波峰焊机操作规程
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波峰焊机操作规程 文件編號
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制定日期 xx年10月 30日
1、波峰焊的操作人员需要经过培训,并经过生产实践方可进行独立操作机器。
2、每天工作前,需要检查设备的助焊剂和酒精的量是否够,机器的气压是否达到要求。一般气压调节到0.5MPa,助焊剂和酒精加到容器的3/4左右。
3、顺时针或逆时针旋转手轮调整导轨的宽度,使其和使用生产的线路板宽度配合链爪能够夹持线路板,但不可过紧,用手推动PCB板应能沿运输方向滑动自如。
4、机器的电源开关依靠时间值来控制,具体的设定方法请参考说明书进行。
5、机器自动启动后进去操作界面是灰色状态,按下解锁按钮输入密码即可,然后进行界面操作。
6、启动预热温区的电源开关,预热区的实际温度:单面板100--120℃,双面板110--130℃。
7、上班时,使用水银温度计测量锡炉的温度,当锡炉的温度达到265±5℃时,开始启动波峰焊,然后启动链速,链速设置在1100mm/min—1300mm/min,根据焊接效果调整链速。
8、放上线路板,观察机器的喷雾是否喷雾,并注意喷雾的量是否适中,检查标准:喷完雾后,线路板的焊接面需要能被助焊剂喷湿,但线路板不会滴落助焊剂。
9、观察线路板过焊锡波峰是的情况,调整升降手轮,以调整最合适的角度来焊接。
10、检查波封面是否和线路板接触良好,线路板焊点面一般需要压下波峰面进行焊接。
11、检查焊接的效果,并对各种参数进行调整,使焊接效果达到要求。
12、在操作过程中,随时注意焊接的效果,如果焊接时出现异常,应立即停机进行检查,避免在操作过程中造成大批量的焊接不合格品。操作人员如不能解决,需要反馈线长、设备维修组进行异常处理。
13、在操作过程中,需要定时测量锡炉的温度,保证焊接的温度处在设定温度范围内。
14、在焊接操作过程中,当焊锡锡渣偏多时,需要使用专业工具清理干净。
15、当操作过程中焊接操作需要暂停时,要将波峰电源关闭。
16、下班时关闭波峰开关,关闭助焊剂开关,预热开关、抽风开关、冷却开关,打开清洗开关使用酒精进行清洗链爪,打开酒精箱下开关和强制喷雾开关进行自动清洗喷头。
17、清扫干净机器外壳上的灰尘和机器周围的环境卫生。
18、依照机器日常保养规定进行当天的保养工作。
19、下班时检查定时设置是否设置好,操作界面除自动开机不能关闭,其他要全部关闭(OFF为关闭,ON打开),给机器供电的总开关不能关闭,以保证机器每天焊锡炉的自动开机融化焊锡。
批 准 审 核 制 定