钢结构景观桥施工方案
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钢结构景观桥施工方案
施工组织设计是针对宜昌市求索广场项目中的林中廊桥施工方案而制定的。该设计基于项目部现有的施工技术力量和历年来桥梁施工的经验，旨在控制工期为2个月，统筹考虑全桥分部分项工程的施工工艺、现场布置及施工进度计划。施工组织设计中列出的人工、材料、机具设备等计划仅供施工时参考使用，不作为最后的供应计划。编制依据包括施工承包合同书、施工图设计文件以及相关的技术规范和验收规范。
该工程是为满足行人横过运河游玩的功能要求而建设的求索广场钢结构人行天桥，全长145.635米，桥面2.4米，高3.45米，桥面铺设玻萝格防腐木，钢化玻璃护栏，铝合金板吊顶。场地平整，根据勘探结果表明，桥址区域岩土层可分为第1层杂填土、第2层淤泥质土、第3层粉质粘土、第4层粉细砂和第五层卵石。
本段工程的特点是地基为回填土方，采用强夯的方法对地基进行处理，达到设计要求后再进行独立基础的施工。基础施工是保证桥台结构安全的首要环节，其施工工艺复杂，质量要求较高。施工中要采取完善的安全技术措施确保施工安全，施工中必须搭设双排钢管扣件式脚手架，脚手架搭设按相应施工技术规范要求执行。
桥钢结构部分的梁施工过程非常复杂，需要严格控制预埋件、支座、混凝土成型和养护等方面的精心施工和技术要求。
施工目标：
1.工期目标：根据全线总体施工组织设计要求，该桥结构的施工工期为两个月。
2.质量目标：确保一次合格率达到100%，优良率达到95%以上。
3.安全生产目标：杜绝人身伤亡事故和重大交通、机械事故的发生。
施工准备：
1.施工队组建：采用直线制组织机构，下设各分项工程施工员及相关管理人员，负责桥梁工程现场具体施工管理。
2.作业队伍安排：主要劳动力使用计划包括强夯、钢筋、模板、架子、混凝土工、土工、电氧焊工、测量工、电工、防水工、材料工、油漆工和杂工等共计35人。 3.机械设备配置：为保证按时保质保量地完成施工任务，需要配置较先进的机械设备。具体详见表二。
表二：本工程投入的主要施工机械
序号 机具名称 规格 单位 数量
1 反铲挖掘机 150型 台 2
2 汽车吊 35T 台 2
3 切割机、弯曲机 直流 台 各1台
4 振动泵 MZ-1-1000 台 2
5 电焊机 50t 台 3
6 电弧焊机 3KW 台 2
7 油压千斤顶 NBZ-500 台 4
8 焊条烘箱 2KW 台 1
9 CO2焊机 台 10
10 半自动切割机 台 4
本文介绍了宜昌市求索广场项目中林中廊桥的施工方案。施工需要使用多种设备，如轮胎吊机、叉车、剪板机等。施工用水用电设施需要从配电箱中接出。施工计划安排7个月，具体进度计划包括开挖及强夯、廊桥承台、廊桥钢结构制作和安装、桥面施工以及其他工程。基坑施工需要进行施工准备、机械开挖、人工检底成型、基底检查验收、原槽浇筑砼基础和养生等工序。开挖过程中需要采取相应的临时支护措施，并注意基坑排水。
3、基底检查验收：在挖掘基坑时，必须按照设计和规范的要求邀请监理工程师进行初步验收。此时需要检查基底地质情况和承载力是否与图纸相符，基底平面位置、尺寸、标高是否符合设计要求，以及基底处理和排水情况是否符合规范要求。必要时，还应进行土壤分析试验和承载力试验。在浇筑砼之前，还需要请监理工程师进行终验。只有在各项技术指标符合设计及规范要求后，才能进行砼的浇筑。
4、基础砼施工：基础砼采用C30商品混凝土，在实际施工时需要考虑天气和气温情况，掺加1%～1.5%的高效早强缓凝减水泵送剂，以防止大体积砼过大的水化热而引起裂缝。砼的浇筑采用输送泵进行输送，振捣则采用插入式振捣器，每层基础连续浇筑。浇筑完成后，需要立即用草袋覆盖，并洒水养生，始终保持砼面潮湿。养生时间不得少于7天。
5、施工前需要认真研究并落实施工组织计划，按照设计允许的施工顺序进行施工。需要及时安置主梁、基础的排水、电照、电照接地、测试等预埋件、锚固件。
6、在本桥的施工过程中，需要高度重视施工监理、施工观测和施工控制，按照有关要求做好各阶段的控制分析和调整。
三、钢结构制作安装
1、施工准备：在钢桥的建造过程中，必须严格遵守采购制度。所使用的钢材、焊接材料等品种、规格、性能应符合国家产品标准和设计要求，并且需要有质量合格证明文件。钢桥的建造全过程都需要以钢桥施工图为依据，并辅以必要的工艺图。施工中各工序应严格按照图纸要求及本工艺进行放样、号料、组装、焊接及检验。在施工过程中所使用的经纬仪、水准仪、钢尺等量具需要根据不同情况进行检定。放样及检验时，测量主要长度的钢尺必须经过计量部门检定。施工所需的工艺装备(如胎架等)应在钢桥制造正式开工前制成，并严格检查验收其质量。预处理的钢材应妥善堆放、保管，保持清洁，尽量减少倒运次数。
2、放样及号料：在钢板下料前，必须进行精确放样。小构件需要制作样板。放样的长度公差不大于±2mm，宽度公差不大于±1 mm，对角线公差不大于±3 mm。制作样板时，需要按照施工图及工艺要求进行放样确定尺寸。样板的长、宽公差不大于1 mm。样板作好后，必须进行严格检查，确认合格后，方能使用。材料放样后，切割线应清晰，并打上样冲。
2.5 在气割下料时，应根据钢料厚度预留2-4mm的切口量。
2.6 在进行2.6号料前，应检查钢料的规格和质量。如果发现钢件表面有疤痕、裂纹、夹层或变形等缺陷，应及时报告并进行处理。待处理后再行号料。
2.7 部件号料后应用钢印（或扁铲）打上部件的名称和编号。
2.8 完成的部件数量应记录，以免多号或缺件。
3.切割
3.1 在切割前，应将钢料表面的浮锈和脏物清除干净。
3.2 对于剪板机定尺剪切的部件，应在检查第一个部件尺寸无误后，方可大批剪切。
3.3 切割应按照号料线进行，线迹不清楚时应重新描清后再切割。
3.4 尽可能采用自动或半自动气割机进行气割。如果使用手工气割，则应尽量使部件尺寸准确，边缘整齐。
3.5 切割后的部件边缘应整齐，剪切部件边缘应避免毛刺和缺棱等缺陷。气割部件边缘应避免斜坡、缺肉、崩坑、波纹过大等缺陷。
3.6 切割后应除去毛刺、氧化物、杂质等污物，切口要光洁。如有不允许的缺陷，应进行补焊并磨平。
3.7 切割后的部件长、宽公差不应大于±2mm。
3.8 切割的钢料应放平、垫稳，割缝下应留有缝隙，以便顺利吹出熔渣。
4.钢材矫正
4.1 钢材不平度每m范围内不得超过1mm。
4.2 钢板马刀形弯曲，8m及8m以下者不得超过3mm，8m以上者不得超过4mm。
4.3 型钢不直度，每m范围内不得超过0.5mm，并且不得有锐弯。
4.4 冷压折弯的部件不得产生裂纹。
4.5 材料一般在切成部件后进行矫正，但当变形大而影响号料及切割质量时，必须在号料前进行矫正。
4.6 部件矫正以冷矫为主，热矫时温度应控制在600-800℃。
4.7 在用锤击方法矫正部件时，钢料表面不应有锤痕。
4.8 在矫正过程中，如发现钢料有裂纹、分层等缺陷，必须及时与检查人员联系，进行处理。
5.分段组装
5.1 组装准备
⑴ 熟悉施工图和工艺说明，了解各部的组装特点，并准备好工艺装备。
⑵ 顶板和底板的宽度方向应按照排版图拼板焊接并进行探伤合格后才能进行组装。
在施焊前，必须对所有半成品部件进行校对和质量检查，确保符合施工图要求。部件在组装前必须进行除锈、油漆和清洁，除锈宽度和角焊缝的腹板尺寸都有明确的规定。如果需要对部件进行接长，则必须在组装前完成，以减少焊接应力。在组装时，应按照施工图的放线位置组装腹板和肋板，并点焊固定。组装顶板后再进行整体焊接，以减少焊接变形。腹板应开内坡口以保证焊透，焊接时应先焊接内侧，外侧碳弧气刨清根并用磨光机打磨出金属光泽后再进行焊接。腹板的T行焊缝必须按照设计要求进行探伤，合格后打上编号标记，并建立和填写组装检查记录。
6.整体组装：
在河岸上搭建组装胎架，长度不低于35m，按照二次抛物线起拱。在胎架上打出十字线并作好标记，放出梁外行线并焊接定位挡板。分段用50t吊机吊装到胎架上整体组装，分段在装卸、运输和堆放过程中应保持完好，存放应尽可能接近组装胎架。总装前应进行全面的质量检查，对装运过程中产生的缺陷和变形应按照关质量标准和工艺要求的规定进行矫正处理，符合要求后方可使用。在组装时应严格按照施工图和工艺图进行，保证桥梁的节点和中心线的正确位置。合拢缝焊接应采用陶瓷衬垫单面焊双面成型工艺，尽量避免仰焊位置。分段合拢缝必须按照设计及规范要求进行探伤。
7.焊接：
焊接前必须进行部件校对和质量检查，确保符合施工图要求。焊接时应严格按照施工图和工艺图进行，合拢缝焊接采用陶瓷衬垫单面焊双面成型工艺，尽量避免仰焊位置。焊接后，必须进行探伤检查，合格后打上编号标记。
1) 在施工前，必须对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法和焊后热处理进行焊接工艺评定。评定方法应按照《建筑钢结构焊接技术规程》(81-2002)执行。本项目的工艺评定计划包括三套，分别是平板对接埋弧焊、二氧化碳保护焊各一套，以及T形接头二氧化碳保护焊一套。
2) 焊接方法包括埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊和手工电弧焊。所用的焊条、焊丝、焊剂等必须与母材Q235B相匹配，并通过工艺评定实验。焊接材料应根据焊接工艺评定确定，焊条和焊剂应按照产品说明书烘干，焊剂中的脏物和焊丝上的油锈必须清除干净。气体保护焊二氧化碳气体的纯度应大于99.5%，使用前需经过倒置防水处理。
自动焊焊接的部件必须装引弧板。引弧板的要求与正式部件相同，开坡口的焊件引弧板也应开相同的坡口。引弧板的长度不得少于100mm。自动焊起弧和熄弧应在杆件处50mm处的引弧板上。焊缝不应中断，如因特殊情况中断，后续焊时，必须搭接50mm以上。
定位焊要有足够的强度，不使组装部件在出胎后或搬运过程中裂散或变形。定位点焊长度一般为50-70mm，间距不得超过600mm。其截面不得超过设计焊缝截面的一半，质量要求与正式焊缝相同。工件上不得随意引弧。
焊前应对焊件进行检查，当焊前焊件的平整度、拼接密合度、缝隙、坡口、钝边均符合图纸及工艺要求时方可进行点焊。正式施焊前必须清除点焊的药皮、飞溅物和各种脏物。采用多层焊时，应对前一层焊缝进行检查并将药皮、熔渣、溢流等清除后，方可焊下一层，以免产生夹渣，影响焊缝质量。
碳弧气刨刨过的沟槽应在焊缝处的氧化皮、熔渣、溢流、飞溅物等清除干净后，方可施焊。焊接工作应选择适当的施焊顺序，以减少焊后变形。不得使焊接处骤然冷却。为此可采取
