6S现场管理内容：
起源于日本，6S即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）这六个单词，又被称为“六常法则”或“六常法”。
6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：
1.除马虎之心，养成凡事认真的习惯 （认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）
2.遵守规定的习惯
3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
4.文明礼貌的习惯
一、１Ｓ整 理
1．整理定义
1．1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:
1．2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
1．3不必要的东西要尽快处理掉。
2．目的：
2．1腾出空间，空间活用
2．2防止误用、误送
2．3塑造清爽的工作场所
3．生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
3．1即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
3．2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
3． 3增加了寻找工具、零件等物品的困难，4． 浪费时间。
3．4物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准
4．注意点：
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
5．实施要领：
5．1自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
5．2制定「要」和「不要」的判别基准
5．3将不要物品清除出工作场所
5．4对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
5．5制订废弃物处理方法 6每日自我检查 二、２Ｓ整顿
1．整顿定义：
1． 1对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，2． 排列整齐。
1 6S管理培训
一、 6S的内容：
整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质。传入中国后，又加了一项安全（SAFETY），变成6S。
二、 6S的定义与目的：
◆整理
定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置
目的：将空间腾出来活用
◆整顿
定义：要的东西依规定定位、定方摆放整齐，明确数量，明确标示。
目的：不浪费时间找东西
◆清扫
定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。
目的：清除脏污，保持职场干干净净、明明亮亮。
◆ 清洁
定义：将上面的3S实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
目的：通过制度化来维持成果。
◆ 素养
定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。
目的：提升人的品质，成为对任何工作都讲究认真的人。
◆ 安全
定义：在工作中要按安全操作规则行事。
目的：避免、减少工伤事故的发生。
三、 推行要领：
（一） 办公区 2 1、 将不要的东西按规律整理好（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板）。
2、 地面、桌子保持清洁，避免显得零乱，垃圾筒不可装得太满。
3、 及时清理办公设备（含桌子、柜子）上的污浊及灰尘。
4、 桌子、文件架、通路以划线来隔开。
5、 下班时桌面整理清洁。
6、 按一定规则将档案文件予以分类，并实施定位化（颜色、标记）管理。
7、 需要之文件容易取出、归位文件明确管理责任者。
8、 办公室墙角确保没有蜘蛛网。
9、 公告栏没有过期的公告物品。
10、 饮水机保持清洁、干净。
11、 管路配线整洁有序，电话线、电源线固定得当。
12、 抽屉内无杂乱现象。
13、 中午及下班后，设备电源关好。
14、 办公设备，随时保持正常状态，无故障物。
6S大脚印方法
6S大脚印”方法是海尔在加强生产现场管理方面独创的一种方法。它由日本的5S发展而来，日本企业管理者认为5S是现场管理之基石，5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。海尔在5S的基础上加了一个S即安全(Safe)，形成了独特的“6S大脚印法”。6S含义是：整理，留下必要的，其他都清除掉；整顿，有必要留下的，依规定摆整齐，加以标识；清扫，工作场所看得见看不见的地方全清扫干净；清洁，维持整理、清扫的结果，保持干净亮丽；素养，每位员工养成良好习惯，遵守规则，有美誉度；安全，一切工作均以安全为前提。
“6S大脚印”的位置在生产现场。“6S大脚印”的使用方法是站在“6S大脚印”上，对当天的工作进行小结。如果有突出成绩的可以站在“6S大脚印”上，把自己的体会与大家分享；如果有失误的地方，也与大家沟通，以期得到同伴的帮助，更快地提高。“6S大脚印”的最终目的是提升人的品质，这些品质包括：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”)、遵守规定的习惯、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯、文明礼貌的习惯。个人品质提升了，生产管理的目的也就达到了。
要成功实施“6S大脚印”方法，关键的问题是做好以下工作：(1)首先要确定“6S大脚印”的推行者。“6S大脚印”推行者在推行过程中扮演重要角色，应该由有一定威望、协调能力强的中高层领导出任推行者，一般是直接管理生产的最高领导者。根据对领导者的效仿效应，如果领导者身体力行地推动“6S大脚印”法，那么在企业的员工中全面推行“6S大脚印”方法也就有了基础。(2)在全面推广“6S大脚印”方法前可以进行试点。可以设立“6S大脚印”样板区，通过样板区先行及样板区的变化引导干部、员工主动接受“6S大脚印”。在试点中要找出推行“6S大脚印”遇到的问题，为全面推行扫除障碍。(3)全面推广“6S大脚印”方法。全方位整体的实施、有计划的过程控制是非常重要的。
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
6S的内容
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 清洁（SEIKETSU）——经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。
6S的关系
“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。
6S管理实施原则：
1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件； （2）持之性：人性化，全球遵守与保持； （3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
