供热工程管道冲洗方案

1 目 录 第一章 工程概况 一、编制依据 二、情况概述 三、设计参数 四、主要管材设备 第二章 施工部署 一、组织机构 二、试验部署 三、灌排水时间计算 四、机具设备 五、具备冲洗、强度试验条件 第三章 管道冲洗 一、冲洗准备 二、冲洗范围 三、冲洗合格标准 四、冲洗部署 五、冲洗注意事项 第四章 管道强度试验 一、强度试验标准 二、强度试验范围 三、强度试验部署 四、强度试验时间安排 五、强度试验准备 六、充水 七、强度试验 八、强度试验技术措施 九、强度试验安全措施 第五章 应急救援预案 一、救援部署 二、触电事故应急救援 三、水灾伤害应急救援 四、火灾伤害应急救援 五、机械伤害事故救援预案。 六、其他突发事件的处理措施 七、抢险、抢修的设备清单 1 第一章、工程概况 一、编制依据 1、《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2014； 2、《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81-1998； 3、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-2010； 4、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011； 5、《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011； 6、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010； 7、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011； 8、垣曲县城区集中供热工程设计图纸及设计要求； 9、《山西省建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》。 二、工程概述 本工程为垣曲县城区集中供热项目主管网工程、一次管网工程，主要为直埋敷设，部分为地沟敷设和架空。全线新建检查室约48座，固定支墩约42个，过路地沟约400m。 其中供暖管道全长约20000*2m，管径依次为DN800、DN700、DN600、DN500、DN450、DN400、DN350、DN300、DN250、DN200、DN150、DN100； 三、设计参数 1、热媒参数：供暖热水为130/70℃。 2、一次热水供暖管道的工作压力为1.6MPa，试验压力为2.4MPa。 第二章、施工部署 一、组织机构 1、成立以项目经理为首的试压、冲洗领导小组， 成立以项目经理为首的试压、冲洗领导小组，统一部署本工程一次管网试压、冲洗工作，组织实施技术方案、安全措施制定，并监督落实，进行现场技术指导，确保工程顺利进行。 2 组长： 武艳艳 副组长：张昌杭、张坦 组员：崔正阳、胡东旭、牛晶晶、席振振、刘宇凡、卫冬冬、王丹丹 2、下设四个作业小组，具体负责工程实施、安全巡查、抢险救援、后勤供应等工作。 1）操作组：崔正阳、席振振 工作职责：负责管网冲洗、强度试验工程施工准备、现场具体操作等工作。 2）巡查组： 刘宇凡、牛晶晶 工作职责：负责管网冲洗、强度试验工程安全措施的落实，安全巡检，纠正违章作业行为，确保安全无事故。在冲洗、试验期间对全线各处巡查，一旦发现管道泄漏、位移等及时向领导小组汇报，并协助抢险组进行工程救援。 3）抢险组：胡东旭、 卫冬冬 工作职责：负责工程具体抢险工作，备好工程抢险设备、物资，确保人员及应急设备、物资供应及时到位。 4）保障组： 张坦、王丹丹 工作职责：负责管网冲洗、调试工程的通信联络保障，资金保障，物资保障，安全防护用具的购发，车辆调配等后勤保障工作。 二、试验部署 1、第一步进行管道冲洗； 2、第二部进行管道强度试验，试验分两次进行，供暖管道供、回水管一起试压 3、管道冲洗、强度试验使用洁净水作为试验介质。 三、灌排水时间计算 3 1、管道满水量共计约5500m³（清洁水），。 2、进水管管径DN100,进水压力0.3MPa，水流量取2m/s. 3、 排水管管径DN50, 无压力泄水，水流量取1m/s，则每小时排水量为0.002827×50²×1×5=7.07m³。 供暖管道泄水时间：355÷7.07÷5=10h（排水管5个）； 四、机具设备 材料名称 规格型号 单位 数量 备注 试压泵 6.0～8.0MPa 台 2 压力表 Y-100/1.6级4.0MPa 块 2 压力表 Y-100/1.6级6.0MPa 块 2 阀门 DN50/ 4.0MPa 个 4 阀门 DN65/ 4.0MPa 个 4 电焊机 ZX7315N 台 2 氩弧焊机 ZX7315N 台 2 气割设备 氧气、乙炔 套 2 水泵 台 8 40m³/h 应急汽车 辆 2 对讲机 部 15 五、具备冲洗、强度试验条件 1、编制冲洗、强度试验方案，由公司相关部门批准并报监理（建设）单位审批，审批通过后，由项目技术负责人组织冲洗、强度试验全体人员进行安全、技术交底，按照冲洗、强度试验方案内容进行准备工作。 4 2、冲洗、强度试验所需压力表、打压泵、抽水泵、上水管、排水管、冲洗泵、闸阀、止回阀、控制阀等物资检验合格，并安装完毕，经监理检查符合冲洗、强度试验要求。 3、冲洗、强度试验范围内的管道安装工程除焊口防腐、保温外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合设计要求及相关规范的有关规定，有关材料设备资料齐全。 4、热力管道、补偿器及蝶阀、排气阀、泄水阀等阀门均已安装完毕并经验收合格。 5、管道焊接质量外观检查合格，焊缝无损探伤检验合格。 6、直埋补偿器已设置了临时约束装置；固定支墩强度已经达到设计要求强度且回填完毕，按试验的要求回填、加固的管段已经回填、加固完成。 7、临时管线及试压设施均已安装完毕，并经监理检查合格。 8、试验用压力表已校验，并在周检期内，表的精度为1.6级，表盘刻度为4.0～6.0MPa 9、冲洗、强度试验所需水源已确定，已洁净水作为试验介质，充水管线已铺设完毕；冲洗、强度试验用水排放设施已备齐，排放线路已确定，并能达到畅通无阻。 10、试验现场已清理完毕，具备对试验管道和设备进行检查，维修的条件。 11、主线及各支线末端焊接堵板；堵板及肋板采用20mm厚钢板，安装肋板高度100mm。 第三章、管道冲洗 一、冲洗准备 1进水口选在厂区锅炉房处供暖供、回水管道开端出，进水管管径DN100； 2排水口选在舜王街南段口；中条街黄河路口、锅炉房处管道末端，设 5 泄水装置。 3临时排水管安装完毕，供暖管道排水管管径DN150 4进水管处安装4.0MPa压力表1块，DN50闸阀2个，冲洗装置已安装完毕并经检查合格。 二、冲洗范围 一次管网供暖管道、主干线，及各检查室内支线，包括直埋补偿器及主线分段蝶阀，支线蝶阀。 三、冲洗合格标准 现场观察，直至排出水不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊，以排水中固形物的含量接近或等于清洗用水中固形物体的含量为合格。 四、冲洗部署 1、 冲洗灌水时间：2016年11月13日； 冲洗进行时间：2016年11月14日。 2、本工程采用开放水冲洗方式，水源接自附近消防栓，维持管道内水的平均流速在1.5m/s以上，水压力不超过0.35MPa，通过排水口将冲洗水排至管网外。 3、供暖管道供、回水管道分别冲洗。 4、关闭所有泄水装置，打开所有分段阀门、支线阀门、排气阀门，打开进水管闸阀开始灌水，灌水时排气阀多次开闭直至排空管内气体。 5、 待压力升至0.5MP时，由进水端向管道末端依此打开各分段泄水阀门，观察观察管内水质变化，当水质满足要求时关闭此泄水阀门，直至管道末端泄水水质满足要求后停止灌水。 6、排水过程中，随时观察压力变化，若压力下降较大时，关闭泄水阀门，待压力回升稳定后再打开泄水阀门排水。 五、冲洗注意事项 1、冲洗应连续进行，管内的平均流速不应低于1.5m/s，排水时，不得 6 形成负压。 2、清洗全过程，都要作详细记录。 3、清洗用的水源要有保证。 4、清洗时要有可靠的通讯手段，要分工明确，进水口、各排水口定岗定人。 5、在各泄水点设置水泵，及时将冲洗水排入市政排水管道，或附近沟渠，不得随意排放，污染环境。 第四章、管道强度试验 一、强度试验标准 供暖管道设计工作压力1.6MPa，强度试验压力为2.4MPa， 二、强度试验范围 一次管网供暖管道、主干线，及各检查室内支线，包括直埋补偿器及主线分段蝶阀、支线蝶阀。 三、强度试验部署 1、强度试验进行时，供暖管道供、回水管一起试压。 2、在锅炉房处供暖管道供、回水端头加设DN100连通管 3、由锅炉房处管道端头处设打压泵，并安装4.0MPa压力表1块；管道末端各安装4.0MPa压力表1块。 4、所需临时用阀门，按相应管径配备、安装。 5、进水口选择：在锅炉房管道端头处充水，充水临时管管径DN100（与附近消防栓一致）。 6、排水口选择：在锅炉房处管道末端设泄水装置，各管道安装泄水阀处各设水泵抽水，排入附近排水管道或沟渠。 四、强度试验时间安排 1、暖气管道充水时间： 2016年11月14日； 7 2、暖气管道强度试验时间：2016年11月15日； 五、强度试验准备 1、试压泵安装：由锅炉房处管道端头处设试压泵，打压开始前确认已满水并排净空气。 2、压力表安装：锅炉房处管道端头处安装6.0MPa压力表1块；管道末端各安装4.0MPa压力表1块。 六、充水 1、准备工作完成后，由领导小组组长带队，相关各主管单位负责人参加，对全线管道、设备、阀门、固定支墩安装情况进行检查，确认具备条件后，由领导小组组长宣布开始充水。打开管路上所有碟阀、排气阀，启动水泵进行充水。 2、注意事项： 1）每段管线、每台设备、每个排气阀要分工到人，要安排专人负责巡检和管道排气工作。每段管线、每个阀门由谁开启，就由谁负责关闭。 2）由于注水较多，可能产生重复集气，每个排气阀门见水后再关闭，间隔一段时间后还要开启进行排气，充水全过程要随时排气。 3）充水时发现管线设备有渗漏现象，要停止充水及时进行处理，恢复正常后再充水。 4）充水过程中要对全网进行检查，发现问题及时汇报。 七、强度试验 1、以供暖管道为例，各项准备工作经检查合格后，管道开始进行升压，升压的速度缓慢，压力至0.5MPa、1.0MPa及至工作压力1.6MPa时，作初步检查，检查管道、焊缝、管路附件及设备等无渗漏、固定支墩有无变化。 2、确认一切正常后，继续升压至试验压力2.4MPa，压力稳定后，再次检查管道、焊缝、管路附件及设备等，稳压10min内无渗漏、无压力降。 3、然后将压力降至设计压力1.6MPa，稳压30min，检查各接口焊缝无 8 渗漏、无压力降为合格。 八、强度试验技术措施 1 、完整性检查：管道在试验前，应按设计图纸对安装的管道进行全面检查，避免发生管道因安装有误而造成的重复试验。完整性检查的主要内容如下： 1）按设计图纸检查管道是否全部安装完毕，管道的走向、坡度和标高是否正确。 2）检查管道、管配件（弯头、三通、变径管等）和管路附件的材质、规格、压力等级等是否符合设计要求。 3）检查各类支架的型式、材质、位置是否符合设计或规范要求，其制作、焊接和安装是否正确。 4）检查阀门的安装方向是否正确，手轮的设置是否合理。 5）各类施工记录和检测记录应齐全，数据完整、真实，抽检检测数符合设计或规范要求。 2、充水：一般应尽量由低处进水，管道里水满后，尽量利用自来水的压力“顶”一下，而后开泵加压。 3、强度试验过程中，严禁在管道上进行施工和打击受压管道。检查人员随时巡回检查，打压泵设专人负责，一旦发生异常现象，及时上报，并立即停止试压工作。 4、试验过程必须有专人监测压力,专人启停泵,专人控制升压速度,专人检查缺陷,专人指挥。 5、如发现有焊口渗漏，认真查明原因，做上标记，待泄压放水后，进行修复措施，重新进行水压试验，严禁带压修补及焊接。 6、强度试验合格后，泄压缓慢进行，待压力表读数缓慢降至零时，方可开大泄水阀门，同时打开各放气阀，以免形成真空。 7、试验过程中要认真做好记录，包括水质、水温、环境温度、升压速度、分阶段压力、各阶段保压时间、异常情况及整改记录。水压试验合格

供暖管网清洗施工方案

一、施工前准备工作

1.了解供暖管网的结构和布置情况。

2.确定管网运行情况，包括供暖管道的材质、使用年限、是否存在堵塞等问题。

3.准备相关施工设备和工具，包括管道清洗机械、高压水枪、螺距刷头等。

4.系统排水，将供暖管网中的水排放干净。

二、供暖管网清洗施工流程

1.管网检测：利用管线检测仪器对管网进行全面检测，找出可能存在的堵塞点和损坏处。

2.清洗机械以及工作人员对管道进行初步冲洗，清除管道内的积垢。

3.利用高压水枪对管道进行高压冲洗，清除管道内的污垢。

4.对于特别顽固的垢层，可以使用螺距刷头进行清洗，确保垢层完全清除。

5.反复冲洗一段时间，直至管道内无明显污垢和杂物。

6.清洗完成后，将管道内的残余水分上提以便后续工序。

三、施工安全措施

1.施工前要做好周围环境的安全防护，避免施工中被绊倒或者物体砸伤等事故。 2.工作人员应穿戴好相关安全装备，如安全帽、工作服、防护镜等。

3.高压水枪使用时要严格按照操作规程进行，避免对人身安全造成威胁。

4.施工现场要保持通风良好，避免有毒气体的聚集。

5.避免施工过程中发生火灾事故，对施工现场进行防火处理。

四、施工后处理

1.注意清理施工现场，将垃圾、污水等清理干净。

2.对管道进行测量和检查，确保清洗效果良好。

3.根据施工完成后的检测报告，对管网进行必要的维修和保养。

4.将供暖管网恢复正常运行状态，供暖设备重新启动。

以上就是供暖管网清洗的施工方案，清洗供暖管网是维持供暖系统健康运行的重要环节，可以有效延长管道使用寿命，提高供暖效果。在施工过程中要注意安全和细节问题，确保施工质量和工作人员安全。同时，施工后的检测和维修保养也是保证供暖系统正常运行的重要环节，要及时发现并解决问题，确保供暖系统的安全稳定运行。

第 1 页 共 5 页 管道冲洗方案

1．工作概况

江北城CBD区域江水热泵集中供冷供热项目外管网（1标段）工程全长3.75km,其中主管DN1400-35m；DN1200-126m；DN1000-410m；DN900-2500m；DN600-128m；DN250-200m，余下支管长共计350m，其口径DN250-DN500。流体介质为水，设计温度为3~45℃。管道采用焊接，焊接后对焊口外观检查合格后100％超声波探伤测试。管道采用直埋敷设方式。

2．编制依据

 设计施工图：

 《城镇供热管网工程施工及验收规范》 CJJ28-2004

 《城镇直埋供热管道工程技术规范》 CJJ/T81-1998

 《 中华人民共和国环境保护法》

 《 施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005

3．管道冲洗程序

根据工程实际情况及相关规范，大口径管道冲洗，由于冲洗管道水量不能满足要求，宜采用人工清洗或密闭循环的水力冲洗方式。管道安装过程中，已对管道内部进行清扫，将遗留的焊渣、焊条头子、沙石、灰尘进行清理。管道沿斜坡向上安装时。每次施工结束后用钢板进行了封堵，防止异物进入管内，现将管线冲洗程序叙述如下：

3.1管道冲洗的的前提条件 第 2 页 共 5 页  管道所有的实物安装全部完成，管线已通过了强度和严密试验。

 管道的回填及覆土厚度达到设计要求。

 管段最低点排水阀处排水设备、排水方式已得到确认和落实。

 管线冲洗的水源、动力设备（泵），临时管线、阀门全部设置到位。

 冲洗方案已得到审批。

3.2管线冲洗的程序。

 管线冲洗方法（一）

利用业主原有的临时取水船上的几台离心泵，将嘉陵江水，利用DN800的管道抽到管线末端，即DN900管道与2#能源站碰口处，与其中的一条DN900管道碰口，碰口处加设阀门，其另一条管线作为排水管，用DN900的管道与之相碰，并连接至江水进行排设。这就是管线的冲洗装置。对已安装的工作管线，把每个支管阀门关闭，并在管线末端，即金金融街A栋处，用DN500管道连通，其方法：在DN1000管道盲板下端用DN500管道和DN500弯头连通这可保证，管内遗留的垃圾顺利通过连接管。管线严密性试压用水，大部分保留在管道内。开启船上的泵，将水压入工作管网，通过控制排水口处阀门来控制管内水流速度和管内水压力。连续冲洗3~5小时后，停泵并对整个管线进行排水，排水时，把整个管线排水阀打开。水基本排尽后，在工作管线上设置泄水阀处的检查孔打开，把管线冲洗时，跌落的杂物拿出后，再封上人井。再次启泵冲洗管线，过3~5小时后，停泵排水再打开检查孔清理杂物。直至排水口处江水固形物的含量接近或等于泵进水口处江水固形物的含量，即管线冲洗合格。 第 3 页 共 5 页  管线冲洗方法（二）

暖气管道清洗与维护施工方案

一、项目背景和目的

暖气管道是保障室内温暖舒适的重要设施，然而，长期使用后，管道内会积聚各种杂质，导致水流不畅，甚至影响供暖效果。因此，为确保暖气系统的正常运行，维持室内良好的热环境，进行暖气管道清洗与维护工作势在必行。

二、工程范围

1. 清洗：清洗范围包括供水管道、回水管道以及与之相连的散热器；

2. 维护：检查管道连接部位、阀门、泵等设备的密封性、运行状态，并进行必要的维护和调整。

三、工程方案

1. 清洗材料准备

清洗所需材料包括：洗管剂、清洗器具、防护用具等。洗管剂应选择符合国家标准，并具有良好的腐蚀清除效果，同时不对管道材料造成损害。

2. 施工准备

（1）关闭供暖系统：在进行清洗与维护工作前，需要关闭供暖系统，切断供水和回水管道的进出口； （2）排空管道：打开放水阀，将系统内的水排空，确保管道内无残留水分，以便进行清洗工作。

3. 清洗工艺流程

（1）洗管剂注入：将洗管剂按照一定比例稀释后，通过注入设备注入供水管道，确保洗管剂均匀分布。

（2）管道静置：静置一定时间，使洗管剂充分反应，溶解管道内的杂质。

（3）冲洗：打开排水阀，将管道内的洗管剂和杂质排出，同时用清水进行冲洗，直至排水清澈。

（4）清洗散热器：将洗管剂与清水混合后，通过相应设备对散热器进行清洗，去除堆积在散热板片上的污垢。

4. 维护工作

（1）检查管道连接部位：仔细检查管道连接处是否存在渗漏、松动等问题，如有异常情况及时进行修复。

（2）检查阀门、泵等设备：检查阀门开启是否灵活，泵运行是否正常，发现异常及时进行维修或更换。

（3）调整供水压力：根据实际需要，调整供水压力，确保暖气系统正常运行。

五、安全措施 1. 佩戴防护用具：施工人员应佩戴防护手套、口罩、护目镜等，避免洗管剂溅入眼睛或接触皮肤。

2. 确保通风良好：在清洗过程中，需要确保施工现场通风良好，防止有害气体滞留，影响施工人员的健康。