采暖管道水冲洗方案

1 目 录 第一章 工程概况 一、编制依据 二、情况概述 三、设计参数 四、主要管材设备 第二章 施工部署 一、组织机构 二、试验部署 三、灌排水时间计算 四、机具设备 五、具备冲洗、强度试验条件 第三章 管道冲洗 一、冲洗准备 二、冲洗范围 三、冲洗合格标准 四、冲洗部署 五、冲洗注意事项 第四章 管道强度试验 一、强度试验标准 二、强度试验范围 三、强度试验部署 四、强度试验时间安排 五、强度试验准备 六、充水 七、强度试验 八、强度试验技术措施 九、强度试验安全措施 第五章 应急救援预案 一、救援部署 二、触电事故应急救援 三、水灾伤害应急救援 四、火灾伤害应急救援 五、机械伤害事故救援预案。 六、其他突发事件的处理措施 七、抢险、抢修的设备清单 1 第一章、工程概况 一、编制依据 1、《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2014； 2、《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81-1998； 3、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-2010； 4、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011； 5、《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011； 6、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010； 7、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011； 8、垣曲县城区集中供热工程设计图纸及设计要求； 9、《山西省建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》。 二、工程概述 本工程为垣曲县城区集中供热项目主管网工程、一次管网工程，主要为直埋敷设，部分为地沟敷设和架空。全线新建检查室约48座，固定支墩约42个，过路地沟约400m。 其中供暖管道全长约20000*2m，管径依次为DN800、DN700、DN600、DN500、DN450、DN400、DN350、DN300、DN250、DN200、DN150、DN100； 三、设计参数 1、热媒参数：供暖热水为130/70℃。 2、一次热水供暖管道的工作压力为1.6MPa，试验压力为2.4MPa。 第二章、施工部署 一、组织机构 1、成立以项目经理为首的试压、冲洗领导小组， 成立以项目经理为首的试压、冲洗领导小组，统一部署本工程一次管网试压、冲洗工作，组织实施技术方案、安全措施制定，并监督落实，进行现场技术指导，确保工程顺利进行。 2 组长： 武艳艳 副组长：张昌杭、张坦 组员：崔正阳、胡东旭、牛晶晶、席振振、刘宇凡、卫冬冬、王丹丹 2、下设四个作业小组，具体负责工程实施、安全巡查、抢险救援、后勤供应等工作。 1）操作组：崔正阳、席振振 工作职责：负责管网冲洗、强度试验工程施工准备、现场具体操作等工作。 2）巡查组： 刘宇凡、牛晶晶 工作职责：负责管网冲洗、强度试验工程安全措施的落实，安全巡检，纠正违章作业行为，确保安全无事故。在冲洗、试验期间对全线各处巡查，一旦发现管道泄漏、位移等及时向领导小组汇报，并协助抢险组进行工程救援。 3）抢险组：胡东旭、 卫冬冬 工作职责：负责工程具体抢险工作，备好工程抢险设备、物资，确保人员及应急设备、物资供应及时到位。 4）保障组： 张坦、王丹丹 工作职责：负责管网冲洗、调试工程的通信联络保障，资金保障，物资保障，安全防护用具的购发，车辆调配等后勤保障工作。 二、试验部署 1、第一步进行管道冲洗； 2、第二部进行管道强度试验，试验分两次进行，供暖管道供、回水管一起试压 3、管道冲洗、强度试验使用洁净水作为试验介质。 三、灌排水时间计算 3 1、管道满水量共计约5500m³（清洁水），。 2、进水管管径DN100,进水压力0.3MPa，水流量取2m/s. 3、 排水管管径DN50, 无压力泄水，水流量取1m/s，则每小时排水量为0.002827×50²×1×5=7.07m³。 供暖管道泄水时间：355÷7.07÷5=10h（排水管5个）； 四、机具设备 材料名称 规格型号 单位 数量 备注 试压泵 6.0～8.0MPa 台 2 压力表 Y-100/1.6级4.0MPa 块 2 压力表 Y-100/1.6级6.0MPa 块 2 阀门 DN50/ 4.0MPa 个 4 阀门 DN65/ 4.0MPa 个 4 电焊机 ZX7315N 台 2 氩弧焊机 ZX7315N 台 2 气割设备 氧气、乙炔 套 2 水泵 台 8 40m³/h 应急汽车 辆 2 对讲机 部 15 五、具备冲洗、强度试验条件 1、编制冲洗、强度试验方案，由公司相关部门批准并报监理（建设）单位审批，审批通过后，由项目技术负责人组织冲洗、强度试验全体人员进行安全、技术交底，按照冲洗、强度试验方案内容进行准备工作。 4 2、冲洗、强度试验所需压力表、打压泵、抽水泵、上水管、排水管、冲洗泵、闸阀、止回阀、控制阀等物资检验合格，并安装完毕，经监理检查符合冲洗、强度试验要求。 3、冲洗、强度试验范围内的管道安装工程除焊口防腐、保温外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合设计要求及相关规范的有关规定，有关材料设备资料齐全。 4、热力管道、补偿器及蝶阀、排气阀、泄水阀等阀门均已安装完毕并经验收合格。 5、管道焊接质量外观检查合格，焊缝无损探伤检验合格。 6、直埋补偿器已设置了临时约束装置；固定支墩强度已经达到设计要求强度且回填完毕，按试验的要求回填、加固的管段已经回填、加固完成。 7、临时管线及试压设施均已安装完毕，并经监理检查合格。 8、试验用压力表已校验，并在周检期内，表的精度为1.6级，表盘刻度为4.0～6.0MPa 9、冲洗、强度试验所需水源已确定，已洁净水作为试验介质，充水管线已铺设完毕；冲洗、强度试验用水排放设施已备齐，排放线路已确定，并能达到畅通无阻。 10、试验现场已清理完毕，具备对试验管道和设备进行检查，维修的条件。 11、主线及各支线末端焊接堵板；堵板及肋板采用20mm厚钢板，安装肋板高度100mm。 第三章、管道冲洗 一、冲洗准备 1进水口选在厂区锅炉房处供暖供、回水管道开端出，进水管管径DN100； 2排水口选在舜王街南段口；中条街黄河路口、锅炉房处管道末端，设 5 泄水装置。 3临时排水管安装完毕，供暖管道排水管管径DN150 4进水管处安装4.0MPa压力表1块，DN50闸阀2个，冲洗装置已安装完毕并经检查合格。 二、冲洗范围 一次管网供暖管道、主干线，及各检查室内支线，包括直埋补偿器及主线分段蝶阀，支线蝶阀。 三、冲洗合格标准 现场观察，直至排出水不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊，以排水中固形物的含量接近或等于清洗用水中固形物体的含量为合格。 四、冲洗部署 1、 冲洗灌水时间：2016年11月13日； 冲洗进行时间：2016年11月14日。 2、本工程采用开放水冲洗方式，水源接自附近消防栓，维持管道内水的平均流速在1.5m/s以上，水压力不超过0.35MPa，通过排水口将冲洗水排至管网外。 3、供暖管道供、回水管道分别冲洗。 4、关闭所有泄水装置，打开所有分段阀门、支线阀门、排气阀门，打开进水管闸阀开始灌水，灌水时排气阀多次开闭直至排空管内气体。 5、 待压力升至0.5MP时，由进水端向管道末端依此打开各分段泄水阀门，观察观察管内水质变化，当水质满足要求时关闭此泄水阀门，直至管道末端泄水水质满足要求后停止灌水。 6、排水过程中，随时观察压力变化，若压力下降较大时，关闭泄水阀门，待压力回升稳定后再打开泄水阀门排水。 五、冲洗注意事项 1、冲洗应连续进行，管内的平均流速不应低于1.5m/s，排水时，不得 6 形成负压。 2、清洗全过程，都要作详细记录。 3、清洗用的水源要有保证。 4、清洗时要有可靠的通讯手段，要分工明确，进水口、各排水口定岗定人。 5、在各泄水点设置水泵，及时将冲洗水排入市政排水管道，或附近沟渠，不得随意排放，污染环境。 第四章、管道强度试验 一、强度试验标准 供暖管道设计工作压力1.6MPa，强度试验压力为2.4MPa， 二、强度试验范围 一次管网供暖管道、主干线，及各检查室内支线，包括直埋补偿器及主线分段蝶阀、支线蝶阀。 三、强度试验部署 1、强度试验进行时，供暖管道供、回水管一起试压。 2、在锅炉房处供暖管道供、回水端头加设DN100连通管 3、由锅炉房处管道端头处设打压泵，并安装4.0MPa压力表1块；管道末端各安装4.0MPa压力表1块。 4、所需临时用阀门，按相应管径配备、安装。 5、进水口选择：在锅炉房管道端头处充水，充水临时管管径DN100（与附近消防栓一致）。 6、排水口选择：在锅炉房处管道末端设泄水装置，各管道安装泄水阀处各设水泵抽水，排入附近排水管道或沟渠。 四、强度试验时间安排 1、暖气管道充水时间： 2016年11月14日； 7 2、暖气管道强度试验时间：2016年11月15日； 五、强度试验准备 1、试压泵安装：由锅炉房处管道端头处设试压泵，打压开始前确认已满水并排净空气。 2、压力表安装：锅炉房处管道端头处安装6.0MPa压力表1块；管道末端各安装4.0MPa压力表1块。 六、充水 1、准备工作完成后，由领导小组组长带队，相关各主管单位负责人参加，对全线管道、设备、阀门、固定支墩安装情况进行检查，确认具备条件后，由领导小组组长宣布开始充水。打开管路上所有碟阀、排气阀，启动水泵进行充水。 2、注意事项： 1）每段管线、每台设备、每个排气阀要分工到人，要安排专人负责巡检和管道排气工作。每段管线、每个阀门由谁开启，就由谁负责关闭。 2）由于注水较多，可能产生重复集气，每个排气阀门见水后再关闭，间隔一段时间后还要开启进行排气，充水全过程要随时排气。 3）充水时发现管线设备有渗漏现象，要停止充水及时进行处理，恢复正常后再充水。 4）充水过程中要对全网进行检查，发现问题及时汇报。 七、强度试验 1、以供暖管道为例，各项准备工作经检查合格后，管道开始进行升压，升压的速度缓慢，压力至0.5MPa、1.0MPa及至工作压力1.6MPa时，作初步检查，检查管道、焊缝、管路附件及设备等无渗漏、固定支墩有无变化。 2、确认一切正常后，继续升压至试验压力2.4MPa，压力稳定后，再次检查管道、焊缝、管路附件及设备等，稳压10min内无渗漏、无压力降。 3、然后将压力降至设计压力1.6MPa，稳压30min，检查各接口焊缝无 8 渗漏、无压力降为合格。 八、强度试验技术措施 1 、完整性检查：管道在试验前，应按设计图纸对安装的管道进行全面检查，避免发生管道因安装有误而造成的重复试验。完整性检查的主要内容如下： 1）按设计图纸检查管道是否全部安装完毕，管道的走向、坡度和标高是否正确。 2）检查管道、管配件（弯头、三通、变径管等）和管路附件的材质、规格、压力等级等是否符合设计要求。 3）检查各类支架的型式、材质、位置是否符合设计或规范要求，其制作、焊接和安装是否正确。 4）检查阀门的安装方向是否正确，手轮的设置是否合理。 5）各类施工记录和检测记录应齐全，数据完整、真实，抽检检测数符合设计或规范要求。 2、充水：一般应尽量由低处进水，管道里水满后，尽量利用自来水的压力“顶”一下，而后开泵加压。 3、强度试验过程中，严禁在管道上进行施工和打击受压管道。检查人员随时巡回检查，打压泵设专人负责，一旦发生异常现象，及时上报，并立即停止试压工作。 4、试验过程必须有专人监测压力,专人启停泵,专人控制升压速度,专人检查缺陷,专人指挥。 5、如发现有焊口渗漏，认真查明原因，做上标记，待泄压放水后，进行修复措施，重新进行水压试验，严禁带压修补及焊接。 6、强度试验合格后，泄压缓慢进行，待压力表读数缓慢降至零时，方可开大泄水阀门，同时打开各放气阀，以免形成真空。 7、试验过程中要认真做好记录，包括水质、水温、环境温度、升压速度、分阶段压力、各阶段保压时间、异常情况及整改记录。水压试验合格

管道冲洗消毒施工方案

一、编制依据

给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008

二、工程概况

本工程需要进行管线冲洗工程有给水、中水、消防、喷淋、采暖;其中,给水管线管材为铸铁承插式；中水、消防、喷淋为钢丝网骨架聚乙烯复合管,电熔连接；采暖为聚乙烯外护层聚氨酯硬质塑料保温管,管芯为铸铁材料,焊接连接;且每段打压试验都以结束,经监理和业主审查,管道试压满足规范条件要求,现对管道进行冲洗消毒

三、施工前准备

1,冲洗管道的水质符合国家水质标准,且水量充足,以确保可以随时对管道进行冲洗

2,对进行冲洗的管线进行一次全面检查,以确保在冲洗过程中没有管道漏水等情况发生

四、管道冲洗消毒实施方案

1,对管道进行由高至低逐条冲洗,并再次巡视整条管线是否有漏油等现象,如有此现象发生,立即停止管道冲洗

2,冲洗管道时,水的流速大于s

3,管道冲洗所用的清洁水冲洗至出水口水样并用分光光度法详见附表来确定水的浊度是否小于3NTU,当水的浊度小鱼3NTU时,证明冲洗完毕;

4,所有管道冲洗完毕后,将给水管道内的水排净,方便给水管道进行第二次冲洗与消毒作业;第二次冲洗前,将给水管道用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水注入管内,高压给水管压力控制在,中压给水管压力控制在,低压给水管控制在,以确保管内空气尽快排出,并检查管内是否注满水,;注满水后对给水管道进行封闭消毒作业;浸泡24h,对给水管道进行第二次冲洗,冲洗完毕后,进行水质取样检验,如不符合国家生活饮用水卫生标准GB5749将再次进行冲洗直至合格为止;

五,注意事项

1、初次冲洗时,由于管道是空管,冲洗总阀门的最初开启不宜太快以及开启度不宜太大;否则管内进水速度太快,管道中空气来不及排除,在局部会形成极大的气水压,有时高出正常管网水压几倍,

2,冲洗时,应避开用水高峰,以免影响正常用水

3,冲洗管道时,不定期的进行管道巡视,确保管线无漏水等现象;如有此现在发生立即停止管道冲洗,进行维修;

采暖管道水冲洗方案

1. 引言

采暖系统是指用于供给建筑物供暖的管道网络和设备组成的系统。随着时间的推移，管道内部积累了大量的沉积物和污垢，这些污垢可能会阻塞管道、影响供暖效果，甚至损坏设备。因此，定期对采暖管道进行水冲洗是必要的。本文将介绍一种有效的采暖管道水冲洗方案。

2. 方案步骤

2.1 准备工作

在进行采暖管道水冲洗之前，需要进行一些准备工作。

• 确保供水系统处于正常运行状态。检查主供水阀门，并将其完全打开。

• 关闭所有与管道相连的采暖设备，如锅炉、暖气片等。

• 打开供热系统的排放阀门，确保系统内的压力完全释放。

• 准备好所需的工具和材料，如水管、水泵、清洗剂等。

2.2 初步清洗

采暖管道的初步清洗旨在去除管道内的大颗粒污垢。

1. 将水泵的入口连接到供水系统的主供水管道上。

2. 打开主供水阀门，使清水通过管道流入采暖系统。

3. 打开排放阀门，将清水从采暖系统排出，直到水流清澈为止。

4. 关闭排放阀门，确保管道内保持一定的水压。

5. 开始逐个打开每个暖气片的排放阀门，将管道内残留的污垢冲洗出来。

6. 当从排放阀门中排出的水变清时，表示初步清洗完毕。

2.3 清洗剂处理

初步清洗完成后，采暖管道内可能还残留着一些无法通过水冲洗去除的污垢。此时，可以使用清洗剂进行处理。

1. 将适量的清洗剂加入水泵的供水容器中，并将其连接到供水系统。

2. 打开主供水阀门，使清洗剂溶液流入管道内。

3. 打开排放阀门，将清洗剂溶液从采暖系统排出，直到水流清澈为止。

4. 关闭排放阀门，确保管道内保持一定的水压。

5. 开始逐个打开每个暖气片的排放阀门，将管道内残留的污垢冲洗出来。 6. 当从排放阀门中排出的水变清时，表示清洗剂处理完成。

2.4 冲洗

清洗剂处理完成后，还需要进行最后的冲洗，以确保管道内没有残留的清洗剂。

1. 将水泵的入口连接到清水源或供水系统的主供水管道上。

2. 打开主供水阀门，使清水通过管道流入采暖系统。

林 州 市 供 热 管 网 工 程

管网冲洗调试方案

林州市城乡供热

二Ｏ一一年八月二十日

林州市供热管网工程

管网冲洗调试方案

一、工程概况

林州市供热管网工程即大唐林州电厂2×亿元，工程设计由河南省计划设计研究院承担，工程项目招标由河南大明建设工程治理有限公司代理，工程建设由7家施工单位分段承建。通过建设及参建单位6个多月的尽力，从大唐林州电厂到天平大道总长2×的供热管网工程于2020年9月25日全线贯通，现已具有冲洗、调试条件。

依照工程设计要求和《城镇供热管道工程技术规程》（CJJ/T81–98），制定本冲洗、调试方案。

二、冲洗、调试工程组织机构

一、冲洗、调试工作领导小组

组 长：

副组长：

成 员：

领导小组下设办公室， 兼任办公室主任。办公室设在林州市城乡供热工程建设指挥部（王相路南站供热公司二楼）。

二、现场指挥人员

（1）冲洗、调试工程总指挥

（2）冲洗、调试工程副总指挥

（3）技术顾问 （4）技术总负责

三、冲洗、调试工程时刻安排

9月28日—10月8日（11天） 注水冲洗

10月9日—10月15日（7天） 冷循环

10月16日—11月5日（21天） 检修

11月6日—11月14日（9天） 热循环

四、冲洗、调试工程现场人员与安排

一、工程技术组：

工作职责：负责管网冲洗、调试工程操作细那么及抢险应急预案的制定，解决现场技术问题，组织抢险等工作。

二、工程材料保障组：

工作职责：负责召集材料供给商的技术人员现场到位，预备好工程材料的备品备件，确保应急材料供给及时到位。

3、平安保障组：

工作职责：负责管网冲洗、调试工程平安方法的制定，平安巡检，纠正违章作业行为，督查平安方法落实等工作，确保安然无事故。

4、后勤保障组：

工作职责：负责管网冲洗、调试工程的通信联络保障，资金保障，平安防护用具的购发，车辆调配，人员现场用餐等后勤保障工作。

五、大唐林州电厂换热首站和谐组：