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配液工岗位操作规程

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配液工岗位操作规程

目的及适用范围

• 确保现场配液作业人员健康和安全，防止施工过程中因工作失误而造成对环境的污染，落实化工厂健康、安全和环境承诺，制定本作业指导书以便使作业人员遵守。

适用于所有的油、气井现场液体配制及施工人员的HSE管理和考核，是现场配液作业人员的重要行为规范。

• 适用于所有参加现场液体配制和化学作业的人员。

一、岗位职责

• 1．加强业务学习，熟练掌握液体配制技术，了解现场所用添加剂的性能和使用方法。

• 2．严格按照操作规程及“五不配液”的有关要求进行现场配液，保质保量完成生产任务，取全取准各种资料数据，认真填写好相关记录。

• 3．掌握现场急救知识和遇险后的应急措施。

• 4．服从统一调度和安排，遵守各项规章制度。

二、现场配液操作规程

1．施工设计书的确认

• （1）领取配液任务及施工设计后，认真阅读施工设计，掌握所

配液体的类型、数量和配方。

• （2）掌握配液过程中的各种要求、需检测的数据，核对压裂、

酸化液配方与添加剂准备量是否相符。

• （3）对施工设计产生疑问时，及时与项目部工程组联系。若需

更改，更改后，应有更改人或负责人在更改处签字认可。 2．化工料的准备

• （1）按施工设计中添加剂用料计划领取所需添加剂，填写拉

料单。并详细核对实物与施工设计是否相符，包括名称、数量及有无缺漏，并检查添加剂是否有明确的标识、包装是否完好、有无泄漏；

• （2）车场、井场和上井途中应做好防雨淋、防盗等措施。

3．配液施工前准备工作

（1）进入井场后按规定穿戴好防静电工衣工鞋，戴好安全帽、帆布手套（若配酸，应用塑胶手套，并戴上护目镜、必要时戴上防毒面具）。

（2）上车再次同施工设计以及拉料单核对品名、数量，检查所用添加剂有无缺漏和丢失；

（3）从试油队了解各大罐前期配液的种类，按施工设计合理分配大罐。

配制压裂液的原则：前期配制了原胶液、活性水的大罐，仍用来配制原胶液、活性水；交联剂罐必须专罐专用，在未检查并做小样试验前严禁用来配制原胶液；活性水大罐的位置应利于混砂车、供液车的联接，以利于现场施工；

配制酸液的原则是：配制了稠化酸的酸罐，仍用来配制稠化酸，以防止其它酸种因添加剂的不配伍性造成沉淀、交联等质量问题；酸液中添加剂改变时，应考虑酸罐中原有酸液添加剂的配伍性，要做配伍性试验，必要时应建议项目部进行清罐。

4）检测配液水质及pH值、备水数量是否符合施工设计要求。具体按以下要求做：

A、若配液用水有异味或肉眼不溶物多，机械杂质超出指标及其它因素，不能满足现场配液用水要求时，立即向前指汇报，等候项目部调

度室或工程组的处理意见；

B、每年四月底至十月底期间，备水超过96小时，无明显异味的，现场应按原胶液配方做小样，观察2小时以上，以判断能否配制原胶液；注：（作小样也不能完全反应水质的真实情况，因为一般的配液过程到压裂施工最快也须四五个小时，如果水中的细菌不是很多，在等待施工的过程中也有可能发生液体腐败的事故。）

C、配制原胶液的pH值应保证在6.0〜7.5之间，若超过此范围，查找原因，并做小样以确定pH下调（pH值高于7.5）或上调（pH值低于6.0）后，瓜尔胶能溶胀起粘，并且不影响交联。确认后，向项目部调度室或工程组汇报确认后，进行调整。

（5）所备水应满足设计数量要求，对于设计上不是整罐的，大罐水位应保证配液车的充分上水。

4．按施工设计配液

• （1）连接配液漏斗：按施工工艺连接好进水管线、配液漏斗（配

制稠化酸、变粘酸时用搅拌器）、出水管线，出水管线应牢固绑扎在大罐口：

• 配制原胶液、稠化酸、变粘酸时，出水管线口在大罐液面三分之二以下；配制硼砂交联剂时，出水管线口不低于液面下80cm；大罐上部前后两个口时，出水管线应绑扎在后口，若一个口，应保证出水管线的出口朝向大罐后方。

• 运料车应尽量停靠在漏斗的上风方向，防止吹大风时，添加剂溅在配液工身上。 • （2）试泵：打开大罐出水及配液车阀门，开泵进行试泵检查：泵压4MPa以上,泵转速1100转/分以上；所有连接处无泄漏；

泵压稳定，漏斗喷嘴喷出液连续不返液；出水管线无弯折（小于90度的弯曲，以降低管路摩阻）且管线口绑扎牢靠。

• （3）加料：试泵正常后按施工设计要求，加入各种添加剂。施工设计对加料顺序有明确规定的，执行施工设计，否则按以下原则执行：

原胶液配制：

A、首先加入羟丙基胍尔胶，加入速度为每袋（25kg）不少于3分钟，加料要匀速连续，禁止突然提高加料速度或一下加入，使出水管线堵塞或形成大量“鱼眼”；

B、然后在不降低排量和泵压的情况下，加入其水溶液的pH值在8.0以下且不起泡的添加剂（如KCl、COP-1粘土稳定剂，目的是加入的瓜尔胶充分溶胀起粘）后，加入杀菌剂（COG-285、CJSJ-2）、交联促进剂（J-3）、调节剂（碳酸钠）、耐温增强剂（TA-1）等；

C、适当地降低排量和泵压，加入助排剂（CF系列）、起泡剂（YFP系列）和其它添加剂；酸液配制

A、首先加入缓蚀剂（HJF-94）、铁离子稳定剂（CJTT213）；

B、在不降低排量和泵压的情况下，加入不起泡的添加剂，如KCl、

COP-1粘土稳定剂，酸液稠化剂、降阻剂等。稠化剂加入时一定要匀速、缓慢，防止出水管线堵塞或溶胀后来不及扩散，全部上浮于酸液表面，影响液体质量；

C、适当地降低排量和泵压，加入助排剂（CF系列）、起泡剂（YFP系列）和其它添加剂； • 交联剂及活性水的加料顺序无特殊要求，但配制硼砂交联剂时，硼砂加料速度要缓慢，使其充分溶解。同时，配制交联剂后，

配制原胶液、活性水或配制原胶液后，配制交联剂，应从大罐中提出出水管线，开泵进行冲洗，防止交叉污染。

• （4）加料过程中，用计量器具准确计量添加剂，并防止添加剂

溢出或洒出漏斗，影响设计加量并造成环境污染。

• （5）配液过程中将包装的灰尘，沙土清扫干净，以防止加料过

程中带入液体，造成污染。

• （6）若配液漏斗加料口易堵塞或返水，应停止配液，查找原因并进行整改；若因配液泵车的原因且无法修复，应向项目部汇报调换车辆，以确保配液过程中充分分散，液体均匀，无结块现象。

• （7）循环：所有添加剂加完后，按设计要求时间循环。

• （8）一罐配制结束停泵后，立即将出水管线口从大罐中提出，防止漏斗虹吸，污染环境。

5、检测

•取大罐阀门、大罐口样为上、下样，进行检测。对于施工设计中有检测指标和方法的，以施工设计为准，否则，按下述要求执行：

A、原胶液：针对同一罐上、下样，pH相差不大于0.5；粘度相差不大于6mPa•s；用硼砂溶液做交联剂时，最佳交联比相差不大于2，用有机交联剂时，最佳交联比和延迟交联时间一致；

B、酸液：针对同一罐上、下样，酸液中酸浓度与设计浓度误差为±1.0%；稠化酸、变粘酸粘度不低于设计粘度； C、硼砂交联剂：针对同一原胶液样，最佳交联比相差不大于2；D、有机交联剂：针对同一原胶液样，最佳交联比一致，延迟交

联时间满足设计要求；

6．清理配液现场

• 清理回收现场废弃物（内外包装、桶盖），掩埋添加剂泄漏物，保持现场整洁。

7、配液漏斗（搅拌器）保养

• 每次配完液体后对配液漏斗或搅拌器进行清洗，每一个月对配液漏斗或搅拌器进行一次保养。

8．整理配液资料以及余料回收

• 按项目部的有关要求，向试油队机组负责人或压裂机组施工员、现场监督进行压裂酸化液体交接，填写《现场配液交接单》及相关记录。同时，清点物品，返回项目部后，根据作业处及项目部的有关规定，上交空包装及余料，履行相关手续。

第二部分：风险识别

现场配液主要存在的风险：

一、上井途中发生交通事故。

二、配液过程

1、机械伤害

• （1）、连接漏斗、管线时榔头砸伤或碰伤；

• （2）、配液过程中，移动配液车及运料车辆时，碰伤或压伤；

• （3）、漏斗出水管线绑扎处松开，飞出大罐口砸伤人。从罐上

往下抛管线时砸伤人。

• （4）、搬大桶时砸伤或大桶间夹伤。 2、化学伤害：

• 腐蚀性添加剂造成的腐蚀伤害，如：杀菌剂、TA-1、CJ-3、

JL-1（B）、HCL、HF、冰醋酸、HJF-94、硼砂交联剂等。

3、高空坠落

• （1）、上下配液罐时滑倒、坠落。

• （2）、上下拉料车时滑倒、坠落。

• （3）、管线从大罐中飞出，将罐上操作人员打下大罐，从罐上往罐下或罐间抛管线时，将人带倒落入罐下或罐间。

4、其它

（1） HJF-94缓蚀剂等发生的着火、燃烧。

• （2）过硫酸铵等强氧化剂自燃引起的着火。

（3）施工现场井下作业过程中，发生H2S、CO溢出，造成中毒。

• （4）添加剂发生泄漏，污染环境。

• （5）开关阀门或用榔头紧固油壬时，用力过猛，损坏阀门，造成压裂酸化液体泄漏，污染环境。

第三部分预防、急救及应急措施

一、预防措施

（一）、交通

• 1、车辆通过危险路段、冰冻路滑路段时，提醒司机，确认安全后通行。

• 2、乘车时，要坐稳扶好，头、手不得伸出车外，不准翻越车窗，车未停稳不准上下，不准随便开启车门。

• 3、行车中不要与驾驶员闲谈以及妨碍驾驶操作。

（二）、添加剂拉运 • 1、运输途中要检查添加剂是否有泄漏，泄漏物是否会与其它添加剂产生污染而影响配液。

2、发生反应的物品要分开存放，如硼砂等交联剂与瓜尔胶。

3、添加剂拉运或存放现场要有防雨淋和防曝晒措施。

（三）、配液过程

1、连接管线

A、使用榔头前，看清周围的人和物，防止砸伤别人，碰到管线或其它物体后返回，砸伤自己；

B、从大罐上抛管线时要看清罐下情况，防止管线落下时砸伤人；C、开关阀门或用榔头紧固油壬时，用力要轻，防止损坏阀门；D、绑扎漏斗出水管线时，要用铁丝绞紧在牢固并固定的地方，防止滑脱，管线飞出；

E、出水管线应防止打扭和90度的弯曲，使管路摩阻增加，漏斗口大量返水。同时应防止管线与大罐底座、平台等棱角处的磨损；

F、大罐间转移漏斗出水管线时，要站稳，必要时两人配合，防止滑倒或被管线拉倒，摔下大罐或摔伤。

2、移动车辆

A、指挥挪车时要看清场地的人、物及自己的退路，避免挤伤、碰伤自己和他人或压坏配液漏斗；

B、移动车辆时，站在卡车大箱上的人员，要抓好车厢扶手，防止滑倒、猛刹车等，使其从车上摔下摔伤或大桶摔倒时砸伤。3、上、下大罐

A、上、下大罐时，要抓好扶手，一步一个台阶。严禁从大罐上直接跃下，造成摔伤；

B、上、下酸罐时，要检查梯子是否放稳；

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2023年配液室操作规程

2023年配液室操作规程

第 1 页 共 4 页 2023年配液室操作规程

____年配液室操作规程

第一章 总则

第一条 目的和依据

为了保证配液室操作的安全、高效和规范，制定本规程。本规程依据《医疗机构管理条例》等法律、法规和有关规范文件，结合我院实际情况制定。

第二条 适用范围

本规程适用于我院所有配液室工作人员，以及相关配液设备的操作和维护。

第三条 术语和定义

1. 配液室：指医院内专门进行配制药物溶液的地方。

2. 配液工作人员：指在配液室从事配液工作的医务人员。

第二章 配液室的设置与要求

第四条 配液室的设置

1. 配液室应位于医院药房区域内，与其他工作区域隔离。

2. 配液室应具备适当的面积和通风设备，确保空气流通和不受污染。

3. 配液室应设置专门的工作台和操作区，保持整洁。

第五条 配液室的设备和材料要求

1. 配液室应配备必要的设备，包括液体药物配制设备、称量设备、除菌设备等，并确保设备正常运作。 第 2 页 共 4 页 2. 配液室应储备充足的药品和药剂，确保配液工作的顺利进行。

3. 配液室应配备一次性手套、口罩、帽子等个人防护用品，确保操作人员的健康和安全。

第三章 配液操作要求

第六条 配液操作人员的资质要求

1. 配液操作人员应具备相关的医疗职业资格证书，并经过配液技术培训合格。

2. 配液操作人员应定期接受进修和考核，保持专业知识的更新和技术的熟练程度。

第七条 配液前的准备工作

1. 配液操作人员应事先清洁工作台和操作区，并消毒工作台和操作区表面。

2. 配液操作人员应戴上个人防护用品，包括手套、口罩和帽子等。

3. 配液操作人员应核对所需药物和药剂的种类、数量和规格是否与医嘱一致。

第八条 配液操作的步骤和要求

1. 配液操作人员应按照医嘱和规程要求，准确称量所需药物和药剂。

2. 配液操作人员应按照规定的顺序将所需药物和药剂加入容器中，并注意药物的溶解和混合情况。 第 3 页 共 4 页 3. 配液操作人员应使用合适的工具和设备，将溶液过滤并装入适当的容器中。

配液岗位安全操作规程

配液岗位安全操作规程

配液岗位安全操作规程

1、严格遵守安全规程，工艺操作规程及各项规章制度，严禁违章作业和违章指挥。

2、上岗操作人员，严格执行国家有关安全生产的法律法规、法规和各项管理制度，履行安全生产的责任和义务。

3、操作人员必须经过技术培训和安全技术教育，达到“三懂四会”即懂生产原理，懂工艺流程，懂设备结构，会操作，会保养，会排除故障，会处理事故，正确使用防护器材和消防器材，并通过操作技术和安全技术考试，取得安全操作证书，方能独立上岗操作。

4、遵守劳动纪律，坚守岗位，认真执行岗位责任制，按时按点，按项目巡回检查，及时报告异常或事故，果断处理，认真记录，交接清楚。

5、操作人员不得在工作时间离开岗位、串岗、睡岗，集中精力操作，防止发生各类事故。

6、岗位安全技术规定:

①、皮带机、双轴混合器和液体分配的操作由液体分配操作员执行，其他任何人不准动用。 +

②、开车前操作人员对皮带运输机、仔细检查双轴搅拌机的运行部件，确认安全无误，无障碍物后，方可启动。

③、皮带机、双轴搅拌机在运行过程中出现严重超温、超流或者电器及机械，发出异常响声，必级立即停车检查处理。 停车前把料卸尽，禁止超温、超电流、超负荷运行。

④、任何人不得在运输带上驾驶，操作，检修、坐、卧或者休息，机械设备未停或未停稳 禁止清堵，不得在运转设备上放工具物料。 ⑤、校正皮带跑偏，清理皮带机辊筒，以及维修粉碎机、皮带机、搅拌机等运转设备时， 必须先停车后处理，粉碎机、反运机、搅拌机运行时禁止用手、木棍、铁板(棒)、竹片、铁铲及其他物件铲、刮、清堵或用扫帚清扫。

⑥、皮带机、双轴搅拌机正在运行，禁止进行检修、检修前应停机办理“检修许可证”落实好安全措施，切断电机电源，并在操作箱前挂“禁止启动”警示牌

⑦、皮带机、双轴搅拌机运行中易损件防护罩、防护网必须保证安全可靠，禁止随意拆除，禁止在设备护罩上行走或操作。

⑧、电器、设备及线路出现故障，必须联系电工进行处理，未经许可，不得维修或维护电气设备。

配液岗位安全操作规程正式样本

配液岗位安全操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L3098

There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The

Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.

（示范文本）

编制：_______________

审核：_______________

单位：_______________

配液岗位安全操作规程正式样本 内部管理系列 | INTERNAL MANAGEMENT 编号：TP-AR-L3098

第 2 页 编订人：某某某

审批人：某某某

配液岗位安全操作规程正式样本

使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

1、严格遵守安全规程，工艺操作规程和一切规章制度，严禁违章作业和违章指挥。

2、上岗操作人员，必须严格执行国家有关安全生产的法令、法规和各项管理制度，履行安全生产的责任和义务。

3、操作人员必须经过技术培训和安全技术教育，达到“三懂四会”即懂生产原理，懂工艺流程，懂设备结构，会操作，会保养，会排除故障，会处理事故，正确使用防护器材和消防器材，并经过操作技术和安全技术考试合格取得安全作业证，方能独立上岗操作。 内部管理系列 | INTERNAL MANAGEMENT 编号：TP-AR-L3098

第 2 页 4、遵守劳动纪律，坚守岗位，认真执行岗位责任制，按时按点，按项目巡回检查，发现异常或发生事故及时报告，果断处理，认真记录，交接清楚。

药厂配液岗位管理制度范文

药厂配液岗位管理制度范文

药厂配液岗位管理制度范文

药厂配液岗位管理制度

第一章 总则

第一条 目的与依据

为规范药厂配液岗位的管理与操作，提高工作效率与质量，确保药品质量安全，特制定本管理制度。

本管理制度依据相关法律法规、药品生产管理规范和公司内部管理制度等文件的要求，以保障药品质量安全为核心，确保所有配液工作遵循规范流程和标准操作。

第二条 适用范围

本管理制度适用于药厂配液岗位工作人员，包括配液操作、质量检测与记录等涉及配液工作的全过程。

第三条 主要职责

1. 配液岗位工作人员需全面掌握相关法律法规和药品生产管理规范，严格按照制定的操作规程进行配液操作，确保产品质量安全。

2. 配液岗位工作人员需了解与掌握药材性质、特性以及药品的性质、规格等相关知识，熟悉所配制产品的工艺要求及相关标准。

3. 配液岗位工作人员需具备良好的团队合作意识，按照岗位职责分工协作，确保工作的高效完成。

第二章 配液流程管理

第四条 配液操作规程

配液岗位工作人员应该按照公司制定的操作规程进行配液操作，确保工作的规范与标准。

配液操作规程应包括以下内容：

1. 样品收集与标识：严格按照规定的样品收集方法进行操作，并标注清晰的样品标识信息。

2. 药品配比：按照产品配方要求，准确称量所需的药品，并将其放置于指定容器中。

3. 溶解混合操作：按照产品工艺要求，对药品进行溶解混合操作，确保溶液悬浮均匀。

4. 容器清洗与消毒：配液容器在使用前需经过清洗与消毒处理，确保配液过程的无菌与洁净。

5. 质量检测与记录：配液完成后，需进行质量检测，并按规定记录检测结果。

第五条 配液设备管理

为保证配液设备的正常运行和使用寿命，配液岗位工作人员应按照设备使用说明进行操作，并注意以下事项：

1. 设备操作前应进行检查，确保设备安全无损坏、运转正常。

2. 使用过的设备应及时清洗与消毒，并进行日常维护保养，保持设备干净与正常。

3. 设备故障应及时报修，并配合维修人员进行维修与检修。