炼钢生产安全技术规程

1 炼钢各工序安全操作规程

（一）、原材料

1．原材料的堆放

1.1要有足够的原材料堆放场，各种原材料应按种类、规格、产地分别整齐堆放。

1.2车辆进出口必须按有预报车辆进出的灯光和音响信号，严禁原材料混放。

1.3原材料配料间要有屋面，各种耐火及熔炼材料必须干燥使用。

1.4料堆距铁路两边钢轨的外侧不小于1.5m。

1.5磁性原料：人工堆料时，其高度应不高于地坪1.5m。吊车堆料不高于地坪2.5m，打包的料堆，不高于地坪2.0m。

1.6散状原料卸料地下料仓上口应设格栅，如散状原料卸料线布置在料坑中间，必须采用开车机卸料。

1.7原料间顺车间方向的人行道宽度不小于1000mm，电炉原料间不设料格时，废料堆之间的距离不小于一米。

2．废钢

2.1使用废钢，应遵守下列规定：

a 所有废钢要进行选分，不允许混入易燃易爆、有毒物品和密闭器皿。

b 废钢为密闭容器者，要经过钻孔扩散才能使用；直径大于200的密闭容器还必须经过纵向切割，方能入炉。外形打的废钢应予切割，不能强行投入。

c 对废武器和炮弹要严格鉴定，妥善处理和保管，确认安全后方可入炉。

d 废钢内不得混有对钢质和炉体有害的有色金属，尤其是金属铅、锑、砷等。

（二）、配电

1. 工作前认真检查机械电气设备是否正常，必须每小时检查设备运行情况并做好记录，非配电人员不得擅自操作。

2. 调压时，必须将三根电极抬起，脱弧切断电源，再进行调压，等电压指令明亮后才能合闸通电。

3. 接电极时，必须切断电源，通电前必须发出信号，仔细检查后方可通电。

4. 配电间、变压器室严禁存放易燃易爆物品。

5. 处理设备故障，必须与高压室取得联系断掉高压才可尽行工作。

6. 各种电气设备不准超负荷和带病运行。

（三）、熔炼操作

1．开停炉 2 1.1开新炉需要具备下列安全条件：

a 炉子倾动机械、提升机械、加料设备、钢渣罐车以及其它有关设备必须试运转正常，并处于工作状态。

1 炼钢安全规程 AQ2001-2004

Safety regulations for steel-making

自 2005-3-1 起执行

目次

前言

1范围

2规范性引用文件

3术语和定义

4安全管理

5厂(车间)位置的选择与布置

5.1厂(车间)位置的选择

5.2厂(车间)的布置

6厂房及其内部建,构筑物

6.1厂房

6.2建,构筑物

7原材料

7.1散状材料

7.2废钢

7.3铁水贮运和预处理设施

8炼钢相关设备

8.1铁水罐，钢水罐,中间罐,渣罐

8.2铁水罐,钢水罐,中间罐烘烤器及其他烧嘴

8.3地面车辆

8.4起重设备

8.5外部运输设备

8.6其他设备

9氧气转炉

9.1设备与相关设施

9.2生产操作

10电炉

10.1设备与相关设施

10.2生产操作

11炉外精炼

11.1设备与相关设施

11.2生产操作

12钢水烧注

12.1钢包准备

12.2模铸

12.3连铸

12.4钢锭(坯)处理

13动力供应与管线

13.1供电与电气设备 2 13.2动力管线

13.3给排水

13.4氧气

13.5乙炔

13.6燃油管道及煤气管道

14炉渣

15修炉

15.1拆炉

15.2修炉作业施工区要求

15.3转炉修炉

15.4电炉修炉

15.5其他

前言

本标准是依据国家有关法律法规的要求,在充分考虑炼钢生产工艺的特点(除存在通常的机械,电气,运输,起重等方面的危险因素外,还存在易燃易爆和有毒有害气体,高温热源,金属液体,炉渣,尘毒,放射源等方面的危险和有害因素)的基础上编制而成.

本标准对炼钢安全和平问题做出了规定.

本标准由国家安全生产监督管理局提出并归口.

本标准起草单位:武汉安全环保研究院,北京钢铁设计研究总院,首钢总公司.

本标准主要起草人:张喆君,李晓飞,宋华德,万成略,张六零,陈克欣,王红汉,冯伟,刘洪军,聂岸,周豪,邵建荣.

炼钢安全规程

1范围

本标准规定了炼钢安全生产的技术要求,

- 1 - 炼钢安全操作规程

1.检查本区域设备运行是否正常，安全设施是否齐全，操作前认真检查各操作台按钮，信号灯。转换开关等是否良好。否则应准时通知有关人员处理，认真检查好工器具，吊具是否完好，如有问题准时处理。

2.使用霞浦气应熟识其技术需求及特性，切割要采用专用器具。不得使用乙炔使用的抢嘴.点火时候要先点火，后开霞浦气，且要由小到大缓缓开启氧气进行火焰调整，。检查各种介质是否有跑冒滴漏现象，以及手持切割工具是否安全牢靠。

3.紧急吊运红坯时要做好现场人员。危急物品的疏导还天车的指挥工作。

4.在导向段处理事故时.严防红坯穿钢及废坯滑落伤人。

5.严禁在银锭干运行轨迹上行走或停留。

6.浇钢期间，严禁跨越辊道上运行的红坯。

7.严禁在吊物下行走或停留。

8.出坯时严禁在填出吊坯运行线路上停留或行走。

9.拉钢时出坯工严禁到冷床和辊道下作业。

10.出坯工吊运更换火切和渣盆时.确认专用器具及吊耳完好程度.无误后站在安全区域指挥起吊。

11使用火焰切割机时.必需遵守以下规定：

{1}在使用活火焰切割机过程中.假如烧嘴经常自动熄灭 - 2 - 或火焰切割机发生故障时，必需停止使用并关闭该流氧气，霞浦气，改为人工切割，并通知有关人员处理。

{2}检查火焰切割机时.全部人员严禁吸烟和动用明火。

12.人工切割使用乙炔瓶{霞浦气}。氧气瓶必需远离火源10米以外.并按规定在乙炔瓶上安装阻火器.严格根据气焊，割工安全操作规程操作。

13.乙炔瓶{霞浦气}与割枪连接处及胶带，要经常检查有无漏气现象，如有漏气准时处理，使用时严防回火。

14.人工切割时.操作者必需佩带面罩及防护镜，戴好电焊手套，手套上严禁有油污，切割时要由远及近，严禁由近及远，以防钢花伤人。

15.人工切割时，氧气瓶和乙炔瓶{霞浦气}四周{10米}内严禁吸烟和动用明火.氧气瓶和乙炔瓶{霞浦气}之间不得少于5米。

热处理工艺操作过程的安全要求

1.操作前，首先要熟悉热处理工艺规程和所要使用的设备。

2.操作时，必须穿戴好必要的防护用品，如工作服、手套、 防护眼镜等。

3.在感应加热设备和冷却设备之间，不得放置任何妨碍操作的物品。

4.混合渗碳剂、喷砂等就在单独的房间中进行，并应设置足够的通风设备。

5.设备危险区（如电炉的电源引线、汇流条、导电杆和传动机构等），应当用铁丝网、栅栏、板等加以防护。

6.热处理用全部工具应当有条理地放置，不许使用残裂的、不合适的工具。

7.车间的出入口和车间内的通路，应当通行无阻。在重油炉的喷嘴及煤气炉的浇嘴附近，应当安置灭火砂箱；车间内应放置灭火器。

8.经过热处理的工件，不要用于去摸，以免造成灼伤。

中频感应加热精密热处理

中频感应加热精密热处理有两方面的含义：一方面是根据零件的使用要求、材料、结构尺寸，利用物理冶金知识及先进的计算机模拟和检测技术，优化工艺参数，达到所需的性能或最大限度地发挥材料的潜力；另一方面是充分保证优化工艺的稳定性，实现产品质量分散度很小（或为零）及热处理畸变为零。

合理的中频感应炉前操作技术

1、控制后续炉料每次加入量，采用每次少量、多次加入的加料方式，尽可能不使钢液温度下降太多，造成炉内钢液结壳。

2、勤观察、勤捣料，防止炉料“搭棚”。搭棚使中频感应炉炉内金属液温度过高，停留时间过长，以及搭棚处理时撞击都会损坏炉，缩短炉衬寿命。有资料提及3 t感应炉衬熔炼含3．5％碳量的灰铸铁，每炉次在1500摄氏度高温下作业20min时正常状况下炉龄为400炉次，每炉次在1550摄氏度高温下作业20 min，正常状况下的炉龄将降低为240炉次，降低率为6o％。因此熔炼作业中，采用浇注前短时间升温而其余时间铁液保持较低温度可减少高温铁液对炉衬的侵蚀，延长炉衬使用寿命，降低电耗。

3、充分发挥炉渣的作用，从熔化期开始就要加强造渣操作，经常检查有无裸露液面，使其覆盖良好。冶炼时中频炉炉渣能将钢液与大气隔离，保护钢液减少大气污染。减少大气中的0 、N 、H对钢液的作用，减少合金元素的氧化、氮化、挥发以及减少钢液吸收氢气，如此可以减少钢液脱氧、净化时间，高温钢液在渣层覆盖下减少了辐射热损失，对钢液起保温作用。