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冲压模具的基础知识一、冲压模具的定义冲压模具是指用于在冲压加工过程中，将金属板材或带材以一定的轮廓形状和尺寸加工成所需零件的工具。
冲压模具通常由上模（凸模）、下模（凹模）和模具座组成。
二、冲压模具的分类根据冲压零件的形状和结构特点，冲压模具可以分为以下几类：1. 单工位模具：适用于生产数量较少的零件，操作简单，适合手工操作。
2. 连续模具：适用于生产数量较大的零件，可以实现自动化连续生产。
3. 复合模具：由多个工位组成，可以一次性完成多道工序的加工，提高生产效率。
4. 成形模具：用于将金属板材或带材通过冲压工艺加工成所需的形状。
5. 裁剪模具：用于将金属板材或带材按照一定尺寸裁剪成所需的形状。
6. 弯曲模具：用于将金属板材或带材按照一定角度弯曲成所需的形状。
三、冲压模具的工作原理冲压模具通过上模和下模之间的相对运动，将金属板材或带材置于模具座上，然后施加压力使其发生塑性变形，最终得到所需的零件。
四、冲压模具的主要构成部分1. 上模（凸模）：也称为冲头，是冲压模具中与下模相对应的零件，用于施加压力。
2. 下模（凹模）：也称为模座，是冲压模具中与上模相对应的零件，用于支撑工件和定位。
3. 模具座：用于固定上模和下模的基座，通常由钢板焊接而成。
4. 引导柱和导套：用于引导和定位上模和下模的相对位置，确保模具的精度和稳定性。
5. 推杆和导向机构：用于传递压力和控制上模和下模的运动轨迹。
6. 压力调节机构：用于调节上模和下模施加的压力大小。
7. 模具材料：通常采用高硬度、高强度的合金工具钢或硬质合金制作，以保证模具的耐用性和使用寿命。
五、冲压模具的制造工艺冲压模具的制造工艺通常包括以下几个步骤：1. 设计：根据零件的形状和尺寸要求进行模具设计，确定模具的结构和工艺参数。
2. 材料准备：选择合适的模具材料，并进行切割、锻造或热处理等预处理工艺。
3. 加工制造：采用数控机床、电火花机等设备进行精密加工，包括车削、铣削、钻孔等工序。
プレス金型入門１．何謂沖壓？１．１沖壓定義（名詞說明）一般「プレス」=「press」。
使用壓縮、加壓(press)之加工稱為「プレス加工」「press加工」。
英語以「Metal stamping」、「Sheet metal stamping」稱呼之。
「プレス加工」＝「metal stamping」，「板金プレス加工」＝「Sheet metal stamping」。
１．２特徴低成本、快速生產大量相同品質的製品之方法。
１．３沖壓加工製品例１．4「模具」與「沖壓機械」以剪刀切紙時，僅靠剪刀無法完成，必須靠人施加外力方可。
此時「剪刀」與「人」的関係正如「模具」與「沖壓機械」之關係。
僅靠模具無法完成沖壓加工品，必須搭配「沖壓機械」。
２．沖壓加工必要工具２．１沖壓機械沖壓機械種類多，主要有機械式（曲軸沖床、連桿沖床、凸輪沖床、螺桿沖床等）、油壓沖床、空壓沖床及其他。
其中最多使用者為曲軸沖床。
沖壓機械：馬達回轉帶動曲柄軸（crankshaft），經由連桿（connectingrod）將壓力傳至溜塊（slide or ram），使溜塊產生上下往復運動。
承塊（bolster）：固定下模部分溜塊（slide）：安裝上模部分，帶動上模之上下往復運動。
連桿：連結曲軸及溜塊，傳達動力。
曲柄軸：將回轉運動轉換成直線運動。
溜塊導軌（slide guide）：拘束溜塊之運動。
飛輪／離合器（flywheel/clutch）：飛輪積蓄能量；離合器使溜塊產生斷續動作。
２．２上模與下模成對的模具沖壓機械安裝沖壓模具，利用模具之成對刃物（tool）進行沖壓加工，成對刃物分別安裝在溜塊與承塊。
上刃與下刃之間置放被加工材料。
模具的品質、性能與沖壓加工産性、沖壓加工品之品質有密切的直接關係。
安裝在溜塊之模具稱為上模。
安裝在承塊之模具稱為下模。
上模與下模構成成對的模具。
３．沖壓加工製程說明沖壓加工（鍛造、壓印、接合等）類別多，諸如切斷加工、彎曲加工、引伸加工。
冲压模具培训资料冲压模具是制造行业中常见的一种工具，它具有高效、精密的特点，被广泛应用于汽车、家电、电子等领域。
对于想要学习冲压模具制造技术的人来说，培训资料是必不可少的学习工具。
本文将介绍冲压模具的基本知识、制造流程以及相关技术要点，希望能够为读者提供有益的资料和指导。
一、冲压模具的定义和分类1. 冲压模具的定义冲压模具是指通过采用冲压工艺对金属片材进行加工和成型的工装，它由上下模具组成，通过上下挤压金属片材，使之发生塑性变形，最终得到所需的零件。
2. 冲压模具的分类冲压模具可以分为单工位模具和多工位模具。
单工位模具一次只能完成一道工序的加工，而多工位模具则可以一次性完成多道工序的加工。
根据模具结构的不同，还可以将冲压模具分为简单模具和复杂模具。
二、冲压模具的制造流程1. 设计模具结构模具的设计是冲压模具制造的第一步，它包括模具的结构、尺寸、材料等方面的确定。
设计过程中需要考虑到零件的形状、材料以及成型过程中所需要的工艺要求。
2. 制作模具零部件根据模具设计的要求，进行模具零部件的制作。
制作过程中需要使用各种机床和加工工艺，如铣削、车削、磨削等。
3. 装配和调试模具将制作好的模具零部件进行装配，并进行各个零部件之间的配合和调试。
确保模具的运动顺畅、精度准确。
4. 模具试验和修改模具制造完成后，需要进行试模和修正工作。
通过试模，可以检查模具的工作情况，发现问题并进行相应的修改和优化。
三、冲压模具的关键技术要点1. 冲裁和折弯技术冲裁和折弯是冲压模具中的两个关键工序，需要在设计和制造过程中予以重视。
合理的冲裁和折弯设计可以提高模具的使用寿命和零件的加工精度。
2. 衬铁技术冲压模具中常常使用衬铁来提高模具的硬度和耐磨性。
在制作和装配衬铁时，需要注意衬铁的选材和加热处理，以确保其质量和性能。
3. 模具冷却技术模具在工作过程中会产生大量的热量，如果不能及时散热，就会导致模具变形和损坏。
因此，模具的冷却技术十分重要，需要合理设计冷却通道和选择适合的冷却介质。
汽车冲压模具基础知识自动汽车冲压模具的基础知识：一、模具结构及原理1. 模具的基本构件：模具结构由压力室、上下腔体、模座、模架、连接件、滑块等构件组成，它们协同配合，从而实现冲压过程中所需任务。
2. 冲压原理：冲压是在一定的机械加载条件下，将工件要加工的部位挤压变形成所要求的形状、尺寸和强度的过程。
二、模具设计要点1. 准确定义冲压目标：确定需要冲压零件的结构尺寸及形状，以便把握冲压工艺的实现性及精度要求。
2. 选择模具材料：首先要选择具有良好机械性能和化学稳定性的合金钢材料，以提高模具的承载力、热处理的使用寿命，以及防止流材引起的热损伤。
3. 优化过程参数：根据实际情况，优化冲压过程参数，确定最优模具结构，满足冲压需求。
这关系到模具的设计及选用，以及模具的装配及安装。
三、模具制作工艺1. 分解图：首先要结合模具结构，根据分解图绘制模具各部件的制作图纸，明确各构件的尺寸及形状要求；2. 机加工：根据图纸，采用机加工方法加工模具各构件，以精确而又快捷地完成零件精加工工作；3. 热处理：以提高模具的耐磨性和耐腐蚀性，为模具改善表面属性，同时防止模具受损；4. 检查检验：模具安装齐全后，还要进行检查与检验，已确保模具在使用前安全可靠。
四、模具装配1. 安装定位器：根据模具的工艺要求，先安装定位器，以保证模具的高精度；2. 排放模芯：模芯的数量和布置必须按照实际需要，按照规定的方式，采用密封胶密封；3. 装配液压缸：用来实现模具压力室的压力变化，液压缸装配时应注意缸体接头处的密封条用安装；4. 调试压力室：压力室调试完成后，测试机构进行检查，以确保模具性能满足使用要求。
五、模具保养1. 清洁润滑：清洁模具表面，润滑零部件以及芯滑块的表面；2. 检查松紧：按照手册的要求检查模具所有螺栓的松紧程度，固定连接部件；3. 工作温度：保持模具的工作温度适宜，防止模具因温度变化而造成使用不稳定；4. 更换耗材：根据模具使用情况及特性，定期更换模具阀门、密封件以及密封件等耗材，以降低模具的维护成本。
冲压模具结构基础知识冲压模具结构基础知识⼀.冲压概述1. 沖压原理：是在室温下，利⽤安装在压⼒机上的模具对材料施加压⼒，使其产⽣分离或塑性变形，从⽽获得所需零件的⼀种压⼒加⼯⽅法。
（冲压简单的定义是利⽤冲模对⾦属板料进⾏加⼯以得到所需要的零件形狀和尺⼨.）2. 沖压模具：冲压模具，将材料（⾦属或⾮⾦属）加⼯成零件（或半成品）的⼀种特殊⼯艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。
3. 沖压模具加⼯的特点：A: 可沖制出各种形狀复杂、精度⼀致的制件，且可以保证互換性；B: 操作简便，易实现⾃动化，⽣产效率⾼;C: 节约能源，制造成本低；D: 冲压件表⾯质量好；E: 适⽤于⼤批量⽣产。
⼆.冲压模具的构成模具是由模板，零件及标准件组成1.模板(⼋块板)：上模部分（五块）：模板代号、材料模板名称P01A （S45C/A7075）DIE(P) SET 上模座P02A (SKD11) BACKING(P) PLATE 上模垫板P03A (SKD11) PUNCH PLATE 冲⼦（凸模）固定板S02A (SKD11) STOPPER PLATE 剥板背板S01A (SKD11) STRIPPER PLATE 卸料板下模部分（三块）:D03A （SKD11）DIE PLATE 下模板D02A (SKD11) BACKING(P) PLATE 下模垫板D01A (S45C) DIE(P) SET 下模座模具材料补充：1. SKD11是⽇本牌号相对中国材料是Cr12MoV 。
Cr12MoV 这是⼀种耐磨性能较佳的通⽤冷作模具钢,有着良好的淬⽕性,并且淬⽕变形量⼩.SKD11材料易于车削,耐磨性良好。
在300 ～400℃时仍可保持良好硬度和耐磨性，韧性较Cr12 钢⾼，淬⽕时体积变化最⼩。
可⽤来制造断⾯较⼤、形状复杂、经受较⼤冲击负荷的各种模具和⼯具。
例如，形状复杂的冲孔凹模、复杂模具上的镶块、钢板深拉深模、拉丝模、螺纹挫丝板、冷挤压模、冷切剪⼑、圆锯、标准⼑具、量具等。
冲压模具培训资料冲压模具是一种用于金属冲压加工的工具。
它的设计和制造对于实现高效、精度和稳定的冲压加工过程至关重要。
本文将介绍冲压模具的基本知识、制造工艺以及培训资料。
一、冲压模具的基本知识1. 冲压模具的定义冲压模具是通过在金属板材上用外力施加力量，使其发生塑性变形或断裂，从而获得所需形状和尺寸的工件的工具。
2. 冲压模具的分类根据工件形状的不同，冲压模具可分为拉伸模、弯曲模、拉伸弯曲复合模等多种类型。
3. 冲压模具的构成冲压模具通常由上模、下模、导向装置、顶杆和排屑装置等部分组成。
4. 冲压模具的工作原理冲压模具通过将金属材料置于模具之间，施加压力使材料发生塑性变形或断裂，从而获得所需工件的形状和尺寸。
二、冲压模具的制造工艺1. 模具设计冲压模具的设计是冲压加工的关键环节。
在设计过程中，需要考虑工件的形状、尺寸和加工工艺等因素，并合理选择材料和材料的热处理方式。
2. 模具制造模具制造包括模具加工和模具装配两个阶段。
模具加工包括毛坯加工、零件加工和热处理等过程，而模具装配则是将各个零部件进行组装成完整的模具。
3. 模具试模模具制造完成后，需要进行试模，以验证模具是否满足设计要求。
试模过程中需要检查模具的运行平稳性、工件的尺寸精度以及模具的寿命等指标。
三、为了提高冲压模具设计和制造的专业技能，培训资料扮演着重要的角色。
以下是一份冲压模具培训资料的示范目录：1. 冲压模具的基本知识1.1 冲压模具的定义及分类1.2 冲压模具的构成和工作原理2. 冲压模具设计2.1 冲压模具设计的基本原理2.2 冲压模具设计的注意事项3. 冲压模具制造3.1 冲压模具制造的工艺流程3.2 冲压模具制造的常用工具和设备4. 冲压模具试模4.1 冲压模具试模的步骤和要点4.2 冲压模具试模的常见问题及解决方法通过系统的培训资料，学员可以了解冲压模具的基本知识和制造工艺，并且能够在实践中运用所学知识解决问题。
结语冲压模具是金属冲压加工中不可或缺的工具，它直接影响到产品的质量和工艺效率。
冲压模具基础知识入门篇
冲压车间工艺及冲压设备简介
01
一、什么是冲压
这里的冲压指的是冷冲压，是汽车生产中四大工艺之首。
冷冲压是指在常温下，利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，
使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要零件的一种压力加工方法。
二、冲压车间都做些什么
冲压车间承担原材料卷料、板料的存放；卷料的开卷剪切；板料的剪切；大、中、小型冲压件的冲压生产；冲压件的存放；废料处理以及设备、模具的日常维修和保养等任务。
三、冲压车间工艺流程
原材料入库→开卷线→大件清洗涂油、小件开卷剪切→A、B、C冲压
生产线→安装模具调试首件合格→投入批量生产→合格件防锈→入库原材料入库：多数是通过铁路直接运至冲压车间旁的库房。
原材料分
卷料和定尺料两种，卷料是成卷运输的，需要在开卷线开卷并剪切；定尺
料是按规定的尺寸剪切好的，无需开卷。
开卷线：对卷料进行开卷、剪切、清洗、涂油。
清洗涂油：清洗是为了洗去板料表面的灰尘，避免冲压时形成凸凹点，涂油是为了润滑。
安装模具调试首件合格：在正式生产前，先进行首件试压，合格了才开始连续生产。
四、冲压车间主要有哪些设备
奇瑞冲压车间的设备
02
1、压力机
现冲压车间使用的都是济南第二机床厂生产的闭式四点压力机，其中有：
A线：1600T双动压力机1台；900T单动压力机6台
B线：1300T双动压力机1台；800T单动压力机4台；630T单动压力机1台
C线：1000T双动压力机1台；630T单动压力机5台。
主要设备压力机为立式上传动全钢结构。
主要由机身、滑块、移动工作台、气垫、微调系统、传动系统、润滑系统、空气管路系统、电气控制系统等部分组成。
双动压力机适用于大型薄板件的压延、成形、压弯等工序（LD4-1000/600；LD4-800/500；J47-600/400-T1）单动压力机适用于薄板件的浅拉深、成形、弯曲、校正、冲裁等各种冷冲压工艺（J39-800-T1；J39-900-T1；J39-630A-T1）。
压力机电气控制系统采用日本欧姆龙生产的PC机，昭和公司生产的电子凸轮开关。
实现双回路控制。
电气安全技术采用了光电保护、设备的安全性和可靠性达到了国内先进水平。
各压机之间通过皮带运输机连接，解决了工序间冲压件的传递问题，降低了员工的劳动强度，提高了生产率。
2、开卷线
开卷线有太原重型机器厂生产的开卷剪切线一条；
济南第二机床厂制造的钢板清洗涂油机1台；
液压剪板机1台每条线有上海大力神起重机械厂生产的50/10T双钩
桁车1台；
10T单钩桁车1台。
再加上模具清洗机1台及其它辅助设备共60余台。
开卷校平剪切线由上料小车、开卷机、引料直头机、十七辊矫直机、
活塞、定尺送料装置、剪切机（定尺剪）、皮带运输机、垛板台及其输出
机构、液压站等。
该线采用现代控制技术、先进的控制装置及可靠的检测
系统，能对全线实现手动、自动生产，满足高速、高精度的剪切要求。
钢板清洗涂油机（1台）解决了车身覆盖件的清洗涂油问题，为车身
覆盖件的质量的提高奠定了可靠的基础。
3、桁车
桁车主要由大车运行机构、小车运行机构、起升机构（卷扬）等组成。
带空调的驾驶室，操纵控制实现了联动控制。
其中50/10T行车变速系统
为变频调速（4台），3台10T桁车，1台电磁吸盘、吊钩两用10T桁车
同叉车、电动平车一起共同负担冲压车间模具及货物的起吊、运输、转移
工作。
4、维修站
为了设备、工装的维修方便，冲压车间特建立了维修站，主要设备有：C6140普通车床一台；MBA1432万能外圆磨床一台；M7140平面磨床1台；
XW5032立铣1台；Z3050×16（I）摇臂钻床1台：WS-160可控硅直流氩弧焊机1台；ZXE-AC300交直流两用电焊机1台等机械加工设备。
基本上能够满足冲压车间进行模具维修及设备维修所需的加工需要。
5、其他
YPC411上料小车最大载重7吨，布置在冲压车间冲压流水线的上料压机前，将冲压板料送到冲压工位。
MJQ*J120-3型模具清洗机主要是用于模具维护保养时，对模具进行清洗、吹干、喷油防锈等。
冲压模具简介
03
三、模具结构
按功能分类，主要有：
1、工作零件
包括凸模和凹模等零件。
2、定位零件
主要包括挡料销、定位销、侧刃等零件。
3、压料、卸料、顶料零件
主要包括卸料板、顶料器、气动顶料装置等零件。
4、导向零件
包括导柱、导套、导板等零件。
5、支持零件
包括上、下模板和凸凹模固定板等零件。
6、紧固零件
包括内六角螺钉、卸料螺钉等零件。
7、缓冲零件
包括卸料弹簧、聚氨脂橡胶和氮气缸等。
8、安全零件及其它辅助零件
主要有安全侧销、安全螺钉、工作限制器、存放限制器、上下料架、废料滑槽、起重棒、吊耳等。
安全侧销：主要作用是防止上模压料板紧固螺钉松动或断裂，导致压料板落下，造成人员、工装的重大损失。
存放限制器：主要作用是防止模具弹性元件长期受压而失效和防止刃口长期接触影响刃口的寿命。
（一般采用聚氨脂橡胶）
工作限制器：主要作用是限制凸凹模的吃入深度。
