冲压制程简介

冲压生产流程冲压是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于汽车制造、家电制造、机械制造等行业。

冲压生产流程是指将金属板材通过模具进行冲压加工，最终形成所需的零部件的过程。

下面将详细介绍冲压生产流程的各个环节。

首先，冲压生产流程的第一步是设计模具。

模具的设计是冲压生产的关键，直接影响到产品的质量和生产效率。

设计师需要根据产品的形状和尺寸要求，结合材料的特性和冲压工艺的要求，进行模具的结构设计和工艺分析，确保模具能够精准地完成冲压加工。

接下来是模具制造。

模具制造需要根据设计图纸，选择合适的材料，进行车、铣、磨、切等加工工艺，最终将模具制作成型。

模具的制造质量直接关系到产品的加工精度和表面质量，因此制造过程需要严格控制每个环节，确保模具的精度和耐用性。

完成模具制造后，就是冲压加工。

在冲压加工过程中，首先需要将金属板材放置在冲床上，然后由冲床上的上下模具对金属板材进行冲压，使其按照模具的形状和尺寸要求进行变形。

冲压加工需要根据产品的要求和模具的结构，合理地控制冲程、冲速和冲压次数，确保产品的加工精度和表面质量。

冲压加工完成后，还需要进行后续的工艺处理。

例如，对产品进行去毛刺、清洗、表面处理、组装等工艺，最终形成成品。

这些工艺处理环节同样需要严格控制，确保产品的质量和性能。

最后，是产品的质量检验。

对于冲压加工的产品，需要进行尺寸、外观、性能等多方面的检验，确保产品符合设计要求和客户需求。

同时，还需要对生产过程中的各个环节进行质量控制和记录，为产品的质量追溯提供依据。

总的来说，冲压生产流程是一个复杂的加工过程，需要设计、制造、加工、处理、检验等多个环节的密切配合。

只有严格控制每个环节，确保产品的质量和交货周期，才能满足客户的需求，提高企业的竞争力。

冷冲压模具工艺是一种金属加工方法，其主要针对金属材料，通过冲床等压力设备迫使材料发生形变或分开，以得到满足实际要求的产品零件，简称：冲压件。

模具的冲压工序有很多种情况，对此很多朋友表示不太理解，在这里小编给大家总结最常见冲压工序。

如下：1、冲裁将材料进行分离的一种冲压工序的总称。

其包括有：落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开等2、下外形主要是裁切掉材料外围一圈多余材料而达到符合尺寸要求的冲压工序3、切舌把材料中某一部分进行切开一个口子，但并非全部切完，常见为长方形只切三边而保留一边不动，主要作用为定步距。

4、扩口此工序不常见，多为管状零件需要将端部或某处向外扩大为喇叭状的情况5、缩口与扩口刚好相反，是将管状零件需要将端部或某处向内缩小的一种冲压工序6、冲孔为了得到零件中的空心部分，将完整材料中间通过冲头与刀口将材料进行分离后得到相应的孔形尺寸7、精冲当冲压件需要断面质量为全光亮带时，就可以称为“精冲”（注：普通冲裁断面分：塌角带、光亮带、断裂带、毛刺区四部分）8、全光亮冲裁与精冲不同的是全光亮冲裁必须在一步冲裁中得到全光亮带而精冲不是9、深孔冲裁当产品中的孔径小于材料厚度的时候就可以理解为深孔冲裁，其冲压难度表现为冲头易断10、打凸包在平板材料上打出一个凸起而起到相应使用要求的工序11、成形很多朋友把成型理解成折弯，这是不严谨的。

因为折弯是成型中的一种类型，成型时指所有流动性材料工序的总称12、折弯将平板材料通过凸、凹模镶件进行塑性变形后得到相应角度、形状的一种常规工序13、压筋此一般用于尖角折弯成型镶件内，主要是通过将折弯位置材料打出凸坑以降低材料回弹，保证角度稳定的一种结构14、压花在材料表面通过冲头压出特殊图案的一种工序，常见有：压字、麻点等15、卷圆成型工艺的一种，是通过将产品外形卷曲成圆形的一种工序16、翻孔将冲压件内孔进行外翻而得到一定高度的侧边的工序17、校平主要针对产品平面度要求较高的情况，当冲压件由于应力出现平面度超差时就需要采用校平工序进行校平18、整形当产品成型完成后，角度、形状并非理论尺寸时就需要考虑加一部工序进行微调来保证角度稳定，这种工序就称为“整形”19、拉深通常指将平板料通过方法得到空心零件的过程称为拉伸工序，主要通过凸、凹模来进行完成20、连续拉深通常指在一个料带中，通过一副或几幅模具将同一位置的材料多次拉伸而形成的一种拉伸工艺21、变薄拉深连续拉伸、深拉伸都属于变薄拉伸系列，指拉伸后的零件壁厚会少于材料本身的厚度22、拉延其原理与凸包类似，都是将材料打凸。

冲压工艺的工序
冲压工艺是利用冲压设备将板材、带材等进行切割、变形、成形和整形的工艺。

它包括以下几个基本的工序：
1. 原材料准备：根据产品的要求，选择合适的板材或带材作为原材料，并进行切割、平整等处理。

2. 模具制造：设计和制造适用于产品要求的模具，通常包括上下模和模具配套的冲头等。

3. 上模：将原材料放置在冲压机的上模位置上。

4. 下模：冲压机通过压力将模具闭合，使得上下模具之间的空间正好适合产品要求的形状。

5. 冲剪：通过冲压机中的冲头，施加较大的压力，将原材料切割成所需的形状。

6. 成形：通过冲压机施加适当的压力和冲头形状，使得原材料变形成为产品要求的形状。

7. 整形：通过多道冲压工序，逐渐调整产品的形状，达到最终的形状要求。

8. 修整：对成品进行修整、研磨、打磨等处理，使得产品表面光滑、无毛边。

9. 检验：对成品进行外观、尺寸、性能等方面的检验，判断产品是否符合要求。

10. 包装：将成品进行包装，便于运输和储存。

以上是冲压工艺中常见的一些工序，具体的工序和顺序会根据产品的要求和复杂程度而有所不同。

冲压工艺流程详细讲解冲压工艺是一种常用的金属加工方法，广泛应用于汽车制造、家电制造、航空航天等行业。

下面将详细讲解冲压工艺的流程。

1. 设计模具：冲压工艺的第一步是设计模具。

模具是用于将金属材料加工成所需形状的工具。

设计模具需要考虑产品的尺寸、形状、材料等因素，并通过计算和仿真来确定模具的结构和尺寸。

2. 材料准备：在冲压工艺中，通常使用的材料包括钢板、铝板等金属材料。

在进行冲压加工之前，需要对材料进行准备工作，如切割成合适尺寸的板材。

3. 板材上料：将切割好的板材放入冲压机的送料装置中，通过送料装置将板材送入模具中。

4. 冲压加工：板材进入模具后，通过冲压机的压力作用，使模具上的凸模和凹模对板材进行成形。

冲压加工的过程中，板材会受到拉伸、压缩、弯曲等力的作用，最终被加工成所需形状。

5. 修整整形：冲压加工后的零件通常需要进行修整整形。

修整整形的目的是去除冲压过程中产生的毛刺、裂纹等缺陷，使零件表面光滑、尺寸精确。

6. 表面处理：冲压加工后的零件可能需要进行表面处理，以提高其防腐性能或美观度。

常见的表面处理方法包括电镀、喷漆、镀膜等。

7. 检验质量：冲压加工完成后，需要对零件的质量进行检验。

检验的内容包括尺寸、外观、性能等方面。

通过检验，确保零件符合设计要求。

8. 包装出货：经过检验合格的零件将进行包装，并送往下游生产线或销售渠道。

包装的方式根据产品特点和运输需求来确定。

冲压工艺流程的每个环节都需要严格控制和操作，以确保最终产品的质量。

同时，还需要根据具体的产品要求和生产规模，选择合适的设备和工艺参数。

冲压工艺的发展和应用将进一步推动制造业的发展，满足市场对高精度、高效率产品的需求。

冲压基本工序一、冲压基本工序概述在金属加工领域中，冲压是一种常见的加工方法。

冲压工序是指通过冲压机的作用，将金属板材或卷材以冲压模具为工具，经过一系列冲压工艺步骤，使工件在模具中发生塑性变形，最终获得所需形状和尺寸的工艺过程。

冲压工序广泛应用于制造汽车、电器、通讯设备等各种大、中、小型金属零部件。

二、冲压基本工序步骤冲压基本工序包括以下几个主要步骤：1. 材料准备•准备冲压所需的金属板材或卷材•根据图纸要求裁剪或切割金属材料至适当尺寸和形状2. 冲孔•将金属板材或卷材固定在冲床上•使用冲孔模具对材料进行冲孔操作•冲孔后的材料形成孔洞或凹陷3. 切割•根据图纸要求，使用切割模具将材料切割成所需形状•切割过程中需要注意保证切割边缘的质量和尺寸准确性4. 弯曲•将金属板材或卷材放置在弯曲模具上•使用冲压机的弯曲设备将材料弯曲成所需形状•弯曲过程需要控制好弯曲角度和弯曲位置5. 拉伸•将金属板材或卷材固定在拉伸模具上•使用冲压机的拉伸设备将材料进行拉伸操作•拉伸操作可以改变材料的形状和尺寸6. 成形•将金属板材或卷材固定在成形模具上•使用冲压机的成形设备将材料进行成形操作•成形操作可以使材料从平面变为三维形状7. 装配•将冲压加工好的零件与其他零件进行装配•装配过程需要注意对零件的准确性和牢固度进行检测三、冲压基本工序的优势冲压基本工序具有如下优势：1. 快速高效冲压基本工序可以通过快速高效的自动化生产设备进行大批量生产，提高生产效率和生产速度。

冲压过程中，工艺设备的操作速度可以达到每分钟数十次以上，比传统的加工方法更快捷高效。

2. 精度高冲压基本工序可以通过精密的冲压模具来实现高精度加工，保证产品的尺寸精度和表面质量。

冲压加工过程中，冲孔、切割、弯曲等操作可以在非常精确的位置和角度进行，提供了更高的加工精度。

3. 灵活多样冲压基本工序可以通过更换不同的冲压模具，实现不同形状和尺寸的零部件加工。

冲压工序可以适应不同产品的需求，具有很高的灵活性和多样性，可以生产出更加多样化的产品。

冲压工艺流程详细讲解冲压工艺是一种将金属板材通过模具进行加工的制造工艺。

它广泛应用于汽车、电器、机械等行业。

下面我将详细解释冲压工艺的流程。

冲压工艺的流程可以分为以下几个步骤：1.设计模具：冲压工艺的第一步是设计模具。

设计模具需要根据产品的形状和尺寸来决定。

模具一般包括上模、下模和顶针等部分。

设计模具需要考虑产品的形状、材料的厚度、冲压的力度等因素。

2.材料准备：在冲压工艺中，使用金属板材作为原材料。

材料可以是钢、铝、铜等金属。

在冲压之前，需要对材料进行准备工作，包括切割、矫直和清洁等。

3.装载模具：准备好原材料后，将材料放在下模的位置上。

上模和下模之间的间隙需要根据钣金件的尺寸来决定。

4.开始冲压：一旦模具装载完成，冲压过程就可以开始了。

冲压是通过机械或液压系统来完成的。

上模下压，将模具中的钣金件和金属板材一同加工。

5.完成产品：冲压过程完成后，从模具中取出加工好的产品。

在此过程中，模具需要及时清理以便下一次冲压。

6.检验质量：加工完成的产品需要进行质量检验。

检验可以包括尺寸测量、外观检查、强度测试等。

如果产品符合要求，则可以进入下一个阶段。

否则，需要进行修改或重新制作。

7.后续加工：冲压加工完成后，可能需要进行其他的后续加工。

后续加工可以包括折弯、焊接、表面处理等。

总结来说，冲压工艺是一种通过模具对金属板材进行加工的制造工艺。

它包括模具设计、料材准备、装载模具、冲压加工、产品取出、质量检验和后续加工等步骤。

冲压工艺的优势在于高效、精确和可大批量生产。

但同时也需要专业的技术和设备来保证产品的质量和生产效率。

金属冲压加工工艺简介冲压工艺是一种金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件(冲压件)。

冲压成形工艺在汽车车身制造工艺中占有重要的地位，特别是汽车车身的大型覆盖件，因大多形状复杂，结构尺寸大，有的还是空间曲面，并且表面质量要求高，所以用冲压加工方法来制作这些零件是用其它加工方法所不能比拟的。

载重货车的驾驶室、车前钣金件、货厢板以及轿车的各种车身覆盖件和客车的各种骨架等，几乎全都是用冲压加工方法制作的。

冲压工序可分为四个基本工序：冲裁：使板料实现分离的冲压工序(包括冲孔、落料、修边、剖切等)。

弯曲：将板料沿弯曲线弯成一定的角度和形状的冲压工序。

拉深：将平面板料变成各种开口空心零件，或把空心件的形状、尺寸作进一步改变的冲压工序。

精冲：冲制精度较高的产品，对于尺寸、表面光量带要求高的产品，通过精冲模具达到图纸要求的工序。

局部成形：用各种不同性质的局部变形来改变毛坯或冲压件形状的冲压工序(包括翻边、胀形、校平和整形工序等)。

工艺特点（1）冲压是一种高生产效率、低材料消耗的加工方法。

冲压工艺适用于较大批量零件制品的生产，便于实现机械化与自动化，有较高的生产效率，同时，冲压生产不仅能努力做到少废料和无废料生产，而且即使在某些情况下有边角余料，也可以充分利用。

（2）操作工艺方便，不需要操作者有较高水平的技艺。

（3）冲压出的零件一般不需要再进行机械加工，具有较高的尺寸精度。

（4）冲压件有较好的互换性。

冲压加工稳定性较好，同一批冲压件．可相互交换使用，不影响装配和产品性能。

（5）由于冲压件用板材作材料，它的表面质量较好，为后续表面处理工序(如电镀、喷漆)提供了方便条件。

（6）冲压加工能获得强度高、刚度大而重量轻的零件。

（7）用模具批量生产的冲压件成本低廉。

（8）冲压能制造出其它金属加工方法难加工出的形状复杂的零件。

简介冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸。

大型冲压机寸和性能的产品零件的生产技术。

板料，模具和设备是冲压加工的三要素。

冲压加工是一种金属冷变形加工方法。

所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。

它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

应用广泛全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分是经过冲压制成成品。

汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。

仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

螺丝冲压器冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。

冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。

由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。

冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。

热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。

冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。

生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。

冲压工艺的种类冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。

分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。

成形工序的目的是使板料在不破坏的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。

在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。

冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。

冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度精确、均匀；表面光洁，无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率高；屈强比低；加工硬化性低。

冲压的基本工序及应用特点冲压是一种通过应用外力将板材或其他材料加工成所需形状的工艺。

它包含了多个基本工序，其中最常见的有剪切、冲孔、拉伸和弯曲。

这些基本工序的应用特点如下：1. 剪切：剪切是将板材按照规定的线条切割成所需形状的工序。

它常采用带刃口的模具，通过对板材施加剪切力，将板材分离成两部分。

剪切工序的特点是切削速度快，成本低，适用于大批量生产。

2. 冲孔：冲孔是通过模具，在板材上制作出所需形状的孔洞。

冲孔工序通常使用冲孔机进行，通过运动的冲头对板材施加冲击，使板材上形成一个或多个孔洞。

冲孔工序的特点是生产效率高，成本低，能够进行高精度的冲孔。

3. 拉伸：拉伸是将板材拉伸至所需形状的工序。

它常用于制作薄壁杯状、碗状或盖板等形状复杂的零件。

拉伸工序通常使用模具，通过对板材施加拉伸力，使板材从某一局部区域开始逐渐变形，最终形成所需形状。

拉伸工序的特点是能够制作出形状复杂的零件，但对板材的材质和厚度有一定要求。

4. 弯曲：弯曲是将板材按照规定角度弯曲成所需形状的工序。

它通过施加相应的弯曲力使得板材围绕模具的弯曲线进行变形。

弯曲工序的特点是生产周期短，成本低，能够制作出不同半径和角度的弯曲零件。

冲压工艺具有以下应用特点：1. 生产效率高：冲压工艺适用于大批量生产，具有高效率、高精度、高一致性的特点。

冲压设备可以实现自动化生产，提高生产效率和降低劳动力成本。

2. 产品质量稳定：冲压工艺可以精确控制零件的尺寸和形状，具有较高的产品质量稳定性。

通过合理设计模具和工装，可以有效避免零件变形和表面缺陷等质量问题。

3. 材料利用率高：冲压工艺通过对原材料的切割、冲孔、拉伸和弯曲等加工，可以最大限度地降低材料的浪费，提高材料的利用率。

4. 灵活性强：冲压工艺可以适应不同的材料和工件形状，具有较高的生产灵活性。

通过更换模具和工装，可以在短时间内实现不同产品的生产。

5. 适用于多种材料：冲压工艺适用于金属材料和非金属材料，包括钢板、铝板、不锈钢板、铜板、塑料板等。

冲压的5个基本工序冲压是现代制造业中最常见的成形工艺之一，其能够制造出各种形状复杂的零件，具有高精度、高效率、成本低等特点，广泛应用于汽车、家电、通讯等行业。

冲压工艺一般包括5个基本工序，本文将详细介绍这五个工序。

一、剪切剪切是指将平板材料剪切成所需形状和大小的工序，常用的剪切方式有手动剪切和机械剪切两种。

手动剪切通常使用剪刀或剪刀把材料剪切成所需尺寸，适用于厚度较少的材料。

机械剪切则采用剪切机，通过工具选型和设备调整，可以切割各种材料，精度和效率均有保障。

二、冲裁冲裁是指以模具为工具，在压力下将材料冲裁出所需形状的工序。

这些模具通常由两部分组成，一部分是上模，另一部分是下模，通过摆动凸轮或液压装置控制上模和下模运动的规律，实现对材料的冲裁。

常见的冲裁材料包括金属和塑料等，冲裁过程中需要注意选用合适的模具、调整合适的冲裁幅度和冲裁次数，以获得理想的成型效果。

三、成形成形是对冲裁后的材料进行加工、折弯、拉伸等变形工艺，以使成品达到设计要求的一系列工序。

成形各种工艺因产生内应力、仿真行为不同，优点也分别不同，适用于的材料也各不相同。

常见的成形工艺包括拉伸成形、压力成形、焊接成形等，在能够满足设计要求的前提下，尽量选用速度快、效率高的工艺进行生产。

四、打孔打孔是指通过模具或特定工具对材料进行穿孔、钻孔或放痕等加工工序。

通过打孔可以制造出各种形状、规格、数量不同的孔洞，适用于板材、管材、钢管等材料的加工。

打孔工艺需要注意选用合适的刀具、掌握合适的加工速度和压力，以及进行合理布局和加工顺序，以避免材料变形、工具损坏等问题。

五、折弯折弯是指将材料弯曲成所需的角度和形状，工艺具有成型精度高、效率高、成本低等特点。

折弯工艺通常采用普通折弯机、液压折弯机、数控折弯机等设备实现。

在折弯工艺中，需要根据材料和加工要求选用合适的工具、调整合适的工艺参数、进行动态仿真等工作，以获得高精度的成品。

总结冲压工艺是一种成本低、效率高、成形精度高的制造工艺，具有广泛应用的市场前景。

冲压工序的概念冲压工序是一种将金属板材或带材经过一系列工艺步骤加工成特定形状的金属成形工艺。

它是广泛应用于汽车、电子、家电等行业中的一种重要加工方式。

冲压工序与传统的机械加工方式相比，具有生产效率高、产品精度高、工艺复杂度低等优势。

冲压工序的基本步骤包括：设计模具、选择材料、切割毛坯、冲裁、成形、整形、焊接和表面处理等。

下面将详细介绍冲压工序的各个步骤。

第一步是设计模具。

模具是冲压工序中必不可少的工具，它决定了产品的形状和尺寸以及工艺参数。

设计模具需要考虑产品的结构、功能和批量生产的要求，以及材料的力学性能等因素。

模具通常由上模具和下模具组成，通过冷却系统、导向系统和定位系统等进行配合。

第二步是选择材料。

冲压工序使用的材料通常是金属板材或带材，如钢板、铝板等。

材料的选择要考虑产品的用途和要求，以及成本因素。

不同的材料有不同的机械性能和成形性能，需要根据具体情况选择合适的材料。

第三步是切割毛坯。

切割是将金属板材或带材按照图纸要求切割成适当尺寸的准备工序。

切割毛坯可以使用剪切机、激光切割机等设备进行。

切割的精度和平整度对后续工序的质量有重要影响。

第四步是冲裁。

冲裁是冲压工序中最基本的加工步骤之一，是将金属板材或带材按照模具的形状和尺寸进行切割的过程。

冲裁时使用冲裁机械将模具与毛坯进行压合，通过下冲轮冲裁出所需的零件形状。

冲裁时需要控制好冲剪时间、冲剪速度和冲剪力度等参数，以保证冲切效果和产品质量。

第五步是成形。

成形是将冲裁得到的金属零件通过压力和模具形状进行加工，使其获得所需的形状和尺寸。

成形可以分为拉伸成形、弯曲成形、压缩成形等多种方式。

成形时需要控制好温度、压力和速度等参数，以保证成形质量和产品的工艺性能。

第六步是整形。

整形是将成形后的金属零件进行调整和修整，使其达到设计要求的形状和尺寸。

整形可以使用锤子、千斤顶等工具进行，也可以通过进一步的冲压工序进行。

整形时需要注意控制力度和方向，避免过度整形导致零件破裂或变形。

冲压工艺特点及工序简介
冲压工艺是一种常见的金属加工方法，其特点是高效、精度高、成本低、适用范围广。

下面，我们就来简单介绍冲压工艺的特点以及工序流程。

一、冲压工艺的特点
1. 高效性：冲压工艺适用于大批量生产，因为其生产效率高。

2. 精度高：冲压工艺制造的零件精度高，表面光滑，尺寸稳定，以及形状复杂的部件加工难度小。

3. 成本低：由于冲压工艺的高效性和自动化生产，人工成本低，模具使用寿命长，能够大幅度降低生产成本。

4. 适用范围广：冲压工艺适用于多种材料，包括铁、铜、铝、不锈钢等材料。

二、冲压工艺工序简介
冲压工艺通常包括以下几个工序：
1. 材料切割：在此阶段，厂家将原材料切成所需尺寸的小块。

2. 冲裁：冲裁是指将原材料分割成所需形状和大小的零件。

这个过程是通过一套紧固在机器上的刀具来完成的。

3. 弯曲：如果零件需要弯曲，那么这个工序就是必不可少的。

这个过程中，切口将被切断， allow the sheet metal to bend to the desired angle.
4. 拉伸：这个过程是用来加工较深的零件顶部。

5. 拉伸成型：在此阶段，金属材料会被拉成一个套筒，使其成形。

6. 再次冲裁：最后一个工序是完成一个零件的冲裁工作，此时零件达到了所需尺寸和形状。

如上所述，冲压工艺是一种高效、低成本、高精度的金属加工方法。

工艺流程简单易懂，因此成为了许多生产厂家的首选方法。

冲压的基本工序
冲压是利用模具将金属薄板或金属管材加工成具有某种结构和
形状的加工工艺，是金属加工中最为重要的一种工艺，能有效地生产外形精确、表面品质良好的产品，应用到汽车、家用电器、航空航天和电子产品的生产制造中。

这里我们就来详细讲解一下冲压的基本工序。

一、选择材料
在开始冲压工作之前必须要先选择适当的材料，一般会选择拉伸性能和抗划伤性良好的冷轧钢材或优质锌合金材料，内部应具有完整的晶粒结构，以免对后期工序产生影响。

二、模具制造
根据冲压出来的形状需求，制造出相应的模具，它是冲压加工的核心，必须精确到哪一个位置怎么加工，这需要专业的技术才能顺利完成。

一般模具可分为模型、主模、凸轮柄等几类，其中模型和主模是比较重要的部分，它们决定了最终产品的大小和外观形状。

三、冲压过程
冲压过程是冲压工艺的重要环节，操作人员要按照模具的规格，把金属薄板或管材压入模具中，使该部件准确的成形，这就需要一定的冲压机床，比如双头冲压机等。

此外，还要考虑到材料的特性，选择合适的冲压参数，以保证冲压准确无误，这样才能达到最理想的效果。

四、冲裁
在完成冲压过程之后，我们还需要对产品进行冲裁，以去除模具外侧多余出来的金属部分，保证产品的大小以及外观效果。

这在冲压中相当重要，要求操作人员在操作时应当格外谨慎。

五、其他工序
为了让产品更加漂亮，冲压过程可以加上其他的加工工序，比如镀铬、烤漆、打磨等，这些把最终的产品的表面效果更加精致，可以使得产品更加耐用。

以上就是冲压的基本工序，冲压是一种非常复杂的工艺，操作人员需要经过多年的实践和积累才能将它学会，也只有把处理好各个环节，才可以得到满意的产品，给用户带来良好的体验。

冲压工艺过程介绍⒈冲压加工的特点⑴在生产过程中，应用了自动化的机械设备及多工程的自动化进给装置，故生产效率高。

⑵在冲压加工中，废料比其它加工少，且废料也可制成其它小零件，材料利用率高。

⑶在冲床的简单冲压下，可得到形状复杂、强度高而重量小的零件。

⑷生产量大，零件的制造成本低。

⑸缩短工时，节省劳力，操作简单。

⑹同一模具制造出来的产品，具有相同的尺寸与形状，有良好的互换性。

⒉冲床加工的种类：①使材料产生塑性变形，包括弯曲加工、抽制加工、成形加工和压缩加工。

②使材料剪断分离，包括冲剪加工。

⒊使材料剪断分离冲剪加工：是指使冲剪模具在材料上加破断强度以上的外力，封闭的或敞开的轮廓使材料的一部分与另一部分分离，此种加工要可完成切断、下料、冲孔、冲口、分断、修边与整缘等工作。

⑴剪断：将材料与毛胚依敞开的轮廓冲剪使其分离。

⑵下料：将材料与毛胚依封闭的轮廓冲剪使其分离。

⑶冲孔：冲孔与下料恰好相反，是将零件内的材料以封闭的轮廓冲剪使其分离的加工，而所冲出的剪断片通常成为废料。

⑷冲口：在材料的端边冲剪开口槽。

⑸分断：将平的、弯曲的或空心的毛胚，冲剪成两个部分或几个部分。

⑹整缘：将抽制或压缩出来的零件的周围不平顺的或多余的外边除去。

⑺修边：修边加工是利用冲床的再加工剪切方式，将不整齐面或外缘预留的加工量剪削，以得到准确的尺寸与光滑垂直的剪断面。

⒋使材料产生塑性变形⑴弯曲加工：通常在不改变材料厚度的原则下，将平整材料的一部分或全部冲成一个角度的形状。

这种加工可以完成一般弯曲、卷边、扭曲等工作。

一般弯曲：将平的毛胚冲制成弯曲件，如V形弯曲、U形弯曲。

卷边：将平板料的边缘用一定半径弯曲在平顺的圆形。

扭曲：将平毛胚的一部分与另一部分相对的扭转一个角度，使变成曲线形的制件。

⑵抽制加工：将平板的材料变成任意有底无缝的容器，或将直径较大的有底有缝容器作进一步的改变，以减小直径、增加深度。

这种加工可以完成一般抽制，伸展成形与引缩等工作。