电焊机标准

电焊机新的执行标准：GB15579.1-2004根据中华人民共和国国家标准批准发布公告：2004年第3号（总第65号）序号164GB15579.1-2004弧焊设备第一部分：焊接电源，于2004年8月1日开始实施。

其中GB15579.1-2004弧焊设备第一部分：焊接电源是电焊机行业的基础标准。

此标准涉及面广，它既是对本行业产品总量90%以上的弧焊电源进行标准规范，也是各类弧焊电源“3C”认证所依据标准。

同时该标准为强制性。

按照中华人民共和国标准化法第三章第十四条规定：强制性标准必须执行。

不符合强制性标准的产品禁止生产、销售和进口。

在第四章法律责任中更明确指出：生产、销售、进口不符合强制性标准的产品的，由法律、行政法规规定的行政主观部门依法处理，法律、行政法规未作规定的，由工商行政管理部门没收产品的违法所得，并处罚款：造成严重后果构成犯罪的，对直接责任人员依法追究刑事责任。

由此，全国电焊机标准化技术委员会将组织专家对上述两项国家标准进行宣贯。

为了方便企业对新旧标准差异部分的了解，下面重点对2004年8月1日执行的强制性国家标准GB15579.1-2004《弧焊设备第一部分：焊接电源》差异部分进行分析论述，供企业参考。

1 国家标准GB15579.1-2004《弧焊设备第1部分焊接电源》中第八章”非常规运行“是2004版标准中新增加的重要内容。

强调焊接电源在极端非常的状况中避免发生介电强度不可恢复性的破坏以及着火燃烧。

这再次证明新标准的推行更强调保证人体健康及人身生命财产安全。

标准要求在风扇堵转、过载及短路的情况下，焊接电源不能因为电击穿而伤及操作者，或因过热出现明火引发火灾。

标准关注的重点是可能危及操作者安全的防护而并不要求在这种非常规状态下试验后焊接电源能否继续正常工作，保持原来的技术性能。

这一点是本章要求与防触电保护、热性能要求、热保护……等章要求的根本区别。

由于本章要求的是”不出现危险因素“，因此，对于带有（安装有）保护装置（例如断路器和热保护装置——见第九章）的焊接电源，如果其保护装置在焊接电源出现危险因素之前动作，应看作已达到本章要求。

电焊机的使用标准
1．检查电源线、二次线、接地线绝缘皮无破损，接头牢靠，进出线护照完好。

2．一次线长度不许超过3米，二次线长度不许超过30米。

3．检查电焊机、焊把钳、绝缘把手无破损。

4．把二次钱拉到所焊物件旁，两线头分开。

5．电焊机接地线及电焊焊接工作回线不准搭在易燃易爆物品上，更不准搭在管口和机床等设备上。

6．戴上焊工手套，站在开关侧面，用右手一次推足合上电源开关，然后开启电焊机。

7．焊工手套要完好无破损。

8．焊工手套要保持干净，无油、无水。

9．作业前检查周围环境，清除易燃易爆物品，选择合适位置工作。

10．焊接过程必须戴必须符合标准的焊帽。

11．在人多的地点焊接，应安设遮拦弧光装置，焊接前要提醒周围人员避开弧光。

12．换焊条时身体不要靠在铁板等导电物质上，不能脱掉手套，防止触电。

13．正在焊接时不能调节电流。

14．焊线不能再地上拖拉，不能浸泡在水中，不能再身上缠绕。

15．如果长时间使用，应检查电焊机是否发热，必要时停机冷却。

16．敲渣时，应戴上防护眼镜，以防飞入眼中。

17．托电焊线时必须关掉电焊机。

18．工作完毕后，先停电焊机，在拉下电源开关，整理二次线放在指定位置。

19．清扫电焊机卫生，时常保护电焊机干净。

电焊机国际标准清单标准分类: 综合基础★ISO669-1981 电阻焊设备的额定值★ISO693-1982 缝焊轮毛坯尺寸★ISO700-1982药皮焊条手工电弧焊和TIG焊电源★ISO864-1988低碳钢熔化气体保护焊实芯焊丝－焊丝、焊丝盘尺寸★ISO865-1981 凸焊机电极台板槽子★ISO1089-1980点焊设备的电极锥度配和尺寸★ISO5182-1978电阻焊电极和辅助装置用材料★ISO5183/1-1988电阻点焊－电极接头，外锥度1：10 第1部分：圆锥度配合1：10★ISO5183/2-1988电阻点焊－电极头，外锥度1：10 第2部分：末端插入电极的圆柱柄配合★ISO5182-1979电阻点焊直电极★ISO5821-1979 电阻点焊帽形电极★ISO5822-1988 点焊设备-锥度塞规和锥度环规★ISO5826-1983电阻焊机变压器－使用于所有变压器的通用技术条件★ISO5827-1983点焊－电极挡板和夹板★ISO5828-1983 电阻焊设备－两端与水冷连接块相连接的次级连接电缆的尺寸和特性★ISO5829-1984 内锥度1：10的电阻点焊电极连接体★ISO5830-1984 电阻点焊－帽形凸电极★ISO6210/1-1991机器人电阻焊焊枪用的气缸第1部分：一般要求★ISO6848-1984惰性气体保护电弧焊、等离子弧焊接与切割用钨极的分类★ISO7284-1993电阻焊设备－使用于汽车工业中具有两个独立次级线圈变压器的特定技术条件★ISO7285-1995 机械化多点焊用气缸★ISO7286-1986 电阻焊设备用图形符号★ISO7931-1985电阻焊设备中的绝缘帽和衬套★ISO8167-1989电阻凸焊用的凸点★ISO8172-1987熔化极（MIG/MAG焊过程）弧焊电源的技术要求★ISO8430/1-1988 电阻点焊－电极握杆第1部分：配合锥度1：10★ISO8430/2-1988电阻点焊－电极握杆第2部分：莫氏锥度配合★ISO8430/3-1988电阻点焊－电极握杆第3部分：末端插入式圆柱配合★ISO8430/3-1990 COR1 电阻点焊－电极握杆第3部分：末端插入式圆柱配合★ISO8205/1-1993电阻焊水冷次级连接电缆第1部分：双芯电缆的规格和要求★ISO8205/2-1993电阻焊水冷次级连接电缆第2部分：单芯电缆的规格和要求★ISO8205/3-1993电阻焊水冷次级连接电缆第3部分：试验要求★ISO9312-1990电阻点焊－用于电极挡板的绝缘针★ISO9313-1989电阻点焊－冷却管★ISO10656-1996电阻焊－与焊枪一体式变压器★ISO12166-1997 阻焊设备－用于汽车工业多点焊机具有一个次级线圈的变压器的特殊要求★IEC50(851)-1991 国际电工名词术语电焊机★IEC974/1-1989 弧焊设备安全要求第1部分：焊接电源★IEC974/11-1992 弧焊设备安全要求第11部分：焊钳★IEC974/12-1992 弧焊设备安全要求第12部分：焊接电缆耦合装置（代替IEC501)标题:电焊机行业现有标准目录标准分类: 综合基础标准编号: 21345UDC: 主题内容与适用范围★GB/T2900.22-1985 电工名词术语电焊机★GB/T10249-1988 电焊机型号编制方法★GB/T15579-1995 弧焊设备安全要求第一部分：焊接电源★GB/T8118-1995 电弧焊机通用技术条件★JB/T7834-1995 弧焊变压器★JB/T7835-1995 弧焊整流器★JB/T7824-1995 逆变式弧焊整流器技术条件★JB/T8747-1998 手工钨极惰性气体保护弧焊机（TIG焊机）技术条件★JB/T8748-1998 MIG/MAG弧焊机★JB/T13164-1991 埋弧焊机★JB/T7109-1993 等离子弧焊机★JB/T2751-1993 等离子弧切割机★JB/T7438-1994 空气等离子弧切割机★JB/T7106-1993 水再压缩空气等离子弧切割机★JB/T8323-1996 螺柱焊机★JB/T8086-1999 摩擦焊机★JB/T9528-1999 原动机#弧焊发电机★JB/T685-1992 直流弧焊发电机★JB/T3643-1992 小型弧焊变压器★JB/T7108-1993 碳弧气刨机★JB/T8597-1997 钢筋电渣压力焊机技术条件★GB/T15578-1995 电阻焊机的安全要求★GB/T8366-1996 电阻焊设备的额定值与运行条件★JB/T5252-1991 电阻焊机用图形符号★JB/T9529-1999 电阻焊机变压器通用技术条件★JB/T5249-1991 移动式点焊机★JB/T5250-1991 缝焊机★JB/T5251-1991 固定式对焊机★JB/T5340-1991 多点焊机用阻焊变压器特殊技术条件★JB/T10113-1999 电阻焊设备两端与水冷连接块相连的次级连接电缆的尺寸和特性★JB/T3158-1999 电阻点焊直电极★JB/T3946-1999 凸焊机电极平板槽子★JB/T3947-1999 电阻点焊电极接头★JB/T3948-1999 电阻点焊电极帽★JB/T3957-1999 电极锥度配合尺寸★JB/T4158-1999 缝焊焊轮坯料尺寸★JB/T9527-1999 点焊设备圆锥塞规和圆锥环规★JB/T9959-1999 电阻点焊内锥度1：10的电极接头★JB/T9960-1999 电阻点焊凸型电极帽★JB/T9530-1999 电阻焊设备的绝缘帽和绝缘衬垫★JB/T9531-1999 电阻点焊电极挡块和夹块★JB/T6231-1992 电阻点焊设备电极冷却管★JB/T7598-1994 电阻焊电极铜、铬、锆合金★JB/T8442.1-1996 电阻焊水冷次级连接电缆第一部分：双芯连接电缆的规格和技术要求★JB/T8442.2-1996 电阻焊水冷次级连接电缆第二部分：单芯连接电缆的规格和技术要求★JB/T8442.3-1996 电阻焊水冷次级连接电缆第三部分：试验要求★JB/T7783-1995 气动式管子坡口机技术条件★JB/T9526-1999 TIG焊焊炬技术条件★JB/T9532-1999 MIG/MAG焊焊枪技术条件★JB/T9533-1999 焊机送丝机装置技术条件★JB/T9534-1999 引弧装置技术条件★GB15579.11-1995 弧焊设备安全要求第11部分：电焊钳★GB15579.12-1995 弧焊设备安全要求第12部分：焊接电缆耦合装置★JB8588-1997 电焊机用冷却风机的安全要求★JB/T8805-1998 气体保护焊用减压器的技术条件★JB/T8806-1998 气体保护焊用混合气体配比器的技术条件★JB/T7818-1995 电焊机用转换开关★JB/T6324-1992 KE型50A到500A电焊机用晶闸管★JB/T6230-1992 小型电热式电焊条烘干炉技术条件★JB/T6232-1992 电焊条保温筒技术条件★JB/T6233-1992 焊丝盘、焊丝卷尺寸★GB/T13165-1991 电弧焊机噪声的测定方法★JB/T5256-1991 电焊机检查及抽样方法★JB/T56054/1-12-1999 电焊机产品质量分等★JB/T5257.1-1991 硅钢片冲压工艺导则★JB/T5257.2-1991 硅钢片剪切工艺导则★JB/T5257.3-1991 铁芯叠装工艺导则★JB/T5258-1991 电焊机用电子元器件的老化筛选工艺导则★JB/T5259-1991 裸压接端头与导线机械压接工艺导则★JB/T5260-1991 硅钢片涂漆工艺导则★JB/T5261-1991 电焊机线圈绕制工艺导则★JB/T7571-1994 电焊机线圈浸漆工艺导则★JB/T7572-1994 阻焊变压器环氧树脂浇注工艺导则★JB/T10110-1999 电阻焊机控制器通用技术条件★GB10235-2000 弧焊变压器防触电装置★JB/T10101-2000 固定式点、凸焊机最新焊接材料标准目录标准分类: 综合基础标准编号: 87654 UDC: 主题内容与适用范围★GB/T3223-1996 焊接材料质量管理规程★GB/T5117-1995 碳钢焊条★JB/T56102.1-1999 碳钢焊条产品质量分等★GB/T5118-1995 低合金钢焊条★JB/T56102.2-1999 低合金钢焊条产品质量分等★GB/T983-1995 不锈钢焊条★JB/T56102.3-1999 不锈钢焊条产品质量分等★GB/T984-1985 堆焊焊条。

电焊机新的执行标准：GB15579.1-2004根据中华人民国国家标准批准发布公告：2004年第3号（总第65号）序号164 GB15579.1-2004弧焊设备第一部分：焊接电源，于2004年8月1日开始实施。

其中GB15579.1-2004弧焊设备第一部分：焊接电源是电焊机行业的基础标准。

此标准涉及面广，它既是对本行业产品总量90%以上的弧焊电源进行标准规，也是各类弧焊电源“3C”认证所依据标准。

同时该标准为强制性。

按照中华人民国标准化法第三章第十四条规定：强制性标准必须执行。

不符合强制性标准的产品禁止生产、销售和进口。

在第四章法律责任中更明确指出：生产、销售、进口不符合强制性标准的产品的，由法律、行政法规规定的行政主观部门依法处理，法律、行政法规未作规定的，由工商行政管理部门没收产品的所得，并处罚款：造成严重后果构成犯罪的，对直接责任人员依法追究刑事责任。

由此，全国电焊机标准化技术委员会将组织专家对上述两项国家标准进行宣贯。

为了方便企业对新旧标准差异部分的了解，下面重点对2004年8月1日执行的强制性国家标准GB15579.1-2004《弧焊设备第一部分：焊接电源》差异部分进行分析论述，供企业参考。

1 国家标准GB15579.1-2004《弧焊设备第1部分焊接电源》中第八章”非常规运行“是2004版标准中新增加的重要容。

强调焊接电源在极端非常的状况中避免发生介电强度不可恢复性的破坏以及着火燃烧。

这再次证明新标准的推行更强调保证人体健康及人身生命财产安全。

标准要求在风扇堵转、过载及短路的情况下，焊接电源不能因为电击穿而伤及操作者，或因过热出现明火引发火灾。

标准关注的重点是可能危及操作者安全的防护而并不要求在这种非常规状态下试验后焊接电源能否继续正常工作，保持原来的技术性能。

这一点是本章要求与防触电保护、热性能要求、热保护……等章要求的根本区别。

由于本章要求的是”不出现危险因素“，因此，对于带有（安装有）保护装置（例如断路器和热保护装置——见第九章）的焊接电源，如果其保护装置在焊接电源出现危险因素之前动作，应看作已达到本章要求。

电焊机国际标准清单标准分类: 综合基础★ISO669-1981 电阻焊设备的额定值★ISO693-1982 缝焊轮毛坯尺寸★ISO700-1982药皮焊条手工电弧焊和TIG焊电源★ISO864-1988低碳钢熔化气体保护焊实芯焊丝－焊丝、焊丝盘尺寸★ISO865-1981 凸焊机电极台板槽子★ISO1089-1980点焊设备的电极锥度配和尺寸★ISO5182-1978电阻焊电极和辅助装置用材料★ISO5183/1-1988电阻点焊－电极接头，外锥度1：10 第1部分：圆锥度配合1：10★ISO5183/2-1988电阻点焊－电极头，外锥度1：10 第2部分：末端插入电极的圆柱柄配合★ISO5182-1979电阻点焊直电极★ISO5821-1979 电阻点焊帽形电极★ISO5822-1988 点焊设备-锥度塞规和锥度环规★ISO5826-1983电阻焊机变压器－使用于所有变压器的通用技术条件★ISO5827-1983点焊－电极挡板和夹板★ISO5828-1983 电阻焊设备－两端与水冷连接块相连接的次级连接电缆的尺寸和特性★ISO5829-1984 内锥度1：10的电阻点焊电极连接体★ISO5830-1984 电阻点焊－帽形凸电极★ISO6210/1-1991机器人电阻焊焊枪用的气缸第1部分：一般要求★ISO6848-1984惰性气体保护电弧焊、等离子弧焊接与切割用钨极的分类★ISO7284-1993电阻焊设备－使用于汽车工业中具有两个独立次级线圈变压器的特定技术条件★ISO7285-1995 机械化多点焊用气缸★ISO7286-1986 电阻焊设备用图形符号★ISO7931-1985电阻焊设备中的绝缘帽和衬套★ISO8167-1989电阻凸焊用的凸点★ISO8172-1987熔化极（MIG/MAG焊过程）弧焊电源的技术要求★ISO8430/1-1988 电阻点焊－电极握杆第1部分：配合锥度1：10★ISO8430/2-1988电阻点焊－电极握杆第2部分：莫氏锥度配合★ISO8430/3-1988电阻点焊－电极握杆第3部分：末端插入式圆柱配合★ISO8430/3-1990 COR1 电阻点焊－电极握杆第3部分：末端插入式圆柱配合★ISO8205/1-1993电阻焊水冷次级连接电缆第1部分：双芯电缆的规格和要求★ISO8205/2-1993电阻焊水冷次级连接电缆第2部分：单芯电缆的规格和要求★ISO8205/3-1993电阻焊水冷次级连接电缆第3部分：试验要求★ISO9312-1990电阻点焊－用于电极挡板的绝缘针★ISO9313-1989电阻点焊－冷却管★ISO10656-1996电阻焊－与焊枪一体式变压器★ISO12166-1997 阻焊设备－用于汽车工业多点焊机具有一个次级线圈的变压器的特殊要求★IEC50(851)-1991 国际电工名词术语电焊机★IEC974/1-1989 弧焊设备安全要求第1部分：焊接电源★IEC974/11-1992 弧焊设备安全要求第11部分：焊钳★IEC974/12-1992 弧焊设备安全要求第12部分：焊接电缆耦合装置（代替IEC501)标题:电焊机行业现有标准目录标准分类: 综合基础标准编号: 21345UDC: 主题内容与适用范围★GB/T2900.22-1985 电工名词术语电焊机★GB/T10249-1988 电焊机型号编制方法★GB/T15579-1995 弧焊设备安全要求第一部分：焊接电源★GB/T8118-1995 电弧焊机通用技术条件★JB/T7834-1995 弧焊变压器★JB/T7835-1995 弧焊整流器★JB/T7824-1995 逆变式弧焊整流器技术条件★JB/T8747-1998 手工钨极惰性气体保护弧焊机（TIG焊机）技术条件★JB/T8748-1998 MIG/MAG弧焊机★JB/T13164-1991 埋弧焊机★JB/T7109-1993 等离子弧焊机★JB/T2751-1993 等离子弧切割机★JB/T7438-1994 空气等离子弧切割机★JB/T7106-1993 水再压缩空气等离子弧切割机★JB/T8323-1996 螺柱焊机★JB/T8086-1999 摩擦焊机★JB/T9528-1999 原动机#弧焊发电机★JB/T685-1992 直流弧焊发电机★JB/T3643-1992 小型弧焊变压器★JB/T7108-1993 碳弧气刨机★JB/T8597-1997 钢筋电渣压力焊机技术条件★GB/T15578-1995 电阻焊机的安全要求★GB/T8366-1996 电阻焊设备的额定值与运行条件★JB/T5252-1991 电阻焊机用图形符号★JB/T9529-1999 电阻焊机变压器通用技术条件★JB/T5249-1991 移动式点焊机★JB/T5250-1991 缝焊机★JB/T5251-1991 固定式对焊机★JB/T5340-1991 多点焊机用阻焊变压器特殊技术条件★JB/T10113-1999 电阻焊设备两端与水冷连接块相连的次级连接电缆的尺寸和特性★JB/T3158-1999 电阻点焊直电极★JB/T3946-1999 凸焊机电极平板槽子★JB/T3947-1999 电阻点焊电极接头★JB/T3948-1999 电阻点焊电极帽★JB/T3957-1999 电极锥度配合尺寸★JB/T4158-1999 缝焊焊轮坯料尺寸★JB/T9527-1999 点焊设备圆锥塞规和圆锥环规★JB/T9959-1999 电阻点焊内锥度1：10的电极接头★JB/T9960-1999 电阻点焊凸型电极帽★JB/T9530-1999 电阻焊设备的绝缘帽和绝缘衬垫★JB/T9531-1999 电阻点焊电极挡块和夹块★JB/T6231-1992 电阻点焊设备电极冷却管★JB/T7598-1994 电阻焊电极铜、铬、锆合金★JB/T8442.1-1996 电阻焊水冷次级连接电缆第一部分：双芯连接电缆的规格和技术要求★JB/T8442.2-1996 电阻焊水冷次级连接电缆第二部分：单芯连接电缆的规格和技术要求★JB/T8442.3-1996 电阻焊水冷次级连接电缆第三部分：试验要求★JB/T7783-1995 气动式管子坡口机技术条件★JB/T9526-1999 TIG焊焊炬技术条件★JB/T9532-1999 MIG/MAG焊焊枪技术条件★JB/T9533-1999 焊机送丝机装置技术条件★JB/T9534-1999 引弧装置技术条件★GB15579.11-1995 弧焊设备安全要求第11部分：电焊钳★GB15579.12-1995 弧焊设备安全要求第12部分：焊接电缆耦合装置★JB8588-1997 电焊机用冷却风机的安全要求★JB/T8805-1998 气体保护焊用减压器的技术条件★JB/T8806-1998 气体保护焊用混合气体配比器的技术条件★JB/T7818-1995 电焊机用转换开关★JB/T6324-1992 KE型50A到500A电焊机用晶闸管★JB/T6230-1992 小型电热式电焊条烘干炉技术条件★JB/T6232-1992 电焊条保温筒技术条件★JB/T6233-1992 焊丝盘、焊丝卷尺寸★GB/T13165-1991 电弧焊机噪声的测定方法★JB/T5256-1991 电焊机检查及抽样方法★JB/T56054/1-12-1999 电焊机产品质量分等★JB/T5257.1-1991 硅钢片冲压工艺导则★JB/T5257.2-1991 硅钢片剪切工艺导则★JB/T5257.3-1991 铁芯叠装工艺导则★JB/T5258-1991 电焊机用电子元器件的老化筛选工艺导则★JB/T5259-1991 裸压接端头与导线机械压接工艺导则★JB/T5260-1991 硅钢片涂漆工艺导则★JB/T5261-1991 电焊机线圈绕制工艺导则★JB/T7571-1994 电焊机线圈浸漆工艺导则★JB/T7572-1994 阻焊变压器环氧树脂浇注工艺导则★JB/T10110-1999 电阻焊机控制器通用技术条件★GB10235-2000 弧焊变压器防触电装置★JB/T10101-2000 固定式点、凸焊机最新焊接材料标准目录标准分类: 综合基础标准编号: 87654 UDC: 主题内容与适用范围★GB/T3223-1996 焊接材料质量管理规程★GB/T5117-1995 碳钢焊条★JB/T56102.1-1999 碳钢焊条产品质量分等★GB/T5118-1995 低合金钢焊条★JB/T56102.2-1999 低合金钢焊条产品质量分等★GB/T983-1995 不锈钢焊条★JB/T56102.3-1999 不锈钢焊条产品质量分等★GB/T984-1985 堆焊焊条★JB/T56100-1999 堆焊焊条产品质量分等★GB/T3669-1983 铝及铝合金焊条★GB/T3670-1995 铜及铜合金焊条★JB/T6964-1993 特细碳钢焊条★GB/T10044-1988 铸铁焊条及焊丝★JB/T56101-1999 铸铁焊条产品质量分等★GB/T13814-1992 镍及镍合金焊条★GB/T10045-1988 碳钢药芯焊丝★GB/T9460-1988 铜及铜合金焊丝★JB/T56099-1999 铜及铜合金焊丝产品质量分等★GB/T10858-1999 铝及铝合金焊丝★JB/T56098-1999 铝及铝合金焊丝产品质量分等★GB/T15620-1995 镍及镍合金焊丝★GB/T17493-1998 低合金钢药芯焊丝★GB/T17853-1999 不锈钢药芯焊丝★GB/T8110-1995 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝★JB/T50076-1999 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝产品质量分等★GB/T5293-1999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂★GB/T17854-1999 埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂★GB/T12470-1990 低合金钢埋弧焊用焊剂★JB/T56097-1999 碳素钢埋弧焊用焊剂产品质量分等★GB/T6208-1995 钎料型号表示方法★GB/T6418-1993 铜基钎料★JB/T56050-1999 铜基钎料产品质量分等★GB/T10046-2000 银钎料★JB/T50193-1999 银钎料产品质量分等★GB/T10859-1989 镍基钎料★GB/T13679-1992 锰基钎料★GB/T13815-1992 铝基钎料★GB/T3131-1988 锡铅焊料★JB/T50194-1999 锡铅焊料产品质量分等★JB/T6045-1992 硬钎焊用焊剂★GB/T15829.1-1995 软钎焊用焊剂分类、标记与包装★GB/T15829.2-1995 软钎焊用焊剂树脂类焊剂★GB/T15829.3-1995 软钎焊用焊剂有机物类钎剂★GB/T15829.4-1995 软钎焊用焊剂无机物类钎剂中华人民共和国国家标准GB/T 12429—90 客车车身CO2气体保护焊焊接质量要求及检验方法The quality requirement and test method forthe carbon—dioxide are welding of coach—body--------------------------------------------------------------------------------1主题内容与适用范围本标准规定了客车车身CO2气体保护焊的对接焊缝、角焊缝的质量分等评定级别及检验方法。

广州市番禺区众帮焊接设备制造厂电焊机检验标准（内部使用）版本号：A受控状态：受控编号：ZB/BZ-01编制：审核：批准：2012年3月20日发布广州市番禺区众帮焊接设备制造厂发布前言为了保证本企业生产的电阻焊机产品性能达到国家标准和行业标准，满足各种用户的要求，特编制本企业产品标准，用于指导本企业电阻焊机成品出厂检验。

本标准是基于《成品检验规程》制定的。

本标准由广州市番禺众帮焊接设备制造厂提出并归口。

本标准分为：固定电阻焊机系列。

编制人员： SX 2012年3月20日第一篇：固定电阻焊机1、主题内容及适用范围本标准规定了本企业固定电阻焊机的通用安全要求和试验方法及检验规则。

2、引用标准：GB2900.22-85 电工名词术语电焊机GB4208-93 外壳防护等级（IP代码）GB 10249 电焊机型号编制方法GB8366-87 电阻焊机通用技术条件ZBJ64005-88 电阻焊机控制器通用技术条件JB/T5256-91 电焊机检查及抽样方法3、引用文件：《成品检验规程》――――――――LJ/QM-02《电阻焊机的安全要求》―――――GB15578-1995《固定点、凸焊机》―――――――JB/T 10101-2000《工序作业指导书》―――――――LD/ZD-044、术语、符号本标准所使用的术语、符号均符合GB2900.22 、GB8366、ZBJ64005标准的规定。

5、本企业产品规格及分类5.1 焊机按电源运动方式：a) 垂直运动式点（凸）焊机5.2 额定负载持续率（％）：205.3 额定视在功率（KV A）：16、25、40、63、80、100、150、200。

5.4 型号：焊机型号按照GB 10249予以编制。

6、使用条件6.1 一般使用条件焊机和控制器应在下列使用条件下正常工作6.1.1环境条件6.1.1.1海拔高度不超过1000m6.1.1.2周围环境空气温度应不超过下列限值：最高温度40℃最低温度对于通水冷却的焊机和控制器5℃对于空气冷却的焊机和控制器-5℃日平均温度30℃年平均温度20℃6.1.1.3空气相对湿度最湿月的平均最大相对湿度为90％，同时该月平均最低温度不大于25℃。

电焊机新的执行标准：GB15579.1-2004根据中华人民共和国国家标准批准发布公告：2004年第3号（总第65号）序号164GB15579.1-2004弧焊设备第一部分：焊接电源，于2004年8月1日开始实施。

其中GB15579.1-2004弧焊设备第一部分：焊接电源是电焊机行业的基础标准。

此标准涉及面广，它既是对本行业产品总量90%以上的弧焊电源进行标准规范，也是各类弧焊电源“3C”认证所依据标准。

同时该标准为强制性。

按照中华人民共和国标准化法第三章第十四条规定：强制性标准必须执行。

不符合强制性标准的产品禁止生产、销售和进口。

在第四章法律责任中更明确指出：生产、销售、进口不符合强制性标准的产品的，由法律、行政法规规定的行政主观部门依法处理，法律、行政法规未作规定的，由工商行政管理部门没收产品的违法所得，并处罚款：造成严重后果构成犯罪的，对直接责任人员依法追究刑事责任。

由此，全国电焊机标准化技术委员会将组织专家对上述两项国家标准进行宣贯。

为了方便企业对新旧标准差异部分的了解，下面重点对2004年8月1日执行的强制性国家标准GB15579.1-2004《弧焊设备第一部分：焊接电源》差异部分进行分析论述，供企业参考。

1 国家标准GB15579.1-2004《弧焊设备第1部分焊接电源》中第八章”非常规运行“是2004版标准中新增加的重要内容。

强调焊接电源在极端非常的状况中避免发生介电强度不可恢复性的破坏以及着火燃烧。

这再次证明新标准的推行更强调保证人体健康及人身生命财产安全。

标准要求在风扇堵转、过载及短路的情况下，焊接电源不能因为电击穿而伤及操作者，或因过热出现明火引发火灾。

标准关注的重点是可能危及操作者安全的防护而并不要求在这种非常规状态下试验后焊接电源能否继续正常工作，保持原来的技术性能。

这一点是本章要求与防触电保护、热性能要求、热保护……等章要求的根本区别。

由于本章要求的是”不出现危险因素“，因此，对于带有（安装有）保护装置（例如断路器和热保护装置——见第九章）的焊接电源，如果其保护装置在焊接电源出现危险因素之前动作，应看作已达到本章要求。

安全生产对电焊机要求一、浙江省机械行业标准要求、xx年国家质量机械行业标准要求：1电源线、焊接电缆与焊机连接处有可靠屏护2焊机外壳PE线接线正确，连接可靠3焊机一、二次绕组，绕组与外壳间绝缘电阻值应定期检测且不小于1兆欧4焊机一次侧电源线长度不超过3米，且不得拖地或跨越通道使用5焊机二次线连接良好，接头不超过3个6焊钳夹紧力好，绝缘可靠，隔热层完好7焊机使用场所清洁，无严重粉尘，周围无易燃易爆物二、即将实施的国家机械行业标准要求1线路安装和屏护1.1每台焊机应设置独立的电源开关或控制柜，并采取可靠的保护措施。

1.2固定使用的电源线应采取穿管敷设；一次侧、二次侧接线端子应设有安全罩或防护板屏护；线路接头应牢固，无烧损。

电气线路绝缘完好，无破损、无老化。

1.3焊机所使用的输气、输油、输水管道应安装规范、运行可靠，且无渗漏。

2外壳防护2.1设备外壳防护等级一般不得低于IP21；户外使用的设备不得低于IP23，当不能满足场所安全要求时，还应采取其他防护措施。

2.2PE线应连接可靠，线径截面及安装方式应符合本标准2.39的相关规定。

2.3当焊机有高频、高能束焊等辐射危害时，应采取特殊的屏蔽接地防护。

3焊接变压器3.1焊接变压器的一次对二次绕组，绕组对地（外壳）的绝缘电阻值应大于1M。

3.2电阻焊机或控制器中电源输入回路与外壳之间，变压器输入、输出回路之间绝缘应大于2.5M；控制器中不与外壳相连，且交流电压高于42V或直流电压高于48V的回路，外壳的绝缘电阻应大于1M。

3.3变压器、控制器线路的绝缘应每半年检测一次，并保存其记录；当焊机内有整流器、晶体管等电子控制元件或装置时，应完全断开其回路进行检测。

4当采用焊接电缆供电时，一次线的接线长度应不超过3m，电源线不应在地面拖拽使用，且不允许跨越通道。

5二次回路5.1二次回路应保持其独立性和隔离要求。

5.2二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。

二次回路接点应紧固，无电气裸露，接头宜采用电缆耦合器，且不超过3个。

使用电焊机的作业标准
1、检查电焊机一次线，接地线有无裸露。

一次线：长度不超过5米；中间无接头，无裸露、无破损；电源线与电焊机接头处有屏蔽罩完整可靠。

2、使用前检查电焊机的漏电保护器是否起作用。

3、使用前检查焊钳有无损坏，绝缘是否完好。

4、使用前检查电焊机二次线有无破损。

5、使用前检查电焊机外壳接地接零。

6、使用前检查电源端子是否氧化，接触良好。

7、使用前检查电源接线柱是否紧固，绝缘良好。

8、电焊机使用前必须配备两种不同类型的灭火器，其中要有一种水雾灭火器。

9、焊机、焊条不准存放在潮湿的地方。

10、焊帽护目镜完好，二层玻璃要完整，无破损。

11、使用前焊工劳保用品按标准穿戴：戴焊帽、戴焊工手套、戴口罩、穿绝缘鞋。

13、电源：接线处有漏电保护器或焊机自带；符合“一机一闸一保护”要求；焊接作业结束后或无人作业时及时切断电源。

14、焊机环境：露天存放有防雨措施，存放场所干燥；焊接作业场所10米内不得有易燃易爆物。

15、焊钳：标准规范，绝缘性能好（不得自制）；一台电焊机只能同时接一把焊钳作业。

电焊机管理标准1 目的规范电弧焊机以下简称电焊机的使用、操作、检查和维护管理,保证其安全可靠,防止人身伤害事故发生;2 范围本标准规定了电焊机选择、安装、接线、操作、检查维护过程中基本的安全要求;本规准适用于公司使用电焊机的各类场所;3 规范性引用文件下列文件对于本文的应用是必不可少的;凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件;凡是不注日期的引用文件,其最新版本包括所有的修改单适用于本文件;GB/T 电工名词术语电焊机GB/T 8118-2010 电弧焊机通用技术条件GB 弧焊设备第1部分焊接电源GB/T 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第6部分：电焊机电缆GB 弧焊设备第11部分：电焊钳GB 9448-1999 焊接与切割安全GB/T 25295-2010 电气设备安全设计导则GB 50194-2014 建设工程施工现场供用电安全规范GB 30871-2014化学品生产单位特殊作业安全规范4 电焊机选择根据工作情况选择电焊机时,必须要考虑到焊接的各方面安全因素;电焊机必须符合相应的焊接设备标准规定, 还必须满足GB 15579的安全要求;5 操作者被指定操作电焊机的人员必须在电焊机的维护及操作方面经培训及考核,其工作能力应得到必要的认可;电工、电焊工必须持有特种作业人员操作资格证;6 安装电焊机的安装应满足下列要求;电焊机应安放在防雨、防潮、防晒、通风良好、无碰撞或无剧烈震动、无高温、无易燃品存在的地方;布置在室外的电焊机应设置在干燥场所,并应设棚遮蔽;电焊机使用采取定点定位的方法,使用完毕应放置在规定地点,并保持良好的秩序,使之不会对附近作业或过往人员构成妨碍;在特殊环境条件下如：室外的雨雪中；温度、湿度、气压超出正常范围或具有腐蚀、爆炸危险的环境,必须对设备采取特殊的防护措施以保证其正常的工作性能;当特殊工艺需要高于规定的空载电压值时,必须对设备提供相应的绝缘方法如：采用空载自动断电保护装置或其它措施;电焊机外露的带电部分和转动部分必须设置完好的保护罩;直流电焊机的调节器被拆下后,机壳上露出的孔洞应加设保护罩;7 接线及检查电源线的装拆应由专业电工进行;电焊机使用必须坚持“一机一闸一漏一箱”的原则;电源控制装置应装在电焊机附近人手便于操作的地方,周围留有安全通道;电焊机的电源开关应单独设置;直流电焊机的电源应采用启动器控制;电焊机一次线和二次线的接线柱端口都必须有良好的防护罩;电焊机一次线和二次线电缆线必须绝缘良好,不能有裸露现象;电焊机一次线不得随地拖拉,其长度不宜大于5米；电焊机二次侧引出线宜采用橡皮绝缘铜芯软电缆,其长度不宜大于30m;电焊机一次线、二次线接线应正确,输入电压符合电焊机制铭牌规定;电焊机次级抽头联接铜板应压紧,接线柱应有垫圈;合闸前,应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部分并确认完好齐全、无松动或损坏;多台电焊机集中使用时,应分接在三相电源网络上,使三相负载平衡;电焊机各线卷对电焊机外壳的热态绝缘电阻值不得小于Ω;8 接地电焊机的金属外壳应可靠接地或接零,不得多台串联接地;禁止使用氧气、乙炔等易燃易爆气体管道作为接地装置;在有接地或接零装置的焊件上进行焊接操作,或焊接与大地密切连接的焊件如：管道、房屋的金属支架等时,应特别注意避免焊机和工件的双重接地;9 焊接回路构成焊接回路的焊接电缆必须适合于焊接的实际操作条件;构成焊接回路的电缆外皮必须完整、绝缘良好绝缘电阻大于1 MΩ;电焊机的电缆应使用整根导线,尽量不带连接接头;需要接长导线时,接头处要连接牢固、绝缘良好,且接头不得超过3个;构成焊接回路的电缆禁止搭在气瓶等易燃品上,禁止与油脂等易燃物质接触;在经过通道、马路时,必须采取保护措施如：架空、使用保护套;禁止利用厂房的金属结构、轨道、管道、暖气设施或其它金属物体连接起来用作电焊焊接回路,焊接时必须双线到位;10 接线检查完成电焊机的接线之后,在开始操作电焊机之前必须检查每个安装的接头以确认其连接良好;其内容包括：线路连接正确合理,接地必须符合规定要求；磁性工件夹爪在其接触面上不得有附着的金属颗粒及飞溅物；盘卷的焊接电缆在使用之前应展开以免过热及绝缘损坏;11 安全操作指定操作或维修电焊机的作业人员必须了解、掌握并遵守有关焊接设备安全操作说明或规程及作业标准;此外,还必须熟知和执行本标准有关安全要求;禁止在焊机上放置任何物件和工具；电焊钳不能放在焊件上;电焊机使用过程中不允许超载;严禁在带压力容器或管道上施焊;焊接可能带电的设备,必须先检查电源已断开;焊接作业应遵守GB 30871动火作业相关安全要求;在金属容器内进行焊接作业时,应遵守GB 30871受限空间作业相关安全要求;雨雪天禁止室外焊接作业;因工作需要时,必须做好防雨雪的遮盖措施和绝缘保护措施; 在潮湿工作地点、夏天身上出汗或阴雨天等情况下进行焊接作业时,应采取在操作台附近地面上垫干燥木板、铺设橡胶绝缘垫等防止触电的措施;作业中止或结束：当焊接工作中止或结束时,必须关闭电焊机的输出端,并切断电源;移动电焊机：需移动电焊机时,应首先切断其输入端的电源,不得用拖拉电缆的方法移动电焊机;当焊接中突然停电时,应立即切断切断电源;金属焊条在不用时必须从焊钳上取下;焊钳在不使用时必须置于与人员、导电体、易燃物体或压缩气瓶接触不到的地方;在有电气危险的条件下进行焊接作业时,操作人员必须注意遵守下述原则：禁止焊条或焊钳上带电金属部件与身体相接触;焊工必须用干燥的绝缘材料保护自己免除与工件或地面可能产生的电接触;在坐位或俯位工作时,必须采用绝缘方法防止与导电体的大面积接触;要求使用状态良好的、足够干燥的手套;焊钳必须具备良好的绝缘性能和隔热性能,并且维修正常;焊钳不得在水中浸透冷却;其它禁止的行为：焊工不得将焊接电缆缠绕在身上；不得倚靠带电焊件;12检查及维护电焊机要有专人负责,定期检查和维护,保持在安全正常的工作状态;当设备存在缺陷或安全危害时必须停止使用,并由专业维修人员修理正常;并做好相关检查维护记录;定期对电焊机的绝缘进行测量;对电焊机的试验工作必须由具备资质的单位及人员进行,试验合格后出具试验报告,并在电焊机身上标贴合格证,保管人员及时在台帐上做好记录; 焊接设备必须保持良好的机械及电气状态;整流器必须保持清洁;对电焊机应经常检查、清理,以避免可能影响通风、绝缘的灰尘和纤维物积聚;露天使用的焊接设备应予以保护;保护罩不得妨碍其散热通风;当需要对焊接设备做修改时,应确保设备的修改或补充不会因设备电气或机械额定值的变化而降低其安全性能;已经受潮的焊接设备在使用前必须彻底干燥并经适当试验;设备不使用时应贮存在清洁干燥的地方;焊接电缆必须经常进行检查;损坏的电缆必须及时更换或修复;更换或修复后的电缆必须具备合适的强度、绝缘性能、导电性能和密封性能;电缆的长度可根据实际需要连接,其连接方法必须具备合适的绝缘性能;13 人员劳动防护使用电焊机时必须按规定穿戴好面罩护目镜、防护服、防护手套、防护鞋等防护用品;防护用品性能应符合国家标准要求;14 通风充分通风：焊接作业必须要在足够通风条件下包括自然通风或机械通风进行; 防止烟气流：必须采取措施避免作业人员直接呼吸到焊接操作所产生的烟气流;15 消防措施焊接作业点必须配置足够的相适应的灭火器材和设施;16 本标准由安全监察部负责解释、考核,从20 年月日开始执行;。