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家用小型电焊机

汽油机或柴油机为动力旋转发电，通过整流模块提供电焊用直流电。又叫发电电焊两用机，可以作为发电机用，同时也可以作为一个电焊机用。优点：发电电焊一体、重量轻、移动方便。

柴油发电电焊机[1] 机器结构：发动机与电焊机一体的机器，发电机通过转动发出电流直接带动焊机进行工作，一般有汽油动力柴油柴油动力两款最常用。附带小功率辅助电源，可以带动照明等小功率设备！

通常把输出电流小于160A，重量小于25KG，只能持续烧2.5焊条的电焊机叫做家用电焊机。

主要品牌

汉萨动力有汽油发电焊机和柴油发电焊机，辅助电源在5KW，让您在电焊的同时还可以用5KW的辅助电源发电，满足您的户外用电的需求

产品优势

1.设计合理，自由调节。可根据不同金属材质选用不同档放电频率，以达到最佳修补效果。

2.热影响区域小。堆覆的瞬间过程中无热输入，因而无变形，咬边和残余应力。

不会产生局部退火，修复后不需要重新热处理。

3.极小的焊补冲击，本焊机在焊补过程中克服了普通氩弧焊对工件周边产生冲击的现象。对没有余量的工件加工面也可放心进行修补。

4.修复精度高：堆焊厚度从几微米到几毫米，只需打磨，抛光。

5.熔接强高：由于充分渗透到工件表面材料产生极强的结合力。

制作自己的点焊机

制作自己的点焊机点焊机主要用于汽车的制造，电脑机箱，电源供应器，微波炉，电接线盒，法拉第笼，和各种电子产品。叫点焊机，是因为这种接触产生高度的规范焊接点。被焊接的材料没有过热，所以工作是件很容易处理。焊缝还高度控制，重合性好。在在这告诉我们基本的点焊机知识，然后告诉你如何用一个微波炉变压器建一个点焊机。点焊机的电极为至少有三个功能。他们传递电能的物质，同时还持有一起，这也控制的电阻。电阻越小，结果减少电阻加热。增加较小的电阻增加热量。电极还进行热源远离材料，而在断循环，帮助降温，调节焊接。电阻点焊通常称为’金块’。点焊机一般局限于有色金属材料，这在一定程度限制了其应用范围，大多数产生低电压和高电流焊接。在焊机这个方法工作在二次3vac。主要是120vac 线电压，应受到重视。低电压中学使得焊接非常安全的，因此从电极触电危险，是几乎不存在。然而，任何焊机的高温有对烧伤有风险。这个特殊的焊接机，它不会工作的材料比20钣金重好。在使用目的的小型项目，因为它是不能够连续运行。可能的用途如下：焊接电极材料电解细胞。为建设一个小型机器平台，具有重量轻框架。我们大多数人有足够的地方放一个点焊机。如果你有一个微波炉变压器（MOT），那么你就开始。

我们还需要一些大尺寸的铜导线。我们使用了大约4英尺的4AWG线建立在照片中的点焊机。其他材料包括废料2 × 6，2 × 2，2铜螺杆式耳，2铜焊接电缆接线头，两个MIG焊机的把手，2 4“× 3 / 4”镀锌角括号，干壁钉，和三个垫圈。图上是工作变压器。我们首先需要做的就是消除二次线圈。即高压绕组和低压绕组。我们使用的车轮削减1角向磨光机，同时注意不要削减初级绕组。

自制微型交流电焊机

自制微型交流电焊机电焊机通常可分为直流电焊机交流电焊机两种，本文介绍一交流电焊机制作，适合业余电子制作和维修过程中焊接电池极片或薄钢板等用.它由降压变压器、电流调节器和散热系统以及焊接导线、把手等附件组成。焊接时不必使用电焊条，只需把欲焊接的两工件分别作为电路的两个电极，利用接触电阻处产生的高温，将金属瞬间熔化，从而将工件牢牢焊接在一起。由于购买成品电焊机价格不菲，倘若你觉得自己动手能力还不算太弱，也可以和笔者一样充分发挥DIY精神，来制作一台实用的微型交流电焊机。电路及工作原理如图1所示，B2是降压变压器。也是电焊机的核心部件。AB2整流桥、单向可控硅SCR、单结晶体管UJT、电阻R2、R3、R4、R5、电容C2及电位器RP构成了焊接电流无级调节器。直流电流表A用于间接指示焊接工作电流大小。刚与LED组成电源指示电路。小型变压器B1、整流桥AB1、电容C1以及风扇M构成了散热系统。由图可以看出设备电路十分简洁，要说复杂就只能算是电流调节器了。它利用单结晶体管的负阻特性组成张弛振荡器，来作为单向可控硅的触发电路。由于单结晶体管张弛振荡器的电源取自桥式整流电路输出的全波脉动直流电压。当可控硅没有导通时，张弛振荡器的电容C2经R2、R5及RP充电，电容两端电压VC2按指数规律上升。到单结晶体管的峰点电压VP时。单结晶体管UJT突然导通,基区电阻RB1急剧减小。电容C2通过PN结向电阻R4迅速放电，使R4两端电压Vg发生一个正跳变。形成陡峭的脉冲上升沿，随着电容C2放电，VC2按指数规律下降，当低于谷点电压V 时单结晶体管截止。在R4两端输出的是尖顶触发脉冲。使得可控硅SCR导通。B2初级绕组内有交流电流流过，同时可控硅两端压降变得很小，迫使张弛振荡器停止工作，当交流电压过零瞬间，可控硅被迫关断。张弛振荡器再次得电，电容C2又开始充电，这样周而复始不断重复上述过程。调节电位器RP可以改变电容C2的充电时间，也就是改变张弛振荡器振荡周期。自然也就改变了每次交流电压过零后张弛振荡器发出第一个触发脉冲的时刻。相应地改变了可控硅SCR的导通控制角，使加在B2初级绕组两端的电压发生变化。最终达到调节控制次级输出电流的目的。

自制电池点焊机

自制便携式电池点焊机电池点焊，以前总为一些电池连接烦恼，几年前来用两个大电容并联做了个点焊器，只是觉得用点焊电流不够只能让一些较细的铜丝点焊到电池上，最近看到超级电容，觉得可以用它来做个储能点焊机。网上购了一盒超级电容，100F的绿皮电容，买了保护板，做成了一个16V的电容组，后来看到网上有类似的成品，唉，浪费了我半天时间。挂到一个12V电瓶上，充完后试了下效果，火花明显。常规电容可能要并联更多以达到容量。直接用51单片机写了个分档的定时循环程序（应该能用555定时器替换），生成保持7ms 的一个脉动方波（试下了已经最小的响应时间了，继电器再小好像不动作了，理论上当然1ms最好），之后2秒断开，用了汽车上用的80A大电流继电器，因为是5V单片机，又加了个5V的继电器用来控制12V大继电器，找了个电器上用的排座，一根六平的电线做焊针。总体材料如下：1个16V超级电容组，一个80A继电器，一个5V继电器，一个最小单片机模块加5V降压模块，一个接线座，0.5米6平电线，2平硅胶线2M，80A继电器开关引线需加粗或替换为硅胶线，以免起火。超级电容和电池并联，也可以不并电池，需要外接充电器确认电容电压是否达到15V左右，组装后如下：成品及焊接效果如上: 注意短接后及时移开，因为存在继电器延时，不可长时间将两针短接，会引起短时短路，因电池较大，可能会引起烧毁焊点之间的铜片。切记让焊点点在焊片上，不能点在电池上，否则会直接将电池点出洞，或引起电池局部烧穿,引起危险。改进，选用响应更为迅速的大电流继电器，或固态大电流继电器，以减少点焊短接时间。。并联的话电容可以选小点，成本可以更小。不建议直接上电池，可能会引起电池报废。注意：锂电池短路危险，点焊需谨慎。大电流有危险，可以瞬间烧毁电线。

家用电焊机的几种制作

家用电焊机的几种制作江苏省泗阳县李口中学沈正中电焊机也叫交流电焊变压器，实际上它是一种特殊用途的降压变压器。与普通变压器原理基本相同，都是根据电磁感应原理制成的，但是为了满足焊接工艺的要求，电焊变压器与普通变压器稍有不同。 1. 通常变压器的次级输出不能短路，而电焊变压器则是在短路状态下工作。 2. 普通变压器在带负载运行时，其次级电压随负载变化很小，而电焊变压器则要求在焊接时具有一定的起弧电压45V～75 V。在焊接电流增大时，输出电压就迅速下降到20V～40V。 3. 普通变压器的初级和次级绕组是同心地套在一个铁芯柱上，而电焊变压器的初级和次级绕组则分装在两个铁芯柱上（或外加漏抗器）。日常生活中，有时需短时应急焊接，制作一台简易家用电焊机便可解决问题。下面是家用220V 8KW左右电焊机的两种制作方法：方法一：选用截面积为40cm2左右的口字形硅钢片铁芯柱，绕组

分别绕于口字铁芯的2个柱上，初级线圈用φ2mm的纱包铜线，在其中一个柱上绕330匝（接220 V交流电用），次级用2mm×6mm 扁铜线（俗称铜排）绕102匝得空载电压68V，供焊接用，分2半，一半绕在初级线圈上(与次级线圈间加隔绝缘层)，另一半绕在另一个柱上。铜线的层与层之间要用绝缘片隔开一定空间以利散热，必要时，可根据风扇规格（电压、交直流等）加接风扇。如上图1所示。方法二：选用截面积为40cm2左右的口字形硅钢片铁芯柱，绕组分别绕于口字铁芯的2个柱上，初级线圈用φ2mm的纱包铜线，在其中一个柱上绕330匝（接220 V交流电用），次级用2mm×6mm 扁铜线（俗称铜排）在初级线圈上加隔绝缘层后绕40匝，转到另一个柱上绕35匝抽头为“弱”档，空载电压为50V，再绕15匝抽头为“中”档，空载电压为60V，再继续绕15匝抽头为“强”档，空载电压为70V。铜线的层与层之间要用绝缘片隔开一定空间以利散热，必要时，可根据风扇规格（电压、交直流等）加接风扇。如下图2所示。

自制点焊机

自制的点焊机除非你有很好的氩气焊去焊接大量的0.5mm 的不锈钢，否则一台点焊机对于自制涡喷发动机是非常必要的。市场上常见的点焊机很贵，通常要3000多块（人民币），而且这种点焊机的焊头都很大，很难用来焊接小的部件比如燃烧室，或者焊接小物件时是手持的焊头，不便使用。估计焊个床架子的话市售的点焊机还行，焊接50mm 大小燃烧室是不成的。除了变压器可能需要定制以外，其他的部件都可以在市场上买到。变压器可以找一个700W 以上的大家伙，而且次级线圈要绕在外侧的。其他的部件包括：时间继电器及插座脚踏开关固态继电器原理图。应该选用至少16档的时间继电器，而且最好使用继电器插座（估计继电器会有相当的损坏率）注意注意：：要搞搞清楚这种东东的原理种东东的原理、、能确保不会接错再尝试这个电路个电路。。否则可能带来致命的电压来致命的电压。。（变压器反接的话器反接的话））点焊机全图。这里有个关键点：将找到的700W 变压器的外侧的次级线圈小心地拆去，并用#4铜线绕制新的次级，使输出电压为4V （电流约200A ）。夹具的上臂是活动的，下臂固定并做好和其他部位的绝缘。

一共有两个继电器。这个是时间继电器，具有可调的时间和可变的控制逻辑。这个宝贝要60美金，不过很值得，这会带来很棒焊接感受。一个脚踏开关会启动指定的流程，在这里使用的是单次方式，在设定的时间后关断。另一个继电器没画出来，它受时间继电器的控制，再控制变压器的初级，达到控制焊接电流的目的。靠近看看被改造的变压器。在原来的次级线圈被拿掉后，空间足够绕进5匝的#4绝缘铜线。可以用电焊机线或汽车电池线，只要够粗而且够软能够绕进去就行。变压器上面的小黑盒是初级的保险丝，20A 的。焊接头（夹具）用于把工件夹在中间焊接。不要用钨电极，那会把钨电极和工件焊在一起。图中的夹具是12mm的黄铜柱夹具，焊接点为90度的锥形，端头大约0.8mm 焊接时，工件表面要处理为导电的。有的不锈钢板在供货时会带有塑料膜，如果没有取电的话会导致绝缘没有电流而无法焊接。

自制微型交流电焊机(附图)

自制微型交流电焊机(附图) 交流电焊业余电子制作和维修过程中，难免遇到焊接电池极片或薄钢板，而要确保顺利完成这一任务就离不开电焊机。电焊机通常可分为直流电焊机和交流电焊机两种，这里介绍的是交流电焊机，它由降压变压器、电流调节器和散热系统以及焊接导线、把手等附件组成。焊接时不必使用电焊条，只需把欲焊接的两工件分别作为电路的两个电极，利用接触电阻处产生的高温，将金属瞬间熔化，从而将工件牢牢焊接在一起。由于购买成品电焊机价格不菲，倘若你觉得自己动手能力还不算太弱，也可以和笔者一样充分发挥DIY精神，来制作一台实用的微型交流电焊机。电路工作原理如图1所示，B2是降压变压器。也是电焊机的核心部件。AB2整流桥、单向可控硅SCR、单结晶体管UJT、电阻R2、R3、R4、R5、电容C2及电位器RP构成了焊接电流无级调节器。直流电流表A用于间接指示焊接工作电流大小。刚与LED组成电源指示电路。小型变压器B1、整流桥AB1、电容C1以及风扇M构成了散热系统。由图可以看出设备电路十分简洁，要说复杂就只能算是电流调节器了。它利用单结晶体管的负阻特性组成张弛振荡器，来作为单向可控硅的触发电路。由于单结晶体管张弛振荡器的电源取自桥式整流电路输出的全波脉动直流电压。当可控硅没有导通时，张弛振荡器的电容C2经R2、R5及RP充电，电容两端电压VC2按指数规律上升。到单结晶体管的峰点电压VP时。单结晶体管UJT突然导通,基区电阻RB1急剧减小。电容C2通过PN结向电阻R4迅速放电，使R4两端电压Vg发生一个正跳变。形成陡峭的脉冲上升沿，随着电容C2放电，VC2按指数规律下降，当低于谷点电压V 时单结晶体管截止。在R4两端输出的是尖顶触发脉冲。使得可控硅SCR导通。B2初级绕组内有交流电流流过，同时可控硅两端压降变得很小，迫使张弛振荡器停止工作，当交流电压过零瞬间，可控硅**关断。张弛振荡器再次得电，电容C2又开始充电，这样周而复始不断重复上述过程。调节电位器RP可以改变电容C2的充电时间，也就是改变张弛振荡器振荡周期。自然也就改变了每次交流电压过零后张弛振荡器发出第一个触发脉冲的时刻。相应地改变了可控硅SCR的导通控制角，使加在B2初级绕组两端的电压发生变化。最终达到调节控制次级输出电流的目的。

自制电焊机焊接电流小

自制电焊机焊接电流小，请高我是做家电维修的，对电焊机方面很感兴趣，现有铁芯6CM 7CM 22CM 制作口字型电焊机，220V/380V 用6平方铜线176+128 次级和电抗线圈用30平方铝线，18+33匝。用3.2焊条220 电压焊接感觉电流小380V还可以，我对这方面是业余的常用220V 电源，请高师帮忙指点，能不能用220V时电流再大点。数据怎么改，多少匝、还想请教用上面钢片做口字型铁芯，叠铁芯时是一片一片叠好，还是两片两片，或三片三片。怎么样叠铁芯比较好，小弟谢了。沙发次级线小了吧！！！！！！！！！只看该作者**们不在吗？怎么没人帮我啊？楼上说的次级线小是线细吗？30平方的铝线应该不会细吧！退休的杨工将二次空载电压控制在60V左右工作电压28~32V,为了得到更大的铁芯漏抗叠铁芯时可四片或三片。30平铝线最大载流量为120A左右用3.2焊条还是可以的,J44-3.2焊条工作电流平焊是80~120A 初级维修员 6楼在初级线柱上再绕10T左右分一个接头出来，就行。。焊机初级分布一般是一个线柱绕一层，另一个线柱把余下的匝数绕完。抽头都在这个线柱上，根据电压抽头。次级在初级绕一层的线柱上绕次级匝数的2/3，另外的1/3在初级多的线包上绕完。匝数一般按经验40除以铁心截面积计算，得到的数乘以你想要的电压便可得到。鹏翔发短消息 8楼发表于2009-11-3 18:54 | 只看该作者谢谢大家，焊机修好了。次级不动减少初级匝数匝数是146+12+11+8+128 次级是22+18 55—65V 现在焊接电流能达到200A 左右3.2的焊条没问题了哈哈用环形铁芯做的电焊机我的能做吗在废品店买到一个内径7.2cm外径10.5cm高5.2cm的环形变压器，接线均破坏,拆开外胶带及次级,发现初级线头完好,用万用表测其阻值为10欧姆,把它接到220V竞然静静地工作着,大出孚我的预料,换其它变压器早就发烫或烧断,故想把它做成电焊机.刺眼的火花终于出现了,焊些时间初级会很烫,我在初级边上按个温控器控制初级的电源输入,当温度达到一定时候关闭电源.(家电维修人员要用电焊的时候是比较少的,这样处理能够满足我们的需要】'''我的环形铁芯是叠厚4cm高5cm内径8.8cm外径16.8cm可以吗？怎么算？初级多少匝多粗？次级多少匝多粗铜芯？求电焊机数据想做一台电焊机，铁心是宽70，叠厚是50，窗口是70，，想问一下初级用多大的线，和绕多少匝，次级用多大的线绕多少匝沙发在论坛里搜一下吧。能找到的。有相关资料的。地板回楼上，口字的，平时家里用一下，，外尺寸是29X21X叠厚5 6楼发表于2009-9-9 19:39 | 只看该作者我见有一台成品，我的铁心比它的大，它标的是10KW，，这片宽是50。叠厚是70。片厚0。5，，外尺寸是25X15X垒厚7。。。你的意思就是在初级一个柱用2。26的铜线绕280圈。。在另一个柱上用16平方绕35。再在第一个柱上再绕35圈？对不。。楼上有没有QQ

自制微型交流电焊机(附电路图)

自制微型交流电焊机（附电路图）业余电子制作和维修过程中，难免遇到焊接电池极片或薄钢板，而要确保顺利完成这一任务就离不开电焊机。电焊机通常可分为直流电焊机和交流电焊机两种，这里介绍的是交流电焊机，它由降压变压器、电流调节器和散热系统以及焊接导线、把手等附件组成。焊接时不必使用电焊条，只需把欲焊接的两工件分别作为电路的两个电极，利用接触电阻处产生的高温，将金属瞬间熔化，从而将工件牢牢焊接在一起。由于购买成品电焊机价格不菲，倘若你觉得自己动手能力还不算太弱，也可以和笔者一样充分发挥DIY精神，来制作一台实用的微型交流电焊机。电路工作原理如图1所示，B2是降压变压器。也是电焊机的核心部件。AB2整流桥、单向可控硅SCR、单结晶体管UJT、电阻R2、R3、R4、R5、电容C2及电位器RP构成了焊接电流无级调节器。直流电流表A用于间接指示焊接工作电流大小。刚与LED组成电源指示电路。小型变压器B1、整流桥AB1、电容C1以及风扇M构成了散热系统。由图可以看出设备电路十分简洁，要说复杂就只能算是电流调节器了。它利用单结晶体管的负阻特性组成张弛振荡器，来作为单向可控硅的触发电路。由于单结晶体管张弛振荡器的电源取自桥式整流电路输出的全波脉动直流电压。当可控硅没有导通时，张弛振

荡器的电容C2经R2、R5及RP充电，电容两端电压VC2按指数规律上升。到单结晶体管的峰点电压VP时。单结晶体管UJT突然导通,基区电阻RB1急剧减小。电容C2通过PN结向电阻R4迅速放电，使R4两端电压Vg发生一个正跳变。形成陡峭的脉冲上升沿，随着电容C2放电，VC2按指数规律下降，当低于谷点电压V 时单结晶体管截止。在R4两端输出的是尖顶触发脉冲。使得可控硅SCR导通。B2初级绕组内有交流电流流过，同时可控硅两端压降变得很小，迫使张弛振荡器停止工作，当交流电压过零瞬间，可控硅被迫关断。张弛振荡器再次得电，电容C2又开始充电，这样周而复始不断重复上述过程。调节电位器RP可以改变电容C2的充电时间，也就是改变张弛振荡器振荡周期。自然也就改变了每次交流电压过零后张弛振荡器发出第一个触发脉冲的时刻。相应地改变了可控硅SCR的导通控制角，使加在B2初级绕组两端的电压发生变化。最终达到调节控制次级输出电流的目的。

自己动手制作微型交流点焊机

自己动手制作微型交流点焊机业余电子制作和维修过程中，难免遇到焊接电池极片或薄钢板，而要确保顺利完成这一任务就离不开电焊机。电焊机通常可分为直流电焊机和交流电焊机两种，这里介绍的是交流电焊机，它由降压变压器、电流调节器和散热系统以及焊接导线、把手等附件组成。焊接时不必使用电焊条，只需把欲焊接的两工件分别作为电路的两个电极，利用接触电阻处产生的高温，将金属瞬间熔化，从而将工件牢牢焊接在一起。由于购买成品电焊机价格不菲，倘若你觉得自己动手能力还不算太弱，也可以和笔者一样充分发挥DIY精神，来制作一台实用的微型交流电焊机。电路工作原理如图1所示，B2是降压变压器。也是电焊机的核心部件。AB2整流桥、单向可控硅SCR、单结晶体管UJT、电阻R2、R3、R4、R5、电容C2及电位器RP构成了焊接电流无级调节器。直流电流表A用于间接指示焊接工作电流大小。刚与LED组成电源指示电路。小型变压器B1、整流桥AB1、电容C1以及风扇M构成了散热系统。由图可以看出设备电路十分简洁，要说复杂就只能算是电流调节器了。它利用单结晶体管的负阻特性组成张弛振荡器，来作为单向可控硅的触发电路由于单结晶体管张弛振荡器的电源取自桥式整流电路输出的全波脉动直流电压。当可控硅没有导通时，张弛振荡器的电容C2经R2、R5及RP充电，电容两端电压VC2按指数规律上升。到单结晶体管的峰点电压VP时。单结晶体管UJT突然导通, 基区电阻RB1急剧减小。电容C2通过PN结向电阻R4迅速放电，使R4两端电压Vg发生一个正跳变。形成陡峭的脉冲上升沿，随着电容C2放电，VC2按指数规律下降，当低于谷点电压V 时单结晶体管截止。在R4两端输出的是尖顶触发脉冲。使得可控硅SCR导通。B2初级绕组内有交流电流流过，同时可控硅两端压降变得很小，迫使张弛振荡器停止工作，当交流电压过零瞬间，可控硅被迫关断。张弛振荡器再次得电，电容C2又开始充电，这样周而复始不断重复上述过程。调节电位器RP可以改变电容C2的充电时间也就是改变张弛振荡器振荡周期。自然也就改变了每次交流电压过零后张弛振荡器发出第一个触发脉冲的时刻。相应地改变了可控硅SCR的导通控制角，使加在 B2初级绕组两端的电压发生变化。最终达到调节控制次级输出电流的目的。

对焊机简单制作方法

对焊机简单制作方法对焊机是一种很有用的一种焊接工具，如蓄电池的接板，铁皮，铁板的连接，都用到电焊机，而且操作简单，方便，成本低，制作容易，所以用途很广。对焊机的主体，就是一台特殊的降压变压器，它的次级匝数极少，通常1匝，电压很低，通常几伏。电流很大，由几十安到几千安。在结构上要保证漏磁很小。大容量对焊机，次级线圈要用内冷式的铜管。自制对焊机要注意的事项（一)变压器容量根据焊接所需的电流来确定。焊接细的铜线，或粗的铜线；焊接薄的铁皮，或厚的铁皮；所需电流都不同。因而变压器容量也不同。用下式表示为： P焊=I焊*U弧二)变压器铁芯截面积按每匝电压来确定。大容量电焊机，次级线圈通常是一匝。如果焊接电压是5伏，那么每匝即为5伏。因为每匝电压越大，变压器容量也越大，当然焊接电流也大，有时仅需小的焊接电流，可以减小每伏。但次级电压不能太低，否则不能正常工作。为此将次级电压固定在5—6伏左右。可以改变初级匝数，取和合适的每匝伏，获得合适的焊接电流。

电流频率50赫，磁密按10000高期，铁芯的截面积按下式计算：铁芯截面积S焊=次级电压（伏）*102/2.22*次级匝数(厘米2)式中次级匝数是根据每伏取得的,即次级匝数5—6/每匝伏其中：每匝伏=0.58-0.64√P焊(千伏安) (三)初级线圈匝数按下式计算初级匝数W初=U初(伏)/每匝伏要求焊接电流大小可以调节，通常次级电压必须能升高或降低.上面已讲过这种焊机次级通常是一匝，次级电压的改变必须借助调级初级匝数，所以在计算机初级匝数时，必须取每匝伏最小值.因为每匝伏减少，变压器容量和焊接电流都减小。在电源电压不变的情况下，等于初级匝数增加了。（三）导线截面积根据变压器容量和电源电压，算出初级电流 I初=变压器容量（伏安）/电源电压（伏）初级电流密度一般取1.4-1.8安/毫米2 初级导线截面积=初级电流/初级电流密度（毫米2）根据上面所得数据，再将线圈几何尺寸和铁芯几何尺寸估算一

厉害!网友大神手把手教你自制一台点焊机

厉害！网友大神手把手教你自制一台点焊机很久以前就想搞个点焊机了，焊接小东西方便，最近又参考了一下论坛其他朋友做的点焊机，基本确定了自己的DIY方案：微波炉变压器一只，0.4X30mm铜带4米（变压器次级），控制板1块，3X20mm铜排20CM（输出电极），0.2X200X200mm铜皮一块（没有合适的成品，买来自己切割成铜皮连接铜排用）以及淘汰的500V A稳压器一个，主要是看中了它的外壳挺适合做点焊机机箱，以上是点焊机主机部分。另外买了35平裸铜缆2米，8X20X150mm紫铜排2块，小电钻铜夹头2套，外径12内径9mm黄铜管半米，6X100mm氧化铝铜电极一根，3x80mm氧化铝铜电极2根，推拉式快速夹具一个，这些是制作手持式点焊笔和大功率固定式点焊头的材料，目前已经搞好了点焊机主机和手持式点焊笔，后面有时间把固定式点焊头做好了再更新。下面是制作过程： 0.4X30mm铜带剪成1米一条，共4条叠成一条做变压器次级。我的微波炉变压器次级窗口13mmX35mm左右，用30mm宽的铜带是最合适的，开始考虑过用铜编织线，请教过高人后得知编织线比较松散，也偏厚，如果截面积达到50平是没办法绕4圈的，圈数少了电压就不够，因此抛弃了这个想法，4条铜带叠起来48平，一般使用足够了。然后裁一截3X20mm的铜排，在铜排一头开两条30mm长的槽，每两条铜带为一组分别卡在槽中，然后上锡焊接，开两条槽主要是考虑能增加接触面积，同时也起到分流作用，降低接触电阻。为了保险，我又在铜带和铜排上打了几个孔，然后用小段铜线当铆钉铆了一下，确保牢固。连接好后不能直接用，需要做下绝缘。我用高温胶带在叠好的铜带两边都粘了一下，胶带在铜带边缘有2、3mm的延出，加上次级窗口有单独的绝缘层，相邻的绕组不会碰到一起。高温胶带有足够强度和耐温性，能确保次级的绝缘。

我自制了一台点焊机

自制点焊机 2012/11/21: 1.变压器600W 145 2.ZYS48-S时间继电器 3.踏板开关（带线） 4.航空接头 5.固态继电器25安2-5 92 6.快速接头 7.16电缆6-7 48 8.焊头51 9.焊把10 10.机箱55 11.电源开关（带灯） 2 12.焊接指示灯 1 13.铜牛鼻 2 14.电源线 15保险座 2 TOTAL:400

制作资料： 1.次级用铜排3X10MM 4V 2.脚踏开关接延时继电器清零RESET 3.延时继电器延时断开接固态继电器初级 4.延时继电器电源接220伏交流 5.固态继电器次端接变压器初级回路。 6.焊接延时0.1S 7.延时继电器接起6根线：2-220V AC, 2-延时断开， 2-清零接脚踏开关 8.输出4.1V.时间继电器的时间设定到0.1S左右大部分时间继电器都是常闭点通电后会断开，延时再闭合；常开点类似。但是有一部分也不是这样，基本很少。同意三楼的观点假定你的时间继电器设定为5秒，那末，时间继电器的延时通电就是---设备通电后，被继电器控制的电路或设备将在5秒钟以后通电。延时断电是---设备通电后被继电器控制的电路或设备也同

时被继电器接通电源，但5秒钟后继电器自动断开被控电路或设备的电源。传统继电器只要分别利用常开触点与常闭触点，就可以实现延时通电与延时断电的转换。在任何时候接通1-3端子，可实现断开延时，1-4端子可实现暂停 8-5-6延时转换触点,一常开一常闭 2-7接电源 1-4接通暂停 1-3接通复位 2012-11-24 ZYS48-S延时继电器实验报告： 2-7 .220V AC 1-3 踏板开关 2-8 连接 5/7. 接负载灯泡延时继电器延时设置. T1 0.1S T2 .10M 接通电源T1不显示，但是灯泡一闪，T2显示时间变化，10M后灯泡一闪，如此循环。

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