(完整版)沥青路面施工工艺

沥青路面施工工艺流程及操作要点沥青路面施工是一项重要的道路建设工程，它涉及到路面的平整度、防水性能、耐久性等方面。

正确的施工工艺流程以及操作要点对于保证道路质量至关重要。

本文将介绍沥青路面施工工艺流程及操作要点，帮助读者更好地理解和掌握这一领域的知识。

一、施工工艺流程1. 前期准备施工前，需对道路进行勘测和设计，确定路面的结构、材料和厚度等。

同时，需要清理施工区域的杂物、确保施工场地的平整度。

此外，还需准备好施工所需的沥青材料、设备和机械。

2. 路面基层处理施工开始前，需要对路面基层进行处理。

首先，要确保基层的平整度和强度达到要求，可以采用夯实、刨平等方法进行修复。

接下来，要进行石头碎料的填充，使基层更加坚实。

3. 沥青混合料准备沥青混合料是施工中的重要材料之一。

在准备过程中，需先将砂石、矿粉、油石等原料按照一定比例进行混合，然后引入沥青进行拌和。

确保混合料的质量达到设计要求，以保证路面的均匀性和耐久性。

4. 沥青路面施工沥青路面施工分为多个步骤，包括摊铺、压实和涂覆等。

（1）摊铺摊铺是施工过程中最关键的一步。

在摊铺前，需将沥青混合料加热至适宜温度，防止出现堆积和冷凝。

然后，使用摊铺机将沥青混合料均匀地覆盖在基层上，保证厚度和坡度的一致性。

同时，注意避免过度压实或不够压实。

（2）压实摊铺完成后，需及时进行压实处理。

压实的目的是消除摊铺过程中产生的孔隙和不均匀性，增强路面的密实性和耐久性。

常用的压实设备包括振动碾压机、平板碾压机等。

根据路面的要求，可以进行多次压实，直至达到设计厚度和密实度。

（3）涂覆压实完成后，需进行涂覆处理以保护路面。

涂覆是通过喷洒沥青或施工油进行，其目的是增加路面的防水性能和耐候性。

涂覆材料要均匀、充分地覆盖整个路面，并遵循施工规范进行操作。

5. 后期养护施工完成后，需进行后期养护，以确保道路质量和使用寿命。

养护措施包括喷洒防尘剂、定期检查和维修、及时清理积水等，以保持路面的平整度和使用安全性。

沥青混凝土路面施工工艺流程及操作要点1、施工工艺流程施工准备→混合料拌→混合料运输→摊铺→碾压→接缝处理→开放交通→检验1.2操作要点1.2.1 施工准备1) 根据批准的目标配合比对拌和机进行调试，确定各冷料仓的供料比例、进料速度。

2) 经检验，下承层各项指标均符合规范要求，即可进行普通沥青混合料路面的摊铺。

3) 沥青混合料改性添加剂沥青路面的施工，严禁在10℃以下以及雨天、路面潮湿的情况下施工。

4) 透层油宜采用高渗透性透层油，用量为1.0～1.2kg/m2(沥青含量50%)。

5) 粘层油宜采用SBS改性乳化沥青，应保证路面均匀满布粘层油，用量0.5～0.7 kg/m2(沥青含量50%)。

1.2.2实验室操作规定所有操作规程完全按《JTGE20-2011公路工程沥青及沥青混合料试验规程》进行，有部分注意事项如下1)、混合料拌和注意事项：（1）按常规方法准备相应的各种集料、矿料、沥青；各种集料、矿料加热温度：180-195℃，基质沥青加热温度155-165℃；（2）将加热后的集料倒入拌和锅中，加入按比例设计好的沥青混合料改性添加剂样品，干拌90s；再加入（按级配设计最佳沥青用量的）设计好的沥青用量，一起湿拌90s；最后加入矿粉拌和90s；（3）用小铲将拌合好的混合料铲入容器内，进行简单的手工拌合，使混合料中各种粗细集料能均匀分布。

2)、马歇尔击实成型、车辙件成型及养护要求：（1）马歇尔击实成型温度170±5℃，车辙成型温度170±5℃；（2）在成型倒料时，请注意集料的均匀性，禁止直接倒入，应用小铲将混合料均匀沿试模由边至中铲入试模内，然后按试验规程④进行夯实；（3）成型试件密度应符合马歇尔标准击实试样密度100±1%的要求；一般情况下是先试压4次（8个来回），然后调转方向再压24次（48个来回）；（4）成型后，连同试模一起在常温条件下放置时间48h为宜；备注：①手工搅拌时请注意保持温度应不低于车辙或马歇尔试件成型温度；②拌合时由于集料大小差别较大，机器拌完后大粒径的在拌合锅上面，为确保集料能均匀分布，请进行简单拌合；③指《JTGE20-2011公路工程沥青及沥青混合料试验规程》。

沥青混凝土路面施工工艺1、施工工艺流程施工准备→混合料拌→混合料运输→摊铺→碾压→接缝处理→开放交通→检验 1.2操作要点 1.2.1 施工准备1) 根据批准的目标配合比对拌和机进行调试，确定各冷料仓的供料比例、进料速度。

2) 经检验，下承层各项指标均符合规范要求，即可进行普通沥青混合料路面的摊铺。

3) 沥青混合料改性添加剂沥青路面的施工，严禁在10℃以下以及雨天、路面潮湿的情况下施工。

4)透层油宜采用高渗透性透层油，用量为 1.0～1.2kg/m2(沥青含量50%)。

5) 粘层油宜采用SBS改性乳化沥青，应保证路面均匀满布粘层油，用量0.5～0.7 kg/m2(沥青含量50%)。

1.2.2实验室操作规定所有操作规程完全按《JTGE20-2011公路工程沥青及沥青混合料试验规程》进行，有部分注意事项如下1)、混合料拌和注意事项：（1）按常规方法准备相应的各种集料、矿料、沥青；各种集料、矿料加热温度：180-195℃，基质沥青加热温度155-165℃；（2）将加热后的集料倒入拌和锅中，加入按比例设计好的沥青混合料改性添加剂样品，干拌90s；再加入（按级配设计最佳沥青用量的）设计好的沥青用量，一起湿拌90s；最后加入矿粉拌和90s；（3）用小铲将拌合好的混合料铲入容器内，进行简单的手工拌合，使混合料中各种粗细集料能均匀分布。

2)、马歇尔击实成型、车辙件成型及养护要求：（1）马歇尔击实成型温度170±5℃，车辙成型温度170±5℃；（2）在成型倒料时，请注意集料的均匀性，禁止直接倒入，应用小铲将混合料均匀沿试模由边至中铲入试模内，然后按试验规程④进行夯实；（3）成型试件密度应符合马歇尔标准击实试样密度100±1%的要求；一般情况下是先试压4次（8个来回），然后调转方向再压24次（48个来回）；（4）成型后，连同试模一起在常温条件下放置时间48h为宜；备注：①手工搅拌时请注意保持温度应不低于车辙或马歇尔试件成型温度；②拌合时由于集料大小差别较大，机器拌完后大粒径的在拌合锅上面，为确保集料能均匀分布，请进行简单拌合；③指《JTGE20-2011公路工程沥青及沥青混合料试验规程》。

沥青路面施工工艺路面施工是一个复杂而又繁琐的过程，如何保证施工质量和效率是每位从事道路建设的人都应该了解和掌握的技能。

其中，沥青路面施工的工艺是一个比较重要的环节，下面我们就来详细介绍沥青路面施工工艺。

一、准备工作在沥青路面施工前，需要进行一系列准备工作，以保证施工顺利进行。

准备工作包括：1.确定施工计划和工艺方案，按照实际情况准备好相应的施工机具和设备。

2.对施工现场进行清理和平整，去除障碍物，确保施工现场环境安全。

3.进行原有路面的清理和处理，清除旧沥青路面表面的松散和污物等，若存在严重损坏，需要进行修补。

4.进行基层处理，包括预制块的放置、压实等，以便后续的路面施工。

基层处理需要根据不同情况进行选择，基础较差的地方应适当加强压实，防止在路面施工时出现结构变形、倒塌等问题。

5.确定沥青品种和加工温度等参数，做好沥青路面的生产和加工准备工作。

二、沥青路面铺设沥青路面铺设是施工过程中最为重要的环节，需要注意以下几个方面：1.确定施工速度和厚度，均匀地浇注沥青路面，注意避免在路面上留下太多的边缘和尾迹，均匀浇注沥青会使路面质量更加均匀，防止出现路面裂缝等问题。

2.在沥青路面上施加压力，确保路面均匀压实，使其更加紧密。

选择压路机和滚轮等设备，应根据不同厚度和品种的沥青进行合理选择。

3.在滚压过程中不断浇注水以冷却路面，防止出现油迹沾附问题，同时还能减少路面温度对施工人员及设备的伤害。

4.如果需要进行涂覆层，则在压实完毕后，等待表面变冷后再进行施工。

三、沥青路面养护沥青路面施工后，仍需要进行一定时间的养护工作，以确保其质量达到标准。

具体的养护方法包括：1.开放交通道路的时间要长，不应该在沥青路面刚刚完成时就开放通行。

2.首次刚铺完之后，应该进行浇水养护，每天浇水至少两次，大量雨水期间自然养护。

3.养护期间，应该注意控制路面鸣响，避免切割裂缝、柔性面层设计，防止沥青路面出现坑洞、波浪形等不均匀情况，导致交通事故损失。

沥青路面施工工艺流程及操作要点工艺流程：1.铣刨：首先进行道路的拓宽和压实处理，确保施工区域的坚实和平整。

然后使用破碎铣刨机进行铣刨，去除旧路面的沥青及混凝土层，达到较好的取土质量。

2.清扫：对铣刨后的路面进行彻底清扫，去除杂物、灰尘和碎料，保证施工区域的干净和整洁。

3.水洗：对清扫后的路面进行水洗，将残留的泥土和杂物冲洗干净，保证施工区域的清洁和无尘。

4.点药：在清洗后的路面上进行点药，将要铺设沥青的区域进行喷洒胶粘剂，既可起到粘接作用，也能防止沥青材料的渗透。

5.筹备：将进行沥青铺筑的材料进行筹备，包括沥青混合料、填充料、仪器设备等。

6.铺筑：使用筑路机、摊铺机等设备将沥青混合料均匀地铺在道路上，根据设计要求进行加热、均匀覆盖和压实，达到较好的铺筑效果。

7.整平：在铺筑后，使用摊铺机进行初步整平，确保路面表面平整、光滑。

8.压实：成型后的沥青路面需要进行压实，以提高路面的稳定性和耐久性。

压实设备包括振动碾压机、压路机等，可以根据道路类型选择合适的压实设备。

9.过程控制：施工过程中，需要进行严格的质量控制，包括沥青混合料的质量检验、温度控制、铺筑厚度的测量等。

10.路面养护：完成施工后，需要对路面进行养护。

包括及时进行裂缝、坑洞的修补，做到维修及时、有效。

操作要点：1.保证施工区域的整洁和干净，确保施工质量。

2.喷洒胶粘剂时，需要注意喷洒均匀，并避免形成积水或浓度过高的情况。

3.沥青混合料的配合比例和温度要符合要求，需要进行相应的检验和调整。

4.沥青铺筑时，要注意均匀覆盖，厚度要符合设计要求。

5.摊铺和压实时，要注意速度控制，保证施工质量。

6.施工过程中要不断检查和控制铺筑厚度、施工温度等指标。

7.施工报验和验收时，需要提供相应的质量证明及检测报告。

8.完成施工后，要进行路面养护，及时进行维修和保养工作。

总结：沥青路面施工是道路施工中常见的工艺，施工质量的好坏直接影响到道路的使用寿命和安全性。

（完整版）沥青混凝土路面施工工艺及方法沥青混凝土路面施工工艺及方法（1）施工程序沥青混凝土路面施工工艺流程图见图。

沥青混凝土路面施工工艺流程图（2）施工方法1）施工准备①选购经调查试验合格的材料进行备料。

②做好配合比设计报送监理工程师审批，对各种原材料进行符合性检验。

③ 在验收合格的基层上恢复中线（底面层施工时），在边线外侧0.3～0.5m 处每隔5～10m 钉边桩进行水平测量，拉好基准线，画好边线。

④ 对下承层进行清扫，底面层施工前二天在基层上洒透层油。

在中底面层上喷洒粘层油。

⑤试验段开工前安装好试验仪器和设备、配备好试验人员报请监理工程师审核。

在监理工程师批准的现场备齐全部机械设备进行试验段铺筑，以确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、压实遍数，并检查压实度，沥青含量，集料级配，沥青混合料马歇尔各项技术指标等。

压实度检测制定改进措施机械选型与安装机械检修机械试运转配合比调试试机拌和沥青混合料生产沥青混合料试验基层检测验收测量放样路缘石安装喷洒透层油试验段施工沥青混合料摊铺沥青混合料压实料场选择材料性能鉴定沥青砼配合比设计监理人批准配合比路面成型检测2）沥青混合料的拌和①各种集料分类堆放，每个料源均进行试验，按要求的配合比进行配料。

②设置间歇式具有密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度装置的沥青混凝土拌和站。

③拌和站设试验室，对沥青混凝土的原材料、沥青混合料及时进行检测。

④沥青的加热温度、集料的加热温度、混合料的出厂温度控制在规范规定的范围之内。

⑤出厂的混合料须均匀一致，无白花料，无粗细料离析和结块现象，不符要求时废弃。

3）混合料的运输①根据拌和站的产量、运距合理安排运输车辆。

②运输车的车箱内保持干净，涂防粘薄膜剂。

运输车配备覆盖棚布以防雨和热量损失。

③已离析、硬化在运输车箱内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料予以废弃。

4）混合料的摊铺①根据路面宽度选用1～2 台具有自动调节摊铺厚度及找平装置，可加热的振动熨平板，并运行良好的高密度沥青混凝土摊铺机进行摊铺。

沥青路面施工工艺流程沥青路面施工是一种常见的道路铺设方式，以下是沥青路面施工的详细工艺流程：现场准备：1.清理施工区域：清除施工区域内的杂物、泥土和其他障碍物。

2.标定线路：根据设计要求进行线路标定，确保施工的准确性。

基层处理：1.基层检查：对已有基层进行检查，确保其平整度、强度等符合要求。

2.补充修正：如发现基层存在不平整或损坏的地方，需进行补充修正，例如填充土石料并进行均匀夯实。

配置沥青混合料：1.材料准备：准备沥青、骨料和添加剂等原材料，确保其质量符合标准要求。

2.混合料配置：按照设计比例，将沥青、骨料和添加剂进行搅拌或混合，以得到所需的沥青混合料。

沥青路面施工：1.压实底层：将配置好的沥青混合料倒入基层上，并使用压路机等设备进行压实，确保底层的牢固性和平整度。

2.铺设中间层：将沥青混合料均匀地铺在已压实的底层表面上。

然后使用铺筑机、摊铺机等设备将其均匀推至所需厚度，并进行初步压实。

3.铺设面层：在中间层的表面上铺设沥青混合料，并使用铺筑机、摊铺机进行均匀推铺，然后使用压路机进行终极压实。

4.整平与养护：使用摊铺机或其他设备进行整平处理，确保路面平整。

施工结束后，对新铺设的沥青路面进行养护，如喷洒抗裂剂、防水剂等。

完工验收：1.路面质量检查：对新铺设的沥青路面进行检查，包括平整度、密实度、厚度等，确保施工质量符合要求。

2.完工验收：由相关部门对施工质量进行验收，确保沥青路面满足交付和使用要求。

需要注意的是，在沥青路面施工过程中，应严格按照相关技术规范和安全要求进行操作，并根据实际施工情况适当调整工艺流程。

每个工地的具体情况有所不同，施工前应充分了解工程要求和条件，确保施工顺利进行。

沥青路面施工工艺流程一、工程准备阶段1. 确定施工计划：根据工程要求和施工进度，确定施工时间、人员配备和材料准备计划。

2. 检查施工现场：对施工现场进行勘测，确定地面状况、道路宽度和长度等因素，以便进行后续工程准备。

3. 确定材料需求：根据工程要求，确定所需的沥青、矿料、黏结剂等材料种类和数量，并进行采购准备。

二、基础处理阶段1. 清理现场：清除施工现场上的杂物、泥土和植物，确保施工区域干净整洁。

2. 确定基层标高：通过测量和调整，确定基层的标高，使其符合设计要求。

3. 基层加固处理：对于基层不平整或不牢固的部分，进行加固处理，使用碎石或石灰石进行填补和夯实。

三、底层施工阶段1. 铺设底层材料：将矿料铺设在基层上，按照设计要求和厚度进行分层铺设，每一层都要进行压实。

2. 压实处理：使用压路机对铺设的底层材料进行多次压实，确保其密实度和稳定性。

3. 进行初期整平：使用铺路机对底层进行初期整平，消除表面的凸凹不平。

四、面层施工阶段1. 沥青砂浆制备：将沥青和矿料按照一定比例混合，制备成沥青砂浆。

2. 铺设面层：使用铺路机将沥青砂浆均匀地铺设在底层上，并进行初期整平。

3. 摊铺、压实：使用摊铺机将面层砂浆均匀铺设并压实，确保其密实度和光滑度。

4. 后期整平：使用平整机对铺设的面层进行后期整平，使其表面平整、光滑。

5. 划线：在面层沥青砂浆凝固后，使用道路划线机对路面进行标线作业。

五、养护阶段1. 路面养护：在路面完工后，进行一定的养护措施，如喷洒养护剂、设置警示标志等，保护路面不受外界因素的损害。

2. 定期维护：定期巡查路面状况，及时修补和维护损坏部分，延长路面使用寿命。

以上就是沥青路面施工的工艺流程。

通过合理的施工计划和工序安排，可以保证沥青路面的质量和使用寿命，提高道路的安全性和舒适度。

在实际施工中，还需要严格按照相关标准和规范进行操作，确保施工质量达到预期效果。

沥青混凝土路面施工工艺流程及操作要点1、施工工艺流程施工准备→混合料拌→混合料运输→摊铺→碾压→接缝处理→开放交通→检验1.2操作要点1.2.1 施工准备1) 根据批准的目标配合比对拌和机进行调试，确定各冷料仓的供料比例、进料速度。

2) 经检验，下承层各项指标均符合规范要求，即可进行普通沥青混合料路面的摊铺。

3) 沥青混合料改性添加剂沥青路面的施工，严禁在10℃以下以及雨天、路面潮湿的情况下施工。

4) 透层油宜采用高渗透性透层油，用量为1.0～1.2kg/m2(沥青含量50%)。

5) 粘层油宜采用SBS改性乳化沥青，应保证路面均匀满布粘层油，用量0.5～0.7 kg/m2(沥青含量50%)。

1.2.2实验室操作规定所有操作规程完全按《JTGE20-2011公路工程沥青及沥青混合料试验规程》进行，有部分注意事项如下1)、混合料拌和注意事项：（1）按常规方法准备相应的各种集料、矿料、沥青；各种集料、矿料加热温度：180-195℃，基质沥青加热温度155-165℃；（2）将加热后的集料倒入拌和锅中，加入按比例设计好的沥青混合料改性添加剂样品，干拌90s；再加入（按级配设计最佳沥青用量的）设计好的沥青用量，一起湿拌90s；最后加入矿粉拌和90s；（3）用小铲将拌合好的混合料铲入容器内，进行简单的手工拌合，使混合料中各种粗细集料能均匀分布。

2)、马歇尔击实成型、车辙件成型及养护要求：（1）马歇尔击实成型温度170±5℃，车辙成型温度170±5℃；（2）在成型倒料时，请注意集料的均匀性，禁止直接倒入，应用小铲将混合料均匀沿试模由边至中铲入试模内，然后按试验规程④进行夯实；（3）成型试件密度应符合马歇尔标准击实试样密度100±1%的要求；一般情况下是先试压4次（8个来回），然后调转方向再压24次（48个来回）；（4）成型后，连同试模一起在常温条件下放置时间48h为宜；备注：①手工搅拌时请注意保持温度应不低于车辙或马歇尔试件成型温度；②拌合时由于集料大小差别较大，机器拌完后大粒径的在拌合锅上面，为确保集料能均匀分布，请进行简单拌合；③指《JTGE20-2011公路工程沥青及沥青混合料试验规程》。

沥青路面施工工艺流程一、工地准备阶段在进行沥青路面施工之前，需要进行工地的准备工作。

首先是对施工区域进行勘测和测量，确定施工范围和路面的设计要求。

然后清理施工区域，清除所有障碍物和杂物。

接下来是进行土方开挖和平整，确保路面基底的平整度和坚实度。

二、基底处理阶段在进行沥青路面施工之前，需要对路面基底进行处理。

首先是进行碎石或砂石的铺设，形成基底层。

然后对基底层进行压实，使用压路机进行多次碾压，以提高基底的密实度和稳定性。

接下来是进行基底的修整和修补，填补凹陷和不平整的地方，确保基底的水平度和平整度。

三、沥青混合料铺设阶段在进行沥青路面铺设之前，需要准备沥青混合料。

沥青混合料的配制要根据设计要求进行，确保混合料的质量和性能符合要求。

在铺设沥青混合料之前，需要进行预热处理，提高沥青的流动性和粘附性。

然后将沥青混合料倒入铺设机中，通过铺设机进行均匀铺设，形成沥青路面。

四、压实阶段在进行沥青路面铺设之后，需要进行压实工作，以提高路面的密实度和稳定性。

首先使用压路机进行初期压实，将沥青混合料压实并与基底紧密结合。

然后进行中期压实，使用压路机进行多次碾压，确保沥青路面的均匀压实。

最后进行终期压实，使用压路机进行最后的碾压，使路面达到设计要求的密实度。

五、边坡和标线施工阶段在进行沥青路面施工之后，需要进行边坡和标线的施工。

首先是进行边坡的修整和护坡工作，确保边坡的平整度和稳定性。

然后进行标线的绘制，根据设计要求进行白线、黄线等标线的施工。

六、养护阶段在进行沥青路面施工之后，需要进行养护工作，以保护和维护路面的质量和性能。

首先是进行冷却养护，使用喷洒车进行冷却，以防止沥青混合料过早硬化。

然后进行辅助养护，如喷洒养护剂、覆盖耐久膜等，提高路面的耐久性和抗老化能力。

以上就是沥青路面施工的工艺流程。

通过科学合理的施工工艺，可以确保沥青路面的质量和性能，提高路面的使用寿命和安全性。

在实际施工中，需要严格按照工艺要求进行操作，确保施工质量达到设计要求。