胀接工艺守则

胀接工艺胀接工艺1胀接前的准备工作1．1受热面管子安装前的检查，应符合下列要求1．1．1管子表面不应有重皮、裂纹、压扁和严重锈蚀等缺陷。

当管子表面有刻痕、麻点等其他缺陷时，其深度不应超过管子公称壁厚的10%。

1．1．3对流管束应作外形检查及矫正，校管平台应平整牢固，放样尺寸误差不应大于1mm，矫正后的管子与放样实线应吻合，局部间隙不应大于2mm，并应进行试装检查。

1．1．4受热面管排列应整齐，局部管段与设计安装位置偏差不宜大于5mm。

1．1．5胀接管口的端面倾斜度不应大于管子公称外径的1.5%，且不大于1mm。

1．1．6受热面管子应作通球检查，通球后的管子应有可靠的封闭措施，通球直径应符合表4-1的规定。

表4-1通球直径（mm）弯管半径<2.5Dw ≥2.5Dw，且<3.5Dw ≥3.5Dw通球直径0.70Dn 0.80Dn0.85Dn注：1、Dw—管子公称外径；Dn—管子公称内径；2、试验用球一般采用不易产生塑性变形的材料制造。

试验用球一般应用钢材或木材制成，不宜用铝等易产生塑性变形材料，通球所用的球要逐个编号，严格管理，防止球遗忘于管内，对完成通球检查的管子临时封堵。

做好通球记录。

1．2管子的硬度测定，每根管子的两端均应测试硬度，常用的硬度测定方法有布氏硬度（HB）和洛氏硬度（HRC）等。

1．3管子端头退火1．3．1胀接管子的锅筒（锅壳）和管板的厚度应不小于12mm。

胀接管孔间的距离不应小于19mm。

外径大于102mm的管子不宜采用胀接。

1．3．2胀接管子材料宜选用低于管板硬度的材料。

若管端硬度大于管板硬度时，应进行退火处理。

管端退火不得用煤炭作燃料直接加热，管端退火长度不应小于100mm。

1．3．3管子胀端退火时，受热应均匀，退火温度应控制在600~650℃之间，并应保持10~15min，退火时间应为100~150min，退火后的管端应有缓慢冷却的保温措施。

1．4胀接管孔的质量应符合下列要求1．4．1胀管管孔的表面粗糙度Ra不应大于12.5μm，且不应有凹痕，边缘毛刺和纵向裂痕，少量管孔的环向或螺旋形刻痕深度不应大于0.5mm，宽度不应大于1mm，刻痕至管孔边缘的距离不应小于4mm。

胀接工艺规程1.主题内容与适用范围本规程规定了管板胀接的有关技术内容，适用于管板的胀接。

1.1胀接操作人员2.1胀接操作人员必须经过有关部门技术培训，考试合格后方能上岗操作。

2.2胀接操作人员应掌握设备的使用性能，熟悉产品图样，工艺文件及标准要求。

2.3胀接操作人员应认真作好胀接场地的管理工作，对所用工、量检具应能正确使用，妥当保管。

3.胀接管孔的技术要求3.1用气油等熔清洗胀接管孔壁上的油污，再用细砂布沿孔壁园周方向打磨残留锈蚀，并去除管孔边缘毛刺，打磨后，管孔壁的表面粗糙度不得大于12.5米。

3.2清理后的管孔壁不得有纵向刻痕，个别管孔允许有一条螺旋形或环向刻痕，刻痕深度不得超过0.5mm。

宽度不得超过1mm，刻痕至管孔边缘的距离不得少于4mm。

3.3胀接管孔尺寸及公差应符合表2规定。

表2 单位mm管子公称外径7 9.52 12.7 15.88 19 25 32 管孔直径7.1 9.75 12.85 16.1 19.2 25.2 32.2管孔允许偏差+0.03-0.02+0.054.胀接器及胀接设备检查4.1胀杆及滚柱材料应符合GB1298-2008<碳素工具钢技术条件>的规定。

4. 2胀接器的胀杆及滚柱的工作表面粗糙度不大于12.5微米，胀杆的锥度应在1：20-1：40之间，滚柱的锥度应在1：4-1：80之间。

4.3胀管器的滚柱工作表面硬度不低于HRC52，胀杆工作表面硬度应比滚柱工作表面硬度高HRC6-10。

4.4胀管器的胀杆全长直线度不大于0.1mm。

4.5胀管器壳体上的滚柱巢孔中心线应与壳体轴心斜线，其夹角a。

4.6胀管器的滚柱数量不宜少于4个。

4.7胀管器转速一般不得超过60r/min。

4.8胀杆和滚柱工作表面应无刻痕、压坑、碰伤等缺陷。

4.9胀杆和滚柱的配合程度应良好，滚柱与检查环规间的最大间隙a不大于0.2mm（图3）4.10胀管器检查合格后，涂以润滑脂待用。

5.穿管5.1管子的两个胀接端穿入管孔时能自由伸入，管子必须装正，不得歪斜。

胀管通用工艺规程一、胀接说明1 胀接胀接是换热管与管板的主要联接形式之一，它是利用胀管器伸入换热管管头内，挤压管子端部，使管端直径扩大产生塑性变形，同时保持管板处在弹性变形范围内。

当取出胀管器后，管板孔弹性变形，管板对管子产生一定的挤紧压力，使管子与管板孔周边紧紧地贴合在一起，达到密封和固定连接的目的。

由于管板与管子的胀接消除了弹性板与塑性管头之间的间隙，可有效地防止壳程介质的进入而造成的缝隙腐蚀。

当使用温度高于300℃时，材料的蠕变会使挤压残余应力逐渐消失，连接的可靠性难以保证。

因此，在这种工况下，或预计拉脱力较大时，可采用管板孔开槽的强度胀接。

胀接又分为贴胀和强度胀。

2 胀管率胀管率是换热管胀接后，管子直径扩大比率。

贴胀与强度胀的主要区别在于对管子胀管率 (管子直径扩大比率) 的控制不同，对冷换设备换热管来说，强度胀要求的胀管率H为1～2.1%，而贴胀要求的胀管率H为0.3～0.7%。

3 贴胀贴胀是轻度胀接的俗称，贴胀是为消除换热管与管板孔之间的缝隙，以防止壳程介质进入缝隙而造成的间隙腐蚀。

由于贴胀时胀管器给管子的胀紧力较小，管子径向变形量也就比较小。

因此换热管与管板孔之间的相对运动的摩擦力就比较小，所以它不能承受较大的拉脱力，且不能保证连接的可靠性，仅起密封作用。

贴胀时，管孔不需要开槽。

4 强度胀强度胀是指管板与换热管连接处的密封性和抗拉脱强度均由胀接接头来保证的连接方式。

强度胀接的管板孔要求开胀管槽，一般开两道胀管槽。

以使管子材料在胀接时嵌入胀管槽内，由此来增加其拉脱力。

特别是当使用温度高于300℃时，材料的蠕变会使挤压残余应力逐渐消失，连接的可靠性下降，甚至发生管子与管板松脱，这时采用强度胀接，其抗拉脱力就比贴胀要大得多。

胀管前应用砂轮磨掉表面污物和锈皮，直至呈现金属光泽，清理锈蚀长度应不小于管板厚度的2倍。

管板硬度应比管子硬度高HB20～30，以免胀接时管板孔产生塑性变形，影响胀接的紧密性。

胀接工艺守则1总则管板和换热管是换热器的主要受压元件，二者之间的连接处是换热器的关键部位。

而胀接是实现换热管与管板连接的方法之一，胀接质量的好坏对换热器的正常运作起着关键作用。

2胀接型式和方法胀接型式按胀接进度可分为贴胀和强度胀2.1贴胀是为消除换热管与管板直径缝隙的轻度胀接，其目的是为了小处缝隙腐蚀和提高焊缝的抗疲劳性能，贴胀后胀接接头的抗拉脱力应达到IMPa 以上；2.2强度胀是包装换热管与管板连接的密封性能及抗拉脱轻度的胀接。

强度胀接后胀接接头的抗拉脱力应达到4MPa以上；2.3胀接方法按胀接工艺的不同可分为机械胀和柔性胀接（橡胶胀、液压胀、液袋式液胀等）。

3胀管器的选用胀管器主要根据换热管的直径、管板厚度、胀接长度及胀接特点来确定，通常有胀接器生产厂家按胀接条件选定。

4换热管与管板硬度测定4.1胀接的远离是胀接时硬度较低的管子产生塑性变形，而硬度较高的管板产生弹性形变，胀接后塑性变形管子收到弹性变形额管板孔壁的挤压而使管子和管板紧密地结合在一起，因此在试胀前应首先测定管子与管板的硬度值是否相匹配；4.2换热管与管板的材料应有适当的硬度差，管板硬度应大于换热管的硬度，其差值最好达到HB30以上，否则胀接后管子的回弹量接近或大于管板的回弹量而造成胀接接头不紧，如果二者硬度差相差很小时，应对管子端部进行退火处理，管子端部退火处理长度一般为管板厚度加IOOmmO5试胀5.1正式胀接之前应进行试胀。

试胀的目的是验证胀管器质量的好坏,验证预定的管子与管板孔的结构是否合理，检验胀接部位的外观质量及接头的密封性能，测试胀接接头的抗拉脱力，孕照合适的胀管率,以便制定合理的产品胀接工艺；5.2试胀应在试胀工艺试板上进行，试板应与产品管板的材料、厚度、管孔大小一致，试板上孔的数量应不少于5个，其管孔的排列形式应与产品管孔排列形式一致，试胀所用管子的材料、规格应与产品用换热器一致，但长度可以不一致，一般为管板厚度加50mm；5.3试胀前应根据胀管率计算公式推送出换热管胀接后的内件尺寸，胀管率计算公式可按我国锅炉规程中给出的公式计算：H=(dι-d2-δ)∕d3×100%δ一一胀前管孔直径与管子外径之差5.4胀管率应在0.9%~2.2%之间选取，胀管率小于0.9%为欠胀，管子胀后为产生足够的塑性变形，不能保证资金质量；胀管率大于2.2%为过胀，管子胀后产生过大的塑性变形，加工硬化现象严重，容易导致管子处理裂纹等缺陷，管板也可能产生塑性变形而使胀后的管板不能有效的回弹，从而影响胀接接头的性能。

胀管器使用说明书胀管器使用说明书篇一：胀管守则管子与管板胀接工艺守则编制：审核：批准：20XX年6月管子与管板胀接工艺守则1总则1.1本守则适用于按GB151-1999《管壳式换热器》及相关制造标准制造的换热器的管子与管板的胀接。

1.2本守则应和有关的产品图样及工艺文件等一同使用。

2胀接操作人员的要求2.1胀接操作人员需经培训上岗。

2.2胀接操作人员应掌握所用胀接设备的的使用性能，熟悉换热器产品图样，工艺文件及标准要求。

2.3胀接操作人员应认真做好胀接场地的管理工作，对所用工、量、检具应能正确使用妥善保管。

3胀接准备3.1 胀接管端胀接前按以下要求进行清理。

3.1.1管端外表面应用半自动双磨管机除锈设备除锈磨光，磨光长度2倍管板厚度且不小于50mm、除锈磨光后的表面不应有起皮、凹痕、裂纹和纵向沟槽等缺陷、管端内表面应无严重锈蚀和铁屑等杂物。

3.1.2 除锈磨光后的胀接管子应及时胀接，如不能及时装配胀接，则应妥善保管以防再次生锈。

3.2 胀接管孔的要求3.2.1用酒精或四氯化碳等溶剂清洗胀接孔壁上的油污、再用细纱布沿孔壁圆周方向打磨残留锈蚀，去除管孔边缘毛刺。

打磨后，管孔壁的表面粗糙度Rａ不得大于12.5μm。

3.2.2 清理后的管壁不得有贯穿的纵向或旋螺形刻痕等。

4胀接4.1机械胀接方法：当换热管壁厚≤1.5mm，通常采用自动胀接，当换热管壁≥2mm，通常采用手工半自动胀接。

4.1.1 胀接前应进行试胀，一切正常后，方可进行正式胀接。

4.1.2检查管端和管内是否清洁、不清洁者不允许胀接。

4.1.3检查胀管器及胀珠、胀杆、胀套。

磨损严重的不允许使用，胀管器要清洁，不允许有铁屑，铁锈等杂质。

4.1.4将自动控制仪和稳压器置于平稳处，控制仪的灵敏度，电流表指数根据胀接试样的要求定在一个位置，以便操作时参照。

4.1.5手持电动胀管工具，必须有安全保护以防漏电伤人，使用前应做安全检查。

4.1.6调试胀管机，控制仪系统，胀接试样合格后进行胀管操作。

胀接通用工艺守则1.目的为了确保各种换热器、油冷却器在使用过程中不发生泄露现象。

2.适用范围2.1本守则规定了各种换热器、油冷却器管子与管板的胀接方法和技术要求。

2.2本守则适用于本公司制造的换热器、油冷却器在装备过程中的胀接。

3. 胀接操作人员3.1胀接操作人员应经过有关部门技术培训，考试合格后方能上岗。

3.2胀接人员连续脱岗半年，应重新进行技术培训，经考试合格后，方可回岗工作。

3.3胀接操作人员应掌握所用胀接设备的使用性能，熟悉产品图样、工艺文件及标准要求。

3.4胀接操作人员应认真做好胀接场地的管理工作，对所用的工、量、检具能正确使用和妥善保管。

4. 胀接设备和掌管器4.1胀接设备于胀管器应能满足胀接技术条件及有关标准要求。

4.2掌管设备一般有如下几种：a）无自动控制胀管装置的机械式胀管机;b)液压驱动扭矩自动控制胀管率的胀管机；c）微机控制胀管率的机械式胀管机；d）液压橡胶柔性胀管机。

4.3胀管器可与相应胀接设备一同使用或直接用于手工胀接。

4.3.1胀管器按用途一般分为：a）12°~15°扳边胀管器；b）90°扳边胀管器；c）无扳边胀管器。

4.3.2胀管器按胀柱数量一般分为：a）3个胀柱一个翻边柱胀管器；b)4个胀柱2个翻边胀管器。

应优先选用4胀柱胀管器。

4.3.3 90°扳边胀管器一般有普通90°扳边工具与90°无声扳边胀管器之分。

应优先选用无声扳边胀管器。

5. 胀接管子技术要求5.1胀接管子应符合GB8890、GB14976、GB/T8163的规定，必须经涡流检测合格的管子。

5.2胀接管子的外表不应有重皮、裂纹、压扁等缺陷，胀管端不应有纵向裂纹，如有纵向刻痕、麻点等缺陷式，缺陷深度不应超过管子公称壁厚的10%。

5.3胀接管子的制造偏差应符合相关要求。

5.4胀接管子的断面倾斜度Δf应不大于管子公称外径的1.5%，且最大不大于1mm（见图1）5.5管端硬度应低于管板硬度，若管端硬度大于管板，应进行退火处理。

引言概述：本文将详细介绍常用的胀接方法和工艺要点。

胀接是一种重要的连接方法，常用于管道、输油管等场合。

通过胀接可以实现管道的可靠连接，具有较高的密封性和强度，能够满足工程的需要。

本文将从工艺要点的角度出发，介绍胀接的各种方法和具体操作步骤，以帮助读者更好地理解和应用这一技术。

正文内容：第一大点：压胀法1.1压胀法的工艺原理1.2压胀法的适用范围1.3压胀法的操作步骤1.4压胀法的注意事项1.5压胀法的应用案例第二大点：液压胀接法2.1液压胀接法的工艺原理2.2液压胀接法的适用范围2.3液压胀接法的操作步骤2.4液压胀接法的注意事项2.5液压胀接法的应用案例第三大点：机械胀接法3.1机械胀接法的工艺原理3.2机械胀接法的适用范围3.3机械胀接法的操作步骤3.4机械胀接法的注意事项3.5机械胀接法的应用案例第四大点：热胀接法4.1热胀接法的工艺原理4.2热胀接法的适用范围4.3热胀接法的操作步骤4.4热胀接法的注意事项4.5热胀接法的应用案例第五大点：电气胀接法5.1电气胀接法的工艺原理5.2电气胀接法的适用范围5.3电气胀接法的操作步骤5.4电气胀接法的注意事项5.5电气胀接法的应用案例总结：通过本文的介绍，我们对常用胀接方法和工艺要点有了更深入的了解。

压胀法、液压胀接法、机械胀接法、热胀接法以及电气胀接法各有其特点和适用范围。

在实际工程中，我们需要根据具体情况选择合适的胀接方法，并严格按照相应的操作步骤进行操作。

同时，注意事项的遵守是保证胀接质量的重要保障。

胀接技术的应用案例也证明了其高效性和可靠性。

希望本文能够对读者在胀接技术方面提供一定的参考和指导。

胀接通用工艺1. 总则：本通用工艺适用于管壳式换热器管板与管子的胀接。

2 胀管前准备2.1 管端及管板必须清理干净，不得有油渍污物、毛刺、铁屑、锈蚀等杂物；管孔表面不得有影响紧密性的缺陷，如贯通的纵向或螺旋状刻痕等。

2.2 测量管板厚度，检查所领的胀管器是否符合要求。

2.3 准备润滑油及冷却用油。

3 胀管长度3.1 胀接连接时，其胀接长度不得伸出管板背面（壳程侧），换热管的胀接部分与非胀接部分应圆滑过渡，不得有急剧的棱角。

4 胀管率ρ对于钢管和钢管板，ρ=12~18%为强度胀接；ρ=7~10%为紧密胀接；ρ=3~7%为贴合胀接，不能保证联接强度和严密度。

过大的ρ会使管壁加工硬化严重，甚至发生裂纹，胀接强度也会降低。

如果管子直径较大，管子的金属材料较软，且管板的金属材料较硬时，则选取较大的胀管率。

其值可按下式计算：ρ=(d K-d N-e)/Do×100%式中：d K——管子胀接后的内径d N——管子胀接前的内径e—胀接前管子与管板的间隙（即管子胀前外径）Do—胀接前管板孔径5 胀接过程5.1 为减少管板胀后变形，推荐按梅花状的顺序定位胀。

5.2 对大直径，（D N＞1000）特别是薄管板，为避免胀后变形，在定位胀前，将两管板保持与管子垂直，测量四点，其中两管板间距之差不得超过：D N＜1000时2mm；D N≥1000时3mm。

两管板按上述要求调好后，靠近中心处临时用拉杆若干根将两管板拉紧，再按上述步骤胀接。

5.3 胀接过程中允许施用润滑油，但一定要防止润滑油带入管板孔内。

5.4 胀管时，一旦过胀，发现管子胀裂，需更换管子，管子抽出后，修磨管板孔。

管孔最大直径应不大于Do+1㎜。

5.5 管子全部胀完后，应逐根检查管口是否有漏胀。

如果管头超差应用钻头锪到允许范围，见下表6 胀管质量要求：6.1 胀口内壁光滑平整，无凹陷擦伤、重皮、起毛。

6.2 胀口扩大部分的过渡区应无明显棱角，不准出现裂纹。

1.总则本守则规定了压力容器管子与管板的胀接方法和技术要求。

本守则适用于GB150、GB151及《容规》涉及的强度胀、焊后胀，胀后焊结构的容器产品。

2.胀接操作人员2.1 胀接操作人员必须经过有关部门技术培训，考试合格后方能上岗。

2.2 胀接操作人员应掌握所用胀接设备的使用性能，熟悉锅炉产品图样、工艺文件及标准要求。

2.3 胀接操作人员应认真做好胀接场地的管理工作，对所用工、量、检具能正确使用和妥善保管。

3. 胀接设备与胀管器3.1 胀接设备与胀管器应能满足胀接技术条件及有关标准要求。

3.2 胀接设备一般有如下几种：a．无自动控制胀管率装置的机械式胀管机；b．液压驱动扭矩自动控制胀管率的胀管机；c．微机控制胀管率的机械式胀管机；d．液压橡胶柔性胀管机。

上述胀接设备可视产品情况选择使用。

3.3 胀管器可与相应胀接设备一同使用或直接用于手工胀接。

3.3.1 胀管器按用途一般分为：a．12°～15°扳边胀管器；b．90°扳边胀管器；c．无扳边胀管器。

3.3.2 胀管器按胀柱数量一般分为：a．3个胀柱胀管器；b．5个胀柱胀管器。

应优先选用5胀柱胀管器。

3.3.3 90°扳边胀管器一般有普通90°扳边胀管器与90°无声扳边胀管器之分。

应优先选用无声扳边胀管器。

4.胀接管子的技术要求4.1 胀接管子的外表面不得有重皮、裂纹、压扁等缺陷，胀接管端不得有纵向刻痕。

如有横向刻（2）样坯切取位置及方向应符合GB2975的规定。

（3）硬度测试可在切取的试样上进行，亦可在管板和胀接管端上直接进行。

测试前，应将测点处的氧化皮、锈蚀、油污清除掉，使之露出金属光泽。

a.当在试样上进行时，试验方法、试样尺寸及表面要求应符合GB231的规定。

b.当在管板和胀接管端上直接进行时，管子测点数量为每台锅炉按胀接管子总数的3%选取，且不少于15点。

每根管端上最多不超过3点，测点位置应在距管端50mm范围内。

胀管通用工艺规程一、胀接说明1 胀接胀接是换热管与管板的主要联接形式之一，它是利用胀管器伸入换热管管头内，挤压管子端部，使管端直径扩大产生塑性变形，同时保持管板处在弹性变形范围内。

当取出胀管器后，管板孔弹性变形，管板对管子产生一定的挤紧压力，使管子与管板孔周边紧紧地贴合在一起，达到密封和固定连接的目的。

由于管板与管子的胀接消除了弹性板与塑性管头之间的间隙，可有效地防止壳程介质的进入而造成的缝隙腐蚀。

当使用温度高于300℃时，材料的蠕变会使挤压残余应力逐渐消失，连接的可靠性难以保证。

因此，在这种工况下，或预计拉脱力较大时，可采用管板孔开槽的强度胀接。

胀接又分为贴胀和强度胀。

2 胀管率胀管率是换热管胀接后，管子直径扩大比率。

贴胀与强度胀的主要区别在于对管子胀管率 (管子直径扩大比率) 的控制不同，对冷换设备换热管来说，强度胀要求的胀管率H为1～2.1%，而贴胀要求的胀管率H为0.3～0.7%。

3 贴胀贴胀是轻度胀接的俗称，贴胀是为消除换热管与管板孔之间的缝隙，以防止壳程介质进入缝隙而造成的间隙腐蚀。

由于贴胀时胀管器给管子的胀紧力较小，管子径向变形量也就比较小。

因此换热管与管板孔之间的相对运动的摩擦力就比较小，所以它不能承受较大的拉脱力，且不能保证连接的可靠性，仅起密封作用。

贴胀时，管孔不需要开槽。

4 强度胀强度胀是指管板与换热管连接处的密封性和抗拉脱强度均由胀接接头来保证的连接方式。

强度胀接的管板孔要求开胀管槽，一般开两道胀管槽。

以使管子材料在胀接时嵌入胀管槽内，由此来增加其拉脱力。

特别是当使用温度高于300℃时，材料的蠕变会使挤压残余应力逐渐消失，连接的可靠性下降，甚至发生管子与管板松脱，这时采用强度胀接，其抗拉脱力就比贴胀要大得多。

胀管前应用砂轮磨掉表面污物和锈皮，直至呈现金属光泽，清理锈蚀长度应不小于管板厚度的2倍。

管板硬度应比管子硬度高HB20～30，以免胀接时管板孔产生塑性变形，影响胀接的紧密性。