安全技术交底(砂石垫层)

砂石垫层及问题坑技术交底本工程基坑底设计标高为-10.325m，水位已降至-12.5m以下，问题坑杂土挖至水位素土，回填至-10.325m，在-10.325m上填良好的级配砂石厚度20cm，其压实系数为0.97。

一、材料要求砂石垫层材料采用粗砂、砾石或碎石，在砂石中不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾，但含泥量不得超过3%，石子粒径要求20～40mm，最大粒径不得大于50mm，均应符合相应质量标准要求。

二、主要机具设备蛙式打夯机、立式振动机、木夯、推土机、压路机（6-10T）、手推车、平头铁锹、喷水胶管、靠尺、墙线、钢卷尺等。

三、问题坑处理节基底平整1、先把问题坑较浅的挖到底，直径小于1m的挖至2～2.5m；直径大于1m的挖至降水水位线。

挖好后经有关部门计量验收合格，并及时做好隐蔽资料。

2、问题坑回填遇到水位时，先用干砖渣分层夯实填至水位线上50cm，然后所有的问题坑用素土分层夯实，但每层虚铺厚度不得超过20～25cm，大坑用机械夯，小坑用人工夯。

3、开挖基底标高进行复核，高低部分平整压实，多余土运至基坑边外运。

四、砂石垫层施工方法及工艺1、垫层标高控制，先把标高点测在边坡上，后设3-4米间距木桩做控制桩，在控制桩测好控制点，拉线平整。

2、根据砂石的级配要求，按照测试报告级配进行配料，用机械或人工拌料，搅拌均匀合格后方可使用。

3、在有利于条件下可用装载机运料，但必须保证原基土不扰动情况下进行，否则用手拉车运料。

4、基坑不在同一标高时，基土面挖成踏步和斜坡形，按先深后浅的顺序铺设夯实。

5、大面积铺设虚铺厚度23～25cm，接搓处留斜坡，在碾压前应对铺设的砂石进行检查，如发现砂窝或石子成堆现象，应将该砂石挖出，填级配良好的砂石。

应根据其干湿程度和气候条件，适当的洒水以保持砂石的最佳含水率，一般为8%～12%。

6、铺平后用6-10吨压路机压4～5遍，其轮距搭接不小于50cm，边缘和转角处应用小型机械或人工补夯密实。

一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 施工日期：____________________二、施工内容1. 施工范围：____________________2. 施工方法：____________________3. 施工流程：____________________三、安全技术交底1. 施工人员安全教育（1）施工前，对所有施工人员进行安全教育，提高安全意识。

（2）明确施工过程中的安全注意事项，确保施工人员遵守。

2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

（2）施工区域应设置围挡，防止无关人员进入。

（3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜等。

3. 施工材料及设备管理（1）施工材料应按照规范要求进行储存，确保材料质量。

（2）施工设备应定期检查、保养，确保设备正常运行。

4. 施工过程安全措施（1）施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工要求。

（2）施工过程中，严格控制施工进度，确保施工质量。

（3）施工过程中，加强现场巡查，发现问题及时处理。

5. 人员配备及职责（1）项目经理：负责整个施工过程的安全管理，确保施工安全。

（2）技术负责人：负责施工过程中的技术指导，确保施工质量。

（3）安全员：负责施工现场的安全监督，发现安全隐患及时上报。

（4）施工人员：严格遵守操作规程，确保自身安全。

四、安全注意事项1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。

2. 施工现场禁止吸烟、喝酒。

3. 施工过程中，严禁操作人员擅自离岗。

4. 施工过程中，严禁酒后操作。

5. 施工过程中，严禁擅自改变施工方案。

五、应急预案1. 施工现场发生安全事故，立即启动应急预案。

2. 事故发生后，立即组织救援，确保伤员得到及时救治。

一、工程名称：____________________二、施工单位：____________________三、建设单位：____________________四、施工地点：____________________五、施工期限：____________________六、接受交底班组或员工签名：____________________一、交底目的为确保砂石垫层铺设工程的安全施工，降低事故发生风险，特制定本安全技术交底。

二、施工人员要求1. 参加施工人员必须经过专业培训，掌握砂石垫层铺设的施工技术及安全操作规程。

2. 严格遵守施工现场各项规章制度，服从现场管理。

三、施工材料及工具要求1. 砂石材料：应选用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料，颗粒级配良好。

2. 工具：推土机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铁丝、钢尺等。

四、安全技术措施1. 施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域安全。

2. 严格执行“三同时”原则，即施工、安全、环保同时进行。

3. 施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。

4. 严禁在施工区域内吸烟、使用明火。

5. 严格执行高空作业安全操作规程，高空作业人员必须佩戴安全带。

6. 机械设备操作人员应持证上岗，确保设备运行安全。

7. 施工现场临时用电应遵守相关安全规范，确保用电安全。

8. 施工现场应设置排水沟，防止雨水浸泡砂石垫层。

9. 施工现场应设置消防设施，确保火灾发生时能够及时扑救。

五、施工过程中注意事项1. 砂石材料运输过程中，应防止洒落、漏撒，确保环境卫生。

2. 施工过程中，应保持施工现场整洁，及时清理施工垃圾。

3. 砂石垫层铺设前，应先进行场地平整，确保基础坚实。

4. 铺设过程中，应严格按照设计要求控制厚度，确保垫层平整。

5. 施工过程中，应加强施工质量检查，确保工程质量。

六、应急预案1. 发生安全事故时，应立即启动应急预案，及时上报事故情况。

基础砂石垫层施工技术交底一、施工准备（一）材料要求1、砂、石在进场使用前必须经相应的检测机构进行复试，复试合格后方可使用。

2、宜采用质地坚硬的中粗砂、碎（卵）石。

3、级配砂石材料中不得含有有机杂物，碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或厚度的2/3，并不大于50mm。

（二）施工机具1、根据设计厚度和施工条件，现场选用振动压路机或平板振动器进行碾压和夯实，平板振动器主要进行电梯基坑等边角部位的夯实。

2、使用的机具设备有：铲车、自卸汽车、压路机、手推车、平板振动机、铁锹、水泵、钢卷尺等。

（三）作业条件1、基槽已按设计要开挖至设计标高，各相关单位已进行了基础验槽，同意进行下道工序施工。

2、每铺设一层砂石前应对所覆盖的工程进行检测验收，合格后方可进行下一道工序的施工。

3、施工前，采用立桩法做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度。

4、使用大型机械和汽车时，应事先确定好行走路线、装卸料场地、转运场地等。

5、作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。

6、当地下水位高于基底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位保持在基底（500mm)以下。

二、质量要求（一）主控项目1、砂石料经复试必须符合要求。

2、砂石垫层应均匀密实，压实系数应符合设计要求。

（二）基本项目1、砂石垫层表面的允许偏差为±20mm。

2、砂石级配必须正确并搅拌均匀，铺设厚度允许偏差为±50mm。

3、设计要求砂石垫层施工完成后的地基承载力不得小于***KPa（设计要求的地基承载力），施工完成后必须按照设计要求进行静载检测，合格后放可进行下道工序施工。

三、工艺流程砂石坚检测→技术交底→准备机具设备→清理基底→分层铺设砂石垫层→分层夯实→检验密实度→修整找平→验收四、施工工艺1、回填前应将基底地坪上的杂物、浮土清理干净。

2、检测砂石料的质量：有无杂质、粒径是否符合要求、含水量是否在控制的范围之内、级配是否符合要求。

一、交底目的为确保级配砂石施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工质量，特进行本次安全技术交底。

二、交底对象全体参与级配砂石施工的作业人员、管理人员。

三、交底内容1. 材料要求- 使用天然级配砂石或人工级配砂石，应选择质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。

- 在缺少中、粗砂和砾砂的地区，可采用细砂，但需同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。

- 级配砂石材料不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。

用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。

- 碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。

2. 主要机具- 木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。

3. 作业条件- 对级配砂石进行技术鉴定，应符合设计要求。

- 回填前，应组织有关单位检验基槽地质情况，包括轴线尺寸、水平标高、有无积水等情况，办完隐检手续。

- 在地下水位高于基坑（槽）底面施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无积水状态。

- 设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。

4. 施工操作- 按照施工方案进行施工，确保施工质量。

- 严格控制材料配比，确保级配砂石的稳定性。

- 使用机具时，应严格按照操作规程进行，确保安全。

- 施工过程中，应随时检查基槽地质情况，发现异常情况应及时处理。

5. 安全注意事项- 作业人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。

- 作业区域应设置安全警示标志，提醒过往人员注意安全。

- 上下班高峰期，应加强现场交通管理，确保交通安全。

- 施工过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，并报告相关负责人进行处理。

四、交底要求1. 作业人员应认真听取安全技术交底，确保理解并掌握各项安全要求。

施工技术交底记录
6 按照有关规定对操作者进行施工交底。

四、操作工艺
1 工艺流程：
2 铺设砂或砂石垫层前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质，并打底夯两遍，使表土密实。

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3 砂石垫层的厚度一般不宜小于l00mm，铺时按线由一端向另一端分段铺设，摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象。

表面空隙应以粒径为5-25mm的细砂石填补。

4 铺完一段，压实前应洒水使表面保持湿润。

小面积房间采用木夯或蛙式打夯机夯实，不少于三遍；大面积宜采用压路机往复碾压其轮距搭接不少于500mm,边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实，且碾压不少于四遍，夯实后的砂石垫层表面应平整密实且无松动石子。

5 砂垫层厚度不应小于60mm.铺设同砂石垫层，亦应分层摊铺均匀，洒水湿润后，采用木夯或蛙式打夯机夯实，一夯压半夯。

并达到表面平整、无松动为止，高低差不大于20mm,夯实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。

6 冬期施工温度低于-10℃时不宜施工。

施工中使用的砂或砂石料不得含有冻块，要随筛、随拌、随铺、随打、随保温，严格执行接搓、留搓和分层的规定。

7 找平与验收，内容为：施工时应分层找平，夯压密实，并设检查员，环刀取样，测定质量密度，下层密实合格后，方可进行上层施工，最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，标高符合设计要求。

对于砂石垫层的环刀取样采取的方法：取一个结实的固体容器，容器高度以低于垫层厚度20--30mm为宜，测量出其容积V与重量G,将其埋入垫层中，待垫层夯实后挖出，去掉容器外的砂石，将容器及其内部砂石再次称重得G′，密度=：
8 分段施工时，接头处应做斜搓，上下层接头要错500--1000mm。

砂石垫层技术交底根据工程具体情况及施工方案进行以下交底。

一、施工准备。

1、材料准备，砂夹石2、机械准备，自卸汽车10辆，履带式推土机两台，16吨压路机一台，蛙式打夯机两台。

二、作业条件1、砂石垫层施工前先对基坑进行验收：检查标高尺寸等与图纸和资料是否相符，有淤泥橡皮土等部位必须将其全部清除。

2、根据虚铺厚度预先在基坑用砂石做好塔饼，以控制铺设厚度。

3、准备好干密度，压实系数测试的实验工具。

三、施工工艺1、第一层虚铺厚度控制在700㎜，从坡道开始向其他部位延伸，自卸汽车严禁进入基坑内，以免拢动原土，由推土机推向其他方向，其余各层虚铺按300㎜控制。

2、第一层碾压时先平碾两遍再振动碾压，碾压要做道交叉重叠1/3压实遍数，压实时间由试验确定一般不少于6遍。

3、砂石实验每层抽点频率按100㎡取点控制。

4、最后一层要控制好标高、局部低洼或高出应在第一遍碾压后做以修正。

四、质量控制1、施工前应检查砂和石比例且要拌合均匀。

2、施工过程严格控制各层虚铺厚度，加水量，碾压遍数，压实系数。

3、施工结束应检查砂石垫层地基承载力。

4、砂石垫层质量验收标准。

含泥量5% 含水量2%石料粒径100㎜压实系数97%分层厚度50㎜最大干密度 2.2五、安全及文明施工1、进入施工现场操作人员必须正确配戴安全帽2、在机械碾压过程中随时观察坑壁有没有安全隐患3、坑边做好雨水排放坡道，严禁雨水流入基坑4、机械、电器检查完好才能投入使用。

电器必须做到一机一闸一漏5、坑边设安全警示牌陕西建工集团总公司汉中通信监控份中心项目部二00四年十月二十五日。

砂石垫层安全技术交底1. 背景砂石垫层是一种常用的路基填筑材料，其作用是平整路面并增强路基稳定性。

然而，如果不注意施工和维护中的安全问题，就会给道路交通安全带来潜在的隐患。

因此，在进行砂石垫层施工的过程中，必须认真考虑施工安全问题。

2. 施工过程安全技术2.1 施工前准备在砂石垫层的安全施工过程中，首先需要进行施工前准备。

具体包括以下几个方面：•现场勘查：在进行施工前，需要对道路场地进行细致的勘查。

勘查的重点内容包括道路场地地形、路面状态、场地是否松软、是否有水位等情况。

•车辆检查：施工过程中所使用的车辆以及施工设备需要进行仔细检查，确保其性能良好，如油量，轮胎状况等。

•施工方案：根据现场勘查和施工要求，制定完整施工方案，详细列出施工流程和施工安全事项，明确工作责任和安全措施。

2.2 施工过程中的安全措施在施工过程中，针对砂石垫层的特点，需要采取一些特殊的安全措施，确保员工和设备的安全。

如下所示：•清理道路场地：在进行砂石垫的施工前，需要将场地内的积水或泥泞清理干净，以减少车辆和设备的陷阱风险。

•使用车辆和设备：需要对车辆和设备进行定期保养和检查，保证其操作性能良好，防范机械故障和人身意外伤害。

•安装防护装置：对加工设备应安装防护装置，防止塑料瓶破碎时切入到垃圾中。

对传送带也需要安装防护装置，其顶端应有遮板保护，防止伤害人员和设备。

•警示标志：确保道路标志醒目，方便施工期间的交通疏导。

可以在施工前，在安全区域的通道和路标上贴好施工期间的警示标志。

2.3 施工后维护为了保持砂石垫层的平整度及使用寿命，在施工结束后的维护过程中，同样需要一些安全技术措施来维护设施、降低安全隐患和保护整个砂石垫层的安全性。

具体如下：•清理道路表层：施工后应清洗道路表层，保持道路清洁，防止石头、沙土等沉积泥土堵塞排水口；•加强检查：对新覆盖的道路表层进行增强检查，确保道路表层完整、平整，不留有损缺洞等空洞；•加强护栏:为了防止行车事故的发生，应在道路两侧安装护栏，以避免车辆横向偏离，保障人、车安全。

养老院1#楼A段砂石垫层技术交底1#楼A段属于复合地基，设计200mm厚褥垫层以均衡地基受压。

一、材料要求褥垫层200mm厚采用不大于30毫米碎石级配，采用中砂，均应符合规范要求。

二、施工机具小挖机拌料，大挖机压实，小推车，手夯等。

三、作业条件1、人工平整基底，禁止大型机械无铺设进入桩区。

2、所有进场机械进行维护检修，保证施工顺利。

3、检查电源线路，做好夜间照明。

4、配备管理和施工人员，并做好安全交底。

四、质量要求项序检查项目允许偏差单位主控项目地基承载力≥400 kpa夯填度≤0.9一般项目砂石料有机质含量≤5%砂石料含泥量≤5%砂石料粒径≤30mm五、施工流程设备、人员进场测放铺设范围大面积铺设二次开挖电梯井等下降部位铺设此部位砂石底部夯实养护。

六、操作工艺1、放线：筏板基础外200mm放出白灰线。

2、拌和：根据实验室给出的配合比，用装载机在料场进行拌和，做好扬尘处理。

3、大面积摊铺：由西向东摊铺碾压。

小挖机摊铺采用向前推进法，让机器始终行走在有砂石料的地方，避免直接碾压桩区。

4、二次开挖：对电梯井下柱墩集水坑外墙等下降部位进行二次开挖，基坑底角度120度，对斜坡人工修理平整。

5、坑底铺设：采用大于1500千瓦平板振动仪，压振3-5遍。

振实与虚铺之比小于0.93，干密度不作要求。

七、安全环保注意事项用电规范，禁止违规操作。

现场机械作业专人指挥，拌和时开启炮雾机喷淋降尘。

交底人：接收人：年月日。

砂石褥垫层施工安全技术交底砂石褥垫层是建筑工程中常见的施工方案，它能有效地分散沉降压力、保护地基和建筑物结构。

然而，在施工过程中，若不遵守相关的安全技术要求，就可能会出现安全事故，给工人的人身安全和建筑物的安全带来威胁。

因此，本文将以砂石褥垫层施工为例，介绍相关的安全技术交底。

安全技术交底的目的安全技术交底是指施工前，由施工单位的负责人对工程现场相关施工作业进行的安全要求和技术规定的传达和交流。

它的目的在于决策施工队伍了解工程建设过程中的安全技术要求，提高安全意识，规范作业行为，从而减少事故率、增强施工操作的安全性、可靠性。

安全技术交底必须清晰明确、言之有物，提前规划、细致周密，以确保顺利实施施工计划并预防和减少人员伤亡事故的发生。

砂石褥垫层施工安全技术交底施工前的准备施工前，需要对施工现场进行安全检查，了解场地状况，判断能否开展施工，确定施工的范围和方法，并进行详细的计划和安全技术交底。

在此过程中应注意以下事项：1.现场安全检查。

在进行砂石褥垫层施工前，需要进行全面的现场安全检查，了解场地状况、周边环境以及可能存在的危险品和隐患，保证施工安全。

2.施工方案。

在安全检查后，制定对砂石褥垫层施工的方案，包括必要的施工准备工作，施工安全要求和操作规程等。

施工方案要明确，关键技术参数要清晰规定。

3.评估风险，在施工前，需对施工作业环境中可能发生的危险身体进行辨认并分析可能含有的安全事故，以及可能带来的损失及其后果，通过相应的应对措施来对可能性发生的危险进行调整和控制。

施工作业中的安全措施1.工人必须穿戴劳保用品。

在进行砂石褥垫层施工时，工人必须穿戴合格的安全帽、防护鞋和手套等劳保用品，以防止施工过程中出现头部、足部或手部的伤害。

2.施工过程中的资料备份。

在施工过程中，需要对各个砂石褥垫层的层次和装填的砂石质量进行记录，以备后期验收和施工保证。

3.安全防护措施完善。

对于可能造成灾害的施工负荷，应持续加强对施工操作的监控，同时制定完善的安全防护措施，防止砖块或砂石因失稳而滑落。

⒈铺设垫层前应将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，原有地基应进行平整
⒉垫层底面标高不同时，土面应挖成斜坡或阶梯形搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。

⒊垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软卧土层，防止被践踏或受浸泡而降低其强度。

⒋垫层应分层铺设，分层夯或压实。

基坑内预先安好5m*5m网格标桩，控制每层砂垫层的铺设深度。

⒌施工过程所采取的捣实方法：
①平振法：每层铺设厚度200~250，施工时最优含水量为15%~20%；
②插振法：每层铺设厚度为振动器插入深度，含水量饱和；
③水撼法：每层铺设厚度200，含水量饱和；
④夯实法：每层铺设厚度150~200，最优含水量为8%~12%；
⑤碾压法：每层铺设厚度150~350，最优含水量为8%~12%。

⒍垫层振夯压要做到交叉重叠1/3，防止漏振、漏压，保证振实、夯实、压实。

⒎当采用水撼法或插振法施工时，以振捣棒振幅半径的 1.75倍为间距（一般为400~500mm）插入振捣，以不再冒气泡为准，直至完成；同时应有控制的注水、排水。

垫层接头应重复振捣，插入式振动棒振完所留孔洞，应用砂填实；在振动首层垫层时，不得将振动棒插入原土层或基槽边部，以避免使软土混入砂垫层而降低砂垫层的强度。

⒏在下层垫层密实度经检验合格后，方可进行上层施工。

⒐施工允许偏差为：顶面标高±15；表面平整度20。