钢结构车间人员岗位职责及考核办法

钢结构车间各岗位责任制钢结构车间是一个重要的生产环节，涉及到多个岗位和多个环节的工作。

为了确保车间生产工作的高效运行，需要建立一个合理的岗位责任制。

以下是钢结构车间各岗位的责任制的详细说明：一、车间主任：1. 负责制定车间的工作计划和生产任务，确保按照计划进行生产；2. 组织车间的生产安排和生产进度的监控，保证生产进度的准时完成；3. 报告车间生产情况和问题，并提出相应的解决方案；4. 负责协调车间内部各岗位的工作，促进团队合作，提升车间整体效率；5. 指导和培训车间内员工的工作技能，提高员工的业务水平。

二、生产主管：1. 负责车间生产的具体安排和指导，确保生产任务的完成；2. 对车间的生产进度进行监控和调度，及时发现问题并提出解决方案；3. 负责车间设备和工艺的调试和维护，保证生产设备的正常运转；4. 监督车间员工的工作质量和工作效率，及时给予指导和帮助；5. 组织车间内部技术培训和安全教育，确保员工的工作安全。

三、检验员：1. 负责对生产中的原材料和产品进行质量检查和监控，确保产品符合相关标准；2. 对生产设备和工艺进行监控和检查，及时发现问题并予以处理；3. 对生产过程中的关键环节进行全面检查，确保质量的可控性；4. 制定质量控制方案，并对其执行情况进行监督和评估；5. 组织和参与质量事故的调查和处理，提出改进措施。

四、操作工：1. 根据生产计划和工艺要求，合理安排自己的工作任务；2. 按照工艺要求进行产品的加工和制作，确保产品的质量；3. 使用好生产设备和工具，保证设备的正常运转和工作效率；4. 维护车间的工作环境和安全秩序，确保工作的安全性；5. 配合生产主管的工作，及时反馈生产情况和问题。

五、设备维护工：1. 负责车间生产设备的日常维护和保养，确保设备的正常使用；2. 定期对设备进行检查和维护，及时发现并解决问题；3. 制定设备维护计划和维护记录，确保设备的稳定性和可用性；4. 配合生产主管的工作，及时处理设备故障和异常情况；5. 做好设备维修工作和备件管理，确保设备的修复和更换。

钢结构车间岗位职责钢结构车间是一个主要负责加工和生产钢结构的部门，其中包括钢结构制造、焊接、装配和相关工艺处理。

钢结构车间岗位涉及的职责主要分为生产操作、质量控制、安全管理和团队协作等方面。

以下是钢结构车间几个典型岗位的职责介绍。

1. 能源维护员：-负责设备的日常巡检、保养与维护，并及时进行故障的排除与处理。

-负责能源的管理与调配，确保生产设备的正常运转。

-负责设备的安全管理，制定相应的安全规范和操作流程，并监督员工遵守。

2. 钢结构制造工：-根据图纸和工艺要求，进行钢结构加工和制造。

-熟悉各种加工设备的操作，如切割机、折弯机、冲床等。

-完成各类钢结构零件的打磨、切割、折弯、钻孔等工艺操作。

-保证加工的尺寸和形状准确，以及表面的质量。

3. 钢结构焊工：-根据图纸和焊接工艺规程进行焊接操作，实现钢结构的连接。

-熟练掌握各种焊接方法，如电弧焊、氩弧焊等，并进行质量评定。

-保证焊接接头的质量，确保焊缝的牢固性和无缺陷。

-严格遵守焊接安全规范，做好防火、防爆等安全防护工作。

4. 装配工：-进行钢结构零部件的装配，根据装配图纸进行组装和调整。

-熟悉各种装配工具和设备的使用，如起重机、吊装器具等。

-负责检查组装后钢结构的准确度和稳定性，确保装配质量。

-协同其他工种进行装配作业，确保生产进度和效率。

5. 质量控制员：-负责钢结构车间生产过程中的质量控制与检验。

-制定质量检验标准和程序，监督工艺过程的实施情况。

-对原材料、半成品和成品进行抽检和全面检测，确保质量合格。

-分析和处理生产过程中出现的不合格品或质量问题。

6. 安全管理员：-负责钢结构车间的安全管理工作，保证工作环境的安全与卫生。

-制定安全管理制度和操作规程，组织安全教育与培训。

-检查和维护生产设备的安全性，消除安全隐患。

-参与事故调查和处理，提出安全改进建议。

除了以上职责，钢结构车间还需要各个岗位之间的协作和配合。

例如，制造工需要根据焊工的需要进行零部件的制造；焊工需要依靠装配工的操作来进行焊接；质量控制员需要负责整个生产过程的质量控制，包括检验每个岗位的操作情况。

钢结构车间各岗位责任制范本一、总经理岗位责任制总经理是钢结构车间的最高管理者，负责整个车间的全面管理工作。

其主要职责如下：1. 制定钢结构车间的发展战略和经营目标，并组织实施；2. 建立健全钢结构车间的管理制度、流程和工作规范；3. 负责组织制定车间每年的工作计划，并督促各部门按计划完成任务；4. 组织召开车间的领导会议和员工大会，做好信息沟通与协调工作；5. 确保车间的生产运营顺利进行，提高生产效率和产品质量；6. 负责协调处理车间的重大事务和突发事件；7. 进行业务拓展和市场开拓，确保车间的持续发展；8. 建立良好的企业形象，与各相关方保持良好的合作关系。

二、生产部经理岗位责任制生产部经理是负责钢结构车间生产管理工作的重要岗位，其主要职责如下：1. 制定钢结构车间的生产计划，并组织实施；2. 负责生产部的日常管理工作，包括人员管理、设备管理和物资管理等；3. 确保生产过程中的安全生产，制定并执行相应的安全管理制度；4. 监督生产进度，及时解决生产中的问题，保证生产任务的完成；5. 协调生产部与其他部门之间的工作，做好沟通与协作；6. 组织生产部的技术改造与技术创新工作，提高生产效率和质量；7. 做好生产数据的统计和分析，及时向总经理汇报生产情况。

三、质量部经理岗位责任制质量部经理是负责钢结构车间质量管理工作的关键岗位，其主要职责如下：1. 制定钢结构车间的质量管理制度和工作规范，并组织实施；2. 负责产品质量的监督和检验，确保产品符合国家和客户要求；3. 组织开展质量培训和教育，提高员工的质量意识和技术水平；4. 负责处理客户的质量投诉和问题，及时采取措施进行整改；5. 实施质量管理的持续改进，提高质量管理的效果和水平；6. 参与产品的设计和开发，确保产品的可靠性和可用性。

四、人力资源部经理岗位责任制人力资源部经理是负责钢结构车间人力资源管理工作的要职，其主要职责如下：1. 制定钢结构车间的人力资源管理制度和工作程序，并组织实施；2. 负责招聘、录用、培训、考核、晋升和离职等人力资源管理工作；3. 组织开展员工的培训和继续教育，提高员工的综合素质；4. 负责建立和维护员工档案和劳动合同等人事资料；5. 协助解决员工在工作中的问题和纠纷，维护员工的权益；6. 负责组织车间的团队建设和员工的文化建设工作。

钢结构车间各岗位职责钢结构车间是一个重要的生产和加工环节，担负着制造各种钢结构产品的任务。

为了保证车间的高效运作和产品质量的保证，不同岗位的工作人员有着各自的职责和任务。

本文将分别介绍钢结构车间中各岗位的职责。

1. 生产经理生产经理是钢结构车间的主要管理者，负责整个车间的生产运作。

他们的职责包括：- 制定、实施并监督生产计划，确保按时完成生产任务；- 负责车间生产设备的维护和管理，确保设备正常运行；- 管理和培训员工，确保他们具备必要的技能和知识；- 监督生产过程，确保产品符合质量标准和安全要求；- 协调不同部门之间的合作，提高生产效率。

2. 技术工程师技术工程师在钢结构车间中具有关键的角色，他们负责技术方面的工作。

他们的职责包括：- 设计和优化生产流程，确保生产效率；- 制定施工方案和工艺流程，确保产品质量；- 完成相关技术文件和图纸的编制；- 解决生产中的技术问题和难题；- 参与新产品的开发和研究。

3. 生产工人生产工人是钢结构车间中最基本的工作岗位，他们直接参与产品的制造和加工。

他们的职责包括：- 按照生产计划进行操作，完成产品的组装和加工；- 配合操作团队，确保产品的准确性和质量；- 维护和保养生产设备，确保设备的正常运行；- 遵守安全操作规程，保证工作场所的安全；- 及时上报工作中的问题和异常情况。

4. 质检员质检员是钢结构车间中产品质量的把关人，他们的职责包括：- 对生产中的产品进行质量检查和测试；- 根据质量标准和规范，评估产品的合格性；- 确认产品的尺寸、材料和加工工艺是否符合要求；- 提出产品质量改进的建议；- 跟进质量问题的解决和改善措施。

5. 物料管理员物料管理员负责钢结构车间的物料采购和库存管理。

他们的职责包括：- 根据生产计划和需求，组织采购工作；- 管理和监控原材料和零部件的库存；- 跟进物料供应商的合作和交货情况；- 调配和管理物料的流向，确保生产需要；- 维护物料信息的准确性和完整性。

钢构制造车间岗位职责
钢构制造车间是制造钢结构的地方，为了保证生产的正常运转，需要员工按照各自的岗位职责履行工作。

下面是钢构制造车间不同岗位的职责。

一、钢结构设计师
岗位职责：
1. 负责钢构结构设计方案的制定，包括方案设计、细部设计等。

2. 负责钢构结构的计算分析，以确保设计满足工程需求。

3. 根据项目的实际情况，根据规范编制完整的施工图。

4. 协助项目经理与工程实施人员、施工单位沟通，使方案、施工图符合实际场地条件。

5. 参与钢构施工现场对方案和施工图的调整和优化，确保施工质量和效率。

二、钢结构制造工
岗位职责：
1. 根据施工图纸和相关规范，阅读技术要求和随工图纸，进行制造工作。

2. 根据要求进行钢材切割、开缝、钻孔、焊接、钻孔、组装、涂漆等操作。

3. 熟练掌握钢材的理论知识及应用，以便于在生产中对工件进行加工、装配、质量检查，维护设备，确保产品质量。

4. 负责维护设备、设施、道具和其他生产设备的保养和检修；负责维护设备的日常保养和维护，包括对设备清洗和检查必要零件的易损和损坏情况，并及时更换维护。

三、自卸车司机
岗位职责：
1. 负责自卸车的驾驶工作，遵守交通规定和工作安全制度，保证交通安全。

2. 对自卸车进行日常保养和维护，及时检查车辆的油量、水量、轮胎压力等并报告完好情况。

3. 配合施工现场的工作进度，调配运输货物，确保运输安全，卸货正确。

4. 协助现场人员协调控制物资出入库及物料运输等。

总之，钢构制造车间的各个岗位应根据工作要求，积极配合，做好各自本职工作，实现生产目标，为客户提供更好的钢结构产品和服务。

钢结构车间个人考核细那么1、公共局部：(1)工作记录、交接班记录不按规定记录(设备状态、材料统计、人员、工程名称、构件名称尺寸、工作量),不交接班,现场材料不整理、不清扫卫生扣1分/次,工作量统计不真实扣2分/次.(2)生产材料未按工程工程统计或统计不准确、不及时,扣1 分/次,弄虚作假一次扣5分.(3)未完成当天工作量,扣除当天绩效,返工不计入工作量.(4)材料卸车不按加工性质、材质、种类分类码放,钢管、圆钢等小型材料不打捆码放,不填写卸车记录、装车不填写装车记录、记录填写不合格扣2分/次.(5)不按指定区域码放构件、构件码放状态不平安扣1分/次.(6)剩料不标明属性、材质、不按规定码放扣1分/次.(7)设备开机前不按规定检查、加油,设备保养、维修、不及时和不合格扣1分/次,造成设备损坏扣2-5分/次.(8)使用氧气、乙快、电焊机、气泵等设备不按平安操作规程操作扣1-5分/次.(9)发现工艺错误、构件错误、焊缝质量问题、平安隐患,经车间落实给予相同绩效奖励.(10)不为下个班次备好材料扣1分/次.(11)损坏设备、配件、工具扣1-10分/次.(12)违章操作设备扣1-10分/次.(13)平安通道严禁摆放构件、材料,违者扣5分/次.(14)废料、钻销等不按指定区域堆放扣1分/次.(15)不认真工作,出现质量事故(焊完返工5根以下)扣2- 10分,出现重大质量事故(焊完公司内返工10根以下)扣除当月50% 绩效工资,(焊完公司内返工10根以上、构件工地或拉回公司返工) 扣除当月100%#效工资,造成公司重大名誉损失、经济损失上报公司开除并承当法律责任、陪偿经济损失.2、工艺质量员：,因工艺错误、不及时造成剩料、返工、无法套料产生浪费、误工：(1)损失200元以下,扣2分.(2)损失400元以下,扣4分.(3)损失600元以下,扣6分.(4)损失800元以下,扣8分.(5)损失1000元以下,扣10分.(6)损失2000元以下扣除当月50%!效.(7)损失2000元以上扣除当月100%^效.(8)不对工艺进行互审、互审后未签字,未按50%诉中抽检率对构件进行质量检验,并填写质量检查记录扣1分/种,构件有质量问题检验未发现扣2分/种.(9)未按规定保存图纸、工艺、资料、变更单、发货清单扣2分/种.(10)未按规定期限、标准填写工程量统计表、工程量统计不准确扣2分次.(11)未建立发货记录或发货记录不全, 发货清单填写不合格或发货清单不全扣1分/次.(12)图纸如有问题影响作工艺,应及时填写工程图纸联系单,写明问题、注明时间交工程经理联系甲方或设计院解决, 不得拖延影响工期,影响工期5分/次.3、班组长：(1)严格执行车间下达指令,合理安排班组工作,无特殊原因, 未按期完成任务,根据情况,扣1—5分.(2)严格执行公司平安治理制度,抓好班组平安生产工作,对班组存在的平安隐患未及时发现、纠正发生平安事故,轻伤一人、群体轻伤二人、群体轻伤三人、重伤一人,分别扣除当月绩效30% 60% 90% 100%分别扣除年终绩效15% 30% 45% 50%发生火灾、爆炸、污染环境事故,一般、较大、重大,分别扣除当月绩效35% 70% 100%分别扣除年终绩效15% 30% 50%(3)认真作好班组质量治理工作,出现质量事故(焊完返工10根以下)扣1- 5分,出现重大质量事故(焊完公司内返工20根以下)扣除当月50%g效工资,(焊完公司内返工20根以上、构件工地或拉回公司返工)扣除当月100%!效工资.(4)对组员工作量、工作表现、技能进行公正、公平、客观的考核、评价,严格执行绩效考核制度,不认真执行,一次扣5分,必须建立班组人员每月绩效考核记录,作为调资、评优、签合同等考评依据,每月进行公示,做不到扣5分/次.(5)考勤工作不及时、不认真,一次扣5分,弄虚作假扣除当月绩效工资.(6)对班组所领材料治理不善,出现丧失、浪费等问题,扣2 分/次.(7)生产材料未按工程工程统计或统计不准确,上报车间不及时(构件加工完成第二天上报),扣1分/次,弄虚作假一次扣5分.(8)班组设备因检查、保养、维修不及时,造成损坏,班组发生设备、公用工具损坏、丧失,未落实责任人,扣1-5分.(9)班组各种记录不合格、不及时,扣1-5分.(10)班组在各种检查中发现不合格项,致使车间扣分,扣除相同分数.(11)工作现场不及时整理、清扫,责任区卫生不合格,扣1分 /次.(13)构件、材料不按指定区域码放、码放不平安扣1分/次.(14)安排工作时不规定、明确每天工作量扣1分/次.(15)剩料必须查明原因,是工艺做多还是其他原因,未查明原因扣1分/次.4、钟工、焊工：(1)组对超过允许误差扣1分/处,造成反工扣2-5分/次.(2)药皮、氧化铁、焊瘤不清理扣1分/次(3)割缝过大,不易焊接,造成联接板变形过大扣2分/次.(4)楝托板线、牛腿线漏划、划错,扣1分/次,造成反工扣2-5分/次.(5)压杆、水平撑、柱间撑漏割或联接板漏对、割错、对错扣1分/次,造成反工扣2-5分/次.(6)放样错误自检未发现扣2分/次,造成反工扣2-10分/次.(7)不按工艺对各种(联接板、筋板、柱底板、梁端板、楝托板等)附件、半成品构件,进行材质、厚度、尺寸、眼距、焊缝等项检查,造成组对后返工,扣2-5分/次,焊接后返工扣3-10分/次.(8)未按规定在构件指定位置(钢柱内翼板标高1.2米处、钢梁上翼板距梁端板300-500mm处、吊车梁距梁端200m偏中处)打钢印扣1分/次.(9)焊条随处乱放,下班不收扣1分/次.(10)焊缝有沙眼、咬边扣1分/处,焊前不打磨焊缝铁锈、油渍、油漆等,不按规定电流、电压、速度、工艺等焊接参数焊接,造成焊缝不合格扣2分/处,造成返工扣2-10分/次.(11)每漏焊1处扣1分/次,不用引弧板或引弧板上焊缝长度小于80mm i口2分/次,不按焊工作业指导书规定作业扣5-10分/次.(12)所剩焊条长度超过3公分,每1根扣1分.(13)停止工作氧气、乙快、CO表不关,下班焊把线不收、氧气带不盘,CO机不归拢、电焊机、气泵电源不关、所换氧气、乙快、二氧化碳瓶不及时回栏空瓶位置扣1分/次.(14)未按工艺要求接板(材质、厚度、尺寸)扣1-10分/次.(15)接板不合格(不直、焊缝超高、变形、焊缝重合)扣1分/条/张,影响下料、组对扣2分/条/张.(16)接板不合理套料,造成浪费扣1-10分/次.(17)接板未按要求标明姓名、材质、下料尺寸、套料尺寸或标错、看不清的扣1分/次.(18)设备开机前不按规定检查、加油,设备保养、维修、不及时和不合格扣1分/次,造成设备损坏扣2-5分/次.(19)使用氧气、乙快、电焊机、气泵等设备不按平安操作规程操作扣1-5分/次.5、钳工：(1)下料错误、不套料、不合格,所下料不按材质、工程、用途、状态分类码放,码放不平安扣1-5分/次.(2)制孔前不检查材料材质、厚度、尺寸,制孔直径错误、眼距错误、漏打,扣1-5分/次.(3)平板不合格扣1分/次(4)设备开机前不按规定检查、加油,设备保养、维修、不及时和不合格扣1分/次,造成设备损坏扣2-5分/次.(5)设备(钻床、剪板机、卷板机、折弯机、磁力钻等)停止工作时不关闭电源扣2分/次.(6)严禁戴手套操作钻床、磁力钻,严禁不停止钻床、磁力钻清理钻销,严禁用手清理钻销,扣2分/次.(7)检查、保养、维修抛丸机、气泵、喷涂机、斗提机等设备时,必须先切断、撤除电源、在开关操作位置挂禁止合闸标志后,再开始工作,进入设备内部工作时,必须再设专人看护,预防有人送电操作设备发生事故.气泵、喷涂机、液压部件、气动部件、弹簧检查、保养维修前必须先平安泄压后,方可开始工作,预防余压伤人. 尤其是间歇式工作的设备,如气泵等设备,检查、保养、维修时必须先切断、撤除电源,再平安泄压后,方可进行检查、保养、维修.设备停用时必须撤除电源不按规定操作扣5分/次.(8)设备平安装置(急停开关、电铃、护栏、保护器、限位开关、压力表、平安阀、电流表、电压表、接地、保险等)损坏不及时通知维修更换,维修工接到通知不及时维修,擅自撤除、改动设备安全装置扣5分/次.(9)设备保养、维修记录、工作记录、交接班记录不按规定记录(设备状态、、材料统计、人员、工程名称、构件名称尺寸、工作量),不交接班,现场材料不整理、不清扫卫生扣1分/次,工作量统计不真实扣2分/次.(10)下料、平板、制孔、维修不合格、不及时影响生产扣1-5 分/次.(11)不能及时抢修、排除各类设备故障扣1分/次,影响生产扣2分/次.6、组立：(1)电焊药皮去除不净扣1分/处.(2)翼板与腹板之间焊缝未按规定错开200mm上下翼板焊缝重叠扣2分/处.(3)翼板与腹板之间间隙过大不易埋弧焊扣1分/处.(4)成型H型钢不符合质量标准(角度、尺寸、扭曲)扣1分/ 根.(5)组对前应根据工艺检查直条机、钳工组所下翼板、腹板、连接板等半成品材料,材质、厚度、尺寸、连接板眼距、焊缝质量等工程是否合格,造成组错返工扣2分/根.(6)开始工作前,不检查保养设备,停止工作后,不关闭设备, 电源、不收焊把线,设备保养、工作记录、交接班记录不按规定记录(设备状态、材料统计、人员、工程名称、构件名称尺寸、工作量), 不交接班,现场材料不整理、不清扫卫生、不定期维护保养组立机扣1分/次,工作量统计不真实扣2分/次.(7)不按指定区域码放构件、构件码放状态不平安扣1分/次.(8)生产材料未按工程工程统计或统计不准确、不及时,扣1分/次,弄虚作假一次扣5分(9)不按规定在构件指定位置(腹板大头600mm#)用油漆标明制作人(Z**)扣1分/次.7、数控直条机：(1)开始工作前,不检查保养设备,停止工作后,不关闭设备电源、开关、不清理边角料,设备保养、工作记录、交接班记录不按规定记录(设备状态、材料统计、人员、工程名称、构件名称尺寸、工作量),不交接班,现场材料不整理、不清扫卫生、不定期维护保养直条机扣1分/次,工作量统计不真实扣2分/次.(2)下料前不检查材质、板厚、尺寸、造成下料错误,不与接板人员沟通套料情况,造成板幅利用率降低材料浪费,每次扣1-10 分/次.(3)下料不合格、少下料扣1分/次,多下料每条扣2分/条.(4)下料出现割豁0.5分/条,氧化铁未清理干净1分/条.(5)不按指定区域码放材料、材料码放状态不平安扣1分/次.(6)生产材料未按工程工程统计或统计不准确、不及时,扣1 分/次,弄虚作假一次扣5分.(7)剩料不标明材质、不按指定区域、性质码放、材料码放状态不平安扣2分/次.(8)不及时记录,所用料及下料所剩料对不上扣1分/次.(9)不对上道工序接板焊缝进行检查,造成返工扣2分/次.(10)未完成当天工作量,扣除当天绩效.(11)不按规定使用气瓶,气瓶称重不准确扣5分/次.(12)每天不按规定检查回火器、平安阀、压力表、气带等是否正常,违章操作5分/次.(13)下料中应对易变形、易移位材料提前采取相应举措,预防发生变形、移位,因变形、移位造成材料损失2分/次.8、埋弧：(1)开始工作前,不检查保养设备,停止工作后,不关闭设备, 电源、不收焊把线,设备保养、工作记录、交接班记录不按规定记录(设备状态、材料统计、人员、工程名称、构件名称尺寸、工作量), 不交接班,现场材料不整理、不清扫卫生、不定期维护保养埋弧焊机扣1分/次,工作量统计不真实扣2分/次.(2)不按构件材质要求使用焊条、焊剂、焊丝扣1分/次.(3)焊缝咬边、跑偏、焊瘤不清扣1分/次,焊缝尺寸不合格扣2分/次,焊缝未焊透扣5分/次.(4)不按工艺检查构件尺寸、角度、焊缝、连接板,造成返工扣2分/根.(5)不及时检查、清理埋弧焊机过滤、除尘系统扣1分/次.(6)焊条、焊剂、焊丝乱摆乱放扣1分/处.(7)焊条头长度超过3公分,浪费焊剂、焊条、焊丝扣1分/ 次.(8)每漏补沙眼1处扣0.5分/次,每漏补翼板豁口1处扣1分/次,不用引弧板或引弧板上焊缝长度小于80mnf口2分/次,不按焊工作业指导书规定作业扣5-10分/次.(9)不按规定在构件指定位置(组立位置后100mm用油漆标明制作人(H**)扣1分/次.(10)不按指定区域码放构件、构件码放状态不平安扣1分/次(11)生产材料未按工程工程统计或统计不准确、不及时,扣1分/次,弄虚作假一次扣5分.(12)焊剂袋、焊丝缠带不及时清理扣1分/次.(13)不为下个班次备好材料扣1分/次.(14)未完成当天工作量,扣除当天绩效.(15)焊接造成卞郎件扭曲扣1分/根.9、矫正：(1)开始工作前,不检查保养设备,停止工作后,不关闭设备, 电源,设备保养、工作记录、交接班记录不按规定记录(设备状态、材料统计、人员、工程名称、构件名称尺寸、工作量),不交接班, 现场材料不整理、不清扫卫生、不定期维护保养校直机扣1分/次,工作量统计不真实扣2分/次.(2)翼缘板弯曲超过允许值扣1分/根.(3) H型钢立弯超过允许值扣1分/根.(4)腹板与翼缘板垂直度不符合允许值扣1分/根.(5)所换氧气、乙快空瓶不及时回栏不及时关闭各扣1分/次.(6)漏磨一处扣0.5分/处.(7)生产材料未按工程工程统计或统计不准确、不及时,扣 1 分/次,弄虚作假一次扣5分.(8)氧气、乙快、砂轮片利用不彻底扣2分/次.(9)未完成当天工作量,扣除当天绩效.(10)不为下个班次备好材料扣1分/次.(11)不按规定在构件指定位置(埋弧焊位置后100mmt)用油漆标明制作人(X**)扣1分/次.(12)不按指定区域码放构件、构件码放状态不平安扣1分/次(13)不按工艺检查构件尺寸、焊缝、连接板,造成返工扣2分/根.10、天车工：(1)开始工作前,不保养设备、不检查钢丝绳、吊具、电铃、限位器、抱闸、电器、联锁、螺栓等平安装置是否完好,不进行空载试吊.停止工作后,不将起重机开到指定停放地点,勾头升置离地面2.5米以上,各限制手柄置于零位,切断电源,锁好操作室门.不设备保养、工作记录、交接班记录不按规定记录,不交接班,不清扫卫生、不定期维护保养天车、龙门吊扣1分/次,(2)没明确信号擅自起吊、歪拉斜拽扣2分/次.(3)操作起重机时,必须先打电铃再操作未做到扣1分/次.(4)双车同吊一件构件时,所吊重量不得超过单车规定重量,必须听从专人指挥,同步操作, 超载起吊扣10分/次.(5)物体站人起吊扣5分/次.(6)不得在吊重物的情况下,从其它作业者头上经过扣10分/次.(7)正常情况下,使用限位开关作为停车举措或利用电机的忽然反转作为机构制动举措扣5分/次.(8)随意拆改起重机上的任何平安装置扣10分/次.(9)工作中不允许看小说、杂志、听音乐,不允许使用等电子设备扣5分/次.(10)提前离岗扣2分/次.(11)设备出现问题,不积极联系维修带隐患工作扣2分/次, 造成设备损坏扣5分/次.11、喷漆：(1)开始工作前,不检查保养设备,停止工作后,不关闭设备电源、开关,设备保养记录、工作记录、交接班记录不按规定记录(设备状态、材料统计、人员、工程名称、构件名称尺寸、工作量) ,现场材料不整理、不清扫卫生、不定期维护保养气泵、喷涂机、抛丸机扣1分/次,工作量统计不真实扣2分/次.(2)工作现场“严禁烟火〞禁止吸烟,进入喷漆场地不得穿带有铁钉的鞋和易产生静电的服装, 不得在地面拖拉金属物, 喷涂设备和油漆桶必须保证可靠接地不按规定操作扣10分/次.(3)喷漆不均匀有流挂扣1分/处.(4)剩漆不及时回桶密封、稀料和稀料桶不及时密封扣2分/ 次.(5)不按平安操作规程操作气泵、喷涂机、抛丸机扣2分/次.(6)工作完成后不及时不清洗喷枪、不浸泡毛刷扣2分/次.(7)除锈不彻底、飞溅清理不彻底扣1分/处.(8)磨刷砂轮片利用不彻底扣2分/片.(9)工作时不按规定佩戴劳保用品扣1分/次.(10)构件有漏焊、弯曲、焊缝外观不合格等现象,不及时汇报给班组长扣1分/次,不汇报扣5分/次.(11)不按指定区域码放构件、构件码放状态不平安扣1分/次.(12)未完成当天工作量,扣除当天绩效.(13)不按规定使用稀料、油漆等易燃、易爆物品扣5分/次.(14)检查、保养、维修抛丸机、气泵、喷涂机、斗提机等设备时,必须先切断、撤除电源、在开关操作位置挂禁止合闸标志后,再开始工作,进入设备内部工作时,必须再设专人看护,预防有人送电操作设备发生事故.气泵、喷涂机、气动部件、保养维修前必须先平安泄压后,方可开始工作,预防余压伤人.尤其是间歇式工作的设备,如气泵等设备,检查、保养、维修时必须先切断、撤除电源,再平安泄压后,方可进行检查、保养、维修不按规定操作扣5分/次。

钢结构车间各岗位职责钢结构车间是生产各种钢材构件的工厂，钢结构车间中有不同的岗位和职责。

每个岗位和职责的分工都很清晰，是保证生产过程正常进行的必要条件。

本文将详细介绍钢结构车间中各岗位职责，包括车间主管、焊接工、钳工、机修工、质检员等。

1. 车间主管车间主管是钢结构车间的管理者，负责钢结构车间的整体管理和协调。

主要职责是：（1）组织生产任务分配，确保生产任务能够正常完成；（2）制定生产计划和生产流程，确保生产流畅；（3）负责车间人员调配和管理，确保车间运行有序和安全；（4）负责车间设备和设施的维护和保养，确保设备运行正常。

2. 焊接工焊接工是钢结构车间制作钢材构件不可或缺的工种，主要职责是：（1）阅读技术图纸，了解焊接工艺和焊接要求；（2）准备工作，包括清理材料表面的积尘和腐蚀，以及准备焊接所需工具；（3）掌握不同焊接方式，选择合适的焊接材料和设备，完成构件的焊接工作；（4）检查焊缝是否均匀，是否符合质量标准。

3. 钳工钳工是钢结构车间中的另一个关键岗位，主要职责是：（1）阅读技术图纸，了解构件的尺寸和要求；（2）根据技术要求进行测量和切割，保证构件尺寸的准确性；（3）根据构件的材质和要求进行钳制，以确保构件的牢固性和安全性；（4）进行构件的拼接和安装，确保零件的质量和准确性。

4. 机修工机修工是负责钢结构车间设备维护和修理的专业人员，主要职责是：（1）检查设备的运行情况，确保设备工作正常；（2）根据设备的故障情况进行检修和维护，确保设备运行稳定；（3）修理设备故障和维护设备，以确保设备能够正常工作；（4）制定设备维护计划和预防性维护措施，确保设备寿命。

5. 质检员质检员是钢结构车间的保证品质的专业人员，主要职责是：（1）按照国家标准、技术规范和企业品质标准进行产品质量检验；（2）参与产品质量分析，发现产品存在的问题并制定解决方案；（3）管理检测工具和设备，确保测试的准确性；（4）编写相关报告和文件，保证产品的质量和安全。

技术部的人员编制及绩效考核方案一、总则1、目的为全面了解、评估员工工作绩效，发现优秀人才；提高员工的工作质量、工作效率，保证产品质量；促进全员爱岗敬业，特编制此方案。

2 范围1、公司的所属技术部人员。

2、本方案自2016年1月1日起执行。

二、技术部的工作职责：拟定技术人员：2人①根据公司签订的加工合同，编制生产任务书；②依据甲方提供的图纸编制采购计划；③审核放样图及采购计划单；③依据甲方提供的图纸详图深化；④审核深化详图；⑤过磅吨位汇总并审核编制决算单；⑥审核决算清单；⑦编制发货通知单；三、绩效考核方案：（一）、考核方案：1、进度考核：根据公司的生产计划，组织人员对施工图纸进行详图深化等相关工作。

并达到进度的要求，对没达到进度要求的进行考核，对超进度要求2天以上的每项罚款200元。

2、质量考核：对当月技术文件的失误情况进行考核，对当月发生失误损失的总额进行考核；在车间内发现问题：①对工作失误试情节一次罚款50~100元；②损失的总额大于5000元的扣当月工资300~500元；在现场发现问题：①对工作失误试情节一次罚款100~200元；②损失的总额大于10000元或返厂整改的扣当月工资500~1000元；（或依原绩效考核办法中相应条例执行）3、日常考核：按公司文件执行。

4、个人月度考核：1）月度考核的指标为月车间生产工作量的考核，其考核为月车间完成生产工作量*绩效（元/吨）等于月末绩效工资；2）绩效：①生产任务书、采购计划、决算单、发货通知单编制及图纸的审核绩效工资按月车间完成工作量每吨1.5元；②详图深化绩效工资按月车间完成工作量每吨4.5元；.5、个人年度考核：1）年度考核由公司依据年末公司全年产值情况给予绩效工资；2）绩效办法为年末总产值*绩效百分比，绩效百分比暂定单人为0.02%；（二）、其他情况说明：1、本方案无保底吨位，仅设定基本工资暂定3000元/月及保险；2、考虑特殊情况，如人员配备不及时，技术部需自行解决相关工作事宜（必须保证车间正常生产），年度考核和月度考核按1.8系数结算；3、技术人员业务熟练度导致工作量不一致时，未完成工作量由他人代为完成的，由部门负责人根据实际完成情况按月绩效标准结算；技术部2016年1月24日。

钢结构车间各岗位责任制为进一步明确钢结构车间各工作岗位的职责、完善车间的整体管理工作，依照《钢结构工程施工质量验收规范》标准特制定各岗位责任制如下：一、下料班1、材料进厂配合材料部门对所进材料，按其工程、材质、厚度、长度、等分别标识分类码放。

2、必须详细审图，掌握图中特殊要求，逐一校对并放样下料。

每班对所下工件进行标识写好工作记录。

3、对所用材料必须到材料部门领料，并按图纸要求对材料(材质、厚度、长度、外观质量)进行检查，确认无误后可以下料，如有差别必须上报车间领导，任何人不得擅自使用。

4、按图施工，合理排版下料，减少浪费，控制最小损耗。

5、板材切割保证切割口的垂直度，板条端头的____度对在切割过程中造成的缺陷由本岗位进行修补，自检合格后转到下到工序。

6、小件切割，保证划线准确，切口的垂直度，不要有大于____毫米割痕并清除氧化铁，堆放整齐，做好标识。

7、气割的允许偏差：(1)零件宽度、长度正负____毫米(2)切割面平面度允许偏差值0.05倍的板厚值，且不应大于____毫米(3)割纹深度不应大于____毫米，局部缺口深度不应大于____毫米。

8、板条拼接，注意拼接方向(便于组立)对接焊缝必须保证不底于二级，加设引弧板，割掉引弧板，打磨两侧焊口，长、宽、标于板条端头，按同一规格分类堆放。

9、剪板机必须专人负责，其他工作人员不得擅自使用。

小料切剪按图纸中尺寸合理加减余量。

成品必须按图表明工程名称，规格，放置整齐。

10、如果本岗位出现错误应第一时间上报车间领导，研究解决，对于隐瞒的一经发现严肃处理。

11、定期对工具，设备，进行维护，保养。

12、以上各项应严格执行，违规者视情节轻重处以____元罚金及除名。

二、组立工位1、对上道工序下来的产品进行质检，质检合格的本到工序使用，对于质检不合格的反回上到工序处理，上道工序不能处理的报车间领导，对隐瞒不报的严肃处理。

2、清除板条氧化铁。

3、组力时必须保证H型钢的翼缘板与腹板的垂直度，翼板与腹板压紧，无间隙，一端保证图纸的尺寸。

钢构车间岗位职责第1篇：钢构制造车间岗位职责钢构制造车间工作职责1、在公司总经理领导下，全面负责落实车间的生产、质量、安全。

2、根据技术部签发的《技术联系单》，依订单情况作出生产作业计划和核定交货期，下达生产命令，控制生产进度，保证按时交货。

3、按照“三合一”整合体系要求，对加工过程中的安全、质量、环境、劳动保护管理进行检查指导。

4、负责生产流程的管制、工作调度、人员安排，修订各项产品工序工时标准和劳动定额，计件工资标准。

5、定期调度生产情况，检查计划的完成情况，及时发现生产中出现的各类问题，会同有关部门共同解决，并及时向上级主管部门和公司领导汇报。

6、组织生产车间全过程的生产管理和工序管理，严格按标准文件要求生产出合格的产品，最大限度地减少交叉污染和混淆差错，使整个生产处于受控状态。

7、对生产车间工艺规程、工艺纪律和各项规章制度执行情况进行监督检查和考核。

8、协同技术部进行生产质量文件的编制、新产品的试生产和工艺验证。

9、定期组织生产调度会议，调度和核实公司生产计划安排的执行情况和解决生产过程中的难点问题。

10、负责建立生产系统档案管理体系。

11、对新进厂员工进行三级教育，每年参与对劳务工安规考试；参加公司组织的安全大检查12、负责安全生产，预防各种危险事故的发生；按“四不放过”的原则，参加轻伤及以上事故和恶性未遂事故的调查；参与事故分析及提出防范措施。

13、负责车间劳动安全保护的监督工作，按时发放劳保用品。

14、参加工程、材料合格供方的评审，参与工程招投标和合同会签。

岗位：钢构制造车间经理1、根据下达的生产计划，合理安排班组生产任务，并根据需要组织进行本车间的人员、物资、设备调配；依照生产均衡的原则对车间各班组的生产进行有效调度；做好生产中的各类统计工作。

2、对本车间员工进行技术质量指导，加强生产过程中的技术质量控制，及时发现并处理（上报）生产中的技术质量问题，分析原因并提出改进意见。

3、组织开展车间成本核算，审核原材料、动力、能源消耗，不断降低生产成本，提高经济效益。