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安全环保检查制度为及时发现各项目施工现场存在的安全环保管理漏洞和各种事故隐患，采取有效的预防措施，制止“三违”现象(违章指挥、违章作业、违反劳动纪律)，最大限度地避免伤亡事故的发生，及时掌握新的安全环保生产动态和各种制度落实情况，不断提高各级安全环保管理和现场安全防护水平，全面搞好全项目安全环保生产工作，根据有关规定和项目部生产实际情况，制订安全环保生产检查制度。
一、安全环保检查类型单纯性安全环保生产检查。
安全环保生产大检查、日常性安全环保检查、定期安全环保检查、专业性安全环保检查、季节性安全环保检查、节假日前后安全环保检查等。
文明安全施工检查。
项目部月检、公司季检、上级抽检和政府行政主管部门的验收检查等。
专业类检查。
机械设备检查、消防检查、受限作业空间检查、卫生检查、环保检查等。
二、安全环保检查主要内容1、查各级管理人员、施工人员安全环保生产思想意识，2、查各项管理制度、措施的建立与落实，3、查现场隐患及隐患整改落实情况，4、查安全环保生产教育培训与操作行为，5、查安全环保生产设施及劳保用品使用，6、查现场布置、文明施工、消防保卫，7、查施工用电、机械设备、受限作业空间、生活设施，8、查工伤事故的报告处理和内业记录等。
三、检查频次规定(一)定期检查1、各项目经理部每周由各项目主管安全负责人组织各部门、各分部进行一次安全大检查。
(二)不定期检查1、各项目专(兼)职安全员必须实行每日巡检制度，对重要生产设施和重点作业部位加大巡检频度，对高危险性的作业实行旁站监督。
2、各项目分包单位必须建立各自的安全检查制度，除参加总包组织的检查外，必须坚持自检，及时发现、纠正、整改本责任区的违章、隐患。
对危险和重点部位要跟踪检查，做到预防为主。
3、施工(生产)班组要做好班前、班中、班后和节假日前后的安全自检工作，尤其作业前必须对作业环境进行认真检查，做到身边无隐患，班组不违章。
4、交接检查(验收)。
上道工序完毕，交给下道工序使用或操作前，应由各项目负责人组织施工员、技术员、安全员、班组长及其他相关人员参加，进行安全生产检查和验收，确认无安全隐患，达到合格要求后，方能交给下道工序使用或操作。
少年易学老难成，一寸光阴不可轻- 百度文库分包单位设备管理办法局白鹤滩-（设物）-2014-01批准：审核：校核编制：中国水电八局有限公司白鹤滩施工局2014年5月分包单位设备管理办法一、目的通过对分包单位的设备管理，确保分包单位使用的设备安全可靠运行，满足工程施工需要。
二、范围适用于分包项目施工过程中分包单位投入项目生产活动的自有或租赁设备的所有管理活动。
三、职责3.1合同管理部在分包合同中根据分包项目工程内容明确分包单位设备的资源投入，并负责督促分包单位设备及时进场。
3.2设备物资部负责对分包单位设备做好进、退场管理，建立分包单位设备台帐，组织设备的专业检查，督导分包单位做好设备管理工作。
3.3安全环保部对分包单位设备负安全监管责任。
3.4 综合管理部负责分包单位设备操作手的技能考核管理工作。
3.5各工区对所管分包单位的设备负管理责任。
3.6各分包单位对本单位设备负直接管理责任。
3.7设备操作手应严格执行安全操作规程，并对所操作的设备负直接责任。
四、管理程序4.1设备进、退场管理4.1.1分包单位根据分包合同提供施工需要的设备，进入施工现场的机械设备应技术状况完好、安全装置齐全可靠，4.1.2设备进场后，分包单位填写《设备进场申报单》（见附表1），随《设备进场申报单》附带设备及设备操作人员资质文件复印件且必须按要求提供设备保险（见附表2）复印件，原件备查。
经合同管理部和相应管理工区审核同意后，设备物资部组织各部门负责人对设备的性能、数量、状况、资质、保险等做出综合评定，对不合格、或达不到施工要求的机械设备禁止进入施工现场。
以行驶证首次注册日期为准，运行年限超过3年以上的自卸车不允许进场。
4.1.3分包单位自有或租赁的需现场安拆的特种设备，在安装前以书面形式告知当地质量技术监督部门备案后才能施工，安装完毕后应请当地质量技术监督部门验收，经验收合格并发给使用许可证且将所有资质文件复印件报设备物资部备案后才能正式投入使用。
臭氧系统设备检验批质量验收记录一、项目背景二、检验对象本次检验的臭氧系统设备包括臭氧发生器、臭氧发生器控制系统、臭氧传感器等。
三、检验内容1.外观检查：对每台设备进行外观检查，检查设备是否有缺陷、变形、划痕等；2.电气性能检查：检查设备的电气连接是否牢固，是否存在短路、断路等问题；3.功能性能检查：对设备的臭氧发生、传感、控制等功能进行检查，确保设备正常工作；4.安全性能检查：检查设备的保护装置是否完好，是否存在漏电等安全隐患；5.现场操作检查：对设备进行现场操作，检查设备的操作是否方便、灵活，并记录操作过程中的问题和建议；6.性能指标检查：对设备的臭氧浓度、流量、温度等性能指标进行检查，确保符合设计要求。
四、检验过程1.外观检查：经过仔细检查，未发现设备存在的外观缺陷、变形、划痕等问题。
2.电气性能检查：检查了设备的电气连接情况，未发现短路、断路等问题。
3.功能性能检查：对设备的臭氧发生、传感、控制等功能进行了测试，设备均正常工作。
4.安全性能检查：检查了设备的保护装置，未发现安全隐患。
5.现场操作检查：对设备进行了现场操作，发现设备的操作非常方便、灵活，没有出现操作困难的情况。
根据操作人员提供的反馈意见，提出了设备操作更加智能化的建议。
6.性能指标检查：对设备的臭氧浓度、流量、温度等指标进行了检查，在设计要求范围之内。
五、工作总结本次臭氧系统设备的质量验收检验工作，通过对设备的外观、电气性能、功能性能、安全性能、现场操作、性能指标等方面进行全面检查，发现设备的质量达到预期要求，没有出现严重问题。
在现场操作检查中，通过与操作人员的沟通，了解到设备操作智能化程度不足的问题，提出了进一步优化设备的建议。
六、改进措施根据本次质量验收检验的结果和现场操作人员的反馈意见，建议对臭氧系统设备进行进一步的智能化优化改进，以提高设备的操作方便性和效率。
具体建议如下：1.增加人机界面，采用触摸屏等现代化控制方式，简化设备操作流程，提高操作简便性；2.提升设备的远程控制能力，增加手机APP等方式，方便用户随时随地监控和控制设备；3.优化设备的自动调节功能，通过传感器自动控制设备参数，减少人工干预，提高运行稳定性和能效。
安全检查管理制度1 目的为规范公司范围内各种HSE检查，制定本制度。
2 适用范围适用于公司各部门。
3.术语和定义3.1日常安全检查：即经常性的、普遍性的检查。
指班组、岗位员工的交接班检查和班中巡回检查，以及生产单位领导和工艺、设备、电气、仪表、安全等专业技术人员的日常性检查。
3.2专业性安全检查：是针对生产工艺、特种作业、特殊设备、设施、特殊场所、重大危险源进行的检查。
指对厂房建筑物、工艺、设备、电气、仪表、储运、防火防爆及危化品、重大危险源等分别进行的专业检查，也可称为专项检查。
3.3季节性安全检查：是根据季节的特点，为保障安全生产的特殊要求进行的检查。
主要包括：（1）春季以防雷、防静电、防解冻泄漏、防解冻坍塌为重点；（2）夏季以防雷暴、防设备容器高温超压、防台风、防洪、防暑降温为重点；（3）秋季以防雷暴、防火、防静电、防凝保温为重点；（4）冬季以防火、防爆、防雪、防冻防凝、防滑、防静电为重点。
3.4综合性安全检查：根据安全生产情况，由公司主要负责人组织各专业管理部门进行的全面安全检查。
指以保障安全生产为目的，以安全责任制、各项专业管理制度和安全生产管理制度落实情况为重点，各有关专业和部门共同参与的全面检查，每半年进行一次公司级综合性检查。
3.5环保检查：指以确保公司环保达标为目的，各有关专业和部门共同参与的全面环保检查，对园区属地固危废产生计划，储存、废水排放计划、烟气排放指标、环保指标、环保相关设施、异味管控、土壤污染防治等情况进行的专业性检查。
3.6节假日安全检查：指节日前后进行的安全生产综合检查。
重大活动及节假日前检查主要是指在重大活动和节假日前，作等进行的检查，特别是要对节日期间干部带班值班、机电仪保运及紧急抢修力量安排、备件及各类物资储备和应急工作进行重点检查。
3.7不定期安全检查：指装置、设备在开工和停工前，生产装置检修中，新装置、设备竣工及试运行时进行的安全检查，以及日常的随机抽查。
注：成型机月、季、年保养记录表设备使用部门：1.月保养在每月20-30号完成；2.季保养在最后1个月完成；3.年保养在最12月份完成。
注；液氮成型机月、季、年保养记录表设备使用部门：1.月保养在每月20-30号完成；2.季保养在最后1个月完成；3.年保养在最12月份完成。
注：密炼机月、季、年保养记录表设备使用部门：1.月保养在每月20-30号完成；2.季保养在最后1个月完成；3.年保养在最12月份完成。
注：毛边机月、季、年保养记录表设备使用部门：1.月保养在每月20-30号完成；2.季保养在最后1个月完成；3.年保养在最12月份完成。
切料机月、季、年保养记录表设备使用部门：注：1.月保养在每月20-30号完成；2.季保养在最后1个月完成；3.年保养在最12月份完成。
镭雕机月、季、年保养记录表设备使用部门：注：1.月保养在每月20-30号完成；2.季保养在最后1个月完成；3.年保养在最12月份完成。
注：空压机月、季、年保养记录表设备使用部门：1.月保养在每月20-30号完成；2.季保养在最后1个月完成；3.年保养在最12月份完成。
注：模切机月、季、年保养记录表设备使用部门：1.月保养在每月20-30号完成；2.季保养在最后1个月完成；3.年保养在最12月份完成。
注：油压冲床月、季、年保养记录表设备使用部门：1.月保养在每月20-30号完成；2.季保养在最后1个月完成；3.年保养在最12月份完成。
注：气动冲床月、季、年保养记录表设备使用部门：1.月保养在每月20-30号完成；2.季保养在最后1个月完成；3.年保养在最12月份完成。
注：注塑机月、季、年保养记录表设备使用部门：1.月保养在每月20-30号完成；2.季保养在最后1个月完成；3.年保养在最12月份完成。
注：开炼机月、季、年保养记录表设备使用部门：1.月保养在每月20-30号完成；2.季保养在最后1个月完成；3.年保养在最12月份完成。
注：挤出机月、季、年保养记录表设备使用部门：1.月保养在每月20-30号完成；2.季保养在最后1个月完成；3.年保养在最12月份完成。
设备内审报告案例分析范文设备内审报告是企业内部质量管理的重要组成部分，它通过对企业设备管理流程的检查和评估，确保设备管理的规范性和有效性。
以下是一个设备内审报告的案例分析范文，以供参考。
一、内审目的本次内审的主要目的是评估公司设备管理流程的合规性、有效性，并识别可能存在的风险和问题，提出改进建议，以提高设备管理的整体水平。
二、内审范围内审涉及的范围包括但不限于以下方面：- 设备采购流程- 设备安装与调试- 设备日常维护与保养- 设备故障处理与维修- 设备更新与报废管理- 设备安全管理三、内审依据内审工作依据《设备管理手册》、《设备维护保养手册》、《设备安全管理规定》等相关文件和标准进行。
四、内审时间本次内审工作于2024年4月15日至2024年4月25日进行。
五、内审团队内审团队由设备管理部、质量保证部、安全环保部等部门的专业人员组成。
六、内审发现1. 设备采购流程- 发现部分设备采购文件不完整，缺少必要的技术参数和验收标准。
- 部分设备采购合同中未明确规定售后服务条款，存在潜在风险。
2. 设备安装与调试- 部分设备安装记录不详细，缺少关键参数的记录。
- 调试过程中未形成完整的调试报告，不利于后续的设备维护。
3. 设备日常维护与保养- 维护保养记录不规范，部分设备缺少定期维护的记录。
- 维护人员对设备维护流程掌握不全面，需要加强培训。
4. 设备故障处理与维修- 故障处理流程存在延误，未能及时响应设备故障。
- 维修记录不完整，缺少故障原因分析和维修效果评估。
5. 设备更新与报废管理- 更新设备时未充分考虑设备的技术性能和成本效益。
- 报废设备处理流程不规范，缺少必要的审批和记录。
6. 设备安全管理- 部分设备安全标识不清晰，存在安全隐患。
- 安全检查记录不完整，未能全面反映设备的安全状况。
七、风险评估根据内审发现，评估出以下主要风险：- 设备采购和安装过程中的文件不完整可能导致设备性能不达标。
- 维护保养和故障处理流程的不规范可能影响设备的正常运行和使用寿命。
文件制修订记录
目录
1.ISO9001管理层内审检查表
2.ISO9001管理者代表内审检查表
3.ISO9001行政部内审检查表
4.ISO9001经营部内审检查表
5.ISO9001生产部内审检查表
6.ISO9001生产设备课内审检查表
7.ISO9001下属子公司分公司内审检查表
8.ISO9001安全环保部内审检查表
9.ISO9001财务科内审检查表
10.ISO9001综合办公室内审检查表
11.ISO9001总经理室内审检查表
12.ISO9001品质部内审检查表
13.ISO9001货仓部内审检查表
14.ISO9001采购部内审检查表
ISO9001-2015内审检查表
ISO9001-2015内审检查表
ISO9001-2015内审检查表
ISO9001-2015内审检查表
ISO9001-2015内审检查表
ISO9001-2015内审检查表
ISO9001-2015内审检查表
ISO9001-2015内审检查表
ISO9001-2015内审检查表
ISO9001-2015内审检查表
ISO9001-2015内审检查表
ISO9001-2015内审检查表
ISO9001-2015内审检查表。
