设备设施安全检查表66609
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设备设施安全检查表
设备设施安全检查表
项 目
检查内容要点
各种机械传动装置、输送装置等外露运动部件，如皮带轮、明齿轮、联轴
器、传动带（链）、飞轮、螺旋机构和转轴等，是否安装有效的防护装置
机械设备高速运转中易飞出的零、部件，应有放松脱装置或急停连锁装置 以及防护装置
各生产设备操纵机构位置应舒适，其功能是否有明显标记，脚踏操纵机构 是否有护罩和自动复位装置且防滑
电气防火防爆：可燃物质、助燃物质、火源及爆炸物品、易燃物品、氧化 剂等是否防止与以下四种情况在同一场所（1）电气线路和电气设备过热 （2）电火花和电弧（3）静电放电（4）照明器具和电热设备使用不当
检查单位：
检查人员：
检查时间：
注：存检查在内问容要题点中点的记项目录，完成的在整结果改栏意打√见，、没完整成的改打记×。录
设备及管道有无“跑、冒、滴、漏”现象
各种设备的PE漏电保护器，箱内的元器件及线路是 否安装牢固、接触良好、连接可靠，配电箱的门是否完好，门锁有专人保 设备 管，电箱旁边无堆放杂物（包括每台设备配电箱） 电气 手持电动工具、移动电气设备、电焊机的防护盖（网）是否牢固，有无定 安全 期检测电阻 设施 工作台灯的电压是否为24V以下的安全电压，超过24V时，是否采取防直接 接触带电体的保护措施
各生产设备的负荷制动器、行程限制器、制动及限速装置是否有效 设备
安全 防护
危险性较大的生产设备是否安装了急停开关
设施 设备的危险部位是否设置了醒目的安全警示标志
各种设备设置的光电（感应）保护装置和双手按钮开关是否齐全、可靠、 灵敏
各种设备设置的安全联锁保护装置和限位装置是否齐全、可靠、灵敏
检查结 果
项 目
检查内容要点
各种机械传动装置、输送装置等外露运动部件，如皮带轮、明齿轮、联轴
器、传动带（链）、飞轮、螺旋机构和转轴等，是否安装有效的防护装置
机械设备高速运转中易飞出的零、部件，应有放松脱装置或急停连锁装置 以及防护装置
各生产设备操纵机构位置应舒适，其功能是否有明显标记，脚踏操纵机构 是否有护罩和自动复位装置且防滑
电气防火防爆：可燃物质、助燃物质、火源及爆炸物品、易燃物品、氧化 剂等是否防止与以下四种情况在同一场所（1）电气线路和电气设备过热 （2）电火花和电弧（3）静电放电（4）照明器具和电热设备使用不当
检查单位：
检查人员：
检查时间：
注：存检查在内问容要题点中点的记项目录，完成的在整结果改栏意打√见，、没完整成的改打记×。录
设备及管道有无“跑、冒、滴、漏”现象
各种设备的PE漏电保护器，箱内的元器件及线路是 否安装牢固、接触良好、连接可靠，配电箱的门是否完好，门锁有专人保 设备 管，电箱旁边无堆放杂物（包括每台设备配电箱） 电气 手持电动工具、移动电气设备、电焊机的防护盖（网）是否牢固，有无定 安全 期检测电阻 设施 工作台灯的电压是否为24V以下的安全电压，超过24V时，是否采取防直接 接触带电体的保护措施
各生产设备的负荷制动器、行程限制器、制动及限速装置是否有效 设备
安全 防护
危险性较大的生产设备是否安装了急停开关
设施 设备的危险部位是否设置了醒目的安全警示标志
各种设备设置的光电（感应）保护装置和双手按钮开关是否齐全、可靠、 灵敏
各种设备设置的安全联锁保护装置和限位装置是否齐全、可靠、灵敏
检查结 果
设备设施安全考评检查表
设备设施安全考评检查表1. 设备安装- 所有设备是否安装在牢固的基础上？- 设备是否安装在符合规定的位置和高度上？- 设备是否有足够的支撑和固定？2. 电气安全- 是否有明确的电气线路图和标识？- 设备是否接地良好？- 电气设备是否定期检查和维护？3. 使用安全- 是否配备了必要的安全装置和防护设施？- 是否提供了清晰的使用说明和安全警示标志？- 是否有定期的安全培训和演练？4. 检修维护- 是否有定期的检修维护计划？- 是否有专业人员进行设备检修维护？- 是否有记录设备的检修维护情况？5. 紧急情况处理- 是否安装了紧急停止按钮和报警装置？- 是否明确制定了紧急情况处理流程和责任人？- 是否进行了紧急情况演练和应急预案评估？6. 环境安全- 设备周围是否保持整洁和通风良好？- 是否做好了防火、除尘和排风等安全措施？- 是否定期进行环境安全检查和评估？- 是否建立了设备安全管理制度和规范？- 是否有明确的设备责任人和安全管理人员？- 是否进行了定期的安全考评和改进措施？8. 其他- 是否符合相关法律法规和标准要求？- 是否有关于设备安全的其他特殊要求和措施？- 是否有其他可能影响设备安全的因素和情况？备注：以上检查内容仅供参考，需根据具体情况调整。
设备设施的安全考评检查表是针对设备设施的安全性进行全面评估和检查的重要工具。
通过对设备设施进行定期的检查和评估，可以有效地发现隐患和问题，并及时采取相应的措施进行改进和修复，确保设备设施的正常运转和人员安全。
在进行设备设施的安全考评检查时，需要综合考虑设备的安装、电气安全、使用安全、检修维护、紧急情况处理、环境安全、管理制度以及其他相关因素。
下面将进一步对这些方面进行详细的说明。
1. 设备安装设备安装是确保设备稳定性和安全性的首要条件。
在进行设备安装时，需要确保设备安装在牢固的基础上，有足够的支撑和固定。
此外，设备的安装位置和高度也需要符合相关规定，以确保设备的正常运行和操作的便利性。
设备设施安全检查表
设备设施安全检查表
检查人：检查日期：
设备设施名称：
设备设施编号：
设备设施型ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ：
使用部门（岗位）：
序号
检查内容
检查结果
备注
合格
不合格
空项
1
机械设备其运动（转动）部件、传动（传输）装置，按规定安装有防护装置，或采取了其它有效的防护措施，其防护装置灵敏可靠有效
2
电气设备（含仪表）灵敏可靠、接地良好
3
操纵机构灵敏可靠、坚固件无松动变形
11
漏电保护装置灵敏可靠
12
电气线路有足够的绝缘强度、机械强度和导电能力，有线管线槽保护，与负荷匹配合理
13
用电设备和电气线路的周围留有足够的安全通道和工作空间
14
临时用电须经批准后方可实施，并有专人负责管理，限期拆除
15
移动使用的配电箱（板）采用完整的、带保护线的多股铜芯橡皮护套电缆或护套软线做电源线，同时装设了漏电保护器
16
电气设备、开关、插座不得安装在可燃材料上，电线下方不得堆放可燃物资
17
使用手持电动工具等移动电气设备，应装设漏电保护器，是金属外壳的，应接地或接零，定期检验绝缘性能，绝缘电阻合格
18
电梯、压力容器（气瓶、储气罐）、起重升降设备、叉车、锅炉等特种设备，及安全附件，年检符合要求；操作人员持证上岗
19
高温（低温）设备（部件）须有防护装置，并有安全标志
20
安全标志齐全，安装设置合理
备注：在设备设施检修前进行检查。
4
行程限位、联锁保护装置完好、灵敏可靠
5
所有管路密封良好，无泄漏
6
结构件无松动、扭曲、腐蚀、凹陷、凸出等严重变形，或有裂纹的现象
检查人：检查日期：
设备设施名称：
设备设施编号：
设备设施型ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ：
使用部门（岗位）：
序号
检查内容
检查结果
备注
合格
不合格
空项
1
机械设备其运动（转动）部件、传动（传输）装置，按规定安装有防护装置，或采取了其它有效的防护措施，其防护装置灵敏可靠有效
2
电气设备（含仪表）灵敏可靠、接地良好
3
操纵机构灵敏可靠、坚固件无松动变形
11
漏电保护装置灵敏可靠
12
电气线路有足够的绝缘强度、机械强度和导电能力，有线管线槽保护，与负荷匹配合理
13
用电设备和电气线路的周围留有足够的安全通道和工作空间
14
临时用电须经批准后方可实施，并有专人负责管理，限期拆除
15
移动使用的配电箱（板）采用完整的、带保护线的多股铜芯橡皮护套电缆或护套软线做电源线，同时装设了漏电保护器
16
电气设备、开关、插座不得安装在可燃材料上，电线下方不得堆放可燃物资
17
使用手持电动工具等移动电气设备，应装设漏电保护器，是金属外壳的，应接地或接零，定期检验绝缘性能，绝缘电阻合格
18
电梯、压力容器（气瓶、储气罐）、起重升降设备、叉车、锅炉等特种设备，及安全附件，年检符合要求；操作人员持证上岗
19
高温（低温）设备（部件）须有防护装置，并有安全标志
20
安全标志齐全，安装设置合理
备注：在设备设施检修前进行检查。
4
行程限位、联锁保护装置完好、灵敏可靠
5
所有管路密封良好，无泄漏
6
结构件无松动、扭曲、腐蚀、凹陷、凸出等严重变形，或有裂纹的现象
设备设施安全检查表
工业气瓶安全检查表被查单位：序检查项目号气瓶在检验周期1状内使用况检查检查内容/ 检查方法结果备注是否盛装腐化性气体的钢制无缝气瓶、潜水钢制无缝气瓶以及常与海水接触的钢制无缝气瓶能否每 2 年检验一次？盛装一般性气体的钢制无缝气瓶，能否每 3 年检验一次？盛装惰性气体的钢制无缝气瓶能否每 5 年检验一次？对使用年限超出30 年的钢制无缝气瓶，能否登记后不予检验，按报废办理？盛装腐化性气体的钢制焊接气瓶能否每 2 年检验一次？盛装一般性气体的钢制焊接气瓶，能否每 3 年检验一次？对使用年限超出12 年盛装腐化性气体的钢制焊接气瓶，以及对使用年限超出20 年盛装其余气体的钢制焊接气瓶，能否登记后不予检验，按报废办理？液化石油气瓶能否第一次至第三次检验周期均为 4 年，每四次检验周期为 3 年？对 YSP-50 型液化石油气瓶，能否每 3 年检验一次？对使用年限超出15 年任何种类的液化石油气瓶，能否登记后不予检验，按报废办理？溶解乙炔气瓶能否每 3 年检验一次？气瓶在使用过程中，发现有严重腐化、损害或对其安全靠谱性有思疑时，能否提早进行检验？库存和停用时间超出一个检验周期的气瓶，启用前能否进行检验？外观无缺点气瓶外观能否无缺点，无机械性损害和严重腐化？及腐化气瓶表面漆色、字样和色环标记能否切合规定，且有气瓶警告标签？漆色及标记正确、显然序号充装气体化学式瓶色字样字色名称1乙炔C2H2白乙炔不行近火大红2氢H2淡绿氢大红3氧02淡( 酞)兰氧黑4氮N2黑氮淡黄5空气黑空气白6二氧化碳C02铝白液化二氧化碳黑7氨NH3淡黄液氨黑8氯C12深绿液氯白9氟F2白氟黑10四氟甲烷CF4铝白氟氯烷 14黑11甲烷CH4棕甲烷白12天然气棕天然气白13乙烷C2H6棕液化乙烷白14丙烷C3H8棕液化丙烷白15丁烷C4H10棕液化丁烷白液化工业棕液化石油气白石用16油气民用银灰液化石油气大红17乙烯C2H4棕液化乙烯淡黄18氩Ar银灰氩深绿19氦He银灰氦深绿20氖Ne银灰氖深绿2l氪Kr银灰氪深绿22一氧化碳C0银灰一氧化碳大红色环P_20。
建筑施工企业设备设施施工现场安全检查表
16
安全标志无损坏。
17
危害告知
有相应的危害告知卡，且内容齐全。
18
危害告知卡无损坏。
19
附属设备设施
安全阀、压力表等安全装置是否合格校验标记。物流通道满足要求；管道安装符合压力管道要求。旋转部位包括联轴器防护罩，设置可靠的防护罩或护栏，设备电气安全装置保护和设备PE线连接可靠，操控仪表符合要求。
检查情况：
6
设备设施
设备完好，无损坏。
7
设备无漏油、漏水、漏气现象。
8
设备自带安全防护设施完好，可起到防护效果。
9
设备定期维护。
10Leabharlann 停用设备有标志。11设备能正常运行。
12
带电设备的外壳接地，并且良好。
13
个人防护
劳动防护用品佩戴齐全。
14
三违现象
是否无“三违”现象发生。
15
安全标志
有合适的、醒目的安全标志。
建筑施工企业设备设施
检查人：检查时间：排查周期：1次/周
序号
检查内容
检查结果
1
场所环境
生产周围道路限高、限速、警示标识、人车分流符合要求。
2
车间出入口的位置和数量符合要求。
2
消防安全
应急照明设施完好。
3
疏散通道、安全出口、消防通道符合规定。
4
疏散指示、安全出口标识完好有效。
5
灭火器、消防栓符合要求。
安全标志无损坏。
17
危害告知
有相应的危害告知卡，且内容齐全。
18
危害告知卡无损坏。
19
附属设备设施
安全阀、压力表等安全装置是否合格校验标记。物流通道满足要求；管道安装符合压力管道要求。旋转部位包括联轴器防护罩，设置可靠的防护罩或护栏，设备电气安全装置保护和设备PE线连接可靠，操控仪表符合要求。
检查情况：
6
设备设施
设备完好，无损坏。
7
设备无漏油、漏水、漏气现象。
8
设备自带安全防护设施完好，可起到防护效果。
9
设备定期维护。
10Leabharlann 停用设备有标志。11设备能正常运行。
12
带电设备的外壳接地，并且良好。
13
个人防护
劳动防护用品佩戴齐全。
14
三违现象
是否无“三违”现象发生。
15
安全标志
有合适的、醒目的安全标志。
建筑施工企业设备设施
检查人：检查时间：排查周期：1次/周
序号
检查内容
检查结果
1
场所环境
生产周围道路限高、限速、警示标识、人车分流符合要求。
2
车间出入口的位置和数量符合要求。
2
消防安全
应急照明设施完好。
3
疏散通道、安全出口、消防通道符合规定。
4
疏散指示、安全出口标识完好有效。
5
灭火器、消防栓符合要求。
安全设施设备安全检查表
安全设施设备安全检查表检查时间: 检查人员:检查结果序检查内容检查要求及标准检查方法号符合不符合及主要问题整改要求整改结果机电设备接地线是检查设备，机电设备接地否完整和牢固;电1 线应完整和牢固;电机的现场检查机的转动轴是否有转动轴应有防护罩防护罩2 生产场所照明灯具生产场所照明灯具应按照现场检查是否选用防爆型灯规定选用防爆型灯具具3 安全附件:安全阀、安全附件:安全阀、压力现场检查压力表、液位计和表、液位计和温度计应处温度计是否处于良于良好状态好状态4 各类容器设备是否各类容器设备不应有泄漏现场检查有泄漏现象现象5 不防雨电机是否有不防雨电机应有防护罩现场检查防护罩6 消防设施是否齐消防设施应齐全，摆放整现场检查全，摆放整齐、性齐、性能良好能良好7 消防通道是否畅通消防通道应该畅通无阻，现场检查不应占用。
8 部分防爆设备，防防爆设备，防爆板应有效，现场检查爆板是否有效定期检查9 是否违章使用安全安全设施设备应正确使用现场检查设施设备查资料1安全设施是否由车安全设施应由车间定期检现场检查 0 间定期检查，保证查，保证安全措施的有效查资料安全措施的有效性性。
1警示标志是否齐警示标志应齐全，清楚醒现场检查 1 全，清楚醒目目1行车的防脱落装置行车的防脱落装置应工作现场检查 2 是否工作正常正常，定期检查1安全设施设备是否安全设施设备应有车间专现场检查 3 有车间专人看管，人看管，制定制度，定期定期检查检查。
1各种报警器是否正各种报警器应该正常有效现场检查 4 常有效使用，是否使用长时间不用1紧急停车联锁系统紧急停车联锁系统应该正现场检查 5 是否正常使用常使用其他安全隐患:检查考核意见:检查单位负责人: 被查班组现场人员: 被查部门负责人:。
(完整版)设备设施安全检查表
附件四：安全检查表
安全检查表分析（SCL+LS）评价记录
单位：潍坊石大昌盛能源科技有限公司岗位：加氢岗位风险点（区域/装置/设备/设施）名称：加热炉鼓风机 No：SDCS-SS-01
安全检查表分析（SCL+LS）评价记录
单位：潍坊石大昌盛能源科技有限公司岗位：加氢岗位风险点（区域/装置/设备/设施）名称：加热炉 No：SDCS-SS-02
安全检查表分析（SCL+LS）评价记录
单位：潍坊石大昌盛能源科技有限公司岗位：加氢岗位风险点（区域/装置/设备/设施）名称：燃料气输送管线 No：SDCS-SS-03
安全检查表分析（SCL+LS）评价记录
单位：潍坊石大昌盛能源科技有限公司岗位：中控岗位风险点（区域/装置/设备/设施）名称：中控室 No：SDCS-SS-04。
安全设施设备安全检查表
检查面具保存情况
2、滤毒罐、盒滤毒剂未失效，胶塞和上盖处于密封状态，滤毒盒要密封保存
现场检查滤毒罐、盒保存情况
3、防化服完好、洁净，无老化现象
检查防化服保存情况
4、空气呼吸器压力处于正常状态，阀门、气管完好
查看压力表、阀门、气管保存情况
5、洗眼器有水源,阀门开关灵活
打开阀门是否有水
6、应急灯完好
打开开关或试验按扭
安全设施、设备安全检查表
检查单位
检查人员
检查时间
计划检查频次
每月不少于一次
序号
检查项目
检查标准
检查方法
检查结果
存在的问题
整改方案
1
消防设施
1、消防栓、管道有水，闷盖、阀门开关灵活
现场打开阀门检查
2、消防栓出水口、水带、水枪、水炮接扣管牙及扳手完好
现场检查
3、水带及内膜无损坏，捆扎处牢固
对检查部位做受力试验
7、员工会使用本岗位设施器材
现场抽查员工使用情况
8、应急器材柜洁净、无损坏
检查应急器材柜
3
防护栏、防
护罩
使用良好，无腐蚀、损坏现象
现场查看
4
现场报警
方仪
时刻处施
使用良好
现场查看
检查与责任制挂钩记录:
要求
按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即安环部、技术部、公司领导报告。
4、消防栓无跑冒滴漏现象
检查漏点情况
5、消防箱完好
现场检查消防箱
6、灭火器外观良好,压力正常、灭火剂干粉无结块现象
现场检查是否备用，保养良好
2、滤毒罐、盒滤毒剂未失效，胶塞和上盖处于密封状态，滤毒盒要密封保存
现场检查滤毒罐、盒保存情况
3、防化服完好、洁净，无老化现象
检查防化服保存情况
4、空气呼吸器压力处于正常状态，阀门、气管完好
查看压力表、阀门、气管保存情况
5、洗眼器有水源,阀门开关灵活
打开阀门是否有水
6、应急灯完好
打开开关或试验按扭
安全设施、设备安全检查表
检查单位
检查人员
检查时间
计划检查频次
每月不少于一次
序号
检查项目
检查标准
检查方法
检查结果
存在的问题
整改方案
1
消防设施
1、消防栓、管道有水，闷盖、阀门开关灵活
现场打开阀门检查
2、消防栓出水口、水带、水枪、水炮接扣管牙及扳手完好
现场检查
3、水带及内膜无损坏，捆扎处牢固
对检查部位做受力试验
7、员工会使用本岗位设施器材
现场抽查员工使用情况
8、应急器材柜洁净、无损坏
检查应急器材柜
3
防护栏、防
护罩
使用良好，无腐蚀、损坏现象
现场查看
4
现场报警
方仪
时刻处施
使用良好
现场查看
检查与责任制挂钩记录:
要求
按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即安环部、技术部、公司领导报告。
4、消防栓无跑冒滴漏现象
检查漏点情况
5、消防箱完好
现场检查消防箱
6、灭火器外观良好,压力正常、灭火剂干粉无结块现象
现场检查是否备用，保养良好
5-2.设备设施安全检查表(每月一次)
警示标志应齐全、清楚醒目
4
生产设备的转动轴有无防护罩
电机转动轴应有防护罩
5
消防设施是否齐全、摆放整齐、性能是否良好
消防设施是否摆放整齐，性能是否良好
6
消防通道是否畅通
消防通道应畅通
7
疏散指示标志,应急照明是否完好
疏散指示标志,应急照明应完好
8
电器、电线是否老化和损坏
电器、电线应工作正常
9是否违章使用明火Fra bibliotek在工作场所严禁违章使用明火
10
其它
其它
注：每月一份，备注:符合打“√”不符合打“×”
设备设施安全检查表
检查人员： 检查日期：月 日
序号
检查内容
检查方法及标准
检查结果
是否符合要求
备注
1
机电设备接地线是否完整和牢固
检查设备，机电设备接地线应完整和牢固
2
各机械设备操作人员应检查生产设备是否正常使用，有无缺损、隐患
各机械操作人员检查设备的运行状态及缺损情况，及时汇报安全隐患
3
警示标志是否齐全、清楚醒目
4
生产设备的转动轴有无防护罩
电机转动轴应有防护罩
5
消防设施是否齐全、摆放整齐、性能是否良好
消防设施是否摆放整齐，性能是否良好
6
消防通道是否畅通
消防通道应畅通
7
疏散指示标志,应急照明是否完好
疏散指示标志,应急照明应完好
8
电器、电线是否老化和损坏
电器、电线应工作正常
9是否违章使用明火Fra bibliotek在工作场所严禁违章使用明火
10
其它
其它
注：每月一份，备注:符合打“√”不符合打“×”
设备设施安全检查表
检查人员： 检查日期：月 日
序号
检查内容
检查方法及标准
检查结果
是否符合要求
备注
1
机电设备接地线是否完整和牢固
检查设备，机电设备接地线应完整和牢固
2
各机械设备操作人员应检查生产设备是否正常使用，有无缺损、隐患
各机械操作人员检查设备的运行状态及缺损情况，及时汇报安全隐患
3
警示标志是否齐全、清楚醒目
04-设备设施安全检查表
9
可燃气体压缩机、液化烃、可燃液体泵不得使用皮带传动；在爆炸危险区范围内的其它传动设备若必须使用皮带传动时，应采用防静电皮带。
GB 50160-2008
第5.7.8条
10
可燃气体压缩机的吸入管道应有防止产生负压的设施。
GB 50160-2008
第7.2.10条
11
离心式可燃气体压缩机和可燃液体泵应在其出口管道上安装止回阀。
管道操作人员应当在取得《特种设备作业人员证》后，方可从事管道的操作工作。
《压力管道安全技术监察规程》
TSG D0001-2009
第一百零二条
8
管道发生事故有可能造成严重后果或产生重大社会影响的使用单位，应当制定应急救援预案，建立相应的应急救援组织机构，配备救援装备，并且适时演练。
《压力管道安全技术监察规程》TSG D0001-2009
GB 50160-2008
第7.2.11条
12
单个安全阀的起跳压力不应大于设备的设计压力。当一台设备安装多个安全阀时，其中一个安全阀的起跳压力不应大于设备的设计压力；其它安全阀的起跳压力可以提高，但不应大于设备设计压力的1.05倍。
GB 50160-2008
第5.5.1条
13
可燃气体、可燃液体设备的安全阀出口应连接至适宜的设施或系统。
15.
加热炉燃料气调节阀前的管道压力等于或小于0.4MPa，且无低压自动保护仪表时，应在每个燃料气调节阀与加热炉之间设阻火器。
GB 50160-2008
第7.2.12条
16.
加热炉燃料气管道上的分液罐的凝液不应敞开排放。
GB 50160-2008第7.2.13条
四
防腐蚀
1
腐蚀、易磨损的容器及管道，应定期测厚和进行状态分析，有监测记录。
可燃气体压缩机、液化烃、可燃液体泵不得使用皮带传动；在爆炸危险区范围内的其它传动设备若必须使用皮带传动时，应采用防静电皮带。
GB 50160-2008
第5.7.8条
10
可燃气体压缩机的吸入管道应有防止产生负压的设施。
GB 50160-2008
第7.2.10条
11
离心式可燃气体压缩机和可燃液体泵应在其出口管道上安装止回阀。
管道操作人员应当在取得《特种设备作业人员证》后，方可从事管道的操作工作。
《压力管道安全技术监察规程》
TSG D0001-2009
第一百零二条
8
管道发生事故有可能造成严重后果或产生重大社会影响的使用单位，应当制定应急救援预案，建立相应的应急救援组织机构，配备救援装备，并且适时演练。
《压力管道安全技术监察规程》TSG D0001-2009
GB 50160-2008
第7.2.11条
12
单个安全阀的起跳压力不应大于设备的设计压力。当一台设备安装多个安全阀时，其中一个安全阀的起跳压力不应大于设备的设计压力；其它安全阀的起跳压力可以提高，但不应大于设备设计压力的1.05倍。
GB 50160-2008
第5.5.1条
13
可燃气体、可燃液体设备的安全阀出口应连接至适宜的设施或系统。
15.
加热炉燃料气调节阀前的管道压力等于或小于0.4MPa，且无低压自动保护仪表时，应在每个燃料气调节阀与加热炉之间设阻火器。
GB 50160-2008
第7.2.12条
16.
加热炉燃料气管道上的分液罐的凝液不应敞开排放。
GB 50160-2008第7.2.13条
四
防腐蚀
1
腐蚀、易磨损的容器及管道，应定期测厚和进行状态分析，有监测记录。
设备安全检查表
2.安全防护装置是否处于良好工作状态，无损坏或失效现象。 4 安全防护
3.设备是否有过载、过热等保护功能，并能否正常工作。
4.设备周围是否有安全警示标识，清晰可见。
1.操作日志是否完整，记录内容包括操作时间、操作人员、操作内 容等。 5 操作日志 2.操作日志是否规范，字迹清晰，易于辨识。
3.操作日志是否按照要求进行保存，方便查阅和追溯。
设备是否配备应急设备，如灭火器、应急照明等。
6 应急设备 2.应急设备是否处于良好工作状态，无损坏或失效现象。
3.设备操作人员是否熟悉应急设备的使用方法和注意事项
1.设备工作环境是否符合要求，如温度、湿度、尘埃等。
7 环境因素 2.设备是否受到外部干扰，如电磁干扰、振动等。
3.设备周围是否有易燃、易爆等危险物品。
3.设备标识是否清晰，包括设备名称、型号、生产日期等信息。
4.设备是否有锈蚀、腐蚀等现象。
1.设备启动是否顺利，无异常延迟或启动失败现象。
2.设备运行时是否有异常声响、振动或异味。 3 运行状态
3.设备显示屏是否正常工作，显示内容准确无误。
4.设备各项功能是否正常运行，无故障或异常表现。
1.设备安全防护装置是否完善，如防护罩、急停按钮等。
问题描述
1.设备维修记录是否完整，记录内容包括维修时间、维修人员、维 修内容等。
2.设备维修记录是否规范，字迹清晰，易于辨识。 8 维修记录 3.设备是否按照维修计划进行定期维护和保养。
4.本设备安全检查表旨在确保设备的安全运行和维护，各相关部门 和人员应认真执行检查表中的各项内容，确保设备在安全、可靠的 状态下运行。
设备安全检查表
序号 检查项目
检查标准
1.电源插头是否完好无损，无烧焦、变形现象。
安全设施设备安全检查表
车间、QC
其他：
一、三车间 厂区及各部门
（6）员工是否能正确使用灭火器材? 各部门
（7）消防箱内水带、水枪是否齐全 完好，消防水是否满足供应?
厂区及各部门
（8）区域疏散图、指示牌是否正确 、完好?
各部门
（9）通讯电话是否保持畅通?
各部门及门卫 室
设备防护
设备使用是否良好，有无腐蚀、损坏 、缺损等现象?
车间、环保
报警仪 是否时刻处于完好状态?
检查时间
安全设施设备安全检查表
检查部门
检查人员
要求 序号 1
2
3 4
按照《危险化学品从业单位安出问题及时通知有关部门处理，暂时无法处理的应督促有关部门采取有 效的预防措施，并及时反馈EHS部。
检查项目
检查标准
检查部门或区 域
检查结果
存在的问 题
（1）设备压力表、安全阀、通排风 车间、工程部
（5）生产车间是否配备急救箱? 车间办公室
（1）防毒面具是否完好、洁净，有 无老化现象?
车间
（2）滤毒罐、盒滤毒是否在有效 车间、储运部
期？滤毒盒是否密封保存?
仓库。
（3）防护服完好、洁净，有无老化 现象；是否正确佩戴安全帽?
车间
（4）空气呼吸器压力处于正常状
疏散应急 态，阀门、气管完好? 设施 （5）应急灯是否完好?
管、防爆设备电器、计量仪表、泄爆 动力系统、QC
片、防雷（静电）设施是否正常? 、研发
（2）有毒有害气体探测器运行是否 车 间 、 仓 库
正常?是否有检测标签及报告?
（查现场）
安全设施 （3）个体防护用品配备和使用是否 车间、环保、
符合规定?
仓库、研发
安全设备设施安全检查表
各类设备、室外管道的最大防静电最大接地电阻10Ω。
符合□ 不符合□
2
灭火设施
按照国家有关规定配置消防设施和器材、设置消防安全标志，并定期组织检验、维修，确保消防设施器材完好、有效。
符合□ 不符合□
3
作业场所防护设施
储罐区四周应设围墙或围栏
符合□ 不符合□
用于生产场所为防止人体机械伤害、触电等危险而设置的防护屏，按规定设置。
符合□ 不符合□
4
安全警示标志
周围应设相关安全标志，必要时设单独围栏或围墙。
符合□ 不符合□
各种输送管道，均应按国家及电子工业有关规定防腐及静电跨接。
符合□ 不符合□
5
劳动防护用品和装备
根据作业特点和防护要求，按有关标准和规定发放个体劳动防护用品，防护用品的质量和性能，均应符合有关标准规定。制定有劳动防护用品发放标准。
安全设备设施安全检查表
检查目的：通过现场检查各安全装置的安全条件，确保事故预防、控制和救援措施可靠、有效。
检查要求：现场检查，根据下列检查项目和内容逐条检查，形成记录。
序号
检查项目
检查标准
检查情况
检查结果
备注
1
设备安全防护设施
生产区的防雷装置、设施由当地气象局按国家规定定期进行检验。
符合□ 不符合□
符合□ 不符合□
6
检测、ห้องสมุดไป่ตู้警设施
定期检查校对加油机等仪表，并保证完好。
符合□ 不符合□
7
其他
符合□ 不符合□
存在的问题填写处理意见及处理措施：
检查人：
检查时间： 年 月 日
填表说明：检查结果若符合检查标准，在检查结果的符合选项的□上打“√”，若不符合检查标准，在检查结果的不符合选项的□上打“×”，并在检查情况中说明原因，对存在的问题填写处理意见及处理措施，对不存在的检查内容在“检查结果”内划“——”。
符合□ 不符合□
2
灭火设施
按照国家有关规定配置消防设施和器材、设置消防安全标志，并定期组织检验、维修，确保消防设施器材完好、有效。
符合□ 不符合□
3
作业场所防护设施
储罐区四周应设围墙或围栏
符合□ 不符合□
用于生产场所为防止人体机械伤害、触电等危险而设置的防护屏，按规定设置。
符合□ 不符合□
4
安全警示标志
周围应设相关安全标志，必要时设单独围栏或围墙。
符合□ 不符合□
各种输送管道，均应按国家及电子工业有关规定防腐及静电跨接。
符合□ 不符合□
5
劳动防护用品和装备
根据作业特点和防护要求，按有关标准和规定发放个体劳动防护用品，防护用品的质量和性能，均应符合有关标准规定。制定有劳动防护用品发放标准。
安全设备设施安全检查表
检查目的：通过现场检查各安全装置的安全条件，确保事故预防、控制和救援措施可靠、有效。
检查要求：现场检查，根据下列检查项目和内容逐条检查，形成记录。
序号
检查项目
检查标准
检查情况
检查结果
备注
1
设备安全防护设施
生产区的防雷装置、设施由当地气象局按国家规定定期进行检验。
符合□ 不符合□
符合□ 不符合□
6
检测、ห้องสมุดไป่ตู้警设施
定期检查校对加油机等仪表，并保证完好。
符合□ 不符合□
7
其他
符合□ 不符合□
存在的问题填写处理意见及处理措施：
检查人：
检查时间： 年 月 日
填表说明：检查结果若符合检查标准，在检查结果的符合选项的□上打“√”，若不符合检查标准，在检查结果的不符合选项的□上打“×”，并在检查情况中说明原因，对存在的问题填写处理意见及处理措施，对不存在的检查内容在“检查结果”内划“——”。
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3点／1000m），防静电积聚措施可靠
工业管道是否满足工艺设计参数，无泄漏(3点／1000m)
地下或半地下敷设管道是否符合有关规程要求，严防腐蚀
易燃、易爆介质管道是否连接可靠
电气不连贯处是否均装设电气跨接线和按规定合理布置消除静电的接地装置
承压管道是否有足够的强度，是否没有有深度大于2mm以上的点状腐蚀和超过200mm2以上的面状腐蚀
压力容器安全检查表
设备名称：编号：安装位置：使用单位：
序号
检查项目
检查内容/检查方法
检查
结果
备 注
是
否
1
本体外观检查
连接部位无裂纹、变形、过热泄漏等缺陷
压力容器的本体、接口部位，焊接接头等部件是否无裂纹、变形、过热、泄漏等缺陷
外表面无严重腐蚀、漆色完好
外表面是否无严重腐蚀现象
相邻管道与构件无异常
相邻管道或构件是否无异常振动、声响，及振动引起的相互磨擦等异常现象
安全阀介质泄放点是否安全合理
安全阀介质泄放点是否定期效验，记录齐全
安全阀与本体之间装设截止阀的，运行期间是否保持正确工作位置，并有防误操作措施
液位计(油标)是否能清晰显示液位，并有明显的最高和最低安全液位标记
液位计(油标)是否定期检查，记录齐全
气缸内无油润滑的空压机，各级排气温度是否不超过200℃
喷油回转空压机，各级排气温度是否不超过110℃
工业管道安全检查表
设备名称： 编号： 安装位置： 使用单位：
序号
检查项目
检查内容 / 检查方法
检查Biblioteka 结果是否1
漆色标记应明显，流向清晰
工业管道的漆色、色环，流向指示等标志是否明显、醒目并符合有关规定
艳绿色——水；浅灰色——空气；中黄色——气体；棕色——可燃液体；黑色——其它液体
2
管道完好，无严重腐蚀、无泄漏
4
配套的压缩空气管道无腐蚀，管内无积存杂物，管道漆色符合要求，并标有流向箭头，支架牢固可靠
压缩空气管道是否采用钢管
压缩机空气管道的连接，是否除与设备、阀门等处用法兰或螺纹连接外，其余均应采取焊接
管路过滤器是否使用金属壳体
任何与进、出口接头的进气和排气管道支架，是否采取措施，防止振动、脉冲、高温、压力以及腐蚀性和化学性因素
2
安全附件
泄压防爆装置、指示装置、自控报警装置、联锁装置等安全附件是否齐全、有效
压力表指示灵敏、刻度清晰、铅封完整，在检验周期内使用
同一系统上的压力表读数是否显示相同
压力表是否指示灵敏、刻度清晰、铅封完整
压力表是否在检验周期内使用
压力表量程是否选用容器工作压力的1.5~3倍
低压容器所用的压力表，其精度是否≥2.5级
定期巡回检查记录是否真实有效、保存完好
空压机安全检查表
设备名称： 编号： 安装位置： 使用单位：
序号
检查项目
检查内容 / 检查方法
检查
结果
是
否
1
机身、曲轴箱等主要受力部件无影响强度和刚度的缺陷，所有紧固件必须牢靠并有防松措施
空压机是否有字迹清晰的铭牌和安全、润滑指示标志
空压机机身、曲轴箱等主要受力部件是否没有有影响强度和刚度的缺陷，并无棱角、毛口
所有紧固件和各种盖帽、接头或装置等是否紧固、牢靠，并有防松措施
2
压力表、温度表（计）、安全阀、液位计（油标）等安全装置（附件）应完整、灵敏可靠，且在检测周期内使用
压力表是否指示灵敏，刻度清晰，铅封完整
压力表是否在检验周期内使用
温度表(计)是否指示应清晰可靠
温度表(计)是否符合设备运行要求，且不超温
安全阀是否铅封完好，动作可靠
各种安全装置是否定期校验、保持完好，性能可靠，记录齐全
3
支承（座）是否完好，基础可靠
是否无位移、沉降、倾斜开裂等缺陷，
螺栓连接是否牢固
4
疏水器、排污（水）阀及其管道是否无泄漏
是否布局合理，
是否对周围环境无污染
5
运行状况良好，无超载、超压、超温现象；无异常振动声响现象；有定期巡回检查记录
是否运行良好，无超载、超压、超温、以及异常振劝、声响等现象
3
外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位必须设置防护罩或护栏，螺杆式空压机保护盖必须关闭
外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位是否设置防护罩或护栏
螺杆式空压机保护盖是否安装到位，且门、顶盖关闭好
驱动功率大于15kW的空压机每级排气是否均装有排气温度超温停车装置
驱动功率大于15kW的空压机停车后是否只能手动复位
安装方向是否合理
介质泄放是否安全
爆破片单独作泄压装置的，爆破片与容器间的截止阀是否处于工作状态，并加铅封
爆破片与安全阀串联使用时，其间所装的压力表和截止阀二者之间是否不积存压力
截止阀打开后是否无介质漏出
液位计指示准确、有最高、最低液位标记，且安全可靠
液位计是否能正确显示液面，并且有最高和最低安全液位标记
管道漆色是否符合要求，并标有流向箭头
5
电气设备符合安全要求，机组旁应设紧急停机按钮保护装置（开关）
电气设备是否符合安全要求
电气设备接地电阻是否≤4Ω，避雷接地电阻是否≤100Ω
电气设备检验记录是否齐全
空压机组旁是否设紧急停机按钮或保护装置(开关)
空压机无人看管时，是否关闭并锁上所有电箱门
6
空压机布置合理，空压机与墙、柱以及设备之间留有足够的空间距离
热力管道的保温层是否完好无损，且热补偿装置符合有关要求
3
埋地管道敷层完整无破损，架空管道支架牢固合理
管道的支承，吊架等构件是否均牢固可靠
架空敷设管网下方为交通通道时，是否有相应的跨高及悬挂醒目的警示标志
4
漆色标记应明显，流向清晰
埋地管道的敷设深度是否符合标准要求，敷层完整无破损
中压及中压以上容器使用的压力表精度是否≥1.5级
安全阀铅封完好、动作可靠，检验周期内使用，工作状态合理，记录齐全
安全阀是否铅封应完好，动作可靠
介质泄放点是否安全合理
如安全阀与本体之间装设截止阀的，运行期间是否处于正确工作位置，并加铅封
爆破片的工作压力、温度与工作参数相符，安装合理
铭牌上的工作压力及温度是否能满足运行要求
螺杆式空压机与墙、设备之间的净空间距离是否在lm以上
控制面板前的距离根据空压机的大小来确定，但最小净空是否在1．06m以上
空压机是否放在有足够通风的房间里
7
空压机必须放在有足够通风的房间里、其区域内无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾等
螺杆式压缩机顶部、背部通风口处是否不放置任何物件
空压机房区域内是否无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾或喷漆作业
工业管道是否满足工艺设计参数，无泄漏(3点／1000m)
地下或半地下敷设管道是否符合有关规程要求，严防腐蚀
易燃、易爆介质管道是否连接可靠
电气不连贯处是否均装设电气跨接线和按规定合理布置消除静电的接地装置
承压管道是否有足够的强度，是否没有有深度大于2mm以上的点状腐蚀和超过200mm2以上的面状腐蚀
压力容器安全检查表
设备名称：编号：安装位置：使用单位：
序号
检查项目
检查内容/检查方法
检查
结果
备 注
是
否
1
本体外观检查
连接部位无裂纹、变形、过热泄漏等缺陷
压力容器的本体、接口部位，焊接接头等部件是否无裂纹、变形、过热、泄漏等缺陷
外表面无严重腐蚀、漆色完好
外表面是否无严重腐蚀现象
相邻管道与构件无异常
相邻管道或构件是否无异常振动、声响，及振动引起的相互磨擦等异常现象
安全阀介质泄放点是否安全合理
安全阀介质泄放点是否定期效验，记录齐全
安全阀与本体之间装设截止阀的，运行期间是否保持正确工作位置，并有防误操作措施
液位计(油标)是否能清晰显示液位，并有明显的最高和最低安全液位标记
液位计(油标)是否定期检查，记录齐全
气缸内无油润滑的空压机，各级排气温度是否不超过200℃
喷油回转空压机，各级排气温度是否不超过110℃
工业管道安全检查表
设备名称： 编号： 安装位置： 使用单位：
序号
检查项目
检查内容 / 检查方法
检查Biblioteka 结果是否1
漆色标记应明显，流向清晰
工业管道的漆色、色环，流向指示等标志是否明显、醒目并符合有关规定
艳绿色——水；浅灰色——空气；中黄色——气体；棕色——可燃液体；黑色——其它液体
2
管道完好，无严重腐蚀、无泄漏
4
配套的压缩空气管道无腐蚀，管内无积存杂物，管道漆色符合要求，并标有流向箭头，支架牢固可靠
压缩空气管道是否采用钢管
压缩机空气管道的连接，是否除与设备、阀门等处用法兰或螺纹连接外，其余均应采取焊接
管路过滤器是否使用金属壳体
任何与进、出口接头的进气和排气管道支架，是否采取措施，防止振动、脉冲、高温、压力以及腐蚀性和化学性因素
2
安全附件
泄压防爆装置、指示装置、自控报警装置、联锁装置等安全附件是否齐全、有效
压力表指示灵敏、刻度清晰、铅封完整，在检验周期内使用
同一系统上的压力表读数是否显示相同
压力表是否指示灵敏、刻度清晰、铅封完整
压力表是否在检验周期内使用
压力表量程是否选用容器工作压力的1.5~3倍
低压容器所用的压力表，其精度是否≥2.5级
定期巡回检查记录是否真实有效、保存完好
空压机安全检查表
设备名称： 编号： 安装位置： 使用单位：
序号
检查项目
检查内容 / 检查方法
检查
结果
是
否
1
机身、曲轴箱等主要受力部件无影响强度和刚度的缺陷，所有紧固件必须牢靠并有防松措施
空压机是否有字迹清晰的铭牌和安全、润滑指示标志
空压机机身、曲轴箱等主要受力部件是否没有有影响强度和刚度的缺陷，并无棱角、毛口
所有紧固件和各种盖帽、接头或装置等是否紧固、牢靠，并有防松措施
2
压力表、温度表（计）、安全阀、液位计（油标）等安全装置（附件）应完整、灵敏可靠，且在检测周期内使用
压力表是否指示灵敏，刻度清晰，铅封完整
压力表是否在检验周期内使用
温度表(计)是否指示应清晰可靠
温度表(计)是否符合设备运行要求，且不超温
安全阀是否铅封完好，动作可靠
各种安全装置是否定期校验、保持完好，性能可靠，记录齐全
3
支承（座）是否完好，基础可靠
是否无位移、沉降、倾斜开裂等缺陷，
螺栓连接是否牢固
4
疏水器、排污（水）阀及其管道是否无泄漏
是否布局合理，
是否对周围环境无污染
5
运行状况良好，无超载、超压、超温现象；无异常振动声响现象；有定期巡回检查记录
是否运行良好，无超载、超压、超温、以及异常振劝、声响等现象
3
外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位必须设置防护罩或护栏，螺杆式空压机保护盖必须关闭
外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位是否设置防护罩或护栏
螺杆式空压机保护盖是否安装到位，且门、顶盖关闭好
驱动功率大于15kW的空压机每级排气是否均装有排气温度超温停车装置
驱动功率大于15kW的空压机停车后是否只能手动复位
安装方向是否合理
介质泄放是否安全
爆破片单独作泄压装置的，爆破片与容器间的截止阀是否处于工作状态，并加铅封
爆破片与安全阀串联使用时，其间所装的压力表和截止阀二者之间是否不积存压力
截止阀打开后是否无介质漏出
液位计指示准确、有最高、最低液位标记，且安全可靠
液位计是否能正确显示液面，并且有最高和最低安全液位标记
管道漆色是否符合要求，并标有流向箭头
5
电气设备符合安全要求，机组旁应设紧急停机按钮保护装置（开关）
电气设备是否符合安全要求
电气设备接地电阻是否≤4Ω，避雷接地电阻是否≤100Ω
电气设备检验记录是否齐全
空压机组旁是否设紧急停机按钮或保护装置(开关)
空压机无人看管时，是否关闭并锁上所有电箱门
6
空压机布置合理，空压机与墙、柱以及设备之间留有足够的空间距离
热力管道的保温层是否完好无损，且热补偿装置符合有关要求
3
埋地管道敷层完整无破损，架空管道支架牢固合理
管道的支承，吊架等构件是否均牢固可靠
架空敷设管网下方为交通通道时，是否有相应的跨高及悬挂醒目的警示标志
4
漆色标记应明显，流向清晰
埋地管道的敷设深度是否符合标准要求，敷层完整无破损
中压及中压以上容器使用的压力表精度是否≥1.5级
安全阀铅封完好、动作可靠，检验周期内使用，工作状态合理，记录齐全
安全阀是否铅封应完好，动作可靠
介质泄放点是否安全合理
如安全阀与本体之间装设截止阀的，运行期间是否处于正确工作位置，并加铅封
爆破片的工作压力、温度与工作参数相符，安装合理
铭牌上的工作压力及温度是否能满足运行要求
螺杆式空压机与墙、设备之间的净空间距离是否在lm以上
控制面板前的距离根据空压机的大小来确定，但最小净空是否在1．06m以上
空压机是否放在有足够通风的房间里
7
空压机必须放在有足够通风的房间里、其区域内无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾等
螺杆式压缩机顶部、背部通风口处是否不放置任何物件
空压机房区域内是否无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾或喷漆作业