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目录一、编制依据 0二、工程慨况 01、参建单位 02、工程概述 0三、工程地质慨况 (1)1、地形地貌 (1)2、地层岩性 (1)四、施工布署 (2)1、施工准备 (2)2、施工组织体系 (3)3、劳动力组织计划 (4)4、机具设备计划 (4)5、施工进度计划 (5)五、长螺旋钻孔灌注桩施工原理及工艺流程 (5)1、施工原理： (5)2、工艺流程： (5)六、施工方法及要求 (9)1、测量定位 (9)2、材料要求 (9)3、钻孔要求 (9)4、砼施工要求 (10)5、钢筋笼制作安放要求 (10)七、质量技术保证措施 (11)1、质量管理机构 (11)2、质量控制体系图 (12)3、质量保证措施 (12)4、常见质量问题及防治措施 (15)5、质量管理措施 (16)6、技术管理措施 (16)7、质量保证措施 (17)八、安全保证措施 (17)1、安全目标 (18)2、安全技术操作规程 (18)3、安全技术措施 (19)4、消防安全 (19)5、安全生产措施 (20)九、环境保护措施 (20)十、文明施工措施 (21)十一、应急处理措施 (22)一、编制依据1、郢北片区城中村棚户区改造工程施工图2、郢北片区城中村棚户区改造工程岩土工程勘察报告3、【建筑桩基技术规范】（JGJ94-2008）4、【工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程】（JGJ4—80)5、【建筑地基基础工程施工质量验收规范】（GB50202—2009）6、【混凝土结构工程施工质量验收规范】（GB50204-2011）7、【钢筋焊接及验收规程】（JGJ18—2012）8、【建筑工程施工质量验收统一标准】（GB50300—2010)9、公司《质量手册》、《质量体系程序文件》10、施工现场实地踏勘情况二、工程慨况1、参建单位2、工程概述本工程2＃楼原设计为桩基承台基础，原桩基为静压管桩，管桩型号为PHC500AB100，单桩承载力特征值为1600KN，因检测单桩竖向极限承载力达不到设计要求,需对地基基础进行变更.经原设计单位复算，2＃楼基础改为混凝土桩复合基础，需进行补桩，补桩采用长螺旋成孔压灌桩，补桩数量171根，桩径500mm，桩端在第九层卵石层，且进入该层不小于0。
目录一、工程概况 (1)二、工程地质情况 (1)三、施工场地条件及施工准备 (1)四、组织机构 (2)五、机械及劳动力计划 (3)六、施工工艺流程及质量控制重点 (3)七、施工方法 (4)八、引孔施工顺序及打桩顺序 (5)九、施工进度计划 (5)十、工程施工管理措施 (6)十一、引孔与沉桩设备的配合 (7)十二、特殊情况的补救措施 (7)引孔施工方案一、工程概况本工程地点位于丰县新城区，本工程范围包括：场地平整、桩基础工程等工作内容。
PHC600（AB）110-C80型预应力管桩426根，平均桩长约27m。
单桩竖向承载力特征值为2000KN。
本工程场地范围内地下20米至25米左右深度有粉砂夹粉土及粉质粘土夹粉土层，我司在进行预应力管桩施工过程中出现了管桩施工无法达到设计要求的有效桩长的情况。
后施工、监理、勘查、设计及业主就管桩施工无法达到设计要求有效桩长的情况召开了会议进行讨论，决定在桩基施工前需要引孔，采用引孔桩基施工方法，对管桩施工进行引孔，以保证有效桩长达到设计要求。
二、工程地质情况详见地质勘查报告三、施工场地条件及施工准备本工程具备了一定的施工条件，施工现场临时用电拟从场地西南角配电房处接驳，可满足引孔时用电的需求。
临时设施在场地西南角已搭建好。
施工前机械设备、材料进场；有关施工人员到岗；由技术人员、安全员组织进行技术与安全交底，使施工作业人员明确设计与施工要求，增强安全生产意识，并由技术人员安排专人负责质检记录工作。
四、组织机构五、机械及劳动力计划1、机械计划根据该工程的地质情况和甲方的工期要求，选用1台螺旋钻机，配500钻杆。
螺旋钻机特点是成孔不用泥浆或套管护壁，施工无噪声、无振动，对环境无泥浆污染；机具设备简单，装卸移动快速，施工准备工作少，工效高，降低施工成本等。
六、施工工艺流程及质量控制重点1、施工工艺流程钻机组装调试～施工放线定位桩位及高程～甲乙双方汇同相关人员复核、验收建筑物轴线、桩定位～螺旋钻机就位～钻杆对正桩位～调整钻杆垂直度～开动电机钻孔～钻至设计要求标高～提钻～移位～引下一根孔。
目录一、工程概略 (1)二、设计要求引孔的范围 (1)三、工程地质状况 (2)四、施工场所条件及施工准备 (5)五、组织机构 (6)六、机械及劳动力方案 (7)七、施工工艺流程及质量控制要点 (7)八、施工方法 (8)九、引孔施工次序及打桩次序 (9)十、施工进度方案 (9)十一、工程施工管理举措 (10)十二、引孔与沉桩设备的配合 (11)十三、特别状况的挽救举措 (12)引孔施工方案一、工程概略本工程由深圳华为投资控股兴建，地址位于东莞市松山湖北部科技工业园 B地块的 B2 区，北部是华为南方工厂厂房〔一期〕工程 B1 区，西侧为新城大道，东侧为工业东路，南侧为松山湖大道，占地面积约 19 万平方米，本工程范围包含：场所平坦、桩根基工程、土方支护等工作内容。
此中桩根基为 PHC-A 预应力高强混凝土管桩，桩径为Φ 500×125，桩尖采纳十字型桩尖，桩端持力层为强风化或全风化混淆岩 , 共有Φ500× 125 PHC-A 型预应力管桩 4463 根，均匀桩长约15m。
单桩竖向承载力特色值为 2300KN。
本工程场所范围内岩层顶面标高变化起伏较大，我司在进行预应力管桩施工过程中在局部地区出现了管桩施工没法抵达设计要求的有效桩长的状况。
后施工、监理、勘查、设计及业主就管桩施工没法抵达设计要求有效桩长的状况召开了会议进行议论，决定在协调用房 -3 、厂房 -5 、厂房 -6 、厂房 -7 的二区桩基及其余需要引孔处，采纳引孔桩基施工方法，对管桩施工进行引孔，以保证有效桩长抵达设计要求。
二、设计要求引孔的范围1 、协调用房 -3〔图号 HWBASA0-0〕-二区， 5-2 岩层顶面标高能使独立根基埋深小于或等于，将做独立根基。
即： 5-2 岩层顶面标上下于 17.4 米处，均实行引孔。
2、厂房 -5 〔图号 HWBBSA0-0〕-厂房 -6图号〔HWBCSA0-0〕-，厂房-7图号（HWBDSA0〕-5-3A 岩层顶面标高高于 19.3 米处，将做独立根基。
长螺旋引孔施工方案1. 引言长螺旋引孔是一种常用的地基处理技术，适用于软土地区的建筑物基础支撑。
本文档将介绍长螺旋引孔的施工方案，包括前期准备、设备和材料准备、施工步骤以及质量控制措施。
2. 前期准备在进行长螺旋引孔施工前，需要进行以下准备工作：•调查勘测：对现场进行勘测，了解土壤情况和地下水位，确定螺旋桩的设计参数。
•设计方案：根据勘测结果和建筑要求，进行长螺旋桩的设计，包括桩径、桩长和桩间距等。
•打桩方案：制定详细的施工方案，包括桩位标定、桩机操作路径等。
3. 设备和材料准备进行长螺旋引孔施工需要准备以下设备和材料：•桩机：选择适当的桩机进行螺旋桩的施工，确保其稳定性和操作性。
•螺旋钻头：根据设计要求，选用合适直径和长度的螺旋钻头。
•钻杆：根据实际需求，准备足够长度和数量的钻杆。
•辅助设备：包括钢丝绳、夹具、测量仪器等。
4. 施工步骤本节将详细介绍长螺旋引孔的施工步骤：步骤一：桩位标定根据设计方案，在地面上标定螺旋桩的位置和间距。
使用测量仪器确保桩位的准确性。
步骤二：挖掘孔洞使用桩机将螺旋钻头悬挂至桩位上方，开始进行挖掘。
根据设计要求，逐步向下打入地下，同时顺时针旋转螺旋钻头，形成孔洞。
步骤三：清理孔洞打孔过程中，将钻杆长接到钻头上，将钻杆转到孔底，然后将土壤取出。
使用恰当的工具清理孔底，确保孔洞内的土壤和碎石完全清理干净。
步骤四：安装螺旋桩将螺旋桩的一端连接螺旋钻头，使用桩机将螺旋桩缓慢推入孔洞内。
控制推桩速度和方向，确保螺旋桩的正确安装。
步骤五：检测桩身使用仪器进行桩身的检测，确保螺旋桩的质量符合设计要求。
步骤六：浇注灌注料在螺旋桩顶部留出足够的空间，用混凝土灌注料进行填充。
确保灌注料充分密实，与螺旋桩紧密结合。
5. 质量控制措施在长螺旋引孔施工过程中，应采取以下质量控制措施：•每根螺旋桩的安装深度和垂直度应符合设计要求。
•孔洞应清理干净，不得有残渣和碎石。
•桩身应具备足够的承载力和稳定性。
工程桩长螺旋施工方案一、总则1.1 本方案编制的目的在于规范工程桩长螺旋施工过程中的各项程序和操作，确保施工质量和施工安全，保证施工顺利进行。
1.2 本方案适用于工程桩长螺旋施工过程中的各项程序和操作，并应遵循相关的国家标准和规范。
1.3 本方案由项目总监负责组织编制，并由其批准后执行，相关施工单位和监理单位应严格执行，不得私自擅自更改。
1.4 本方案中出现的相关术语和标准均应遵循国家相关的标准。
二、施工单位的责任2.1 施工单位应组织并保证施工过程中的安全生产，确保施工人员的安全和施工质量。
2.2 施工单位应组织并派遣符合要求的经验丰富的作业人员参与工程桩长螺旋施工过程中。
2.3 施工单位应配备符合要求的施工设备和工具，确保施工过程中设备设施的有效运转和施工的顺利进行。
2.4 施工单位应对施工过程中可能出现的突发情况进行充分的预案和准备，并在发生时能够及时应对。
2.5 施工单位应认真执行国家标准和规范，确保施工过程中不违章违规。
三、施工前准备3.1 施工单位应组织并参加工程桩长螺旋施工的前期调查工作，确保地质和环境条件符合施工要求。
3.2 施工单位应对施工过程中可能用到的设备和工具进行充分的准备和检查，确保施工顺利进行。
3.3 施工单位应组织并培训作业人员，保证其对施工过程中的相关要求和规范有充分的了解和掌握。
3.4 施工单位应编制并完善施工过程中可能出现的安全事故应急预案，并在施工前进行相关培训和演练。
3.5 施工单位应向有关部门申请并获得相关的施工许可，确保合法施工。
四、具体施工程序4.1 地面布置4.1.1 施工单位应根据现场实际情况合理布置施工现场和施工设备，确保施工作业的顺利进行。
4.1.2 施工单位应对施工现场进行合理的清理和平整，确保施工过程中不受外界环境的影响。
4.1.3 施工单位应对施工现场进行封闭和排障，确保施工过程中施工现场的安全和施工人员的安全。
4.2 地基处理4.2.1 施工单位应对施工现场的地基进行清理和加固，确保地基承载力符合施工要求。
第1篇一、工程概况本项目位于XX地区，建筑场地面积为XX平方米，地质条件复杂，地基承载力低。
为确保工程质量和安全，本方案采用长螺旋钻孔灌注桩基础施工技术。
以下为长螺旋钻孔灌注桩施工方案的具体内容。
二、施工准备1. 施工人员准备（1）组织专业施工队伍，确保施工人员具备丰富的长螺旋钻孔灌注桩施工经验。
（2）对施工人员进行安全技术交底，确保施工过程中遵守安全操作规程。
2. 施工材料准备（1）钢筋：按照设计要求准备钢筋，确保钢筋质量符合国家标准。
（2）水泥：选用优质水泥，确保水泥质量符合国家标准。
（3）砂、石：选用优质砂、石，确保其质量符合国家标准。
（4）混凝土：根据设计要求，配制合适配比的混凝土。
3. 施工设备准备（1）长螺旋钻机：选用性能稳定、操作简便的长螺旋钻机。
（2）搅拌机：选用符合国家标准的混凝土搅拌机。
（3）运输车辆：准备足够的运输车辆，确保混凝土和材料及时运输。
（4）其他设备：准备挖掘机、吊车、水准仪、经纬仪等辅助设备。
三、施工工艺1. 施工流程（1）场地平整：对施工场地进行平整，确保场地坚实、平整。
（2）测量放样：根据设计图纸，进行测量放样，确定桩位。
（3）钻孔：采用长螺旋钻机进行钻孔，确保钻孔质量。
（4）清孔：钻孔完成后，进行清孔，清除孔底沉渣。
（5）钢筋笼制作与吊装：根据设计要求制作钢筋笼，并进行吊装。
（6）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
（7）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度。
2. 施工要点（1）钻孔：采用长螺旋钻机进行钻孔，确保钻孔垂直、孔径符合设计要求。
钻孔过程中，严格控制钻进速度，防止孔壁坍塌。
（2）清孔：钻孔完成后，采用高压水枪进行清孔，清除孔底沉渣，确保孔底沉渣厚度不超过规定值。
（3）钢筋笼制作与吊装：钢筋笼制作应严格按照设计要求进行，确保钢筋笼的尺寸和形状符合设计要求。
吊装过程中，注意钢筋笼的平稳，防止变形。
（4）混凝土浇筑：混凝土浇筑前，对混凝土进行充分搅拌，确保混凝土质量。
第一章工程概况二、桩基工程概述本工程桩采用A500预应力高强混凝土管柱(PHC),桩身混凝土强度等级C80,抗渗等级不低于P12，钢筋的保护层厚度不小于40mm，桩尖为b 型桩尖(十字型钢桩尖），详见下图:根据设计文件，采用预转引孔取土结合静压沉桩施做，隔一引一，梅花形布置，引孔孔径为400mm，引孔深度为桩长一半。
取土引孔法就是采用螺旋钻机预先钻孔后,再在预先钻好的孔位上静压管桩,使管桩达到设计标高。
采用预钻孔沉桩法可明显改善挤土效应，地基明显改善,地基土变位可减少30%～50%，超孔隙水压力值可减少40%～50%，并可减少对已沉入桩的挤推和上浮，也有利于减少对周围环境的影响，钻孔结束之后，将土回填到所引孔内，挖机平整，进行二次放线，再在原先钻好的孔位置进行静压。
引孔后再压桩，可以减小一般压桩工艺在施工过程中对土壤的挤压效应，因为在静压桩施工前，引孔机已经按照桩位把桩孔的土壤取出来，形成一个相对孔洞，在静压桩施工时桩对土壤的摩擦挤压力大大减小。
从而避免管桩的上浮和复压现象的发生。
第二章编制依据2、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）3、《先张法预应力混凝土管桩》2010浙G22图籍4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）5、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106—2014）7、本工程地质勘察报告。
8、其它相关规范及标准第三章施工准备(一)机械准备本工程引孔采用2台长螺旋钻机，配400mm钻杆，引孔施工计划引孔至PHC管桩设计桩长的一半。
长螺旋钻孔法是采用一种大扭矩动力头，带动长螺旋钻杆钻头快速干式钻进成孔，钻进成孔过程中的泥土除一部分被挤压在孔壁周围外，大部分土被粘附在螺旋钻杆叶片上，钻具在提升时泥土被挤压至密与钻杆形成一土圆柱，土圆柱与钻孔间隙仅几毫米，类似于一个长活塞，土圆柱使钻孔在提钻前不坍塌，不掉块，即使在地下水丰富的地层，因土圆柱与钻孔间隙小，成孔速度快，钻孔内渗出并积存的水很小，因此孔内不会坍塌，有效地保证了桩身的完整性及桩质量。
长螺旋钻机引孔膜袋挤密砂石桩施工工法长螺旋钻机引孔膜袋挤密砂石桩施工工法一、前言长螺旋钻机引孔膜袋挤密砂石桩施工工法是在土建工程中应用广泛的一种施工工法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。
二、工法特点长螺旋钻机引孔膜袋挤密砂石桩施工工法具有以下几个特点：首先，引孔膜袋可防止土壤落入钻孔，保证了施工稳定性。
其次，挤密砂石桩可以提高桩基的承载能力和抗沉降能力。
此外，施工速度快、无噪音、无振动，对周围环境友好。
三、适应范围该工法适用于各类土质地基，包括黏土、砂土、砾石等，尤其适应于软土地区和地下水位较高的地区。
该工法广泛应用于建筑物、桥梁、港口码头、堤坝等工程的基础处理。
四、工艺原理长螺旋钻机引孔膜袋挤密砂石桩施工工法是通过长螺旋钻机进行引孔，然后将膜袋塞入孔内，并利用桩机的压力将砂石材料注入膜袋，形成挤密砂石桩。
该工法通过膜袋的使用，避免了土壤落入钻孔，保证了施工质量。
挤压注入的砂石材料会充分填充钻孔，提高桩基的承载能力。
五、施工工艺施工过程中，首先将长螺旋钻机在施工现场安装就位，根据设计要求进行引孔。
然后，将膜袋塞入钻孔，并用桩机的压力将砂石材料注入膜袋中，形成挤密砂石桩。
最后，将挤密的砂石材料固化，施工完成。
六、劳动组织为保证施工工期和质量，需要合理组织施工人员。
施工队应包括经验丰富的技术人员和熟练的操作工，根据实际情况合理分配人力资源，确保施工顺利进行。
七、机具设备施工过程中需要使用的机具设备包括长螺旋钻机、桩机、膜袋、砂石材料注入设备等。
这些机具设备具有适用于该工法的特点和性能，能够满足施工要求。
八、质量控制为保证施工质量，需要采取一系列的质量控制措施。
包括对引孔膜袋、砂石材料的质量检验，确保其符合要求；对施工过程中压力的控制，保证挤密效果；对挤密砂石桩的检测，以确保其承载能力达到设计要求。
九、安全措施为保障施工人员的安全，需要注意施工中的危险因素。
长螺旋钻孔桩施工方案1. 引言长螺旋钻孔桩是一种常用的地下工程基础施工技术。
本文将在以下几个方面详细介绍长螺旋钻孔桩的施工方案，包括施工准备、施工流程、施工要点等。
2. 施工准备在开始施工之前，需要做好以下准备工作： - 确定项目需求和设计要求； - 确定施工场地，并进行勘测； - 设计施工方案，并制定详细的施工计划； - 调查地下情况，了解地质情况和地下设施分布； - 准备必要的施工设备和工具。
3. 施工流程3.1 打入导引杆首先，使用打孔机将导引杆打入地下。
导引杆的作用是指导螺旋桩打入地下的方向，保证施工的垂直度和稳定性。
3.2 打入螺旋钻孔桩在导引杆的指导下，使用螺旋钻孔机将螺旋桩一节一节地打入地下。
打入的过程中需要遵守以下步骤： 1. 小心操作，确保螺旋桩的垂直度和水平度； 2. 不断加入新的螺旋桩，直至达到设计要求的深度。
3.3 确保承载力在打入螺旋桩的过程中，需要通过检测仪器监测螺旋桩的承载力。
如果承载力不达标，需要根据实际情况调整施工参数或更换螺旋桩。
3.4 填充灌浆材料在打桩完成后，需要将灌浆材料注入螺旋桩的空心中。
注入灌浆材料有助于提高螺旋桩的承载力和稳定性。
4. 施工要点在长螺旋钻孔桩的施工过程中，需要注意以下要点： - 确保施工设备和工具的正常运行，及时进行维护和修理； - 严格按照施工方案和设计要求进行施工； - 根据地质情况和地下设施分布，合理安排施工顺序和深度； - 注意施工过程中的安全问题，采取必要的安全措施； - 施工结束后，进行必要的验收和测试，确保螺旋桩的质量和承载能力。
5. 总结长螺旋钻孔桩施工是一项复杂的工程技术，需要在施工准备、施工流程和施工要点等方面做好充分准备。
本文对长螺旋钻孔桩的施工方案进行了详细介绍，希望对相关从业人员和项目管理者有所帮助。
注意：本文档仅供参考，具体施工方案需要根据实际情况制定。
施工时请遵守相关安全规定。
目录一、工程概况 (1)二、设计要求引孔的范围 (1)三、工程地质情况 (2)四、施工场地条件及施工准备 (5)五、组织机构 (6)六、机械及劳动力计划 (7)七、施工工艺流程及质量控制重点 (7)八、施工方法 (8)九、引孔施工顺序及打桩顺序 (9)十、施工进度计划 (9)十一、工程施工管理措施 (10)十二、引孔与沉桩设备的配合 (11)十三、特殊情况的补救措施 (12)引孔施工方案一、工程概况本工程由深圳华为投资控股有限公司兴建，地点位于东莞市松山湖北部科技工业园B地块的B2区，北部是华为南方工厂厂房（一期）项目B1区，西侧为新城大道，东侧为工业东路，南侧为松山湖大道，占地面积约19万平方米，本工程范围包括：场地平整、桩基础工程、土方支护等工作内容。
其中桩基础为PHC-A 预应力高强混凝土管桩，桩径为Φ500×125，桩尖采用十字型桩尖，桩端持力层为强风化或全风化混合岩,共有Φ500×125 PHC-A型预应力管桩4463根，平均桩长约15m。
单桩竖向承载力特征值为2300KN。
本工程场地范围内岩层顶面标高变化起伏较大，我司在进行预应力管桩施工过程中在局部区域出现了管桩施工无法达到设计要求的有效桩长的情况。
后施工、监理、勘查、设计及业主就管桩施工无法达到设计要求有效桩长的情况召开了会议进行讨论，决定在协调用房-3、厂房-5、厂房-6、厂房-7的二区桩基及其他需要引孔处，采用引孔桩基施工方法，对管桩施工进行引孔，以保证有效桩长达到设计要求。
二、设计要求引孔的范围1、协调用房-3（图号HWBASA0-0-）二区，5-2岩层顶面标高能使独立基础埋深小于或等于2.5m，将做独立基础。
即：5-2岩层顶面标高低于17.4米处，均实施引孔。
2、厂房-5（图号HWBBSA0-0-）厂房-6图号（HWBCSA0-0-），厂房-7图号（HWBDSA0-）5-3A岩层顶面标高高于19.3米处，将做独立基础。
即：一区和二区5-3岩层顶面标高低于19.3米处，均实施引孔。
3、协调用房-3（图号HWBASA0-0-）的一区内局部5-1层较其他处坚硬，桩打不下去处做引孔。
具体范围由施工单位根据施工情况确定，并报监理及业主同意。
4、局部桩基施工过程中出现严重倾斜或断桩，甚至不能成桩，且地质报告显示该处5-2岩层顶面坡度较大处，须报业主，经勘查单位，设计单位确认的需要引孔处，实施引孔。
三、工程地质情况根据地勘报告显示，本工程场地内岩面起伏较大，局部区域存在露岩，岩石较为坚硬。
工程地质情况如下：本场地原始地貌以低丘为主，局部为洼地，原始地形起伏较大，现经人工堆填，勘察时场地基本平坦，地形总体趋势由东向西缓倾。
勘探期间测得各钻孔孔口标高变化于20.85m~22.66m间，相对高差1.81m。
据现场钻探揭露和室内土工试验结果，场地内地层自上而下分布有：人工填土层（Qml）、第四系冲洪积土层（Qal+pl）、第四系坡积土层（Qdl）、第四系残积土层（Qel）及其下伏震旦系混合岩（Z）等五类地层。
各地基土岩性特征分述如下：（1）、人工填土（Qml）①层素填土：呈褐红夹褐黄色，稍湿，一般呈松散状态，个别处为稍密，质地均匀，由砂质粘土组成。
主要分布于场地西侧及中部地段之101—103—120—129—145—158—171—188—205孔以西地段，该层于33.70%钻孔钻遇，占场地面积1/3，层厚1.00m~6.60m，平均厚度2.40m，标准贯入试验6点次，修正击数4击，平均4击，为高压缩性土（2）、第四系冲洪积层（Qal+p）②层该层沉积岩相变化极大，有砂质粘土、粘土、含砂粘土、含砾粘土、淤泥质土、泥炭质土。
按其岩性组分和工程地质特性，可归并为三个亚层：②1砂质粘土层；②2淤泥质、泥炭质砂质粘土层；②3中细砂或夹粘土薄层中细砂。
现分述如下2.1.砂质粘土层：呈浅黄、浅灰、土黄夹砖红等色，可塑状态，不均匀夹10%~30%砂粒，局部夹可塑状粘土薄层。
在场地呈条带状分布，闭合于101--103--120--128--130—107—114--135--132--145--158—170--187—203地段；于28.80%钻孔钻遇，占场地面积约1/3，厚度变化较大，为0.90m~11.00m,平均4.47m，局部裸露地表，隐伏地段埋深1.10m ~5.60m，平均埋深2.59m，层顶标高14.58m~25.39m。
标准贯入试验90点次，击数6击~22击，平均9击，属中等压缩性土。
2.2、淤泥质砂质粘土、粘土层：以灰黑色为主，局部为灰、黄灰色，以软塑为主，局部处呈可塑状。
富含有机质，夹10%~30%腐蚀植物碎屑，不均匀混10%~20%砂粒。
该层主要分布于场地西北部、西部、及东南洼地底部，呈带状、零星状分布。
于13%孔钻遇该层，占场地面积1/10左右，层厚1.10m~4.90m，平均3.20m；层顶埋深1.00m~8.90m，层顶标高13.35m~22.44m。
标准贯入试验42点次，击数2击~8击，平均3击，属高压缩性土。
2.3、中细砂：呈浅黄~灰白、浅灰色，稍密为主，局部松散或中密，一般饱水。
以石英质为主，不均匀混约10%~40%粘土，局部夹可塑状粘土薄层。
该层呈透镜状或零星状分布，主要分布于场地北头端108—113、127、128、131—132、孔附近，于11.10%钻孔中钻遇该层，占地面积近1/10。
层厚0.70m~6.40m间，平均 2.33m,层顶埋深3.20m~9.70m,平均7.05m；层顶标高12.53m~21.87m。
标准贯入试验22点次，击数8击~17击，平均12击，为中等压缩性土。
（3）、第四系坡积层（Qdl）③层砂质粘土（含砂粘土或含砾粘土）：褐红、褐黄色相间，可~硬塑状态，由粘土、砂粒组成，石英质砂占20%左右，结构较致密，岩性较均一。
主要分布于原始丘坡地段，见于153、154、158、164、188、195、221、孔附近，于4.4%钻孔钻遇该层。
该层大部分裸露地表，局部处埋深在1.40m~10.20m,平均4.23m,层顶标高13.85m~25.36m,层厚2.20m~5.50m。
平均厚度3.62。
标准贯入试验10点次，击数9击~19击，平均13击，属中等压缩性土。
（4）、第四系残积层（Qel）④层砂质粘性土：为混合岩残积土。
呈褐红、褐黄、紫红夹灰白色，可~硬塑，个别处顶部呈软塑状。
石英质砂粒组分占25%以上，局部段含10%砾石。
原岩结构尚可辨认。
除151、163、164、178~181、192~194、孔附近外，该层场地内普遍分布，于90.30%孔钻遇该层。
层厚变化较大，为1.10m~30.30m,平均10.73m。
在场地中部、东南部裸露，隐伏地地段层顶埋深1.00m~13.40m，平均5.57m;层顶标高9.89m~25.70m。
标准贯入试验631次，修正击数8击~29击，平均18击，属中等偏高压缩性土。
（5）、震旦系混合岩（Z）⑤层拟建场地下伏基岩为震旦系混合岩。
主要矿物成分为石英、长石及少量暗色矿物。
岩面起伏较大，总体由东南向西北倾斜。
按其风化程度划分为全风化、强风化，中风化及微风化四个风化层，但本区钻探仅有42.60%钻孔钻入中风化岩一定深度。
现分述如下：⑤1、全风化混合岩：以褐红、黄褐色为主，局部为紫红色。
硬塑状态。
风化剧烈，原岩结构可辨析。
矿物成分除石英外已全部风化呈土状，长石晶形可见，手捻成粉。
岩芯呈土柱状。
与上覆残积土层呈渐变过渡关系，以标贯击数修正后≥30击为分层依据。
该层在场地北端104、116、117、135~137、146、147孔附近，166—163—ZK008—180—176—190—198—183孔地段，于74%钻孔钻遇该层。
层厚 1.20m~12.00m，平均 4.04m；在场地中部和南部处裸露，隐伏地段埋深2.00m~28.9m，平均15.95m，层顶标高-9.23m~27.47m。
标准贯入试验242点次，修正击数30击~48击，平均37击，属中等压缩性土。
⑤2、强风化混合岩：以黄褐色，麻灰黄夹灰白色为主，坚硬状态。
裂隙极发育，风化强烈，岩石呈半岩半土状。
岩芯呈土柱状、夹碎石土柱状。
岩块手易折断，原岩结构清晰，局部地段强风化层中偶夹薄层中风化混合岩或块石。
分层依据为标贯击数修正后大于50击和肉眼鉴别相结合的方法。
该层分布稳定，仅128、210、226、250、272、302孔附近缺失。
层厚0.60m~8.70m,平均 3.36m,层面起伏大，层顶埋深2.20m~31.30m,平均15.95m,层顶标高-9.82m~25.65m，标准贯入试验164次，修正击数≥50击，属低压缩性土。
3、场地地下水条件在勘探揭露深度内，场地内地下水为孔隙潜水和基岩孔隙、裂隙水。
孔隙水主要赋存在原始冲沟中的中细砂层中，水量一般，其它地段地下水贫乏；基岩孔隙、裂隙水主要赋存于强风化岩下部及中风化裂隙中。
勘探时测得地下水位埋深在3.90m~13.10m间，水位标高在10.57m~19.29m间。
孔隙水主要靠大气降水补给，向北、南及东侧沟谷中流动。
经室内水质分析，该场地地下水化学类型为：Cl·SO4—Na型水，PH=5.60。
按《岩土工程地质勘察规范（GB50021—2001）》中有关规定综合判定：本场地内地下水对混凝土结构具弱腐蚀性。
四、施工场地条件及施工准备本工程具备了一定的施工条件，施工现场临时用电拟从场地东北角2#配电房处接驳，可满足引孔时用电的需求。
临时设施在场地西北角已搭建好。
施工现场内在场地中间部位（生产厂房-6与生产厂房-7之间）修筑了一条临时道路，运输引孔机械的车辆可由工业东二路，经场地中间设置的临时道路将引孔机械运送至施工现场各栋厂房。
施工前机械设备、材料进场；有关施工人员到岗；由技术人员、安全员组织进行技术与安全交底，使施工作业人员明确设计与施工要求，增强安全生产意识，并由技术人员安排专人负责质检记录工作。
五、组织机构六、机械及劳动力计划1、机械计划根据该工程的地质情况和甲方的工期要求，选用1台螺旋钻机（1台螺旋钻机一台班可引孔50根），配480钻杆。
螺旋钻机特点是成孔不用泥浆或套管护壁，施工无噪声、无振动，对环境无泥浆污染；机具设备简单，装卸移动快速，施工准备工作少，工效高，降低施工成本等。
七、施工工艺流程及质量控制重点1、施工工艺流程钻机组装调试～施工放线定位桩位及高程～甲乙双方汇同相关人员复核、验收建筑物轴线、桩定位～螺旋钻机就位～钻杆对正桩位～调整钻杆垂直度～开动电机钻孔～钻至设计要求标高～提钻～移位～引下一根孔。
2、质量控制重点（1）桩机就位，调平机架后，钻头中心对准桩位，桩位偏差不得超过20mm。
