丝网印刷制版工艺

丝网印刷制版的几个必要条件要求字体大小：大- 中- 小syc20发表于09-07-30 13:12 阅读(78) 评论(0)丝网印刷制版是丝网印刷的基础,若制版质量不好就很难印刷出质量好的产品,印刷中出现的故障往往与制版工艺技术和制版中选用的材料不当有关，因此要想做出质量好的网版，必须根据制版工艺的要求，正确掌握制版技术，严格选用制版材料进行制版。

第一节：丝网印刷对丝网的要求丝网印刷制版、印刷工艺，对丝网的性能有如下几项基本要求：1．抗张力大。

抗张力强度是指丝网受拉力时，抵抗破坏（断裂）的能力。

另外，丝网吸湿后的强度变化应小。

2．断裂伸长率小。

伸长率是指丝网在一定张力下断裂时的伸长量与原长之比，以百分比表示。

伸长率大，平面稳定性差，但丝网还要求一定张力（3%左右）下具有足够的弹性。

3．回弹性好。

回弹性是指丝网拉伸一定长度（如伸长3%后），释去外力时，其长度回复能力，称伸长回复度，其值越大越好，回弹后，印后边缘清晰。

4．耐温湿度变化的稳定性好。

5．油墨的通过性能好。

6．对化学药品的耐抗性好。

7．具体目数见工程单。

第二节：网框和绷网一．网框材料的选择一般选用LY12、LF2等硬质合金铝方管型材，尺寸选用宽20mm，厚20mm，四角用氩弧焊接或铆接加工而成。

金属框架精度高，尺寸稳定。

二．丝网材料的选择目前用得最多的是尼龙丝网和涤纶丝网。

尼龙丝网耐热性较差，受热后易产生热塑性变形，使张力不均匀，影响网印质量。

粘结绷网或丝网模版制作不宜高温烘烤。

涤纶丝网耐热性较好，尺寸稳定，图形不因温度和湿度的变化产生较大的变动。

为了保证网印图形精度最好选用单丝涤纶丝网。

同时应选用丝网目数较高，丝径较细，网眼较小的丝网，丝网的颜色以黄色或棕黄色为好，以防产生晕影。

三．绷网最好采用气动绷网机，绷网的质量要求如下：1.绷网张力合适、均匀（1）使用气动绷网在达到张力要求的时候一定要静置3-6小时再上绷网胶；（2）绷好的网最少要放置24小时以上，特别是做大货或机印的网，以保证各点应力均等，防止变形。

商标丝网印刷制版工艺详解商标印制的整个工艺过程大体可分为设计、制版、印刷和印后加工四部分，它们是相互关联、不可分割的整体。

下面来看看商标网印制作丝网印版的过程。

1.感光乳剂直接制版法的基本流程感光乳剂直接制版法是目前国内应用较为普遍的一种网版制版方法，其工艺流程主要包括以下几点。

(1)脱脂。

在制作网版前，必须用配套的脱脂剂对丝网进行脱脂处理，注意不能使用家用去污粉或除垢剂。

(2)干燥。

将脱脂处理后的丝网用清水冲洗干净，并用气刷吸除版上的所有水分，再放进30～40℃的烘箱内进行彻底干燥。

(3)涂布感光胶。

使用合适的涂胶器将重氮感光乳剂均匀地刮涂到网版上，通常是湿对湿涂布。

(4)网版的干燥。

将涂好感光乳剂的网版水平放置在干燥箱中，印刷面向下，干燥温度不得超过40℃。

(5)网版的补充涂胶。

为了消除网版感光层的不平整，在网版的印刷面可补充刮涂一层感光乳剂。

(6)网版的干燥。

采用与第一次干燥相同的方法再次对网版进行干燥，注意干燥温度不得超过40℃。

(7)网版的曝光。

利用合适的光源，如金属卤素灯对网版进行曝光，曝光时间由分级曝光来确定。

(8)网版的显影。

用适当水压的自来水喷枪喷淋显影，将网版上的图文完全冲洗出来。

(9)网版的干燥。

用未用过的白报纸或吸湿性擦布轻轻抹去网版上多余的水分。

如果是大批量生产，需要用专门的设备吸去水分，最后将网版放在干燥箱中干燥。

(10)修版。

用水溶性丝网填充剂覆盖网版上存在的针孔或其他弊病。

2.感光乳剂直接制版的要点要制作一块高质量的感光乳剂网版，需要注意的要素之一是网版的感光胶层必须均匀一致，感光乳剂应完全覆盖丝网。

要先在网版的印刷面涂胶1～2次，然后立即在刮墨面涂胶2～4次，而且要湿对湿刮涂，随后进行干燥。

干燥之后，再在印刷面涂胶1～2次，使感光胶层的厚度达到最终的要求。

每次涂胶必须在前一次胶层干燥后进行。

决定网版涂胶次数的主要因素是印刷要求和丝网的精细度，具体包括以下几点。

(1)线条。

手工丝网印刷（玻璃）操作工艺指导书一、丝网印刷的原理丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。

丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。

印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。

油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。

由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。

由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。

使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。

当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。

至此为一个印刷行程。

二、玻璃丝网印刷的主要过程是：1、制作阳底片2、制作网框3、绷网4、涂感光胶5、照相制版6、显影、7、烘干8、封板定位9、调墨10、印刷、11油墨干燥三、我公司丝网印刷加工范围及外购产品的检验方法结合我公司情况，我公司手工丝网印刷规格范围为，非满板丝网（图案）印刷产品最大幅度可达2.2米×4米，满板丝网印刷产品最大幅度可达1.2米×2米。

我司非专业从事印刷，主要是外购已制作好的网板，网框面积的大小，一般为印刷物面积的二倍，网框过小，印刷物的精度就会降低，为保证印刷质量，不能小于印刷面积的1.8倍。

丝网绷得太紧，张力太大，刮油墨时费力，而且容易将丝网撕破。

（掌握正确张力），网绷得过松（张力小），张力太小，印刷时回弹力小，达不到应有的回弹效果、容易擦糊网点和细线条。

但选用的丝网是丝网印刷的基础，选择适当的丝网是一个不可缺少的环节。

在选用丝网时，就要根据具体情况以及印刷要求，来选用不同的丝网通常在选用丝网时可从以下不同的角度去考虑，玻璃丝网印刷遍采用180—250目之间的丝网。

标牌丝印技术及印刷要点标准在标牌生产过程中，起决定性作用是丝网印版及承印物前处理的工艺技术和印刷要点及丝印油墨的选择。

一、丝网印刷制板：1、漆膜雕刻法：是手工制版法的一种，较简单。

可印制一般不太精致的单色图案和文字。

(1)喷制刻版漆膜纸：将描图纸用浆糊粘在平整的木版上，用排笔把橡胶水1份(体积比)，汽油1份调好，均匀地涂在纸面上，干后喷涂软性清漆3—5次，每次喷涂后，在烘箱中用40度~50度烘干，漆膜厚度喷至5~6毫米为宜，漆膜应光亮、均匀、无气泡、无污点。

(2)雕刻图形：把漆膜纸贴在图形上，用刻刀、圆规刀、直尺按图形雕刻，轻轻地剔除漆膜。

(3)转贴：雕刻图形之后，便可以往事先做好的丝网框上转贴了。

方法是把刻好的漆膜放在网框下面压紧，用棉花沾少许稀料在上面轻轻复擦，至漆膜与丝网粘牢为止。

干燥数分钟后，把描图纸揭掉。

如果纸未全掉，可用棉花沾水擦净。

空白的部分用硝基漆涂一层，将丝网的网眼堵住。

晾干后即可印刷。

2、碳素纸晒版法：也是一种较简单的手工制版法。

(1)裁感光纸：感光纸是一种混合物较厚地涂上上氧人钡原纸上制成的碳素纸，按图形的大小裁好备用。

(2)敏化：在500毫和20克重铬酸铵配制的溶液中浸泡3-5分钟，取出碳素纸，把水分流干。

(3)曝光：把碳素纸平贴在清洁的玻璃上，胶膜向上，在上边覆盖阳图聚酯薄膜底版，用晒版机进行曝光，曝光时间8-12分钟。

(4)显影：曝光后在40~50度温水中浸泡数分钟，使胶膜和阳图版与氧化锌原纸自然脱离，用温水仔细显影至力形文字清晰为止。

(5)转贴：把制好的版放在予先绷好丝网的网框下面，在丝网上面覆盖几层报纸，压上玻璃板，以1-2公斤/平方厘米的重压，此时胶膜与丝网贴牢，取下重物和报纸，用电炉烘干胶膜，再取下原纸，胶膜图形即转到丝网上。

仔细检查图形有无缺陷，合格后把图形周围的丝网上涂上一层硝基磁漆保护，把丝印印版装在印版台，以备印刷。

此种制版法的适用范围与漆膜雕刻法相同。

第一章丝网印刷概述第一节丝网印刷原理丝网印刷是种古老的印刷方法.其印刷的基本原理是:丝网印版的部分网孔能够透过油墨，漏印至承印物上，印版上其余部分的网孔堵死，不能透过油墨，在承印物上形成空白.传统的制版方法是手工的，现代较普遍使用的光化学制版法.这种制版方法，以丝网为支撑体，将丝网绷紧在网框上，然后在涂布感光胶，形成感光版膜，再将样图底版密合在版膜上晒版，经曝光、显影，印版上不需过墨的部分受光形成固化版膜，将网孔封住，印刷时不透墨；印版上需要过墨的部分的网孔不封闭，印刷时油墨透过，在承印物上形成墨迹，如图1-1所示.1---丝网印刷2----网框3---刮版4-----油墨5---印刷台6----承印物7----墨迹8---印版与承印物的间隙印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，油墨在无外力的作用下不会自行通过网孔漏在承印物上，当用刮墨板以一定的倾斜角度及压力刮动油墨时，油墨通过网版转移到网版下的承印物上，从而实现图像复制.孔版印刷与凸版印刷、凹版印刷、平版印刷并称现代四大印刷术，丝网印刷是孔版印刷术中的一种主要印刷方法.与丝网印刷同属孔版印刷术的印刷方法还有誉写版印刷、打字蜡版印刷、镂空版印刷、喷花印刷。

丝网印刷的别名有许多，如丝漆印刷、绢屏印刷、贴纱印刷、筛网印刷等等。

丝网印刷最初用蚕丝为网材，故在国际上早期称丝网印刷为Silk Screen Printing(绢网印刷).如今国际联机情报检索目录中，仍沿用这一名称.但在书刊出版中，自从网材被大量的合成丝网替代后。

就改用Screen Printing(丝网印刷)了。

平、凹、凸三种印刷方式都是由印版将油墨转移到承印物上的印刷方式，而丝网印刷则是通过印版图像的网孔，使油墨漏印到承印物上的印刷方式。

所以丝网印刷可使用的油墨种类越来越多，承印物也不仅限于纸类，金属、塑料、木材等都可进行丝网印刷。

誉写版印刷原理与丝网印刷一样，不同的是誉写版不采用丝网做版.织物印染则同丝网印刷一样采用丝网做版，图像复制过程也几乎是相同的，只是印染不使用印刷油墨而采用印花浆。

丝网印刷技术丝网印刷技术是一种常见的印刷技术，其原理是通过将油墨刮过丝网模板上的开孔部分，将油墨传递到印刷材料上。

丝网印刷技术在许多领域得到广泛应用，包括纺织品、电子产品、玻璃器皿等。

下面我们来详细探讨一下丝网印刷技术的原理、工艺以及应用。

丝网印刷技术的原理主要依靠丝网模板的作用。

丝网模板上的开孔部分形成图案或文字，而未开孔的部分则起到阻挡油墨的作用。

在印刷过程中，油墨由刮刀推入丝网模板上，通过模板的开孔部分传递到印刷材料上。

丝网印刷技术通常需要制作不同规格的丝网模板，以适应不同的印刷需求。

丝网印刷技术的工艺主要包括制版、刮墨和清洗三个步骤。

首先，制版是指根据印刷要求和设计图案，在丝网模板上进行开孔制作。

这需要使用专门的工具和设备，如激光器或化学药剂来处理丝网模板。

制版的目的是确保油墨能够准确地在印刷材料上形成所需的图案。

其次，刮墨是丝网印刷技术中非常重要的一步。

在刮墨过程中，油墨被刮刀施加一定的压力，使其通过丝网模板上的开孔部分，沿着模板的走向均匀地传递到印刷材料上。

刮墨的关键是掌握好刮刀的压力和速度，以保证油墨的均匀覆盖，避免过多或过少的油墨。

最后，清洗是丝网印刷技术中的最后一步。

在印刷完成后，需要及时清洗丝网模板和刮刀，以防止油墨干固结块，影响下一次的印刷。

清洗的方法可以使用水或专门的溶剂，根据需要进行选择。

丝网印刷技术在许多领域得到广泛的应用。

首先，在纺织品行业中，丝网印刷技术常用于印制图案和文字在服装、家纺等纺织品上。

其次，在电子产品制造领域，丝网印刷技术可用于印刷电路板上的电子元件。

此外，丝网印刷技术还可以用于印刷陶瓷、玻璃等材料上，制作花纹、图案或商标。

总之，丝网印刷技术是一种常见且重要的印刷技术。

它的原理简单明了，通过丝网模板的作用将油墨传递到印刷材料上，实现图案和文字的印刷。

丝网印刷技术的工艺包括制版、刮墨和清洗，每一个步骤都需要严格掌握。

丝网印刷技术在纺织品、电子产品和其他领域都具有广泛的应用前景。

丝网印刷丝网版制作方法丝网制版目前主要三种方法：晒网浆晒网法，间接菲林晒网法以及直接菲林晒网法。

下面介绍各种制版方法的制版过程：晒网浆晒网法图一：晒网浆上网次序，由下至上二至三次，内二外三次1) 选一个网框和网纱，用拉网机拉好，用粘网胶粘住，等干后就可使用。

（网框）2)先用除油剂（如UL3除油剂）清除网纱上的油脂(会令网版更耐用)，再用粗化剂对网纱作轻度物理与化学性的磨蚀粗化（不仅不损网纱寿命，而且会使网版的耐用时间更长），等水份干后就可使用。

3)网版干后便可上浆，实际操作见图一。

水油两用晒网浆特别适合潮湿天气防油防水，置放黑暗处待干后便可晒网应用，不可用热夙吹干，否则晒网浆会硬化。

4)网浆干后，便可曝光。

用晒网灯（如，125W的PHILIPS）距离网框约18寸晒5-10分钟，用水枪冲洗.直至能清晰看见所有图案。

（水枪）5)所有图案完成后，用吸水器将水份吸干，否则会出现部份图案不清晰。

6)待水份完全干后，在网版上涂上一层硬网水使网版硬化，其使用寿命增长。

7)完成后，需用封网浆(BLUE FILLER)作纲板针孔修补和填充框边。

用刮刀或硬卡纸将封网浆在纲板针孔或框边轻轻涂上一层，等干后网版制作完成。

间接菲林(红菲林)晒网法间接菲林晒网法，可使用五星红菲林(FIVE STAR)，简单易控，线条幼细，对所有网纱有优良粘附力.使用红菲林通常网纱选用165s-200s，(1)首先制造一个网框(参照方法一中第一步)，拉好网后，(参照方法一中第二步)清洗网版，无需待干，保持网版湿润待用。

(2)晒前先准备好显影液(A 粉+B 粉)，接一公升水或双氧水待用。

(3)将间接菲林(红菲林)和需要晒制的图案菲林合在一起晒3-5分钟。

(4)将暴光后的菲林放在显影液中一分钟，用莲蓬式喷头喷洒热水冲洗至图案完全清晰显现出来。

(5)将显影后的红菲林放于网版上，用吸水器吸干水份。

等干后将上面的透明胶片撕去就可。

(6)完成后，需用封网浆(BLUE FILLER)作纲板针孔修补和填充框边。

丝网印刷工艺一、了解丝网丝网印刷是模版印刷，它被称为四大印刷之一，其他的有平印、凸印、凹印。

模版印刷包括书面版本镂花花瓣喷涂和丝网印刷。

模版印刷的原理是：印版（纸板或其他印版的孔径是通过墨水制成的）。

在打印过程中，墨水通过模板的孔通过一定的压力（纸张、陶瓷等）转移到基板上，形成图像或文本。

在印刷期间，通过挤压刮板的挤出将油墨通过图形部分的网眼转移到基底上，以形成与原件相同的图形。

简易丝网印刷设备易于操作，印刷易于制作，成本低，适应性强。

丝网印刷应用广泛应用于普通版画：彩绘、海报、名片、装订封面商品标志和印染纺织品。

二、丝印原理丝网印刷由五大要素组成，即丝网印刷、刮刀、墨水、印刷台和承印物。

丝网印刷的基本原理是利用丝网印刷部分的基本原理来穿透油墨，网格的非图像部分对印刷是不透明的。

在印刷期间将油墨倒在丝网印刷板的一端上，并且在朝向丝网印刷板的另一端移动的同时通过刮板刀片对丝网印刷板上的油墨部分施加一定的压力。

在移动过程中，刮板将油墨从图形部分的网孔挤压到基板上。

由于墨水的粘性作用，印记被固定在一定范围内。

在印刷过程中，刮板总是与丝网印刷板和基板线接触，并且由于丝网印刷板和基板，接触线随着刮板的移动而移动。

在它们之间保持一定的间隙，使得丝网印刷版在印刷时通过其自身的张力产生对刮板的反作用力，并且该反作用力被称为回弹力。

由于弹性，丝网印刷版和基板仅处于移动线接触，并且丝网印刷板的其他部分与基板分离。

墨水和屏幕被破坏并确保打印以确保尺寸精度并避免脏基板。

当刮刀刮擦整个布局时，它被抬起，并且筛板被抬起，墨水被轻轻地刮回到原始位置。

这是一次印刷之旅。

三、特点1、承印物广：由于印版采用丝网制作，柔软而富有弹性，所以承印物无论为平面还是曲面、硬或软、大或小都能进行印刷。

此外，丝印因压力小而适合印刷易碎，易变形承印物。

2、墨层厚且遮盖力强：丝印墨层之厚，其他印刷方法无可比。

用白色遮盖下面的底色时若采用普通印刷方法则需在同一部位上印3~4次，而丝印只要一次即可完成。

丝⽹印刷⼯艺流程详解以下转载于：CMF设计军团也许这不是史上最全的丝⽹印刷知识，但绝对是史上最有⽤的丝⽹印刷知识，全是⼲货。

【⼀】丝⽹印刷简介丝⽹印刷属于孔板印刷，简单的理解就是利⽤⽹胶封住多余的⽹纱区域，留出需要的图像或⽂字，通过⼀定的压⼒使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物上，形成图象或⽂字。

丝⽹印刷的承印物可以是纸张、⽊材、玻璃、⾦属、塑料等众多的基材。

书籍封⾯、海报、名⽚等。

【⼆】丝⽹印刷的⼯艺流程⼤体流程如下：丝⽹印刷⽂件输出→菲林胶⽚制作→⽹板制作→调⾊印刷→油墨固化01，丝⽹印刷⽂件输出；是设计师发给⼚家的丝印制作⽂件，因为丝⽹印刷⽣产中多为单⾊或多⾊套印，所以就需要我们设计初期就对⽂档做出处理。

⽂档格式以⽮量⽂件最佳，⽐如 aicdrepspdf，如果图形较⼩或者清晰度要求较低，提供⾼清晰度的图⽚格式也可以。

⽂档分层设计因为丝⽹印刷的狭义上只能单⾊印刷及单⾊套印，所以在⽂件上就需要设计师进⾏分层处理，⽐如下图⿊⾊与红⾊／⿊⾊与蓝⾊需要拆分丝印两次。

万事也没绝对，也有⼀些艺术创作，不需要保证⼀致性，可以实现多⾊同步丝印，如下图这种在⽣产上，基本上是不适⽤的，所以我们下⾯需要讲的就是单⾊印刷及单⾊套印，准确点说应该是单效果或单效果套印分层。

按照单效果分层，包括按照⾊彩分层，并且还包括按照油墨的型号、粗细、透明度、图形的变化层次、⽹板的⽬数、菲林的线数等不同进⾏分层。

分层完成后，设计师还应该注意每⼀个图层的前后顺序，顺序不同也会影响丝⽹印刷最终作品的效果。

设计师应该在设计初期，就构想好⾃⼰想要的效果，然后通过⽂档形式转达⼚家制作。

这样不仅可以节约成本，更能有效的控制效果输出。

在你熟悉整个流程后，你甚⾄可以推荐⼚家使⽤某个⼚家某款效果的油墨、闪粉，这样来实现效果预想。

如果还不熟悉就交给⼚家，碰到好的师傅，有时也会作出让⼈惊艳的作品出来，但⼤多……所以别⼈懂不如⾃⼰懂！下⾯分享丝⽹印刷案例（IML）：⼤家可以在做样板阶段多做尝试，⼀个细⼩的改变，就会产⽣很多微妙的变化，会让你的⽅案瞬间与众不同！02，菲林胶⽚制作；说到菲林这个词⼀定很多⼈都是⼀脸的蒙圈，是歌名是⼈名还是公司名……菲林film∶胶⽚，摄影⽤的感光⽚和胶卷，电影⽤软⽚，是旧时对film的翻译，现⼀般是指胶卷，也可以指印刷制版中的底⽚。