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使用说明书四川鑫旌龙机械有限公司使用前，请仔细阅读本说明书！1. 用途及工作条件1.1 用途UN-75～150对焊机适用于低碳钢、中碳钢、部分合金和有色金属的接触对焊。
焊机采用杠杆加压，焊接时可以用电阻焊接法或闪光焊接法。
1.2 工作条件1.2.1 海拔高度不超过1000米。
1.2.2 焊接冷却部分其入口处冷切水的温度在＋5℃——＋30℃的范围内。
1.2.3 冷切水压力能保证焊机所需的流量，其水质符合工业用水标准。
1.2.4 空气相对湿度90%（25℃）。
1.2.5 使用场所无剧烈震动和颠簸。
1.2.6 使用场所应无严重影响产品使用的气体、蒸汽、化学性沉积、污垢、霉菌灰及其它爆炸性介质。
1.2.7 电网供电电压：交流（380V±10%）（当频率为额定值时）频率：50HX±2%（当电压为额定值时）2.技术参数（见表1）表1重量（Kg）400 420 520 5653. 结构概述3.1 焊机组成部分，详见附图1：结构简图。
结构简图（附图1）1 护板2 套钩3 夹紧臂4 可动平板架5 导轨支架6 电机（右）7 电机（左）8 手柄9 行程开关 10 行程螺丝 11 操纵杆 12 按钮13分级开关 14机架 15调节螺丝 16限位螺丝本焊机主要包括焊接变压器、固定电极、移动电极（及钳口）、送料机构（加压机构）及电气控制元件等组成。
焊接时，可控制操纵杆、移动平架来完成送料及加压工程。
3.2 送料机构送料机构系完成焊接中所需的熔化及挤压过程。
它主要包括操纵杆、可动平板架、调节螺丝等。
当将操纵杆在两极限位置中移动时，可获得电极的最大工作行程。
3.3 开关控制按下按钮开关，接通继电器，使电源接触器动作，则焊接变压器与电源接通。
移动操纵杆使两焊件压紧并通电加热。
此时焊件因塑性变形而缩短，当达到规定的有电流顶锻量时，行程螺丝触动行程开关，使电流自动切断。
控制电源由辅助变压器提供24V工作电压，保证了操作安全。
对焊机操作规程一、引言对焊机是一种常用的焊接设备，用于将两个金属工件通过电阻加热并施加压力进行焊接。
为了确保焊接质量和操作安全，制定一套操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍对焊机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、注意事项和常见故障处理等内容。
二、操作前的准备工作1. 确保对焊机及其配件完好无损，如电源线、焊接头等。
2. 检查电源线是否接地良好，避免电击事故的发生。
3. 检查焊接头的状态，确保其表面光洁、无损坏。
4. 检查焊接工件的材质和尺寸，确保其适合对焊机的操作。
三、操作步骤1. 将对焊机放置在平稳的工作台上，并接通电源。
2. 打开对焊机的开关，待其预热至设定温度。
3. 将待焊接的工件放置在对焊机的工作台上，注意工件的位置和定位。
4. 将焊接头放置在工件上，确保其与工件接触良好。
5. 按下对焊机的压力按钮，施加适当的压力。
6. 启动对焊机的焊接功能，通过电阻加热将工件焊接在一起。
7. 根据工件的材质和尺寸，设定焊接时间和温度。
8. 等待焊接完成后，松开压力按钮，取下焊接头。
9. 检查焊接质量，如有问题可进行修复或重新焊接。
四、注意事项1. 在操作对焊机时，应佩戴防护手套和护目镜，确保人身安全。
2. 操作对焊机时，应避免触摸电源线和焊接头，以免发生触电事故。
3. 操作对焊机时，应保持工作环境干燥，避免发生漏电事故。
4. 对焊机的操作应由经过培训的专业人员进行，未经许可不得擅自操作。
5. 对焊机的维护保养应按照厂家的要求进行，定期清洁和检查设备。
五、常见故障处理1. 对焊机无法启动：检查电源线是否接好，确保电源正常。
2. 对焊机预热时间过长：检查对焊机的温度设定是否正确，如有问题可联系维修人员。
3. 焊接头无法施加压力：检查压力按钮是否损坏，如有问题可更换按钮。
4. 焊接头无法与工件接触良好：检查焊接头的状态和工件的表面，如有问题可更换焊接头或进行修复。
六、总结本文详细介绍了对焊机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、注意事项和常见故障处理等内容。
对焊机作业操作规程对焊机是一种将两个工件用高温熔汁焊接在一起的机器设备。
对焊机的作业操作规程是必不可少的，它可以帮助工人了解正确的对焊操作方式，提高工作效率，减少安全事故发生率。
下面是关于对焊机作业操作规程的说明。
一、对焊机的安装与调试1. 对焊机应安装在通风良好，干燥且没有易燃物的场所，避免出现火灾事故。
2. 在使用对焊机前，必须进行全面的检查和调试，确保设备的各个部位都处于正常工作状态，否则不得进行下一步操作。
3. 对焊机的地线必须接地牢固，确保人身和设备的安全。
二、对焊机的操作方式1. 首先需要将需要焊接的工件放好，并用夹具夹紧，防止因移动而导致的未焊牢。
2. 打开对焊机电源开关，启动对焊机。
3. 调节对焊机设备的焊接参数，包括电压、电流、焊接时间等等，并根据需要调整喷嘴、阀门等。
4. 按照安全操作标准，佩戴好防护手套和眼镜，并将头发和衣物固定好，以防被打火花烫伤。
5. 开始对焊操作，将焊接头运动到待焊接位置，按下操作开关进行焊接。
焊接过程中，应注意各参数的变化和焊接头运动情况，以便随时调整焊接参数。
6. 焊接结束后，关闭对焊机电源开关，等待设备冷却。
7. 检查焊接结果是否达到标准，并对设备进行必要清洁和维护，保证设备正常使用。
三、对焊机的安全事项1. 不要将对焊机放置在潮湿的环境中，以免出现电击事故。
同时，也不要将对焊机与水或其他液体接触。
2. 操作对焊机前，必须带好防护手套和防护眼镜，并将头发和衣物固定好。
3. 在进行对焊操作时，不要将手伸进机器内部，避免意外触电或被烫伤。
4. 对焊机必须选用合适的电线和电缆，避免火灾或安全事故的发生。
5. 对焊机操作完毕后，请务必检查设备的安全装备是否完好，是否需要维护保养，以保证设备的正常使用。
以上是对焊机作业操作规程的简要说明，对于工人而言，对焊机的使用是属于比较危险的工种，因此在日常操作中必须时刻注意安全，严格遵守操作规程，确保自身安全和设备的正常工作。
对焊机操作规程一、引言焊接是一种常用的金属连接工艺，对焊机是实施焊接的重要工具。
为了保证焊接质量和操作安全，制定一套完善的对焊机操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍对焊机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、注意事项等。
二、操作前的准备工作1. 确保对焊机处于正常工作状态，检查电源插头和电源线是否完好无损。
2. 确保工作场所通风良好，避免有易燃物质存在。
3. 配备必要的个人防护装备，包括焊接面罩、耳塞、防护手套等。
4. 检查焊接材料和焊丝的质量，确保其符合要求。
5. 对焊机进行日常维护，清洁焊机表面，检查电缆和接线是否有磨损或者松动现象。
三、操作步骤1. 打开电源开关，确保电源指示灯亮起。
2. 调整焊机参数，包括焊接电流、焊接电压和焊接速度等。
根据焊接材料的种类和厚度，选择合适的参数。
3. 将焊丝插入焊丝送丝装置，并调整焊丝送丝速度。
4. 将工件放置在焊接台上，调整工件位置和角度，确保焊接位置清晰可见。
5. 戴上焊接面罩，启动焊机，将焊枪对准焊接位置，按下焊接开关。
6. 进行焊接操作，保持焊枪平稳挪移，焊接速度均匀，确保焊缝质量。
7. 完成焊接后，松开焊接开关，关闭焊机电源开关。
四、注意事项1. 在操作过程中，严禁将手指或者其他物体接近焊枪喷嘴，避免触电或者烫伤。
2. 在焊接过程中，要注意周围的工作人员和设备的安全，确保焊接区域无易燃物质存在。
3. 使用焊机时，要注意防止电缆被切割或者被机器碾压，避免电缆损坏。
4. 焊接结束后，应将焊机和工作区域进行清理，确保焊机的正常使用寿命。
5. 在操作过程中，如遇到异常情况或者故障，应即将住手操作，并及时联系维修人员进行检修。
五、总结对焊机操作规程的制定和遵守，对于保障焊接质量和操作安全具有重要意义。
通过正确的操作步骤和注意事项，可以有效地避免焊接过程中浮现的问题和事故。
同时，定期进行对焊机的维护和保养，延长焊机的使用寿命，提高工作效率。
希翼本文介绍的对焊机操作规程能对您的工作有所匡助。
对焊机的使用方法
1. 首先，确保焊机插座和电源连接安全可靠。
2. 打开焊机的开关，待焊机预热完成后，根据焊接材料选择合适的焊接电流。
3. 确保焊接工作区域清洁整洁，没有易燃物质。
4. 根据需要，准备好焊丝、焊钳等相关工具。
5. 将焊丝通过焊机上的焊丝进料装置导入焊枪。
6. 手持焊枪，将焊枪头与焊接材料接触在一起。
7. 先进行试焊，判断焊接前的熔化状态是否符合要求。
8. 开始进行焊接，将焊枪头与焊接材料保持合适的距离（大约2-3毫米），并且以匀速移动焊枪，以保证焊接的均匀性。
9. 焊接完成后，及时切断焊机电源，并将焊机放置在通风良好的地方，等待冷却。
10. 清理焊接区域，并妥善存放焊丝、焊钳等工具。
注意事项：
- 使用焊机时，要注意个人安全，佩戴合适的防护器材，如焊接面罩、护目镜、防护手套等。
- 避免焊接时材料温度过高，以免引发火灾。
- 在使用过程中，焊机产生的热量会较高，因此避免与易燃物相近使用。
- 遵循焊接材料的使用说明书，选择合适的焊接电流和焊接时间。
- 在操作焊机时，要集中注意力，避免与人和其他物体发生碰撞。
对焊机操作规程一、引言焊接是一种常见的金属连接方法，对焊机是一种常用的焊接设备。
为了确保焊接操作的安全性、质量和效率，制定一套明确的对焊机操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍对焊机的操作规程，包括准备工作、操作步骤、注意事项等内容。
二、准备工作1. 确保对焊机处于正常工作状态，检查电源、电缆、接地线等设备是否完好。
2. 确保工作区域干净整洁，没有易燃物品和其他干扰物。
3. 确保焊接材料符合要求，检查焊条、焊丝等焊接材料的质量和规格是否符合要求。
4. 穿戴个人防护装备，包括焊接面罩、焊接手套、防护服等。
三、操作步骤1. 打开对焊机的电源开关，确保电源指示灯亮起。
2. 调整焊接电流和电压，根据焊接材料和焊接件的要求进行设置。
一般来说，较粗的焊接材料需要较高的电流和电压，而较细的焊接材料则需要较低的电流和电压。
3. 准备焊接材料，将焊条或焊丝插入对焊机的焊接枪中。
4. 将焊接枪对准焊接件，保持适当的角度和距离。
5. 按下焊接枪的扳机，开始进行焊接。
焊接时，焊接枪要保持稳定，焊接速度要适中，焊接点要均匀。
6. 完成焊接后，松开焊接枪的扳机，并等待焊接点冷却。
7. 关闭对焊机的电源开关，断开电源。
四、注意事项1. 在操作对焊机之前，必须经过专业培训并获得相应的操作证书。
2. 操作对焊机时，必须穿戴个人防护装备，确保自身安全。
3. 在焊接过程中，要注意周围环境的安全，确保没有易燃物品和其他干扰物。
4. 在调整焊接电流和电压时，要根据焊接材料和焊接件的要求进行设置，避免出现过高或过低的电流和电压。
5. 在焊接过程中，要保持焊接枪的稳定，焊接速度适中，焊接点均匀，以确保焊接质量。
6. 在完成焊接后，要等待焊接点冷却后再进行后续操作。
7. 定期检查对焊机的电源、电缆、接地线等设备，确保其完好并进行维护保养。
五、总结对焊机操作规程是确保焊接操作安全、质量和效率的重要保障。
通过遵守准备工作、操作步骤和注意事项，可以有效地提高焊接操作的效果，减少事故的发生。
对焊机操作规程一、引言对焊机是一种用于焊接金属材料的设备，它能够通过高温将金属材料融化并连接在一起。
为了确保焊接工作的安全和质量，制定一套规范的操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍对焊机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、操作注意事项和操作后的清理工作。
二、操作前的准备工作1. 确认焊接材料和焊接方法：根据工程要求和材料特性，选择适当的焊接材料和焊接方法。
2. 检查设备：确保对焊机设备完好无损，无漏电、短路等现象。
3. 检查电源：确认电源电压和频率与对焊机要求相符，接地良好。
4. 准备焊接材料：将焊接材料按照要求切割、清洁并放置在焊接位置。
三、操作步骤1. 打开对焊机：将对焊机的电源开关打开，待设备预热至工作温度。
2. 调整焊接参数：根据焊接材料和焊接方法的要求，调整对焊机的电流、电压和焊接时间等参数。
3. 进行焊接：将焊接材料放置在焊接位置，并将焊接枪对准焊接位置，按下焊接按钮进行焊接。
保持焊接枪稳定，均匀移动以保证焊接质量。
4. 观察焊接质量：焊接完成后，观察焊缝的质量，如有不良现象，及时进行修正或重新焊接。
5. 关闭对焊机：焊接完成后，将对焊机的电源开关关闭，待设备冷却后进行下一步操作。
四、操作注意事项1. 安全操作：在操作对焊机时，必须佩戴防护眼镜、手套和防火服等个人防护装备，确保操作人员的安全。
2. 防止触电：在操作对焊机前，应确保设备的电源已经关闭，并进行接地处理，以防止触电事故的发生。
3. 防止烫伤：对焊机在工作时会产生高温，操作人员应注意避免接触焊接枪和焊接材料，以防止烫伤。
4. 控制焊接参数：根据焊接材料和焊接方法的要求，合理调整对焊机的焊接参数，确保焊接质量。
5. 维护设备：定期对对焊机进行维护保养，保持设备的良好状态，延长设备的使用寿命。
五、操作后的清理工作1. 清理焊接区域：将焊接后的残留物清理干净，保持焊接区域的整洁。
2. 关闭设备：将对焊机的电源开关关闭，并进行设备的冷却和存放。
对焊机操作规程一、引言焊接是一种常见的金属加工工艺，对焊机操作规程的制定对于确保焊接质量、保障操作人员安全至关重要。
本文将详细介绍对焊机操作规程的标准格式。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用对焊机进行焊接作业的操作人员。
三、术语和定义1. 对焊机：一种用于金属焊接的设备，通过电流产生弧光，将金属材料熔化并连接在一起。
2. 焊接：将金属材料通过加热至熔点，并在熔融状态下连接在一起的工艺。
四、操作规程1. 操作前准备1.1 检查对焊机的电源线是否连接坚固，并确保接地正常。
1.2 检查焊机的电流调节装置是否正常工作。
1.3 检查焊机的电极是否安装正确，并清洁电极表面。
1.4 检查焊机的冷却系统是否正常运行。
1.5 确保焊机周围无易燃物品，并保持通风良好。
1.6 穿戴好个人防护装备，包括焊接手套、焊接面罩、防护服等。
2. 操作步骤2.1 打开对焊机的电源开关。
2.2 调节焊机的电流大小，根据焊接材料的厚度和焊接位置进行合理的设定。
2.3 按下焊机的启动按钮，观察弧光是否正常产生。
2.4 将焊接材料放置在焊接位置上，并保持稳定。
2.5 用焊枪将电极挨近焊接材料，使电极与材料之间产生弧光。
2.6 挪移焊枪，使弧光在焊接位置上均匀挪移，完成焊接操作。
2.7 结束焊接后，松开焊机的启动按钮，关闭对焊机的电源开关。
3. 操作注意事项3.1 操作人员应具备相关的焊接知识和技能，严禁未经培训的人员进行焊接作业。
3.2 操作人员应注意个人安全，避免接触焊接电极和熔融金属。
3.3 操作人员应遵守相关的安全操作规程，确保焊接作业环境安全。
3.4 操作人员应定期检查对焊机的电气设备，确保其正常工作。
3.5 操作人员应注意防止火灾的发生，禁止在焊接作业周围放置易燃物品。
3.6 操作人员应定期对对焊机进行维护保养，保证其正常使用。
五、附录本操作规程的制定依据相关的焊接标准和法规要求，确保对焊机操作的安全性和焊接质量。
六、总结对焊机操作规程的制定和遵守对于保障焊接质量和操作人员安全至关重要。
对焊机的使用方法焊机是一种用于焊接金属工件的设备。
它通过加热和融化金属工件的部分表面，然后使其冷却和凝固，从而将两个或多个金属工件连接在一起。
下面我将详细介绍焊机的使用方法。
1. 准备工作在使用焊机之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，确保工作区域干燥且通风良好，以确保安全。
然后，检查焊机和相关设备是否完好无损，如电源线、焊枪等。
如果发现任何损坏或不合格的部件，应立即更换。
2. 确定焊接类型根据不同的应用需求，确定所需的焊接类型。
常见的焊接类型包括手持焊接、半自动焊接和全自动焊接。
手持焊接适用于小型工件和复杂形状工件的焊接；半自动焊接适用于批量生产的金属工件焊接；全自动焊接适用于大型工件的焊接。
3. 选择焊接材料根据焊接类型和金属工件的特性，选择适合的焊接材料。
常见的焊接材料包括焊丝、焊条和焊剂等。
焊丝适用于半自动和全自动焊接，而焊条适用于手持焊接。
焊剂用于清洁金属表面，并促进焊接材料与金属工件的结合。
4. 调整焊机参数根据金属工件的材质和焊接类型，调整焊机的参数。
主要参数包括焊接电流、焊接电压和焊接速度等。
电流和电压决定焊接时金属工件的加热程度和融化的速度，而焊接速度影响焊接的质量和效率。
5. 准备焊接表面在进行焊接之前，需要对金属工件的焊接表面进行准备。
首先，确保焊接表面干净无尘，可以使用刷子或化学溶剂进行清洁。
然后使用软布擦拭焊接表面，以确保去除任何杂质和污渍。
最后，使用砂纸或砂轮打磨焊接表面，以提高焊接质量。
6. 进行焊接开始焊接之前，请确保戴上防护眼镜和手套。
将焊机的电源线插入电源插座，并打开焊机的电源开关。
接下来，插入焊丝或焊条，并握住焊枪。
将焊枪对准焊接部位，并通过按下触发器来启动焊机。
在焊接过程中，保持恒定的焊接速度和焊接距离，并确保焊缝均匀和持续。
7. 完成焊接当焊接完成时，释放焊枪的触发器，并等待焊接部位冷却和凝固。
然后检查焊接质量，并根据需要进行后续处理，如打磨和清洁等。
总结：以上是焊机的使用方法。
UN2系列`快速开合式对焊机使用说明成都固特机械有限责任公司UN2系列快速开合式对焊机使用说明UN2系列快速开合式对焊机为杠杆加压式对焊机，可用电阻焊和闪光焊法对低碳钢、中碳钢、部分合金钢和有色金属的各种棒、环、板条、管等型材进行焊接。
一、快速开合挂钩1、特点我公司生产的UN2系列闪光对焊机改装“快速开合挂钩”后，与本系列普通焊机相比：操作简便，省时省力，快捷高效，美观大方。
焊接效率提高到2倍。
其特点如下：①、上料压紧工件时，只要将“开合挂钩”顺手轻轻向前下方一拉，可使上、下锁臂锁住工件。
上料节省时间50％以上，操作免烫手。
②、下料时，只要轻轻抬起“开启手柄”即可方便快捷的打开“开合挂钩”，下料节省时间90％，省力10倍以上。
③、压紧工件时，上钳口和下电极对应的“V”形槽可使工件自动对正，使手柄夹紧力节省30％以上。
④、本系列焊机已通过中国国家强制性产品认证。
本系列焊机荣获“中国国际专利与名牌博览会”金奖。
本系列焊机申请和荣获国家三项专利。
专利号：ZL02 02 3 31444.3 申请号：200430012365.3专利号：ZL2004 2 0015613.42、结构与原理“快速开合挂钩”由①开启手柄②偏心轴③开合挂钩④销轴⑤上锁臂⑥压紧手柄⑦压紧丝杠⑧上钳口⑨下锁臂⑩弹簧等组成。
上锁臂中央装有螺旋压紧机构，用来压紧工件；前端装有与“偏心轴”相配合的“开合挂钩”；用以上、下锁臂锁紧；后端装有与下锁臂相连的弹簧，使上锁臂自动复位。
下锁臂前端装有偏心轴，并与“开启手柄”相连，用来打开“开合挂钩”。
上钳口和下电极上面有相对应的“V”形槽，用以工件自动对正。
上料的将工件放在下电极“V”形槽上，工件可快速自动对正，由于“V”形槽加大了与工件的接触面积，从而减少了手柄夹紧时的用力。
焊接前，工件放在下电极“V”形槽上，用手将“开合挂钩”向前下方顺手轻轻一拉，便会自动挂在偏心轴上锁住工件然后旋动压紧手柄压紧工件，焊接完成后轻轻一抬“开启手柄”，“开合挂钩”便会自动脱开，上锁臂在弹簧的作用下自动抬起，取下工件，完成焊接全过程。
二、UN2系列快速开合式闪光对焊机技术数据三、结构概述本系列焊机主要由焊接变压器、固定电极、移动电极、送料机构（加压机构）、水冷却系统及控制系统组成。
左右两电极分别通过多层铜箔与焊接变压器次级线圈的导体连接，焊接变压器的次级线圈采用循环水冷却。
在电极的两侧及下方均有防护板，以免熔化金属溅入变压器及开关中。
1、送料机构：送料机构能完成焊接中所需要的熔化及挤压过程，它主要包括操纵杆、移动支架、固定支架、调整螺丝等。
当将操纵杆在两极限位置中移动时可获得电极的最大工作行程。
2、电器控制：按下按扭，此时接通继电器，使交流接触器通电吸合。
于是焊接变压器接通，移动操纵杆，可实施阻焊或闪光焊。
当焊件因塑性变形而缩短达到规定的熔化量时，调整螺丝触动行程开关使电源自动切断。
控制电源由次级电压为36伏的控制变压器供电，以保证操作者的人身安全。
3、钳口（电极）：左右电极座上装有下钳口、压紧手柄、压紧丝杆、快速开合挂钩，用以上下锁臂锁紧。
钳口下方由两楔形块组成，用以调节所需的钳口高度。
楔形块的两侧由护板盖住。
4、电气装置（附电气原理图）：①、焊接变压器为壳式，其初级电压为380V，变压器初级线圈为盘式绕组。
焊接时按焊件大小选择调节级数，以取得所需要的空载电压（附调节级数表）。
通过电压表V1可以观查焊接时电源电压，通过V2可以观察次级空载电压。
以便选择适当的档位，观察电源电压、工作电压高低。
②、变压器至电极之间由多层铜薄联接。
③、焊接过程中通电时间的长短，可由焊接工通过按钮开关及行程开关控制（见电气原理图）。
④、上述开关控制中间继电器，由中间继电器使接触器接通或切断焊接电源。
下表为变压器各调节级的次级空载电压值四、使用方法1、UN2-25型对焊机为手动偏心轮夹紧机构。
其底座和下电极固定在焊机座板上，当转动手柄时，偏心轮通过夹具上板对焊件加压，上下电极间距离可通过偏心套筒来调节。
当偏心轮松开时，工件失去压力。
2、UN2-75-100-150型对焊机先按焊件的形状选择钳口。
如焊件为棒材，直接用焊机配置钳口。
如焊件异型，应按焊件形状定做钳口。
3、调整钳口：使钳口两中心线对准，将两试棒放于下钳口定位槽内，观看两试棒是否对应整齐。
如能对齐，焊机即可使用；如不齐，应调整钳口。
调整时先松开紧固螺丝，再调整调节螺杆，并适当移动下钳口，获得最佳位置后拧紧紧固螺丝。
4、按焊接工艺的要求，调整钳口的距离。
当操纵杆在最左端时，钳口（电极）间距应等于焊件伸出长度与挤压量之差；当操纵杆在最右端时，电极间距相当于两焊件伸出长度再加2-3毫米（即焊前之原始位置），该距离调整时调节螺丝即可，焊接标尺可帮助您校准参数。
5、试焊：在试焊前为防止焊件的瞬间过热，应逐级增加调节级数。
在闪光焊时须使用较高的次级空载电压。
低碳钢焊接时，最好采用闪光焊接法。
在负载持续率为20％时，可焊最大钢件截面参见技术数据表。
有色金属焊接时，应采用电阻焊接法。
闪光焊接法：碳钢焊件接规范可参考下列数据：①电流密度：烧化过程中，电流密度通常为6-25安/毫米2，较电阻焊时所需的电流密度低20％-50％。
②焊接时间：在无预热的闪光焊时，焊接时间视焊件的截面及选用的功率而定。
当电流密度较小时，焊接时间即延长，通常约为2-20秒左右。
③烧化速度：烧化速度决定于电流密度，预热程度及焊件大小。
在焊接小截面焊件时，烧化速度最大可为4-5毫米/秒，而焊接大截面时，烧化速度则小于2毫米/秒。
④顶锻压力：顶锻压力不足，可能造成闪光焊时，顶锻压力则为3-4公斤/毫米2。
⑤顶锻速度：为减少接头处金属的氧化，顶锻速度应尽可能的高，通常等于15-30毫米/秒。
五、焊机的安装、维护及安全1、本焊机有四个φ18安装孔。
用螺丝固定于水泥地面。
严禁在潮湿的地面上安装。
2.焊机必须妥善接地后方可使用，以保障人身安全。
焊机使用前要用500V兆欧表测试焊机高压侧与外壳之间的绝缘电阻不低于2.5兆欧方可通电；检修时要先切断电源方可开箱检查。
焊接时不允许调节插把开关。
3、焊机先通水后施焊，无水严禁工作。
冷却水应保证在0.15-0.2MPa进水压力下供应5-30℃的工业用水。
冬季焊机工作完毕后必须用压缩空气将管路中的水吹净以免冻裂主变二次水管。
4、焊机引线不宜过细过长，焊接时的电压降不得大于初始电压的10％。
5、焊机操作时应戴手套、围裙和防护眼镜，以免火星飞出烫伤。
滑动部分应保持良好润滑，使用完后应清除金属溅沫。
6、新焊机开始使用24小时后应将各部件螺丝紧固一次，尤其要注意铜软联和电极之间联接螺丝一定要紧固好，以保障良好接触。
7、焊机不得受潮，以防漏电。
8、焊机使用场地应无严重影响焊机绝缘性能的腐蚀性气体、化学性积物及腐蚀性、爆炸性、易燃性介质。
9、焊机工作时应按照负载持续率工作。
不允许超载使用，以免烧毁变压器。
10、故障检查及排除：焊机检修应在断电后进行，检修应由专业电工进行。
①按下控制按钮，焊机不工作；检查电源电压是否正常（观察电源电压表）。
检查控制线路接线是否正常。
可用导线短接两接线柱试验交流接触器是否正常吸合。
检查主变压器线圈是否烧坏。
②松开控制按钮或触动行程开关，变压器仍然工作或交流接触器延时释放。
检查控制按钮，行程开关是否正常。
检查交流接触器衔铁是否被油蜡粘连不能断开，造成主变压器持续供电，检查交流接触器触头是否粘联，形成不能断电。
如出现交流接触器延时断电，可用汽油擦净电磁铁闭合断面防锈蜡油，即可正常工作。
③焊接不正常、火小、出现不应有飞溅。
检查工件是否不清洁，不油污，锈痕。
检查压紧丝杆压紧机构是否能压紧工件。
检查下钳口和钳口下面的铜板接触面是否有杂质或氧化。
④下钳口（电极）调节困难。
检查电极、调整块间隙是否被飞溅物阻塞。
检查调整块、下钳口调节螺杆是否烧损，烧结，变形严重。
⑤不能正常焊接，交流接触器出现异常响声（焊接就跳闸）。
焊接时通过电表观察交流接触器进线电压是否低于自身释放电压。
检查引线是否太细太长，通过电源电压表观察是否压降太大。
检查网络电压是否太低，不能正常工作。
检查主变压器是否有短路，造成电流太大。
根据检查出来的故障部位进行修理、换件、调整。
⑥焊接机构过热。
调整水管出水口高度≥安装后焊机高度。
六、产品保修说明1、新购买的焊机半个月内如果出现主件质量问题，可以更换新的焊机或者更换主件。
2、公司长期提供技术服务，供应维修配件。
焊机主机部分保修一年，长期提供维修服务。
一般情况下用户通知厂方后，根据路程远近二到五天内服务到位。
3、由于用户原因而造成的焊机损坏不在保修范围内。
易损件、消耗件（易损件、消耗件包括：上下钳口、压紧手柄；中间继电器、交流接触器、按钮），虽不在保修范围内，但是公司可以协助维修。
4、自购买本公司产品之日起，五年内可以60％的时价更新同型号焊机。
七、产品配套1、使用说明书 1份2、产品合格证 1份3、用户意见征求书 1份4、接触组插把 1份5、装箱单 1份八、焊机的维护保养UN2系列对焊机产品图样：。
