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浅谈对选煤厂集控系统的改造【摘要】以普通选煤厂的改造为例，论述了如何对当前选煤厂集控系统进行改造。
文章对生产工艺过程进行分析，然后根据要求进行软硬件配置，并总结了系统改造后性能的情况。
生产实践证明，改造后的集中控制系统能成功地完成系统安全生产的要求、保证操作人员对现场的监控，促进了选煤技术向现代化和信息化方向发展。
【关键词】选煤厂；集中控制系统；iFIX组态软件；PLC引言选煤是中国洁净煤技术的源头技术，近几年来，随着环保意识的提高和市场需求的变化，中国选煤业和选煤技术发展较快。
煤炭的洗选加工是从源头上提高商品煤质量，提高煤炭利用率，节约运力，增加煤炭企业经济效益的有效方法，也是最直接，最重要的洁净煤技术。
原煤入洗比重已成为衡量一个国家煤炭工业技术水平的重要标志。
各主要产煤国家如美国、德国、英国、澳大利亚、加拿大等国的原煤入洗率都比较高，而我国的煤炭入洗率则很低。
充分利用先进的选煤技术，提高原煤入洗比例，已经成为我国煤炭工业进行产业结构调整和优化升级、提高煤炭企业经济效益和社会效益，保持煤炭工业可持续发展的必然选择。
为了进一步改善和提高选煤效果，各主要产煤国家都把注意力放在改进工艺、研制和采用新型、高效和高产洗选设备以及提高自动化、信息化和专业化水平方面。
国内某矿务局常村矿选煤厂，原集控系统主控PLC采用Modieon984控制系统，分别由主站、一个分站和一个远程站组成。
自1997年投产使用以来。
整个系统大部分功能已无法正常运行；另外，根据矿井发展的需要，增加了喷吹煤品种，工艺相应改变，原设计软件也不能适应现有工艺流程。
为了便于管理和监控，需要对原控制系统的控制软件进行升级。
由于Modieon984系列PLC已经停止生产。
从今后系统的维护、备件供应及运行的经济性等各方面因素考虑，控制系统的硬件也需进行升级改造。
从改造的可行性、先进性和经济性考虑，本文提出采用iFIX组态软件及ModiconQuantun系列PLC对原系统进行升级改造的方案。
选矿流程及其工艺改进的建议1、破碎粒度大（约在30mm——60mm左右），要求一般在15mm——25mm之间。
建议：调整二段破碎粒度或改进振动筛孔。
2、小选厂球磨处理量低，分级机转速快14转/min，5-7转/min）。
建议：调整转速3、小选厂浮选：扫选三排和一次精选后两槽浮选机充气量小，泡沫层薄，几乎没有矿化泡沫。
原因：这种机型结构不合理，循环量小，负压小，吸气量小。
建议：改善叶轮与盖板之间的循环负荷，增加负压，增加吸气量。
精选浮选时间过（占浮选总容积的34%），增加了选矿成本，有时对工艺指标会有影响。
精扫最后两浮选机在空转。
建议：砍掉部分浮选机，充实粗，扫选，增加浮选时间。
流程乱，粗、扫选泡沫产品返回位置不对。
建议：附上浮选流程改进图一份。
4、大选厂：球磨选溢流型，磨矿效率低，粒度粗，目前球量，球比都有问题。
分级机转速也过快，5.8转/min(设计转速3.64转/min)建议：补足球量，调整球比，调整分级机转速。
每个班按球耗，定时定量补充加球。
5、大厂浮选：4m3浮选机有4槽不能充气（二排吸入槽1、4槽，一扫吸入槽1、2槽）。
原因：这种机型结构不合理，虽有叶轮与盖板但没发挥作用。
它是靠矿浆的大循环产生的负压吸入矿浆。
建议：改善叶轮与盖板之间的循环负荷，增加负压吸入矿浆。
精选时间过长（占浮选总容积34%），粗选区出现逐槽浓缩现象，如前面几槽泡沫层厚，矿化好，后面几槽像蒸稀饭，几个泡沫在跳舞，明显药剂用量不足。
建议：附上浮选流程改造图一份。
6、暂定各工种工作质量标准:给矿工：台时处理量小厂7-9吨/时，大厂14-16吨/时，要求稳定，均匀给矿。
球磨工：浓度28-32%，磨矿细度60-70%-200目。
浮选工：黄药浓度10%，药剂用量：黄药60-80g/t,PH=10左右，2#油40-50g/t，铜精矿品位16-20%，铜回收率50-70%。
7、要建立严格检查监督机制目前取样检测的操作不规范，不科学。
浮选改进措施项目背景浮选是矿石选矿过程中的一项重要工艺，其作用是通过气泡与矿石颗粒的相互作用，将有用矿物从矿石中分离出来。
而在实际生产中，浮选工艺往往存在一些问题，例如选矿回收率低、矿石处理能力不稳定等。
为了解决这些问题，需要采取一些浮选改进措施。
改进措施一：气体流量控制在浮选过程中，气泡的生成和运输对浮选效果有着重要影响。
因此，必须合理控制气体流量。
对于浮选设备中的气体供应系统，可以考虑以下改进措施：1.定期检查气体供应管道，确保其畅通无阻。
2.根据矿石的性质和浮选过程中的需求，调整气体的供给速度和压力。
3.使用流量计监测气体流量，确保其稳定和可控。
通过合理控制气体流量，可以提高浮选设备的运行效率，从而提高选矿回收率。
改进措施二：药剂的选择和添加方式在浮选过程中，药剂起着促进气泡与矿石颗粒结合的作用，因此正确选择和添加药剂是提高浮选效果的关键。
以下是一些可行的改进措施：1.根据矿石性质和浮选目标，选择合适的药剂种类和剂量。
可以根据实际情况进行试验和调整，以确定最佳的药剂组合。
2.在添加药剂时，采用适当的方式和时机。
例如，可以通过分批添加药剂的方式，使其与矿石充分接触，提高浮选效果。
3.注意药剂的保存和管理，避免因药剂老化或受污染导致浮选效果下降。
通过改善药剂的选择和添加方式，可以提高浮选的选择性和回收率，从而提高选矿效率。
改进措施三：设备维护与运行管理浮选设备的维护和管理对于保证浮选过程的稳定运行至关重要。
以下是一些建议的改进措施：1.定期对浮选设备进行维护和保养，清理设备内部的杂质和积存物。
2.注意设备的运行情况，及时发现和处理设备故障，保证设备正常运行。
3.建立设备运行记录和维护计划，及时更新设备的使用情况和状况。
通过合理的设备维护和运行管理，可以降低设备故障的发生率，提高浮选工艺的稳定性。
结论对于浮选工艺的改进，需要从多个方面进行考虑和实施。
合理控制气体流量，选择合适的药剂种类和添加方式，以及进行设备的维护与运行管理，都可以有效提高浮选的效果和效率。
选矿设备工艺流程改进方法下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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选煤厂浮选工艺的技术改造及效果分析
闫海军
【期刊名称】《山西化工》
【年(卷),期】2024(44)5
【摘要】为有效解决传统浮选工艺针对灰分比例较高的原煤分选时所造成的精煤产率低、循环水质量无法保证的问题,结合实践生产对当前浮选工艺现状进行分析的基础上,提出了浮选工艺技术改造的总体方案,并重点对粗精煤泥截粗工艺和浮选精矿工艺的改造进行说明;最后,从直接和间接经济效益两方面对浮选工艺的技术改造效果进行评估。
【总页数】3页(P124-125)
【作者】闫海军
【作者单位】潞安化工阳泉五矿
【正文语种】中文
【中图分类】TD94
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选煤厂浮选工艺关键技术探讨发布时间：2022-10-19T05:58:14.189Z 来源：《中国科技信息》2022年第6月第11期作者：李雍[导读] 随着科技的不断进步，越来越多的选煤厂逐渐淘汰了以往老旧的设备李雍中国平煤神马集团一矿河南省平顶山市 467000摘要：随着科技的不断进步，越来越多的选煤厂逐渐淘汰了以往老旧的设备，积极引进一些先进的浮选工艺以及设备，以提高生产效率和产品质量。
选煤厂存在的主要问题就是浮选精煤效率较低，且其中含有较高的灰分，同时也没有较为完善的药剂制度等。
因此，为了有效的提高矿物浮选的质量和效率，对现有的选煤厂矿物浮选工艺参数进行研究和优化，能够提高整个浮选精煤的效率，在很大程度上促进选煤厂的经济效益。
本文简要介绍了矿物浮选原理，重点介绍了浮选入料的预处理以及浮游分选过程的操作，以期能为有关方面需要提供借鉴和参考。
关键词：选煤厂；浮选工艺；技术操作1 引言选煤厂重介质选煤方法中，煤泥水处理环节尤为关键，可较大提高精煤回收率。
为进一步加快煤泥和水分离，一般做法是在浓缩池的煤泥水中加入絮凝剂，将煤泥水中的煤颗粒聚合、沉降，实现煤泥水与煤颗粒的分离。
在添加絮凝剂时，较多选煤厂采用人工添加的方式进行，即工人根据工作经验进行添加。
该方法不仅劳动强度大，而且主观性太强，无法满足选煤厂自动控制。
絮凝剂添加过多，会降低重介质分选效率，增加选煤厂生产成本；絮凝剂添加多少直接影响精煤的回收率。
2 矿物浮选原理简介浮选是依据矿物原料表面的化学性质，向待浮选的矿浆中加入浮选药剂和空气，使其与矿浆充分融合，并根据各矿物原料的黏附程度的不同，分选出不同的矿物。
浮选过程一般分为矿浆碰撞、黏附、上浮以及精煤溢出四个阶段。
矿物原料在浮选药剂的作用下，与空气发生器产生的小气泡发生充分碰撞，进行矿物捕集。
利用矿物间的疏水特性，矿物粘附于气泡表面，气泡不断上浮，形成精矿泡沫层，精矿溢出浮选柱；由于尾矿的亲水特性，尾矿沉入底部并排出。
浅谈选煤工艺及系统优化随着煤炭资源的逐渐减少和环保要求的不断提高，煤炭选矿工艺及系统优化日益成为研究热点。
煤炭选矿工艺是指对煤炭进行物理、化学和机械处理，从中分离出煤和矸石的过程。
煤炭的振动筛分、浮选和重介分选等都是常用的选煤工艺。
在选煤工艺中，振动筛分是一种重要的煤炭的物理分离方法。
振动筛分工艺主要通过筛分的面积、筛孔大小和筛运动特性等因素来达到煤和矸石的分离。
在振动筛分的改进中，可以采用多层筛网、变频技术等方法，提高筛分效率。
此外，还可以通过对筛分过程的控制、筛分机构的加强等方法，提高振动筛分的筛选效率和选矿成果。
浮选是一种煤炭选矿中常用的物理化学工艺，其原理是利用水中的气泡把煤和矸石分离。
浮选工艺的优化可以通过改进浮选条件、矿物表面活性剂和气泡的接触处理等方式，提高浮选效率和选矿成果。
此外，还可以采用与泡沫稳定剂相结合的优化方案，可以有效提高浮选效果。
重介分选是一种机械分选方法，通过选煤机对煤炭深度加工实现煤和矸石的机械分选。
重介分选的优化可以通过改进选煤机的结构、调整分选的参数等方式，提高选煤机效率和选矿成果。
正确的选煤机操作以及对设备的维修和维护也是保证重介分选质量和效率的重要途径。
为了实现煤炭选矿系统的优化，需要对整个工艺流程进行评估和分析。
在评估过程中，可以采用物料平衡和分子分析等方法，分析选煤工艺中的物流和工艺流程。
可使用物料流、煤质评价、成本分析等方法优化煤炭选矿系统。
在煤炭选矿系统优化中，一般采用模拟和优化方法，建立动态模拟模型，对煤炭选矿系统进行模拟和分析，以找到最佳的选煤方案。
模拟和优化方法可以提高煤炭的产量和质量，同时降低选煤成本，提高选择合适选煤工艺的效果。
总之，选煤工艺和系统优化对煤炭加工产业的稳定和发展至关重要。
优化选煤工艺和工艺流程是增加选煤系统的产量和质量，降低选煤成本，提高环境保护标准的关键。
浅谈选煤工艺及系统优化1. 引言1.1 选煤工艺的重要性选煤工艺的重要性在当今煤炭行业中不可忽视。
选煤工艺是煤炭生产过程中的关键环节，通过对原煤进行物理、化学处理，提高煤炭品质，降低含量有害元素，提高煤炭利用率，满足市场需求和环境保护要求。
有效的选煤工艺可以提高煤炭在工业生产中的利用价值，降低生产成本，提高企业经济效益。
优化选煤工艺也可以减少对环境的污染，降低能源消耗，实现绿色发展。
选煤工艺的重要性不仅在于提高煤炭品质和利用率，还在于推动煤炭行业转型升级，促进煤炭产业可持续发展。
只有不断优化选煤工艺，提高选煤系统的效率和可靠性，才能使煤炭产业在市场竞争中立于不败之地，保持持续发展的活力。
1.2 选煤系统优化的意义选煤系统优化的意义在于提高选煤生产效率和产品质量，降低生产成本和能耗消耗，减少对环境的影响，促进选煤工艺的技术进步和创新。
通过对选煤系统的优化，可以实现设备运行稳定、运行成本低、生产效率高、产品质量好的目标，提高选煤生产的经济效益和社会效益。
选煤系统优化可以有效提高设备的利用率和资源的综合利用率，减少煤矸的浪费和煤质损失，最大限度地实现资源的利用价值。
在能源紧张的背景下，选煤系统优化可以通过降低整个系统的能耗消耗，减少能源的浪费，降低生产成本，提高企业的竞争力和可持续发展能力。
选煤系统优化还可以改善生产环境，减少污染排放，提高企业的社会责任感，赢得社会和公众的认可和支持。
选煤系统优化不仅是企业持续发展的需要，也是对环境保护和资源利用的要求，具有重要的现实意义和长远意义。
只有不断优化选煤工艺与系统，才能更好地适应市场需求，推动行业发展，实现可持续发展目标。
2. 正文2.1 选煤工艺介绍选煤工艺是指利用物理、化学或结构性变化等方法，对煤炭进行分选和改善，以达到提高煤质和降低灰分、硫分等有害成分的目的。
选煤工艺可以使原煤中的不同组分得到有效分离和提纯，从而满足不同用户的需求。
通过选煤工艺可以提高煤炭利用率，减少能源资源的浪费，同时也可以减少环境污染。
选煤厂浮选机自动化控制系统优化设计改造白晓渊【摘要】阐述现阶段选煤厂浮选机设备存在的问题,结合选煤厂的实际情况与需求,提出浮选设备自动化改造优化方案.基于浮选设备自动化控制优化改造的原理,提出了设计的自动化控制系统结构,阐述浮选机设备自动化控制具体功能.通过实践应用,优化设计后的浮选设备自动化控制系统有效提升了浮选效率以及质量,降低作业人员劳动强度,值得进一步推广应用.【期刊名称】《机械研究与应用》【年(卷),期】2019(032)002【总页数】3页(P192-194)【关键词】选煤厂;浮选机;自动化控制【作者】白晓渊【作者单位】山西西山煤电股份有限公司太原选煤厂,山西太原 030023【正文语种】中文【中图分类】TP200 引言选煤的浮选设备在浮选过程中，药剂添加的控制环节非常关键。
如果加入药剂数量偏少，会导致煤炭资源无法更好分离，煤炭资源回收效率降低。
如果加入药物数量偏高，会导致“跑槽”发生，使浮选设备的选择性变差，影响精煤的产出率，同时也使药剂严重浪费。
另外，有些选煤厂用手工添加方式向浮选设备中添加药物时，药剂量多少是凭借操作人员自身经验，人为因素导致浮选效率及精度受到极大影响。
目前，浮选设备加药控制工作任然需大量人工操作，浮选设备的自动化优化设计改造目标是解决各种不利因素的影响，确保能精准控制浮选设备加药数量，对确保进一步提升选煤作业效率有重要作用和意义。
1 浮选设备自动化改造方案及意义现阶段，选煤厂应用的浮选设备加药方法有2类：①在一次浮选作业的入料泵位置添加上浮选药物；②在浆液预处理装置上对应的分点位置添加上浮选药物。
结合某企业具体情况以及目前选煤厂选煤作业实践经验，采用第二类加药方法更加科学。
针对浮选设备的自动控制系统首先要确定设计方案，设计方案思路：在浆液流入浮选总管位置处设置浓度计装置，通过此装置检测进入浮选设备浆液浓度。
同时，还应在浆液预处理装置对应的入料管中设置浆液流量计以及循环水流量计，通过此来检测流入预处理装置中的液体总量。
浅谈选煤工艺及系统优化选煤工艺及系统优化是煤炭行业中非常重要的一环，它直接影响到煤炭的质量和利用率，对于保障煤炭资源的高效利用具有重要意义。
本文将就选煤工艺及系统优化进行浅谈，探讨其在煤炭行业中的重要性和发展方向。
一、选煤工艺概述选煤工艺是指对原煤在物理、化学和力学等条件下进行处理，以实现煤与矿石的分离和提纯的过程。
选煤工艺的主要目的是通过降低灰分含量和除去杂质，从而提高煤炭的质量和利用价值。
选煤工艺包括物理选煤、化学选煤和生物选煤等多种方式，其中物理选煤是主要的工艺方法，包括重介、浮选、气浮、磨矿等。
物理选煤是利用不同煤质和矿石在物理性质上的差异，通过重力、浮力等原理进行分离和提纯的过程。
在重介中，利用煤与矿石在密度上的差异，通过重力对原煤进行分离和提纯；浮选则是通过气泡的方式使有机物质浮于水面，实现有机物与杂质的分离。
而化学选煤则是利用化学药剂对原煤进行处理，从而达到分离和提纯的目的。
生物选煤则是通过微生物对煤炭进行降解和清洗，以达到提高煤质的目的。
二、选煤系统优化选煤系统优化是指对选煤工艺和设备进行优化，以提高选煤效率和降低生产成本的过程。
选煤系统优化涉及到选煤设备的选择、工艺流程的设计和操作参数的控制等多个方面，通过对这些方面的优化，可以实现选煤生产的高效、节能和环保。
选煤设备的选择是选煤系统优化的重要环节。
不同的选煤设备具有不同的分选效果和能耗特点，因此在选煤系统优化中，需要根据原煤的性质和生产规模选择合适的设备。
对于低灰分的原煤，可以选择重介设备进行分选，而对于高灰分的原煤，则需要考虑使用浮选设备进行清洗。
工艺流程的设计也是选煤系统优化的核心内容。
在工艺流程设计中，需要考虑原煤的性质、产品质量要求、设备配置和生产能力等多个因素，以实现整个选煤生产线的高效运行。
还需要对工艺流程进行不断的改进和调整，以适应市场需求的变化和环保政策的要求。
操作参数的控制也是选煤系统优化的重要方面。
通过对选煤过程中的温度、压力、流量等参数进行精确控制，可以实现选煤过程的稳定运行，提高产品质量和生产效率。
