品质绩效推移图

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质量管理目录

A、制程管制（Inprocess Qualitp Control）
B、线上检验（LQC）——定点检验
附3：松蕾产品工艺流程及检验标准
6、出货检验（OQC）
五、品质稽核（QA）
1、品质稽核的主要功能
2、品质稽核项目
3、品质稽核的作用
4、产品在市场上获取有力的竞争地位
5、顾客抱怨处理系统
六、品质工程（QE）与不良改善
3、料检验记录表
09、质量分析目录
01、3、4月份品质对比分析表
02、五月份各部门品质异常分析表
03、品保部6月和123月份品质分析
04、9、10、11、12月份不合格分析报表
05、质检运作程序及质量分析
1、品质管理体系描述
2、质检运作规程
3、QC运作程序
10、ISO9000资料目录
一、什么是管理者代表
02、组织架构及职责目录
品质组织架构及职责
一、品质部组织架构及职责
1：品质部共分6个部分（）
2：各部职责（供应商品质控制、来料品质保证、在制品品质控制、在制品品质保证、最终品质保证、品质工程）
二、品管组织及工作职责
1、企业品质管理成功的关键
2、品质管理组织架构
3、品管部门机能
4、定岗、定员、定职责
5、相关部门负责人及员工质量职责及权限
4.2质量记录控制程序
5.0管理职责
5.1质量方针
5.2管理策划控制程序
5.3职责和权限
5.4管理评审控制程序
6.0资源管理
6.1人力资源控制程序
6.2设施和工作环境控制程序
7.0产品实现
7.1实现过程的策划程序
7.2与顾客有关的过程控制程序
7.3设计和开发控制程序

品质月报(新模板)PPT幻灯片课件

90%
目标进料制程成品客诉体系改善
进料合格率推移图
合格率品质目标
80%
一月
二月
三月
四月
五月
六月
七月
八月
九月
十月
十一
十二
月份检验批数合格批数
合格率品质目标
一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月 39 36
92.31% #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 95.00% 95.00% 95.00% 95.00% 95.00% 95.00% 95.00% 95.00% 95.00% 95.00% 95.00% 95.00%
四月 #DIV/0!
五月 #DIV/0!
六月 #DIV/0!
七月 #DIV/0!
八月 #DIV/0!
九月 #DIV/0!
十月 #DIV/0!
十一月 #DIV/0!
十二月 #DIV/0!
10
3-4 .制程的报废回收明细
目标进料制程成品客诉体系改善
工序
工程异常点
回收批数
报废批数
比例图
120:1、130:2）
3、分层（025:19、068:2、094:8、107:2）
4、重量偏重（025:5、042:1、066:1、068:2、080:1、094：12、107:5、109:2）
5、厚度偏薄（025:5、030:1、068:3、094:18）
11
3-5 .制程的报废明细
工序

品质主管面试题

品质主管面试题
1.作为品质主管，您未来的职业生涯规划和职业目标是什么？
2.ISO 9001：2008版是以过程为基础的质量管理体系，包括以下几个主要过程：
管理承诺
以顾客为关注焦点
策划
职责、权限和沟通
质量方针
资源提供
人力资源
基础设施
工作环境
产品实现的策划
与顾客有关的过程
设计和开发
采购
产品和服务提供
监视和测量设备的控制
测量、分析和改进
3.工厂品质管理的绩效考核和评估主要包括以下内容：
客户投诉和退货率
过程生产报废率
违规次数
4.QC七手法包括直方图、XXX、因果图法（鱼刺图）、层别法、控制图、检查表和推移图。

它们的作用是通过收集、分析和利用相关资料，证实产品生产过程的能力和产品对规定要求的符合性。

它们还可应用于产品设计、生产过程控制、防止不合格品产生、质量问题分析、查找原因、确定产品和过程的限定值、预测、验证并测量和评定产品质量特性。

5.设计一个有效的工厂品质管理体系的关键是：
确定品质目标和标准
制定品质策略和计划
建立品质保证和控制体系
实施品质管理活动
进行品质管理评估和持续改进
6.QE是指质量工程师，其工作职责包括：
确定质量目标和标准
制定质量策略和计划
设计和开发质量管理体系
实施和监督质量管理活动
分析和解决质量异常或客户投诉
7.在分析和解决质量异常或客户投诉的过程中，需要分析可能会造成质量异常的因素，例如：
设计缺陷
生产过程不当
材料质量问题
人为操作失误环境因素等。

QC 七大手法(层别法,柏拉图,查检表,特性要因图)

Accton Group Family
2. 層別法
•层别法之项目(一)
对象
层别项目
1.时间 2.作业员
上、下午别、日夜别、小时别、日期别、周别、旬别、月别、年别人员别、年龄别、经验年数别、男女别、班别、线别、教育程度别
3.顾客
国内外别、对象别、经销商别、零售别
生产部别、采购部别、行政部别、研发部别、资材 4.部门（单位）
QC七大手法
品管 7 大手法(又稱為 Q7 tools), 是基礎的品管分析技術手法, 為從事品管或品保、研發、生技相關工作人員所必練的基本功 !
什麼是QC 七大手法？
1.柏拉圖 2.特性要因圖(魚骨圖)
3.直方圖(次數分配圖) 4.層別法
5.查檢表
Joytech Proprietary and Confidential
2. 檢查或點檢使用的查檢表
・用於設備點檢，檢查・檢查某些作業是否做了或是點檢
某些設備的部位是否正常使用的表格
Joytech Proprietary and Confidential
Joy Technology
Accton Group Family
1. 查檢表 (Check Sheet)
记录用检查表
Joy Technology
Accton Group Family
1. 查檢表 (Check Sheet)
点检用检查表
作用：防止不小心的失误、起备忘录作用。
项目/周别
1
2
3
4
1、清除铁屑
○
○
○
○
2、螺丝紧固
○
○
○
☆
3、润滑加油
○
☆

QC七大手法培训(较好)

PPT文档演模板
QC七大手法培训(较好)
PPT文档演模板
QC七大手法培训(较好)
•检查表
六、使用检查表的注意事项： 1.应尽量取得分层的信息； 2.应尽量简便地取得数据； 3.应立即与措施结合。应事先规定对什么样的数据发出警告，停止生产或向上级报告。 4.检查项目如果是很久以前制订现已不适用的，必须重新研究和修订
四、使用排列图的注意事项：
1.抓住“少数关键”，把累计比率分为三类：A80%、B80%90%、C90%-100%；
2.用来确定采取措施的顺序； 3.对照采取措施前后的排列图，研究各个组成项目的变化，可以
对措施的效果进行鉴定； 4.利用排列图不仅可以找到一个问题的主要矛盾，而且可以连续
使用找到复杂问题的最终原因； 5.现场应注意将排列图、因果图等质量管理方法的综合运用。
对比层别。
PPT品管七大手法之六：直方图
•一、直方图的简要说明： •直方图是针对某产品或过程的特性值，得用 •常态分布的原理，把50个以上的数据进行分组， •并算出每组出现的次数，再用类似的直方图形描 •绘在横轴上。通过直方图，可以将杂乱无章的数 •据，解析出其规则性，也可以一目了然地看出数 •据的中心值及数据的分布情形，并进一步分析判 •断整个生产过程是否正常。
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QC七大手法培训(较好)
直方图
•二、直方图的作用：看分布，示中心。
•三、使用直方图的目的： • 1. 了解品质分布的状况 • 2. 测知是否有虚假数据 • 3. 藉以订定产品的规格界限 • 4. 与规格或标准值比较 • 5. 调查是否混入两个以上不同群体。
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QC七大手法培训(较好)
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QC七大手法培训(较好)

推移图模板4-KPI指标汇总表

KPI指标汇总统计表
过程编号过程名称顾客要求及合同评审过程目标 1、合同评审率：100% 2、工程规范评审时间≤14天 1、开发计划按时完成率≥90% COP2 产品开发过程 2、首批量产一次合格率≥95% 3、技术资料准确率≥99% 1、生产计划按时完成率≥98% COP3 生产制造过程 2、成品一次交检合格率≥99% 3、制程合格率≥98% COP4 产品防护和交付过程 1、产品按时交付率≥98% 2、超额运费≤450元/月 1、顾客信息回复时间≤72小时 COP5 反馈处置与服务过程 2、问题关闭时间≤30天 3、顾客投诉次数≤1次/每月 4、顾客现场反馈≤1次/每季度 MOP1 MOP2 MOP3 经营策划过程管理评审过程职责权限和沟通管理过程数据分析过程 1、经营计划达标率≥96% （不计本项） 1、管理评审措施完成率≥99% 1、会议决议完成率：≥98% 类型月度月度月度月度月度月度月度月度月度月度月度月度月度季度月度季度月度 100% 100% 2014年 1月 100% n 99% 96% 100% 100% 2月 100% n 100% 95% 100% 98% 3月 100% n 100% 98% 92% 99% 4月 100% 12 95% 96% 99% 100% 5月 100% n 98% 95% 99% 100% 6月 100% n 92% 92% 99% 99% 7月 100% n 91% 98% 100% 99% 8月 100% n 100% 95% 99% 98% 9月 100% n 100% 98% 98% 98% 10月 100% n 92% 95% 100% 98% 11月 100% n 95% 98% 100% 100% 12月 100% 10 98% 96% 99% 99% 平均值 100% 11 97% 96% 99% 99% 99.72% 98.34% 99% 216 59 13 1 0 100% 98.8% 100% 100% 99%

品质工程测试试题(品质考核常用术语)

多选题是
D. CPK＜1﹒33开立矫正预防措施,针对问题进行 ABCDE
(
)
改善.
E. CPK ＜1.00 制程有严重缺失,开立停线单或者
多选题
属于主要变更项目的有( )
减量生产.待确认不良改善后方可以恢复.
A.原材料变更
B.供应商变更
C.生产场地变更 D.使用新的夹治具
E.包装材料变更
ABCDE
多选题散布图的判断结果有哪几种?
A. 正相关, 相关,
B. 非显著性正相关, C. 负
多选题
矩阵数据分析法可以应用于哪些方面
A. 市场调查,B. 新产品开发,C. 规划和研究,D.工艺分析
多选题列举法都有哪些
A.属性列举法 B. 缺点列举法
D. 列举法
E. 综合
C. 希望点 F.列举法
A. 识新事物(新问题,新办法);
B.TQA-TQM-TQC D.TQA-TQC-TQM
C
B.质量是检验出
单选题以下哪句话不正确(
) 来的
B
单选题
质量计划英文缩写是( )
单选题质量术语中SIP指(
C.质量是制造出来的
A PPM
B.POP
D质量是管理出来
C.PMP
D.0.1 C
)
A.检验规范规范
B.制造规范
C.训练标准
D. 操作 A
哪些手法
ABCD
高宇
高宇
高宇
高宇
赵福星
赵福星
赵福星
赵福星
赵福星
赵福星刘伟刘伟刘伟刘伟刘伟刘伟
质量系统
质量系统
质量系统

品质统计七大手法

品质统计七大手法 Corporation standardization office #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8品质统计七大手法品质统计方法是工厂品质管理过程中经常运用的重要手法。

主要是通过对各种相关资料的收集.分析和利用，以用来证实产品生产过程能力及产品对规定要求的符合性。

其作用在应用于产品的设计.生产过程的控制.防止不合格品产生.品质问题的分析.查找原因.确定产品和过程的限定值，预测.验证并测量和评定产品质量特性。

为了达到上述目的就必须选择适宜的统计方法，下述即常用的统计方法及其应用。

一. 图示法(直方图.制程流程图.散布图.柏拉图.因果图等)主要用于进行问题诊断，并据此选择适宜的方法进行统计诊断二. 统计控制图(X –控制图等)主要用于监控产品的生产和测量过程。

三. 试验设计主要用于确定变量对过程和产品性能有显着影响。

四. 建立量化模型进行回归分析主要用于生产过程运作的条件和产品设计发生变化时，对产品和过程的特性进行分析。

五. 进行变量分析对各变量构成进行评估.似务变量占总体变量的比例，作为最佳的质量改进机会的依据。

为控制图.产品特性的确定和产品的放行设计抽样方案。

六. 抽样计划工厂质量管理如果能充分运用各种统计手法，将在各方面受益，并表现在：1.发现品质管制过程中的薄弱环节，对品质改善采取针对性的措施﹔2.查找形成品不良的因素，使品质追溯有据可依﹔3.验证品质控制方法有效性。

以下介绍品管七大手法1.直方图2.柏拉图3.因果图法(鱼刺图)4.层别法5.控制图6.检查表7.推移图2.统计技术的应用一直方图直方图有称柱状图，是将囤积数据汇总.分组，并将每组数据绘成柱状图，依统计数据的分布形状，进行产品生产过程.品质状态及管制能力的分析。

运用直方图进行分析的步骤为1.数据统计将同一类型和相近似的现象归纳在一起，以分析该类现象对产品品质的影响程度。

2.将统计数据分组.确定组数是直方图分析中的重要步骤，将统计的样本总数进行合理分组便于观察数据分布情况，合理的组数鱼样本总数的关系通常为：(见右下表)3.计算全距.组距.组界.中心值：差，即2.组距代号为，组距(h )=R /组数，组距通常选整﹔3.确定组界：最小一组的下组界= -测量值的最小位数/2测量值的最小位数一般是1或最小一组的上组界=下组界+组距4.确定中心值各组界之间的中心值，也称中值。

效率管理及不合格处理程序

效率管理及不合格处理程序Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】一、目的：建立壳模、毛胚、成品之不合格处理方式，以管制产品品质。

二、范围：凡内制或外包之壳模、毛胚、加工成品之不合格处理，均依本程序。

三、权责：内制壳模不合格处理：壳模组长。

外包壳模不合格处理：熔解组长／生管。

毛胚不合格处理：後处理组长。

加工不合格处理：成品管理员。

四、名词定义：无。

五、作业程序：壳模检查标准及不合格处理方式流程图：废壳模处理：每人１袋，个人之废品放入个人的废品袋。

填表：工作人员将报废量填入「壳模组工作日报表」(附件。

组长统计报废量及不良率：下班时依据计数器数字及实际壳模数之差异（即报废片数＝计数器数－壳模数；报废数量÷实际产量×100%，）填入壳模组工作日报表。

组长统计工作绩效：实际产量÷（每小时标准产量×工作时数）×100%，填入「壳模组工作日报表」。

组长做「工作／品质绩效推移图」（在壳模管理表（附件）下方）：工作绩效：以黑笔或蓝笔画线。

填入产量、工时及绩效灯号。

品质绩效：报废率≧2%贴红灯。

改善：每周报废率平均值≧2%时，厂长必须与组长检讨原因及改善方法执行改善，且在会议中说明。

毛胚检验不合格处理流程图：填流程管制卡：品检人员必须在卡内填妥焊补数、生产数及良品数。

计算报废数量：厂长依熔解日报表数量及流程管制卡数据计算报废数。

计算方式： (1).报废数＝生产量－良品数－焊补数。

(2).报废率＝报废数÷生产量×100%(3).焊补率＝焊补数÷生产量×100%做毛胚品质异常推移图：厂长每天依流程管制卡判定报废率及焊补率责任归属後，报废率以红笔划线，焊补率用蓝笔划线制作推移图公布。

厂长在每周会议中依「毛胚品质异常推移图」(附件提出毛胚品质异常报告。

不良品处理：报废品必须依材质分类放置，厂长做报废铸件分析表(附件。

品质改善十大手法及流程

管理过程方法应用准则
Action
Plan
Check
Do
每一个过程的实施考虑
Action行动： Target 目标 Output输出
Plan计划： Input输入
With what用什么 With who 谁
Target目标
Check 检查： Output输出
Indicators measurement
例二：部门主管向你反应，近期工作忙？希望能够增加人手，请问你会如何回答？
第二章数据与图表
壹、数据
一、前言 [凡事讲求数据]在现实工作中，这是吾人耳熟
能详的一句话，然而[数据]是什么？依据测量所获得的数值和资料等事实，即所谓数据。所以，吾人以为数据最主要的基本观念乃是：
数据=事实而解决问题第一个步骤，即是根据事实经判断后再采取行动。
（1）原物料及制品市场数据：来自原料、物料及制品市场，搜集相关回馈之数据，以做为设计品质、订定采购及销售策略者谓之。
（2）制程数据：在产品制造过程中，作为判断制程是否稳定、产品是否良好，将制程中所搜集的半成品、成品予以量测所得的数据者谓之。
（3）检验数据：为获悉采购进来的原物料，是否符合公司用途；制程中之半成品为确保本工程之品质方得转下一工程及成品于入库前或销售时，能符合客户需求，不致将不良品流出或减至最低者，而施行检验得来的数据者，均可谓之。
例，自数据分类至结果分析，可一举而成。
2 人工整理法：（1）卡片法：利用质地较坚硬的纸，做成大小相同的卡片，将
每一单位之事实，转录于卡片上，并依特定之标准分类后，加以确认至无误为止，最后将卡片计数登录在整理表上。
（2）尽记法：以“正”字记号及“ ”棒形记号，较为常用，经尽记后统计各类数据之所有个数的整理方法谓之尽记法。

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