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搅拌装置设计1、电动机选择：1）型号和额定功率要满足搅拌装置设备开车时启动功率增大的要求；2）对于气体或蒸汽爆炸危险环境没根据爆炸危险环境的分区等级或爆炸范围危险区域内气体或蒸汽的级别、组别和电动机的使用条件，选择防爆电动机的机构形式和相应的级别、组别；3）处在化学腐蚀环境时，根据腐蚀环境的分类选择相适应的电动机；4）还应考虑可能引起机械和电器损坏的环境（灰尘、温度、雨水、潮湿等）；对于高防爆、小尺寸以及适应不同扭矩性能可选用液压及启动马达；2、减速机的选择：1）选用标准减速机以及专业厂家的产品；2）应考虑减速机在震动和载荷变化情况下的平稳性，并连续工作，一般选择传动效率较高的齿轮减速机；3）出轴旋转方向要求正反双向传动的，不宜选用涡轮蜗杆减速机；4）易燃易爆环境，一般不采用皮带传动减速，就否则必须有防静电措施；5）搅拌轴向力原则上不应由减速机轴承承受，否则需要经验算核定；6）减速机额定功率应大于或等于正常运行中减速机输出轴的传动功率，同时需满足搅拌设备开车时启动轴功率增大的要求；7）输入轴转速应与电动机转速相匹配，输出轴转速应与工作要求的搅拌转速相一致；8）输入和输出轴相对位置的选择应适合斧顶或斧底传动布置的要求；9）减速机润滑冷却方式的选择（膨胀油箱、自冷、风冷、水冷、油泵外循环）；10）服务系数的选择，如无特别要求，中小功率搅拌≥1.5，大功率搅拌≥1.8；3、机架的选择：1)应选用标准型的机架;2)无支点机架一般仅适用于小传递小功率和小的轴向载荷,电动机或减速机具有两个支点,并经核算确认轴承能够承受由搅拌轴传递而来的径向和轴向载荷时刻选用无支点机架;3）具有以下条件之一，可以选用单支点机架：a 电动机或减速机有一个支点，经核算可以承受搅拌轴的载荷；b 设置底轴承，作为一个支点；c 轴封本体设有可以作为支点的轴承；d 在搅拌容器内、轴中部设有导向导向轴承，可作为一个支点；4）当不具备选用无支点或单支点机架条件时，应选用双支点机架；5）根据传递的搅拌轴载荷大小、方向以及对传动装置上各支点的总体对中要求等诸因素合理选择机架或搅拌轴上的轴承形式；6）采用柔性轴时应考虑到机架与搅拌容器之间是否需要隔振的问题；4、联轴器的选择：1）应选用标准型联轴器；2）采用无支点机架，并且除电动机或减速机支点外无其他支点时，必须用刚性联轴器；3）在中间轴承、地轴承和轴封不作为支点的情况下，单支点机架应选用刚性联轴器；4）采用双支点机架应选用弹性联轴器；5）搅拌轴分段时，其自身连接必须采用刚性联轴器；【刚性联轴器，弹性联轴器，液力偶合器】5、搅拌轴的选择：1）一般选用塑性好的材料加工制作而成；2）根据安装和维修需求，插入容器部分的搅拌轴可设计成分段结构，采用“（釜内）联轴器”连接，容器外搅拌轴头与减速机出轴之间也可以采用“带短节联轴器”连接；3）对顶插式轴，必要时应考虑在轴头设计吊轴结构，以防止检修中搅拌轴下滑；4）设计搅拌轴时应计算轴的强度和临界转速，必要时计算轴的刚度；5）按柔性轴设计搅拌时应符合以下条件：a 除单跨轴跨间段应是等直径轴段外，悬臂轴的跨间和悬臂两个轴段的直径也必须相等；b 在轴的计算长度范围内不应装设可拆的联轴器；c 轴上只允许安装三叶后掠式、开启涡轮式、圆盘涡轮式及推进式搅拌器等转速较高的搅拌器；d 原则上不允许在无折挡板的容器内安装其他内件；e 原则上不能再气体介质和气-液介质中使用；f 搅拌器充液高度应不低于1/2容器直径；g 斗状漩涡液面凹下深度不应超过1/2充液高度，且漩涡最低液面不得低于搅拌器；h 当搅拌器旋转使介质缠上轴向流时，应保证搅拌轴仅受拉力；【轴封：机械密封，填料箱，唇封，液封】6、搅拌器种类：1）二叶浆式搅拌器（平直叶浆式、斜叶浆式、弧叶浆式、双折叶浆式、复合折叶浆式、螺旋叶浆式、曲边斜叶、菱臂弧叶、花板孔式）2）开启涡轮式搅拌器（斜叶开启涡轮、平直叶开启涡轮、弯叶开启涡轮、三直叶锥底式、后掠式、布鲁马金式）3）圆盘涡轮式搅拌器（平直叶圆盘涡轮、单向圆盘涡轮、弯叶圆盘涡轮、斜叶圆盘涡轮、箭叶式圆盘涡轮、半管及抛物线圆盘涡轮）4）推进式搅拌器（三/四推进式）5）旋桨式搅拌器（变截面旋浆式、高效轴流浆式、三/四宽叶旋浆式）6）高速分散式搅拌器（三叶后齿/翘曲式、齿形圆盘）7）稳定环；8）特殊用途搅拌器（曝气叶轮）；9）螺杆式搅拌器；10）大直径式搅拌器（螺杆螺带式搅拌器、框式搅拌器、高效轴流旋浆式、耙式搅拌器）7、电机粗选：8、减速机粗选9、搅拌器特点搅拌设备选型参数表单位：河北健民淀粉糖业有限公司地址：河北省邢台市宁晋县西城区晶龙街项目名称：硫酸链霉素氢化罐、炭处理罐、脱色罐1、根据搅拌介质或物料的物理特性，结合用户的搅拌目的，确定搅拌器型式，主要是轴流式节能桨叶搅拌器（俗称螺旋桨）、螺带搅拌杆搅拌器、分散盘、框式或锚式搅拌器。
立式涡轮搅拌机选型计算书 设备名称： 立式涡轮搅拌机（双曲面搅拌机） 使用介质 项 目 工艺技术参数 名称 城市污水 主要成分 悬浊液及有机杂质 温度（℃） 常温 密度（kg/m³） ≤1050 使用介质 PH 4～10安装方式 安装方式：干式安装池型生化池厌氧区 搅拌范围 13.0×13.55～13.9×水深6.0m 池深：7m 选型过程 曲面搅拌机型号的选用计算依据性能参数表、转速与循环流量曲线等产品综合试验数据；将现场使用条件如：池型结构、水质参数等作为输入参数，初步确定曲面搅拌机的型号，然后再根据使用要求进行校核计算，以确定最终结果。
曲面搅拌机性能参数表 表-1 整机重量(kg) 型号叶轮直径 (mm) 额定转速 (r/min) 额定功率 (kW) 服务范围 (池宽m) 叶轮不锈钢 叶轮玻璃钢 G/QSJ500500 40--250 0.75--1.5 1--3 320 300 G/QSJ 10001000 30--88 1.1--2.2 2--5 700 500 G/QSJ 15001500 30--60 1.5--3 3--6 850 600 G/QSJ 20002000 20--42 2.2--4 6--14 1100 650 G/QSJ 25002500 20--40 3--5.5 10--18 1200 700 G/QSJ 3000 3000 20--30 4--7.5 12--22 1250 900 曲面搅拌机转速与循环流量曲线 表-2 搅拌机计算过程 Un R e g i s t e r e d1)依照表－1服务范围可确定叶轮直径: D＝2500mm2)依照所工艺要求转速及表－1常用转速范围，查得标准减速机转速 转速：n= 40rpm3)根据池型测算，每台立式涡轮搅拌器需搅拌约1084.2m 3水，按搅拌能量密度3.8W/ m 3计算：单台设备的轴功率为： 1084.2 m 3×3.8W/ m 3 = 4.12kW因户外24h 连续运行，电机安全系数取值1.1，则：配套电机功率P 0：4.12 kW×1.1 = 4.53kW 曲面搅拌机最终配置功率需依据IEC 标准确定功率值P，这里P 不小于P 0， 经查电机标准功率可得最终配置功率：P＝5.0 kW 搅拌机选定结果型号：GSJ-2500/P 叶轮直径：2500mm 功率：5.0kw 转速：40rpmU n R e g i s t e r e d。
搅拌机选型报价咨询表
（询价搅拌机必须填写阴影部分信息）
□批次生产，□连续生产。
批次生产：搅拌时间（h）；
3进/出液口位置：
□是或□不是
（2□
□开口容器或□封闭容器
直径（T）mm×高/深（H）mm
（或Ht= mm）
（或长（L）mm）×宽mm×深（H）mm）
底部：□平面□半椭圆
□中凹（蝶形）□圆锥角α/=
顶端：□平面□半椭圆
□中凸（穹隆）□圆锥角α/=
折流板：□有或□无
宽mm×高mm，数量
位置：□室内/ □室外
3或吨（t）
3或吨（t）
：备注
（4）运行条件
（5□侧进式□底进式
（6CS）□哈氏合金（HC）
□橡胶涂层或其他涂层，请指定：□其他：
其他信息：
（7唇型密封，□V型圈□填料箱□单独机械密封（干或湿）□双机械密封□磁力驱动□其他：
（5
（6
防爆区内：、温度：；防爆区外：、温度：。
搅拌器设计选型绪论搅拌可以使两种或多种不同的物质在彼此之中互相分散，从而达到均匀混合；也可以加速传热和传质过程。
在工业生产中，搅拌操作时从化学工业开始的，围绕食品、纤维、造纸、石油、水处理等，作为工艺过程的一部分而被广泛应用。
搅拌操作分为机械搅拌与气流搅拌。
气流搅拌是利用气体鼓泡通过液体层，对液体产生搅拌作用，或使气泡群一密集状态上升借所谓上升作用促进液体产生对流循环。
与机械搅拌相比,仅气泡的作用对液体进行的搅拌时比较弱的，对于几千毫帕秒以上的高粘度液体是难于使用的。
但气流搅拌无运动部件，所以在处理腐蚀性液体，高温高压条件下的反应液体的搅拌时比较便利的。
在工业生产中，大多数的搅拌操作均系机械搅拌，以中、低压立式钢制容器的搅拌设备为主。
搅拌设备主要由搅拌装置、轴封和搅拌罐三大部分组成。
其结构形式如下图：电动机搅拌装置结构图底轴承第一章搅拌装置第一节搅拌装置的使用范围及作用搅拌设备在工业生产中的应用范围很广，尤其是化学工业中，很多的化工生产都或多或少地应用着搅拌操作。
搅拌设备在许多场合时作为反应器来应用的。
例如在三大合成材料的生产中，搅拌设备作为反应器约占反应器总数的99%。
搅拌设备的应用范围之所以这样广泛，还因搅拌设备操作条件（如浓度、温度、停留时间等）的可控范围较广，又能适应多样化的生产。
搅拌设备的作用如下：①使物料混合均匀；②使气体在液相中很好的分散；③使固体粒子（如催化剂）在液相中均匀的悬浮；④使不相溶的另一液相均匀悬浮或充分乳化；⑤强化相间的传质（如吸收等）；⑥强化传热。
搅拌设备在石油化工生产中被用于物料混合、溶解、传热、植被悬浮液、聚合反应、制备催化剂等。
例如石油工业中，异种原油的混合调整和精制，汽油中添加四乙基铅等添加物而进行混合使原料液或产品均匀化。
化工生产中，制造苯乙烯、乙烯、高压聚乙烯、聚丙烯、合成橡胶、苯胺燃料和油漆颜料等工艺过程，都装备着各种型式的搅拌设备。
第二节搅拌物料的种类及特性搅拌物料的种类主要是指流体。
第2章混凝土搅拌机2.1 概述搅拌是混凝土生产工艺过程中极重要的一道工序，配制混凝土的各种材料经搅拌后成为均匀的拌合物。
因为混凝土配合比的设计是按细骨料恰好填满粗骨料的间隙，而水泥胶泥又均匀地分布在粗细骨料的表面。
所以，搅拌得不均匀就不能获得高强度的混凝土。
采用机械搅拌，不仅能提高搅拌速度和拌合物的均匀度，而且可使混凝土的强度得到提高，也能大大地减轻劳动强度和提高生产率。
尤其在混凝土浇筑量大的水坝、桥墩等大型工程中，大量混凝土只有机械搅拌才能完成。
因此搅拌机械是制备混凝土的必要设备。
2.1.1混凝土搅拌机的分类、型号和主要参数1.混凝土搅拌机的分类为了适应不同混凝土的搅拌要求，搅拌机有多种机型，它们在结构和性能上各有特点，搅拌机的分类如下：（1）按作业方式分为周期式和连续式。
周期式混凝土搅拌机是按进料、搅拌、出料顺序周期地循环拌制混凝土的机器；连续式搅拌机是能连续均匀地进行加料搅拌和出料的一种搅拌机。
周期式混凝土搅拌机装料、搅拌和卸料等工序是周而复始地分批进行。
构造简单，容易控制配合比和拌合质量，是建筑施工中常用的类型。
连续式搅拌机其作业过程，无论装料、搅拌和卸料都是连续不断进行的，因而生产率高，但混凝土的配合比和拌和质量难以控制，一般建筑施工中很少采用，多用于混凝土需要量大的路桥和水坝工程中。
（2）按搅拌原理分为自落式和强制式。
自落式混凝土搅拌机：搅拌物料由固定在搅拌筒内的叶片带至高处，靠自重下落进行搅拌的搅拌机。
其工作原理如图2-1所示，其工作机构为筒体，沿筒内壁圆周安装着若干搅拌叶片，工作时，筒体可围绕其自身轴线(水平或倾斜)回转，利用叶片对物料进行分割，提升，撒落和冲击作用，从而使拌合料的相互位置不断进行重新分布而得到拌合。
这类搅拌机的优点是结构简单，磨损程度小，易损件少，对骨料粒径大小有一定适应性，使用维护也较简单。
主要缺点是靠重力自落实现搅拌，搅拌强度不大，而且转速和容量受到限制，生产效率低，一般只适于拌合塑性混凝土。
