回风斜井防治一氧化碳超限措施

矿井一氧化碳超限原因及治理措施一氧化碳作为检测煤炭早期自然发火的标志性气体，已得到业内大多数专家认可。

井下煤炭氧化及自然发火产生的一氧化碳，有可能随工作面漏风泄入工作面，破坏生产环境，危害井下工人健康，影响工作面正常生产。

我国《煤矿安全规程》规定：回采工作面一氧化碳浓度不得超过0.0024%，当井下一氧化碳浓度超过《煤矿安全规程》规定时，除因爆破和爆炸而产生一氧化碳外，就极有可能是由于煤层发生自然发火或其他火灾引起的，需要采取相关措施。

一、一氧化碳超限原因分析在以往综放工作面开采过程中发现，工作面一氧化碳气体来源较多，主要有以下几个方面：（1）煤层自身赋存有大量一氧化碳，经开采后释放到工作面。

（2）工作面回采前工艺巷爆破导致煤体破碎，因煤体缓慢氧化产生一氧化碳。

（3）工作面回采后，由于顶煤没有完全放出，采空区大量遗煤氧化产生一氧化碳。

（4）邻近采空区遗煤氧化聚集的一氧化碳扩散到回采工作面等。

二、一氧化碳超限治理措施1、合理调整通风系统，合理配风，稳定工作面风量，减少采空区漏风，抑制采空区煤炭自燃发火，加强矿井安全监测、监控管理及有毒有害气体检查工作。

2、采空区预防性灌注防灭火材料采空区灌浆是煤矿应用最广泛的一种行之有效的预防煤炭自燃的措施。

灌入的防灭火材料将残留的煤炭或煤壁包裹起来，以隔绝空气，起到防止氧化，冷却煤体，堵塞漏风等作用，从而达到预防煤炭自燃的目的。

常用的防灭火材料有黄泥、惰性气体、凝胶、三相泡沫、阻化剂、普瑞特等材料，其中徐州吉安矿业科技有限公司联合中国矿业大学研制的普瑞特防灭火材料，很好的融合了黄泥灌浆、惰性气体、凝胶、阻化剂、三相泡沫等各项防灭火材料的优点，又避免了上述各项材料的多数缺点。

普瑞特技术特点：（1）集凝胶、黄泥灌浆、两相或三相泡沫、惰性气体和阻化剂的防灭火优点于一体，能把泡沫中的水固结在凝胶体内，避免了黄泥灌浆和其它泡沫大量水流失或者溃浆的缺点；（2）在采空区具有良好的扩散性能，生成的普瑞特以泡沫为载体能够对采空区或煤田火区的高、中、低位火源进行大范围、全方位的覆盖，持久保持煤体湿润冷却，隔绝氧气，且添加剂中含有的阻化剂能长久对煤体阻化，彻底防治煤炭自燃；（3）普瑞特被注入火区后，会在火区全方位覆盖一层凝胶层，并且凝胶层中95%以上都是水，具有长久的吸热降温作用，能够有效防止火区复燃；（4）普瑞特以泡沫为载体，在防灭火区域内能向高处堆积，所到之处普瑞特都能有效覆盖并黏附浮煤裂隙，具有良好的封堵漏风通道的性能；（5）泡沫中的氮气缓慢释放，避免单独注氮时氮气容易流失的缺点，持久保持火区惰化。

四道柳煤矿井下一氧化碳超限处理
安全技术措施
由于采掘工作面，一氧化碳经常出现超限情况，为解决此隐患，经矿领导组织研究决定制定该技术安全措施，望有关部门严格按此措施执行。

一、立即撤出井下所有人员，瓦斯检查员、安全员和变电工除外，且上述三个工种人员必须选择顶板完好的进风巷道内，与矿救护队员一起进行值班。

二、立即切断井下除局部通风机和主排水泵以外的所有电源。

三、立即安排矿救护队员早、中、夜三班入井值班，每班必须至少两人以上入井检查瓦斯和一氧化碳等其他有毒有害气体的浓度，每班检查三次并向调度室汇报。

四、检查地点包括四道柳煤矿井下所有掘进工作面、机电硐室、主要运输大巷等其他重点部位的上述相关参数。

五、检查项目包括瓦斯、一氧化碳、二氧化碳、温度、硫化氢等其它有毒有害其它的浓度，并建立相关台账备查，台账必须清楚所检
查的地点、项目，做到清楚齐全。

六、检查时只能由驻救护队员从进风巷道由外往里逐步检查，其他人员待救护队员检查无误后方可进入掘井工作面。

七、监测监控中心必须使井下所有通讯线路保持完好，保证上传的所有数据真实可靠。

八、只有在对井下所有数据连续监测三天后，确保无异常才能恢复正常的维修作业。

九、在此期间，矿上必须加强领导调度室坐台值班管理，及时处理井下检查人员反馈的各种信息，确保现场检查人员的安全。

十、若检查期间发现一氧化碳等气体有升高趋势且现场无法控制时，立即撤出井下所有人员，汇报调度室，严禁冒险进入超限区域进行检查作业。

十一、本措施未作规定的，必须按照《煤矿安全规程》和有关煤矿瓦斯和一氧化碳等有毒有害气体检查的规定严格遵照执行。

一氧化碳超限原因及处理措施方案CO浓度超限的原因为：矿井中CO的主要来源为：井下爆破;矿井火灾;煤炭自燃以及煤尘、瓦斯事故等。

① 1512综采工作面布置于中央下山采区五层煤中，该工作面煤层属二类自燃煤层，发火期一般为1～3个月。

1512综采工作面自投产一个月以来已回采100多米，该工作面属留顶煤开采，顶、底板留有大量的浮煤，由于矿井顶板压力大造成煤体破碎并堆积，加之长时间的微风供氧造成浮煤发热产生CO。

② 1512综采工作面自投产以来一直有CO，我队认为其中一部分来源为生产过程中从煤体中涌出。

③ 1512综采工作面供风量未能达到设计所需风量，上隅角未悬挂导风设施，没能及时带走上隅角积聚的CO。

上述三方面的原因导致1512综采工作面上隅角CO浓度超限，其中浮煤发热产生CO是主要原因。

结合CO超限的原因，我队决定采取以下的安全技术措施进行处理：一、合理调整通风系统，合理配风，稳定工作面风量，减少采空区漏风，抑制采空区煤炭自燃发火，加强矿井安全监测、监控管理及有毒有害气体检查工作。

1、提高工作风量，使之达到设计所需的风量(设计风量为980.1m3/min)。

在上隅角处悬挂导风风障，确保其能及时有效的带走上隅角积聚的有毒有害气体。

2、从四月一日早班开始，通风队每天安排一名瓦检班组长(或干部)在该面值班(值班期间要时刻注意检查CO等有毒有害气体含量的变化情况)。

每班检查该点的瓦斯检查人员，在完成其他检查点的瓦斯检查工作后，要及时返回1512综采工作面上隅角每隔半小时对上隅角以及回风流中的CH4、CO2、CO、T进行仔细检查。

当检查发现以上有害气体含量明显升高，及时向调度室和通风队汇报。

一旦整个回风流中的CO浓度达到 0.0024%时，当班值班人员要立刻汇报公司调度室、通风队。

调度室要立刻汇报公司总值班领导。

1512工作面所有作业人员立刻佩带好自救器按照发生火灾时的避灾路线撤离。

必要时，启动《王洼煤业有限公司重特大事故应急预案》。

关于加强矿井处置CO超限期间一通三防安全管理技术的措施针对我矿目前矿井总风量减少，处置井底水仓回风巷CO 超限的实际情况，为有效防止综采工作面自然发火，特补充以下措施：一、严格清点入井人数。

1、所有人员入井由调度室下达指令并发放入井通行证，劳资科清点人员，安全科井口检身员严格检身登记。

2、入井人员严格按照规定路线，规定的地点组织施工，严禁进入其他区域。

若要进入其他区域，必须汇报调度室，由救护队陪同方可进入。

具体井下安全活动区域为：皮带大巷至三联巷，轨道大巷至大巷二联巷，集中皮带巷、集中轨道巷口至集中轨道巷变坡点。

二、加强防灭火安全管理1、加强风量管理。

每班由通风队负责在主斜井、副斜井测量进风量，并汇报通风调度做好记录，发现风量变化异常及时汇报通风科，采取措施处理。

2、加强风量不足期间5-101、5-302工作面瓦斯及防灭火安全管理。

①24小时连续注氮。

由每班瓦检员检查注氮管路、阀门运行情况，确保采空区连续注氮。

②加强监测监控。

一是加强瓦斯监控系统检查，对监控系统、传感器、分站、线缆进行检查，确保系统运行正常，实时监测5-101上隅角、5-302工作面及回风流有害气体变化情况；二是加强人工检测，在检查区域内，CO浓度不大于10ppm，CH4浓度不大于0.5%，CO2浓度不大于1.5%，O2浓度不低于20%时，由瓦检员对5-101上隅角、一采区总回风巷、5-302回风流、5-3042回风流、三采区总回风巷、瓦斯、CO、温度按指定路线每天进行一次全面检测，检测数据及时汇报通风调度室。

若检查区域内发现气体异常，立即撤出，汇报调度室。

③加强束管检测。

瓦检员对5-101、5-302工作面采空区预埋的2根束管每天一次进行抽气采样，通过色谱分析仪对气样进行分析，检测气体内存在的瓦斯、CO、氧气、乙炔、乙烷、乙烯含量变化，分析5-101、5-302采空区是否自燃，决定是否进一步采取措施。

三、瓦检员和排水工进入采区需相互结伴，抽气、排水按以下步骤进行。

回风斜井防治一氧化碳超限措施回风斜井防治一氧化碳超限措施一、概述：由于近期来我矿回风斜井经常发生一氧化碳超限现象，经分析一氧化碳超限时，均是放炮作业，故此一氧化碳超限为放炮后造成的瞬时超限，为了保证安全生产，特制定本措施。

二、安全措施;1、加强矿井通风管理，增强矿井风量利用率，使放炮后产生的一氧化碳尽快吹散。

2、工作面及各施工地点放炮前必须向调度室汇报，调度室接到通知后，井下才能放炮，放炮后至少要等15分钟，当班瓦斯员接到调度室的电话，确认掘进工作面一氧化碳降到24ppm以下，人员方能进入工作面。

3、加强监测监控管理，如发现一氧化碳超限，要派专人负责查明原因。

如若发现外因火灾引起一氧化碳超限，立即启动矿井防灭火应急预案。

4、严格按照“多打眼，少装药，放小炮，少放炮”，的要求进行作业。

5、在采掘工作面必须使用煤矿瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管，必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用乳化炸药。

6、放炮员必须按照《放炮员安全操作规程》装药、封眼，炮眼封泥应采用水泡泥及黄炮泥，注意不要用力过猛和压的太紧，以防捣破水泡泥，不得使用漏水的水泡泥。

7、装药时按规定让炸药接触密实，封泥应用不燃性的粘土，杜绝易燃物当封泥封炮眼，严防炸药爆燃引起火灾。

8、放炮前，将迎头喷雾打开，喷嘴对着迎头，用若干喷嘴在离工作面地点约30米左右处设置一个水幕，以稀释放炮后所产生的一氧化碳。

9、老巷、采空区及时进行封闭，并保证质量，以减少有害气体的涌出。

10、所有入井人员必须佩带隔离式自救器，单位领导、技术人员要确保本单位每个职工在遇到灾情时会正确使用自救器，并且按发生灾情时避灾路线安全撤离。

11、本措施未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》及审批意见执行，杜绝违章指挥和违章作业。

安盛欣煤业有限公司通风部编制编制人：王同国2016-06-13。

井下一氧化碳传感器超限报警后的处置措施一、井下一氧化碳超限报警初判及应急处理当井下一氧化碳传感器超限报警时，调度室值班人员要第一时间做好记录，及时通知现场作业人员立即停止工作，由现场管理人员、班组长组织撤到全风压进风巷道新鲜风流中，撤离前必须切断工作地点机电设备电源。

调度室值班人员要立即组织分析一氧化碳传感器超限原因：1、如果因掘进迎头放炮产生大量炮烟导致风流中一氧化碳超标，调度员要及时观测一氧化碳传感器数据的变化速度和持续时间，待一氧化碳浓度降至安全浓度值以下时，方可通知现场人员恢复生产工作；2、如果因传感器出现故障，则必须及时安排维修，待传感器恢复正常后，再根据一氧化碳浓度值是否超限确定是否恢复生产；3、如果因井下发生火灾事故造成一氧化碳浓度超限，则必须立即启动火灾事故应急预案；4、如果因煤层自燃造成一氧化碳浓度超限，则按照煤层自燃发火事故进行应急处置。

二、确认属煤层自燃或火灾事故造成一氧化碳浓度超限的处理程序（一）煤层自燃发火应急处置程序1、调度室值班员要立即通知可能受灾害影响范围内作业人员撤到全风压进风大巷新鲜风流中。

通知矿值班领导、矿长、总工程师、通防科科长、单位主要领导及各救援工作组成员赶到矿调度室成立救灾指挥小组，研究事故处理方案，并根据自燃严重程度决定是否通知煤矿救护队到事故地点组织抢险救灾。

2、指挥小组成立后的工作程序根据现场煤层自燃具体位置、自燃发火程度及一氧化碳等有毒有害气体及人员撤离情况判断可能受灾害影响区域人员伤亡情况、撤离情况，明确需要救护地点人员、救护路线等，并安排救护队组织营救。

3、现场处置方法（1）根据现场煤层自燃情况，要立即采取措施防止自燃范围扩大，查找漏风通道，利用气体分析、钻孔等手段确定火源位置；（2）发现征兆并确定火源位置后，要及时布置束管监测点、气体和温度测点，分析发火地点的气体成份和温度变化情况，以便制定相应的灭火措施；（3）及时采取措施控制高温点，直至消除隐患；（4）对发火点采取均压措施，防止向发火点供氧；（5）安排专人检查现场瓦斯情况，根据瓦斯检测情况采取措施防止瓦斯爆炸；（6）当其他措施无效时，应采取隔绝灭火法封闭火区。

附件4：内蒙古XXX开发有限公司防止井下一氧化碳超限管控办法一、管理办法（一）执行车辆尾气监测制度，严禁尾气中CO超标车辆入井使用1.胶轮车班负责每天对车辆防爆栅栏和水箱清洗，并做好记录。

2.尾气监测合格车辆，由通风队、机电部现场联合签发“尾气检测合格证”，合格证注明有效期限（7天），贴在车辆显著位置备查。

尾气监测不合格车辆禁止入井使用。

3.车辆尾气监测标准：发动机由怠速加速至70%额定转速，维持60秒后降至怠速；一氧化碳便携仪放置在排气筒正后方20mm处待发动机维持怠速15秒后开始读数，读取30秒内的最高值和最低值，取平均数为测量结果，测量结果大于500ppm视为尾气超标。

4.充分利用监测监控系统预警功能，风流中一氧化碳达到24ppm报警时，监测监控值班人员必须及时汇报矿调度所，由矿调度所通知现场人员进行处理，防止一氧化碳继续超限。

（二）严格按照井下配风量安排作业车辆数1.通风队编制矿井月度供风计划时，必须考虑车辆尾气排放要求，配风量必须满足巷道最多允许行使车辆数量，否则必须对行使车辆数量严格控制。

2.胶轮车队按要求合理安排作业车辆，避免井下车辆过于集中。

3.严禁车辆超载、超速行驶，严格执行停车熄火制度。

4.信息中心每月对一氧化碳传感器进行至少一次调校，确保灵敏可靠。

（三）使用巷修机、铲车等特种防爆车辆时，比照以上制度执行。

（四）加强烧焊作业管理。

严格执行《井下烧焊管理规定》，严防因烧焊作业造成一氧化碳超限。

（五）实行一氧化碳超限追查处理制度。

当出现一氧化碳超限时，信息中心立即向调度所汇报，由调度所负责安排现场调查和追查处理，并做好追查处理专项记录。

一氧化碳浓度大于24ppm小于100ppm的，由总工程师(总工程师不在矿时由矿主值班负责）组织追查处理，追查处理结果48小时内报XXX集团公司。

二、问责(一)车辆未经尾气检测或尾气检测超标入井的，每车次给予胶轮车队罚款1000元处理，给予直接责任人及单位分管负责人，各罚款300元处理。

一氧化碳超限防止措施一、概述：由于近期来我矿采掘工作面经常发生一氧化碳超限，经过分析，因胶轮车尾气而导致的CO浓度超限次数较多，为严格管理车辆尾气，控制矿井风流中CO 浓度，防止由于车辆尾气排放而导致的井下一氧化碳超限，特编制本安全技术措施。

二、安全措施：1、掘进队要对所有入井车辆进行一次尾气排放检测，胶轮车尾气CO浓度不大于500ppm方为合格。

车辆尾气检测合格后，方可入井，超标车辆严禁入井。

同时，掘进队每周对入井车辆尾气进行一次全面检测，在日常安全生产工作中进行不定期检查，发现车辆超标情况，严禁入井。

2、车辆入井后要严格按照规定行驶路线行进。

3、对井下风量进行合理配置，且应根据矿井和井下各地点用风量来确定矿井及井下各地点允许行驶车辆数。

4、井下各掘进头面作业规程及安全技术措施中应按照排放胶轮车尾气需风量进行验算从而确定配风量及巷道内行驶车辆数。

5、加强入井车辆日常检修、维护和保养工作，确保车辆处于完好状态。

6、合理安排每班入井车辆，避免井下车辆过于集中，增大尾气排放量，导致CO超限。

7、车辆入井后严格做到停车熄火、文明行车，杜绝车辆拥堵的现象出现。

8、车辆驾驶人员入井必须携带一氧化碳便携仪，一氧化碳便携仪报警超过50ppm时必须立即停车、熄火，待报警取消后方可开启车辆。

9、车辆使用单位必须对现场车辆进行管控，合理安排车辆作业，现场一氧化碳超限达50ppm时必须停止车辆作业，待报警取消后方可启动车辆作业。

10、严禁超载车辆入井，车辆驾驶员要严格控制车辆的行驶速度，严禁超速行驶，减少尾气的排放量。

11、如有车辆（≥2）同时进入工作面，必须前后间隔15min方可进入。

12、必须每小班对使用车辆的空气滤清器、防爆栅栏、废气处理箱进行检修。

13、老巷、采空区及时进行封闭，并保证封闭质量，以减少有害气体的涌出。

14、所有入井人员必须佩带隔离式自救器，单位领导、技术人员要确保本单位每个职工在遇到灾情时会正确使用自救器，并且按发生灾情时避灾路线安全撤离。

××××煤矿防止一氧化碳超限安全技术措施2023年月日防止一氧化碳超限安全技术措施为了杜绝矿井一氧化碳传感器报警，保证安全生产需要，特制定本措施。

一、防止爆破后一氧化碳超限1、加强通风管理，降低一氧化碳浓度加强矿井通风管理，增加矿井风量利用率；工作面风筒吊挂平直，不漏风,保证工作面末端风量满足作业规程要求，使爆破后产生的一氧化碳气体尽快吹散。

2、严格按照作业规程要求进行装药爆破（1）掘进工作面必须使用煤矿许用毫秒延期电雷管，必须使用安全等级不低于三级的含水乳化炸药。

（2）掘进工作面爆破时，炮眼参数严格按照爆破图表施工，炮眼的位置、个数、深度、角度等符合规程要求。

（3）各掘进工作面爆破必须使用水泡泥。

（4）放炮员必须按照《放炮员安全操作规程》装药、封眼。

施工单位班组长严格按照规程要求：采用水炮泥作为炮眼封泥。

放炮员监督水炮泥使用情况。

（5）装药时按规定让炸药接触密实，封泥应用不燃性的粘土。

杜绝易燃物当封泥封炮眼，严防炸药爆燃引起火灾。

3、加强放炮前后洒水工作（1）装药前，施工区队对工作面20m范围内煤（岩）壁进行冲刷。

（2）放炮前，施工区队负责将迎头净化水幕打开，喷嘴迎风45°。

（3）放炮后，施工区队对工作面20m范围内煤（岩）壁进行冲刷。

4、严格按照煤矿安全规程要求，使用水炮泥（1）炮眼深度0.6～1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2，水炮泥不得少于1个；（2）炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米，水炮泥不得少于2个；（3）炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1米，水炮泥不得少于3个；（4）光面爆破，周边眼光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3米；（5）工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5米，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3米，浅孔装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米。

5、各掘进工作面放炮前，必须将正头及回风流中人员全部撤离至新鲜风流处。

玉溪市东方煤业有限公司华盖山煤矿一氧化碳超限报警分析报告及防范措施编制：安全管理部2016年4月关于华盖山煤矿一氧化碳超限报警分析报告及防范措施一、归纳：我矿 104 工作面放炮后回风流中经常出现一氧化碳超限现象，传感器显示报警时辰最大值高达 480ppm，时间一般 2 分钟左右，经拟定专项措施后依照措施内容进行了阶段现场试验，在严格落实水泡泥、炮泥封孔技术，控制每循环爆破炸药量及增加有效风量的各项措施下，经过现场情况认真分析，得出以下结论：因我矿井下不存在火区，因此一氧化碳超限报警是因工作面放炮作业后的炮烟排放过程以致的短暂性超限，为有效预防和杜绝因放炮作业后炮烟中一氧化碳中毒事件，保障职工身体健康与生命安全，特拟定本措施。

二、一氧化碳超限原因分析及采用措施后获取的收效：1、炸药质量问题因炸药配比偏向负氧平衡时，炸药爆炸过程反应不充分产生一氧化碳量较大，炮烟中一氧化碳含量超限，造成一氧化碳传感器超限报警。

针对该问题，我矿积极与同我矿用同一种炸药的塔甸煤矿、比里河煤矿、观音山煤矿询求解决方案，经多方咨询得知与我矿使用同一类级其余同一种炸药，在爆破后都会存在炮烟中 CO短时间超限状态，多数超限在 200ppm以上。

针对该问题我矿已向华宁县公安局火工品管理部门及民爆公司追求帮助，希望生产厂家为我们供应炸药配比氧平衡单一资料。

针对我矿提出的央求， 2016 年 4 月 25 日，华宁县公安局火工品管理部门负责人与玉溪市公安局火工品管理部门人员到炸药生产厂家进行追求解决方案，因索要资料涉及到炸药配比元素，按规定不能够供应该资料，因此该项原因分析无法连续睁开。

2、工作面煤壁较松弛，有孔裂隙存在，打眼装药爆破因孔裂隙存在的因素，以致爆破收效减弱和爆破过程影响等原因造成一氧化碳含量增加。

针对该问题现场已要求作业人员在工作面遇煤层地质构造带及前面煤壁松弛破碎点采用人工镐挖也许少量装药放小炮方式进行爆破，此方式控制炮烟中CO收效较好。

状态：受控编号：ZCⅡ-2019-32中煤平朔集团井工三矿34202工作面Ⅲ段预防回风隅角缺氧、有害气体浓度超限防治安全技术措施工作面名称：34202工作面Ⅲ段施工队组：综采二队施工负责人：技术负责人：编制日期:审批意见34202工作面Ⅲ段预防回风隅角缺氧、有害气体浓度超限防治安全技术措施一、概况：34202工作面Ⅲ段回风隅角易造成氧气含量较低、有害气体浓度超限，人员进入回风隅角时容易发生窒息事故，为为保证施工作业期间安全生产，特编制此安全技术措施。

二、主要安全风险评估及管控措施根据井工三矿2019年安全风险辨识评估报告及34202工作面Ⅲ段安全风险专项辨识评估报告，涉及34202工作面Ⅲ段回风隅角缺氧、有害气体浓度超限的主要风险及管控措施见下表。

主要安全风险及管控措施表三、成立34202工作面回风隅角有害气体治理领导小组1、组织机构组长：封海军王继锴副组长：刘小田胡全刚史剑飞佟海李治成员：张刚波孙二波周波吴静庞道会2、人员职责组长全面负责协调解决工作面回风隅角易造成氧气含量较低、有害气体浓度超限期间可能遇到的各种问题。

副组长主要负责回风隅角易造成氧气含量较低、有害气体浓度超限期间对工作面生产的监管，并对现场施工安全负主要责任。

成员负责回风隅角易造成氧气含量较低、有害气体浓度超限期间对工作面生产的协调及施工安全的监督监管。

四、安全技术措施：1、加强监测（1）工作面进、回风隅角吊挂瓦斯便携仪，并在回风隅角设置“四合一”检测仪，随时监测。

（2）设置安全监控系统、工作面、回风隅角设置甲烷传感器，并按规定要求设置好报警断电值。

（3）工作面安排专职瓦检员进行“一班三检”。

（4）每周两次对采空区气体进行取样化验。

（5）发现异常情况，必须立即汇报并采取撤出作业人员、断电等相应安全措施。

2、加强通风管理（1）合理配风，适当降低风量，并保证通风系统稳定，每旬由通风队对采煤工作面进行风量测定，风量不满足要求及时调整。

一氧化碳超限原因及处理措施方案当我们在矿洞中遇到一氧化碳超限的情况时，我们该怎么做?有什么应对措施?原因是什么呢?那么，今天小编为大家整理了一些相关的知识，下面我们一起来看看吧!CO浓度超限的原因为：矿井中CO的主要来源为：井下爆破;矿井火灾;煤炭自燃以及煤尘、瓦斯事故等。

① 1512综采工作面布置于中央下山采区五层煤中，该工作面煤层属二类自燃煤层，发火期一般为1～3个月。

1512综采工作面自投产一个月以来已回采100多米，该工作面属留顶煤开采，顶、底板留有大量的浮煤，由于矿井顶板压力大造成煤体破碎并堆积，加之长时间的微风供氧造成浮煤发热产生CO。

② 1512综采工作面自投产以来一直有CO，我队认为其中一部分来源为生产过程中从煤体中涌出。

③ 1512综采工作面供风量未能达到设计所需风量，上隅角未悬挂导风设施，没能及时带走上隅角积聚的CO。

上述三方面的原因导致1512综采工作面上隅角CO浓度超限，其中浮煤发热产生CO是主要原因。

结合CO超限的原因，我队决定采取以下的安全技术措施进行处理：一、合理调整通风系统，合理配风，稳定工作面风量，减少采空区漏风，抑制采空区煤炭自燃发火，加强矿井安全监测、监控管理及有毒有害气体检查工作。

1、提高工作风量，使之达到设计所需的风量(设计风量为980.1m3/min)。

在上隅角处悬挂导风风障，确保其能及时有效的带走上隅角积聚的有毒有害气体。

2、从四月一日早班开始，通风队每天安排一名瓦检班组长(或干部)在该面值班(值班期间要时刻注意检查CO等有毒有害气体含量的变化情况)。

每班检查该点的瓦斯检查人员，在完成其他检查点的瓦斯检查工作后，要及时返回1512综采工作面上隅角每隔半小时对上隅角以及回风流中的CH4、CO2、CO、T进行仔细检查。

当检查发现以上有害气体含量明显升高，及时向调度室和通风队汇报。

一旦整个回风流中的CO浓度达到0.0024%时，当班值班人员要立刻汇报公司调度室、通风队。

煤矿CO超限的治理技术措施根据煤层采空区自然发火指标气体的研究结果，并结合现有的检测设备，依据灵敏性、规律性和可测性等原则，选择了CO作为主要的指标气体，在上隅角CO持续超限时，要采取相应的措施。

治理技术措施（1）加快工作面推进。

为了将温度已经升高的遗煤尽快甩进采空区窒息带，使它们降温冷却，就必须加快工作面的推进速度，从而降低采空区遗煤自热程度。

（2）适当减少工作面供风量。

在保证上隅角瓦斯浓度不超限的情况下，尽可能地缩减供风量，既能减少流入至采空区的漏风量，降低漏风的速率，减少进人的氧气量，也减少了工作面两端的压差，从而减小了采空区自燃带的宽度。

（3）工作面上、下隅角采取堵漏措施。

现场观测发现，在进回风巷处直接顶冒落不严实，两边巷道为完全垮塌，均存在巨大的空间，成为漏风进入采空区的主要通道。

为此，需要在上、下隅角处挂风障，喷涂密闭材料，以减少漏风量，从而达到抑制遗煤自燃、惰化火区的目的。

（4）工作面推进前，卸锚杆。

实地观测发现，进风巷处的锚杆、锚索在端头支架前移后，没有卸载便进入到采空区了。

由于顶板采取的是铁丝网加锚杆支护，在没有提前卸锚杆的情况下，回采工作面经过后，煤层顶板未能较好地垮落，尤其在进、回风两个巷道附近处形成较大的空白区，增加了漏风量，因此要边采边卸锚杆。

（5）徐州吉安研发的普瑞特防灭火新技术集凝胶、黄泥灌浆、三相泡沫、氮气和阻化剂的防灭火优点于一体，特别是继承了泡沫的扩散性能和凝胶良好的固水特性。

一方面，水浆生成泡沫之后，缓慢形成凝胶，能把大量的水固结在凝胶体内，避免了浆液中大量水流失或者溃浆的缺点，大幅度提高了浆水在采空区里的滞留率；另一方面，形成的凝胶能以泡沫为载体对采空区的高、中、低位火源或浮煤大范围全方位的覆盖，且能固结90%以上水分并形成凝胶层，防火时能持久保持煤体湿润并隔绝氧气，灭火时能长久地吸热降温，防止火区复燃。

预防掘进工作面一氧化碳超限全面措施简介一氧化碳（CO）是一种无色、无味、无刺激性的有毒气体，产生于燃烧过程中。

在矿山掘进工作面中，一氧化碳的超限问题极易出现，对矿工的健康和安全造成严重威胁。

为了保障矿工的安全，预防掘进工作面一氧化碳超限，需要采取一系列全面措施。

本文将详细介绍预防掘进工作面一氧化碳超限的全面措施。

监测和检测1. 安装一氧化碳监测设备：在掘进工作面附近安装一氧化碳监测设备，以实时监测一氧化碳浓度。

监测设备应符合相关安全、环保标准，并能够准确、稳定地监测一氧化碳浓度。

2. 进行定期检测：定期进行掘进工作面一氧化碳浓度的检测，及时了解工作面的一氧化碳情况。

检测周期应根据实际情况确定，但建议不少于一周一次。

检测结果应详细记录，并及时采取相应的措施进行处理。

控制源头1. 提高煤矿采掘工艺水平：通过改进煤矿采掘工艺，减少煤与空气接触的时间和程度，降低燃烧反应的产生量。

例如，采用先进的煤炭开采技术，减少煤炭自燃的概率。

2. 加强通风系统管理：合理设计通风系统，保证掘进工作面的通风效果。

清洁和维护通风设备，确保其运行正常。

定期检查并清理通风管道，确保通风系统的畅通。

3. 采用有效的防尘措施：掘进工作面产生的尘埃是一氧化碳的主要来源之一，必须采取有效的防尘措施。

例如，使用喷雾装置进行湿法作业，合理布置材料、设备和工人的位置，减少尘埃的扩散和产生。

加强人员管理1. 培训工作人员：对矿工进行一氧化碳知识的培训，使其认识到一氧化碳的危害和预防措施的重要性。

培训内容应包括一氧化碳的特性、检测方法、防护装备的正确使用等。

2. 严格执行安全操作规程：制定并执行详细的安全操作规程，包括掘进工作面一氧化碳超限的应急处理流程。

确保每个工作人员都清楚自己的职责和应对措施。

3. 加强安全监管和检查：定期进行安全检查和巡视工作，及时发现并纠正存在的问题。

加强对一氧化碳超限防控措施的监管，确保其有效执行。

应急处理1. 制定应急预案：针对工作面一氧化碳超限的情况，制定详细的应急预案，并定期组织演练。

×××采面回风巷、总回风巷CO传感器超限处置方案及安全措施×××年×月××日中班（约×××时许），通防副总×××汇报，×××采面回风巷CO传感器超限，CO浓度29ppm并呈上升趋势，×××立即汇报矿长×××、总工程师×××，×××立即组织召开安全生产紧急会议，研究制定处置方案及措施。

参加人员：处置方案及措施：1、立即通知井下作业人员升井；并通知井口检身房禁止人员入井。

责任人：×××2、切断井下动力电源。

责任人：×××3、在确保安全的情况下，矿派通防副总×××、安全矿长×××入井查明原因，发现问题立即报告矿调度室，带CO、CH4便携仪、隔离式自救器。

责任人：×××行走路线：目的地：×××采面上隅角。

4、沿途加强瓦斯、CO等有毒有害气体检查并报告矿调度室，保持与调度室的联系。

责任人：×××5、如若发现井下火灾，在查明原因的基础上，在不影响安全的前提下，汇报调度室组织人员积极灭火；如若波及安全，则立即沿避火灾路线撤离出井。

责任人：×××6、矿长×××、总工程师×××在调度室统一指挥，其他人员在调度室待令。

责任人：×××。

关于南上山回风巷防止有毒有害气体超限的紧急处理措施二〇一一年十一月关于南上山回风巷防止有毒有害气体超限的紧急处理措施目前南上山回风巷瓦斯和一氧化碳浓度变化异常，测定浓度较大，经实地调查，引起有害气体浓度升高的原因是407回风斜巷口密闭墙顶部漏风造成采空区有害气体外泄造成。

根据实际情况，王矿长亲自主持，组织相关领导及科室人员在矿长办公时召开专题会议研讨对策。

经会议研究决定暂采取如下紧急措施进行处理。

1、责成监控负责人王亮，立即安排维捡员在407回风斜巷上口密闭前安设一氧化碳和温度传感器，对该密闭墙前一氧化碳浓度和温度进行连续监测。

2、通风队安排南上山瓦斯检查员对南上山盘区内的所有检测点检测次数每班正常检查三次，对407回风斜巷上口密闭前和405回风顺槽29号密闭前瓦斯和一氧化碳浓度随时检测，每两小时向矿调度值班室汇报一次，出现异常情况随时汇报。

3、通风队每班安排两人对南山山盘区内的所有通风设施进行巡回检查，发现问题随时处理，并将情况报矿调度值班室，对当班所做工作做好记录。

4、2011年11月24日16：00班由通风区队长杨建国负责组织人员对407回风斜巷密闭进行维护处理，处理期间必须做好防止有害气体突然涌出的措施，瓦斯检查员必须在现场随时检查有害气体浓度。

（在密闭顶部掏槽，用黄泥封堵。

）完工后将处理情况和有害气体测定情况报矿调度值班室。

5、监控员对407回风斜巷密闭前新安设的一氧化碳和温度传感器进行重点监测，每两小时向调度值班室汇报一次，必须做好监测记录，出现异常情况随时汇报。

6、维捡员负责做好井下所有探头的巡回检查工作，确保各个探头正常运行。

7、该措施从2011年11月24日16：00班开始执行，停止时间由通风科根据实际情况下达解除紧急措施通知后方可停止执行，否则，相关人员一律按照严重三违情节进行处罚。

望相关人员严格遵照执行。

通风科2011年11月24日的紧急处理措施审签表的紧急处理措施学习人员签字表年月日的紧急处理措施学习人员签字表年月日的紧急处理措施学习人员签字表年月日。

一氧化碳超限处置安全技术措施为确保矿井各地点出现一氧化碳时能够有效应对,及时处理,保障矿井的安全,特制定如下措施：一、各地点一氧化碳管理一采空区一氧化碳管理1、工作面回采结束后,通风区严格执行45天封闭制,按期完成采空区封闭;2、加强采空区闭墙的检查与管理,掌握采空区内的气体情况,每周进行封闭墙检查,每周对采空区封闭墙进行取样化验,发现问题及时汇报;3、当检查墙内出现一氧化碳时,要连续取样化验,每班检查,观察一氧化碳变化,并分析判断产生一氧化碳的原因,采取进一步措施进行处理;二综采工作面一氧化碳管理1、瓦斯检查工加强综采工作面上隅角及其回风流中一氧化碳检查;2、在综采工作面回风流安设一氧化碳传感器,地面监控机房值班人员要加强对综采工作面回风一氧化碳的监控,发现异常时,立即通知通风调度;3、每周对上隅角束管进行取样化验,分析采空区气体变化情况,发现一氧化碳时立即持续检查,并用比长管比对,发现一氧化碳超过24ppm时要立即采取强化措施进行处理;三放炮期间一氧化碳管理1、采掘工作面放炮启爆地点必须设在进风流中,严禁在回风流中启爆,放炮时采掘工作面所有作业人员必须撤至启爆地点后方的进风流中;2、爆破作业时必须按规定使用水泡泥,炮眼要封满填实;3、放炮前,先将巷道内放炮喷雾打开,以稀释放炮所产生的烟尘;加强通风管理,使放炮后产生的一氧化碳尽快吹散;4、井下各施工地点放炮前、后必须向通风区调度和矿调度指挥中心进行汇报,通风区调度要通知监控机房值班人员密切关注回风路线一氧化碳情况,发现一氧化碳超限时及时记录;四井下各硐室一氧化碳管理1、加强井下各硐室风量管理,测风员每旬对各硐室测风一次,使其风量不低于计划风量;2、加强充电硐室有害气体的检测,并及时填写在有毒有害气体台账上;3、加强井下各硐室防灭火设备的认真检查,各种电器设备的保护装置要齐全、灵敏,并配齐足够灭火器材;二、其他注意事项1、加强一氧化碳传感器管理,按规定时间每15天使用校准气体和空气样调校一次,保证传感器灵敏可靠；安全监测设备发生故障时,必须及时处理,保证一氧化碳传感器设备完好;2、严格按照煤矿安全规程规定：在井下各回采工作面回风流、沿空施工的掘进工作面回风流、抽采管道内及其它地点安设一氧化碳传感器抽采管道报警浓度为≥50ppm,其它报警浓度为≥24ppm,随时监测井下一氧化碳浓度变化情况;3、加强员工的职业危害的认识,对一氧化碳的危害要加深了解,要会正确使用自救器和佩带个人防护用具;三、一氧化碳超限处理措施1、容易发生一氧化碳超限地点：工作面上隅角、工作面支架间、采空区、煤壁;2、自然发火特征：温度升高、出现雾气、出现一氧化碳并持续升高,出现烯烃类气体;3、应急处理程序1现场检查或取样化验发现一氧化碳时,立即汇报通风区,通风区安排专人携带一氧化碳便携仪、一氧化碳比长管进行现场检查比对,并现场取样化验,对三者数据分析后使用,并将数据汇报通风副总、总工程师,并采取针对措施进行处理;2通风副总接到通知后,要立即组织通风区、瓦斯办及生产单位相关人员进行数据分析,找出隐患原因,并根据判断情况有针对性的加大防火材料的灌注,并安排通风区加大现场检查和取样化验的力度;3当发现一氧化碳气体超标、温度有升高趋势和其它自然发火征兆时,必须及时向总工程师、矿长汇报,总工程师接到汇报后,立即安排现场停止工作,撤出人员,组织重新制定处理方案进行处理;未尽事宜,严格按煤矿安全规程及集团公司相关规定执行;。