实训室6S管理

实验实训室6S管理及评分标准
一、实验室6S管理及基本内容
1、整体思路：6S管理即指整理（sort）、清洁（shine）、系统化（set in order）、标准化（standardize）、创新（sustain）、安全（safety）的管理，是一种科学、完整的管理思想，可以促进效率提高、
质量改善、安全生产、环境保护。

6S管理的关键点在于维护，维护实验
室6S管理体系，是以持续、不断的改进作为管理目标，以追求完美的质
量控制为基础。

2、6S管理的实施：6S管理的实施，要充分地发挥实验室的整体管理
权力，采取一定的有效措施，定期开展6S管理活动，在更新实验设备、
改善工作环境等方面加大力度，根据实际情况制定明确的实施办法，并结
合目标设定、组织实施、考评检查、督促落实等措施，全面实施6S管理，让实验室工作、实验研究得到有效提高。

二、6S管理的评分标准
1、整洁度：实验室内容器的放置、专用工具的清洁、电器线路的整齐、垃圾分类、桌面操作台的收拾等，严格把控，保持实验室的整洁度，
可获得5分。

2、安全卫生：实验室安全卫生的建设，是非常重要的，要对实验环境、应急预案、紧急处理等方面进行统一管理，认真检查实验室的安全隐患，建立起安全管理的制度，增强实验室安。

实训室6s安全管理内容包括实训室6S安全管理是指通过规范化、整理、清洁、清理、标准化和素质教育等六项措施，不断提高员工安全意识和工作环境安全水平，确保实训室的安全性、整洁度及效率的管理体系。

下面我们来详细了解一下实训室6S安全管理的内容：1.规范化：规范化是指在实训室中，严格遵守操作流程、程序规范、标准规定，确保安全管理得到贯彻。

实训室需要制定安全制度、操作规程和工作流程，明确各种事故的应急预案和处置措施，培训员工防范各种意外情况，在不断细化、完善的过程中提高安全水平。

2.整理：整理是实训室6S安全管理的关键环节之一。

实训室需要规划合理的工作区域，将设备和物料归置有序，降低出现跌倒、烫伤等意外事件的风险。

有条理的布局及定期清理会显著降低安全事故的发生率。

3.清洁：保持实训室清洁环境是提高实训室安全等级的基础。

清洁工作不仅仅是保持物品的干净卫生，更是对设施、工具、设备、设施等方面进行全面清洁和保养，使工作环境更加整洁、舒适，使安全事故得以最大限度地避免。

4.清理：实训室管理者需要识别和清除存在危害的元素和对象，包括化学品、废旧物品、垃圾、设备维护维修，确保危险区域清除干净，以减少意外伤害的发生。

5.标准化：实训室需要根据实际情况，制定行业标准，保持工作流程高度标准化，确保每一个任务步骤都被严格管理，每一项工作都符合规定标准，这样可以使员工减少失误的发生，降低潜在安全隐患。

6.素质教育：实训室管理者需要不断地开展员工培训和安全教育，以提高员工的安全意识和技能，以便在出现意外情况时能及时妥善解决。

在实训室中，6S安全管理是非常重要的一环，它能够有效地提高工作安全等级和环境整洁度，让员工在一个更加安全、舒适的环境中工作。

同时，也能够显著地减少意外事故的发生，提高生产力和效率，为企业创造良好的社会形象和合法的利益。

实验室6s管理方案一、6S是啥玩意儿？6S呢，就是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）这六个词的日语罗马拼音的首字母都是“S”，所以就叫6S啦。

这就像是给咱们实验室来一场超级大变身，让它变得井井有条，干净又安全。

二、整理（Seiri）1. 首先来个大清理。

把实验室里那些乱七八糟的东西都翻出来，看看哪些是有用的，哪些是好久都没用过的。

那些积灰的、都想不起来干啥用的东西，就可以跟它们说拜拜了。

比如说，那些过期的试剂，就像过期的零食一样，不能再留着了，直接处理掉。

还有那些多余的实验器材，重复的文件资料啥的，只留下确实需要的，别让实验室像个杂货铺。

2. 划分区域。

我们要给留下来的东西找个合适的家。

把实验室分成几个大的区域，像实验操作区、试剂存放区、仪器设备区、文件资料区等。

这样，东西就不会到处乱跑啦。

三、整顿（Seiton）1. 定位放置。

对于每一样东西，都得给它规定一个固定的位置。

比如说，这个烧杯就放在这个架子的第二层左边第三个位置，就像每个人都有自己的座位一样。

那些仪器设备也要放在专门的地方，贴上标签，这样找起来方便得很，就像在超市找东西一样，一目了然。

试剂瓶也要排好队，按照种类或者使用频率放好。

常用的就放在前面，不常用的就靠后站。

2. 标识清楚。

标签可是个好东西。

在柜子上、架子上、仪器上都贴上标签，写清楚这里面放的是什么东西。

要是有特殊的注意事项，也一并写上。

比如说，这个柜子里放的是强酸，那就得写上“危险！强酸，小心操作”，让人一看就知道咋回事。

四、清扫（Seiso）1. 日常清扫。

每天实验结束后，都得把实验室打扫一下。

桌子擦干净，地面扫干净拖干净，仪器设备上的灰尘也擦一擦。

就像每天都要洗脸刷牙一样，实验室也要保持干净整洁。

那些实验过程中洒出来的试剂，要及时清理掉，不然它可能会搞破坏，腐蚀桌子或者地板呢。

大学实训室6S管理工作制度为进一步加强实训室职场化、现代化、信息化建设，规范实训室管理，全面提升实训管理水平，进一步规范教师的实践教学行为，培养学生良好的职业素养，努力建成整洁、规范、有序、高效、安全、保障有力的高水平实践教学平台，学校决定开展实训室6S管理工作。

为保障实训室6S管理工作系统、规范实施，特制订实训室6S管理工作制度。

一、实训室6S管理的基本内容我校实行实训室6S管理，是借鉴企业“6S管理”理念，结合学校实训室管理工作的实际情况，重点在“整理（SE1.RI）、整顿（SErroN）、清洁（SEIKETSU）、节约（SAV1.NG）、安全（SAFETY）、素养（S HITSUKE）”6个方面开展管理工作，具体内容如下。

1、整理整理主要工作是：规范实训室名称、标示；以可视化管理看板的方式，系统展示实训室管理工作主要内容；合理规划工作区、材料区、工具区、成品区、半成品区等区域设置；清除与实训教学无关的非必需品。

2、整顿整顿主要工作是：合理、规范摆放设备、材料、工具、桌凳等物品；规范领取、使用、交回实训工具、实训材料程序；营造良好的实训室文化氛围。

3、清洁清洁主要工作是：建立健全实训室定期清扫制度；保持实训室设备、环境清洁、整齐。

4、节约节约主要工作是：规范使用设备，及时维修维护设备,加强设备管理，节约使用资源，保存好运行资料。

5、安全安全主要工作是：建立健全安全规章制度，系统加强操作安全、用电安全、危险品安全、消防安全、安全常规等方面工作，养成良好的安全意识和操作习惯。

6、素养素养主要工作是：培养教师、学生严格遵守规则，严格按照程序做事的习惯，养成严谨、规范、一丝不苟、团队合作等良好职业素养。

二、实训室6S管理评价指标体系为了科学、合理的评价实训室6S管理工作成效和水平，制订了实训室6S管理工作评价指标体系，分为6项一级指标，23项二级指标，具体内容详见《***学院实训室6S管理评价表》（见附件）实训室6S管理评价指标体系中，各项指标评价结果均采用“好，较好，一般，差”四个等级。

6S管理模式在实训室管理中的应用与探索一、6S管理模式的概念和原理6S管理模式是源自日本的一种管理理念，其核心是以“清理、整顿、清洁、清新、安全、素养”六个单词的首字母命名。

这六个单词对应了6S管理模式中的六项基本原则，即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）。

具体来说，整理是指清除无用的物品，保留需要的物品；整顿是指把需要的物品摆放整齐，方便使用；清扫是指保持工作场所的整洁；清洁是指提高工作场所的卫生条件；素养是指养成良好的工作习惯和自律性；安全是指保障工作场所的安全。

这六项原则相互关联、相互支持，共同构成了6S管理模式的核心内容。

二、6S管理模式在实训室管理中的应用1.整理实训室管理中的整理工作是非常必要的。

实训室通常存放着各种各样的工具、材料和设备，如果没有进行及时的整理，很容易造成实训室的混乱和杂乱。

在实训室管理中，需要对实训设备和工具进行分类和整理，清除无用的物品，保留需要的物品，使实训室的空间得到最大程度的利用和优化。

2.整顿实训室管理中的整顿工作也是至关重要的。

通过整顿工作，可以把实训设备和工具摆放整齐，合理利用实训室的空间，方便使用和管理。

整顿工作也有利于提高实训设备和工具的保管和维护，延长使用寿命，降低维修成本。

3.清扫实训室管理中的清扫工作是保持实训环境整洁的关键。

定期对实训室进行清扫，可以有效减少灰尘和杂物的积累，提高实训环境的舒适度和工作效率。

清扫工作也有利于发现潜在的安全隐患和环境问题，及时进行整改和处理，保障实训教育的安全和稳定。

4.清洁清洁工作是实训室管理中的一项重要任务。

通过定期的清洁工作，可以提高实训环境的卫生条件，防止细菌和病毒的传播，保障实训教育的健康和安全。

清洁工作也有利于延长实训设备和工具的使用寿命，减少设备故障和损坏的发生。

5.素养在实训室管理中，培养学生良好的工作习惯和自律性是非常重要的。

问卷调查法
针对实验人员、管理人员等不同群体，设计问卷 收集相关数据。
统计分析法
对收集到的数据进行分类整理、统计分析，提炼 出有价值的信息。
效果展示与持续改进方向
效果展示
将评估结果以图表、报告等形式展示出来，让相关人员直观了解实验室6S管理 效果。
持续改进方向
根据评估结果，针对存在的问题和不足，提出改进措施和建议，不断完善实验 室6S管理体系。
考察实验室环境、设备、物品摆 放的整洁程度，营造整洁有序的 实验环境。
效率评估
分析实验室工作流程、设备使用 效率、人员工作效率等方面的指 标，提高实验室整体运行效率。
素养评估
评价实验人员的专业素养、操作 技能、团队协作精神等，提升实
验人员的综合素质。
数据收集与整理分析方法
现场观察法
通过现场观察实验室环境、设备、人员工作状态， 收集第一手数据。
绿色环保理念在6S管理中融入方式
节能减排措施
推广节能型实验设备，减少能源消耗；加强废水、废气等 处理，降低环境污染。
绿色实验室建设
采用环保材料建设实验室，营造绿色、健康的实验环境。
废弃物资源化利用
对实验室废弃物进行分类处理，实现资源化利用，减少垃 圾排放。
跨文化背景ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ6S管理模式创新思考
跨文化交流与融合
分析现状
制定计划
制定实验室6S管理标准，明确要 达到的整洁、有序、安全等目标。
对实验室现有环境、设备、物品 摆放等进行详细分析，找出存在 的问题。
根据分析结果，制定详细的实施 计划，包括时间节点、责任人、 所需资源等。
宣传推广与培训指导
宣传推广
通过会议、海报、宣传册等多种形 式，向实验室人员宣传6S管理的理 念和重要性。

实验室6S管理实施细则第一、整理（Seiri）：1.确定实验室中所需的工具、设备、试剂等物品，并对其进行分类和整理。

2.移除实验室中不必要的物品，保留与实验室工作密切相关的物品。

3.根据物品的重要性和使用频率，将其分为使用、需求以及过剩等不同类别。

4.建立物品的标准化分类和编码系统，方便管理和查找。

第二、整顿（Seiton）：1.对实验室的工具、设备和试剂等物品进行有序的摆放和整顿。

2.对每个物品进行标识，明确其摆放的位置和用途，便于查找和取用。

3.设置明确的标识牌，并在实验室中显著位置进行装订。

4.合理安排物品的存放位置，使其方便取用，减少寻找时间和劳动强度。

第三、清扫（Seiso）：1.每天保持实验室的清洁和整洁。

2.对实验室的地面、墙壁、桌面等进行定期的清洁和消毒。

3.对实验室设备和仪器进行定期的清洁和保养，确保其正常运行。

4.清洁实验室周边环境，保持空气流通和环境卫生。

第四、清洁（Seiketsu）：1.制定实验室的清洁标准和规范，对实验室进行定期的清洁检查。

2.根据清洁标准，对实验室的各项工作进行监督和整改。

3.建立清洁记录和奖惩制度，加强清洁工作的动力和效果。

4.定期组织清洁培训和交流活动，提高实验室成员的清洁意识。

第五、标准化（Seiketsu）：1.制定实验室的工作流程和操作规程，并明确实验室成员的职责和权限。

2.建立和规范实验室的工作标准，确保工作的质量和效率。

3.协调不同岗位之间的协作关系，提高实验室的整体运作水平。

4.定期对实验室的工作进行评估和改进，保持工作的持续优化。

第六、素养（Shitsuke）：1.养成积极的工作态度和良好的职业道德，保持工作的主动性和创造性。

2.维护实验室的安全和环境，遵守实验室的各项规章制度。

3.加强实验室成员的培训和学习，提高专业知识和技能水平。

4.培养良好的团队合作和沟通能力，促进实验室成员之间的和谐关系。

以上是实验室6S管理实施细则，通过对实验室的整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素养的全面管理，可以提高实验室的工作效率和质量，改善实验室的环境卫生和安全性，营造良好的工作氛围，为实验室的发展和创新提供有力的支持。

实验室6s管理内容和标准
实验室6S管理是指在实验室中进行基本的清洁、整理、清理、标准化、纪律和安全管理等六项工作，以提高实验室效率和安全性的一种管理方法。

具体内容和标准如下：
1. 清洁(Seiri)：清理不必要的物品，保持清洁整洁，并确保所需要的设备能够正常使用。

标准：实验室内严禁存放无关物品；实验器材、仪器设备应放置整齐，放回原位。

2. 整理(Seiton)：对工具和设备进行分类整理和标识，确保能够快速找到所需要的设备。

标准：各类设备和试剂应按照分类整理标识；设备应在指定位置摆放，指定位置应明确标识。

3. 清理(Seiso)：对实验室进行彻底清理并处理发现的杂物和垃圾。

标准：实验室应当保持干净卫生，发现杂物应立即清理；设备和表面应定期进行消毒清洗。

4. 标准化(Seiketsu)：通过制定规范和程序实现标准化和一致性。

标准：建立实验室规范化管理制度，制定各项管理程序和规范；严格按照制定的规定进行操作。

5. 纪律(Shitsuke)：培养好的工作习惯和纪律，确保所有员工遵守操作规定。

标准：建立员工管理机制，培养好的工作习惯和纪律；查处不规范操作并采取相应措施。

6. 安全管理(Safety)：在实验室中加强安全意识和管理，确保员工安全。

标准：加强安全教育和培训，建立安全管理制度；对实验室设备和安全装备进行维护和检查，确保安全。

实训基地6S管理办法第一章总则第一条为提升学院实训场所的内涵建设，提高实践教学人员与实训场所管理人员的管理水平和职业素养，学院决定对全院实训场所推行6S管理。

第二条所谓6S是指：整理Seiri、整顿Seiton、清扫Seiso、清洁Seiketsu、素养（纪律）Shitsuke及安全safety六项环境品质管理精神。

学院通过实施6S管理，整理整顿实训场所来创造一个良好舒适的实训环境，以促进团队和谐，提升实训效率，为学生提供优质的服务。

第三条推行6S管理的目的是提供一个舒适的工作环境、一个安全的职业场所、提升师生员工的工作情绪、提升工作效率、提升服品质、增加设备的使用寿命、塑造良好的形象。

第四条实施6S管理后应达到节省寻找时间、扩大职场效用、提高工效、节能减排、安全生产、减少公伤与灾害，职场亮丽、干净、整洁，设备与物品摆放有条不紊、走道畅通，工作心情愉快、对学校较有认同感，工具、实训用品、文件控制与管理制度化，营造和谐大家庭的效果。

第二章6S管理办法的实施要领第五条学院将在院内的实训场所实施6S管理，实施过程中将把责任落实到人，并进行考核、奖惩。

学院实训场所6S管理办法推行要领如下：第三章6S管理现场检查与考核的评分标准第六条每学期于学期中和学期末分别举办二次6S活动竞赛考核。

并对检查结果进行统计分析，以便督促整改。

考核内容应以本管理办法中第四点6S管理办法的实施要领为依据，考核评分标准按下表执行：备注： 1、请各位专家在各项相应评级等级格内划√，并给出分数。

2、发生一次安全责任事故，安全项目为0分。

第四章6S管理检查考核小组的组成第七条学院成立6S管理检查考核小组，小组成员共6人，分别由实训中心、教务处、安全管理处、学院督导、质量管理办公室、各系分管实践教学的领导组成。

第五章职责第八条6S管理检查考核小组的职责：主要负责组织6S活动竞赛，提出奖惩意见和“6S”创新活动的推动。

6S活动竞赛要求检查人员应以6S管理办法实施要领为依据，按《实习实训6S管理考核评分表》为标准，本着公平、公正、公开的原则进行检查与考核，并对检查过程中发现的优缺点进行记录，由实训中心组织人员进行汇总和整理，及时将评分排名结果进行网上公示、将检查出的整改项向归口管理部门反馈、敦促整改。

实验室6S管理大全1、如何打造一个舒适的实验室环境环境?2、如何提升实验室人员的工作热情?3、如何提高实验室工作效率?4、如何增加实验室设备的使用寿命?5、如何塑造良好实验室形象?6、如何创造一个能让客户参观的实验室?6S管理起源及含义6S起源于日本。

所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。

六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S整理(Seiri)整顿(Seiton)清扫(Seiso)清洁(Seiketsu)素养(Shitsuke)安全(Safety6S的含义：6S是将工作现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的惯，从而达到提高整体工作质量的目的。

6S管理的目的1、收拾整顿定义：区分要与不要的东西，在岗位上只放置适量的必需品，其他一切都不放置。

目的：腾出空间，防止误用。

2、整顿定义：整顿现场次序，将需要的东西加以定位放置并且加以标示(并且保持在需要的时候能立即取出的状态)，这是提高效率的基础。

目的：腾出时间，削减寻觅时间，创造井井有条的工作秩序。

3、清扫界说：将岗亭变得干净整齐，设备保养得铮亮完好，创造一个一尘不染的情形。

目的：消除“污脏”，保持现场干净明亮。

4、清洁界说：也称规范，将前3S进行到底，并且规范化、制度化。

目的：形成制度和惯例，维持前3个S的成果。

5、素养界说：树立并形成优秀的惯与意识，从根本上提升人员的素养。

目的：提升员工修养，培养良好素质，提升团队精神，实现员工的自我规范。

6、安全界说：人人有安全意识，人人按安全操纵规程作业。

目的：凸显安全隐患，减少人身伤害和经济损失。

XXX为什么要进行6S办理实验室一样平常办理中常见的题目分析一.仪容不整或穿着不整的工作人员1.有碍观瞻，影响工作场所气氛;2.缺乏一致性，不简单塑造团队精神;3.看起来懒散，影响工作士气;4.不易识别，妨碍沟通协调;二.仪器设备摆放不当1.作业流程不流畅;2.增加搬运距离;3.虚耗工时增多。

实验实训室6S管理内容及要求一、机房6S管理的内容及要求（一）机房制度计算机机房学生常规1、学生必须提前3分钟到达机房。

严禁学生在机房管理员未开门的情况下踢门进入，违者按校纪校规严肃处理。

2、学生必须穿鞋套进入机房上课，按照教师要求对号入座，不得随意更换座位。

雨天，将雨具放在机房门口指定的地点，切忌将雨具带入机房。

3、学生禁止带零食（含各种饮料、矿泉水）、违禁物品（手机、充电器等）进入机房。

如发现在机房进行充电者，一律没收，并且按校纪校规严肃处理。

4、在教师教学、操作演示过程中，学生须严格遵守课堂纪律，杜绝上课自由走动，不得吵闹，大声说话，不得随地吐痰，将废纸丢在指定的废纸篓中。

5、严禁学生私装软件，下载、观看不健康音视图像，自行上网玩游戏、聊天等，违者按校纪校规严肃处理。

6、必须爱护公物。

不准在机房的设施上涂写刻划，不准故意损坏机房内的任何设施，违者除赔偿损失外，按校纪校规严肃处理。

7、必须正确的“开”“关”计算机，不得私自调换键盘、鼠标等计算机附件；也不得随意搬动主机箱。

8、发现计算机和其他计算机附件有故障及损坏现象，及时的向任课教师反应情况，以便查清原因和及时报修处理，否则后果自负。

9、下课前，应将键盘、鼠标、凳子等恢复原位，并且保证自己的座位整洁、干净。

10、下课时，学生应该有序的离开机房。

切忌将鞋套存放在机房。

值日生，按机房管理的要求进行卫生打扫。

（二）机房大扫除规范与要求1、清除电脑桌桌面、显示器背面的灰尘，以及擦拭黑板；2、清除键盘抽屉板内侧垃圾，并对有很多灰尘遗留的抽屉板进行擦拭；3、清除凳子摆放处地面上的垃圾，有些可能由于线板原因无法扫除，需要同学手工进行清理；4、清除电脑主机箱内侧的垃圾（需要男生拉出机箱进行检查）；5、清除课桌、过道间的垃圾及灰尘（需要钳子等工具的可以到管理处领取）；6、所有垃圾装袋后对整个机房进行拖地（每个教室内都放置有2把扫把和2把拖把，要求打扫完毕后清洗拖把并把打扫工具摆放整齐，此点列入检查扣分范围）7、整理机房，做好归位工作；检查内容与此相同。

2．仪器设备（或工作台面）、工具、夹具、附具无灰尘、无锈蚀、无油渍、无污垢；
8
3．仪器设备四周，保证无切屑、无漏油、无污垢、无杂物；
5
4．实验实训室环境（含门窗、墙壁、天花板、玻璃、插座、开关、灯具、电扇、空调、储物柜等），干净卫生、无积尘、无蛛网；
3
5．墙壁、公告栏无乱贴乱画、无脚印，无过期公告。
2
清洁(10分)
1．每天上、下班前3分钟，由实验管理员做上述“3S”工作；
4
2．每次实验实训开始和结束前3分钟，组织学生做上述“3S”工作；
3
3．每周对实验实训室内部进行一次大扫除；
3
素养(20分)
1．养成并带领学生养成自觉遵守劳动纪律、实验实训纪律的习惯；
4
2．养成并带领学生养成上岗前保养仪器设备，下半时清扫仪器设备和清洁工作场地的习惯；
工作
台工
作区
1．工作台无破损，不可放置与实践教学无关物品；
2．工作台面整洁，无杂物。
整顿
整体
布局
1．实验实训区、教学区、仪器设备贮藏区、低值易耗品贮藏区、卫生洁具存放区、学生物品存放区、通道等布局合理，具有真实（或仿真）生产氛围，空间利用率高；
2．仪器设备、工作台、工具柜、储藏柜、储物货架、储物箱、卫生洁具等按规定位置放置，摆放整齐；
2．每次实验实训开始和结束前3分钟，组织学生做上述“3S”工作；
3．每周对实验实训室内部进行一次大扫除；
4．连续、反复不断进行整理、整顿、清扫，彻底贯彻以上“3S”。
素养
1．养成并带领学生养成自觉遵守劳动纪律、实验实训纪律的习惯；
2．养成并带领学生养成上岗前保养仪器设备，下班时清扫仪器设备和清洁工作场地的习惯；

实训室6S管理的内容与实施细则[合集五篇]第一篇：实训室6S管理的内容与实施细则实训室6S管理的内容与实施细则一、6S管理定义、实施内容及责任人根据学校“6S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）6个词的缩写〕的管理精神和目前我校实训场地、实训室的实际使用情况，特制定6S管理规范如下：1S----整理定义：◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。

目的●腾出空间，空间活用●防止误用、误送●塑造清爽的工作场所负责人：实训室管理员，专业教师协助。

整理内容：1．整理工作区；2．整理存储区3．整理实训室墙上制度与警示语2S----整顿定义：◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

◇明确数量，有效标识，并做好相应的登记。

定义：◇将工作环境、工作设施设备清扫干净。

◇保持工作场所干净、亮丽。

目的：●消除脏污，保持工场间内干净、明亮●稳定品质●减少工业伤害负责人：实训室管理员，课任教师协助。

实施内容：1．管理员将所有的实训室卫生责任区划分到相应的学生管理员。

2．每周与学校同步安排大扫除，由实训室管理员、学生管理员负责。

（教师管理员对卫生打扫情况进行考核）3．每天教师管理员要指导学生由管理员负责对实训室卫生早、中、晚三次巡查，发现卫生不清洁要及时清扫，做好相应的记录，并找出责任人。

（教师管理员对卫生打扫情况进行考核）4实训室上课期间，实训室管理员与课任教师配合把实训室所有区域（包括设备）卫生划分给学生（一般按工位划分区域），实习期间学生时时自行负责所在区域的卫生与物品的摆放，课任教师进行监督与检查，下课后课任教师与班级负责学生对实训室所有区域卫生和设备情况进行检查与清理，并做好记录，之后，● 维持上面3S的成果负责人：实训科、教师管理员、学生管理员协助。

实训中心6S管理制度一、计算机实训中心6S操作规程（一）、整理(SEIRI)1、室内严禁乱贴、乱画、乱放。

2、整理微机室内物品，将不需要的物品、损坏的物品及时清理。

（二）、整顿（SEITON）1、电脑桌、显示器、主机、键盘、鼠标等摆放整齐。

2、不准私自拆卸、移动各种设备。

（三）、清扫（SEISO）1、电脑桌、显示器、主机、键盘、鼠标上的灰尘要及时清扫。

2、操作完毕，要将键盘、鼠标、凳子等摆放整齐。

（四）、清洁（SETKETSU）1、微机室随时保持整洁干净。

2、离开实训室，关好门窗，安排专人打扫实训室。

（五）、安全（SAFETY）1、微机室内各种电器设备如空调、开关等不得私自开启。

2、严格按规定程序操作，操作完毕要按规定程序关机。

3、未经指导教师或管理人员批准，不得携带手机、MP4等存储介质进入机房，严禁私自在微机内安装应用程序和拷贝游戏软件，以防病毒侵入。

（六）素养（SHITSUKE）1、学生应整队进入实训室，对号入座，不得迟到、早退、窜岗、睡岗，保持微机室安静、不得大声喧哗。

2、任何情况下都不允许玩游戏。

3、操作完毕，及时填写上机报告，学生经老师同意后有序离场。

二、加实训中心6S操作规程（一）、整理(SEIRI)1、室内严禁乱贴、乱画、乱放，无关物品及时清理。

2、整理机床、工作台上的所有操作工具、材料等物品，将不需要的物品、损坏的物品及时清理。

（二）、整顿（SEITON）1、所有操作机床、工作台、工具、材料等要有序摆放、摆放要整齐。

2、加工出的零件，做到有物必有位、有位必分类、分类有标识。

（三）、清扫（SEISO）1、工作台要及时清扫，废料、余料等随时清理。

2、加工中的材料、成品、半成品堆放整齐。

3、操作完毕，要将工作台清扫干净。

（四）、清洁（SETKETSU）1、实训室随时保持整洁干净，严禁携带零食进入实训室。

2、离开实训室，关好门窗，安排专人打扫实训室。

（五）、安全（SAFETY）1、进入实训室要穿工作服，戴好防护用具。

实训室6S管理要求
为了严格管理，预防污染，使组培室生产正规化、标准化和制度化，特制作本管理要求：
一、实训、实验前，学生必须穿好工作服，佩戴好防护用具，由班长负责在规定地点组织整队，清点人数、检查着装依次带入实训、实验场所。

二、学生进入实训、实验场所后，按指导老师指定位置就坐，不得大声喧哗、接听电话和来回走动，保持室内安静。

三、学生进入实训、实验场所应保持室内清洁，不得将食物、饮品带入实验、实训场所，不得在操作台面和墙壁乱涂乱画。

四、指导老师作演示时，学生要认真观察，不得乱挤和喧哗，未经实训、实验老师许可不得私自开动仪器，不得私用他人设备、仪器，不得自行出入实验、实训场所。

五、严格遵守安全操作规程，防止事故发生。

指导老师对实验、实训学员人身、设备安全有直接责任。

六、在实验、实训过程中严格按照实训、实验课题要求进行，保质保量完成任务，不断提高操作水平。

七、爱护公物，珍惜水电，注意节约耗材，合理安排实验、实训课题，提高设备、材料的利用率，在不影
响技能训练效果的前提下，尽量使用廉价材料。

八、学生要自觉遵守课堂纪律。

在实验、实训过程中，若有异常现象应立即停止操作，并报告指导老师或实验员。

未经允许不得擅自拆卸仪器、设备。

不得将工具、材料私自带出实训、实验场所。

如违反规定，应严肃处理，并视情节严重给予相应处分。

九、每次实验、实训结束后，老师要及时检查器材。

要求学生将仪器、设备恢复原状，摆放整齐打扫好卫生，关闭电源、气源、水源及门窗，经老师检查符合要求后方可离开。

如有损坏、丢失，按照学校管理制度办理。

十、实验、实训结束后，指导老师要认真填写实训日志。

实训室“6S管理”标准6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目实施现场管理，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。

），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护实训现场环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。

一、标准二、实施和操作步骤第一步，整理整理实习实训现场，使现场无杂物，通道畅通，增大作业空间并且可以减少碰撞，保障实训安全。

保证实训场所内无废料、垃圾，改善实训场所环境。

整理的步骤：第1步：现场检查；第2步：区分必需品和非必需品；第3步：清理非必需品；第4步：非必需品的处理；第5步：每天循环清理现场。

确定废弃物及其处理方法，对工作场所的所有物品进行检查和区分。

区分和处置方法为：a.不能用的、不用的——折旧／报废/扔掉；b.不再使用——移到指定区/移交他处使用；c.很少用、可能会再使用(1年内)——放置较远的存储区；d.几个月左右用1次——放置较近的存储区；e.经常用、每天或每周用1次——放置工作场所旁边／随身携带；f.不明原因——查清用途。

第二步，整顿对学生的实习实训现场彻底地进行整顿；确定各物品（如用于各专业操作实习实训的材料、各种规格的工、量具等）的放置场所；规定其放置方法；进行标识；将寻找物品的时间减少为零；异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；第三步，清扫每次实习实训下课后，彻底清扫现场，建立清扫基准，人人参与；责任到人，不留死角；杜绝污染源，点检所用物品，对所操作的设备要进行保养。

清扫的步骤:第1步：安全教育；各实训设备基本操作、保养知识教育；第2步：从实习实训岗位开始扫除一切垃圾、灰尘；第3步：清扫点检实训设备；第4步：检修在清扫中发现有问题的地方；第5步：查明污垢的发生源,从根本上解决问题；第6步：实施区域责任制，责任到人；第7步：制定相关清扫基准。

实训车间(室)6S管理规范一、整理(SEIRI)定义:区分要与不要的东西，清理不要用的东西，除了要用的东西以外，一切都不放置。

目的:将“空间”腾出来灵活运用。

1.保证设备旁边过道畅通、整洁，桌椅摆放整齐，不放置不必要的东西。

2.工具柜上按序摆放配套工具、实训材料、刀具及量具，不得随意放置私人物品。

3.废品、废料、纸屑及时清理到指定地点，不得随意丢弃在设备周围。

4.设备上不得放置任何物品。

二、整顿(SEITON)定义:要用的东西依规定位、定方法摆放整齐，必需品分区放置，明确标识方便取用。

目的；不浪费“时间”找实训要用的东西。

1.实训大车间内各实训场所区域划分明确，各区域指定实训6S管理责任人。

2.机器设备要加强运行状态监管，配备机器设备运行记录本，并做好设备维护保养记录。

3.所有设备、工量用具定位摆放，有统一的编号且编号明确醒目。

4.工具柜、课桌椅、工件毛坯等实物按指定位置有序摆放。

5.实训期间工具、刀具、量具等器材应按规定位置摆放，当天实训结束后及时放进工具柜内。

6.实训车间管理制度上墙，并严格遵照执行。

7.实训室使用情况登记表应每天及时填写。

三、清扫(SEISO)定义；清除垃圾和脏污，并防止污染的发生。

目的:清除“脏污”，保持实训场所于干净净、明明亮亮。

1，地面、工作台面、画线平台、黑板、课果椅，每天下班前清洁一次。

2．设备工作台面、导轨面应及时清扫，不得留置切屑，每天对导机加油润滑，每次下班前要认真擦拭设备表面。

3.切屑、废料及时清扫归位，并将废料箱中的加工废料及时清理出车间。

4.每周结束实训前，对实训车间整体环境、工厂教室环境、设备表面均需作一次彻底清扫。

四、清洁(SEIKETSU)定义:将前3S实施的做法制度化、规范化，维持其成果。

目的:通过制度化维持实训车间管理成果。

1.每天上下班前5分钟做“6S”工作。

2.保持地面、墙面、门窗、柜面整洁。

3.设备导轨面及时加油润滑，防止生锈。

4.保持工具、量具、刀具、夹具等表面清洁，桌面、设备表面无灰尘、油污。