浅析电焊机搭铁线不规则接线的危害(三友科技2017.1重排版)

焊接可能产生的危害及处理办法预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制焊接可能产生的危害及处理办法焊接车间的噪声主要是等离子喷涂与切割过程中产生的空气动力噪声。

它的大小取决于不同的气体流量、气体性质、场地情况及焊枪喷嘴的口径。

这类噪声大多数都在100dB以上。

1. 高频电磁辐射高频电磁辐射是伴随着氩弧焊接和等离子焊接的扩大应用产生的。

当等离子焊和氩弧焊采用高频振荡器引弧时，振荡器要产生强烈的高频振荡，击穿钍钨极与喷嘴之间的空气隙，引燃等离子弧。

另外，又有一部分能量以电磁波的形式向空间辐射，形成了高频电磁场，对局部环境造成污染。

高频电磁辐射强度取决于高频设备的输出功率、高频设备的工作频率、高频振荡器的距离、设备以及传输线路有无屏蔽。

2. 光辐射在各种焊接工艺中，特别是各种明弧焊、保护不好的隐弧焊以及处于造渣阶段的电渣焊，都要产生外露电弧，形成光辐射。

光辐射的强度取决于以下因素：焊接工艺参数，焊接方法，距施焊点的距离以及相对位置，防护方法。

3.焊接车间污染对操作者的危害焊接职业病的发生是各种焊接污染因素综合作用的结果。

焊工职业病包括焊工尘肺、锰中毒、氟中毒、金属烟热及电光性眼炎等。

其中化学污染(焊接烟尘和有害气体)的医学临床表现为咳嗽、咯痰、胸闷、气短以及有时咯血。

物理污染的医学临床表现则多种多样。

噪声可导致操作者烦躁、头痛；高频电磁辐射对人体的主要作用为神经衰弱综合症，例如头昏、头痛、乏力、心悸、消瘦、脱发等；焊接过程中光辐射会导致电光性眼炎的发生，轻者眼部不适、有异物感，重者眼部有烧灼感和剧痛。

焊工职业病的发生主要取决于以下因素：焊接烟尘和气体的浓度与性质及其污染程度，焊工接触有害污染的机会和持续时间，焊工个体体质与个人防护状况，焊工所处生产环境的优劣以及各种有害因素的相互作用。

只有在焊工作业环境很差或缺乏劳动保护情况下长期作业，才有引起职业病的可能。

常见的焊接缺陷（1）未焊透：母体金属接头处中间（X坡口）或根部（V、U坡口）的钝边未完全熔合在一起而留下的局部未熔合。

未焊透降低了焊接接头的机械强度，在未焊透的缺口和端部会形成应力集中点，在焊接件承受载荷时容易导致开裂。

（2）未熔合：固体金属与填充金属之间（焊道与母材之间），或者填充金属之间（多道焊时的焊道之间或焊层之间）局部未完全熔化结合，或者在点焊（电阻焊）时母材与母材之间未完全熔合在一起，有时也常伴有夹渣存在。

（3）气孔：在熔化焊接过程中，焊缝金属内的气体或外界侵入的气体在熔池金属冷却凝固前未来得及逸出而残留在焊缝金属内部或表面形成的空穴或孔隙，视其形态可分为单个气孔、链状气孔、密集气孔（包括蜂窝状气孔）等，特别是在电弧焊中，由于冶金过程进行时间很短，熔池金属很快凝固，冶金过程中产生的气体、液态金属吸收的气体，或者焊条的焊剂受潮而在高温下分解产生气体，甚至是焊接环境中的湿度太大也会在高温下分解出气体等等，这些气体来不及析出时就会形成气孔缺陷。

尽管气孔较之其它的缺陷其应力集中趋势没有那么大，但是它破坏了焊缝金属的致密性，减少了焊缝金属的有效截面积，从而导致焊缝的强度降低。

某钢板对接焊缝X射线照相底片V型坡口，手工电弧焊，未焊透某钢板对接焊缝X射线照相底片V型坡口，手工电弧焊，密集气孔（4）夹渣与夹杂物：熔化焊接时的冶金反应产物，例如非金属杂质（氧化物、硫化物等）以及熔渣，由于焊接时未能逸出，或者多道焊接时清渣不干净，以至残留在焊缝金属内，称为夹渣或夹杂物。

视其形态可分为点状和条状，其外形通常是不规则的，其位置可能在焊缝与母材交界处，也可能存在于焊缝内。

另外，在采用钨极氩弧焊打底+手工电弧焊或者钨极氩弧焊时，钨极崩落的碎屑留在焊缝内则成为高密度夹杂物（俗称夹钨）。

W18Cr4V（高速工具钢）-45钢棒对接电阻焊缝中的夹渣断口照片钢板对接焊缝X射线照相底片V型坡口，手工电弧焊，局部夹渣钢板对接焊缝X射线照相底片V型坡口，手工电弧焊，两侧线状夹渣钢板对接焊缝X射线照相底片V型坡口，钨极氩弧焊打底+手工电弧焊，夹钨（5）裂纹：焊缝裂纹是焊接过程中或焊接完成后在焊接区域中出现的金属局部破裂的表现。

浅谈焊接缺陷危害、产生原因及控制措施摘要：随着我国科学技术的进步，焊接已成为—门独立的技术，应用于各种工业生产中，尤其是航空、核工业、造船、建筑和机械制造等。

焊接技术是一种不可缺少的加工手段，但是焊接缺陷直接影响着机械的安全运行。

因此，将焊接缺陷尽量控制在允许范围内是每名焊接操作人员和工程管理人员应尽的责任。

关键词：焊接缺陷；防治措施；原因1焊接缺陷的危害和防治措施1.1外表面形状和尺寸不符合要求外表面形状和尺寸不符合要求主要指焊缝宽窄不一、高低不平、焊波粗劣、余高不足或过高等。

焊缝尺寸过小会降低焊接接头的强度；尺寸过大将增加结构的应力和变形，导致应力集中，且会增加焊接工作量。

外表面形状和尺寸不符合要求的危害为焊缝不美观、焊材与母材的结合不良、焊接接头的性能下降、接头的应力偏向或不均匀分布等。

该缺陷产生的原因为焊件坡口角度有偏差、装配间隙不均匀、焊接参数不合理、运条速度过快或过慢、焊条的角度选择不当、工作操作不熟练等。

该缺陷的防治措施有以下3种：①选择合适的坡口角度，按标准要求焊件，并保持间隙均匀；②编制合理的焊接工艺流程和焊接参数，控制焊接变形和翘曲，选择合理的焊接速度；③采用合适的运条手法和角度，随时注意焊件的坡口变化，以保证焊缝美观。

1.2咬边金属焊缝边缘母材上被电弧烧熔后形成的凹槽称为咬边。

该缺陷会降低焊接接头的强度、减少接头的有效面积、易引发应力集中。

该缺陷产生的原因为焊接参数不合理、操作工艺不正确和焊接技术较差等。

该缺陷的防治措施为选择合适的焊接电流和运条手法，随时控制焊条的角度和电弧长度，并加强对工人的技能培训。

1.3焊瘤在焊接过程中，熔焊金属流淌至焊缝之外形成的金属瘤称为焊瘤。

其危害为影响焊缝表面的美观、存在未焊透的部分、易造成应力集中。

该缺陷产生的原因为熔池温度过高、熔池体积过大、液态金属因重力作用而出现的下垂。

该缺陷的防治措施为严格控制熔池的温度，制订合理的焊接标准，并缩短击穿焊接电弧的加热时间。

电焊作业风险分析及管控措施1、项目概述该项目所涉及的主要工作：电焊工具的准备、电源的接设、电焊机的放置、焊接作业，焊接工作结束清理现场、收回工器具。

2、潜在风险2.1人身伤害方面⑴触电焊接设备接线不规范、电焊机外壳接地不良或未接地，工作中触及带电部分，造成人身触电伤害。

⑵弧光烧伤焊工在进行焊接过程中未按规定戴好防护面罩、焊工在移动焊钳时焊钳碰在接地体上，产生弧光对焊工及工作人员造成伤害。

⑶焊渣烧烫伤焊工在焊接过程中对飞溅焊渣未采取、防范措施或误触热焊件造成烧伤、烫伤。

⑷爆炸在未采取措施的油系统管道、不明容器或其它易燃易爆物品区域进行焊接工作时，引起火灾或爆炸。

⑸意外伤害在不允许的工作环境条件下焊接，造成的意外伤害。

2.2设备损坏方面电弧击伤焊工在焊接前，未认真检查电焊导线，电焊导线有破损裸露处及焊接二次线接地不规范产生电弧击伤设备。

3、防范措施3.1防人身伤害方面的措施⑴防触电防焊接设备接线不规范造成人身触电伤害措施①所有焊接设备接线必须正确，接触良好，机壳接地可靠。

焊机一次线不得超过3米，如超过3米应采取措施，加临时电源开关。

②电焊机必须由专业电工接线，必须是一机一闸一漏电保护器。

焊机在使用过程中发生故障，焊工应立即切断电源，通知电工检查修理。

焊工不得随意拆修焊接设备。

焊机的装设、检查和修理工作，必须在切断电源后进行。

③焊工在合上电焊开关前，应先检查电焊设备，如焊机外壳的接地线是否良好，电焊机的引出线是否有绝缘损伤、断路或接触不良等现象，应戴干燥的手套拉、合电源开关，人侧向开关，禁止接触电焊机的外壳。

④电源线要完好无损并架空布置，如无法架空时，应覆盖安全防护罩。

⑤焊钳应有可靠的绝缘，防止焊钳与焊件(钢筋、预埋件等)发生短路烧毁电焊机或发生其它意外。

焊接完毕后，焊钳应放在可靠的地方，再切断电源。

焊钳的把柄必须是电木、橡胶、塑料等绝缘材料制成。

⑥焊机一次、二次电缆线的型号规格应符合要求，绝缘必须良好，不能把电缆随意压在钢筋下或靠近电弧，防止压损或高温破坏绝缘层。

电焊作业(de)危害因素电焊作业(de)危害因素包括：触电、电弧辐射、焊接烟尘、有害气体、放射性物质、噪声、高频电磁场、燃烧和爆炸等.一、焊机(de)安全使用焊机安装、连接完毕后,请按以下顺序进行操作.1、检查所有连线是否正确、可靠.2、检查电源线、焊接电缆(de)绝缘是否完好,如有破损,必须用绝缘带包扎完好或更换绝缘良好(de)导线.3、检查工件上需要焊接处,是否有严重腐蚀、大量油漆或其它影响焊接质量(de)附着物.如有,应尽量清除干净,以名影响焊接质量.4、打开配电箱（板）上(de)电源开关.5、转动电流调节手轮（柄）,根据焊接规范要求,把前板上电流指示指针调到相应(de)位置（这时(de)电流指示值仅供参考）.6、在与工件材料相同(de)试件上试焊,根据试焊情况和焊接规范需要,把焊接电流调到最佳值.7、实施焊接作业.8、焊接作业完毕（或需暂停焊接离开现场）,必须切断电源.9、因故中断作业后重新恢复作业时,应先检查电源和焊接电缆,确认接线正确和绝缘完好后才能恢复作业.二、常见(de)焊接触电事故焊接触电事故,常在以下情况发生：（1）手和身体某部碰到裸露(de)接线头、接线柱、极板、导线及破皮或绝缘失效(de)电线、电缆而触电.（2）在更换焊条时,手或身体某部接触焊钳带电部分,而脚和其他部位对地面或金属结构之间绝缘不好.如在金属容器、管道、锅炉内或在金属结构潮湿(de)地方焊接时,最容易发生触电事故.（3）焊接变压器(de)一次绕组和二次绕组之间(de)绝缘损坏时,手或身体部位碰到二次线路(de)裸导体而触电.（4）电焊设备(de)罩壳漏电,人体碰触罩壳而触电.（5）由于借用厂房(de)金属结构、管道、轨道、天车吊钩或其他金属物搭接作为焊接回路而发生触电事故.（6）防护用品有缺陷或违反安全操作规程发生触电事故.（7）在危险环境中作业.电焊工作业(de)危险环境一般指：潮湿；有导电粉尘；被焊件直接与泥、砖、湿木板、钢筋混凝土、金属或其他导电材料铺设(de)地面接触；炎热、高温；焊工身体能够同时有一处接触接地导体,另一处接触电器设备(de)金属外壳.在焊接作业中,对于预防触电,要随时随地引起高度警惕.三、焊接触电(de)防护措施电焊工在操作时应按照以下安全用电规程操作：（1）焊接工作前,应先检查焊机、设备和工具是否完全.如焊机外壳接地、焊机各接线点接触是否良好、焊接电缆(de)绝缘有无损坏等.（2）改变焊机接头、更换焊件需要改接二次回路时、转移工作地点、更换熔丝以及焊机发生故障需检修时,必须先切断电源.推拉闸刀开关时,必须戴绝缘手套,同时头部偏斜,以防电弧火花灼伤脸部.（3）更换焊条时,焊工必须使用焊工手套,要求焊工手套保持干燥、绝缘可靠.对于空载电压和焊接电压较高(de)焊接操作和在潮湿环境操作时,焊工应用绝缘橡胶衬垫确保焊工与焊接件绝缘.特别是在夏天由于身体出汗后衣服潮湿,不得靠在焊件、工作台上,以防止触电.（4）在金属容器内或狭小工作场地焊接金属结构时,必须采取专门防护措施.必须采用绝缘橡胶衬垫、穿绝缘鞋、戴绝缘手套,以保障焊工身体与带电体绝缘.要有良好(de)通风和照明.必须采用绝缘和隔热性能良好(de)焊钳.须有两人轮换工作,互相照顾,或有人监护,随时注意焊工(de)安全动态,遇危险时立即切断电源,进行抢救.（5）在光线不足(de)较暗环境工作时,必须使用手提工作行灯.一般环境下,使用电压不超过36V(de)照明灯.在潮湿、金属容器等危险环境,照明行灯电压不得超过12V.（6）加强电焊工(de)个人防护.个人防护用具包括完好(de)工作服、焊工用绝缘手套、绝缘套鞋及绝缘垫板等.绝缘手套不得短于300mm,应用较柔软(de)皮革或帆布制作,经常保持完好和干燥.焊工在操作时不应穿有铁钉(de)鞋或布鞋,因为布鞋极易受潮导电.在金属容器内操作时,焊工必须穿绝缘套鞋.电焊工(de)工作服必须符合规定,穿着完好,一般焊条电弧焊穿帆布工作服,氩弧焊等穿毛料或皮工作服.（7）焊接设备(de)安装、检查和修理,必须由电工来完成.设备在使用中发生故障时,焊工应立即切断电源,并通知维修部门检修,焊工不得自行修理.（8）遇有人触电时,不得赤手去拉触电人,应迅速切断电源.焊工应掌握对触电人(de)急救方法.四、焊接发生火灾爆炸事故(de)原因1、由于焊接电源及线路(de)短路、超负荷运行,导线或电缆接触不良、松脱以及焊接设备(de)其他故障.2、焊接操作地点周围或登高焊接作业点下存在可燃易燃物品.3、焊接未经安全处理(de)燃料容器和管道,如油箱、煤气管道等.五、焊接工具(de)安全要求1、焊钳和焊枪：焊钳和焊枪是手弧焊、气电焊以及等离子弧焊(de)主要工具,它与焊工操作安全有着直接关系,因此必须符合下列要求：（1）结构轻便,易于操作：手弧焊钳(de)质量不应超过600g,其他一般不超过700g.（2）焊钳和焊枪与电缆(de)连接必须简便可靠,接触良好,否则长时间(de)大电流通过连接处易发生高热.连接处不得外露,应有屏护装置或将电缆(de)部分长度深入到握柄内部,以防触电.（3）要有良好(de)绝缘性能和隔热能力：由于电阻热往往使焊把发热烫手,因此手柄要有良好(de)绝热层.气体保护焊(de)焊枪头应用隔热材料包覆保护.焊钳由夹焊条处至握柄连接处止,间隔为150mm.（4）要求密封性能良好：等离子焊枪应保证水冷系统密封,不漏气、不漏水.（5）操作简便：手弧焊钳应保证在任何斜度下都能夹紧焊条,而且更换焊条方便.可使焊工不必接触带电部分即可迅速更换焊条.2、焊接电缆：焊接电缆是焊机连接焊件、工作台、焊钳或焊枪等(de)绝缘导线,一般要求具备良好(de)导电能力和绝缘外皮、轻便柔软、耐油、耐热、耐腐蚀和抗机械损伤能力强等性能.操作中人体与焊接电缆接触(de)机会较多,因此使用时应注意下列安全要求：（1）长度适中：焊机电源与插座连接(de)电源线电压较高,触电危险性大,所以其长度越短越好,安全规则规定不得超过3m.如确需较长电缆时,应架空布设,严禁将电源线拖在工作现场地面上.焊机与焊件和焊钳（或焊枪）连接(de)电缆长度,应根据工作时(de)具体情况而定.太长会增加电压降,太短不便操作,一般以20—30m为宜.（2）截面积适当：电缆截面积应当根据焊接电流(de)大小和所需电缆长度进行选用,以保证电缆不致过热损坏绝缘外皮.应当说明,焊接电缆(de)过度超载是损坏(de)主要原因之一.（3）减少接头：为避免和减少接触电阻(de)热量,焊接电缆最好用整根,电缆中间不要有接头.如需用短线接长时,接头不应超过2个.接头应用铜夹子做成,连接必须坚固可靠并保证绝缘良好.（4）严禁利用厂房(de)金属结构、管道、轨道或其他金属物体搭接起来作为电缆使用,也不能随便用其他不符合要求(de)电缆替换使用.（5）不得将焊接电缆放置于电弧附近或炽热(de)焊缝金属旁,以免高温烫坏绝缘材料.（6）横穿马路和通道时应加遮盖,避免碾压磨损等.（7）焊接电缆应具有较好(de)抗机械性损伤能力和耐油、耐热和耐腐蚀性能等,以适应焊工工作(de)特点.（8）焊接电缆还应具有良好(de)导电能力和绝缘外层.六、焊接(de)安全技术1、做好个人防护.工作前要戴好手套,穿好绝缘鞋和工作服.2、工作前要检查设备、工具(de)绝缘层是否有破损现象,焊机接地、接零及焊机各接点接触是否良好.3、推、拉电源闸刀时,要戴绝缘手套,并且站在侧面,以防止电弧火花灼伤面部.4、身体出汗、衣服潮湿时切勿靠在带电(de)工件上.5、在带电(de)情况下,不要将焊钳夹在腋下去搬弄焊件或将电缆挂在脖颈上.6、在狭小(de)舱室或容器内焊接时,要设有监护人员.7、严禁利用厂房(de)金属结构、管道、轨道或其他金属搭起来作为导线使用.8、严格执行焊机规定(de)负载持续率,避免焊机超负荷运行使绝缘损坏或设备烧损.七、有害气体焊接、切割时,在电弧(de)高温和强烈(de)紫外线(de)作用下,在弧区周围形成多种有害气体.其中主要有：臭氧、氮氧化物、一氧化碳、二氧化碳和氟化氢.臭氧是由于紫外线照射空气,发生光化学作用而产生(de).臭氧产生于距离电弧约1m远处,气体保护焊比焊条电弧焊产生(de)臭氧要多得多.臭氧浓度超过允许值时,往往引起咳嗽、胸闷、乏力、头晕、全身酸痛等,严重时可引起支气管炎.氮氧化物是由于焊接高温(de)作用,使空气中(de)氮、氧分子氧化而成.电焊有害气体中(de)氮氧化物主要为二氧化氮和一氧化氮.一氧化氮不稳定,很容易继续氧化为二氧化氮.氮氧化物为刺激性气体,能引起激烈咳嗽、呼吸困难和全身无力等.焊接、切割中产生一氧化碳(de)途径大体有三种：一种是二氧化碳与熔化了(de)金属元素发生反应而生成；二是由于二氧化碳在高温电弧作用下分解而产生；三是气焊时,氧、乙炔等可燃气体燃烧比例不当而形成(de).一氧化碳呼吸道由肺泡进入血液与血红蛋白结合碳氧血红蛋白,使人体缺氧,造成一氧化碳（煤气）中毒.二氧化碳气体保护焊和气焊作业都会出现和产生大量二氧化碳气体.二氧化碳气体是一种窒息性气体,人体吸入过量二氧化碳引起眼睛和呼吸系统刺激,重症者可出现呼吸困难、知觉障碍、肺水肿等.氟化氢(de)产生主要是由于碱性焊条药皮中含有(de)萤石（CaF）在电弧2高温下分解形成.氟化氢极易溶于水而形成氢氟酸,具有较强(de)腐蚀性.吸入较高浓度(de)氟化氢,强烈刺激上呼吸道,还可引起眼结腊溃疡以及鼻黏膜、口腔、喉及支气管黏膜(de)溃疡,严重时可发生支气管炎、肺炎等.八、电焊工高处作业安全技术1、在高处作业时,电焊工首先要系上带弹簧钩(de)安全带,并把自身系在构架上.为了保护下面(de)人不致被落下(de)熔融金属滴和熔渣烧伤,或被偶然掉下来(de)金属物等砸伤,要在工作处(de)下方搭设平台,平台上应铺盖铁皮或石棉板.高出地面以上(de)脚手架和吊空平台(de)铺板须用不低于1m高(de)栅栏围住.（2）在上层施工时,下面必须装上护栅以防火花、工具和零件及焊条等落下伤人.在施焊现场5m范围内(de)刨花、麻絮及其他可燃材料必须清除干净.（3）在高处作业(de)电焊工必须配用完好(de)焊钳、附带全套备用镜片(de)盔式面罩、锋利(de)錾子和手锤,不得用盾式面罩代替盔式面罩.焊接电缆要紧绑在固定处,严禁绕在身上或搭在背上工作.（4）焊接用(de)工作平台,应保证焊工能灵活方便地焊接各种空间位置(de)焊缝.安装焊接设备时,其安装地点应使焊接设备发挥作用(de)半径越大越好.使用灵活(de)电焊机在高处进行焊条电弧焊时,必须采用外套胶皮管(de)电源线；活动式电焊机要放置平稳,并有完好(de)接地装置.（5）在高处焊接作业时,不得使用高频引弧器,以防万一触电、失足坠落.高处作业时应有监护人,密切注意焊工安全动态,电源开关应设在监护人近旁,遇到紧急情况立即切断电源.高处作业(de)焊工,当进行安装和拆卸工作时,一定要戴安全帽.（6）遇到雨、雾、阴冷天气和干冷时,应遵照特种规范进行焊接工作.电焊工工作地点应加以防护,免受不良天气影响.（7）电焊工除掌握一般操作安全技术外,高处作业(de)焊工一定要经过专门(de)身体检查,通过有关高处作业安全技术规则考试才能上岗.九、焊接作业(de)防火、防爆措施（1）在焊接现场要有必要(de)防火设备和器材,诸如消火栓、砂箱、灭火器材.电器设备失火,应立即切断电源,应采用干粉灭火.（2）禁止在贮有易燃、易爆物品(de)房间或场地进行焊接.在可燃性物品附近进行焊接作业时,必须有一定(de)安全距离,一般距离应大于5m.（3）严禁焊接装有可燃性液体和可燃性气体(de)容器及具有压力(de)压力容器和带电(de)设备.（4）对于存有残余油脂、可燃液体、可燃气体(de)容器,应先用蒸汽吹洗或用热碱水冲洗,然后开盖检查,确认冲洗干净后方能进行焊接.对密封容器不准进行焊接.（5）在周围空气中含有可燃气体和可燃粉尘(de)环境严禁焊接作业.触电触电是电焊操作(de)主要危险.触电是指人体触及带电体、电流通过人体(de)事故.电流通过人体内部称为电击.电流通过心脏会引起心室颤动,更大(de)电流会促使心脏停止跳动员,导致死亡.电流通过头部或中枢神经会使人立即昏迷,若电流过大会使人脑和中枢神经受到严重破坏甚至死亡.电流通过脊髓,可能导致截肢和瘫痪.高处作业(de)人员,因触电、痉挛而摔倒,形成坠落等二次事故.由于电流(de)热效应、化学效应和机械效应,对人体造成伤害称电伤.电伤多见于皮肤外部,而且往往留下伤痕,电伤也属于触电事故.通过人体(de)电流超过时,就有生命危险；如果有(de)电流流过人体,只要1s就会发生触电死亡事故.电焊操作时,一旦发生设备绝缘损坏等现象,极易发生触电事故.焊机(de)空载电压大多超过安全电压.目前使用量最多(de)交流手弧焊机,其空载电压一般为70V.当焊工身上有汗时,鞋袜潮湿,又无绝缘鞋套及绝缘垫板,其人体电阻降到1600Ω以下时,焊工(de)手一旦接触电焊钳口,通过人体(de)电流可达40—50mA,使焊工手部发生痉挛,甚至不能摆脱而发生触电.焊条电弧焊焊工更换焊条时,手一旦接触钳口,身体其他部位直接接触金属结构而连通电焊机(de)另一极,更易发生触电事故.触电急救一、现场抢救要点1、迅速将触电者脱离电源发现有触电者时切不可惊慌失措,应采取措施尽快使触电者脱离电源,这是减轻伤害和救护(de)关键.脱离1000V以下电源(de)方法是：切断电源、挑开电源、拉开触电者、割断电源线.切断电源即断开电源开关、拔出插头或按下停电按钮.挑开电源必须使用绝缘物（干燥(de)木棒、绳索等）挑开电线或电气设备,使之与触电者脱离.若触电者俯仰在漏电设备上,或电源线被压在触电者身下,抢救人员应穿上绝缘鞋,或站在干燥(de)木板上,用干燥(de)绳索套在触电者身上,使触电者被拉开,脱离电源.若触电现场远离电源开关、挑不开电线或触电者肌肉收缩紧握电线时,可用绝缘胶套(de)钳子剪断电线.脱离1000V以上高压电源时,应立即通知有关部门停电；抢救者穿绝缘靴、戴绝缘手套,用符合电源电压等级(de)绝缘棒或绝缘钳,使触电者脱离电源；用安全(de)方法使线路短路,迫使保护器件动作,以断开电源.2、准确及时实行救治触电者脱离电源后,抢救人员必须在现场及时就地实施救治,千万不能停止救治措施而等待急救车或长途运送医院.抢救奏效(de)关键是迅速,而迅速(de)关键是必须准确地就地救治.救治实施人工呼吸或胸外心脏挤压等方法,要坚持不断,不可轻率停止,即使在运送医院途中也不能中止.直到触电者自主呼吸和心跳后,方可停止人工呼吸或胸外心脏挤压.当触电者全部具有以下五个征象时,方可停止抢救：若其中有一个征象未出现,也应该努力抢救到底.五个征象是：心跳、呼吸停止. 瞳孔散大. 出现尸斑.④尸僵.⑤血管硬化或肛门松弛.二、对症救治方法（1）对神志清醒、能回答问话,只感心慌、乏力、四肢发麻(de)轻症状触电者,就地休息1—2h,并请医生现场诊断和观察.（2）对神不清或失去知觉,但呼吸正常(de)触电者,可抬到附近空气清新(de)干燥地方,解开衣服,暂不做人工呼吸,请医生尽快到现场急救.（3）对无知觉、无呼吸,但有心脏跳动(de)触电者,要采用人工呼吸救治.采用对口呼吸(de)效果为好,其操作要领如下：使触电者仰卧,清除口中血块和呕吐物后使其头部尽量后仰,鼻孔朝天,下腭尖部与胸大致保持同一水平线上.救护人员在触电者头部一侧,掐住触电者(de)鼻子,使其嘴巴张开,准备接受吹气.救护人做深呼吸后,紧贴触电者(de)口向内吹气,为时约2s,并观察触电者(de)胸部是否膨胀,以确定吹气量是否得当.救护人吹气完毕换气时,其口应立即离开触电者嘴部,并放松掐紧(de)鼻子,让他自行呼吸3s.按照上述方法反复循环进行.（4）触电者心脏停止跳动,但呼吸未停,应当进行胸外挤压法救治.其操作如下：`触电者仰卧在比较坚实(de)地面或木板上,姿势同人工呼吸法.救护人跪在触电者腰部一侧或骑跪在他身上,两手相叠,手掌根部放在两乳头之间略下一点.手掌根部用力向下挤压,压陷3—4cm,压出心脏(de)血液,随后迅速放松,让触电者胸廓自动复原,血液充满心脏.按上述动作反复循环进行,每分钟挤压60次为宜.（5）触电者心跳和呼吸匀已停止,则人工呼吸和胸外挤压交替进行.每次对口吹气2—3次,再进行心脏挤压10—15次,照此反复循环进行.。

分析焊接缺陷的危害及解决方法作者：郝俊光李晶晶李春雷孙钦德陈祥亮来源：《科技传播》2013年第06期摘要焊接技术的发展极其的迅速，各种焊接方法和新型的材料被应用在焊接技术中。

焊接技术从古代发展到今天，得以逐渐完善。

焊接的方法由比较单一的方法，发展到现在的多种焊接方法，并广泛应用于各行各业、各个领域中。

虽然焊接技术已经发展到很先进的阶段，并且用途也比较广泛，但是在工业生产的焊接过程中或多或少的存在一定的缺陷。

本文对焊接过程中经常出现的缺陷进行分析，并浅述其危害及控制方法。

关键词焊接；工艺；缺陷；危害；措施中图分类号TG4 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）87-0072-020 引言焊接技术是从金属出现逐渐发展起来的工艺，它主要是将同种或者不同的两种金属在高温或者高压的条件下，将两种金属进行加工或者连结起来的一种手段。

焊接技术到现在已经有了几千年的历史了，发展日益成熟，应用范围越来越广。

而且随着科技的发展，现在的焊接已经不再仅仅局限在金属范围内，有许多的非金属材料也能进行焊接[1]。

焊接技术已经普遍应用于各个领域和人民的生活之中，在这方面的人才也越来越多。

焊接技术方便了人们的生活，在工业、电子行业、高新技术研究等各个行业也都是一项不可或缺的技术手段。

虽然现在的焊接技术已经有了严格的规范和一定的操作流程，但是也不可避免的存在着一些缺陷。

这些焊接缺陷对于生产和人生命安全来说，有着非常大的危害[2]。

1 焊接缺陷及其危害1.1 咬边的出现及其危害在金属焊接时，焊接会出现咬边的情况。

由于焊接的时候，基体金属边缘部分也被高温或者高压熔化。

熔化的金属不能够及时的补充到熔化的基体边缘部分，所以就造成了基体金属的边缘低于基体金属表面，这就会使焊接部位出现凹槽，这种现象就是咬边。

造成咬边现象的出现可能的原因有多种，如焊接过程中电流大于规定的电流值，电压值大于规定的电压值，或者是在焊接的时候速度过快，都可能导致这种咬边现象的发生。

电厂金属焊接缺陷的危害及措施摘要：电力在国民经济的总体发展以及人们的正常生活当中占着举足轻重的地位，电厂作为电力发电的基本保障，其在安全性能方面也是不言而喻的，在电厂众多的生产技术当中，金属焊接技术就是其中重要的技术之一，焊接技术的好坏与否，直接关系着电力机组能否正常运行，而电厂金属焊接在现如今普遍存在的问题就是：电厂焊接相关技术的不成熟，无法满足新材料及新焊接要求、有些又在时间上要求紧迫、焊接机械设备出现问题等，这就造成了焊接缺陷种种相关问题，焊接技术与电力机组的正常运行息息相关，因此，相关电厂工作人员以电厂金属焊接技术人员就要对其出现的问题以及相应的应对措施的进行研究，以保证电厂金属焊接技术的质量。

本文就电厂金属焊接缺陷的危害及措施进行了详细的研究与论述。

关键词：电厂；金属焊接；技术；缺陷原因；具体措施引言科技技术的不断进步给电厂金属焊接技术的发展起到了推动作用，而随着社会进步的需要，金属焊接技术的应用技术也随之广泛起来，但在金属焊接技术迅猛发展的同时，也并存着些许问题，就是焊接技术的相关缺陷问题。

根据我国目前的电厂金属焊接技术来看，在进行金属焊接作业时，焊接人员不仅要专业技术娴熟，而且还要熟知焊接当中可能存在的相关问题，这样才能有力的保证电厂机械设备的正常运行。

一般来说，电厂金属焊接技术有几种，一是在进行金属焊接时，焊接人员没有将金属的接头紧密的焊接在一起，二是焊接人员的焊接技术不娴熟，易导致焊接技术出现质量方面的问题。

一、电厂金属焊接缺陷的产生的原因（一）裂纹缺陷对于电厂金属焊接技术来讲，裂纹缺陷就是其经常性出现的问题，这种问题的出现有时候是跟焊接工具有关，有时候就是于焊接技术人员的自身技术问题。

裂纹缺陷对于焊接技术来讲就算是严重的缺陷了，金属焊接完毕之后，焊接两者之间就会形成一个新的平面，而如果出现裂纹，大多都是在焊接面处出现问题，裂纹一旦出现，其就会随着温度的变化以及所有外部环境的影响，接触面就开始不断的扩大，最后直到整个焊接面断裂，这也就宣告焊接失败。

浅析电焊机搭铁线不规范接线的危害朱建新，郭明亮纯碱分公司制修车间摘要：通过案例说明了电焊机搭铁线不规则接线的危害，分析了形成原理，提出了防范措施。

关键词：二次输出；搭铁线；焊接电流；焊接电流回路；保护零线电焊机焊接时通过二次输出端子→电缆→焊钳→工件→搭铁线→另一端子构成唯一的焊接电流回路，通过回路上的电流很大，电焊起弧时电流最大值可达600A，持续焊接时的工作电流也常在200---300A，最小也在100A以上。

我们知道，电路上产生的热量与电流的平方和电阻成正比。

在如此高的电流下，在接触不良、电阻较大的地方很容易冒出火花，产生高温，甚至会使接头处金属熔化而连接成一体。

而且，如果搭铁线虚接，又存在焊接回路旁路，则会带来其他危害。

1 电焊机搭铁线不规范接线的危害纯碱分公司制修车间作为公司重要的检修力量，拥有数十台各类电焊机，焊接作业量很大。

在实际工作中，焊工因为不良的使用习惯以及对危害程度认识不够，并且对成因没有细究，在焊机布置和搭铁线连接方面比较随意。

因此，出现了一些问题，通过对问题的分析，找出了事故原因。

通过事实教育了大家，从而对搭铁线的连接引起了足够重视。

1.1电焊机保护零线烧毁。

焊工作业时经常出现电焊机机壳的保护接零线冒烟烧损现象，导致电焊机一次线报废（如图1所示）。

原因一分析：电焊机二次端子前方一般有防护罩，如果防护罩（碳钢材质）与焊机的二次侧输出端子(A点）接触（由于端子处接线经常拆卸，一般不做绝缘保护）导致机壳与焊机二次线连接。

这样，焊接电流形成两个回路（如图2所示）。

第一路经由二次侧端子A点→机壳B→机壳保护零线接点C点→配电箱D点（条件：配电箱与焊件接触导电）→工件E点→二次侧另一端子F点形成电流回路。

第二路经由二次侧端子A点→搭铁线→工件E→二次侧另一端子F形成焊接电流回路。

如果搭铁线与工件接触良好，焊接电流主要流经第二路。

如果搭铁线与工件或端子A接触不好，流过第一路的焊接电流变得很大，保护接零线比焊接电缆细的多，很容易烧毁。

电焊作业的危害因素电焊作业的危害因素包括：触电、电弧辐射、焊接烟尘、有害气体、放射性物质、噪声、高频电磁场、燃烧和爆炸等。

一、焊机的安全使用焊机安装、连接完毕后，请按以下顺序进行操作。

1、检查所有连线是否正确、可靠。

2、检查电源线、焊接电缆的绝缘是否完好，如有破损，必须用绝缘带包扎完好或更换绝缘良好的导线。

3、检查工件上需要焊接处，是否有严重腐蚀、大量油漆或其它影响焊接质量的附着物。

如有，应尽量清除干净，以名影响焊接质量。

4、打开配电箱（板）上的电源开关。

5、转动电流调节手轮（柄），根据焊接规范要求，把前板上电流指示指针调到相应的位置（这时的电流指示值仅供参考）。

6、在与工件材料相同的试件上试焊，根据试焊情况和焊接规范需要，把焊接电流调到最佳值。

7、实施焊接作业。

8、焊接作业完毕（或需暂停焊接离开现场），必须切断电源。

9、因故中断作业后重新恢复作业时，应先检查电源和焊接电缆，确认接线正确和绝缘完好后才能恢复作业。

二、常见的焊接触电事故焊接触电事故，常在以下情况发生：（1）手和身体某部碰到裸露的接线头、接线柱、极板、导线及破皮或绝缘失效的电线、电缆而触电。

（2）在更换焊条时，手或身体某部接触焊钳带电部分，而脚和其他部位对地面或金属结构之间绝缘不好。

如在金属容器、管道、锅炉内或在金属结构潮湿的地方焊接时，最容易发生触电事故。

（3）焊接变压器的一次绕组和二次绕组之间的绝缘损坏时，手或身体部位碰到二次线路的裸导体而触电。

（4）电焊设备的罩壳漏电，人体碰触罩壳而触电。

（5）由于借用厂房的金属结构、管道、轨道、天车吊钩或其他金属物搭接作为焊接回路而发生触电事故。

（6）防护用品有缺陷或违反安全操作规程发生触电事故。

（7）在危险环境中作业。

电焊工作业的危险环境一般指：潮湿；有导电粉尘；被焊件直接与泥、砖、湿木板、钢筋混凝土、金属或其他导电材料铺设的地面接触；炎热、高温；焊工身体能够同时有一处接触接地导体，另一处接触电器设备的金属外壳。

论汽车搭铁不良的危害论汽车搭铁不良的危害摘要：汽车搭铁不良，相当于在电路中串联了一个电阻，产生了一定的电压降，使用电设备的输入电压降低，严重时形成断路，从而引发意想不到的故障。

将蓄电池的负极与车体相连接，称为负极搭铁。

关键词：负极；搭铁；断路在汽车电气系统中，用电设备采用串联、并联或者混联方式连接到蓄电池的两端。

如果采用电路的一般接法，则蓄电池两端的导线就会有上百条之多，显得纷乱复杂。

为了节省导线和安装、检修方便，所以，汽车电路采用单线制，即用电设备一端与蓄电池正极相连，另一端直接搭在车架金属机件上，利用金属体作公共通道。

这种负极线与车体相连接的方式就称为搭铁，也称为接地或接铁。

因此但凡连接到汽车金属机体的线我们都可以统称为搭铁线。

负极搭铁是所有用电设备的回路。

负极搭铁对电子器件干扰少，对车架及车身电化学腐蚀小。

搭铁线在汽车电路中虽然较少，但却起着重要的作用。

因为汽车在行进过程中，容易出现搭铁线接触不良或是搭铁线断路，搭铁不良或过载都容易引发故障，轻则影响某些方面的功能，严重的会使汽车不能工作。

因此，本文通过以下三个方面来说明由于搭铁不良造成的危害。

一、蓄电池与车身主搭铁线该搭铁线一般连接在汽车的车架上，由于蓄电池接线端子容易腐蚀硫化，使这根搭铁线与蓄电池接触不良，造成发动机启动困难，严重的话会使全车无电。

二、发动机与机体或者电瓶之间的搭铁线发动机是汽车的核心部位，这里有发电机、启动机、点火系、燃油供给系，及各种各样的传感器。

发动机搭铁不好，会使启动机不能启动，发电机不能发电，传感器不能检测准确的信号，火花塞不能正常点火，直接影响发动机的动力。

严重的搭铁不良时会使无法回流的电火花将发动机烧毁，造成重大损失。

三、仪表板的搭铁线仪表板是汽车的语言，如果仪表电路的搭线出现问题时，容易出现读数不准、报警错乱的现象。

汽车全身都分布有搭铁点，有些搭铁部位容易沾染泥水、油污或生锈，有些搭铁部位是很薄的钣金件，都容易引起搭铁不良，造成汽车部分或全部功能不能正常使用。

常见的焊接缺陷（1）未焊透：母体金属接头处中间（X坡口）或根部（V、U坡口）的钝边未完全熔合在一起而留下的局部未熔合。

未焊透降低了焊接接头的机械强度，在未焊透的缺口和端部会形成应力集中点，在焊接件承受载荷时容易导致开裂。

（2）未熔合：固体金属与填充金属之间（焊道与母材之间），或者填充金属之间（多道焊时的焊道之间或焊层之间）局部未完全熔化结合，或者在点焊（电阻焊）时母材与母材之间未完全熔合在一起，有时也常伴有夹渣存在。

（3）气孔：在熔化焊接过程中，焊缝金属内的气体或外界侵入的气体在熔池金属冷却凝固前未来得及逸出而残留在焊缝金属内部或表面形成的空穴或孔隙，视其形态可分为单个气孔、链状气孔、密集气孔（包括蜂窝状气孔）等，特别是在电弧焊中，由于冶金过程进行时间很短，熔池金属很快凝固，冶金过程中产生的气体、液态金属吸收的气体，或者焊条的焊剂受潮而在高温下分解产生气体，甚至是焊接环境中的湿度太大也会在高温下分解出气体等等，这些气体来不及析出时就会形成气孔缺陷。

尽管气孔较之其它的缺陷其应力集中趋势没有那么大，但是它破坏了焊缝金属的致密性，减少了焊缝金属的有效截面积，从而导致焊缝的强度降低。

某钢板对接焊缝X射线照相底片V型坡口，手工电弧焊，未焊透某钢板对接焊缝X射线照相底片V型坡口，手工电弧焊，密集气孔（4）夹渣与夹杂物：熔化焊接时的冶金反应产物，例如非金属杂质（氧化物、硫化物等）以及熔渣，由于焊接时未能逸出，或者多道焊接时清渣不干净，以至残留在焊缝金属内，称为夹渣或夹杂物。

视其形态可分为点状和条状，其外形通常是不规则的，其位置可能在焊缝与母材交界处，也可能存在于焊缝内。

另外，在采用钨极氩弧焊打底+手工电弧焊或者钨极氩弧焊时，钨极崩落的碎屑留在焊缝内则成为高密度夹杂物（俗称夹钨）。

W18Cr4V（高速工具钢）-45钢棒对接电阻焊缝中的夹渣断口照片钢板对接焊缝X射线照相底片V型坡口，手工电弧焊，局部夹渣钢板对接焊缝X射线照相底片V型坡口，手工电弧焊，两侧线状夹渣钢板对接焊缝X射线照相底片V型坡口，钨极氩弧焊打底+手工电弧焊，夹钨（5）裂纹：焊缝裂纹是焊接过程中或焊接完成后在焊接区域中出现的金属局部破裂的表现。

焊接的职业危害与防护措施焊接的职业危害与防护措施1 引言焊接具有生产周期短、成本低、结构设计灵活，用材合理及能够以小拼大等一系列优点，因而在工业生产中得到了广泛应用。

但与此同时出现了各种不安全、不卫生的因素威胁着焊工及其它生产人员的安全与健康。

焊接污染种类多、危害大，已成为一大环境公害。

随着相关研究的深入，治理技术日趋完善，焊接污染已得到了相对有效的控制。

本文从焊接污染的形成及危害入手，提出切实可行的防治对策。

2 有害因素的来源与危害焊接过程中的有害因素可分为金属烟尘、有毒气体、高频电磁场、射线、电弧辐射和噪声等。

出现哪类因素，主要与焊接方法、被焊材料和保护气体有关，而其强烈程度受焊接规范的影响。

2.1 电焊烟尘2.1.1 电焊烟尘的产生熔焊过程中会产生大量的电焊烟尘。

它包括烟和粉尘。

其中直径小于0.1μm的微粒称为烟，直径在0.1~10μm之间的微粒称为粉尘。

焊条和母材金属熔融时产生的蒸气，在空气中迅速冷凝、氧化形成不同粒度的电焊烟尘。

它以气溶胶形态漂浮于作业环境空气中。

表1：几种金属元素的沸点元素Fe MnSi CrNi沸点℃3235 1900 2600 2200 3150电焊烟尘首先来源于焊接过程金属的蒸发，这是因为焊接电弧的温度在3000℃以上，而弧中心温度高于6000℃，如此高的温度必然引起金属元素的蒸发和氧化。

表1是几种金属元素的沸点；其次是在电弧高温作用下分解的氧气与弧区内的液体金属发生氧化反应而产生的金属氧化物。

它们除了可能留在焊缝里造成夹渣等缺陷外，还会向作业现场扩散。

其主要是氧化铁、氧化锰、氟化物及二氧化硅等组成的混合性粉尘。

2.1.2 电焊烟尘的危害焊接黑色金属材料时，烟尘主要成份是铁、硅、锰。

焊接其他不同材料时，烟尘中尚有铝、氧化锌、钼等，其中毒性最大的是锰。

铁、硅的毒性虽然不大，但因其尘粒在5微米以下，在空气中停留时间较长，容易经呼吸道进入肺内形成尘肺。

氧化铁、氧化锰微粒和氟化物等通过上呼吸道进入末梢细支气管和肺泡，再进入体内，易引起焊工金属热。

常见的焊接缺陷（1）未焊透：母体金属接头处中间（X坡口）或根部（V、U坡口）的钝边未完全熔合在一起而留下的局部未熔合。

未焊透降低了焊接接头的机械强度，在未焊透的缺口和端部会形成应力集中点，在焊接件承受载荷时容易导致开裂。

（2）未熔合：固体金属与填充金属之间（焊道与母材之间），或者填充金属之间（多道焊时的焊道之间或焊层之间）局部未完全熔化结合，或者在点焊（电阻焊）时母材与母材之间未完全熔合在一起，有时也常伴有夹渣存在。

（3）气孔：在熔化焊接过程中，焊缝金属内的气体或外界侵入的气体在熔池金属冷却凝固前未来得及逸出而残留在焊缝金属内部或表面形成的空穴或孔隙，视其形态可分为单个气孔、链状气孔、密集气孔（包括蜂窝状气孔）等，特别是在电弧焊中，由于冶金过程进行时间很短，熔池金属很快凝固，冶金过程中产生的气体、液态金属吸收的气体，或者焊条的焊剂受潮而在高温下分解产生气体，甚至是焊接环境中的湿度太大也会在高温下分解出气体等等，这些气体来不及析出时就会形成气孔缺陷。

尽管气孔较之其它的缺陷其应力集中趋势没有那么大，但是它破坏了焊缝金属的致密性，减少了焊缝金属的有效截面积，从而导致焊缝的强度降低。

某钢板对接焊缝X射线照相底片V型坡口，手工电弧焊，未焊透某钢板对接焊缝X射线照相底片V型坡口，手工电弧焊，密集气孔（4）夹渣与夹杂物：熔化焊接时的冶金反应产物，例如非金属杂质（氧化物、硫化物等）以及熔渣，由于焊接时未能逸出，或者多道焊接时清渣不干净，以至残留在焊缝金属内，称为夹渣或夹杂物。

视其形态可分为点状和条状，其外形通常是不规则的，其位置可能在焊缝与母材交界处，也可能存在于焊缝内。

另外，在采用钨极氩弧焊打底+手工电弧焊或者钨极氩弧焊时，钨极崩落的碎屑留在焊缝内则成为高密度夹杂物（俗称夹钨）。

W18Cr4V（高速工具钢）-45钢棒对接电阻焊缝中的夹渣断口照片钢板对接焊缝X射线照相底片V型坡口，手工电弧焊，局部夹渣钢板对接焊缝X射线照相底片V型坡口，手工电弧焊，两侧线状夹渣钢板对接焊缝X射线照相底片V型坡口，钨极氩弧焊打底+手工电弧焊，夹钨（5）裂纹：焊缝裂纹是焊接过程中或焊接完成后在焊接区域中出现的金属局部破裂的表现。

焊接技术常见缺陷和防止措施分析刘福德发布时间：2021-10-26T03:44:32.812Z 来源：《新型城镇化》2021年20期作者：刘福德[导读] 所以本文对焊接技术常见的问题以及应对措施进行一个系统的分析。

大庆油田中油电能热电一公司黑龙江大庆 163314摘要：焊接技术是我国工业生产中常用的一项关键性技术，目前焊接技术还存在很多的问题。

由于焊接技术所存在的问题，会使实际生产中所产生的产品质量受到影响。

关键词：焊接技术；常见缺陷；防止措施；分析焊接技术是指在高温或者高压的条件下，利用焊接材料将两块及两块以上的母体材料连接成一个完整的材料的操作技术。

在很多工业生产中，和金属电子相关的制作当中，都需要用到焊接技术。

焊接技术就是在元器件的连接处进行焊接，因此对于焊接人员的技术要求非常重要。

然而在实际工业生产中的焊接常常会遇到各种各样的问题。

所以本文对焊接技术常见的问题以及应对措施进行一个系统的分析。

1.焊接技术的发展历程焊接技术最早的出现是随着古代金属的应用而出现的。

在我国古代，最古老的焊接方法是铸焊，钎焊以及锻焊三种方法。

在古代商朝所制造的铁刃铜钺中，就是通过焊接技术将铜和铁进行焊铸，通过焊接的方式将铁和铜进行融合，从而形成古代的兵器。

在春秋战国时期行兵打仗所用的刀剑中，也运用到了焊接技术。

春秋战国时期所制造的刀剑，其中刀刃是钢材制，刀背是铁材质，通过加热段焊的形式，使得两种材质的金属，通过焊接技术形成一把完整的刀剑。

我国古代的焊接技术所使用的焊接热源通常都是炉火，由于炉火的温度低且热量不集中等特点。

无法在大面积的焊接工件中进行焊接，只能进行小面积的金属工件焊接，所以只能用来制作简单的兵器，工具和装饰品。

随着时代的发展，到了19世纪初，英国的科学家发现了一种高温热源，该高温热源是由电弧和氧乙炔焰两种材料组合而成，能够起到局部融化金属的作用。

在此之后，又发现了铝热焊，电弧焊，气焊等焊接方式，由于电弧比较稳定且焊接的熔池也受到熔渣的保护，所以使得焊接的质量得到有效的提高，电弧焊是20年代初的一种重要的焊接技术。