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标准宣贯试题集1、1、当井喷失控，井口主要下风口100 m以远测得硫化氢浓度达到（20 ）ppm时，按应急程序应：由现场总负责人或其指定人员向当地政府报告，协助当地政府作好井口（ 500 ） m范围内居民的疏散工作，并根据监测情况，决定是否扩大疏散范围。
2、当井喷失控，井场硫化氢浓度达到（100 ）ppm的危险临界浓度时，现场作业人员应按预案立即撤离井场。
3、含硫气井井喷或井喷失控事故发生后，应防止（着火）和（爆炸）。
4、井场应配备自动点火装置，并备用手动点火器具；点火人员应配戴（正压式空呼机），并在上风方向（ 30 ） m以外点火。
5、当环境空气中硫化氢浓度超过（ 20 ） ppm时，应佩带正压式空气呼吸器，正压式空气呼吸器的有效供气时间应大于（ 30 ）min。
6、钻井工程设计原则应符合安全、（环境）与（健康）体系要求，体现“以人为本、安全第一”的原则。
7、川东北含硫天然气井钻井液密度安全附加值取（0.07 ）g/cm3～（0.15 ）g/cm3，含硫化氢天然气井尽可能取安全附加值的上限。
8、钻含硫化氢气层时控制钻井液pH值在（9.5 ）以上。
9、高压天然气井新区预探井、含硫化氢天然气井应安装单作用（剪切）、（全封）闸板防喷器，剪切闸板应安装在全封闸板之上。
10、控制剪切、全封闸板的三位四通换向阀，应安装（防止误操作）的安全装置，（司钻控制台）不应安装操作剪切、全封闸板防喷器的控制阀。
11、钻井现场备有与在用（钻杆尺寸）匹配的钻杆死卡。
12、高压含硫化氢天然气井应使用双四通、放喷管线应不少于四条，并向互为大于（90°）夹角的两个方向接出；两条放喷管线方向一致时，管线之间应保持大于（0.3）m的距离。
13、放喷管线出口应接至距井口（100）m以远的放喷池内。
放喷管线出口距民宅不小于（50 ）m，防火带按放喷池周边（50 ）m 设置。
14、在钻开含硫化氢油气层前，疏散放喷口（100 ）m内所有居民。
各开次施工及钻进中井控要求1 开钻前准备1．1 井场1．1．1 对井场管线的过桥保护须牢固、可靠。
1．1．2 放喷池：主、副放喷池的容量应符合要求,防火墙(放喷口对面的墙)高度大于3.5米(顶部距放喷口的垂直距离),侧面墙距离放喷口的垂直高度大于2米。
主、副放喷池在开工前应放满清水做3天的承压试验,不垮不渗漏为合格。
1．2 设备安装1．2．1 井架底座净空高度足以安装正常钻井井口装置和旋转防喷器组合，环型防喷器上端面至转盘大梁下端的距离应不小于1.8m。
1．2．2 气体钻井空压机组应集中摆放，气体钻井动力设备距井口距离要远于30m。
空压机之间距离不小于1.2m；油罐与空压机之间距离不小于30m。
空压机组距井口距离大于30m，空压机之间距离不少于1.8m。
燃烧管线管线方向为井场下风方向，出口距各种固定设施、高压线等50m以上。
排砂管线出口处于井场的沉砂池处，距空气钻井设备、油罐和发电房等关键设备30m以上。
排砂管线用支架固定牢靠。
泄压管线出口接到空旷处。
1．2．3 井队设备配备符合设计要求(钻机主要设备,泥浆泵,循环系统,井控系统,储备罐和循环罐的总容积等等),配备加重装置2套以上，能够加重、传输2.60g/cm3以上重钻井液, ——配备自动加重装置。
1．2．4钻井工具及打捞工具要求：按原石油天然气总公司科学打参数井的配套要求配备。
施工单位须准备152.4mm套铣筒3根（165.1mm 井眼备用），各种钻井工具齐全，至少四种打捞工具。
1．2．5 应安装防喷器/钻机刹车联动防提安全装置，安装双防碰天车，开关不漏气，灵敏可靠。
1．2．5 井控电路集中控制于发电房或值班房，井控电路和井场探照灯线路必须单独控制。
1．3 空气钻井场要求：1．3．1 井场要提前预留空气钻设备摆放位置。
1．3．2 放喷池处于井场的侧下风口处，距井场100m以远；单个放喷池容积为300m3以上，用耐火砖砌成高出燃烧口3m、正面厚1.5m、两侧厚0.5m的防火墙，池底和四周作防渗处理。
表1环形防喷器（A型）规格及技术参数之蔡仲巾千创作
List1:Specification of Model A Annular BOP
时间：二O二一年七月二十九日
表2 环形防喷器（D型）规格及技术参数
注：以上所列技术参数为基本型.
List2:Specification of Model D Annular BOP
时间：二O二一年七月二十九日
表3RSC型闸板防喷器规格及技术参数
时间：二O二一年七月二十九日
时间：二O二一年七月二十九日
续表3 RSC闸板防喷器规格及技术参数
时间：二O二一年七月二十九日
注：以上所列技术参数为基本型.
List3:Specification of Model RSC Ram BOP
时间：二O二一年七月二十九日
表4RSF型板防喷器格及技术参数
时间：二O二一年七月二十九日
注：以上所列技术参数为基本型.
时间：二O二一年七月二十九日
List4:Specification of Model RSC Ram BOP
时间：二O二一年七月二十九日
表5RSL型板防喷器格及技术参数
注：以上所列技术参数为基本型.
List5:Specification of Model RSL Ram BOP
时间：二O二一年七月二十九日
时间：二O二一年七月二十九日
时间：二O二一年七月二十九日。
本文由北京SEO整理发布SY 中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T5964-2006代替 SY/T 5964-2003钻井井控装置组合配套安装调试与维护八方油泵/更新资讯请查看高温油泵_不锈钢齿轮泵_沥青泵_单螺杆泵_导热油泵_高粘度泵相关北京搬家公司_海淀搬家公司_朝阳搬家公司/本文由北京SEO整理发布2006-07-10发布2007-01-01实施国家发展和改革委员会发布钻井井控装置组合配套安装调试与维护1 范围本标准规定了钻井井控装置组合配套型式、安装、调试与维护要求。
本标准适用于陆上石油天然气钻井井控装置。
2引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
SY/T 5053.1 地面防喷器及控制装置防喷器SY/T 5053.2 地面防喷器及控制装置控制装置SY/T 5127 井口装置和采油树规范SY/T 5215 钻具止回阀SY/T 5323 节流和压井系统SY/T 5525 旋转钻井设备上部和下部方钻杆旋塞阀SY/T 6160 液压防喷器的检查与修理NACE MR 0175 油田设备有抗硫化物应力开裂的金属材料3 井控装置配套、安装要求3.1 井控装置3.1.1 钻井井口装置一般包括：a) 环形防喷器；b) 闸板防喷器；c) 钻井四通；d) 套管头；e) 液压防喷器控制装置。
3.1.2 井控管汇包括：八方油泵/更新资讯请查看高温油泵_不锈钢齿轮泵_沥青泵_单螺杆泵_导热油泵_高粘度泵相关北京搬家公司_海淀搬家公司_朝阳搬家公司/本文由北京SEO整理发布a) 节流管汇；b) 压井管汇；c) 防喷管汇；d) 放喷管线。
3.1.3 其他井控装置有：a) 钻具内防喷工具；b) 钻井液池液面检测仪；c) 钻井液自动灌注系统；d) 钻井液液气分离器；e) 钻井液除气器；f) 点火装置。
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改最新FEA型防喷器、钻机刹车联动防提安全装置(标准版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process最新FEA型防喷器、钻机刹车联动防提安全装置(标准版)一、概述防喷器/钻机刹车联动防提安全装置（简称“防提安全”装置），是确保安全钻井的重要配套装置。
液压防喷器是石油天然气钻井中防止井喷必配的安全装备。
长期以来，由于防喷器设计上的原因及人为因素，在关闭防喷器之后时常发生因误操作而造成提坏闸板防喷器芯子、提滑井口套管扣、提断钻杆打顿钻等事故。
其中某油田一口井因提断钻杆打顿钻，处理事故就损失时间106天，直接经济损失213万余元，因此，液控气型防提安全装置在钻井生产中有着重要的作用。
该装置均能与罗马尼亚的72、76型液控掖型、美国的或国产的气控液型、电控液型液压防喷器控制系统（装置）配套使用。
无论是在防喷器的司钻控制台或是远程控制台上关闭半封闸板防喷器，它都能产生联动作用，从而，刹死钻机刹车，防止发生因误操作而造成事故。
由于空气不洁净含水份、杂质，建议所有使用气动元件的钻机，安装气源排水分配器与之配套使用，以保证气动元件的可靠性，延长气动元件的使用寿命，目前四川石油管理局（钻井井控实施细则）中已明确规定强制使用，收到很好效果。
二、型号意义FZA-控制半封闸板防喷器的数量（用罗马数字表示）防喷器/钻机刹车联动防提安全装置三、技术参数1、通径8mm2、气源压力0.7～1.2Map3、工作油压10.5～21Map4、控制半封闸板防喷器数量Ⅰ型一个，Ⅱ型二个。
FKQ系列地面防喷器控制装置使用手册要点一、产品简介FKQ系列地面防喷器控制装置是一种用于防止油气井地面事故的装置，可控制井口油气喷出，避免造成火灾、爆炸等危险事件。
该装置适用于油气井、注水井等各类井口，可在现场配备多个防喷器使用。
二、产品特点•FKQ系列地面防喷器控制装置具有高效、安全、可靠等特点。
•该装置采用气体膜控液压电控系统，实现了液压电控一体化，提高了控制效率。
•装置通过现场手动操控和自动控制两种方式，可实现对井口防喷器的开关、升降控制，方便操作。
•装置具有防喷器故障自动识别和报警功能，保障现场人员安全。
三、操作步骤1. 准备工作•确认装置接通电源并处于正常工作状态。
•根据现场情况选择要使用的防喷器，并将其安装在井口。
2. 手动控制操作•按下手动操作按钮，手柄即可伸出，将手柄拿起并选择相应的功能。
•操作手柄使防喷器升降、开关。
•操作完成后，将手柄放回操作面板，并按下手动操作按钮，手柄缩回。
3. 自动控制操作•按下自动操作按钮，控制面板将进入自动控制状态。
•调节面板上的手动控制阀门，设定好相应防喷器的升降和开关时间。
•操作完成后，按下自动操作按钮，控制面板将自动控制防喷器升降和开关。
四、故障排除•如果出现控制面板无法开启的情况，可以检查电源开关是否处于开启状态，确认电源是否正常连接。
•如果防喷器无法控制，可以检查防喷器是否正确安装并连接，确认液压管路是否正常。
•如果出现其他故障，请及时联系厂家进行处理。
五、注意事项•使用前应认真阅读使用手册，熟悉装置的使用方法和特点。
•操作时应经过专业培训人员的指导或操作，确保安全。
•不得随意更改装置结构或参数。
•定期对装置进行维护保养，保持设备的良好状态。
六、总结FKQ系列地面防喷器控制装置是一种用于防止油气井地面事故的关键设备，可为现场工作人员带来高效、安全的操作体验。
使用时应根据操作手册的要求，采取正确的操作方法，保障现场工作人员的安全。
川东钻探公司装备部资料台帐明细清理一、川东钻探公司设备管理受控文件：
注：逐年补充、更新
二、川东钻探公司设备技术操作规程：
注：逐年补充、更新
三、装备部执行的技术标准：
注：逐年补充、更新
四、装备部建立的设备管理台帐明细
注：每本台帐拟写简要管理办法，除汇编外贴在台帐上。
五、归档资料
六、装备部定期报表明细：
七、装备部定期收基层单位报表明细：
八、收基层单位年度工作总结：
1、钻井一公司
2、钻井二公司（含钻二综合厂）
3、对外钻井公司
4、设备租赁公司
5、公用汽车公司
6、渝达汽车修理厂
7、建安公司
8、物资公司
9、顶驱公司
10、机械厂、检测中心
11、钻具利华公司、井控公司。
地面防喷器控制装置使用手册上海神开石油化工设备目录1. 概述-----------------------------------------------------------------------------------------12. 型号-----------------------------------------------------------------------------------------13. 主要技术参数------------------------------------------------------------------------------ 14. 结构及特点--------------------------------------------------------------------------------- 2 4.1 远程控制台--------------------------------------------------------------------------------- 3 4.2 司钻控制台--------------------------------------------------------------------------------- 3 4.3 空气管缆------------------------------------------------------------------------------------ 34.4 液压管线------------------------------------------------------------------------------------ 45.工作原理及使用说明--------------------------------------------------------------------- 4 5.1 电动油泵的启、停控制------------------------------------------------------------------ 4 5.2 液压系统控制原理------------------------------------------------------------------------ 55.3 气动油泵的控制--------------------------------------------------------------------------- 76.安装与试运转------------------------------------------------------------------------------ 10 6.1 安装------------------------------------------------------------------------------------------ 106.2 试运转--------------------------------------------------------------------------------------- 117. 使用、维护与润滑------------------------------------------------------------------------ 13 7.1 使用须知------------------------------------------------------------------------------------ 13 7.2 维护保养------------------------------------------------------------------------------------ 147.3 润滑须知------------------------------------------------------------------------------------ 148. 故障与排除--------------------------------------------------------------------------------- 159. 订货须知------------------------------------------------------------------------------------ 16 附录A 常用公英制计量单位换算-------------------------------------------------------- 17 附录B 防喷器液压系统推荐用液压油-------------------------------------------------- 18 附录C FKQ型地面防喷器控制装置零配件图册---------------------------------------- 181. 概述地面防喷器控制装置（以下简称液控装置）是控制井口防喷器组和液动节流、压井阀的重要设备，是钻井、修井作业中防止井喷不可缺少的装置。
目录概述 (1)第1部分地面防喷器控制装置的型号、功能及选型方法 (1)1．1型号表示方法 (1)1．2地面防喷器控制装置的组成与功能 (1)1．2．1远程控制台 (1)1．2．2司钻控制台 (2)1．2．3遥控管缆 (3)1．2．4联接管件（选购件） (4)1．3地面防喷器控制装置系列型号的配套及主要技术参数表（表1） (4)1．4地面防喷器控制装置选型要点 (4)1．6地面防喷器控制装置技术接口表 (6)第2部分安装、调试、维护、维修与保养 (6)2．1．2液压管连接（以高压软管和金属硬管组合为例）（见图1） (6)2．1．3备用液压源连接 (6)2．1．4遥控管缆连接 (7)2．1．5电源、气源连接 (7)2．2试运转 (7)2．2．1试运转前准备（可在后勤基地进行） (7)2．2．2试运转项目 (9)2．3．1使用司钻控制台操作控制 (11)2．3．2标称压力的密封试验 (12)2．4远程控制台正常工作的认定 (12)2．5远程控制台蓄能压力自然下降 (12)2．6远程控制台与司钻台压力显示值的误差 (12)2．7地面防喷器控制装置试运行、试控制常见故障及排除 (12)2．8日常检查、维护、保养 (15)2．9备用压力源的使用 (16)3．1工作原理 (17)3．1．1地面防喷器控制装置设计特点： (17)3．1．2地面防喷器控制装置气动液压原理图 (18)3．2主要元件 (21)3．2．1蓄能器 (21)3．2．2曲轴柱塞泵 (22)3．2．3气动液压泵： (24)3．2．4三位四通转阀 (28)3．2．5减压溢流阀 (30)3．2．6二位四通转阀（旁通阀） (37)3．2．7溢流阀 (38)3．2．7．1技术参数： (38)3．2．8液气开关 (39)3．2．9．4在气控司钻台上的作用 (42)3．2．10三位四通气滑阀 (42)3．2．10．1技术参数 (42)3．2．10．2结构如图所示(图13) (42)3．2．10．3工作原理 (42)3．2．10．4在气控司钻台上的作用 (43)3．2．11电机启、停控制装置——压力控制器（参见图14） (43)3．2．11．1压力控制器的作用 (43)3．2．11．4压力控制器的设定操作 (44)3．2．11．5电机启、停电控原理 (44)3．2．11．6日常维护及故障处理 (45)3．2．12直管架 (45)概述地面防喷器控制装置是控制液压防喷器、液动压井放喷阀开关动作的专用设备，是石油天然气钻井（或修井）过程防止井喷失控的不可缺少的装备。
钻井工程钻井工程师试题一试卷（练习题库）1、井架二层台排管指梁应平直、间距相等，并用（）固定2、使用绞车进行起放井架或底座时，应使用速度3、井架对接完后，高支架应支撑在井架（）4、钻机井架、底座试起升，当井架、底座离开支架、下基座IOonIm-200mm左右时刹车检查，在此5、死绳固定器ΠI类检查无损检测（NDT）和IV类检查（NDT检查加拆解检测）分别是每（）年一次6、井架两米以上的照明灯具必须固定牢靠，并由（）措施7、起升井架作业时，当井架距离缓冲缸最少（）米左右时，操作绞车开始减速使井架缓慢靠到缓冲缸活塞上，8、在井架二层台作业时，作业人员应佩戴（）安全带9、拆卸和安装井架连接主体拉筋时，应使用（）绑紧拴牢平衡起吊，防止起吊后自由摆动，对井架上的作业人员10、底座下防喷器吊装移动装置近液缸端液路应安装（），防止发生坠落事故11、首次投入使用的新井架第（）年进行第一次检测评定12、评定为A级或B级且使用年限在12年内的井架，首次评测以后每（）年检测评定一次13、使用超过12年的A级或级井架，每（）年检测评定一次14、评定为C级的非塔式井架，每（）年检测评定一次15、井架起升就位后，将起升绳拉紧至钩载（）kN左右，及时将井架与人字架连接固定16、放井架时先略放松起升绳，利用缓冲器活塞将井架顶出死角，此时游车处于（）17、当井架脱离活塞头时，起升绳处于（）然后操作刹把，使井架缓慢下放18、DS系列风冷型电磁涡流刹车，最高出风温度、最高进风温度分别是（）19、DS系列水冷型电磁涡流刹车，最高出水温度、最高进水温度分别是（）20、绞车钢丝绳公称直径减少大于或等于（）%时，应更换21、带绳槽的绞车滚筒，槽深约为钢丝绳公称直径的（）%,经过磨损槽深增加时，应对绳槽间的凸出部分进行修22、卡钢丝绳绳卡时，两绳卡之间的距离应不小于钢丝绳公称直径的（）23、钢丝绳卡拧紧程度以压扁钢丝绳直径（）左右为宜，并应将“U”形部分卡在绳头一边24、绞车刹车块剩余厚度应大于或等于（）mm,或厂家规定的极限值25、绞车爬坡万向轴法兰端面平行度大于或等于（）mm26、游动滑车处在下死点位置时，带槽的滚筒上应留有（）钢丝绳27、游动滑车处在下死点位置时，不带槽的滚筒上，应留有（）钢丝绳28、带刹刹把完全松开的情况下，刹车块与刹车毂之间的间隙（）mm,各处间隙应均匀29、应经常检查液控盘式刹车的油温、水温，确保油温低于（）℃30、每周检测盘式刹车刹车盘磨损量及是否龟裂，要求刹车盘磨损量不超过（）mm31、主刹车为液控盘式刹车时，防碰天车系统的过卷阀应（）试验一次，确保其性能可靠32、绞车主刹车的作用是控制（）33、液压盘刹钳架安装后，钳架侧面与刹车盘端面平行、对中，平行度、对称度允差在（）mm范围内34、液压盘刹各工作钳、安全钳应反应灵敏、动作灵活可靠，接通（）信号后，工作钳、安全钳应能快速响应刹车35、液压盘刹安全钳是常闭式，驻车制动靠（）力实现36、安全钳驻车制动主要用于液压盘刹（）,并可用于钻机绞车对大钩载荷的短暂悬停37、为确保安全钳的使用可靠性，各安全钳油缸内置碟簧组应（）年全部更换一次38、盘刹液压源的储能器作用是、在液压站无电的情况下，确保盘刹系统对绞车实现（）次刹车39、启动液压盘式刹车动力源电机前，盘式刹车应处于（）状态40、盘刹刹车间隙检查周期是（）41、盘刹蓄能器预充压力检查周期是（）42、防碰天车发出信号后，盘刹实施保护制动，通常该制动是由（）完成的43、调节刹车间隙时，利用安全钳刹车悬持游动系统，卸掉钩载，调整工作钳刹车块和刹车盘间隙不大于（）mm44、顶驱导轨安装后，下端距钻台面高度最小应不小于（）m45、顶驱安装后，主轴与井口中心偏移量不应大于（）mm46、顶驱导轨吊耳安全工作载荷、机加工孔等要符合要求，吊耳的焊缝应经（）检测合格方能使用47、顶驱液控内防喷工具，应在按下操作按钮后（）s内完成动作48、顶驱ΠI类检查（NDT无损）和IV类检查（NDT检查以及进一步的拆解检测）分别是每O年一49、在顶驱上检查保养时，人员、工具要有防坠落措施，不应上抛、下扔物品，位置较高时能见度不应小于（）m50、顶驱装置第一次安装调试后，检查工作应由（）进行51、顶驱倾斜液缸具有自动（）功能52、顶驱盘刹刹车片如果被（）污染将失去摩擦力，应更换刹车片53、当顶驱刹车片的摩擦材料厚度磨损剩余（）mm时，刹车摩擦片应更换新的刹车摩擦片需要一段时间的磨合54、当顶驱刹车盘厚度磨损剩余（）mm时，刹车盘应当更换55、顶驱提环和提环销的磨损量超过（）mm,要降低承载重量使用，必要时进行更换56、防碰天车工作时，应确保刹车气缸进气和高低速放气速度快，在（）s 内能将滚筒刹住57、防碰天车装置必须（）试用一次，检查刹车的可靠性58、防碰天车系统应进行功能性实验，至少（）一次，确保其性能可靠59、钻井液循环罐两侧应安装（）m高的护栏，人行通道和护栏应坚固不摇晃60、振动筛至钻台及钻井液罐应安装（）m宽的人行通道61、振动筛使用时的整机噪声应低于（）dB62、钻井液罐吊装应使用不小于直径（）mm的钢丝绳套63、除泥器在使用前不属于检查内容的是（）64、打开远控台上旁通阀时，（）65、吊装循环罐的钢丝绳套应使用四根等长，起吊绳套间夹角不大于（）度绳套应断丝不超标、无扭结、压制部分66、砂泵若长时间停用，特别是在气温低于（）时，应排除泵休内的液体，以免冻裂泵壳67、钻井液循环罐上低压软管应采用油壬连接，保险绳用（）mm的钢丝绳68、井场灰罐下灰的工作压力应不超过（）MPa69、—软管的两端用直径不小于（）mm的钢丝绳缠绕后与相连接的硬管线接头卡固，或使用专用软管卡卡固70、—管汇试压时，（）不是试压（敲击钻杆或井架角铁）一起、二放、三停止94、下钻遇阻超过（）时，要上提下放活动钻具，不得猛压95、游车大钩起升时，（）要观察游动大绳的磨损情况，察看有无明显断丝96、卸方钻杆入大鼠洞，司钻上提方钻杆，将钻杆接头提出转盘面cm左右刹车97、下钻时，司钻待空吊卡平稳起升（）m左右后，再挂合绞车高速（冬季严禁使用）开关98、发生遇阻、遇卡大幅度上下活动钻具时，内外钳工应（）99、下钻过程中，辅助刹车失效时，司钻应（）100、起下钻过程中，司钻发现二层台井架工无反应，这时应（）101、钻机底座的安装要求是（）等102、钻井井架、底座的第IV类检查无损检查（NDT）,以下几项出现明显变形或结构损坏，属于严重损坏的103、影响起升井架、底座的钢丝绳寿命的三个因素是、腐蚀、磨损和损伤，当出现（）任何一种情况时，钢丝104、井架底座所有销轴及栏杆安装好后，应穿上（）防退105、发生但不限于下列情况之一的，应进行井架检测评定（）106、吊装井架、底座、钻台梯子等作业时，以下做法错误的是（）107、重物焊接吊点、吊耳时，应满足（）要求108、在井架二层台作业的人员不得患有（）疾病109、井架笼梯攀爬口处应设置（）警示标志110、.攀爬井架使用的主要防坠装置有（）111、起放井架前作业人员主要工作有（）等112、起、放井架前需考虑的主要季节因素（）113、井架与底座的（）,可能会严重损坏设备，或立即发生故障和事故114、人字架因吊装扭动错位，不易拆、装时，要调整吊臂及吊装位置，严禁（）115、井架承受最大实际钩载应考虑（）116、防喷器吊装移动装置，两起吊机最大（）不得超过说明书要求117、井架安装后各连接必须保证（）118、抽、穿大绳操作卷绳机时，易发生的伤害有（）119、在高支架与井架接触处，加垫方木或橡胶，主要目的是（）,并且要摆放居中平稳，支撑点应置于井架支120、防喷器移送装置安装使用前应检查（）121、起、下钻挂压二层台主要原因是（）122、抽、穿大绳应注意的事项有（）123、电流通过钢丝绳或从钢丝绳到达另一物体时会发生电弧损伤任何钢丝绳一旦被怀疑经受过电弧损伤应报废常见的124、绞车安装后滚筒盘绕大绳前，应做的准备工作是（）125、钻井大绳在使用期间，每班至少应进行一次直观检查，内容包括、（）等126、绞车刹车失效的主要原因包括（）127、钻井大绳、起升大绳日常目视检查主要有（）128、绞车液、气、电路调试应满足（）129、刹车块的室内储存应满足（）等要求130、当带刹刹车块与刹车毂间隙大或因操作需调整刹把时，应（）131、液压盘式刹车不允许带故障使用，检维修应（）132、液压盘式刹车更换零部件或检维修后，应分别操作（）控制阀，观察工作钳、安全钳是否灵敏、快速刹车133、液压盘式刹车不灵敏的原因有（）134、顶部驱动装置的安装要求主要有（）135、顶驱装置维护保养前，应（）等136、顶驱液压系统调试应检查液压泵（）,系统功能应逐项测试137、安装顶驱之前，应检查（）138、使用顶驱时每班应检查（）139、施工中顶驱装置液压系统紧急维修时（）140、重锤式防碰天车的日常检查包括（）141、数码式防碰天车能在钻井作业过程中，进行自动（）,防止碰天车142、钻井液搅拌器在使用前应做好（）等检查143、吊装高架槽时，除存在人员高处作业时可能发生坠落伤人外，还存在（）等危害144、完井后循环罐拆卸时，除拆卸的循环罐面走道板、梯子、护栏固定不牢，可能造成坠落伤人外，还可能存在的危145、安装、拆卸循环罐电路前应严格执行（）制度146、摆放、连接循环罐时，作业班组人员应注意的事项包括（）147、循环罐安装后，为保证作业人员工作安全，必须做到（）148、吊装循环罐面除泥器、除砂器、除气器、离心机、振动筛时，使用的绳套应确保（）149、吊装循环罐面除泥器、除砂器、除气器、离心机、振动筛时，作业人员应该做到（）150、安装循环罐时，作业人员使用榔头要做到（）12»15k安装拆除高架槽及附件（流量计、气体检测探头、走道护栏等）时，作业过程应做到（）152、上下钻井液储备罐直线梯时应注意（）等事项153、振动筛更换筛布时应注意（）等事项154、振动筛更换电机时应注意（）等事项155、内钳工向司钻报告说，停泵后立管压力表指针卡死不回零，司钻要他向工长报告，工长拿出一块刚从厂家送来的156、—管线及水龙带在安装过程中存在的危害有（）157、—管汇试压前的准备工作应包括（）158、—管汇试压时的安全措施应包括（）等159、井场—管汇的维护应做到（）160、提升短节使用不当时可能造成的危害有（）16k 利用吊卡起下钻杆时，必须使用（）162、安全卡瓦卡在钻铤上后，为使每个卡瓦牙都咬紧管体，井口作业人员还应做（）163、B型大钳操作前，操作人员应检查（）等事项164、阻火器的功能是（）165、漏电保护器是指当电路中发生漏电或触电时，能够自动切断电源的保护装置，它包括（）等166、漏电保护器的用途是（）等167、压力容器安全阀必须符合（）等基本要求168、井架工二层台逃生装置除地锚、承重绳（拉绳）外，主要由（）等组成169、为保证乙快气瓶的安全使用，除了气瓶出厂时装有保护帽、保护胶圈外，作业时还应该配齐（）等器件170、安全带因过度磨损或损坏，包括（）等情况，应予以报废171、速差式防坠落器主要由（）组成172、起下钻应根据（）、井眼条件，采用双吊卡或卡瓦操作173、起钻时，内、外钳工待吊卡离转盘2m左右时，双手握刮泥器刮钻井液，检查钻具有无（）现象174、起钻时，井架工在游动滑车上升时，（）及时发信号提醒司钻175、起钻时，司钻目视（）或通过监视器观察滚筒大绳排列、位置和游动滑车高度176、起钻时，内、外钳工放下刮泥器，两人配合将（）177、起钻时，钻柱进钻杆盒后，井架工待吊卡下放到合适位置，发信号通知司钻刹车，（）,左手轻推立柱进178、下钻时，内、外钳工站在吊环侧面，（）,挂入吊卡吊耳内，将吊卡销子插入吊卡销孔179、下钻起空吊卡时，司钻左手不离绞车气开关手柄，右手不离刹把，观察（）,中途试放气一次180、挂方钻杆时，司钻目视方钻杆（）,待方钻杆出大鼠洞时，及时摘开绞车离合器手柄，刹车18k起下钻前应按照操作岗位负责分工，做好（）和安全防护WCB（伊顿）刹车，摩擦片磨损到标记槽底时必须更换223、电磁刹车运行时的排水温度应低于72℃224、电磁刹车的进水温度最低42℃225、带刹两侧同时调节刹车时，调节方向不得调反，应两侧均匀调节，边调边试刹车226、现场库存刹车块外观质量检查、用敲击方法检查刹车块是否起泡用目测方法检查裂纹、伤痕、分层、翘曲等227、在遇到紧急情况时，按下红色紧急制动按钮，液控盘式刹车的安全钳制动，实现紧急刹车228、液控盘式刹车液压油的液面、滤油器及油缸密封情况等每天检查一次229、液控杠杆式盘式刹车的安全钳主要由常开式单作用油缸、碟簧、杠杆及刹车块组成230、按下紧急刹车按钮，安全钳压力应为零231、液控盘式刹车装置液压站控制块总成中的截止阀是用来释放蓄能器油压的，在正常工作时，一定要开启232、启动液压盘式刹车动力源电机前，刹车应处于“紧急制动”状态233、解除液控盘式刹车驻车制动时，应先解除工作钳制动，再控制安全钳制动234、盘刹检维修时应在停机并对游车有效固定的情况下进行235、在钻机防碰系统给出信号后，液压盘刹实施安全保护制动，通常该制动由盘刹的所有工作钳共同执行236、盘刹应具有以下功能、工作制动、驻车制动、紧急制动和防碰制动，并应具备断电、断气、失油压刹车保护功能237、液压盘式刹车的安装应由专业人员完成，操作及维护人员应经过技术培训I238、盘刹液压站蓄能器压力低，液控压力正常，不影响盘刹功能使用239、碟簧安装顺序不对或漏装会造成安全钳不能正常使用240、液控盘刹常开钳控制油路、常闭钳控制油路和系统回油油路应相互，其液压快换接头应具有独一性，不能互241、驻车开关处于“松”位时，油缸内碟簧组的回复力将刹车块与刹车盘分开242、调节刹车间隙时，利用紧急制动刹车悬持游动系统，卸掉钩载，调整刹车块和刹车盘间隙243、顶驱司钻操作台除“三高井”特殊要求，一般油气井现场不需要正压防爆装置244、顶部驱动钻井装置的电控制系统的工作环境温度一般在TO〜45°C之间245、顶部驱动钻井装置的液压系统油箱内油温不高于85℃246、顶部驱动钻机的游车与动力水龙头之间的一对补偿油缸的作用是托起大部分主体重量，在上、卸钻具丝扣时使小247、在现场只有将液控压力卸掉，才能对顶驱装置或其零部件进行拆卸维修248、顶驱本体安装前，应测量各游动电缆绝缘值满足使用要求249、顶驱装置安装后，液压系统应逐项测试各个动作，实现所有液压功能250、顶驱吊环吊卡伸向鼠洞和二层台扣合钻具，倾斜液缸需后倾251、顶驱安装后，在导轨全长范围内，缓慢上提下放，顶驱装置应滑动正常，电缆和液压管线不与井架及附件发生挂252、顶驱吊环回转操作和倾斜操作可同时进行253、顶驱装置的使用，应当由具有相应资格和经验并接受过培训的人员进行操作254、在运行状态下，顶驱“刹车”开关不能扳到制动状态255、顶驱吊环吊卡在前倾状态扣合钻铤后，严禁未复位上提钻铤立柱256、发生严重蹩钻时顶驱驱动自动降速直至蹩停（堵转）刹车，此时将“旋转方向”调至反转，松开刹车，系统自动257、二层台扣合吊卡后，应先将顶驱吊环前倾液缸调至后倾，近井口中线时再调至中位，使液缸处于不受力状态，才258、当顶驱装置发生堵转（蹩停）时，宜采用缓慢减小给定扭矩值释放反扭矩的办法，防止甩脱钻具造成人员伤害259、重锤式防碰天车吊绳一般采用直径为15.9mm的钢丝绳260、过卷阀式防碰天车气路应无泄漏，臂杆受碰撞时，应动作应灵敏，总离合器、高低速离合器同时放气，刹车气缸261、防碰天车重锤与引绳的连接必须使用开口销，不能用铁丝或焊条替代，严禁和引绳系在一起262、在冬季，必须做好防碰天车气路及气阀的防冻保温工作，确保供气正常263、倒大绳等特殊作业后，不必重新调整过卷阀防碰天车的位置264、对于数码式防碰天车，防碰解除后，必须立即重新钻井泵为基准271、振动筛、除砂器、除泥器、除气器、离心机、搅拌器安装牢固，传动部分护罩齐全、完好罐顶上或其他合适位置286、除砂器安装在2号罐前部，为了防止除砂器向后倾斜，除砂器的排砂口应突出罐边IOO〜150m287、离心机的供液泵应安装在除砂器、除泥器处理之后的合适位置，将供液胶管与进液管接头的活接头连接好，离心288、井场灰罐下灰时，为了快速下灰，应将工作压力调整到灰罐的额定工作压力以上，但不能超过最高工作压力289、井场灰罐下灰时，为了防止超压，应安装1个符合安全要求的安全阀290、井场灰罐上配置的压力表和安全阀没有必要定期检测，只要作业人员在使用前检查到位即可，关键是满足安全要291、井场灰罐应安放在平整且满足承压能力的地面上，以防止地面太软而发生倒罐现象292、地面—管线应安装在水泥基础上，基础间隔6m〜7m,用地脚螺栓卡牢。
石油天然气钻井井控操作规程1.1 井控设计1.1.1 地质设计书中应包含3.1.1内容。
1.1.2 根据物探资料以及本构造邻近井和邻构造的钻探情况，地质设计应提供全井段地层孔隙压力和地层破裂压力剖面（裂缝性碳酸盐岩地层可不作地层破裂压力曲线，但应提供邻近已钻井地层承压检验资料）、浅气层资料、油气水显示和复杂情况。
1.1.3 在已开发调整区钻井，要及时查清注水、注气（汽）井分布及注水、注气（汽）情况，提供分层动态压力数据。
钻开产层前应采取停注、泄压和停抽等措施，直到相应层位套管固井候凝完为止。
1.1.4 在可能含硫化氢等有毒有害气体的地区钻井，地质设计应对其层位、埋藏深度及含量进行预测，并在工程设计书中明确相应的安全和技术措施。
1.1.5 根据地质设计提供的资料，钻井液密度设计应以各裸眼井段中的最高地层孔隙压力当量钻井液密度值为基准，另加一个安全附加值。
a) 油井、水井的安全附加值为0.05g/cm3～0.10g/cm3或增加井底压差1.5MPa～3.5Mpa；b) 气井的安全附加值为0.07g/cm3～0.15g/cm3或增加井底压差3.0MPa～5.0MPa；c) 含硫油气井的安全附加值应取上限；d) 具体选择时，还应考虑下列影响因素：1)地层孔隙压力预测精度；2)油、气、水层的埋藏深度；3)预测油气水层的产能；4)地层流体中硫化氢含量；5)地应力和地层破裂压力；6)井控装置配套情况。
1.1.6 井身结构和套管设计应满足以下井控要求。
a) 同一裸眼井段内原则上不应有两个以上压力梯度差值过大的油气水层；b) 探井、超深井、复杂井的井身结构应充分估计不可预测因素，留有一层备用套管；c) 在地下矿产采掘区钻井，井筒与采掘坑道、矿井通道之间的距离不少于100m，表层或技术套管下深应封住开采层并超过开采段100m以上；d) 套管下深要考虑下部钻井最高钻井液密度和溢流关井时的井口安全关井余量；e) 含硫化氢、二氧化碳等有害气体和高压气井的油层套管，有害气体含量较高的复杂井技术套管，其材质和螺纹应符合相应的技术要求，且环空水泥应返至地面。
( 安全管理 )
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最新FEA型防喷器、钻机刹车联动防提安全装置(标准版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
最新FEA型防喷器、钻机刹车联动防提安
全装置(标准版)
一、概述
防喷器/钻机刹车联动防提安全装置（简称“防提安全”装置），是确保安全钻井的重要配套装置。
液压防喷器是石油天然气钻井中防止井喷必配的安全装备。
长期以来，由于防喷器设计上的原因及人为因素，在关闭防喷器之后时常发生因误操作而造成提坏闸板防喷器芯子、提滑井口套管扣、提断钻杆打顿钻等事故。
其中某油田一口井因提断钻杆打顿钻，处理事故就损失时间106天，直接经济损失213万余元，因此，液控气型防提安全装置在钻井生产中有着重要的作用。
该装置均能与罗马尼亚的72、76型液控掖型、美国的或国产的气控液型、电控液型液压防喷器控制系统（装置）配套使用。
无论是在防喷器的司钻控
制台或是远程控制台上关闭半封闸板防喷器，它都能产生联动作用，从而，刹死钻机刹车，防止发生因误操作而造成事故。
由于空气不洁净含水份、杂质，建议所有使用气动元件的钻机，安装气源排水分配器与之配套使用，以保证气动元件的可靠性，延长气动元件的使用寿命，目前四川石油管理局（钻井井控实施细则）中已明确规定强制使用，收到很好效果。
二、型号意义
FZA-
控制半封闸板防喷器的数量（用罗马数字表示）
防喷器/钻机刹车联动防提安全装置
三、技术参数
1、通径8mm
2、气源压力0.7～1.2Map
3、工作油压10.5～21Map
4、控制半封闸板防喷器数量Ⅰ型一个，Ⅱ型二个。
5、联接胶管规格数量通径6-10mm一层钢丝编织耐油高压软管3
根，15米/根。
6、重量（包括胶管在内的全套总重）
FZA-Ⅰ32KgFZA-Ⅱ45kg
四、产品组成
该装置由液控气阀、梭阀及联接管线三部分组成。
五、产品特点
1、封闸板防喷器的同时，该装置即自动控制钻机防碰天车进气；打开半封闸板防喷器的同时，该装置即自动释放防碰天车气，解除刹车。
2、当钻井工艺要求在半封闸板防喷器处于关闭状态下活动钻具时，只要按下防碰天车放气阀，便能抬起刹把在一根钻杆单根范围内活动钻具，而在松开防碰天车放气阀手柄后，刹车又会自动刹死。
3、在防喷器的司钻控制台或远程控制台上操作关闭半封闸板防喷器，该装置都能完成刹死刹车的动作。
4、该装置与钻机原有气刹车，防碰天车三路气路为串联连接，谁先动作谁起
作用，互不影响。
5、该装置结构简单，安装操作方便，性能可靠。
六、安装（参见示意图）
1、三通梭阀气源输出端的连接
方法：将原防碰天车主气源单流阀的接头拆下，再把三通梭阀的输出口的一端与防碰天车主气源单流阀的接头连接在一起，并将三通梭阀的输出口的另一端与防碰天车放气阀连接上。
2、三通梭阀气源输入端的连接
方法：将液控气阀（Ⅱ型为液控气阀箱）的气源输出端与三通梭阀气源输入端用管线连接。
3、液控气阀气路的连接
方法：用一根配套的胶管将液控气阀气源的输入端接气源口，与钻机的气源相连。
4、液控气阀液路的连接
方法：将液控气阀（Ⅱ型为液控气阀箱）放在井架底座中下不会被泥沙污水淹埋不被钻台上落物击中的地方。
将其1″油壬接头串
接在半封闸板防喷器的关闭油路中。
七、调试
1、打开气源。
2、在防喷器的司钻控制台上关闭半封闸板防喷器（Ⅱ型先关闭其中一个），
观看刹把是否自动下压，不下压应找出原因，进行整改，直到能自动下压为止。
注意：
A、半封闸板关闭的钻杆尺寸必须与闸板芯子尺寸一致。
即
88.9mm闸板芯子只能关88.9mm钻杆本体末加厚的部分，127mm闸板芯子只能关127mm钻杆本体末加厚的部分，变径闸板芯子也只能关适应范围内的钻杆。
B、刹把自动下压速度快特别注意安全，防止打伤人。
C、调试必须在停钻时进行，切不可在钻进或起下钻时调试，否则将发生重大事故。
3、按下防碰天车放气阀手柄不松手，检查刹把能否抬起，松开
防碰天车放气阀手柄，观看刹把是否快速自动下压。
4、打开原关闭的半封闸板防喷器，检查刹把能否抬起。
5、使用Ⅱ型的再关闭另一个半封闸板防喷器重复3～4项动作，检查效果是否一致。
6、在防喷器远程控制台上关闭半封闸板防喷器重复3~5项动作，检查效果是否一致。
要求：
A、关半封闸板防喷器时，能自动刹车，而开半封闸板防喷器后，则能自动解除刹车，若作用相反，则是液控气阀错接在打开油路上，必须拆下接在关闭油路上。
B、在半封闸板防喷器处于关闭状态下，按下防碰天车放气阀手柄不松手，自动解除刹车；松开防碰天车放气阀手柄，又能自动恢复刹车。
C、该装置与原钻机刹车刹车气路，防碰天车三条气路串联，谁先动作，谁起作用，必须经过实验证实都能刹车后，方能投入使用。
D、只用一个半封闸板防喷器时，一般采用Ⅰ型，若用Ⅱ型，只
需接其中一只液控气阀在半封闸板防喷器关闭油路中。
E、用二个半封闸板防喷器时，必须使用Ⅱ型，且两只液控气阀应分别串接在两个半封闸板防喷器的关闭油路中。
八、操作
1、关闭半封闸板防喷器（即将刹把刹死）。
2、当钻井工艺要求在半封闸板防喷器处于关闭状态下活动钻具时，按下防碰天车放气阀手柄不松手，即可抬起刹把活动钻具。
活动完成后松开防碰天车放气阀手柄，刹车又自动刹死。
注意：
A、活动钻具只限在闸板防喷器关住的那根钻杆本体范围内（除加厚部分处），否则将钻杆提断或提压坏闸板芯子。
B、活动钻具前应向半封闸板芯子上倒入肥皂水或废机油以润滑闸板胶芯，防止拉坏。
3、半封闸板防喷器，刹把恢复活动，即可起下钻或钻进。
九、故障及排除方法（见下表）
序号
故障
原因
排除方法
1
关闭半封闸板防喷器后刹把
不下压
1、气源不通
（1）气源阀未打开
（2）气管线被轧断
（3）气管线被异物堵塞
（4）各气路元件漏气严重
2、防碰天车放气阀未复位（仍在按下位置）
3、三通梭阀卡死
4、液控气阀卡死
5、冬季气路中有水份结冰堵塞
6、液控气阀未接在半封闸板防喷器关闭油路中
检查气路
打开气源阀
更换管线
排堵
检修
检修或更换
检修或更换
检修或更换
解冻排堵
重新联接
2
未关半封闸板防喷器却自动
刹车
1、液控气阀未接在半封闸板防喷器关闭油路中
2、防喷器远程控制台上关开半封闸板防喷的三位四通换向阀中
位定位不好，当其手柄处于中位时，高压油串入关闭油路重新联接
检修或更换三位四通换向阀或平时把三位四通换向阀手柄扳到开位不要放在中位上
3
打开了半封闸板防喷器刹车
不能解除
1、液控气阀复位弹簧断
2、液控气阀卡死
3、气路被异物堵
4、冬季结冰冰堵
更换
检修
排堵
解冻
十、随机技术文件
1、使用说明书1份
2、产品合格证1份
3、装箱单1份
FZA型防喷器钻机刹车联动防提安全装置安装示意图
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。
