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保温材料的发展历程及发展前景保温材料是一种能够降低热能传递的材料，广泛应用于建筑、工业和交通领域等。
随着能源危机的加剧和环境保护意识的提高，保温材料的研究和应用变得越来越重要。
下面将对保温材料的发展历程及发展前景进行探讨。
保温材料的发展历程可以追溯到古代。
古人采用天然材料如泥土、稻草和动物毛皮等来保温。
随着科技进步，人们开始使用矿物纤维、泡沫塑料和玻璃纤维等新型材料来提高保温效果。
20世纪初，人们开始使用石墨、硅酸盐和聚氨酯等材料来制造高性能保温材料。
随着材料科学和制造技术的不断发展，保温材料的性能和应用范围不断提高。
目前主要的保温材料包括矿物纤维、泡沫塑料、聚氨酯和聚苯乙烯等材料。
矿物纤维材料具有良好的绝热性能和耐火性能，广泛应用于建筑和工业领域。
泡沫塑料材料具有轻质、隔热和吸震等优点，广泛应用于建筑和交通领域。
聚氨酯和聚苯乙烯材料具有较高的绝热性能和机械强度，广泛应用于建筑和冷链物流领域。
保温材料的发展前景非常广阔。
首先，随着节能和环保意识的不断提高，对保温材料的需求会逐渐增加。
建筑行业是保温材料的主要应用领域，随着建筑能效标准的不断提高，对高性能保温材料的需求也将增加。
其次，工业和交通领域也是保温材料的潜在市场。
随着工业发展和物流需求的增加，对保温材料在高温和低温环境下的应用需求也会增加。
再次，新材料和新技术的不断涌现将为保温材料的发展提供新的机遇。
如纳米材料、相变材料和生物材料等的应用，将进一步提高保温材料的性能和降低制造成本。
然而，保温材料的发展也面临一些挑战。
首先，一些传统的保温材料如玻璃纤维和聚苯乙烯存在环境污染和废弃物处理问题。
因此，研发环保和可持续发展的保温材料是一个重要的方向。
其次，保温材料的性能和成本之间存在着一定的矛盾。
如何在保证保温效果的前提下降低材料成本，是一个需要解决的问题。
最后，保温材料的应用标准和检测技术也需要进一步完善，以保证保温材料的质量和安全性。
综上所述，保温材料的发展历程经历了从天然材料到新型材料的演变过程。
外墙保温技术的发展历史、现状和推荐方案1 外墙保温技术发展的历史1.1 外墙保温技术的起源及在国外的应用现状外墙外保温技术20世纪40年代起源于欧洲，首先在德国和瑞典开始应用。
因为二战时德国有大量建筑物受到破坏，为了修补外墙裂缝人们在建筑物外墙粘贴一层聚苯乙烯或岩棉板，来修补裂缝。
不久以后人们发现这种做法不但能遮避裂缝还有很多其他的优点。
保温、隔音、防潮性能大幅提高，而且居住舒适度也大为提高。
美国采用外墙外保温技术的时间较短，是在20世纪60年代后期才开始使用。
外墙外保温技术真正得到快速发展是在1973年世界能源危机以后。
因为能源短缺，同时在欧美各国政府的大力推动下欧美外墙外保温技术的市场容量以每年15%的速度迅速增长。
由于欧美严格的立法要求，目前欧美同纬度的新建建筑的节能效率大约是我国的2～3倍。
1.2 外墙保温技术在中国的发展历史我国外墙保温技术起步于20世纪80年代，受当时条件限制，主要在外墙内保温方面做了一些应用，一开始主要应用于我国北方较寒冷地区，经过实践，外墙内保温技术在北方寒冷并采用供热采暖地区的缺陷日益显露，由于室内外温差过大易形成冷凝水，内墙发霉等问题。
近十年来我国在学习和引进国外先进技术的基础上外墙外保温技术逐步发展起来。
已初步形成了一套完整的技术，外墙保温技术的发展目前基本与世界保持同步。
1995年颁布《民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分）》，要求从1996年7月1日起实现节能50％的目标；1998年1月1日正式实施《中华人民共和国节约能源法》；2002年以来建设部相继颁布实施了《外墙外保温建筑构造（一）》02J121-1（2002-9-1）；2003年10月1日国家实施《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》；2004年北京、天津等少数大城市率先实施节能６５％的标准；2005年3月1日《外墙外保温工程技术规程》JGJ-144；2005年青海、江苏、福建、武汉、长沙等省市政府的建筑节能标准政策也陆续出台，全国很多地方都在建设“节能建筑项目试点工程”。
世界建筑保温材料行业发展回顾建筑保温材料是指用于保温隔热的材料，广泛应用于建筑物外墙、屋顶、地板等部位。
近年来，随着环境保护意识的增强和能源节约需求的增加，全球建筑保温材料行业得到了快速发展。
在过去的几十年间，全球建筑保温材料市场持续增长。
主要原因是建筑保温材料具有优异的保温性能，能够有效减少能源消耗，并提高建筑物的能效。
此外，政府还出台了一系列的能源政策，鼓励和支持建筑保温材料的使用，进一步推动了行业的发展。
在发展初期，建筑保温材料主要以无机材料为主，如矿渣棉、泡沫玻璃等。
这些材料具有优异的保温性能和抗火性能，但其材料本身较重，应用范围有限。
随后，有机材料开始崭露头角。
有机保温材料具有轻质、保温性能好等优点，逐渐取代了部分无机材料。
其中，发泡塑料材料（如聚苯乙烯、聚氨酯等）应用广泛，成为建筑保温材料行业的主力军。
近年来，环保材料逐渐兴起。
随着环保意识的提升，越来越多的建筑保温材料开始使用可再生、可回收的材料，如岩棉、木材纤维等。
这些材料不仅具备优秀的保温性能，还能够降低对环境的污染，受到市场的热捧。
另外，新型建筑保温材料也在不断涌现。
例如，多功能保温材料开始受到关注，不仅可以保温隔热，还能起到防火、隔音等功能。
此外，纳米材料也被引入到建筑保温材料中，使其具备了更好的保温性能和抗火性能。
总体来说，世界建筑保温材料行业经历了从无机材料到有机材料，再到环保材料的发展过程。
未来，随着能源节约意识进一步增强和技术的不断创新，建筑保温材料行业将继续迎来更大的发展空间。
同时，企业还需加大技术研发和创新能力提升，推动行业持续健康发展。
国内外泡沫玻璃生产技术发展和生产线代别综述泡沫玻璃是一种具有优异的保温、隔热和防火性能的新型环保建材，广泛应用于建筑、冷库、船舶、航天和核工业等领域。
它的发展历程经历了许多技术突破和生产线代别的演进。
最早的泡沫玻璃生产技术可以追溯到20世纪初。
当时，人们采用简单的工艺，将玻璃碎片和化学发泡剂混合后，在高温下进行加热，使其发生化学反应，从而产生泡沫状的材料。
这种生产技术简单粗糙，产品质量难以保证。
随着科学技术的进步，人们开始探索更加高效、稳定的生产方法。
20世纪50年代，全球泡沫玻璃的生产技术取得了重大突破。
瑞典学者发明了一种新的发泡剂，使得泡沫玻璃的密度能够更加稳定地控制在一定范围内。
随后，欧洲和美国等地纷纷建立起大规模的泡沫玻璃生产线。
这些生产线利用现代化设备和精确的控制系统，实现了生产工艺的标准化和自动化，大大提高了产品的质量和产量。
随着国内建筑行业的快速发展，泡沫玻璃的需求量也呈现出快速增长的趋势。
为了满足市场需求，国内开始大力发展泡沫玻璃生产技术。
经过多年的研发和实践，国内泡沫玻璃生产技术取得了显著进步。
目前，国内泡沫玻璃生产技术主要分为两大类：物理发泡法和化学发泡法。
物理发泡法是利用高温将玻璃熔化后，通过导入空气或蒸汽的方式，使玻璃液形成气泡，最终形成泡沫玻璃。
这种方法生产的泡沫玻璃材料密度较大，具有较好的强度和耐用性。
而化学发泡法则是利用化学反应产生气体，使玻璃液形成泡沫，这种方法生产的泡沫玻璃密度较小，具有较好的保温性能。
在生产线代别方面，目前国内泡沫玻璃生产线主要分为传统生产线和全自动生产线两种类型。
传统生产线主要由半自动设备组成，生产效率较低且劳动强度大。
而全自动生产线则是利用先进的机械设备和计算机控制系统，实现全程自动化生产，大大提高了生产效率和产品质量。
综上所述，泡沫玻璃生产技术经历了一系列的发展和演进。
从最初简单粗糙的生产方法到现代化高效稳定的生产线，泡沫玻璃的品质不断提高，应用领域也不断拓展。
外墙保温技术的发展历史、现状和推荐方案1 外墙保温技术发展的历史1.1 外墙保温技术的起源及在国外的应用现状外墙外保温技术20世纪40年代起源于欧洲，首先在德国和瑞典开始应用。
因为二战时德国有大量建筑物受到破坏，为了修补外墙裂缝人们在建筑物外墙粘贴一层聚苯乙烯或岩棉板，来修补裂缝。
不久以后人们发现这种做法不但能遮避裂缝还有很多其他的优点。
保温、隔音、防潮性能大幅提高，而且居住舒适度也大为提高。
美国采用外墙外保温技术的时间较短，是在20世纪60年代后期才开始使用。
外墙外保温技术真正得到快速发展是在1973年世界能源危机以后。
因为能源短缺，同时在欧美各国政府的大力推动下欧美外墙外保温技术的市场容量以每年15%的速度迅速增长。
由于欧美严格的立法要求，目前欧美同纬度的新建建筑的节能效率大约是我国的2～3倍。
1.2 外墙保温技术在中国的发展历史我国外墙保温技术起步于20世纪80年代，受当时条件限制，主要在外墙内保温方面做了一些应用，一开始主要应用于我国北方较寒冷地区，经过实践，外墙内保温技术在北方寒冷并采用供热采暖地区的缺陷日益显露，由于室内外温差过大易形成冷凝水，内墙发霉等问题。
近十年来我国在学习和引进国外先进技术的基础上外墙外保温技术逐步发展起来。
已初步形成了一套完整的技术，外墙保温技术的发展目前基本与世界保持同步。
1995年颁布《民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分）》，要求从1996年7月1日起实现节能50％的目标；1998年1月1日正式实施《中华人民共和国节约能源法》；2002年以来建设部相继颁布实施了《外墙外保温建筑构造（一）》02J121-1（2002-9-1）；2003年10月1日国家实施《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》；2004年北京、天津等少数大城市率先实施节能６５％的标准；2005年3月1日《外墙外保温工程技术规程》JGJ-144；2005年青海、江苏、福建、武汉、长沙等省市政府的建筑节能标准政策也陆续出台，全国很多地方都在建设“节能建筑项目试点工程”。
国外自保温砌块发展
自保温砌块是一种具有保温隔热功能的建筑材料，其在国外的发展受到了广泛关注和推动。
首先，从技术角度来看，国外在自保温砌块的研发和生产方面进行了大量投入，不断改进材料配方和生产工艺，以提高保温性能和耐久性。
例如，引入新型的保温材料和添加剂，提高砌块的保温性能和稳定性，同时也注重环保和可持续发展，推动绿色建筑材料的应用。
其次，从市场需求和政策支持来看，国外对于节能环保建筑材料的需求日益增长，自保温砌块因其优异的保温性能和环保特性受到了市场的青睐。
许多国家还出台了相关政策，鼓励和支持建筑行业采用节能环保材料，这也为自保温砌块的发展提供了良好的市场环境。
此外，国外在建筑行业的技术标准和规范方面也对自保温砌块的发展起到了积极的推动作用。
相关标准的不断完善和严格执行，保障了自保温砌块的质量和性能，增强了消费者对其的信心，也为自保温砌块在建筑工程中的应用提供了有力支持。
总的来说，国外自保温砌块的发展受益于技术创新、市场需求
和政策支持等多方面因素的共同推动。
随着建筑行业对节能环保材料的需求不断增加，自保温砌块在国外的发展前景十分广阔。
户外面料介绍之Thermore-保温棉专家发表时间：2011-12-21 作者:极限户外商城点击:154Ther more - 您的保温棉专家1972年，Lucio Sinis ca lchi 先生在意大利米兰成立了The rmo re Spa公司，他定下了富有远见的目标：让人造纤维材料成为服装保温棉的主流。
在只有传统材料，如羊毛、羽绒等一统天下的70年代初，这是一个极具革命性的目标。
在公司成立之前，作为受雇于一家意大利枕被具制造公司的总经理，Sinis ca lchi先生很难自由地去实现他的目标，这直接促成了The rmo re Spa的诞生。
在The rmo re的带动下，聚酯纤维不但普遍用于保温棉产品，并由此产生了一个全新和完整的产品类别。
在此之后，差不多所有的保温棉生产商都改用了聚酯纤维作为原材料。
除了化纤材料的使用外，The rmo re同时还研究出一种“固定”保温棉表面纤维的特殊技术。
这种技术很好的解决了保温棉纤维迁移的问题，防止纤维从服装面料和里布中穿透出来。
直到今天，这仍被公认为是The rmo re独具创新意念的专有技术。
The rmo re的第一个客人，就是以生产滑雪服著称的意大利Co lma r公司。
在80年代初，The rmo re开发出了专利的“Spe cia l Re d uctio n”技术：同一克重的棉可以做到四个不同的厚度。
棉的厚度以50%的比率逐级递减，与此相对的是其保温性能减低的比率只有约9%。
与此同时，作为原产意大利的保温棉品牌，“The rmo re”品牌在全球各地进行了注册。
在80年代中期，The rmo re成功推出了革命性的智能保温棉“T37 Dyna mic”系列的第一款产品，这是第一种具有温度调节功能的保温棉。
在此之后，The rmo re相继在美国、香港、泰国和罗马尼亚设立了销售公司和生产工厂。
踏入新千年，作为家族的第二代管理人，P atriz io Sinis ca lchi 先生全面接手了The rmo re公司的管理和销售工作。
外墙保温技术的发展历史现状及推荐方案
一、外墙保温技术的发展历史
在古代，外墙保温技术的发展迅猛，古代中国发明了一种保温技术，
叫做“火焰护墙”，这是一种外墙保温技术，在保护墙壁外表面的同时，
也能有效地保温，在野外烤肉时也很流行。
由于当时外墙保温技术尚未发展，大多数家庭都是采用这种方式来保温家庭内的墙壁。
20世纪，外墙保温技术的发展得到了迅猛的发展，许多先进的技术
开始被应用。
1936年，德国发明了第一款外墙保温系统，“意象热泵”，它采用蒸汽加热、空气循环系统，既可以保温，又可以节能，深受人们的
欢迎和喜爱。
不久之后，瑞士发明了一种新型的外墙保温技术，“气膨胀
保温技术”，它通过将气体进行膨胀，使外墙在不损坏的情况下保持恒定
温度，这种技术被广泛应用于室外保温上，大大提高了外墙保温的效果。
二、外墙保温技术的现状
随着技术的发展，外墙保温技术也发展迅猛，如今，外墙保温技术的
发展可以说是十分成熟，有着非常可靠的效果。
如今外墙保温技术主要分
为热流道法、气流法、热耦合法等。
中德外墙外保温体系的发展及对比李 娟 隋同波 周春英（中国建筑材料科学研究总院，北京100024）摘 要：本文阐述了中国和德国的外墙外保温体系的发展现状，并在此基础上，从保温层厚度、施工和节点处理及保温材料性能三方面，对中国现有的EIFS技术与德国的先进技术所存在的差距进行了分析与探讨。
关键词：外墙外保温 EIFS 节能 保温1前言外墙外保温装饰系统（EIFS，即Exterior Insulation and Finish System），在欧洲称为外墙外保温复合系统（ETICS，即Exterior Thermal Insulation Composite System）。
自世纪70年代石油价格上涨后，德国开始注重建筑节能，约3/4的房屋采用1977年第一代的节能规范进行节能改造，EIFS在德国开始得到大规模使用。
中国EIFS体系于20世纪80年代中期才开始起步，同时在国家技术政策和节能标准的推动下，EIFS技术迅速发展，已成为我国的一项重要的建筑节能技术，是中国建筑节能的主要发展方向之一。
然而，我国的EIFS技术仍处在一个起步、成长的阶段，还存在不少问题尚待改进和提高。
德国拥有世界上领先的EIFS技术，因此有必要学习和借鉴其先进的适合中国EIFS技术发展的技术。
结合我国建筑部与德国政府合作的“中国既有建筑节能改造”项目，在赴德国对其外墙外保温装饰系统作细致了解后，本文对中德EIFS技术的发展及存在的差异进行了探讨。
2德国EIFS的发展现状EIFS技术与应用起源于上世纪50年代的德国，之后这一技术被引入北美，得到迅速的发展。
在过去的几十年里，保温系统在德国发展成为建筑标准，从1973年到2004年，德国有大约6.5亿平方米的外墙使用了EIFS技术，每年节约的能量相当于约100万吨燃料油所产生的能量。
由于EIFS技术在节约能源、改善室内居住环境、延长建筑寿命和提高社会及经济效益等诸多方面具有显著优势。
eps发展历史
EPS，全称为Expanded Polystyrene，中文名称为聚苯乙烯泡沫塑料，是一种轻质、绝缘、耐冲击的塑料材料。
EPS的发展历史可以追溯到20世纪30年代。
早期，聚苯乙烯泡沫塑料主要用于冷藏、航空和军事领域。
1949年，美国化学家Thomas Raymond Cullinane发明了一种用气泡聚苯乙烯制造的材料，这标志着EPS的研发进入了一个新阶段。
1950年代，随着EPS制造技术的改进和市场需求的增加，EPS开始广泛应用于建筑、包装和保温领域。
在建筑行业中，EPS被用作墙体保温材料、屋顶隔热材料和地板保温材料。
同时，EPS也广泛应用于包装行业，用于保护易碎物品的运输和储存。
随着时间的推移，EPS的生产工艺不断改进，产品质量也逐渐提高。
尤其是在20世纪60年代和70年代，EPS的生产工艺迈入了一个新的阶段。
EPS制造商采用了更高效的设备和自动化生产线，提高了生产能力和产品的一致性。
在21世纪，EPS的应用领域进一步拓宽。
它被广泛应用于建筑中的保温、隔音和阻燃领域，也在包装行业中发挥了重要作用。
此外，EPS还被用于造船、汽车、电子、玩具和运动器材等领域。
如今，EPS已经成为一种常见的塑料材料，广泛应用于各个领域。
其优良的性能和可持续性使得EPS成为许多行业的首选材料之一。
未来，随着技术的不断进步和环境问题的关注，EPS的发展前景将会更加广阔。
考古学家在古罗马庞贝城废墟中，曾经发现了一个双层容器。
这个容器可能就是保温瓶的前身。
不过世界上第一只真正的保温瓶其实叫“杜瓦瓶”。
1643年，意大利人托创造出汞气压表后提出了有名的真空理论。
这个理论其实对保温瓶的出现具有重大意义，但在以后的两个半世纪里，却没有发明出真正的保温瓶。
1879年，德国物理学家瓦因为了储存实验室的液化气体，听从了霍里德教授的建议，用两层中间为真空的薄玻璃制成容器。
1881年他撰写了论文《瓦因霍里德瓶》。
1890年，英国化学家盾姆斯·久阿尔改进了瓦因霍里德瓶，在瓶壁上镀上一层银，这样可以降低热辐射，减缓热量通过玻璃的散失。
于是久阿尔瓶诞生了。
而我们现代的保温瓶的发明者叫詹姆士·杜瓦爵士，他是英国的一名科学家，主要是研究极低温度的液体。
在1892年，杜瓦被邀请到英国科学研究所将“液化气”的课程。
为了使教学更好的进行，在去之前他让一个叫柏格的玻璃匠给他制作了一个双层玻璃容器，并用水银涂满两层胆壁，使热量的传递大大减少。
然后他又抽掉了两层之间的空气，于是真空瓶出现了。
这只真空瓶就是世界上最早的保温瓶。
此保温瓶被称为“杜瓦瓶”。
如今在英国伦敦研究所内，还保存着早期的杜瓦真空品。
杜瓦当时并未重视真空瓶的发明，而是对抽出空气的理论非常重视，为这一理论申请了专利。
到1902年德国人柏格看到了保温瓶的广大的潜在市场，于是开始推销保温瓶。
两年后，并以自己的名义争取到了保温瓶的专利。
他发现玻璃瓶胆很容易碎裂，就用镍制造外壳，来保护瓶胆。
起初，保温瓶主要应用于实验室、医院和探险队，后来逐渐走进日常生活。
1904年，柏林吹制玻璃器皿的工人布尔盖经过研究，给久阿尔瓶添加了护热套，这样在市面上就有了能储存热咖啡或红茶的容器。
从此各式各样的保温瓶也就陆续问世了。
人们发现保温瓶塞的保暖效果是瓶子中最差的部分。
后来人们就用膨胀橡胶、塑料塞取代了软木塞，增强了保温效果。
国外保温材料发展现状70年代后，国外普遍重视保温材料的生产和在建筑中的应用，力求大幅度减少能源的消耗量，从而减少环境污染和温室效应。
国外保温材料工业已经有很长的历史，建筑节能用保温材料占绝大多数，如美国从1987年以来建筑保温材料占所有保温材料的81%左右，瑞典及芬兰等西欧国家80%以上的岩棉制品用于建筑节能。
国外一些发达国家早在上世纪70年代末就已经开始了建筑节能的工作，强制建筑业在新建建筑中执行节能标准，美国在1975年第一次颁布了ASHRAE （美国采暖、制冷及空调工程协会）标准90-75新建筑物设计节能。
以此为基础，1977年12月官方正式颁布了《新建筑物结构中的节能法规》，并在45个州内收到很明显的节能效果。
美国国家能源局、标准局及全国建筑法规和标准大会，不断地在建筑节能设计等方面提出新的内容，每5年便对ASHRAE标准进行一次修订。
发达国家对建筑节能的重视和采取的一些行之有效措施，取得了巨大的成效，使这些国家的建筑能耗大幅度下降。
如丹麦1985年比1972年采暖面积增加了30%，但采暖能耗却减少了318万吨标准煤，采暖能耗占全国总能耗的比重，也由39%下降为28%；美国自从制定和执行一部节能标准至今已节约了大量资金耗费，估计到2011年，在此基础上又节约430亿美元。
由此可见，国外的建筑节能法规30多年来取得了显著的社会效益和经济效益。
建筑节能不仅仅是建筑节能法规的颁布执行，它的实现还涉及一个庞大的产业群体，其中保温隔热材料与制品是影响建筑节能一个重要的影响因素。
建筑保温材料的研制与应用越来越受到世界各国的普遍重视，新型保温材料正在不断地涌现。
从建筑保温材料的材质和品种上看，国内外对以聚苯乙烯为主要原料的保温材料研究相对广泛，但绝大部分都是在板材领域，如聚苯板、钢丝网架夹芯复合内外墙板、金属复合夹芯板等。
虽然聚苯板作为保温材料在使用中具有良好的保温效果，但由于板材的特点使得聚苯板在施工中与主体联接时是以点固定为主、面固定为辅，板材之间要进行必要拼接、黏结，不适应外形较复杂建筑物的保温，施工工艺较复杂、综合成本高。
隔热保温材料发展史研发背景：传统的保温隔热材料是以提高气相空隙率，降低导热系数和传导系数为主。
纤维类保温材料在使用环境中要使对流传热和辐射传热升高，必须要有较厚的覆层；而型材类无机保温材料要进行拼装施工，存在接缝多、有损美观、防水性差、使用寿命短等缺陷。
为此，人们一直在寻求与研究一种能大大提高保温材料隔热反射性能的新型材料。
上世纪90年代，美国国家航空航天局(NASA)的科研人员为解决航天飞行器传热控制问题而研发采用的一种新型太空绝热反射瓷层(Therma-Cover)，该材料是由一些悬浮于惰性乳胶中的微小陶瓷颗粒构成的，它具有高反射率、高辐射率、低导热系数、低蓄热系数等热工性能，具有卓越的隔热反射功能。
这种高科技材料在国外由航天领域推广应用到民，用于建筑和工业设施中，并已出口到我国，用于一些大型工业设施中。
但美中不足的是，该材料20美元/kg的昂贵售价实在令国内许多行业望物兴叹，难以承受。
由此，国内悄然掀起一股研发隔热保温新材料的热潮，且北京志盛威华科技发展有限公司已率先在国内同行中研制成功具有高效、薄层、隔热节能、装饰防水于一体的新型太空反射绝热涂料。
该涂料选用了具有优异耐热、耐候性、耐腐蚀和防水性能的硅丙乳液和水性氟碳乳液为成膜物质，采用被誉为空间时代材料的极细中空陶瓷颗粒为填料，由中空陶粒多组合排列制得的涂膜构成的，它对400~1800nm范围的可见光和近红外区的太阳热进行高反射，同时在涂膜中引入导热系数极低的空气微孔层来隔绝热能的传递。
这样通过强化反射太阳热和对流传递的显著阻抗性，能有效地降低辐射传热和对流传热，从而降低物体表面的热平衡温度，可使屋面温度最高降低20℃，室内温度降低5~10℃。
产品绝热等级达到R-33.3, 热反射率为89%，导热系数为0.030W/m.K。
发展趋势：建筑物隔热保温是节约能源、改善居住环境和使用功能的一个重要方面。
建筑能耗在人类整个能源消耗中所占比例一般在30-40%，绝大部分是采暖和空调的能耗，故建筑节能意义重大。
矿物棉保温材料的发展迄今以有160多年的历史了。
1840年，英国首先发现熔化的矿渣喷吹后可以形成纤维，并开始生产矿渣棉。
1880年，通过对矿渣棉性质和用途的研究，德国和美国开始生产矿渣棉，尔后在其它国家相继使用和生产。
1930年-1950年，开始了矿物棉大规模的生产和应用。
1980年至今，国际上矿物棉保温材料的产量处于比较平稳的阶段也在生产规模、技术及深加工方面有了很大的发展。
1986年，中华人民共和国城乡部以城设技字第37号通知，颁布了我国第一个建筑节能标准JGJ26—86《民用建筑节能设计标准》（采暖居住建筑部分），正式拉开了强制实行建筑节能的帷幕.当时使用的保温材料为硅酸钙板，其导热系数高，易断裂、开缝。
现多用于室内天花及内装。
1995年，中华人民共和国建设部又发布了建筑节能标准JGJ26—95《民用建筑续颁节能设计标准》（采暖居住建筑部分）。
在此之后，我国还陆布了《既有采暖居住建筑节能改造技术规程》（JGJ129－2000）、《采暖居住建筑节能检验标准》（JGJ132－2001）、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》（JGJ134－2001）、《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》（JGJ75－2003）、《公共建筑节能设计标准》（GB50189－2005》以及《关于新建居住建筑严格执行节能标准的通知》（建科[2005]55号）和《关于认真做好<公共建筑节能设计标准>宣贯、实施及监督工作的通知》（建科函[2005]121号）等文件。
这些标准和文件的颁布和实施，对加快推进我国建筑节能工作发挥了重要作用。
建设部2005年4月15日发布了《关于新建居住建筑严格执行节能设计标准的通知》，对新建居住建筑节能各方责任进行了严格界定，为我国切实推进新建居住建筑严格执行建筑节能设计标准而降低居住建筑能耗具有重要作用。
建设部2006年1月1日发布实施了新版《民用建筑节能管理规定》，以国务院令的形式于2006年2月7日签发了《建筑节能管理条例》（征求意见稿件）。
保温材料的发展历程及发展前景1.发展历程保温材料作为一种能够降低建筑物或设备能量损失的重要材料，其发展历程可以追溯到古代。
古代人们采用的保温材料主要是自然材料，如泥土、植物纤维和动物毛皮等，以其较好的保温效果，满足了人们基本的保温需求。
随着经济的发展和科技的进步，现代保温材料逐渐取代了传统材料，实现了更好的保温效果。
20世纪初至中期，保温材料进入了工业化生产阶段。
石棉、矿渣棉等无机纤维材料及矿棉、木棉、玻璃棉等有机纤维材料开始广泛应用于建筑、设备和机械等领域，极大地提高了保温效果。
然而，这些材料存在石棉纤维对人体健康的危害，限制了它们的应用范围。
20世纪70年代之后，环保、健康和可持续发展的理念开始在全球范围内兴起，推动了新一代保温材料的发展。
聚氨酯泡沫、聚苯板、挤塑板等合成材料开始成为主流。
这些材料具有密度低、导热系数低、尺寸稳定等优势，有效降低了建筑物和设备的能量损失。
同时，这些材料也在一定程度上解决了原有材料存在的健康和环境问题。
随着科技的不断进步和人们对舒适、节能的追求，新型保温材料不断涌现。
例如，纳米保温材料以其微小的粒径和高比表面积，具有优异的保温性能和透气性能，有望成为未来的主流材料。
同时，相变材料的应用也获得了突破性的进展，可实现储能和释放能量，对于节能减排具有重要意义。
2.发展前景目前，保温材料在全球建筑和工程领域的需求不断增长，尤其是在节能减排、提高建筑能效的背景下，新型保温材料具有广阔的发展前景。
首先，新型保温材料的研发将更加注重环境友好和健康。
替代传统的合成材料和有害材料，开发出无毒、无污染的新型材料是未来的发展方向。
例如，利用可再生资源生产的生物基材料被广泛研究，具有良好的保温效果和符合环保要求的特点。
其次，新型保温材料的性能将更加多样化和个性化。
根据不同的应用领域和需求，材料的密度、导热系数、透气性和吸音性等性能可以进行精确调控，实现个性化定制。
例如，墙体保温材料可以根据周围环境和建筑结构的特点，调整材料的导热性能和透气性能，提高建筑的整体能效。
国外保温材料发展现状在国外，保温材料的发展正不断取得突破性进展。
以下是国外保温材料发展现状的简要介绍：首先，以欧洲为例，欧洲建筑市场对于保温材料的需求量大，推动了保温材料的研发和应用。
欧洲各国对能源消耗的限制越来越严格，使得保温材料的需求不断增加。
因此，欧洲的保温材料市场主要是以刚性保温材料、软性保温材料和蓄热保温材料为主。
刚性保温材料中最常见的是聚苯板，软性保温材料主要是玻璃棉和岩棉。
而蓄热保温材料则是一种将太阳能转化为热能储存起来的保温材料，用于减少夏季的冷却负荷。
其次，美国是保温材料研发领域的领先者之一。
美国的保温材料市场主要以聚合物为基础，包括聚苯板、聚氨酯泡沫等。
除了传统的保温材料外，美国也在开发新型的保温材料，例如生物基保温材料和纳米保温材料。
生物基保温材料是利用可再生资源制造的保温材料，具有环保性能，逐渐受到关注。
纳米保温材料具有较高的隔热性能，能够在相对较薄的厚度下提供较好的保温效果。
除了欧洲和美国，日本也在保温材料的研发和应用方面取得了重要进展。
日本在陶瓷纤维的研究上有很大的突破，使得陶瓷纤维成为一种重要的保温材料。
陶瓷纤维具有较好的隔热性能和耐高温性能，在航天、石化等领域得到广泛应用。
此外，日本还在开发新型的可调控保温材料，该材料可以根据不同的温度条件自动调节其热导率，从而提高保温效果。
总之，国外保温材料的发展正朝着更加高效、环保和智能化的方向发展。
刚性保温材料、软性保温材料、蓄热保温材料以及新型的生物基和纳米保温材料正逐渐得到应用。
国外的保温材料研发不仅关注保温效果，还注重其环保性能和可持续发展。
通过不断创新和技术进步，保温材料将在全球范围内得到更广泛的应用。
国外保温材料发展简史
随着工业化的进展和人口的急剧增加，环保和节能差不多成为全社会共同关注的咨询题。
进展日益加快的现代保温材料以其良好的保温节能性能，适应了这一形势进展的
需要。
十分可喜的是现代保温材料持续推陈出新，并掀起了推广热潮，在石油、化工、冶
炼、电力部门的设备、管道以及工业和民用建筑方面得到了广泛的应用。
目前，我国使用的保温材料要紧包括以下几种：
泡沫型保温材料泡沫型保温材料要紧包括两大类，聚合物发泡型保温材料和泡沫石棉保温材料。
聚合物发泡型保温材料具有吸取率小，保温成效稳固，导热系数低，在施工中
没有粉尘飞扬，易于施工等优点，正处于推广应用时期。
泡沫石棉保温材料也具有密度小、
保温性能好和施工方便等特点，推广进展较为稳固，应用成效也较好，但由于存在一定的
缺陷，限制了进一步的推广使用。
这些缺陷要紧表现在泡沫棉容易受潮，浸于水中易溶解；
弹性复原系数小；不能接触火焰和在穿墙管部位使用等。
复合硅酸盐保温材料复合硅酸盐保温材料可塑性强、导热系数低、耐高温、浆料干燥收缩率小等特点。
要紧种类有硅酸镁、硅镁铝、稀土复合保温材料等。
而近年显现的海泡
石保温隔热材料作为复合硅酸盐保温材料中的佼佼者，由于其良好的保温隔热性能和应用
成效，差不多引起了建筑界的高度重视，显示了强大的市场竞争力和宽敞的市场前景。
海
泡石保温隔热材料是以特种非金属矿物质——海泡石为要紧原料，辅以多种变质矿物原料、
添加助剂，采纳新工艺经发泡复合而成。
该材料无毒、无味，为灰白色静电无机膏体，干
燥成型后为灰白色封闭网状结构物。
其明显特点是导热系数小，温度使用范畴广，抗老化、
耐酸碱，轻质、隔音、阻燃，施工简便，综合造价低等。
要紧用于常温下建筑屋面、墙面、
室内顶棚的保温隔热以及石油、化工、电力、冶炼、交通、轻工和国防工业等部门的热力
设备和管道的保温隔热和烟囱内壁、炉窑外壳的保温(冷)工程。
这种保温隔热材料将以其
专门的性能开创保温隔热节能的新局面。
硅酸钙绝热制品保温材料硅酸钙绝热制品保温材料在80年代曾被公认为块状硬质保温材料中最好的一种，其特点是密度小、耐热度高，导热系数低，抗折、抗压强度较高，
收缩率小。
但进入90年代以来，其推广使用显现了低潮，要紧缘故表现在90年代初许多
厂家采纳纸浆纤维，如此解决了无石棉咨询题，但由于纸浆纤维不耐高温，由此阻碍了保
温材料的耐高温性和增加了破裂率；尽管这种保温材料在低温部位使用，性能不受阻碍，
但并不经济。
纤维质保温材料纤维质保温材料在80年代初市场上占有较大的份额，是因为其优异的防火性能和保温性能，要紧适用于建筑墙体和屋面的保温。
但由于投资大，因此生产厂
家不多，限制了它的推广使用，因而现时期市场占有率较低
建筑节能保温隔热材料及其应用建议Insulating Materials of Energy Efficiency and Application in Building s
随着我国建筑节能工作的纵深进展，持续涌现众多品种的保温隔热材料，由于其节能保温性能等缘故，一些保温隔热材料逐步被市场剔除。
选
择适合的保温隔热材料不仅能达到节能保温的目的，还能延长建筑物的寿命，反之阻碍甚至缩短建筑物的寿命。
按照保温隔热材料在围护结构的使用部位不同，分为内墙保温隔热材料和外墙保温隔热材料；按照节能保温材料的状态不同分为板材（固体）保温隔热材料和浆体保温隔热材料，本文着重阐述后者的性能、特点和应用。
一、板材保温隔热材料
广义的讲，板材保温隔热材料，使用的地区和范畴比较广，能够在外墙外保温工程中使用，也能够在外墙内保温工程中使用。
板材保温隔热材料的保温主体能够是发泡型聚苯乙烯板，挤出型聚苯乙烯板，岩棉板，玻璃棉板等不同材料。
板材保温隔热材料又可分为单一保温隔热材料和系统保温隔热材料，在应用过程中应注意以下咨询题：
（一）单一保温隔热材料，是保温工程应用的主体，在使用过程中需要其它材料的配合。
如：发泡型聚苯乙烯板，挤出型聚苯乙烯板，岩棉板，玻璃棉板等，在使用前要测试以下检测内容：
1、导热系数（W/m•K ）：这一技术指标是关系工程保温成效的关键指标，一样而言，实验室的测试是在板材烘干至恒重时测试的，而材料的应用是在空气中含有一定湿度的条件下使用的，因此，使用时要乘以一定的系数；或者，直截了当将材料调整到使用环境条件下测试。
2、表观密度（Kg/m3）：材料的表观密度在一定程度上阻碍其导热系数，表观密度不合格的材料将直截了当导致其物理性能下降，如强度，尺寸稳固性等。
3、压缩强度（MPa）：指试件在10%变形下的压缩应力。
它关系到该面层系统的耐久性和耐冲击性。
4、尺寸变化率（mm）：尺寸变化率大的材料将导致该系统面层的开裂。
5、水蒸气透系数[ng/ (Pa•m •s)]:该性能决定了对水蒸气透过的性能，在一定程度上决定了墙面的结露与否。
6、氧指数：需阻燃型，否则防火不能达标。
下面是一些保温板必备的物理性能。
岩棉板矿物棉板的物理性能指标GB/T11835-1998
关于防水制品,其质量吸水率≤5%,增水率≥98%
隔热用聚苯乙烯泡沫塑料GB10801-89
项目单位性能指标
ⅠⅡⅢ表观密度kg/m3≥15.0 ≥20.0 ≥30.0
压缩强度kPa ≥60 ≥100 ≥150 导热系数W/(m•K) ≤0.041 ≤0.041 ≤0.041 70℃48h
尺寸变化率
% ≤5 ≤5 ≤5
水蒸气透湿系数
ng/ (Pa
•m•s)
≤9.5 ≤4.5 ≤4.5
吸水率%(v/v) ≤6 ≤4 ≤2
氧指数% ≥30 ≥30 ≥30 （二）系统保温材料
系统保温材料是指将单一保温材料与其它辅助材料复合而成为一个系统，称为系统保温材料。
现有的系统保温材料有如下几种：
1、外墙外保温系统：发泡型聚苯乙烯板（或挤出型聚苯乙烯板）+
耐碱玻纤网布+含有胶粘剂的聚合物砂浆，如专威特外墙外保温系统，北京
中建院外墙外保温系统，Preswitt保温系统等；
外保温系统需测试的项目：
A、传热系数：
系统保温材料与主体结构复合后的保温成效受施工质量和环境温湿度的阻碍而有所改变，因此要实地现场测试，把握事实上际成效。
按照建设部《民用建筑节能热工设计规范》JGJ 26-95和各地《细则》要求为指标，不得低于其限值；
B、防水性、耐冻融、耐候性、耐冲击、抗风压：做为外墙外保温，其饰面直截了当与外界环境接触必须抗击雨水、冻融、冲击和强风等不良因素的侵袭, 因此在使用前应测试如下内容。
外保温系统应测试项目性能指标
项目条件性能指标
ⅠⅡⅢ
防水性20cm2的
涂层试块浸
在水中
整个表面全部湿透的时刻≥2h
耐冻融10个循
环
无裂缝、无剥离
耐候性500 h 无明显变化
抗风
压
5000 Pa 无裂缝
耐冲击10J 无任何
破坏
未开
裂
未穿孔
与外保温系统配套的耐碱玻纤网布的抗拉强度应大于200N/cm,耐碱后的剩余抗拉强度应不小于150≥N/cm ；胶粘剂的7天的抗拉粘结强度应大于1 Mpa,耐水、耐冻融后抗拉粘结强度应大于0.9Mpa。
2、内保温系统：有发炮型聚苯乙烯板（或挤出型聚苯乙烯板）+纸面石膏板；GRC保温板（发炮型聚苯乙烯板与水泥砂浆复合）；岩棉夹心保温板；增强水泥聚苯保温板等。
内保温需测试的内容：传热系数、水蒸气透湿系数、吸水率、收缩率、氧指数，缘故同上。
饰面抹灰层物理性能
项目单位性能指标
ⅠⅡⅢ
水蒸气渗透阻Pa•m2 •
h/g
≤3000
含水率% ≤5 ≤
10
≤15
收缩率% ≤0.08
氧指数% ≥30
二、浆体保温材料
浆体保温材料目前要紧用于外墙内保温，也可用于隔墙和分户墙的保温隔热，如性能承诺还可用于外墙外保温。
浆体材料有二种类型，一种是以胶凝材料为主的固化型，一种是以水分蒸发为主的干燥型。
其要紧成分是由海泡石（聚苯粒）、矿物纤维、硅酸盐为主的的多种材料，通过一定的生产工艺复合而成的轻质保温材料。
它的产品有粉状和膏状（浆体状）两种类型，但使用时均以浆体抹在基层上。
使用时注意以下检测数据：（一）用于内保温顺隔墙：导热系数、表观密度、体积收缩率、粘结强度、软化系数、石棉含量、水蒸气透湿系数、吸水率、氧指数等。
（三）用于外保温应考率材料的导热系数、表观密度、体积收缩率、粘结强度、憎水率、石棉含量、软化系数、吸水率、防火性能等，同时还应考率系统的保温隔热性。
项目单位
性能
指标
不管是板材保温隔热材料依旧浆体保温隔热材料各有其特点，只要适应其特点，才能最大限度的发挥其优势，对建筑节能起到事半功倍的作用。
参考文件：1.UEAtc----《聚苯板复合外墙外保温鉴定指南》
2.《外墙外保温施工技术规程》DBJ/T 01-38-98
3.《外墙内保温施工技术规程》DBJ 01-17~20-94
4.《北京市采暖居住建筑使用浆体保温材料暂行规定》京建材[1999]285号。
