钻孔凿岩方式与钻机分类1305

工程施工钻机一、钻机的分类根据其作业原理和结构特点，钻机可分为多种不同类型。

在工程施工中，常见的钻机主要包括以下几种类型：1. 旋挖钻机：旋挖钻机是一种钻孔设备，通过旋转钻头进行孔洞的钻进。

它主要用于岩石和土壤地层的钻孔作业，是基础工程中的常用设备。

旋挖钻机结构简单，操作方便，适用于大直径孔洞的钻进。

2. 振动钻机：振动钻机是一种通过振动作用进行孔洞钻进的设备。

它主要用于软土、淤泥等地层的钻孔作业。

振动钻机具有作业效率高、能耗低等优点，广泛应用于基坑支护、桩基工程等领域。

3. 打桩钻机：打桩钻机是一种钻孔设备，主要用于打桩作业。

它通过旋转钻杆和撞击锤进行桩体的插入，适用于各种地质条件下的桩基工程。

打桩钻机结构稳定、操作简单，是基础施工中的重要设备之一。

4. 锚杆钻机：锚杆钻机是一种用于锚杆施工的设备，主要用于土体加固、岩石支护等工程中。

它通过旋转钻杆进行孔洞的钻进，并在孔内灌注混凝土浆液，形成固定的锚杆。

锚杆钻机适用于各种地质条件下的工程施工，具有作业安全、效率高等优点。

以上是工程施工中常见的钻机类型，每种钻机都有其独特的作业原理和适用领域。

在实际工程施工中，根据工程要求和地质条件选择合适的钻机至关重要。

二、钻机的原理钻机的作业原理主要取决于其结构特点和作业方式。

下面以旋挖钻机为例，介绍钻机的原理及其工作流程：旋挖钻机是一种通过旋转钻头进行孔洞钻进的设备，其工作原理主要包括以下几个步骤：1. 钻头旋转：旋挖钻机通过发动机驱动液压系统，使钻杆和钻头进行旋转。

钻头在地面或孔底减速器的作用下，实现对岩土地层进行切削、破碎。

2. 吊卡提升：在钻进过程中，利用液压系统控制钻杆的升降，使钻杆和钻头在孔洞内进行连续作业。

钻机通过吊卡提升和下降，实现对孔洞的逐步加深。

3. 孔内冲洗：在钻进过程中，通过旋转钻头和液压系统的作用，将孔内的碎屑和泥浆排出。

在深孔钻进时，需要利用泥浆泵将孔内冲洗液送入孔底，保持孔内清洁。

全套管钻进：钻进过程中，边钻边下套管立轴式钻机：具有良好的导向性的立轴式岩心钻机。

固定钻具方向的作用.冲击式钻机：冲击钻进是一种古老的钻进方法，其原理是利用钻机的曲柄连杆机构，将动力的回转运动改变为往复运动，通过钢丝绳带动冲击钻头上下往复运动，借住一定质量的钻头自由下落的冲击作用，将卵石货岩石破碎，钻渣随泥浆（或用掏渣筒）排出而获得进尺。

钻机的能力参数：1、钻机的额定深度；2、采用的钻杆直径；3、钻孔直径；4、钻孔倾角范围变速箱：变速箱是钻机执行机构动作的动力传递的核心部分，它的性能直接决定钻机工作机构的性能，主要功用有：变更回转器与升降机的转速与转矩；为回转器提供反转；分配动力，将动力输送给回转器或升降机，或使两者分别或同时动作；为回转器壳体提供支撑，在纵向布局立轴式钻机中，分动箱壳体也是回转器变角的基础给进机构：给钻杆传递轴向作用力，以实现加压、减压、强力起拔钻具、钻具称重等任务的机构长螺旋钻机：长螺旋钻机是一种通过大扭矩动力头带动长螺旋钻杆钻头向地下快速干式钻进成孔的打桩设备潜孔钻机：具备钻井功能，且能置身于孔底的钻机往复式水泵：往复式水泵在钻探施工中常称为泥浆泵。

它是一种容积式水力机械，能在高压下输送高粘度、大比重、磨砺性大和腐蚀性强的液体。

还可以用作固井时像井内注入水泥的工作泵。

转盘式钻机：一种地质钻探用的回转式钻机。

由于它的主要回转机构是一个转盘,故名转盘式钻机。

盘式钻机回转器直接安装在钻机的底座上，转盘式钻机利用转盘通过主动钻杆带动钻具回转，主动钻杆通常为方形。

夹持器：夹持器是固定在给进装置机身的前端，用于夹持孔内钻具及与回转器配合进行机械拧卸钻杆。

旋挖钻机：旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械。

主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用。

分动箱：分配动力，将动力输送给回转器或升降机，或使两者分别或同时运作。

（将动力进行分配的装置）锚杆钻机：锚杆钻机在一些地方又称为锚固钻机，是煤矿巷道锚杆支护工作中的钻孔工具。

钻孔与钻头知识点总结一、钻孔的分类1. 按照用途分类：（1）岩石钻孔：主要用于开采矿山、建筑工程、地质勘探等领域。

（2）地层钻孔：主要用于取芯取样、岩土勘探、地质探测等领域。

（3）深孔钻孔：主要用于石油钻采、大型地下工程等领域。

2. 按照施工方式分类：（1）手工钻孔：使用手持电钻或手动扭把进行操作，适用于小型施工现场。

（2）机械钻孔：使用钻机或钻头进行操作，适用于大型施工现场。

二、钻头的结构和分类1. 结构（1）刀具部分：用于切削岩石或地层。

（2）连接部分：连接刀具和钻杆。

（3）导向部分：用于控制钻孔方向。

（4）冷却部分：用于冷却刀具和钻孔。

2. 分类（1）按照刀具类型：有牙式钻头、PDC钻头、钢牙钻头等。

（2）按照用途：有岩石钻头、地层钻头、岩土钻头等。

（3）按照钻头直径：有直径固定型钻头、可调直径型钻头等。

三、钻孔工艺流程1. 钻孔前的准备工作（1）测量标定孔位：确定需要钻孔的位置和方向。

（2）清理孔口和排除杂物：清理孔口周围的杂物，以便进行下一步的工作。

（3）安装固定夹具：根据需要，在孔口周围安装固定夹具，确保钻孔的稳定性。

2. 钻孔工作（1）选择合适的钻头：根据地层岩性、孔径等要求选择合适的钻头。

（2）安装钻杆：将合适数量的钻杆安装在钻机上，并连接好钻头。

（3）开始钻孔：根据需求开动钻机，开始进行钻孔作业。

（4）监控孔深和孔径：做好孔深和孔径的监控记录，确保符合设计要求。

3. 钻孔后的处理（1）取芯取样：如有需要，进行地层的取芯取样工作。

（2）清理孔壁：清洗孔壁，排出孔内泥浆和碎屑。

（3）测量孔径和孔深：测量孔径和孔深数据，记录在施工日志中。

四、在工程施工中的应用1. 土木工程（1）基础开挖：在地基基础工程中，需要进行孔洞开挖和岩土钻孔工作。

（2）桥梁隧道：在桥梁和隧道工程中，常需要进行深孔钻孔和取芯取样。

（3）地下管道：在地下管道敷设工程中，需要进行地层钻孔和取芯取样工作。

2. 石油勘探（1）钻井作业：在石油勘探和钻采过程中，需要进行深孔钻孔和取芯取样。

常见工程钻机种类及工作原理1.旋挖钻机：旋挖钻机是一种常见的工程钻机，主要用于土壤或软岩的钻探和钻孔施工。

其工作原理是通过旋转钻杆，驱动钻头在地面或土层下进入地面，进行开放式的钻探和孔洞挖掘作业。

旋挖钻机通过改变钻头的类型和结构，以适应不同地质环境下的钻探要求。

2.水洗钻机：水洗钻机是一种常用的工程钻机，主要用于钻取地下水的水井和岩心钻取。

其工作原理是通过高压水流将岩层碎屑冲刷出钻孔，然后将钻杆下放，继续进行钻孔作业。

水洗钻机一般配备岩心采集器，可以快速采集地质岩芯样品，用于地质勘探和工程设计。

3.螺旋钻机：螺旋钻机是一种常见的工程钻机，主要应用于岩土地质工程中的基桩、钢管灌注桩等施工。

其工作原理是通过旋转内中空的钻杆，驱动螺旋岩头进入地层，通过挖掘和推土的方式将岩土材料移除，同时形成一个稳定的钻孔。

螺旋钻机在施工过程中还可以通过注浆技术实现地层固结和强化的效果。

4.花岗岩钻机：花岗岩钻机是一种专用的工程钻机，主要用于花岗岩和其他坚硬岩石的钻孔作业。

其工作原理是通过高速旋转的花岗岩钻头，携带硬质合金刀片在岩石中进行挖掘。

花岗岩钻机一般采用液压或气动驱动方式，具有高效、精确、安全的特点。

5.方案钻机：方案钻机是一种常见的地下工程钻机，主要用于地下钻孔和孔洞施工。

其工作原理是通过旋转钻杆，驱动方案钻头在地下水平面或向下钻探进入地下，进行孔洞挖掘作业。

方案钻机通常具有强大的钻进力和稳定的孔洞质量，适用于复杂的地下工程环境。

以上是常见的几种工程钻机及其工作原理。

工程钻机种类繁多，根据不同的施工需求和地质情况，选择合适的钻机类型可以提高施工效率和质量。

矿山工程施工钻机随着现代矿山工程的不断发展，钻机作为一种关键的施工设备在矿山工程中发挥着重要的作用。

钻机主要用于在矿山中进行钻孔作业，为爆破、地质勘探和矿山施工等提供方便、高效的手段。

本文将对矿山工程施工钻机进行详细介绍，包括钻机的分类、工作原理、施工要点、维护与保养等方面。

一、钻机的分类钻机根据不同的工作原理和用途可以分为多种类型，主要包括旋挖钻机、旋喷钻机、液压多功能钻机等。

1、旋挖钻机旋挖钻机是一种常用的钻机类型，主要用于在土层或岩层中进行钻孔作业。

旋挖钻机通过回转钻杆和钻头的方式实现地下的钻孔，通常适用于土建工程和地质勘探等领域。

2、旋喷钻机旋喷钻机是一种专门用于喷射泥浆或水的钻机类型，主要用于地下水的勘探和开采。

旋喷钻机通过高压泵将泥浆或水送至钻孔底部，使得地下水能够被有效获取。

3、液压多功能钻机液压多功能钻机是一种多功能的钻机类型，能够满足不同的钻孔要求。

液压多功能钻机可根据需要选择不同的钻头和钻杆，适用于各种地质条件和作业要求。

二、钻机的工作原理钻机的工作原理主要包括机械传动、液压传动和电气控制等几个方面。

1、机械传动机械传动是钻机工作的基础，主要包括发动机、减速器、传动轴和钻杆等部件。

发动机提供动力，通过减速器和传动轴将动力传递给钻杆，使得钻头能够进行旋转、推进和提升等动作。

2、液压传动液压传动是钻机工作的关键，主要包括液压泵、液压缸、液压管路和控制阀等部件。

液压泵将液压油送至液压缸，通过控制阀控制液压缸的动作，实现钻机的旋转、推进和提升等功能。

3、电气控制电气控制是钻机的智能化部分，主要包括电控系统、传感器和操作面板等部件。

电控系统通过传感器实时监测钻机的工作状态，通过操作面板控制钻机的运行、停止和调节等操作。

三、钻机的施工要点在矿山工程中，钻机操作的技术要点对于施工质量和效率至关重要。

以下是钻机施工中的几个关键要点。

1、选择合适的钻机类型在矿山工程中，不同类型的钻机适用于不同的工作环境和钻孔要求。

钻机工地知识点总结钻机是一种用于在地下开展钻探工作的设备，通常用于地质勘探、石油勘探、建筑工程和水利工程中。

它可以通过旋转和推进两种方式，将钻头深入地下，以获取地下岩层的样品和数据。

在钻机工地上，有许多重要的知识点需要掌握，包括钻机的分类、工作原理、操作技巧、安全注意事项等。

本文将对钻机工地知识点进行总结，以便读者更好地了解钻机的相关知识。

1. 钻机的分类钻机根据其使用范围和结构特点可以分为多种类型，常见的钻机包括旋挖钻机、循环钻机、冲击钻机、旋转钻机等。

旋挖钻机适用于软土地层的钻探工作，循环钻机用于海底或湖底岩层的勘探，冲击钻机则适用于岩石地层的钻探。

不同类型的钻机在工作原理、结构和使用方法上有所不同，因此钻机工地上的工作人员需对各种类型的钻机有所了解，以便根据不同的钻探需求选择合适的钻机。

2. 钻机的工作原理钻机的工作原理主要包括旋转、推进、冲击等几种方式。

在钻机工地上，通常会采用旋挖钻机和循环钻机进行钻探。

旋挖钻机通过旋转钻杆和钻头的方式，以前进钻进的方式钻取地下样品。

循环钻机则通过液体的循环流动，实现钻头下部的冲击和回转运动，以便完成钻探工作。

此外，冲击钻机还可以通过液压冲击和冲击钻探的方式，对地下岩石进行击碎并完成钻探工作。

钻机的工作原理决定了其在不同地质条件下的适用性，因此在钻机工地知识点中，工作人员需了解各种钻机的工作原理和适用范围，以便根据实际情况进行施工。

3. 钻机的操作技巧在钻机工地上，操作人员需要具备一定的操作技巧，以确保施工的顺利进行和安全性。

首先，操作人员需要熟悉各种类型的钻机的操作方法和注意事项，例如掌握起钻、停钻、计量等操作步骤，保持钻机的稳定性和准确性。

其次，操作人员还需具备一定的维护和保养知识，包括加油、清洗、检修等操作技巧。

此外，操作人员还需要了解钻机的操作环境和地质条件，以便在操作过程中及时调整施工参数和保证工作安全。

总之，操作人员需要具备良好的沟通和协作能力，以确保钻机工地的施工任务高效完成。

凿岩机分类
凿岩机可以根据不同的工作原理和用途进行分类。

以下是几种常见的凿岩机分类：
1. 手持式凿岩机：手持凿岩机通常由一个电动马达和一把凿头组成，操作人员可以手持凿岩机进行岩石的凿削和破碎。

手持凿岩机适用于一些较小的工作场地或需要移动操作的情况。

2. 行走式凿岩机：行走式凿岩机是一种大型凿岩设备，具有较高的凿削能力和生产效率。

行走式凿岩机一般通过履带或轮子进行移动，并搭载有凿岩装置和其他辅助设备，适用于大规模的岩石开采或施工作业。

3. 液压凿岩机：液压凿岩机采用液压系统驱动凿岩装置，具有较高的凿削力和准确度。

液压凿岩机适用于对较硬岩石进行凿削和破碎的作业，例如矿山开采和隧道施工等。

4. 气动凿岩机：气动凿岩机通过空气压缩机产生高压气流，驱动凿岩装置进行凿削。

气动凿岩机适用于对较软的岩石进行凿削和破碎，常用于建筑拆除、公路维修和地基工程等。

5. 高周波凿岩机：高周波凿岩机是一种利用高频振动来实现凿削的凿岩设备。

高周波凿岩机通常使用电动马达产生高频振动，通过凿头与岩石接触达到凿削和破碎的目的。

这种凿岩机适用于对较硬的岩石进行精密凿削和破碎，常用于建筑和桥梁维修等工作中。

这些是几种常见的凿岩机分类，根据不同的工作场景和要求，可以选择适合的凿岩机进行作业。

工程钻机是一种用于地质勘探、建筑工程、矿山开采等领域的设备，根据使用的目的和功能不同，可以分为多种类型。

以下是几种常见的工程钻机种类：
1. 岩心钻机（Core Drilling Rig）：用于获取地下岩石的样本。

它通过旋转钻杆和钻头，将岩石样本钻取到地面，以便进行地质勘探和分析。

2. 方向钻机（Directional Drilling Rig）：用于在地下进行方向控制钻孔。

它可以在水平、垂直或倾斜方向钻探，通常用于管道安装和地下基建工程。

3. 回转钻机（Rotary Drilling Rig）：广泛应用于大型基础设施工程，如桥梁、高楼大厦的基础施工。

它通过旋转钻杆和液压系统，把钻头推入地下并排除钻屑。

4. 桩工钻机（Piling Rig）：专用于桩基工程，用于打入或挖取桩基。

它可以钻孔、钻长孔和打击钢管来形成桩基。

5. 手持钻机（Handheld Drilling Rig）：较小便携的钻机，可以手持操作，常用于小型工程或矿场的勘探和采矿。

6. 可移动式钻机（Mobile Drilling Rig）：具有移动性能的钻机，通常
用于大型项目，可以迅速转移至不同的工作场地。

以上只是工程钻机的一些常见种类，实际上还有更多不同功能和应用的钻机，根据具体需求和项目要求选择合适的钻机类型是关键。

凿岩机的用途及种类
凿岩机是一种机械设备，主要用于在采石场、矿山以及建筑工地等场所中对岩石、石材等进行切割、冲击、钻孔等操作。

凿岩机的种类较多，主要有以下几种：
1. 手持式凿岩机：这种凿岩机适用于较小的采石场和建筑工地，通常由人手持进行操作。

2. 海底钻井凿岩机：这种凿岩机适用于深海开采作业，它能够在海床上进行深度钻孔和开采。

3. 铣刨凿岩机：这种凿岩机主要用于路面修建和维护，可以将路面上的硬质材料进行削平。

4. 冲击凿岩机：这种凿岩机通常是用于挖掘较硬岩石，在冲击的过程中可以将岩石破裂。

5. 钻孔凿岩机：这种凿岩机主要用于矿山和建筑工地，进行钻孔操作，例如钻孔爆破。

凿岩机的种类繁多，每种凿岩机的使用场合和操作方式也不尽相同，适用于不同的工作需要。

钻机设备知识点总结一、钻机分类1. 按用途分类根据用途的不同，钻机可以分为地质勘探钻机、岩石钻机、水井钻机、施工钻机等。

2. 按工作原理分类根据工作原理的不同，钻机可以分为旋挖钻机、压力钻机、冲击钻机、旋转钻机等。

3. 按结构分类根据结构的不同，钻机可以分为立式钻机、卧式钻机、人车合一型钻机等。

二、钻机的工作原理1. 旋挖钻机旋挖钻机是利用扭矩将钻杆旋转，通过钻头对地层进行切削，同时利用液压系统将土屑吸入到钻杆中，然后将土屑排出来。

2. 压力钻机压力钻机是利用锤头或振动机械对钻杆施加压力，将钻头与地层进行振动或冲击，以实现钻孔的目的。

3. 冲击钻机冲击钻机通过气或液压驱动冲击机构，使钎头在竖向进行冲击以完成钻孔作业。

4. 旋转钻机旋转钻机是通过电机或内燃机驱动主轴旋转，带动钻头进行旋转切削地层。

五、钻机设备的性能指标1. 钻孔直径钻机设备钻孔的最大直径是设备的重要性能指标，直径越大，代表着设备在工程钻孔中的适用范围越广。

2. 钻孔深度钻机设备钻孔的最大深度也是设备的重要性能指标，深度越大，代表着设备在工程中的适用范围更广。

3. 钻进速度钻机设备的钻进速度也是衡量设备性能的重要指标，速度越快，代表着设备的工作效率更高。

4. 动力参数钻机设备的动力参数包括功率、扭矩、转速等，是衡量设备性能的重要指标，动力越大，代表设备的工作能力更强。

5. 钻进方式钻机设备的钻进方式包括旋挖、压力、冲击、旋转等，不同的钻进方式适用于不同的地质环境和工程要求。

六、钻机设备的操作规范1. 操作前检查操作人员应首先对钻机设备进行检查，包括电气系统、液压系统、动力系统等，确保设备运行正常。

2. 正确调整根据不同地质条件和钻孔要求，正确调整钻机的旋转速度、进给速度、冲击力等参数，保证钻孔质量。

3. 安全防护钻机设备操作人员应戴好安全帽、护目镜、防护手套等防护用具，避免意外伤害。

4. 现场环境在进行钻孔作业时，应注意现场环境的安全和整洁，防止杂物阻碍钻孔作业。

凿岩机分类(一)凿岩机分类及说明1. 手持式凿岩机•操作便捷，可以用于室内外凿岩作业•适用于地下工程、建筑拆除等小型岩石凿削任务•动力一般采用电动或气动，可以根据需求选择不同功率的机型2. 固定式凿岩机•安装在机械设备上，需要在凿岩区域进行定位和安装•适用于大型岩石凿削工作，如隧道建设、矿山矿石开采等•动力来源有电动、液压或压缩空气等多种选择3. 隧道凿岩机•是一种专门用于隧道工程的大型凿岩设备•配备强劲的动力系统和高效的凿岩机构，能够应对复杂的隧道地质条件•可以根据隧道形状和工作需求选择不同结构和尺寸的机型4. 液压凿岩机•利用液压系统实现岩石凿削，具有高效、精确和安全等优点•适用于各类岩石凿削任务，尤其在硬岩地层中表现出色•可以根据需要使用不同型号的液压凿岩机，以满足不同工作场景的需求5. 振动凿岩机•利用超高频振动装置对岩石进行打击破碎•适用于较硬的岩石凿削，破碎效果好，操作简单•一般是手持式的小型凿岩机，适用于室内外小型工程凿岩作业6. 水凿机•利用高压水射流冲击岩石，实现凿岩目的•适用于需要保持岩石原貌的凿岩任务，如文物修复等•在环保要求较高的工程中应用广泛，可根据岩质硬度和复杂程度选择合适的水凿机型7. 微爆破凿岩机•采用低能微爆破技术，通过喷射推进剂产生微爆破效果•适用于需要精确控制破碎范围的凿岩任务，如市区拆迁、桥梁修建等•操作简单、安全性高，可高效完成凿岩工作8. 自动化凿岩机•应用人工智能、机器学习等技术，具备自主凿岩能力•适用于大规模凿岩作业，可以提高工作效率和安全性•需要预先设定工作参数和目标，可实现自主巡航和智能决策以上是针对“凿岩机”的相关分类及说明，这些分类根据凿岩机的不同特点和应用领域进行了细分。

在选择凿岩机时，可以根据具体的工程需求和岩石性质，选择适合的机型。

二、钻孔桩设备类型钻孔桩成孔的方法可分为冲击钻孔、回转钻孔和旋挖钻孔。

施工中常用的钻机为冲击钻机、回转钻机和旋挖钻机。

1、冲击钻机冲击钻孔主要适用于卵（漂）石土、岩层中钻孔。

其主要机具设备大致分为两类：一类为冲击钻孔整套设备，本身配有钻架、起吊及冲击等设备；一类为由带有离合器的双筒卷扬机组成的简易冲击钻具，其钻架由简易杆件组成。

按照泥浆的循环方式，冲击钻又可分为冲击正循环钻和冲击反循环钻。

2、回转钻机回转钻孔可分为正循环回转钻孔、反循环回转钻孔。

其特点是泥浆循环方式不同，压入泥浆为正循环，抽泥浆为反循环。

正循环适用于黏土，粉土，细，中、粗砂等各类土层；反循环适用于黏性土、砂性土、砂卵石和风化岩层，但卵石粒径不得超过钻杆内径的2/3，且含量不大于20%。

3、旋挖钻机旋挖钻机适用于砂性土、砂卵石和风化岩层，目前国内常用的为德国生产的BG系列旋挖钻机和意大利生产的R系列旋挖钻机。

三、方案比选冲击钻的垂直度比较好，但是由于冲击力较大，容易塌孔，充盈系数偏大，冲击振动对周围声音较大，影响人们休息。

动力功率大，耗电量高，再则钢丝绳消耗大。

成孔速度慢，效率低。

回旋钻施工无噪音，无震动，无挤压；机具设备简单，操作方便，费用较低，但成孔速度慢，效率低，用水量大，泥浆排放量大，污染环境，扩孔率较难控制。

旋挖钻成孔速度快、质量高。

该钻机为全液压驱动，电脑控制，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。

伸缩杆不仅钻孔传递回钻力矩和轴向压力，而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降，快速卸土，以缩短钻孔辅助作业的时间，提高钻孔进效率。

环保特点突出，施工现场干净。

履带底盘承载，接地压力小，适合各种工况，在施工场地内行走移位方便，机动灵活。

自带柴油动力，缓解施工现场店里不足的矛盾，并排除了动力电缆造成的安全隐患。

同时该钻机配合不同钻具,适用于干式（短螺旋）或湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业，还可配挂长螺旋钻、地下连续墙抓斗、振动桩锤等，实现多种功能。

凿岩穿孔机械介绍工作原理：以冲击方式破坏岩石以达到穿孔目的。

一、凿岩机一）、工作方式属于孔外凿岩方式，即凿岩机在孔外，凿岩机活塞通过打击钎杆将能量传递到钻头以达到冲击穿孔目的。

二）、主要结构冲击机构、换向机构、旋转机构（分内回转与外回转）等。

三）、主要特点优点：凿岩机结构不受空间限制。

缺点：能量传递损耗大，一个接头大约损耗10%能量，孔径小。

四）、凿岩机分类（按动力分）1、气动凿岩机（工作压力0.4-0.6MPa）：A、轻型凿岩机：主要性能：孔径Ф28-42mm，如：手持式Y26，气腿式YT24（7655）等，耗气量2.0-3.5m3/min，孔深一般不超过5米。

主要应用：小型采石场、小型石方开挖、边坡处理、井下开采、隧（巷）道掘进、大型石方开挖前期开拓、拆除爆破、二次破碎等。

B、重型凿岩机：主要性能：孔径Ф64-112mm，如：导轨式YGZ90等，耗气量6.0-20m3/min，孔深一般不超过20米。

主要应用：露天开挖、井下开采、竖井掘进等。

由于其效率低，故障率高、噪音大等缺点，逐渐被液压凿岩机、潜孔钻机替代。

2、液压凿岩机A、小型凿岩机：主要性能：孔径Ф28-42mm，工作压力一般为11-16Mpa，一般孔深不超过3米，不接杆，水排杂。

主要配套在小断面掘进台车上。

主要应用：小断面巷道掘进等。

B、中型凿岩机：主要性能：孔径Ф64-127mm，工作压力一般为16-25 Mpa，一般孔深不超过20米，压缩空气排杂（隧道掘进水排杂）。

主要配套在露天液压钻车、大断面掘进台车。

主要应用：露天开挖、隧道掘进、边坡处理等。

C、重型凿岩机主要性能：孔径大于Ф140-165mm，工作压力一般为16-25 Mpa，一般孔深不超过20米，压缩空气排杂。

主要配套在大型露天液压钻车、地基处理钻车、边坡锚固钻车。

主要应用：露天开挖、岩石锚固、跟管钻进等。

目前应用较少。

3、内燃凿岩机目前只有小型手持式凿岩机，以汽油作燃料，孔径Ф28-38mm，一般孔深不超过2.5米。

钻机的分类钻机是完成钻进施工的主机,它带动钻具和钻头向地层深部钻进，并通过钻机上的升降机来完成起下钻具和套管、提取岩心、更换钻头等辅助工作。

泵的主要功能则是向孔内输送冲洗液以清洗孔底、冷却钻头和润滑钻具。

岩土钻掘工程的目的与施工对象各异，因而钻机种类较多。

钻机可按用途分类，如岩心钻机、石油钻机、水文地质调查与水井钻机、工程地质勘查钻机、坑道钻机及工程施工钻机等.按钻进方法可把钻机分成四类：（1) 冲击式钻机:钢丝绳冲击式、钻杆冲击式钻机. （2）回转式钻机：立轴式——手把给进式、螺旋差动给进式、液压给进式钻机；转盘式-—钢绳加减压式、液压缸加减压式钻机; 移动回转器式--全液压动力头式、机械动力头式钻机。

(3）振动钻机。

（4) 复合式钻机：振动、冲击、回转、静压等功能以不同组合方式复合在一起的钻机。

原地质矿产部在部标《DZ3—79》中规定了钻机类别标志（表3—1)，均用汉语拼音字母标注。

表3—1 原地质矿产部钻机型号类别标志钻机类别类别代号第一特征代号 (传动结构）第二特征代号（装载及其他）岩心钻机、砂矿钻机水文钻机、工程钻机坑内钻机、浅孔钻机地热钻机 X（岩心）、SZ（砂钻) S（水文）、G（工程) K（坑内）、Q（浅钻） R（地热） Y(液压操纵机械传动) D(全液压动力头) P（转盘） C(车装） S （散装）立轴式钻机应用较为广泛.原地质矿产部立轴式钻机系列定名为XY型，原冶金工业部立轴式钻机系列定名为YL（冶立）型，有色金属工业总公司立轴式钻机系列定名为CS（穿山）型，原煤炭工业部立轴式钻机系列定名为TK（探矿）型（表3-2）。

表3-2 立轴式钻机系列原地质矿产部原冶金工业部有色金属工业总公司原煤炭工业部 XY-1（100），XY-2（300) Y—3（600）,XY-4(1 000) XY—5（1 500）,XY—6(2 000） YL—3（300) YL—6（600) YL—10（1 000）CS—1(100） CS—3(600） CS—4（1 000） TK—1（1 300） TK-3(1 000） TK-4(600)，TK—5（300) 表中括号内的数字为钻进深度,单位为m。

浅谈水利水电工程中的凿岩机械分类摘要：凿岩机械是水利水电工程中最常见的机械。

其种类繁多，特性各异。

了解凿岩机械特性，便于设备选型，有助于合理进行施工组织设计，同时又便于造价工作人员准确计算其台时费。

关键词：凿岩机械破岩造孔方式作业动力配置方式凿岩机械广泛用于水利水电、矿山、交通、建材、国防等工程的凿岩作业。

水利水电工程涉及的土石方开挖、锚固支护和基础处理，均离不开凿岩机械。

随着我国水电工程建设的发展和科技的进步，涌现出了各式各样的凿岩机械，而且人们对于凿岩机械的称呼也是五花八门，很多水利水电从业者更是对凿岩机械的分类或名称知之甚少。

1凿岩机械简介水利水电工程中，常见的凿岩机械大致上可以分为钻小直径潜孔的小型凿岩机械、钻中小直径中深孔的中型凿岩机械和钻大孔径深孔的大型凿岩机械。

小型凿岩机械常见的是手持式风钻和气腿式风钻，如手持式风钻Y24，气腿式风钻YT28。

小型凿岩机械其钻孔直径一般20mm～40mm，孔深在6m以下。

中型凿岩机械常见的有各种钻架钻机、导轨钻机、多臂钻台车、履带式台车，如潜孔钻QZJ100B、锚固钻机YG80、阿特拉斯三臂钻、CM351、阿特拉斯D7等。

中型凿岩机械钻孔直径一般40mm～165mm，孔深15～40m，是目前应用最为广泛的凿岩机械。

大型凿岩机械常见的有冲击钻机、回转钻机等，如反井钻机LM300。

大型凿岩机械钻孔直径一般在150mm以上，孔深可达300m。

凿岩机械由4部分组成：1）底盘，包括机架、行走机构、回转机构和动力驱动装置等；2）工作机构，包括凿岩机、钻臂、给进机构、钻杆和钻头；3）辅助装置，包括排渣集尘系统、空气压缩机等；4）操作和电气系统。

2凿岩机械分类凿岩机械的种类很多，有按用途分的，比如地质勘探岩心钻机、石油钻探钻机、工程地质钻机等；有按钻进深度分的，比如潜孔钻机、中孔钻机、深孔钻机等；有按装载方式分的，比如滑撬式、履带式、轮胎式等；有按破岩造孔方式分的，比如回转式、冲击式、冲击回转式；有按作业时动力配置方式分的，比如潜孔钻和液压钻。