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矿山建设中的施工机械设备选型与管理在矿山建设中，施工机械设备的选型与管理是至关重要的环节。
正确选择和管理机械设备不仅能够提高施工效率、保证工程质量，还能降低成本、保障施工安全。
本文将对矿山建设中施工机械设备的选型原则、影响因素以及管理措施进行详细探讨。
一、施工机械设备选型的原则1、适用性原则首先，所选机械设备应满足矿山建设项目的施工需求，包括工程规模、施工条件、工艺要求等。
例如，在大型露天矿山开采中，需要大型的挖掘设备和运输车辆；而在小型地下矿山，可能更适合选用小型灵活的采掘设备。
2、可靠性原则机械设备的可靠性直接关系到施工的连续性和效率。
应选择质量可靠、技术成熟、故障率低的设备，以减少设备维修和停机时间，确保工程进度不受影响。
3、经济性原则在满足施工要求的前提下，要综合考虑设备的购置成本、运行成本、维护成本等。
不仅要关注设备的初始投资，还要考虑其长期的经济效益。
4、先进性原则选择具有先进技术和性能的机械设备，可以提高施工效率和质量，同时也能适应未来施工技术发展的需求。
但也要注意避免过度追求先进而导致成本过高或技术不适用的情况。
5、通用性和标准化原则尽量选用通用性强、标准化程度高的机械设备，这样便于设备的维修、保养和零部件的更换，降低运营成本和管理难度。
6、安全性原则矿山施工环境复杂，存在诸多安全隐患。
所选机械设备应具备良好的安全性能，配备必要的安全保护装置，以保障操作人员和施工人员的生命安全。
二、影响施工机械设备选型的因素1、矿山类型和规模不同类型（如露天矿山、地下矿山）和规模的矿山，其施工工艺和作业条件差异较大，对机械设备的要求也不同。
大型矿山通常需要大型、高效的设备，而小型矿山则更注重设备的灵活性和经济性。
2、施工工艺和方法施工工艺和方法决定了所需机械设备的类型和性能。
例如，采用爆破开采法需要钻孔设备和爆破器材；采用机械开采法则需要挖掘、装载和运输设备。
3、地质条件矿山的地质条件包括岩石硬度、矿体形态、地层结构等，会影响机械设备的选型。
牙轮钻机设备选型1.已知：表一矿山深孔爆破参数及钻机数量计算表单位东采场西采场备注矿石岩石矿石岩石矿石硬度f=6～12凿岩量万t 588 4165 882 5390 岩石硬度f=5～10年爆破量万3m163.52 1340.95 245.27 1735.35段高m12 12 12 12孔径mm 310mm孔距m 7.5 8 7.5 8排距m 5.5 6 5.5 6孔深m 14 14 14 14 超深2m延米爆破量3m/m35.36 41.14 35.36 41.14延米爆破质量t/m 125.42 127.67 125.42 127.67年穿孔米数万m 4.87 34.31 7.3 44.4 5%废孔率总计万m39.18 51.7年穿孔个数个3477 24506 5216 31713 总计个27983 36929钻机效率万m/ 台年计算台数台合计台数台选取台数台 5 62.要求：（1）按照前面所学知识将表格中的孔填全，并编写计算分析的说明书。
（2）附加一份钻机论文（写出论文的解决问题的核心部分）3.选型原则：（1）牙轮钻机是露天矿技术先进的钻孔设备，适用于各种硬度岩石的钻孔作业，设计大中型矿山设备首选牙轮钻机（2）中硬以上硬度的矿岩选用选用牙轮钻机钻孔优于其他钻孔设备。
（3）在满足矿山年钻孔量的同时，牙轮钻机选型还要保证设计生产要求的钻孔直径、孔深、倾角及其他参数。
（4）根据矿区自然地理条件选择设备及配套部件。
（5）动力条件。
一般选用电动（经济）。
（6）工作可靠，寿命长，价格便宜，零部件供货周期长，应进行综合分析对比。
4.钻机预选：表二炮孔直径岩石硬度中硬坚硬极硬270-310 60-R（Ⅲ）YZ-5560-R（Ⅲ）KY-310YZ-2560-R（Ⅲ）KY-310YZ-25310-380 YZ-5560-R（Ⅲ）Z-5560-R（Ⅲ）YZ-5560-R（Ⅲ）根据以上选型原则以及已知条件可以预选钻机为KY-310型或YZ-55型5.钻机的工作参数：表三名称KY-310 YZ-55 钻孔直径/mm 250～310 310-380钻孔深度/m 17.5 19 钻孔方向/（°）90°90°最大轴压/KN 450 550钻进速度/m·min-1交流～0.98 0~1.2 直流0～4.5 0~2回转转速/m·min-10～100 0~120 回转扭矩/N·m 7210 8330 提升速度//m·min-10～11.87～20 30 行走速度/km·h-10～0.63 0~1.1 爬坡能力/（°）12 25 排渣风量/m3·min-140 37 排渣风压/MPa 0.35 2.74外形尺寸（长×宽×高）/m ×m×m 钻架竖起时13.838×5.695×26.326 14.25×6.11×27.08钻架放倒时26.606×5.695×7.620 27.03×6.11×7.55整机重量/t 123 140 1.轴压力fDP)07.0~06.0(=式中f----岩石坚固性系数；D----钻头直径(1)矿石中钻具的轴压力矿石的坚固性系数f为6～12，此时f取12P=0.07×12×310=260.4kN(2)岩石中钻具的轴压力岩石的坚固性系数为5～10，此时取10=P0.07×10×310=217kN2.钻具转矩M=29.6kD 1.5P式中 k-----岩石特性系数，见岩石特性系数表； P-----轴压力，kN (1)矿石中钻具的转矩M=29.6×10×-510×310× 1.5260.4=3855.8N.m (2)岩石中钻具的转矩M=29.6×10×-510×310× 1.5217=2933.2N.m表四 岩石特性系数表 岩石种类 最软 软 中软 中 硬 最硬 抗压强度 /M a P——17.5 56 210 475 k14×-510 12×-51010×-5108×-5106×-5104×-5103.排渣风量式中 b----岩渣的最大粒度，mm ；取5mm ρ----岩石密度，kg/3mQ= 22660πk (D d )v410-⨯ 式中 k----考虑漏风系数，取k=1.1～1.5,此时取1.3d----钻杆外径，mmQ=22660 3.14 1.5(310290)10.5410⨯⨯⨯-⨯⨯=8.93m /min 根据以上经验公式可以计算出钻出该大小的孔所需的钻机的工作参数表五 牙轮钻机工作参数钻孔扭矩/N ·m -1轴压力/KN排查风量/m ³·min -1矿石 3855.8 260.48.9岩石2933.2270根据计算的出的数据与钻机规格参数对比，可知选钻机KY-300较为合适5.选型计算： 1.钻孔速度v=3.75Pn fD式中 P----轴压力 D----钻孔直径f----岩石坚固性系数 n----钻具钻速2.台班生产能力0.6bb bV vT η=式中b V —— 牙轮钻机台班生产能力，m/(台.班)； v ——牙轮钻机的钻进速度，cm/min; b T ——每班工作时间，h ；ηb ——钻机台班时间利用系数，取0.4～0.5；3.台年综合效率3a b a V V Nη=⨯⨯⨯式中a V ——牙轮钻机的台年钻机效率，万m/台年；a η——牙轮钻机的年工作利用率，一般取，0.8； N ——一年所有的工作日，取360；4.设备数量N=1QQ q (1e)-式中 Q ---设计的矿山年采剥总量，t 1Q ---每台牙轮钻机的年穿孔效率。
露天矿采剥工程设备的合理配置[摘要]为了提高矿山设备的生产效率，降低初期投资和生产成本，本文以新疆宝明油页岩露天矿采剥工程为例，从穿孔、挖装、运输等工艺方面，概述了主要采矿设备的合理选型，有效搭配和使用问题。
【关键字】露天矿；采剥工程；设备；配置目前，随着露天矿开采规模的大型化，为了提高矿山生产效率，降低开采成本，矿山工程设备也一般是选择大型化、高效化。
但是，随着矿产资源的经济价值不断上升，经济剥采比也逐渐在变动，对矿石开采的贫化损失要求越来越高，特别是在矿体薄、夹层多等特点的矿石开采中，大型设备不能发挥它本身的高效优势，也不如中小型设备使用灵活，所以本文以新疆宝明油页岩露天矿采剥工程为例，根据剥离和采矿量的规模，进行大、中小型设备的合理搭配。
1、矿山概况新疆宝明油页岩矿体为北西走向，南西倾向，平均倾角58o，为急倾斜矿体，矿体出露地表，围岩为中硬的砂岩，f=3～12，容重为 2.50t/m3，矿石为油页岩矿，f=3～6，容重为2.15t/m3，设计台阶高为12m，工作台阶坡面角70o，达产年矿石生产能力400万t/a，剥离岩石量880万m3，平均剥采比2.2m3/t。
设计开采境界上部标高1006m，境界底部标高589m。
采场至排土场距离约2.5km，至一级破碎站约1.5km。
矿山生产采用三班作业，每年约300工作日。
2、采矿方法矿山采用自上而下的逐水平陡帮分层开采方法，单斗—汽车开拓系统。
由于本矿采用横采方式开采，所以每个台阶上既有剥离也有采矿。
根据各台阶均采用水平划分，标准台阶高度12m，需预先松动爆破，由单斗挖掘机采装，自卸汽车运输。
为减少矿石的损失和贫化，各运输平盘上均采用顶板露矿，向底板推进采矿，向顶帮方向推进剥离。
根据台阶数量，采用陡帮组合台阶开采，每2～3个台阶为一组，其中一个台阶为工作台阶，其优点是可以提高工作帮坡角实现陡帮开采，减少超前剥离量。
山坡露天开采时，掘沟方式采用沿地形线开单壁路堑，充分利用地形条件，由南向北采用横向推进采剥方法，该采剥方法一方面便于布置开采工作面，另一方面有利于多品级矿石质量综合，对保证矿山生产，稳定产品质量十分有利。
硬岩露天矿山开采设备的选型作者：陈书强来源：《城市建设理论研究》2013年第33期摘要：结合我公司在刚果金承接的露天铜钴矿矿山开采工程特点，论述硬岩露天矿山开采中开采设备的选型重要性，正确的选型可以降低采矿所需的成本、提高采矿的经济效益、提高矿物质的利用率，需要对其进行研究。
关键词：硬岩露天矿山开采；开采设备造型；特点中图分类号： TD804 文献标识码： A前言由于矿物质一直以来就是工业发展中必不可少的，一个工业要想在这个社会上发展，必然是离不开矿物质，因此，对于现代工业部门来说，矿物质是工业生产的基础物质。
随着全球经济的不断发展和进步推动了露天采矿业迅速崛起和快速发展，露天开采技术的发展更多地依赖于露天开采设备的发展。
硬岩露天矿山开采工程中设备的选择成为提高开采效率的关键。
一、露天矿山开采工程特点露天开采工程是借助于采矿、掘进和运输设备，从地表向下始终在敞开的环境中采取地壳中有用矿物的一项工程，露天开采工程的目的是以尽可能低廉的作业成本进行作业并获取最大效益。
露天开采工程主要由穿孔、爆破、采装、运输组成，这四项工作与露天开采设备密不可分，是露天开采工程的关键。
同时，露天开采的成本主要由开采设备的损耗及油耗组成，因此露天开采设备的选择将对露天开采工程的工艺过程、开采成本起着支配性作用。
二、设备选型的意义露天开采设备的选择与采矿工程施工组织设计息息相关，开采工艺决定开采设备，开采设备又反过来影响开采工艺的开采成本、技术参数等，因此开采设备的选择与开采工程工艺相辅相成，缺一不可。
大型露天采矿设备的使用，不仅可以简化采矿工程、降低采矿的时间、节省人力物力。
还可以降低采矿所需的成本、提高采矿的经济效益、提高矿物质的利用率。
经过实践可知，大型露天采矿设备的使用，确实可以有效的提高矿山的生产量及矿物质的经济效益。
在采矿的过程中，要想提高采矿的效率，必然要提高运矿的速率。
现如今运输设备的连续化是提高运输效率的有效手段。
CL560Y液压潜孔钻机的详细资料：
生产厂家：宣化双联凿岩机械（张家口维克特机械有限公司）
CL560Y液压潜孔钻机的详细资料：
用途：
CL560Y露天深孔钻机属内燃机驱动的履带式深孔钻机，它装有大功率液压马达，重型液压钻臂，高风压潜孔冲击器，CL560Y钻机主要用于露天采矿、道路修建、水电工程方面的凿岩工序，因此机型具备钻深孔能力，可用于城市地热孔的钻孔工程，辅以跟管系统可以进行水井、深孔锚索孔等工程施工。
适用范围：
岩石硬度：f=6~20
钻孔直径：Ф90~Ф150
穿凿垂直孔深：140m
穿凿水平孔深：180m
技术参数：
牵引挂钩高度：350mm
重量：≈6T
工作风压：0.5~2.14Mpa
爬坡能力：26度
回转机转速：0~72r/min
滑架行程：3200mm
滑架俯仰角度：180度
滑架摆动角度：左50度、右35度
钻臂摆动角度：左右各45度
钻臂俯仰角度：水平向上60度、向下19度补偿长度：985mm
行驶制动：油压
除尘方式：干式(可选配湿式)。
采矿业中的矿山采掘技术与设备选型采矿业是指对地球上的矿产资源进行开采、利用的行业，其在国民经济中发挥着重要作用。
而矿山采掘技术与设备选型则是采矿业中至关重要的一环，它直接影响着矿产资源的开采效率和经济效益。
一、矿山采掘技术的分类与选择矿山采掘技术可以分为地上采矿和地下采矿两大类。
地上采矿主要指露天矿山采矿，它通常适用于矿体较浅、埋藏在土壤表层的矿石。
地下采矿则是指需要进行地下钻井、隧道等方式进行开采的矿石。
在选择采矿技术时，需要综合考虑矿体的特征、开采量、地质条件、环境因素等因素。
对于地上采矿，一般会选择开放性矿山开采技术，如坑内、坑外露天矿山开采、切坡开采等。
这些技术相对成本较低，适用于大规模露天矿区。
而对于地下采矿，需要考虑矿石埋藏深度、稳定性等因素，选择合适的地下开采方式，如块状矿体采矿、剖面采矿等。
二、矿山采掘设备的种类与选择矿山采掘设备种类繁多，根据不同的采矿方式和采矿对象，需要选择相应的设备进行开采作业。
1. 露天矿山设备露天矿山开采的设备包括挖掘机、装载机、运输车辆等。
挖掘机可以根据作业需求的不同选择大型、中型或小型挖掘机，用于开采矿石或矿砂。
装载机用于装载矿石或矿砂到运输车辆。
运输车辆可以选择自卸车、平板车等，用于将矿石或矿砂运输出矿山。
2. 地下矿山设备地下矿山开采设备主要包括钻机、掘进机、矿用电机车等。
钻机用于进行地下钻井，掘进机用于进行地下隧道或巷道的掘进作业。
矿用电机车用于运输矿石或工人在地下矿山中进行开采作业。
3. 矿山安全设备矿山采掘作业具有一定的安全风险，因此在选择采掘设备时，也需要考虑安全设备的配套。
例如，需要配备矿山通风系统，确保矿山内空气流通；需要配备逃生设备，以便在紧急情况下工人能够及时撤离；需要配备安全监测设备，及时掌握矿山内部的安全状况。
三、矿山采掘技术与设备选型的影响因素选择合适的矿山采掘技术和设备，需要综合考虑多个因素。
1. 地质条件地质条件是选择采矿方式和设备的基础。
一、潜孔钻机1.潜孔钻机是利用潜入孔底的冲击器与钻头对岩石冲击破碎形成钻孔的机械。
特点是：钻杆的冲击能量不受钻孔深度的影响。
2.潜孔钻机的穿孔原理：钻机工作时，由回转供风机构4带动钻杆3、冲击器2和钻头1回转，产生对岩石刮削作用的剪切力；同时，压力经钻杆进入冲击器，推动冲击器的活塞反复冲击钻头，使钻头侵入孔底产生挤压岩石的冲击力。
钻头在冲击器活塞的不断冲击作用下，改变每次破碎岩石的位置。
所以，钻头在孔底回转是连续的，冲击是间断的。
在冲击器的冲击力和回转机构的剪切力作用下，孔底的岩石不断被压碎和剪碎。
压气由回转供风机构进入，经中空钻杆直达孔底，把破碎后的岩渣从钻杆与孔壁之间的环形空间吹到孔外。
另外，回转供风机构在推进调压机构5的作用下沿轴向移动，推进冲击器和钻头，实现连续钻进。
3.回转供风机构的作用及如何实现：回转供风机构是潜孔钻机的主要工作部件。
回转供风机构的作用是带动钻具回转，并通过它向冲击器输送压气。
组成:回转电动机、回转减速器和供风回转器等部分。
供风回转器的作用是：传递扭矩、向钻具供风和接卸钻杆。
如何实现：（风接头体10通过螺栓固定在回转减速器12的机体上。
空心轴6的上端用花键与减速器输出轴11相连。
花键套7借助花键装在空心轴6上。
钻杆接头5与花键套用螺栓连接。
减速器输出轴的转矩通过空心轴及花键套传给钻杆接头，带动钻具回转。
）由风源来的压气经送风管9进入风接头体10，再经八个径向孔进入空心轴6、钻杆接头5，然后进入钻杆1及冲击器内，为冲击器提供工作动力。
当需要钻杆时，风路停止供风，卡爪2在弹簧3的作用下向外张开，这时风动接头顺时针方向回转，将钻杆的尾部方形螺纹拧入钻杆接头5中。
当需要卸钻杆时，首先接通压气，进入钻杆接头的压气使活塞4伸出。
在活塞作用下，卡爪2向钻杆中心方向摆动，卡在钻杆的凹槽中。
这时，改变回转电动机的14的转向，使下部钻杆相对上部钻杆反转而脱开，实现卸杆的动作。
除尘系统：干式和湿式4.推进提升机构的作用：推进钻具、保持钻头工作时始终与孔底接触、并实现回转供风机构和钻具的快速升降。
JK590(D)采用原装进口行走马达，行走双速控制；原装进口液压油泵；原装进口操纵阀系统，增压发动机，钻臂、滑架、履带设计结构更为坚固，钻孔角度更加灵活。
JK590(D)履带式液压潜孔钻机采用柴油发动机（电动机）-液压油泵组为钻机的液压马达行走、回转、推进及提升、油缸摆角定位等提供动力，钻机钻孔作业时只有潜孔冲击器消耗压缩空气。
与全气动钻机相比，能源（燃油或电量）消耗节约40%-50%。
JK590（D）履带式液压潜孔钻机主要用于露天矿山开采、水电工程、筑路等石方工程钻孔作业。
技术参数、、JK580内燃（JK580D电动）履带式液压潜孔钻机采用柴油发动机（电动机）－液压油泵组为动力装置,由液压马达实现钻机回转，推进，提升，行走，液压油缸摆角定位等辅助动作，JK580钻机在钻孔作业时，只有潜孔冲击器消耗压缩空气。
与全气动钻机比较配套空气压缩机排气量减少30%-50%，钻孔作业时能源（燃油或电量）消耗节约40%-50%。
JK580内燃（JK580D 电动）履带式液压潜孔钻机主要用于水电工程，露天采矿，道路修建，国防工程的钻凿爆破孔作业。
技术参数JK570(D)履带式液压潜孔钻机是金科CM358A履带式液压潜孔钻机的升级换代产品，功能更完善，性能更可靠。
其主要特点：只有钻孔作业时，需要空压机供给压缩空气。
相对全气动钻机节能30％－50％。
双速行走（2km/h、3km/h）操作系统。
玉柴70kw增压发动机。
原装进口液压油泵。
锰钢机加滑架导轨。
多角度功能钻臂。
技术参数CM358A（D）履带式液压潜孔钻机采用柴油发动机（电动机）-液压油泵组为钻机的液压马达行走、回转、推进及提升、油缸摆角定位等提供动力，钻机钻孔作业时只有潜孔冲击器消耗压缩空气。
与全气动钻机相比，能源（燃油或电量）消耗节约40%-50%。
CM358A（D）履带式液压潜孔钻机主要用于露天矿山开采、水电工程、筑路等石方工程钻孔作业。
技术参数CL351履带式气动钻机技术参数工作风压(Mpa)：1.05-2.46钻凿水平孔最高(m)：3.38钻孔直径(mm)：105-165爬坡能力(度)：35一次推进长度(m)：3.66滑架俯仰角度(度)：180滑架摆动角度(度)：左50右35钻臂摆动角度(度)：左右各45钻臂俯仰角度(度)：水平向上60向下19外形尺寸（长×宽×高）(mm)：5900×2210×1470 重量(kg)：5000除尘方式：湿式或干式（另配）行走速度：3 km/hCM458内燃（CM458D电动）履带式高风压深孔钻机采用柴油发动机，电动机液压油泵组为钻机的液压马达行走、回转、推进及提升、油缸摆角定位等提供动力，钻机钻孔作业时只有潜孔冲击器消耗压缩空气。
露天矿开采设备的选择露天矿山开采是借助于采矿、掘进和运输设备，从地表向下始终在敞开的环境中采取地壳中有用矿物的一项工程，主要由穿孔、爆破、采装、运输组成，这四项工作与露天矿山开采设备密不可分，是露天矿山开采工程的关键。
同时，露天开采的成本主要由开采设备的损耗及油耗组成，因此开采设备的选择将对露天矿山开采的工艺过程、开采成本起着支配性作用。
本文分享如何合理选择露天矿山开采设备。
1、设备选型顺序露天矿山开采设备选型的过程一般是先选择合适的铲装设备，并确定与之配套的运输设备，然后选择穿孔设备，主体设备合理配套之后，再选择确定辅助设备。
2、装载设备的选型2.1 挖掘机的选择挖掘机的选择是个复杂的过程，但主要根据矿山采剥总量、矿岩物理机械性质、开采工艺和设备性能等条件确定，以充分发挥矿山生产设备的效率，各工艺环节生产设备之间应相互适应、配套合理。
是选择电铲还是液压铲挖掘机要仔细考量。
当电力条件好，矿石种类少，不需要选别开采时应优先选择电铲。
当适应矿山的挖掘机斗容大于10m³时，应选择电铲，斗容小于10m³应选择液压铲。
2.2 前装机的选择择前装机作为露天矿辅助设备时，不但要考虑额定载重量和牵引力等主要技术性能是否适应矿山生产复杂性的要求，而且要考虑作业项目的零散性对装载机效率的影响。
当我们有配矿要求的时候，在破碎站附近设立堆场，配好的矿石从堆场至破碎站这段距离的运输一般由前装机完成，前装机大小的选择根据配矿量及运输距离来选择。
3、运输设备的选择运输占据露天开采总成本的40％～60％，因此运输设备的选择非常重要。
露天矿采场运输设备的选择主要取决于开拓运输方式。
矿岩运输距离较短时，首先考虑采用单一汽车运输方案；矿岩运输距离较长，是采用单一汽车运输还是联合开拓运输，必须通过技术经济比较综合确定。
影响开拓运输方式选择的主要因素是矿山自然地质条件、开采技术条件、经济因素等。
当采用汽车运输时，需要考虑其与挖掘机的匹配问题，一般认为运距为1km时以2斗～4斗，运距为2km时候以3斗～5斗，运距为3km～5km 时以4斗～6斗装满卡车的配合方案比较合适。
钻机型号大全导言钻机是一种被广泛应用于石油工业、建筑工程和水泥工艺等领域的重型工程机械设备。
它们以其强大的钻探能力和高效的工作性能而广受行业认可。
在市场上有各种不同型号的钻机，每种钻机都具有独特的特点和适用范围。
本文将为您介绍一些常见的钻机型号。
一、潜孔钻机潜孔钻机是一种专为进行地下钻探而设计的钻机。
它以其灵活性、高效性和适应各种复杂地质条件的能力而受到青睐。
常见的潜孔钻机型号包括：1. SPT-100潜孔钻机：该型号钻机具有稳定的性能和高效的钻探能力。
它适用于地质工程勘探和水文地质调查等领域。
2. SPT-200潜孔钻机：该型号钻机采用液压系统驱动，具有较高的自动化程度和稳定性。
它适用于进行深孔钻探和地下水资源勘探等工作。
二、岩土钻机岩土钻机是一种专门用于开采岩石和土壤的钻机。
它通常具有强大的钻探力和抗震能力。
常见的岩土钻机型号包括：1. HYD-200岩土钻机：该型号钻机采用液压驱动，具有高速电喷混合钻进系统。
它广泛应用于隧道工程和岩石勘探等领域。
2. PCD-150岩土钻机：该型号钻机具有强大的钻孔能力和稳定的性能。
它适用于土壤工程、地下水井勘探和洞穴勘察等项目。
三、水泥钻机水泥钻机是一种用于钻探水泥固井的特殊钻机。
它们具有高效的钻探能力和可靠的稳定性。
常见的水泥钻机型号包括：1. CGD-300水泥钻机：该型号钻机适用于坚硬地质条件下的钻孔工作。
它具有自动化程度高、运行平稳的特点，广泛用于石油钻探和地下水井勘探。
2. CCD-250水泥钻机：该型号钻机采用液压系统驱动，具有较高的钻探速度和钻探深度。
它适用于各种水泥固井作业和岩石勘探。
结论无论是进行地下钻探、岩土工程还是水泥固井，选择合适的钻机非常重要。
本文介绍了一些常见的钻机型号，它们具有不同的特点和适用范围。
希望本文能够帮助读者了解钻机的种类和选择适合的钻机。
如果你对这些钻机型号感兴趣，建议你进一步了解相关信息，以便更好地应用它们。
１、CM351中高风压露天潜孔钻机CM351潜孔钻车以压缩空气作动力完成钻机全部动作用凿岩作业。
主要适用于露天矿山开采，建筑基础开挖、水利、电站、交通等工程项目施工，钻凿岩石炮孔。
露天潜孔凿岩钻车主要用于露天矿山开采，建筑基础开挖、水利、电站、建材、交通及国防建设等多种工程中的凿岩钻孔工作。
还可钻凿锚固孔，地质压力测孔和排水孔等特殊用途的岩石孔。
120钻车全部以压缩空气作动力，动力单一，使用风压为中高风压（1.0-2.4Mpa）。
采用气动马达分别驱动钻车的行走，回转推进与提升。
该系统钻车关键部件采用国际、国内优质元件，有可靠的质量保证。
２、一体化履带式全液压露天潜孔钻机DXA-165说明：DXA-165履带式全液压露天潜孔钻机是一种高效能全液压钻机，适应中软至中硬岩石硬度，适用于各种露天矿山、采石场等高梯段的边坡预裂及深爆破孔的穿爆工程。
该钻机采用了先进的结构和功能高计，选用螺杆式空气压缩机，主要配套件选用国际著名品牌的优质产品，包括柴油机发动机，液压元器件，结合世界先进的传统制造工艺和完美的品质保证体系，使钻机具有高可靠性。
特点：１、钻凿孔径115mm至165mm，配用ＤＨＤ360、ＤＨＤ350系列潜孔冲击器，（可选配ＤＨＤ340Ａ冲击器和89毫米钻杆，钻孔直径120mm），适用于各种露天矿山，采石场的穿孔作业。
２、钻机履带自行、标准工程履带底盘，坚固耐久，四支分别控制的液压支腿油缸使钻机保高的钻孔精度。
３、机载柴油发动机驱动空压机和液压油泵，克服了传统产品拖带电缆和风管，导致转声移位费时费工的弊端，更重要的是消除空气压力的管路损失，导致燃料效率和穿孔速度的提高。
４、全液压操作提高了设备运行可靠性和减轻劳动强度。
５、低速大扭矩双液压马达驱动回转头，扭矩3280牛顿米，使得高风压潜孔钻进实现回转无级调速。
６、机械接卸钻杆，储杆器可储4.2米钻杆5根，另外配有4.0米启动钻杆一根，最大钻孔深度可以达到30米，可以满足矿山的普遍需要。
矿山施工中的设备选型与性能评估在矿山施工中，设备的选型和性能评估是至关重要的环节。
正确的设备选型能够提高施工效率、保证工程质量、降低成本和风险，而准确的性能评估则有助于及时发现设备的问题和不足，为设备的优化和改进提供依据。
一、矿山施工中设备选型的重要性矿山施工通常是一个复杂且具有挑战性的过程，涉及到多种作业环节，如钻孔、爆破、挖掘、运输、破碎等。
不同的作业环节需要不同类型和规格的设备来完成。
如果设备选型不当，可能会导致施工进度延误、成本增加、安全事故频发等问题。
例如，如果选择的钻孔设备功率不足，就无法在规定的时间内完成钻孔任务，从而影响后续的爆破和挖掘工作；如果选择的运输设备承载能力不够，就需要频繁地往返运输，不仅增加了运输成本，还降低了施工效率。
因此，在矿山施工前，必须根据施工的具体需求和条件，精心选择合适的设备。
二、影响矿山施工设备选型的因素1、矿山类型和规模不同类型的矿山（如金属矿、煤矿、非金属矿等）和不同规模的矿山（大型、中型、小型）对设备的要求存在差异。
大型矿山通常需要大型、高效、自动化程度高的设备，以满足大规模生产的需求；而小型矿山则可能更倾向于选择小型、灵活、成本较低的设备。
2、施工工艺和作业条件矿山施工的工艺和作业条件也会对设备选型产生影响。
例如，在露天矿山中，挖掘设备需要具备较大的挖掘半径和挖掘深度；在地下矿山中，设备需要适应狭窄的作业空间和复杂的地质条件。
此外，施工过程中的岩石硬度、湿度、坡度等因素也会影响设备的选型。
3、设备性能和可靠性设备的性能和可靠性是选型时需要重点考虑的因素。
性能包括设备的生产能力、工作效率、能耗等；可靠性则关系到设备的故障率、维修成本和使用寿命。
选择性能优良、可靠性高的设备，可以减少设备故障停机时间，提高施工的连续性和稳定性。
4、成本因素设备的采购成本、运行成本、维护成本等也是影响选型的重要因素。
在满足施工需求的前提下，应选择成本合理、性价比高的设备，以降低矿山施工的总成本。
JK590(D)采用原装进口行走马达，行走双速控制；原装进口液压油泵；原装进口操纵阀系统，增压发动机，钻臂、滑架、履带设计结构更为坚固，钻孔角度更加灵活。
JK590(D)履带式液压潜孔钻机采用柴油发动机（电动机）-液压油泵组为钻机的液压马达行走、回转、推进及提升、油缸摆角定位等提供动力，钻机钻孔作业时只有潜孔冲击器消耗压缩空气。
与全气动钻机相比，能源（燃油或电量）消耗节约40%-50%。
JK590（D）履带式液压潜孔钻机主要用于露天矿山开采、水电工程、筑路等石方工程钻孔作业。
技术参数、、、JK580内燃（JK580D电动）履带式液压潜孔钻机采用柴油发动机（电动机）－液压油泵组为动力装置,由液压马达实现钻机回转，推进，提升，行走，液压油缸摆角定位等辅助动作，JK580钻机在钻孔作业时，只有潜孔冲击器消耗压缩空气。
与全气动钻机比较配套空气压缩机排气量减少30%-50%，钻孔作业时能源（燃油或电量）消耗节约40%-50%。
JK580内燃（JK580D电动）履带式液压潜孔钻机主要用于水电工程，露天采矿，道路修建，国防工程的钻凿爆破孔作业。
技术参数JK570(D)履带式液压潜孔钻机是金科CM358A履带式液压潜孔钻机的升级换代产品，功能更完善，性能更可靠。
其主要特点：只有钻孔作业时，需要空压机供给压缩空气。
相对全气动钻机节能30％－50％。
双速行走（2km/h、3km/h）操作系统。
玉柴70kw增压发动机。
原装进口液压油泵。
锰钢机加滑架导轨。
多角度功能钻臂。
技术参数CM358A（D）履带式液压潜孔钻机采用柴油发动机（电动机）-液压油泵组为钻机的液压马达行走、回转、推进及提升、油缸摆角定位等提供动力，钻机钻孔作业时只有潜孔冲击器消耗压缩空气。
与全气动钻机相比，能源（燃油或电量）消耗节约40%-50%。
CM358A（D）履带式液压潜孔钻机主要用于露天矿山开采、水电工程、筑路等石方工程钻孔作业。
技术参数CL351履带式气动钻机技术参数工作风压(Mpa)：1.05-2.46钻凿水平孔最高(m)：3.38钻孔直径(mm)：105-165爬坡能力(度)：35一次推进长度(m)：3.66滑架俯仰角度(度)：180滑架摆动角度(度)：左50右35钻臂摆动角度(度)：左右各45钻臂俯仰角度(度)：水平向上60向下19外形尺寸（长×宽×高）(mm)：5900×2210×1470 重量(kg)：5000除尘方式：湿式或干式（另配）行走速度：3 km/hCM458内燃（CM458D电动）履带式高风压深孔钻机采用柴油发动机，电动机液压油泵组为钻机的液压马达行走、回转、推进及提升、油缸摆角定位等提供动力，钻机钻孔作业时只有潜孔冲击器消耗压缩空气。
露天矿采矿潜孔钻机设备选型前言已知条件:1、已知:南露天煤矿2012年全年生产1850万吨原煤2、煤密度为: 1.38g／cm3,硬度f≥63、剥离废岩：7100万m2，硬度f=6～104、全年爆破，煤的孔径：150mm，岩石的孔径：250mm5、正常作业天数300天，以三班循环作业要求：1、分别计算两种孔径的台班效率m/台.班2、计算所需钻孔的数量（四舍五入）3、列出两种钻机的技术规格和工作参数（列表）参考项目：1、岩石的类型2、全年的爆破量3、传爆参数4、参考同类型的矿山的设备经验5、厂家提供的设备技术规格及工作参数6、要求维护方便选型与计算一、钻具结构的选择(一)、钻头原则: 合理的钻头能够获得较大的钻进速度和合理1、坚硬岩石凿岩比功较大，每个柱齿和钻头都承受较大额度载荷。
要求钻头体和柱齿具有较高的强度。
2、在可钻性比较好的软岩中钻进时，凿岩速度较快，相对排渣较大，这就要求钻头就有较高的排渣能力，最好选用三翼型或四翼型。
3、在节理比较发育的破碎中钻进时，为减少偏斜，最好选择导向型较好的中间凹陷型或凸出型钻头。
4、在含粘土的岩石凿岩时，中间排渣孔出常常被堵死，最好选用侧排渣钻头。
5、在韧性比较好的岩石中钻孔时，最好选用契形齿钻头。
(二)、钻孔直径及流通截面的选取1、增大孔径-----传爆效率高2、环形截面积宽10～25mm，排渣效率高3、钻杆的壁厚应保证一定的刚度和强度，厚壁一般在4—7mm。
(三)、冲击器的选取1、根据工作压气的压力等级合理选择相应等级的冲击器。
2、根据钻孔直径选择相应型号的冲击器。
3、根据岩石坚固性选择相应冲击器，建议软岩使用高频低能型。
二、钻机的工作参数合理的匹配1、转矩1)要求：保证钻头每次冲击后进入新的工作面，不至于干磨钻头。
2)合理的与钻头工作参数有关。
2、扭矩1)要求：能够使钻头克服孔低的摩擦与剪切阻力，孔壁的阻力防止卡钻。
2)扭矩与孔深、岩性、孔径、硬度和节理发育程度成正比。
3、轴压力1)要求：保持钻头始终与新面强行接触，不产生磨损。
2) 轴压力是钻具推进力与重量之和。
三、两种钻机的技术规格和工作参数潜孔钻机工作参数推荐表 表1—1100 30-40 500-1000 4-6 150 15-25 1500-3000 6-10 200 10-20 3500-5500 10-14 2508-156000-900014-181、钻煤潜孔钻机的工作参数1) 钻具转速nmin /6.24)1506500()6500(85.095.0~78.0r D n === 式中 D --- 钻孔直径，mm 。
2) 钻具钻矩Mm N D k M m •=⨯==06.26475.815015.822式中 m k --- 力矩系数，0.8~1.2，一般取1。
D --- 钻孔直径，mm 。
3) 轴压力H P ,由查表得出的H P 的范围为6-10kN 。
所以只要在这个范围里就符合条件。
排渣风量Q4) s m b v /38.2110001038.1157.410007.43=⨯⨯==ρ式中 b --- 岩渣的最大粒度，取15mm 。
ρ --- 岩石密度，m kg /1038.13⨯.m in /77.610438.21)130130150(14.32.160104)(60362622m v d D k Q =⨯⨯⨯-⨯⨯=⨯-=π 式中 k --- 考虑漏风系数，取k=1.2。
D --- 钻杆外径，130mm 。
v --- 岩渣的悬浮速度，m/s,2、钻岩的潜孔钻机的工作参数1) 钻具钻速n min /55.13)2506500()6500(80.095.0~78.0r D n === 式中D --- 钻孔直径，mm 。
2) 钻具转矩Mm N D k M m•=⨯==94.73525.825015.822 式中 m k --- 力矩系数，0.8~1.2，一般取1。
D --- 钻孔直径，mm 。
3) 轴压力H P ,由查表得出的H P 的范围为14-18kN 。
所以只要在这个范围里就符合条件。
4) 排渣风量Qs m b v /38.2110001038.1157.410007.43=⨯⨯==ρ式中 b --- 岩渣的最大粒度，取15mm 。
ρ --- 岩石密度，m kg /1038.13⨯.m in /23.2210438.21)210210250(14.32.160104)(60362622m v d D k Q =⨯⨯⨯-⨯⨯=⨯-=π 式中 k --- 考虑漏风系数，取k=1.2。
D --- 钻杆外径，200-230mm 。
v --- 岩渣的悬浮速度，m/s ,四、选型计算1、钻机效率计算：由孔的直径及以上的计算的参数选出最适合的两种钻煤型号的钻机是KQ —150 和钻岩的钻机是KQ —250。
KQ —150潜孔钻机的钻机每台班生产能力V b (m)和钻机速度(/min cm )计算：aD kk En v z 2'4π=ηb b vT V 6.0=式中 ： v —钻机钻进速度，/min cm ；b T —钻机班时间，minη —钻机台班时间利用系数，取0.8E —冲击功，Jz n —冲击频率，1min -k —冲击能利用系数，取0.6～0.8；取k=0.8α—矿岩的凿碎比功，3/cm JD—钻孔直径，cm；'k—冲击功修正系数3-7.5KQ—150型潜孔钻机技术规格：表1-2冲击频率850 主体材料27simn压力范围0.5-0.7 Mpa 冲击能量340凿孔速度100-200 适用介质CIR公称通径150-220 mm 凿孔深度空压机决定凿孔直径150-220 连接形式内特76*10*3 型号CIR/MD150 产品型号CIR150CIR —150冲击器性能参数表： 表1—3 凿碎比功值： 表1-4在式中，冲击功（E ）和冲击频率（z n ）查表1—3得E=340Jz n =8501min -同理凿岩比功可由表1—4查的，选取40*9.8（3/cm J ）所以钻进速度：min /69.168.9401514.358.08503404422'cm a D kk En v z =⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯==π 每台班生产能力：班台•=⨯⨯⨯⨯==/45.388.06081669.06.06.0m vT V b b ηKQ —250型潜孔钻机技术规格: 表1—5KQ —250潜孔钻机的钻机每台班生产能力V b (m)和钻机速度(/min cm )计算： KQ —250的冲击功（E ）和冲击频率（z n ）查表1—4得E=1800Jz n =22001min -钻进速度：m in /59.908.9402514.35.58.0220018004422'cm a D kk En v z =⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯==π每台班生产能力：班台•=⨯⨯⨯⨯==/7.2088.06089059.06.06.0m vT V b b η2、 钻机数量的确定：)1(e qp Q N -=式中 Q —设计的矿山规模，3/m ap —钻机台年穿孔效率，/m aq —每米炮孔的爆破量，3/m me —废孔率，%。
取e=5%KQ —150潜孔钻机数量的确定台4.12%)51(38.145.38300333185000001038.17100)1(=-⨯⨯⨯⨯⨯+⨯⨯=-=e qp Q N故钻机数量应取13台KQ —250潜孔钻机数量的确定：台07.2%)51(38.17.208300335185000001038.17100)1(=-⨯⨯⨯⨯⨯+⨯⨯=-=e qp Q N故钻机数量应取2台。
3、两种潜孔钻机的工作参数爆破论文爆破振动危害预测目前对爆破振动危害预测的方法主要有两类，一类是通过安全判据来预测建构筑物安全；另一类方法是对在爆破振动作用下建构筑物进行力学分析，遥过数值计算和有关强度理论，来达到对建构筑物安全状况进行预测的目的。
l、安全判据法峙卜嘲爆破振动控制标准制定要综合考虑各种因素的影响，参考各种结构的不同地震响应，经各种试验检验褥制订的。
鬻井将爆破振动对结构物破坏分为没有破坏、造成微细裂缝和抹灰脱落、开裂、严重开裂等4类；美国将破坏程度分为3类，即结构物质点速度13．5cm／s为结构的轻微破坏(灰泥有细裂缝、原裂缝张歼)；19cm／s为严重破坏(灰泥脱落，严重开裂)，而将5cm／s为安全界限，郎认为在此值以下，结构物不会发生破坏。
在后来的美国R18507报告(Siskind．etal．，1980)中指出0．5—2．0in／s。
A．德沃夏克在以振动速度作为破坏标准的基础上，提啦了更加明确的判断标准，其判断标准如下：u=1．0～3．0cm／s，开始出现细小裂缝：D=3．0～6．1cm／s，抹灰脱落，出现细小裂缝：D>6．1cm／S，抹灰脱落，出现大裂缝。
实践表明，基于幅值特性的安全判据基本上满足了工程爆破的要求，使爆破安全距离的确定有章可依。
但是，越来越多的工程实践表明，采用的以单一的质点峰值振动速度参数为判据的安全标准是不全面的，爆破振动安全判据中应该考虑爆震频率和建筑物自振频率以及持续时间的共同作用的影响。
美国、英国、德国和瑞士等一些发达国家很早就已经考虑了振动速度和对应频率的综合影响，将这两个指标纳入爆破振动安全判据。
其中美国矿业局(USBM)和露天矿复垦管理局(OSMRE)分别制定了各自的标准，将此两个标准合成以后，成为目前国际上比较流行的爆破振动安全判据(图1-1)。
德国爆破振动安全判据(BRD-DIN4150)将建筑物分为工业和商业建筑、民用建筑和重点保护建筑三种类型，综合考虑了爆破引起的最大质点振速和振动频率的影响，充分反映了不同频率的爆破振动对建筑物的影响(图1-2)。
图1-1 USBM和OSMRE安全判据图1-2 DIN4150安全标准2000年3月，中国工程爆破协会召开了“爆破振动安全距离合理判据’’专题研讨会，与会专家达成共识之一就是：建议以振速和频率作为综合判据，振速为主，频率作修正参考依据。
因此，在国家标准GB6722—2003中对地面建筑物采用了以质点振动速度峰值和振动主频率作为联合判据(表1-1)所示。
存在的问题与研究意义爆破地震的安全决定于外因和内因两个因素。
外因就是地震荷载的大小和形态，内因就是被保护物本身结构与基础的承受能力。
被保护物种类于差万别，对各物理量的敏感程度千变万化。
外荷载统称为爆破地震，其物理量有运动参数、力学参数、振动作用时间和频谱等。
要在这两个因素之间规范一个包罗万象的“安全判据’’是不可能的，但在工程中又必须确认保护物的安全状态。
尽管国内外很多研究人员在该领域做了大量的工作，取得了很多成果，在某些方面有了很大进展。
