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文件编号：GD/FS-2820（解决方案范本系列）工作面末采收尾安全技术措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________工作面末采收尾安全技术措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
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1、组织措施工作面走向长度达到20m时，经矿部研究决定后执行末采、收尾，为确保末采收尾安全，特制定本措施。
（1）成立末采工作面末采收尾领导小组：组长：矿长副组长：总工程师、生产副矿长、安全副矿长、机电副矿长成员：各班安全员、瓦斯检查员、顶板管理员、机电负责人、通风负责人、材料运输负责人、矿调负责人（2）领导小组职责：(a) 负责组织成员在工作面末采收尾期间分三班进行跟班，解决现场的安全问题。
(b) 负责研究解决工作面末采收尾期间现场不能处理的安全问题。
(c) 负责工作面末采收尾结束进行工作总结。
2、安全技术措施（1）末采期间，安全员和采区班长每班巡回检查工作面的顶板、支护，有断柱、缺柱、迎山角度不够，松柱、歪柱等必须现场处理。
（2）末采期间，矿部必须制定严格的管理制度，工作面不得无故停班，确保正规循环作业。
（3）末采期间，工作面的柱距为0.4m，柱径＜120mm的支柱不得使用。
回采工作面末采及收尾安全技术措施回采工作面是煤矿生产中一项非常重要的工作，而末采及收尾工作则是回采工作面中的最后一个环节，因此末采和收尾工作必须安全，并且要制定合理的技术措施，以确保人员及设备的安全。
在本文中，我们将介绍一些回采工作面末采和收尾的安全技术措施，以确保矿工们的安全。
首先，在末采阶段，需要对现场进行详细的检查。
这是应该做的第一件事情。
这项工作包括检查煤岩体的稳定性、断层及煤层的物性特征，检查残留煤墙的结构及其内在稳定性，以及检查楼梯及通风设施的完好性等。
检查完毕后，根据煤岩体的稳定性，进行钻孔和爆破，清除末采区域。
在鼓风机、输送机、电缆及照明等设备都被拆卸或撤离之后，进行收尾作业。
其次，为保证末采和收尾作业人员的安全，需要制定一套完备的安全预案。
在安全预案中需考虑以下几个方面的问题：1. 施工方案：应明确施工环节、施工方式、人员、工具、机械设备等工作计划。
特别要注意的是在这个环节中一定要做好防火、防爆等措施。
2. 安全预警标志：贴上安全预警标志和提示标志，采取必要的措施，提示人员不得私自接近或进入施工区域。
3. 安全防护措施：在施工场地的高度、中心位置和交通要道等设置遮拦。
为作业区域划设安全提示线、安全防护网等设施。
4. 消防安全保障：必须在现场设置灭火器材和安装水泵等灭火设备，并配备专业消防员，用以防范可能存在的危险生产状况。
5. 拆除顺序：控制拆除顺序，及时跟进工程进展动态，观察风险飞虎的变化情况。
在进行拆卸前需要对拆卸设备进行检查，包括安全锁不允许改变、断电等等。
最后，在末采和收尾作业中，必须严格执行相关的操作规范、安全操作流程和作业细则。
在这个过程中需格外重视禁止人员带进易燃易爆的物品，严禁乱扔烟头，保护现场环境及设施。
必须在规定的时间内完成末采和收尾工作，以避免超时施工对环境的影响。
总之，作为回采工作的最后一个环节，末采和收尾工作必须具有高度的安全性。
要想实现这一点，很重要的是要执行相关的操作规范，制定安全预案并严格执行，同时要配备专业的消防员和灭火设备，从而确保人员和设备的安全。
采煤工作面末采专项安全技术措施采煤工作面末采专项安全技术措施是保障煤矿生产安全的重要手段。
随着科技的不断发展和完善，越来越多的末采专项安全技术措施已经应用到了煤矿生产中。
下面，我将针对采煤工作面末采专项安全技术措施中的一些关键点进行详细介绍。
1.末采巷道的加固支护在采完煤后，末采巷道的安全性问题愈来愈受到关注。
一些常用的末采巷道支护方式如下：（1）石灰土静压支护：利用石灰等物质在适当的物理条件下发生固化反应形成的“生石灰”，通过静压推进的方法将其注入巷道空隙中，形成一层具有抗压能力的石灰土。
（2）锚杆支护：在巷道墙、顶部和地面安装一定数量的锚杆来支撑巷道。
（3）预制岩石支护：将钢筋混凝土的预制体，钻入巷道墙中，实现一定的抗压。
2.末采渗水治理措施在末采过程中，由于地层变动、矿压等因素的影响，矿井渗水情况普遍比较严重，因此，渗水治理是末采安全的关键措施。
常用的渗水治理技术如下：（1）水位回降法：将巷道内的水抽出，形成一定的井底或井壁压力，使水位回降。
（2）注水充填法：将没有巷道内部或底部注入一定的碎石、砂石等材料，使其充实巷道内的空隙并封闭煤层内的裂隙，达到控制渗水作用的目的。
3.末采瓦斯及煤尘治理技术在末采过程中，瓦斯、煤尘的释放会大量危害矿工的生命安全，为此，末采瓦斯及煤尘治理技术已经成为了煤矿生产中的重要环节。
常用的末采瓦斯治理技术如下：（1）抽风放瓦斯：将采区的瓦斯通过管道和风机抽入井口排放。
（2）分层井筒：通过在井筒内部设置隔板实现上下层瓦斯隔离，从而降低瓦斯可燃性。
（3）煤尘治理：对巷道内部的煤尘进行清理，并进行煤尘抑制，防止煤尘爆炸。
4.现代化末采技术的应用随着我国采煤技术的不断发展，采前注水、光电探矿、智能化开采等先进技术已被广泛应用于煤矿末采中，有力提高了煤矿生产效率和瓦斯采出率，同时也为煤矿末采安全提供了可靠的技术保障。
综上所述，末采专项安全技术措施在煤矿生产中起着至关重要的作用。
工作面末采收尾安全技术组织措施工作面末采收尾是煤矿生产中最关键的环节之一，也是最危险的环节之一。
要保障工作面末采收尾的安全，必须采取一系列的技术组织措施，从而保障煤炭生产的安全和高效。
一、地质勘探地质勘探是工作面末采收尾安全的重要基础。
在采前要对矿区地物进行调查，了解地质情况，明确煤层走向、倾角、厚度、岩层厚度、断层、裂隙、孔缝、水文地质情况等，制定科学的采掘方案，防止采掘时发生地质灾害。
二、合理布置根据不同类型的采煤工艺进行合理的布置，釆用分级垛或临时支撑，保证空间上的安全作业区。
选用适宜的开采方法，对于不同类型的煤炭进行区别对待，可以减少局部表层垮落、煤柱断裂等危险情况。
三、判断瓦斯等危险气体要根据采煤面瓦斯压力、流量等因素，制定瓦斯等危险气体的预警标准和措施，如利用瓦斯检测管道或遥控监测，严格掌控现场瓦斯浓度。
增加系统备用、双重检测、备用通风机等设施，保证煤矿安全生产的顺畅进行。
四、完善通风系统通风系统是保证采煤工作面人员安全和防范火灾的必需系统。
采煤前要进行详细的通风规划，配置符合要求的风机类型和数量。
可以增加回风管道和排瓦斯管道等，排除瓦斯爆炸的风险。
对于进风口和排风口要进行定期检查和维护。
五、完善救援措施工作面末采收尾是煤矿事故易发区，需要制定应急预案。
安装呼吸器、救生器等救援设备，加强应急救援队伍的组建和培训，建立应急特种车辆保障队伍，配备应急交通工具，明确事故源头和应急体系，并组成安全小组进行应急维护，以应对可能出现的煤矿事故。
以上内容是工作面末采收尾安全技术组织措施的概述，必须有效地落到实处才能确保安全生产。
需要煤炭企业严格遵守煤矿安全规定和标准，加强安全监管，提高员工的安全意识和技能，严约束各项规则，确保工作面末采收尾安全生产。
工作面末采收尾安全技术措施(精华1篇)工作面末采收尾安全技术措施11、措施工作面走向长度达到20m时,经矿部研究决定后执行末采、收尾,为确保末采收尾安全,特制定本措施。
(1) 成立末采工作面末采收尾小组:组长:矿长副组长:总工程师、生产副矿长、安全副矿长、机电副矿长成员:各班安全员、瓦斯检查员、顶板管理员、机电负责人、通风负责人、材料运输负责人、矿调负责人(2) 小组职责:(a) 负责成员在工作面末采收尾期间分三班进行跟班,解决现场的安全问题。
(b) 负责研究解决工作面末采收尾期间现场不能处理的安全问题。
(c) 负责工作面末采收尾结束进行工作总结。
2、安全技术措施(1) 末采期间,安全员和采区班长每班巡回检查工作面的顶板、支护,有断柱、缺柱、迎山角度不够,松柱、歪柱等必须现场处理。
(2) 末采期间,矿部必须制定严格的管理,工作面不得无故停班,确保正规循环作业。
(3)末采期间,工作面的柱距为,柱径<120mm的支柱不得使用。
(4)末采期间,工作面支柱,柱帽尺寸不小于长宽高=400mm120mm70mm,柱帽中部应毛面,防止支柱脱落。
(5) 工作面长度达到8~10m时,执行收尾,工作面收尾时,必须保证工作面有三排支柱两仓路。
靠采空区一排支柱采用密集支护,密集支柱靠采空区一侧沿真倾斜码10m2m的矸石墩。
(6)收尾时必须收尽工作面材料,拆走溜皮,保持两仓路畅通。
(7)结尾结束必须经矿部小组验收。
工作面末采收尾安全技术措施(菁华1篇)扩展阅读工作面末采收尾安全技术措施(菁华1篇)（扩展1）——回采工作面末采及收尾安全技术措施(菁华1篇)回采工作面末采及收尾安全技术措施1 该回采工作面开始进入末采收尾,为确保该回采工作面末采安全顺利完成,特编制如下安全技术措施。
一、措施1、成立末采小组:组长:生产矿长副组长:安全矿长总工程师成员:各个安全生产科室管理人员2、小组职责:1)、、协调该回采工作面末采及收尾工作。
华坪县焱光实业有限公司油米塘煤矿12108采煤工作面防片帮安全技术措施编制：审核：矿长：二0一九年十二月安全技术措施贯彻签到表采煤工作面防片帮安全技术措施根据矿井采掘布局，12108工作面为矿井二采区西翼最后一块工作面，工作面布置在变化带边缘，煤层有一定的起伏变化，为保证工作面回采安全，特制定如下安全技术措施：1、严格执行敲帮问顶制度。
人员进入煤帮侧进行工作时，必须安排2人以上人员作业，指定1人（有经验的老工人）站在支护可靠的地点监护顶板及煤帮的安全情况，并用不小于2m的钢钎，将煤帮处醒煤活矸撬落。
如有异常情况，马上发出信号，工作人员立即停止作业，撤到安全地点。
2、人员进入煤帮侧前必须认真检查作业地点及作业地点前后5m范围内的支护情况，确保支护完好时，方可进行作业，其他人员不得在该段支柱内作业或逗留。
采煤工作面所辖巷道和工作人员经常行走的巷道或者操作人员长时间所在的巷道，采煤队必须每班安排专人检查，对查出的隐患及时整改；对整改工作难于完成的，及时上报矿调度室，由矿上安排人员进行整改。
3、交接班时须认真检查工作面贴帮柱及正规支柱的支护情况，确保初撑力达到要求，若发现问题，及时进行处理。
4、沿工作面煤壁每隔两棚打一根贴帮柱，每根贴帮柱必须有效。
5、若工作面压力大时，待煤壁稳定后，再进入工作区域，并严格执行敲帮问顶制度。
6、加强工作面工程质量管理，确保工作面煤壁和支柱都保持直线，防止压力局部集中造成片帮、冒顶。
7、工作面伞檐长度及最大突出部分不得超过安全质量标准化标准规定（伞檐长度在1m以上时，最大突出部分不得超过150mm；伞檐长度在1m以下时，最大突出部分不得超过200mm。
），防止伞檐脱落后伤人。
8、打眼工必须严格按照作业规程中的爆破图表进行打眼作业，眼距、眼深必须符合要求。
放炮后必须确保贴帮柱及时支护到位。
严格控制炮眼的深度和角度，炮后煤壁整齐，超宽部分必须使用临时柱支护或者正悬臂梁头支护。
9、每班打眼前班组长必须对工作面煤壁进行认真检查，发现有片帮隐患时，必须及时处理。
10-121回采工作面末采及设备回撤运输安全措施随着煤炭资源的逐渐减少，大规模的采煤已经不再适合，逐步转向小型化、分散型、集约化的开采方式。
在这种情况下，采区一般都较为局限，采取的是短壁爆破开采。
对于这种采煤方式，末采及设备回撤运输安全措施非常重要，是保障工人安全、有效开采的关键。
1、建立专业化的安全管理团队，加强现场管控。
参照国家、省、市有关标准和规范，建立专职的安全管理人员队伍，明确各职责，并建立完备的安全管理制度体系，加强现场管控。
2、严格施工标准与质量控制，保证设备无障碍运行。
在末采及设备回撤运输过程中，施工标准和质量控制是关键，主要包括采掘工作面的坡度、采掘工序、支护质量等等。
在保证设备无障碍运行的前提下，严格执行各项施工标准和质量控制，降低事故发生的可能性。
3、设备保养与维修工作的加强。
末采及设备回撤运输是非常关键的工作环节，在此期间设备的保养和维修工作必不可少。
例如，设备维护保养、安全开机、及时更换劣质备品等等。
通过加强设备的保养和维修工作，保证末采及设备回撤安全有序进行。
4、加强现场人员安全教育与培训。
在生产实践中，人为因素是导致采煤事故发生的主要原因之一。
因此，在末采及设备回撤运输过程中，应加强现场人员的安全教育和培训，提高员工实际操作技能，增强现场自救能力，提高事故应对能力。
5、建立完备的应急预案体系。
在末采及设备回撤运输过程中，应建立完备的应急预案体系，明确各项举措、责任和时限。
例如，在发生事故停产时迅速组织现场人员处理、调动安全应急队伍协助处理等等。
通过完备的应急预案体系，减少事故发生的损失。
总的来说，末采及设备回撤运输是非常重要而又容易被忽视的工作环节，必须要采取科学有效的安全措施，才能确保工人的安全生产并提高采煤的生产效率。
工作面末采末放措施引言在煤炭生产中，工作面末尾部分是一个不可避免的问题。
末采部分的煤层通常被破坏殆尽，其岩层下沉，以及末采部分的空气和二氧化碳等有毒气体累积，给煤矿生产和矿工安全带来了极大的威胁。
因此，煤矿必须采取措施减少这些问题的风险。
本文将探讨工作面末采末放措施的重要性、末放煤墙处理技术、末采空区治理及末采空区回填技术等。
这些措施旨在为煤矿提供优化工作面生产布局、提高煤矿安全性的解决方案。
工作面末采末放措施的重要性•减少毒气浓度因为末采部分的煤层已经被开采过，煤层内空隙逐渐变小，而煤层顶和底沉降严重，导致了煤矿大气中二氧化碳、一氧化碳、甲烷等有毒气体积聚，给工作面生产和矿工的安全带来了极大的威胁。
因此，采取措施消除有毒气体浓度是煤矿安全的最基本需求。
•提高煤矿生产效率末采部分丢弃了可开采的大量煤炭资源，对于煤矿来说是一个不可接受的损失。
采用相应措施，可以使失去的煤炭资源最大限度地被开采出来，提高煤矿的生产效率。
末放煤墙指的是煤层最终开采的位置。
在煤层中，末放煤墙可以作为一个过渡点，使发生级变的岩层得以较快地复原。
当末采工作结束后，煤炭的末放煤墙及其后方的岩层是与其它煤层完全隔离的地带。
所以处理这一区域时需要特别小心。
•末放煤墙回填末放煤墙回填指的是将填充煤岩进行挤压处理，以改变其物理性质，从而使其承载能力提高的技术。
末放煤墙的回填可有效改变煤层后岩层的物理性质，减少煤层后的下沉和变形。
•超前支护和尾水回收超前支护和尾水回收是常用的末采段落支护措施。
当煤层开采到一定深度时，末采标高的岩性破坏往往比较严重，超前支护可以在末采受压前及时支护好煤壁，减少煤层的塌陷，增加稳定性。
末采空区治理•煤矸石带的处理煤矸石是指采煤时开采出的不合格物质，包括矸石、灰渣等。
煤矸石落入采掘空中后，如果不及时清理，会占据空气和人的活动空间。
煤矸石带的处理可以将其清理干净，维护采掘空的通畅，减少有害气体的积聚。
•空旷区域的支护末采空区最初是由自然岩层支撑而成，但随着矿井不断开采，自然撑陈易颠覆，末采空区也会随之塌陷。
1-101综采工作面末采安全技术措施根据矿研究决定，1-101工作面停采位置为正巷23#回采点，副巷21#回采点前8米处。
截止2018年11月26日4点班结束，1-101工作面正巷回采至24#回采点前4.2米处，副巷推进至23#回采点前9.4米处，为确保工作面末采工作的顺利进行，特制订如下安全技术措施：一、末采前准备工作1、加强工作面工程质量管理，严格按照质量标准化要求进行施工。
保证工作面支架不挤、不咬；加强工作面顶板管理，当顶板破碎时要及时带压超前拉架，升紧支架；加强设备的检修力度，保证设备运转正常，保证液压系统完好，确保液压支架、单体柱初撑力达标。
2、根据工作面推进情况，及时对工作面进行调斜，保证在工作面末采前调斜完成，确保工作面进入末采时，工作面工程质量达到“三直、一平、两畅通”的要求，且溜头溜尾距停采位置保持一致。
3、工作面进行末采期间，采高调整不低于2.1m。
二、工作面末采及其它准备工作（一）、末采施工步骤从工作面推进到距停采线剩余9m（15个循环）时，机组割煤后沿工作面铺设两道镀锌单层和两道双层镀锌金属网；距停采线剩余6.6m （11个循环）时，割煤铺双层网后沿工作面方向在第五道网中间挂一道钢丝绳，以后每个循环联一道钢丝绳，共铺联8道钢丝绳；工作面推进到距停采线剩余1.8m（3个循环）时，将支架推拉油缸与工作溜子摘开，以后每个循环后用单体支柱顶溜至煤帮，直至顶至停采位置，机组在每个循环割煤后，沿顶板打一排支护（每隔7m打2根锚索，4根锚杆），共打两排，锚索用2m槽钢固定为一组，每两根锚杆用1m 锚梁固定为一组，间距1m；第15个循环工作面推进至停采线时，机组割煤后沿顶板距停采位置300mm处打一排全锚，间距1m；后在煤壁开始打帮锚杆，煤壁侧帮锚杆“二·二”布置，间排距1200×1200mm。
肩窝帮锚杆距顶300mm，底角锚杆距底600mm。
（二）、末采循环工艺工作面推进到距停采线倒数第15、14个循环：割顶煤—铺联单层金属网—拉架—推溜—固定网头；工作面推进到距停采线倒数第13、12个循环：割煤—铺联双层金属网—拉架—推溜—清煤；倒数第11个循环—倒数第4个循环：割煤—铺联双层金属网—拉架—推溜—清煤—挂联钢丝绳—固定网头和绳头；工作面推进到距停采线倒数第3个循环：割顶煤—打全锚、锚索眼—上全锚固定金属网—割底煤—脱离回采溜子与支架—单体柱推溜；工作面推进到距停采线倒数第2个循环时：割顶煤—打全锚眼（锚索眼）—上全锚（钢绞线锚索及索梁）—固定金属网—推溜—清煤；工作面推进到距停采线最后一个循环：割顶煤—打全锚眼—上全锚固定金属网—清煤；工作面推进至停采线后在煤帮打两排帮锚杆：铺单层网→打帮锚眼→上帮锚固定托板→清煤。
截止2013年5月9日零点班，12108综采工作面还剩余60m贯通。
根据矿内工作安排和工作面推进速度，12108综采工作面预计于2013年5月20日早班开始挂网，5月21日完成整个贯通工作，综采队主要负责此次贯通工作。
为了保证铺网质量及作业安全，我队特制定末采作业安全技术措施，要求参加人员必须严格执行。
第一节工作面概述一、工作面概况本工作面位于3-1煤12盘区，工作面长度为240m，推进长度为3287m，煤层平均厚度4m，倾角0-5度，容重1.33t/m3，采用倾斜长壁后退式一次采全高全部垮落综合机械化采煤方法。
距离停采线200m范围内，工作面上覆基岩厚度为218～250m，松散层厚度为10～36m，主运顺槽底板标高1193.58m，回风顺槽底板标高1193.43m，主运顺槽高于回风顺槽0.15m。
二、末采段水文及地质情况末采段预计工作面最大涌水量为5m3/h，涌水量较小，工作面可在需要时根据实际情况安设水泵排水。
三、主回撤通道高度和支护情况主回撤通道设计扑地后高度为3.2m，实测巷道平均高度3.4m。
主回撤通道支护（1）垛式支架选型及强度校验a、支护高度计算支架最大高度H max=h max-S1式中：H max——支架最大高度，m；h max——煤层最大采高，3.9m；S1——支架顶梁上方（前部）的顶板下沉量，一般可取0.1m；则 H max=3.9 -0.1=3.8m<4.4m所以，最大支撑高度为4.4m的支架能满足要求。
支架最小高度H min=hmin-S2-a-c式中：H min——支架最小高度，m；h min——煤层最小采高，2.4m；S2——支架后部上方（后部）的顶板下沉量，根据本工作面经验可取0.1m；a——支架前移所需的支柱可缩余量，一般不小于0.05m；c——支架与煤层顶底板之间的浮煤、浮矸厚度，根据本工作面经验可取0.05m。
则 H min= 2.4-0.1-0.05-0.05= 2.2m所选用ZZ15000/22/44型垛式液压支架支护范围为2.2-4.4m，故该支架支撑高度符合要求。
b、支护强度计算采用经验公式计算Pt=9.8×h×γ×k式中：Pt——工作面合理支护强度，KN/m2；h——巷高，取3.2m；γ——顶板岩石重力密度，取2.5t/m3；k——作用于支架上的顶板岩石系数，一般取5～8，由于顶板条件差。
此处选取8。
则 Pt=9.8×3.2×2.5×8=627.2KN/m2根据经验公式计算得回撤通道的支护强度约为627.2KN/m2。
根据支护强度，验算支架支护载荷。
T=Pt×L×B式中：T——支护载荷，KN；L——顶梁承载范围的长度，4.6m；B——顶梁宽度，1.66m；T=627.2×1.66×4.6=4789KN<15000KN计算结果表明，选用工作阻力为15000KN，支护高度为 2.2—4.4m的ZZ15000/22/44型垛式液压支架能满足主回撤通道顶板支护载荷的要求。
（2）回撤通道支护强度及工作面支护强度校验主回撤通道布置96台ZZ15000/22/44型垛式液压支架支护，4个回撤联巷布置8台ZZ15000/22/44型垛式液压支架支护（每个联巷布置2台），共计104台。
1.主回撤通道巷帮补强方式为在主回撤通道副帮锚杆中间增加一排锚索，下压W 钢带，锚索规格为Φ17.8×4000mm ，间排距1000×2000mm ，每排3根，托盘规格300×300×16mm 。
主回撤正帮增加一排玻璃钢锚杆，规格为Φ20×2000mm ，间排距900×1000mm ，每排2根，采用300×250×50mm 木托盘。
2.回撤通道联巷抹角处及抹角外10m 范围内补打锚索成5花布置，下压W 钢带，其他参数桶主回撤通道副帮相同。
3.主运顺槽、回风顺槽从主回撤通道正帮往工作面方向3m ，副帮辅回撤通道方向10m ，共18m 范围为顺槽补强支护段，顶板补设W 钢带，锚索每排3根。
4.在主回撤通道正帮距底板1.2m 处每隔10m 打1个11m 深的孔，插入PVC 管，管内灌入白灰。
详见附图：12108工作面回撤通道支护图12108工作面回撤通道支护强度计算支架(架）单体锚索合计支护强度备注支护地点支架数量阻力数量（根）阻力数量（根）阻力KN KN/m 回撤通道支护强度 96 (15000)1440000 960（200）19200016324001360.332Mpa 1.36工作面面积M21200 工作面支护强度 141(10800)152280015228001405.2-1197.61271.54-1083.71.271-1.0838 (50)回撤通道支护设计强度是工作面支护强度的121%，所以回撤通道支护设计强度符合相关规定。
通过对回撤通道与工作面支护强度计算可知：回撤通道支护设计强度是工作面支护强度的107%-125.5%，回撤通道支护强度符合相关规定。
四、回采工艺工作面贯通挂网采取正规循环作业方式，即挂网—撩网—割煤—落网—移架—推溜。
工作面贯通后施工顺序为：割煤贯通—移架—推溜—联网—挑顶—推溜—清煤。
第二节 贯通施工工艺及安全技术措施一、贯通前工作面准备工作1.挂网前综采队安装好手动绞盘和滑轮。
用卡箍将手动绞盘牢固安装在每台液压支架的侧立柱上，定滑轮安装在液压支架顶梁上，必须保证吊挂安全可靠，定滑轮方向与手动绞盘方向一致，与煤壁垂直。
将6条挂网钢丝绳用8#铁丝吊挂到支架顶梁下方，6条钢丝绳从上到下按照顺序依次排列，每台支架处均需吊挂，使用铁丝吊挂时要保证吊挂牢固、可靠。
2.工作面支架初撑力必须全部达到252bar，护帮板全部有效打出。
3.挂网前最后一刀煤，只割顶刀，不割底刀，留1.2m左右底煤，为打锚杆和挂网做准备。
割完最后一刀煤将机头割通后煤机停到机头合适位置。
4.工作面具备挂网条件后停机，拉空刮板输送机，跟班队长通知控制台电工、马蒂尔司机、机头看大块工闭锁皮带和三机，各段负责人员进入指定位置，闭锁支架后，开始协助并监督外派单位施工锚杆。
5. 将准备好的木板搭到电缆槽和留设的底煤上，综采队各段负责人要确保木板铺设稳固，每块木板均由外派单位设专人监护保证人员站在木板上施工时的安全。
6.准备φ16×1600mm锚杆50套，φ20×3000mm的锚索和锁具30套摆放到主辅联巷内。
7.准备500根120×120×1200mm道木放在12108回风顺槽口处。
二、贯通施工工艺1. 柔性网及钢丝绳规格柔性网规格，长×宽：250m×12m，强度：400×400KN/m。
钢丝绳规格为φ15.5 mm，长度250m。
2.钢丝绳的铺设方法（1）回采至距停采线10m时，开始打锚杆，铺设第一道钢丝绳工作。
（2）锚杆沿工作面方向每间隔1架布置1根，锚杆打设位置在液压支架架间顶板上，从支架顶梁前端往采空区方向100mm处，眼深1100mm，使用规格为φ16×1200mm的圆钢锚杆。
（3）打眼完毕后，每个钻眼中用Φ16×1200mm的圆钢锚杆和1根CK2350树脂。
（4）锚杆固定后，在每根锚杆上安装、固定1个连接环，连接环开口朝向煤壁，然后开始穿第一道钢丝绳。
作业时每组2人，先将吊挂的最下面一道钢丝绳全部放到电缆槽内，然后将钢丝绳托起放入连接环内，作业人员撤到两侧支架下，朝机尾（机头）方向将钢丝绳预紧拉直。
随后进行预紧钢丝绳。
（5）将钢丝绳一端头穿过机尾顶板锚索（已预先打好）上的40T接链环，反向折回长度1500mm，然后使用六个φ15.5 mm的绳卡卡死，绳卡子的间距为200mm。
在机头顺槽顶板预先打好的锚索上安装、固定好40T接链环，把钢丝绳另一端穿入40T接链环，反向折回（折回段松上6个φ15.5 mm绳卡，严禁将绳卡紧固），固定在采煤机机头侧滚筒的起吊环上，采煤机向机尾方向牵引，钢丝绳预紧完毕后，将预先上好的六个钢丝绳绳卡紧固牢靠，绳卡子的间距为200mm。
（6）当工作面距贯通剩余4m时，将网卷放下，在煤壁顶板下方200mm位置处与第一道钢丝绳平行铺设第二道钢丝绳，钢丝绳沿纤维网每隔200mm用14#铁丝绑扎固定，且绳头无需固定；随后每间隔0.8m铺设一道，总计使用5道250m钢丝绳。
3. 运网方法（1）工作面推进至挂网位置时，为了避免向工作面运网过程中对网卷的损伤，提前将网的拖地段清理平整，同时在沿线有可能剐蹭的区域铺设好旧皮带，将刮板运输机拉空后闭锁，跟班队长通知控制台电工断开电源。
（2）使用TS350-25T特种铲车将网卷运至回风顺槽主回撤通道口位置处后，然后使用单台TS350-25T将网框推至距离机尾煤壁5m位置处。
（3）运网前，将煤机停在机头，严禁将机头1#—4#溜子推出，网片由机尾进入工作面。
在机尾柔性网向运输机内转弯处密集打设三根单体，光面向外，手把向里，形成从回风顺槽向工作面的平滑导向角，并用旧皮带包裹导向部位，以减小拉网时对网卷的摩擦。
（4）使用刮板机进行牵引网卷，将网卷一端折回1—1.5m后用10T链条与刮板机刮板链固定，低速往机头方向牵引。
（5）网卷牵引至采煤机右滚筒前1—2m位置时停止牵引，将网卷端头使用绞盘上的钢丝绳悬吊起一个略长于采煤机机身的长度，然后将采煤机退至网卷下方，再将网卷放在采煤机机身上并进行捆绑，点动刮板输送机，待刮板机上网卷有一定余量后，向机头牵引煤机，将刮板机上余量网卷拉直后停止牵引煤机，松开网卷。
反复使用刮板机和采煤机配合运网的方法，将网卷端头运至主运顺槽副帮位置。
4. 挂网方法网卷运入工作面后，先将网卷顺直，保证网边一致朝上，不得出现扭曲现象，然后将网边拉出，将偶数架绞盘上的钢丝绳穿过定滑轮从网卷上方绕过挂网钢丝绳，利用钩头与网边下方500mm位置锁扣在一起，将奇数架绞盘上的钢丝绳穿过定滑轮绕过网卷下方与挂网钢丝绳扣好，操作绞盘将网卷由工作面70#支架向两端头依次吊起，并使用 U型环每间隔1000mm将网边钢丝绳与挂网钢丝绳连接固定；最后将偶数架绞盘钢丝绳上的钩头与网卷取开，操作绞盘将钢丝绳收回并从网卷下方绕过与挂网钢丝绳锁扣好。
5.撩网方法将每台绞盘上的钢丝绳穿过定滑轮从网卷下方绕过，并将绞盘钢丝绳上的钩头从挂网钢丝绳下方绕过，与纤维网边锁扣在一起后，撩网时操作绞盘，收回绞盘钢丝绳，将纤维网悬吊在支架前梁下方，要求柔性网紧贴支架顶梁。
6.落网方法滞后采煤机后滚筒5—7架，缓慢操作绞盘，松放绞盘钢丝绳，将纤维网放下。
