混凝土抗压强度影响因素论文
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混凝土抗压强度的影响因素与计算方法一、引言混凝土是建筑工程中使用最为广泛的一种材料,混凝土抗压强度是衡量混凝土性能的重要指标之一。
混凝土的抗压强度受到多种因素的影响,理解这些因素对于保证混凝土的质量和安全性非常重要。
本文将从材料、配合比、养护、试件尺寸等方面探讨混凝土抗压强度的影响因素与计算方法。
二、材料的影响1.水泥的品种和品质水泥是混凝土中重要的胶凝材料,水泥品种和品质的不同会直接影响混凝土的抗压强度。
普通硅酸盐水泥的抗压强度一般为28~42MPa,而高性能混凝土所使用的水泥抗压强度可达80MPa以上。
此外,水泥的品质也会影响混凝土的抗压强度,因为水泥中含有少量的氧化铁、硅酸盐等杂质,这些杂质的含量越少,混凝土的抗压强度越高。
2.骨料的种类和质量骨料是混凝土中的主要骨架材料,它的品质和种类对混凝土的抗压强度有着直接的影响。
一般来说,骨料的硬度越大、抗压强度越高,混凝土的抗压强度也会越高。
此外,骨料中的含泥量、含沙量、含石粉量等也会影响混凝土的抗压强度,因为这些杂质的存在会导致混凝土的孔隙率增大,从而降低混凝土的抗压强度。
3.外加剂的使用外加剂是混凝土中的非常重要的材料,它可以改善混凝土的性能、优化混凝土的配合比,从而提高混凝土的抗压强度。
常见的外加剂有减水剂、增稠剂、缓凝剂、早强剂等。
其中,减水剂可以有效降低混凝土的水灰比,从而提高混凝土的密实度和抗压强度;增稠剂可以增加混凝土的粘度,从而提高混凝土的抗裂性和耐久性;缓凝剂可以延长混凝土的凝结时间,从而提高混凝土的强度和耐久性;早强剂可以促进混凝土的早期强度发展,从而提高混凝土的抗压强度。
三、配合比的影响1.水灰比水灰比是混凝土中水与水泥质量之比,它是影响混凝土抗压强度的重要因素之一。
一般来说,水灰比越小,混凝土的密实度越高,孔隙率越低,抗压强度越高。
但是,水灰比过小会导致混凝土的流动性变差,不利于施工。
2.粉料配合比混凝土中粉料的配合比也会影响混凝土的抗压强度,包括水泥、石灰、石粉等。
混凝土试块抗压强度的影响因素一、试件取样对混凝土试块抗压强度的影响1、试件数量不足。
出现该问题的原因大多为在施工之前没有将抽样方案确定下来,对于留置数量和评定统计方法没有量化、细化,导致统计上出现了误差。
2、抽样的样品没有代表性,不能将混凝土的质量真实地反映出来。
这大多是由于取样人员在取样时,没有严格按照相关规范的要求实施取样。
在实施中,仅是根据混凝土搅拌质量的优劣一次制作出了多组试件包含了下一个批次的试件,如此做法,不能真实地反映个批次混凝土的实际质量。
3、《普通混凝土物理力学性能试验方法标准》中的相关条例具体规定了混凝土试件的成型方法、振捣方法和养护要求,如果在施工现场对这些规范和要求有所缺失,必然导致成型后的试件存在诸多问题,这些问题也势必影响了试块抗压强度检测的准确性。
二、检测过程对混凝土试块抗压强度的影响1、在对试块实施抗压强度测试之前,没有能够按照试件的尺寸公差实施检测。
大量工程实践和相关标准表明,标准的试件检测有如下要求:(1)承压面的平整度公差应£0.0005d(其中d为试件直径);(2)试件相邻面应该垂直,即夹角为90°,公差应0.5°;(3)对于试件各边长、直径和高的实际尺寸公差应1mm。
2、在进行试块抗压强度测试的操作中,试块放置位置的精确程度不够,导致试块不是轴心受压。
3、没有按照加荷速度标准实施正确的操作,导致由于加荷速度过于快了生成冲击荷载。
大量理论研究和工程实践经验表明,试块在受力被破坏之前,荷载增加的速度如果大于材料裂纹扩展的速度,那么测试得到的强度值与真实值相比偏高。
4、在测试时,如果试件表面有油污对测试结果有影响。
理论研究和实验表明,如果试件的受压面上存有油污,那么将减小承压板与试件表面之间的摩擦力,试件将出现垂直裂纹而破坏,如此一来测试得到的混凝土强度值偏低。
5、试件浸泡养护后没有晾干对测试结果也有影响。
理论研究和实验表明,试件在水中浸泡养护后,试件含水量比较大,如果不将其晾干,那么测试得到的混凝土强度值偏低。
混凝土抗压强度的影响因素及控制方法混凝土作为一种重要的建筑材料,在建筑、水利、交通、民用工程等领域得到广泛应用。
混凝土的抗压强度是评价混凝土质量的重要指标之一,也是设计混凝土结构的基础。
本文将探讨混凝土抗压强度的影响因素及控制方法。
一、混凝土抗压强度的影响因素1.原材料的质量混凝土的原材料主要包括水泥、砂、石子、水等。
水泥是混凝土的基础材料,其质量直接影响混凝土的强度。
优质水泥应具有高早期强度、长期强度和稳定性。
砂和石子是混凝土的骨料,其质量也会直接影响混凝土的强度。
好的砂和石子应该具有较高的密实度和强度。
2.混合比混合比是指混凝土中各种原材料的配比。
不同的混合比会直接影响混凝土的强度。
过多的水会导致混凝土的强度下降,而过少的水则会导致混凝土的坍落度下降,难以施工。
因此,混合比的设计应该根据具体工程要求和原材料的实际情况进行合理的调整。
3.浇注和养护混凝土的浇注和养护过程也会影响混凝土的强度。
浇注应该采用适当的震动方式,以确保混凝土的密实度和均匀性。
养护时应注意保持适宜的温度和湿度,以促进混凝土的早期强度发展。
4.环境条件环境条件也会影响混凝土的强度。
气温、湿度等因素会影响混凝土的养护效果,从而影响混凝土的强度。
在气温较低的情况下,混凝土的强度发展会较慢。
5.施工工艺施工工艺也会影响混凝土的强度。
在浇注过程中应注意控制浇注速度,避免混凝土在浇注过程中发生分层和凝结不良等情况。
此外,应注意混凝土的密实度和均匀性,以确保混凝土的强度发展。
二、混凝土抗压强度的控制方法1.优化原材料的选择和使用优质的原材料是保证混凝土质量的基础。
应选择优质的水泥、砂、石子等原材料,并严格控制原材料的质量和使用量。
此外,应合理控制水灰比,以确保混凝土的强度和坍落度。
2.严格控制混合比混合比的设计应根据具体工程要求和原材料的实际情况进行合理的调整,并严格控制各种原材料的使用量。
混合比的调整应在保证混凝土强度的前提下,尽量降低成本。
混凝土抗压强度的影响因素原理一、引言混凝土是建筑工程中常用的一种材料,其抗压强度是评价混凝土性能的主要指标之一。
混凝土抗压强度的影响因素非常多,本文将从材料、施工、养护三个方面对混凝土抗压强度的影响因素进行分析和探讨。
二、材料因素2.1 水泥品种水泥是混凝土中的一种重要材料,不同品种的水泥对混凝土抗压强度有着不同的影响。
一般来说,硅酸盐水泥的强度比普通硬化水泥高,但硅酸盐水泥的早期强度相对较低,需要较长时间的养护。
因此在实际工程中应根据具体情况选择合适的水泥品种。
2.2 砂率混凝土中砂的比例称为砂率,砂率对混凝土的影响较大。
当砂率过高时,混凝土的强度会下降,因为砂颗粒与水泥颗粒之间的接触面积变小,导致水泥颗粒之间的凝聚力下降。
当砂率过低时,混凝土的强度也会下降,因为砂颗粒过少,混凝土中的孔隙率增大,导致混凝土的密实度变差。
2.3 骨料质量混凝土中的骨料是指砂、石子等颗粒状材料。
骨料对混凝土的强度影响很大,骨料的质量越好,混凝土的强度也越高。
好的骨料应该具有高的硬度、高的密度、低的吸水率、低的含泥量等特点。
2.4 水灰比水灰比是指混凝土中水和水泥的质量比值。
水灰比的大小会直接影响到混凝土的强度。
当水灰比过高时,混凝土的孔隙率增大,从而导致混凝土的强度降低;当水灰比过低时,混凝土的流动性变差,施工难度增加,同时混凝土的强度也会受到影响。
三、施工因素3.1 搅拌均匀度混凝土的均匀度对混凝土的强度有着很大的影响。
如果混凝土的搅拌不均匀,会导致混凝土的强度不均匀,出现强度不足的情况。
因此,混凝土的搅拌必须均匀,不得出现局部过湿或过干的情况。
3.2 浇注方式混凝土的浇注方式也会影响混凝土的抗压强度。
一般来说,采用震动浇筑的方式可以有效地提高混凝土的强度,因为震动可以使混凝土中的空气排出,增加混凝土的密实度。
3.3 浇注温度混凝土的浇注温度也是影响混凝土强度的一个重要因素。
如果混凝土的浇注温度过低,会导致混凝土的凝固时间延长,从而影响混凝土的强度;如果混凝土的浇注温度过高,会导致混凝土的水分挥发过快,形成大量的孔隙,影响混凝土的密实度。
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浅谈建筑混凝土施工技术论文篇1摘要:近些年来,建筑行业的市场竞争不断加大,如何提高建筑工程整体质量水平已经成为了建筑企业提高自己在市场中的竞争力的重要手段。
随着建筑行业的不断发展,对建筑混凝土施工的技术要求也变得越来越高,为了可以更换的提高建筑混凝土的施工质量,提升企业的竞争力,在文章中,笔者将对影响混凝土强度的主要因素、不同阶段中的混凝土的施工技术、以及混凝土的浇注技术和护养技术进行详细的分析,希望可以为相关工作人员带来一些帮助。
关键词:建筑工程;混凝土;施工技术1 混凝土强度及其影响因素分析通常情况下,建筑工程的混凝土强度指的是混凝土的抗压强度,通过对混凝土强度的计算和分析,可以清楚的知道混凝土抗压强度与混凝土用水泥的强度有着非常密切的关系,在水灰比相等的情况下,高标号水泥制成的混凝土的强度远远高于低标号水泥制作出来的混凝土。
不仅如此,水灰比与混凝土强度也呈现出正比关系,也就是说当水灰比大时,混凝土的强度就高,反之水灰比小,则混凝土的强度低。
所以,在水灰比不变的情况下,如果利用增加水泥的使用量来提升温凝土强度分方法是不可取的。
除了水灰比与混凝土的强度有关系外,粗骨料也会对混凝土强度造成很大的影响,为了保证混凝土的强度,通常都是将粗骨料的大小控制在3.2cm左右。
在石质强度、水灰比或配合比相等时,由于碎石表面的粗糙程度高于卵石,所以它的与水泥砂浆的粘结性要强与卵石水泥砂浆的粘结性,在这样的情况下,碎石混凝土的强度明显要高于卵石混凝土。
虽然细骨料对混凝土强度的影响程度没有粗骨料的影响大,但砂对混凝土质量的影响也不能忽视。
论述混凝土抗压强度的影响因素摘要:混凝土质量的好坏,对建筑工程的安全、造价、以及对人民的生命安全有很大影响,因此在建筑生产过程中我们必须对混凝土的质量控制要有足够的重视。
本文对影响混凝土抗压强度的因素进行了分析,以保证混凝土强度 , 确保工程质量。
关键词:混凝土;抗压强度;影响因素1影响混凝土抗压强度的因素分析1.1混凝土抗压强度影响因素概述混凝土是由水泥、砂、骨料、外加剂等材料按照一定比例配合,经用水搅拌、振捣密实及养护凝固硬化后,所形成的与天然石料相类似的人工石材,它具有原材料来源丰富、可塑性好、抗压强度高、耐久性好等特点,在当前工程建设中有着非常广泛的应用。
影响混凝土抗压强度的因素众多,并可大致可分为内部因素与外部因素两类。
其中,内部因素主要是指原材料特征以及各材料之间组成比例,如水胶比、水泥强度等级、骨料粒径、掺合料、外加剂等内因;而外部因素则主要是指养护条件与试验检测条件,如养护龄期、养护环境、试件尺寸、试件含水状态等。
本文结合工程实践,主要就对混凝土抗压强度影响最大的几种内、外部因素进行了分析与探讨。
1.2抗压强度的内部影响因素1.2.1水胶比水胶比是指每立方米混凝土用水量与混凝土胶凝材料的用量比,其大小不仅将直接决定混凝土中水泥强度等级、粗骨料种类(碎石、卵石)、掺合料品种、掺合料掺量等因素,而且对混凝土抗压强度也有着直接的影响。
试验证明,当混凝土中水胶比每减少0.01,混凝土抗压强度将增加约1MPa,并呈现为线性发展规律,其经验计算公式为:fcu28=aa×fce(B/W-ab) 在上式中,fcu28是指混凝土养护28d后的抗压强度;fce是指混凝土中水泥强度;aa、ab分别是指粗骨料中碎石与卵石的回归系数;B/W则是指水胶比。
从中可以看出,在一定养护龄期和水泥品种的条件下,混凝土抗压强度随着水胶比的增加而逐步降低,随着水胶比的减少而逐步提高。
1.2.2水泥强度等级水泥强度等级,一般根据建设工程中通用的硅酸盐水泥的强度等级进行划分,可分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R这六个等级,其中R是指早强型水泥。
混凝土抗压强度及其影响因素的研究一、前言混凝土是建筑工程中常用的一种材料,其主要成分是水泥、砂、石等,混凝土的性能直接影响到建筑物的质量和使用寿命。
其中,混凝土的抗压强度是评估其性能的一个重要指标,因此对混凝土抗压强度及其影响因素的研究具有重要意义。
二、混凝土抗压强度的定义和评估方法混凝土抗压强度是指混凝土在受到压力时的抗压能力,是一个反映混凝土强度的重要指标。
通常采用标准试块进行测定,将试块放入试压机中,施加一定的压力,测定试块破坏时的最大压力,即为混凝土的抗压强度。
三、混凝土抗压强度的影响因素1. 水胶比水胶比是指混凝土中水的质量与水泥的质量之比。
水胶比越小,混凝土的抗压强度就越高,因为水胶比小可以使混凝土内部的孔隙减少,强度得到提高。
2. 水泥种类和品种不同种类和品种的水泥对混凝土的抗压强度影响较大。
一般来说,硅酸盐水泥比普通水泥的强度更高。
3. 骨料种类和粒径混凝土中的骨料种类和粒径对混凝土的抗压强度也有影响。
骨料种类应选择质量好、强度高、不易膨胀和吸水的骨料。
粗骨料的粒径应大于混凝土中最大的骨料粒径,一般粒径为5~20mm。
4. 混凝土配合比混凝土的配合比直接影响到混凝土的强度和耐久性。
正确配合可使混凝土的强度得到最大限度的发挥。
5. 混凝土的养护混凝土在养护期间的环境条件和养护方法对混凝土的强度也有影响。
养护条件好,养护时间长,混凝土的强度会得到提高。
四、混凝土抗压强度的提高方法1. 采用高强度水泥高强度水泥具有较高的早期强度和长期强度,可以提高混凝土的抗压强度。
2. 采用细骨料细骨料比粗骨料更容易填充混凝土中的孔隙,可以减少混凝土中的孔隙率,提高混凝土的抗压强度。
3. 控制水胶比控制水胶比可以减少混凝土中的孔隙率,提高混凝土的抗压强度。
4. 采用优质骨料采用质量好、强度高的骨料可以改善混凝土的强度。
5. 增加混凝土的密实性采用振捣、压实等措施可以增加混凝土的密实性,提高混凝土的抗压强度。
混凝土试块抗压强度的影响因素分析摘要:混凝土(砼)试块具体生产制作期间,往往潜在会对试块自身抗压强度产生影响各种因素,若不加以把控,则必然会对砼试块总体质量产生影响。
鉴于此,本文主要围绕着砼试块的抗压强度相关影响因素开展深入的研究和探讨,期望可以为后续更多技术工作者和研究学者对此类课题的实践研究提供有价值的指导或者参考。
关键词:混凝土;抗压强度;试块;影响因素前言:砼试块具体生产制作期间所涉及内容相对较多,抗压强度层面影响因素也相对较多,只有充分了解该部分影响因素,予以有效把握,才可更好地保证砼试块品质。
因而,综合分析砼试块的抗压强度相关影响因素,有着一定的现实意义和价值。
1、砼试块砼试块通常指的是立方体的试块,其主要用于对砼抗压强度测定的一种砼试块,国内砼抗压强度的试模均以立方体的试模为主,能够将砼结构总体施工质量反映出来,砼试块的抗压强度属于砼施工质量一项重要指标[1]。
2、影响因素2.1 材料因素一是,水泥层面。
水泥强度若不合格,必然会砼试块强度产生影响。
水泥越高强度,所配制砼试块为越高强度。
所用水泥若强度不足,砼试块强度将无法满足要求;不同品质水泥存在性能层面差异,选定水泥品种不当,会对砼试块强度及质量产生影响;水泥材料的安定性,即水泥凝结硬化期间体积变化实际均匀性,水泥材料体积若呈不良安定性,则熟料内部含游离的氧化镁及氧化钙回相对较多,物质水化相对较慢,水化过程会有体积膨胀现象产生,以至于砼试块破裂,强度下降,质量事故极易发生。
故应注重砼试块所用水泥品种的合理选定,并注重水泥强度有效把控;二是,粉煤灰层面。
砼试块的抗压强度各项影响因素当中,也包含着粉煤灰材料。
若需生产强度较高砼试块,粉煤灰便需选定Ⅰ级,粉煤灰实际掺合量应为水泥材料重量25%。
<28d强度掺合粉煤灰砼试块的抗压强度应比基准同试块的试压件低。
着重考虑到砼试块的试压件基本性能要求,砼试块当中粉煤灰实际以水泥用量<50%为宜[2];三是,砂石层面。
混凝土强度的影响因素及提高其强度的措施摘要:目前,我国各地大量涌现的高层建筑大部分为钢筋混凝土结构,而作为高层钢筋混凝土结构建筑关键材料之一的混凝土是一种由水泥、砂、石骨料、水及其它外加材料按一定比例均匀拌和,经一定时间硬化而形成的人造石材。
在混凝土中,砂石起骨架作用称为骨料,水泥与水形成水泥浆,水泥浆包裹在骨料表面并填充其空隙。
在硬化前,水泥浆起润滑作用,赋予拌和物一定的和易性,便于施工。
水泥浆硬化后,则将骨料胶结成一个坚实的整体。
由于它的组成材料以及它的特殊用途,因此其质量的好坏,既对结构物的安全,也对结构物的造价有很大影响,所以在施工中我们必须对混凝土的施工质量有足够的重视。
如何控制混凝土质量,就成为质量控制中一项极其常见而重要的工作。
关键词:混凝土强度因素提高措施混凝土是一种由水泥、砂、石骨料、水及其它外加材料按一定比例均匀拌和,经一定时间硬化而形成的人造石材。
在混凝土中,砂石起骨架作用称为骨料,水泥与水形成水泥浆,水泥浆包裹在骨料表面并填充其空隙。
在硬化前,水泥浆起润滑作用,赋予拌和物一定的和易性,便于施工。
水泥浆硬化后,则将骨料胶结成一个坚实的整体。
1 混凝土的强度等级混凝土的强度等级是指混凝土的抗压强度。
混凝土的强度等级应以混凝土立方体抗压强度标准值划分。
采用符号c与立方体抗压强度标准值(以n/mm或mpa计)表示。
混凝土的抗压强度是通过实验得出的,我国采用边长为150mm的立方体作为混凝土抗压强度的标准尺寸试件。
规定以边长为150mm的立方体在(20±2)℃的温度和相对湿度在95%以上的潮湿空气中养护28d,依照标准实验方法测得的具有95%保证率的抗压强度作为混凝土强度等级。
按照gb50010-2002《混凝土结构设计规范》规定,普通混凝土划分为十四个等级,即:c15,c20,c25,c30,c35,c40,c45,c50,c55,c60,c65,c70,c75,c8 0。
影响混凝土抗压强度的因素混凝土是建筑结构中最为重要的基础材料之一。
作为一种由水泥、砂和石料等原材料通过加水混合而成的坚固密实的材料,混凝土的性能不仅直接影响到建筑结构的质量和寿命,还关系到整个社会的安全和发展。
而混凝土的抗压强度,是评估混凝土材料使用性能的重要指标之一。
影响混凝土抗压强度的因素有许多,下面将从多个方面进行探讨。
1. 水泥的品种及掺合料的种类和比例作为混凝土中的主要粘合剂,水泥的品种是影响混凝土抗压强度的重要因素之一。
常用的水泥有硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、普通硬磨水泥、低热水泥等。
其中,硅酸盐水泥力学性能好,早期强度高,且对环境污染小。
此外,掺合料也是影响混凝土抗压强度的一大因素。
根据实际需要,掺合料可以是矿渣、粉煤灰、沸石、膨胀土等。
适当增加掺合料,不仅可以降低混凝土的热释放和开裂倾向,还可提高混凝土的强度和耐久性。
2. 水胶比水胶比是混凝土中水和水泥胶体的质量比值。
水胶比越高,混凝土制品的强度越低。
在保证混凝土工作性能的情况下,降低水胶比是提高混凝土抗压强度的有效措施之一。
当把水胶比从常规的0.50降低到0.40时,混凝土的抗压强度可以提高近30%左右。
因此,对于混凝土应用领域不同的工程,都应根据实际需要控制好水胶比。
3. 施工养护施工养护是混凝土强度达到设计强度的必要条件之一。
混凝土在施工过程中,如果未能对其养护做好,会形成硬皮、脱水裂缝、干裂等缺陷,严重影响混凝土的抗压强度。
所以,在养护过程中,应根据混凝土强度的发展状态进行合理的养护,以达到保证混凝土强度发展和结构安全提高的目的。
4. 砂石料的种类及品质砂石料是影响混凝土抗压强度的重要组成部分,其品质和种类会直接影响混凝土的性能。
采用合适的砂石料,不仅可以提高混凝土的强度和韧性,还可以减少混凝土的变形、开裂、沉降等问题。
同时,砂石料的颗粒分布、粗细度、含泥量和含碳酸盐量等也是影响混凝土强度的关键因素之一。
因此,在选用砂石料时,要注意其品质、种类,以及对混凝土强度的影响。
混凝土抗压强度的影响因素分析原理一、前言混凝土是一种广泛应用于建筑工程中的材料,其性能的稳定性直接关系到工程的质量和安全。
混凝土的抗压强度是其最基本的性能指标之一,影响因素众多。
本文将从材料、生产工艺、养护条件等方面分析混凝土抗压强度的影响因素,以期为混凝土工程的设计、施工和质量控制提供参考。
二、材料因素1.水泥水泥是混凝土中的主要胶凝材料,其品种和质量对混凝土的性能影响巨大。
普通硅酸盐水泥是目前应用最广泛的水泥,其强度等级从32.5到62.5不等,但其强度等级并不代表混凝土的抗压强度。
硅酸盐水泥中含有CaO、SiO2、Al2O3等物质,其中CaO含量较高,会加速水化反应,提高混凝土的早期强度;而SiO2含量较高则会降低水化反应速度,降低混凝土的早期强度,但有利于提高混凝土的长期强度。
因此,在不同的施工环境下需选择不同类型的水泥,以达到最佳的性能指标。
2.骨料骨料是混凝土中的主要骨架材料,包括粗骨料和细骨料。
其物理性质如密度、孔隙率、含水率等,以及化学性质如碱度、硬度等,均对混凝土的性能有影响。
常用的骨料有石子、砂子、碎石等,其中石子的强度和硬度较高,有利于提高混凝土的抗压强度;而粉状骨料的含量过多则会降低混凝土的强度和耐久性。
因此,在混凝土配合比设计中,应根据实际需要选择合适的骨料类型和比例。
3.外加剂外加剂是指用于改善混凝土性能的一类材料,包括增塑剂、减水剂、防水剂、缓凝剂等。
外加剂的使用能够提高混凝土的流动性、减少水灰比、改善耐久性等,从而提高混凝土的抗压强度。
但外加剂的使用也需根据具体情况进行,过多或过少都会对混凝土性能产生负面影响。
三、生产工艺因素1.拌合工艺混凝土的拌合工艺包括干拌法、湿拌法和半湿拌法等。
干拌法适用于小型或单元工程,其混凝土的质量相对较差;湿拌法应用较广,能够保证混凝土的均匀性和稳定性;半湿拌法则是将水泥、骨料等混合后再加水拌合,能够提高混凝土的强度和耐久性。
因此,在选择拌合工艺时需根据工程实际情况,选择合适的拌合方式。
混凝土试块抗压强度测试差异影响因素分析[摘要]在建筑工程施工过程中,混凝土作为经常使用到的建筑材料之一,不仅对建筑工程施工有着非常重要的影响,同时也是承受着建筑工程的整体重力,因此混凝土在建筑工程施工过程中是非常重要的。
但混凝土本身承受压力的能力要比承受拉力的能力强,因此混凝土在建筑工程的整体结构中主要起着承受压力的作用,混凝土的抗压能力不仅仅是混凝土力学性能中最为重要的一个性能,更是衡量混凝土强度大小、质量好坏的标准之一,同时也是评价混凝土等级标准的重要参考依据,但是在混凝土抗压能力过程中,经常会受到各种因素的影响,破坏混凝土的整体抗压能力。
本文分别从试块取样和检测过程对混凝土试块抗压强度的影响进行分析,并提出了相对应的改善措施,为相关技术人员提供参考。
[关键词]混凝土;抗压强度;影响因素混凝土试块抗压强度测试作为直接反应混凝土整体结构抗压程度的直接方法,是确保混凝土结构安全性和稳定性符合标准的重要参考依据。
在建筑工程施工过程中,越来越重视混凝土试块抗压强度测试,并将此作为评判混凝土抗压能力的参考。
但是在混凝土试块抗压强度测试开展过程中,经常会受到各方面因素的影响,导致测试的结果与实际真实的测试结果并不相符。
因此,相关人员在开展混凝土试块抗压强度测试时,要充分的了解影响测试结果的因素有哪些,并做好相应的防护,为混凝土试块抗压强度测试结果的准确性奠定坚实的基础。
一、试块取样过程中对混凝土抗压强度测试的影响首先,容易受到试块的数量的影响,出现试块数量不足的主要原因就是在施工开展之前并没有确定完善的测试方案,对于需要测试的数量以及评定的方法没有进行量化和细分,导致在统计结果上出现了偏差。
其次,所抽取的样品并没有代表性,不能够真实的反映出混凝土的实际质量,大多数是因为试块取样人员在进行试块取样时,并没有按照严格的标准来进行取样,在测试开展过程中,只是根据混凝土搅拌的质量来制作出多组试块,其中还包括了下一次测试中所使用的的试块,这种做法不能够真实的反映出混凝土的实际质量水平与抗压能力。
混凝土砌块抗压强度的影响因素【摘要】考虑到现在执行《混凝土小型空心砌块实验方法》(gb/t4111—1997)中抗压强度试验与计算方法基础上,分析对抗压强度等级的影响因素,以采取必要的控制措施。
【关键词】混凝土;砌块;抗压强度;影响因素混凝土砌块作为一种新型墙体材料,在我国建筑工程领域得到广泛应用,相关的产品标准就有两个国标、两个建材行业的标准。
作为砌块最主要的性能指标——强度等级(抗压强度),四项产品标准中有关抗压强度检测,均采用现行的《混凝土小型空心砌块试验方法》(gb/t4111—1997)中规定的单块座浆试件进行直接试压,即不考虑块型尺寸影响因素。
1 原材料对砌块抗压强度的影响1.1 水泥因素我国常用的五大水泥主要因混合材料品种和矿物掺量的不同而性能各不相同。
硅酸盐水泥有明显的早强作用,但砌块后期强度发展较慢。
普通硅酸盐水泥的早期强度比硅酸盐水泥稍低、但高于其他水泥,水泥水化热比其他水泥高,生产砌块的抗冻性较好。
矿渣水泥的早期强度偏低,生产砌块的后期强度发展较快。
火山灰硅酸盐水泥的早期强度低,生产砌块的后期强度仍有较大发展。
粉煤灰硅酸盐水泥早期强度发展缓慢,砌块的后期强度有较大发展,复合硅酸盐水泥的早期强度较低,不宜生产砌块。
1.2 粗骨料因素1.2.1 级配影响由于受砌块的壁、肋厚度的影。
向,因此粗骨料粒径应为5~10mm、采用连续级配。
采用合理的粗骨料级配,能保证混凝土密实度、提高强度和耐久性、降低水泥用量。
若供应商提供的粗骨料不能满足级配要求,可在搅拌投料时进行人工级配调整,即用2~3种不同粒径的石子按一定比例投料,或掺入一定比例某粒级的石子。
良好的粗骨料级配应为:骨料间的空隙率最小,骨料的总比表面积小。
1.2.2 粒径及表面状况常用粗骨料有卵石和碎石两种。
卵石表面光滑、少棱角、表面积较小,与水泥浆粘结力较差,强度较低;碎石表面粗糙、多棱角、表面积大,与水泥浆粘结力较强,在水灰比相同条件下,通常比卵石混凝土砌块的强度高出约10%左右。
混凝土抗压强度的影响因素及原理一、引言混凝土是一种广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程领域的重要材料。
而混凝土抗压强度则是衡量混凝土质量的重要指标之一,它能够反映混凝土在承受外力时的抗压性能。
混凝土抗压强度的大小不仅受到混凝土本身材料的性质影响,还受到多种因素的综合作用。
本文将介绍混凝土抗压强度的影响因素及原理。
二、混凝土抗压强度的定义混凝土抗压强度是指在规定的试验条件下,混凝土试件在受到垂直于试件轴线的压力作用下,试件破坏前所能承受的最大压应力值。
通常以MPa为单位表示。
三、混凝土抗压强度的影响因素1. 混凝土配合比混凝土配合比是指混凝土中水、水泥、骨料、粉煤灰、矿渣等各种原材料的配合比例。
合理的配合比可以保证混凝土的均一性和稳定性,从而提高混凝土的抗压强度。
2. 水灰比水灰比指水与水泥质量之比。
水灰比越小,混凝土中的水泥颗粒与水接触的面积就越小,水泥颗粒之间的空隙就越小,混凝土的密实性就越高,抗压强度也就越大。
3. 骨料的种类和大小骨料是混凝土的主要组成部分之一,其种类和大小对混凝土的抗压强度有很大的影响。
一般来说,粒径较大的骨料可以提高混凝土的抗压强度,但如果粒径过大,则会使混凝土内部出现孔洞,影响混凝土的密实性,因此,骨料的大小应该合理搭配。
4. 混凝土的龄期混凝土的龄期也会影响其抗压强度。
通常情况下,混凝土的龄期越长,其抗压强度也就越高。
这是因为随着时间的推移,混凝土中的水泥分子会逐渐水化反应,形成强度更高的硬化产物。
5. 环境温度和湿度环境温度和湿度也会影响混凝土的抗压强度。
在较高的温度下,水泥的水化反应速度会加快,混凝土的强度也会提高。
但如果环境温度过高,混凝土内部的水分会过快蒸发,从而影响混凝土的密实性和抗压强度。
同时,较高的环境湿度也会影响混凝土的抗压强度。
四、混凝土抗压强度的原理混凝土抗压强度的原理主要涉及到混凝土内部的微观结构和材料力学性质。
当混凝土受到外部压力时,混凝土内部的骨料和水泥基体会发生变形和破坏,从而导致混凝土的破坏。
混凝土抗压强度的影响因素与计算方法一、引言混凝土作为一种重要的建筑材料,在建筑行业中得到了广泛的应用。
混凝土的抗压强度是衡量其质量的重要指标之一,也是评价混凝土结构承载能力的重要参数。
因此,混凝土抗压强度的影响因素及其计算方法是研究混凝土材料性能的重要内容。
二、混凝土抗压强度的影响因素1.原材料的选用混凝土的原材料包括水泥、砂、石料和水。
水泥是混凝土中最重要的原材料之一,其品种、品牌、配合比、掺合物等因素都会对混凝土的抗压强度产生影响。
砂和石料的选用也是影响混凝土抗压强度的重要因素,砂和石料的质量、粒径、配合比等因素也会影响混凝土的抗压强度。
2.混凝土的配合比混凝土的配合比是指混凝土中各种原材料的比例关系。
混凝土的配合比直接影响混凝土的抗压强度,过高或过低的配合比都会影响混凝土的强度。
一般来说,较高的水灰比会导致混凝土的抗压强度降低,因此在设计混凝土配合比时需要考虑水灰比的影响。
3.混凝土的龄期混凝土的龄期是指混凝土浇筑后的养护时间。
在混凝土龄期较短的情况下,混凝土的抗压强度会较低;而在充分养护的情况下,混凝土的抗压强度会较高。
因此,在混凝土施工中需要合理安排养护时间,以提高混凝土的抗压强度。
4.混凝土的制作工艺混凝土的制作工艺包括搅拌、浇筑、振捣等过程。
这些工艺的不同会对混凝土的抗压强度产生影响。
例如,充分搅拌会使混凝土中的水泥颗粒与砂、石料充分混合,从而提高混凝土的抗压强度。
5.混凝土的养护条件混凝土的养护条件是指混凝土在浇筑后的环境条件,包括温度、湿度等因素。
良好的养护条件能够提供适宜的环境,有利于混凝土的水化反应,从而提高混凝土的抗压强度。
三、混凝土抗压强度的计算方法混凝土的抗压强度可以通过实验测试得到,也可以根据混凝土的配合比、原材料性质、龄期等因素来计算。
常用的计算方法包括:1.混凝土抗压强度的理论计算方法混凝土抗压强度的理论计算方法是指基于混凝土强度理论和混凝土性质参数的计算方法。
谈谈混凝土、砂浆试件抗压强度不合格的原因与防治在建筑工程质量日常检查中,经常发现混凝土和砂浆试块检测报告单不合格的现象,致使施工单位不得不又委托、请求法定检测单位采用回弹法或抽芯法等方法进行现场破损或非破损检测.影响了工程的正常质量评定与验收,给施工企业造成了额外的经济损失,给工程带来了不良的社会影响.笔者通过调研与分析,发现极少数是工程质量确实达不到设计要求,但更多的纯属试块制作、养护不符合规范,致使试块检测不合格.1混凝土和砂浆试件抗压强度不合格的主要现象有以下四种情况:1.1试件抗压强度值低,不符合设计要求,这种情况最普遍.1.2试件抗压强度值崎高,超过几个设计等级.如:有的混凝土,设计强度为C20,而试块抗压强度则达到了C40以上;有的砌体砂浆,设计强度为M5.0或M7.5,而试块抗压强度则达到了M20、M25,有的砂浆试块报告单,其强度值甚至为30MPa以上.有时,同一个工程,同一楼层,其砂浆试块强度还远大于混凝土试块强度,其报告单的可信度、真实度不得不让人产生质疑.1.3试件抗压强度值无效,其结果不作评定依据.即:三个试件测值的最大值和最小值与中间值的差值均超过中间值的15%时,该组试验结果应为无效.1.4试件抗压强度值虽然符合设计要求,但根据混凝土强度检验评定标准GBJ107—87,采用非统计方法评定或者统计方法评定时,混凝土不合格.如,某批混凝土,当采用非统计方法评定时,其试件抗压强度平均值必须大于或等于1.15倍的设计标准值,否则即使达到了设计要求,也仍然评定不合格.2混凝土和砂浆试件抗压强度不合格的主要原因通过调查分析,造成混凝土和砂浆试件不合格的主要原因是以下四个方面:2.1混凝土和砂浆试件制作、养护不符合要求.有的甚至随心所欲,随地乱放,随意加料,随便加温,致使混凝土和砂浆试件抗压强度不合格.2.2混凝土和砂浆实物质量施工粗糙,母体本身不合格,试件自然也就不符合要求.2.3混凝土和砂浆配合比设计通知单出具不正确,造成按“单”施工不符合设计图纸要求.2.4检测机构的仪器设备有误或人为因素操作影响.也不排除有的检测单位和人员受经济效益和经济指标的驱使,为了创收和增加现场检测费用收入,存在试件检测不公正不科学的主观现象.3混凝土和砂浆试件抗压强度不合格的防治在实际工作中,许多混凝土和砂浆试件不合格的工程及其部位,通过采用回弹法或抽芯法进行检测,结果发现现场实体质量良好,其检测结果绝大部分都符合设计要求.如:笔者抽查了湖北阳新等部分市、县近年来50项工程的300余份试件不合格的报告单,结果发现其回弹检测报告值或钻芯检测报告值,95%以上都是符合设计要求的,其强度评定合格,极少数不合格的也与设计要求相距不大.因此正确预防混凝土和砂浆试件不合格,具有重要的现实意义.其主要防治途径还是要保证试件的制作和养护规范有效,这是根本、是主流.根据普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080-2002、普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-2002和2009年6月1日新实施的建筑砂浆基本性能试验方法标准JGJ/T70-2009,本文重点从如何按照规范制作、养护混凝土和砂浆试件方面作一阐述.3.1正确制作、养护砂浆试件3.1.1砂浆的取样方法1建筑砂浆试验用料应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样.取样量不应少于试验所需量的4倍.2砂浆取样方法应按相应的施工验收规范执行,并宜在现场搅拌点或预拌砂浆卸料点的至少3个不同部位及时取样.对于现场取得的试样,试验前应人工搅拌均匀.3从取样完毕到开始进行各项性能试验,不宜超过15min.1试模:应为70.7mm×0.7mm×70.7mm的带底试模,符合混凝土试模JG237-2008的规定选择,应具有足够的刚度并拆装方便.每组为3个立方体试件;2钢制捣棒:直径为10mm,长度为350mm,端部磨圆;3应采用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝,试模内应涂刷薄层机油或隔离剂.应将拌制好的砂浆一次性装满砂浆试模,成型方法应根据稠度而确定.成型时振捣方式为两种,当稠度大于50mm时,宜采用人工插捣成型;当稠度小于或等于50mm时,宜采用振动台振实成型,这是由于当稠度小于或等于50mm时人工插捣较难密实且人工插捣宜留下插孔影响强度结果.成型方式的选择以充分密实、避免离析为原则.l人工插捣:应采用捣棒均匀地由边缘向中心按螺旋方式插捣25次,插捣过程中当砂浆沉落低于试模口时,应随时添加砂浆,可用油灰刀插捣数次,并用手将试模一边抬高5—10mm各振动5次,砂浆应高出试模顶面6—8mm;2机械振动:将砂浆一次装满试模,放置到振动台上,振动时试模不得跳动,振动5-10s 或持续到表面泛浆为止,不得过振;4应待表面水分稍干后,再将高出试模部分的砂浆沿试模顶面刮去并抹平.3.1.3砂浆试件的养护1试件制作后应在温度为20±5℃的环境下静置24€h,对试件进行编号、拆模.当气温较低时,或者凝结时间大于24h的砂浆,可适当延长时间,但不应超过2d.试件拆模后应立即放入温度为20±5℃,相对湿度为90%以上的标准养护室中养护.养护期间,试件彼此间隔不得小于10mm,混合砂浆、湿拌砂浆试件上面应覆盖,防止有水滴在试件上;2从搅拌加水开始计时,标准养护龄期应为28d,非标准养护龄期一般为7天或14天.l试件从养护地点取出后应及时进行试验,避免试件内部的温度发生显着变化.试验前应将试件表面擦拭干净,测量尺寸,检查其外观,并应计算试件的承压面积.当实测尺寸与公称尺寸之差不超过lmm时,可按照公称尺寸进行计算;2将试件安放在试验机的下压板或下垫板上,试件的承压面应与成型时的顶面垂直,试件中心应与试验机下压板或下垫板中心对准.开动试验机,当上压板与试件或上垫板接近时,调整球座,使接触面均衡受压.承压试验应连续而均匀地加荷,加荷速度应为0.25—1.5kN/s,砂浆强度不大于2.5MPa时,宜取下限.当试件接近破坏而开始迅速变形时,停止调整试验机油门,直至试件破坏,然后记录破坏荷载.试验方法必须规范,不能为所欲为的盲目操作.3.2正确制作、养护混凝土试件1普通混凝土力学性能试验应以三个试件为一组,每组试件所用的拌合物应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样.取样量应多于试验所需量的1.5倍;且宜不小于20L.2混凝土拌合物的取样应具有代表性,宜采用多次采样的方法.一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/处和3/4处之间分别取样,从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min,然后人工搅拌均匀.3从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min.4试模应符合混凝土试模JG237-2008中技术要求的规定,定期对试模进行自检,自检周期宜为三个月.l成型前,应检查试模尺寸并符合有关规定;试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂.2取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型,一般不宜超过15min.3取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次.4根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法,坍落度不大70mm的混凝土宜用振动振实;大于70mm的宜用捣棒人工捣实;检验现浇混凝土或预制构件的混凝土,试件成型方法与实际采用的方法相同.1用人工插捣制作试件应按下述方法进行:a.混凝土拌合物应分两层装入模内,每层的装料厚度大致相等;b.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行.在插捣底层混凝土时,捣棒应达到试模底部;插捣上层时,捣棒应贯穿上层后插入下层20~30mm;插捣时捣棒应保持垂直,不得倾斜.然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次;C.每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次;d.插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周,直至插捣棒留下的空洞消失为止.2用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行:a.将混凝土拌合物一次装入试模,装料时应用抹刀沿各试模壁插捣,并使混凝土拌合物高出试模口;b.宜用直径为25mm的插入式振捣棒,插入试模振捣时,振捣棒距试模底板10~20mm且不得触及试模底板,振动应持续到表面出浆为止,且应避免过振,以防止混凝土离析;一般振捣时间为20s.振捣棒拔出时要缓慢,拔出后不得留有孔洞.3用振动台振实制作试件应按下述方法进行:a.将混凝土拌合物一次装入试模,装料时应用抹刀沿各试模壁插捣,并使混凝土拌合物高出试模口;b.试模应附着或固定在符合要求的振动台上,振动时试模不得有任何跳动,振动应持续到表面出浆为止;不得过振.5刮除试模上口多余的混凝土,待混凝土临近初凝时,用抹刀抹平.1试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面.2采用标准养护的试件,应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜,然后编号、拆模.拆模后应立即放入温度为20±5℃,相对湿度为95%以上的标准养护室中养护,或在温度为20±5℃的不流动的CaOH2饱和溶液中养护.标准养护室内的试件应放在支架上,彼此间隔10~20mm,试件表面应保持潮湿,并不得被水直接冲淋.3同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同,拆模后,试件仍需保持同条件养护.4标准养护龄期为28d从搅拌加水开始计时.1试件从养护地点取出后应及时进行试验,将试件表面与上下承压板面擦干净.2将试件安放在试验机的下压板或垫板上,试件的承压面应与成型时的顶面垂直.试件的中心应与试验机下压板中心对准,开动试验机,当上压板与试件或钢垫板接近时,调整球座,使接触均衡.3在试验过程中应连续均匀地加荷,混凝土强度等级<C30时,加荷速度取每秒钟0.3~0.5MPa;混凝土强度等级≥C30且<C60时,取每秒钟0.5~0.8MPa;混凝土强度等级≥C60时,取每秒钟0.8~1.0MPa.当试件接近破坏开始急剧变形时,应停止调整试验机油门,直至破坏.然后记录破坏荷载.如果试验方法不规范,盲目操作必然带来结果的失真. 综上所述,防治混凝土、砂浆试件不合格,首先,施工单位认真按图施工、诚信操作是前提;其次,正确的制作和养护试件是关键.此外,检测机构一方面要加强对机械设备的定期保养检定,避免仪器有误,提高精度;另一方面要加强对检测人员的业务技术素质和政治思想素质的培养.同时,有关部门要严禁给检测单位和人员下达经济指标任务的违规行为,杜绝利益挂钩,避免人为操作因素影响,确保检测数据既真实又准确,确保实物质量既安全又科学.。
混凝土抗压强度影响因素论文
摘要:混凝土配合比不变,可通过提高水泥强度等级来增大混凝土强度。
使用早强型水泥有助于增大混凝土早期强度,以满足快速施工的要求。
混凝土的力学性质是判断硬化后混凝土质量的重要标准,包括强度和变形。
强度是混凝土最重要的力学性质。
混凝土强度与混凝土的各项性能密切相关。
一般来讲,混凝土强度越大,混凝土的刚度、不透水性、抗风化及耐蚀性也越高,通常用混凝土强度来评定和控制混凝土的质量。
1 影响混凝土抗压强度的主要因素
对于普通混凝土来说,骨料和水泥石界面是受力破坏高发部位,并且以粘结面破坏为主。
除此以外,水泥石强度较低时也常常出现水泥石自身破坏。
由此可总结出影响混凝土强度的两个关键因素:一是水泥石强度,二是骨料与水泥石之间的粘结强度。
根据实际施工经验得知,这两项因素的形成主要取决骨料性质、水泥实际强度、水灰比,以及施工质量、养护效果。
1.1 组成材料和配合比①水泥实际强度与水灰比。
在施工中,水泥强度的形成主要取决于水泥实际强度及水灰比的控制。
水灰比一定,混凝土强度与水泥实际强度成正比关系。
水泥实际强度越大,硬化水泥石强度就越大,骨料之间更易于胶结,由此形成高强度的混凝土。
假设水泥实际强度一定,水灰比越小,水泥石强度越大,与骨料粘结力就越大,由此也能形成高强度的混凝土。
如果水灰比太小,混
合料粘稠度过大,不易振捣密实,难免出现蜂窝或孔洞,这就大大降低了混凝土强度。
②骨料的选择。
水泥石与骨料的粘结度取决于骨料的表面状况,水泥石与骨料粘结度差,必然降低混凝土强度。
一般来讲,选用有粗糙表面的碎石能够增强水泥石与骨料之间的粘结性,最终可提高混凝土强度;若采用有光滑表面的卵石,则会降低骨料和水泥石之间的粘结性,继而降低混凝土强度。
鉴于此,在配合比一定的条件下,尽量选择碎石混凝土。
在水灰比低于0.4的条件下,卵石混凝土与碎石混凝土在强度上往往呈现明显的差异。
另外,选择骨料时还须注意骨料最大粒径。
最大粒径越大的骨料往往混凝土强度越小。
使用水灰比较低的中强混凝土或高强混凝土时,骨料最大粒径的选择尤为重要。
③外加剂与掺合料。
将适量的外加剂掺入混凝土中,能够提高混凝早强和高强性能。
掺有早强剂的混凝土往往早期强度较好;拌和混合料时掺适量减水剂,可减少掺水量。
当水灰比较低时,可确保混凝土成型良好,并且可得到较高的28d强度。
掺合料能够提高水泥石密实性,增大骨料和水泥石之间的粘结度,使混凝土长期强度有所提高。
因此,若想提高混凝土强度和性能,可在拌和混合料时考虑添加高效减水剂和掺合料。
1.2 养护条件浇筑后的混凝土主要依靠水泥水化作用而逐渐凝结硬化。
一般来讲,只有温湿度条件达到一定标准时,水泥才能水化。
鉴于此,混凝土浇筑后必须按施工要求加强养护,以确保混凝土快速硬化,提高强度。
养护的温度和湿度对混凝土抗压强度影响比较大。
在正常养护的条件下,龄期越长,越有利于混凝土强度的形成。
养护
初期7~14天内,混凝土强度明显提高,14天后强度的形成速度渐缓,28天时强度达标。
28天后,混凝土强度依然在增长,这个过程往往延续数十年。
1.3 试验条件对混凝土强度的影响混凝土配合比相同,试件尺寸与所测得的混凝土强度呈正相关。
试件尺寸越大,其内部所涵盖的缺陷越多,导致有效受力面积的减小及应力集中,测得混凝土强度就越低。
按照国标规定,测试混凝土强度所用标准试件必须是150mm×150mm×150mm的立方体。
若所用试件与国标不符,应将所得抗压强度乘以规定的换算系数得出准确的测试结果。
假设采用受压面积相同但高度不同的试件,则试件高宽比越大,所测得的抗压强度就越小。
另外,试件的受力破坏形式及其所测得的强度与试件表面有、无润滑剂有必然联系。
用受压面涂抹油脂类润滑剂的试件施测,试件受压时所测得的环箍效应偏小,试件将产生直裂破坏,所得强度就越小。
2 提高混凝土强度的主要措施
①混凝土配合比不变,可通过提高水泥强度等级来增大混凝土强度。
使用早强型水泥有助于增大混凝土早期强度,以满足快速施工的要求。
②控制水灰比,或使用需水量小的干硬性砼施工。
施工时,一般通过降低水灰比来提高混凝土强度。
适当降低水灰比,可有效控制浆集比和水泥浆层厚度,使集料的骨架作用得到充分发挥,最终能增强混凝土强度。
③优化设计工艺流程,混合料拌和振捣机械化。
如采用机械搅拌和强力振捣,都可使混凝土拌合物在低水灰比的情况下更
加均匀、密实地浇筑,从而获得更高的强度。
近年来,国外研制的高速搅拌法、二次投料搅拌法及高频振捣法等新的施工工艺在国内的工程中应用,都取得了较好的效果。
④选择级配优良、砂率适中的高强度碎石。
⑤采用湿热处理养护混凝土。
a蒸汽养护:将混凝土放在温度低于100°C的常压蒸汽中进行养护。
一般混凝土经过16~20h蒸汽养护,其强度可达正常条件下养护28d强度的70%~80%。
b蒸压养护:将静停8~10h的混凝土构件放在温度175°C、0.8MPa的蒸压锅中进行养护。
⑥适量添加外加剂和掺合料。
要获得早强、高强混凝土,必须在拌和混合料时添加外加剂。
早强剂能够提高混凝土早期强度。
添加减水剂,尤其高效减水剂,可降低掺水量,提高混凝土耐久性的同时可确保混凝土强度达标。
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