变压器安装
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目录一. 编制依据 (1)二. 工程概况 ..................................................................... 错误！未定义书签。
三. 施工组织 (1)四. 安装前准备 (1)１、技术材料准备 (1)２、工器具准备 (2)五、变压器安装技术措施及质量要求 (3)六、危险源辨识及控制措施 (8)七、安全文明施工 (10)八、环境因素识别与控制措施 (11)一. 编制依据1、本工程设计施工图；2、电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范（GBJ148-90）；3、电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB 50150-2006）；4、本工程变压器厂家技术资料。
二. 施工组织施工负责人：徐鸿林负责全面指挥安装技术负责人：黄寻贵负责编制施工技术及安全措施，并进行技术指导安全负责人：戴黔军负责整个施工过程的安全监护。
厂家技术人员：2人配合人员：5人三. 安装前准备１、技术材料准备１.1.变压器在运输过程中, 内部结构相互位置不变, 紧固件不松动,在运输中应装三维冲撞记录仪, 并要求能承受运输3g的水平加速度及1.5g的竖向和横向加速度。
三维冲撞记录仪要在变电站基础就位后,并在建设单位、监理单位和厂家三方人员在场确认后方能拆除。
１.2.变压器运抵现场就位后，检查主变壳体有无不正常现象，如损伤、变形、开裂，如有应停止卸货，并将情况通知运输部门与制造厂；１.3.变压器到货后立即校对产品铭牌与铭牌图样与合同是否相符；按变压器出厂文件一览表校对随产品供给的技术文件和安装图样是否齐全；１.4.按变压器装箱单核对拆卸运输件是否齐全,有无损伤；１.5.变压器运到现场后立即检查产品在出厂后是否受潮；１.6.变压器零部件应合理摆放，并作详细验收记录；１.7.安装工作开始前，应由施工负责人召开技术、安全交底会议，由制造厂技术人员介绍产品特点和安装工作注意事项；１.8.合理布置现场施工平面，滤油机装置应设临时工棚，且滤油机电源设立专线供电；１.9.备有适当的防火器材，在变压器器身、储油罐和滤油机等附近设“严禁明火”、“禁止吸烟”等标示牌；１.10.变压器油到达现场后油的电气强度检测应达到：耐压≥35kV/2.5mm，含水量≤30ppm；２、工器具准备四、变压器安装技术措施及质量要求4.1变压器安装流程图：主变安装流程图4.2、变压器安装时严格按厂家产品说明书技术要求进行安装，并在厂家现场技术人员指导下进行施工；4.3、该变压器不需要吊罩检查，只需从油箱入孔处进入油箱中进行内检；4.4、进入油箱中内检时的要求与注意事项如下：a)雨、风天（4级以上）和相对湿度75%以上的天气不能进行内检；b)打开油箱人孔前需用塑料布将人孔挡住，防止突然下雨时雨水进入主变本体；c)提高器身温度使之必须高于周围气温（15-200C）；d)放油同时以（0.7-3）m3/min的流量向箱内充以干燥空气（空气经硅胶过滤，干燥空气的露点为-400C）防止器身受潮，充入的干燥空气的压力为（19.6-29.4）kPa;e)完成d条后，再打开入孔盖板进行内检。
内检时要一直吹入干燥空气，直至检完封盖为止吹入流量可以维持0.2m3/min左右；f)进入箱中的内检人员必须穿清洁无纽扣工作服和鞋袜，除所带工具外不允许带其它任何金属物件；g)所用工具要求严格执行登记清点制度，防止遗忘在油箱中；h)所打开的盖板等处要有防尘措施，严防灰尘进入油箱中；i)器身暴露在空气中的时间要尽量缩短，允许暴露的最长时间（从开始打开盖板破坏变压器密封至重新抽真空止）：干燥天气（空气相对湿度65%以下）：12h潮湿天气（空气相对湿度65%-75%以下）：8h油箱检查过程中，移动工具和灯具时注意不要损坏绝缘，不许在箱内更换灯泡。
4.5、进入箱中的内检项目：a)拆除内部临时支撑件；b)所有联接处的紧固件是否松动；c)引线的绝缘是否良好，支撑、夹紧是否牢固；d)压钉、定位钉和固定件等是否松动；e)铁心与夹件间的绝缘是否良好（可用2500V摇表检查），是否有多余的接地点；f)检查引线与开关的联接是否良好；g)最后在箱内进行清理，清除残油、纸屑、污秽杂物等；h)在进行内检的同时，进行安装套管，出线装置与主体的连接等工作。
4.6附件安装：4.6.1附件的安装（如风冷却器、储油柜、压力释放阀、升高座、套管、导气联管等）都应在真空注油前完成；4.6.2套管安装前应先检查瓷套无损伤并经试验合格后方可安装，安装时必需清理干净，尤其是进入变压器内部的部分。
安装前，检查引线连接螺栓的材质、强度符合要求。
引线连接完后，应确认其对地、相间距离符合要求，螺栓紧固力矩符合要求。
套管顶部放气塞应处于最高点；4.6.3冷却器安装前，应检查冷却器内应清洁干燥，否则用合格变压器油冲洗,冲洗油的流量不低于318m3/h,油温(60±5)0C。
按冷却器编号或安装标志安装。
风扇电动机及叶片安装牢固，转动灵活，无卡阻；4.6.4气体继电器安装前必须经过校验合格。
水平安装（至储油柜坡度由主变制造厂家保证），其顶部盖上标志的箭头应指向储油柜；4.6.5各附件的安装要按其各自的安装使用说明书及变压器外形图、安装图中的要求进行；所有联管需按出厂时管上打的标记进行安装，开箱待装绝缘件和主体打开的盖板均应有防尘措施；4.6.6安装穿缆式套管时，牵引引线拉力不宜过大，防止损坏引线根部绝缘。
套管引线不允许有拧劲、打圈等现象。
4.7 抽真空及注油：4.7.1准备工作：a)将使用的油，经真空滤油机进行脱水、脱气和过滤处理，油质须符合下述要求后待用：耐压：≥60kV（标准油杯试验）含水量：≤10ppm含气量：≤1%Tanδ（900C）：≤0.5%b)连接注油管路，管路禁止使用橡胶管，并用热油冲洗，保证内部清洁；c)主导气管端头的真空蝶阀接至真空泵；d)关闭油箱与气体继电器间的真空蝶阀，使储油柜不承受真空；e)打开其它所有组件、部件（如冷却器、压力释放阀等）与变压器本体的连接阀门。
4.7.2抽真空及注油：a)抽真空及注油应在无雾，湿度不大的天气进行；b)注油前先对除储油柜以外的整个变压器抽真空，真空度应为残压不大于0.133kPa,维持24小时后，方可真空注油；c)将准备好的合格油，用油箱下部的80闸阀和任意一个散热器阀门同时注油，注油速度不超过6t/h，直到油箱注满为止。
注油过程中应维持0.133kPa的真空度；d)再维持真空2小时，即可进行热油循环。
4.7.3热油循环：a)为消除安装过程中器身绝缘表面的受潮，必须进行热油循环；b)通过真空滤油机进行热油循环。
c)油箱中油温维持在（60-70）0C,循环时间要同时不少于下述两条规定:1)72h2)3倍变压器总油量/通过滤油机的每小时油量(h)d)热油循环结束后,取样化验,油质应达到5.7.1 a)条的要求,否则仍应继续热油循环,直至油质达到标准为止;4.7.4静放、补油及密封实验：a)热油循环结束后，解除真空，关闭所有真空泵联结的阀门，打开主体与储油柜连接的蝶阀，通过真空滤油机向变压器继续补入合格的变压器油，使储油柜油面达到略高于正常油面；b)真空注油完毕后，进行变压器密封试验：可用油注法试验，油注高从箱底算起为8-8.5m，静放12h应无渗漏；也可以用油泵试验：用真空滤油机向箱内注油，使箱内油压维持在（24-29）kPa 12h应无渗漏；c)上述两种方法均须关闭连通储油柜的真空蝶阀，即储油柜不承受此试验；d)打开储油柜与变压器主体连接的真空蝶阀，整个变压器静放72h，变压器应无渗漏。
再打开所有的放气塞放气，储油柜按其使用说明书排气；e)注油后必须静放72h以上，才能施加电压。
五、危险源辨识及控制措施六、安全文明施工6.1、须挂牌施工，明确施工负责人及安全负责人。
6.2、合理布置工器具的摆放，设立安全围绳。
在滤油机及油罐附近挂“严禁烟火”、“禁止吸烟”醒目标示牌。
6.3、在滤油机管道及管道接口下垫塑料油布，严禁乱到残油。
6.4、每天工作结束后，应清理现场并挂卫生区域标示牌，明确负责人，附件开箱板应及时清除。
6.5、现场严禁吸烟，吸烟必须到站外。
6.6、施工中不得堵塞运行通道，通道必须保持清洁、畅通。
七、环境因素识别与控制措施7.1、变压器安装环境因素如下表：1.判别依据：I—不符合法律法规和相关标准要求且没有适宜的控制措施；Ⅱ—相关方提出的经确认为合理抱怨或要求；III—曾经发生过事故无有效控制措施；Ⅳ—现场观察到可能发生事故的因素；Ⅴ—用危险评价方法得出的3级以上危险因素。
2.环境因素可分为重大环境因素（E2）、一般环境因素（E1）二级3.危险控制计划：a—制定目标指标、管理方案；b—培训与教育；c—制定应急预案；d—加强现场监督检查；e—保持现有措施；7.2、控制措施：7.2.1滤油工必须经过专业技能培训并取得相应的作业资格证。
7.2.2安装技术工需经过相应的技术知识培训。
7.2.3滤油负责人在滤油机及管道安装完后，经自检合格后，申请项目技术负责人协同复检，复检合格后试滤，确认合格后进行滤油。
7.2.4在整个滤油过程中，项目技术负责人应进行不定期检查，如有漏油现象应及时记录漏油量并处理。
7.2.5滤油负责人在整个滤油阶段应记录滤油量、漏油量及流入地面的变压器油量。
7.2.6滤油负责人应检查装油设备，确认合格后才能给设备装油。
7.2.7装油过程中有关技术人员应监控并记录有无漏油情况。
7.2.8施工后多余的变压器油应在工程完工后交机物公司保存管理。
7.2.9设备安装完工后，在工程移交前，技术人员应对设备进行不定期巡检，检查设备有无渗油情况，如有应及时通知技术人员安排处理。
7.2.10场地清理：设备安装完工后，应及时清理设备场地，保持干净、卫生。
