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1 目的确保公司产品质量，产品装配符合规定要求。
2 范围适用于本公司闸阀、止回阀、球阀等成品装配。
3 程序 3.1 装配前的准备3.1.1 成品装配应在规定的场所进行，装配场地应整理干净无铁屑。
装配场地应有相应的工位器具防止零部件加工面接触着地，地面必须铺设木板或橡胶垫。
3.1.2 准备好装配所需的工具。
3.1.3 按照生产任务单和图纸整理好所有带装零件。
3.1.4 装配前应对零件部位进行清洗及防锈处理。
a 清洗前应去除零部件表面的锈迹、飞边、毛刺和焊渣。
b 清洗液、防锈液配制清洗液采用清水添加适量洗衣粉配制；碳钢零件防锈液采用清水添加1%亚硝酸钠配制；有脱脂要求的产品，采用四氯化碳脱脂；c 清洗方法有油污的零件（铸件除外）用洗衣粉水清洗，经研磨后的密封面先用柴油清洗，然后用洗衣粉水清洗。
清洗后的碳钢零件再用清水将清洗液冲洗干净，然后放入防锈液中；擦净水渍晾干或烘干；不适于刷洗的铸件，用洗衣粉清洗，然后用高压水将洗衣粉冲洗干净，用防锈液刷涂零件表面，有脱脂要求的，经上述清洗后再用四氯化碳脱脂，晾干或烘干。
清洗中应严防零件表面损伤，特别是阀体端法兰密封面和阀盖密封面，在清洗翻转中和清洗后放时，要防止其磕碰划伤。
阀体或阀盖内腔涂防锈油（有脱脂要求的阀门除外）。
检查阀门体腔内异物、防蚀是否清楚干净，关键部位（密封部位）有无磕碰划伤，如有上述缺陷应排除后方可装配。
3.2 装配要求3.2.1 用干净、软质的织物将启闭件、阀座密封面擦拭干净；3.2.2 传动部位、或有相对运动的部位（密封面除外）和中法兰垫片处涂薄层黄油（需做脱脂处理的产品除外），凡“栽丝”、采用螺柱连接的螺纹处涂少许轻质机油。
3.2.3 产品中法兰螺栓，拧紧时应按对称的位置进行多次预紧。
采用一端旋入的螺柱，旋入后应预紧。
同一平面螺栓或螺柱露出螺母的高度，用目视观察应看不出有明显的差异。
两法兰平面间的间隙基本一致。
3.2.4 填料装配后应逐圈填料函，对于盘根类填料的深度应将每圈的45°切口相互交错120°，填料压紧后，填料压套进入填料函的深度应不超过填料压套有效高度的1/3。
闸阀的安装作业指导书
1目的
1) 为规范现场操作人员行为，使其在闸阀的安装各步骤中严格按规程作业，达到安全生产的目的，特制定本细则。
2) 本细则明确了输气场站现场操作人员闸阀安装的准备、步骤、技术要求等内容。
2范围
本细则适用于场站人员闸阀安装的过程管理。
3 职责
1) 公司安全部是闸阀的安装细则的归口管理部门。
负责组织、指导和完善，现场操作人员按本细则进行操作。
2) 各场站当班人员、安全部维修人员负责闸阀的安装细则的实施。
3) 义务安全员（站长）、工程技术员负责现场的技术安全和过程监督。
4工作内容
1) 操作步骤
a 准备工具、材料。
b 检查闸阀的型号、规格。
c 螺栓、密封垫圈涂黄油。
d 密封垫圈放入法兰凹面内。
e 闸阀就位。
f 戴上螺栓。
g 加足盘根。
h 开关检查。
i 验漏，合格后投入运行。
j 做好工作记录。
2) 技术要求
a 生产中更换闸阀，应先切断气源、排空，安装方向应与其他闸阀统一。
b 闸阀中的丝杆、铜套、执行机构、密封端面应预先清洗、润滑。
c 安装中闸阀的执行机构不得作起吊点。
d 螺栓应分别对角上紧，使法兰间隙大小一致。
e 加足盘根后，盘根压盖的下边缘不得露在盘根盒外。
f 如果验漏不合格，应排空至压力为零后才能处理泄漏点，严禁带压紧螺栓和盘根。
g 安装前应整体试压，合格后方能更换。
阀门装配测试工艺文件目录1. 编制依据 (2)2. 施工准备及应具备的条件： (2)3.主要施工机械及工器具 (1)4.劳动力组织 (3)5.质量目标、环境、职业安全健康目标的设定 (3)6.施工工序和施工方法 (3)7.成品保护措施： (4)8.质量检查标准及工艺要求 (4)1. 编制依据1.1设计文件及图纸1.2《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB50184-20111.3《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-20101.4《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20021.5厂家提供的技术资料及公司质量体系文件。
2. 施工准备及应具备的条件：2.1相关的安全、技术措施文件已编制完毕并已审批。
2.2施工人员均已熟悉掌握图纸和阀门说明书，对施工人员进行安全交底、技术交底，施工人员已经了解施工范围、施工工序和现场安全状况，并已在交底单上亲自签字。
2.3施工所需设备、材料已到货齐全并清点验收。
2.4厂家图纸及相关资料供应齐全，设备、材料到货齐全，设备组合安装前检查质量已符合要求。
2.5施工所用各种小型工器具已准备齐全，满足安装要求2.6临时电源能满足施工用电，施工用水满足打压要求。
2.7施工区域道路畅通，各平台应平整，孔洞应加安全设施。
2.8防护用品配备齐全，做好安全设施布设，安装用安全设施按所提数量已经到位。
2.9准备好工器具和起重索具。
3.主要施工机械及工器具4.劳动力组织管工：4人电工：1人起重：1人5.质量目标、环境、职业安全健康目标的设定5.1质量目标：阀门检验项目合格品率98％,确保水压试验一次成功。
5.2环境目标：按《环境空气质量标准》环境卫生达标合格。
5.3职业安全健康目标：零事故、零伤害、零环境污染。
6.施工工序和施工方法6.1施工工序6.1.1．施工流程图检查合格证、说明书→外观检查→解体检查、研磨→组装→打压→分类堆放6.1.2阀门的检修安装顺序：用研磨砂或用研磨膏研磨分三步进行：6.1.2.1粗磨：利用胎具和研磨座，用粗研磨砂先将阀门的麻点和小坑磨去。
制动阀组装作业指导书作业指导书制动阀组装⽬次⼀、作业介绍 (3)⼆、作业流程⽰意图 (4)三、作业程序、标准及⽰范 (5)1. 班前准备 (5)2. 开⼯准备 (5)3. ⼯序控制 (5)4. 制动阀组装 (5)5. 质量反馈处置 (6)6. 完⼯要求 (6)四、⼯装设备、检测器具及材料 (7)⼀、作业介绍作业地点：检修车间外制动组检修库适⽤范围：适⽤于铁路货车段修现车制动装置制动阀组装作业上道作业：制动阀配送作业下道作业：单车试验作业。
⼈员要求：本岗位作业须由外制动钳⼯完成，作业⼈员上岗前要进⾏岗前培训，并持有《岗位培训合格证》，上岗⼈员须持证上岗。
作业要点：劳动防护⽤品穿戴整齐；开⼯前全⾯检查⼯具、材料状态确认性能良好⽆故障；检查测量具计量检定不过期；制动配件须轻拿轻放，防⽌配件磕碰伤；完⼯进⾏整理，清扫场地。
⼆、作业流程⽰意图三、作业程序、标准及⽰范1. 班前准备按规定穿戴好劳动保护⽤品，参加班前点名会。
2. 开⼯准备按《⼯装设备、检测器具、⼯具及材料》清单检查⼯装⼯具、样板量具及材料状态，须齐全、良好。
发⽣异常情况时通知⼯长处理。
3. ⼯序控制检查确认各安装⾯型腔孔内⽆异物，配送的制动阀与现车相匹配。
不符时，须通知⼯长处理。
4．制动阀组装4.1装前检查4.1.1组装前根据现车及检修计划单，核对辆份制配件是否与现车相匹配；同时确认制动主阀、紧急阀、传感阀、限压阀、制动软管、折⾓塞门等检修试验标记齐全、清晰；若有不符时，不得装车。
装车前务必认真核对。
4.1.2制动缸与控制阀配套使⽤：356mm制动缸与配356mm制动缸的120型控制阀配套使⽤；254mm制动缸和305mm制动缸与配254mm制动缸的120/120-1型控制阀配套使⽤。
JSQ5、JSQ6等车型须按原设计装⽤120-1型控制阀。
4.2组装4.2.1 清扫中间体及阀类安装⾯，确认120/120-1阀中间体主阀安装⾯防误装销钉与现车制动缸匹配（356mmX254mm型制动缸，防误装销钉在中间体安装⾯下部；254mmX254mm和305mmX254mm型制动缸，防误装销钉在中间体安装⾯上部），丢失时补装。
作业指导书 控制阀组装目 次一、作业介绍 (3)二、作业流程示意图 (4)三、作业程序、标准及示范 (5)1. 班前准备 (5)2. 开工准备 (5)3. 工序控制 (5)4. 120/120-1型控制阀组装 (6)5. 质量反馈处置 (30)6. 完工要求 (30)四、工装设备、检测器具及材料 (31)五、附 件 (32)1. 配件各部名称 (32)一、作业介绍作业地点：检修车间内制动组。
适用范围：适用于铁路货车厂修120/120-1型控制阀组装作业。
上道作业：120型控制阀配件配送。
下道作业：120型控制阀性能试验。
人员要求：本岗位作业须由制动钳工完成，作业人员上岗前要进行岗前培训，并持有《岗位培训合格证》，上岗人员须持证上岗。
作业要点：劳动防护用品穿戴整齐；开工前全面检查工具、材料状态确认性能良好无故障；120/120-1型控制阀放入指定地点；搬运时，应拿稳放平，避免掉落伤人；检查制动室组装区温、湿度，温度在10-30℃之间，湿度不超过60%；力矩扳手检定不过期;检查组装配件齐全，橡胶件全部更换新品，弹簧、橡胶件须辆份配送；组装缓解阀活塞时，防松垫圈凸起面朝向下活塞；不得在阀体内组装主活塞;完工进行整理，清扫场地。
二、作业流程示意图三、作业程序、标准及示范1. 班前准备按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。
2. 开工准备按《工装设备、检测器具、工具及材料》清单检查工装工具、样板量具及材料状态，须齐全、良好，发生异常情况时通知工长处理。
3. 工序控制3.1检查控制阀各配件齐全。
检查滑阀座、节制阀底面、滑阀底面及背面无磕碰，且研磨面的光泽须一致。
配件缺失时，应通知辆份配送作业人员查找缺失配件，由辆份配送人员补齐配件后，组装岗位作业人员方可组装作业。
3.2检查记录录入3.2.1 检查《120/120-1型货车空气控制阀主阀检修记录》（ZG-03）中检测信息齐全、准确。
3.3 橡胶件、弹簧复核3.3.1 检查橡胶模板应有生产厂家和生产时间标记。
作业指导书控制页：*注：项目主管工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。
重要工序过程监控表作业指导书（技术措施）修改意见征集表回收签名（日期）：目录1 编制依据 (69)2 工程概况及施工范围 (69)2.1工程概况 (69)2.2施工范围 (69)3 施工作业人员配备及人员资格 (69)4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (69)4.1作业所需机械装备及工器具量具 (69)4.2安全防护用品配备 (70)5 施工条件及施工前准备工作 (70)6 作业程序、方法和内容 (70)6.1作业程序流程图如下 (70)6.2作业方法及要求 (71)6.3专项技术措施 (73)7 质量控制及质量验收 (74)7.1质量控制标准 (74)7.2中间控制见证点设置 (74)7.3中间工序交接点设置 (74)7.4工艺纪律及质量保证措施 (74)8 安全、文明施工及环境管理要求和措施 (75)表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP） (76)表8-2环境因素及控制措施一览表 (77)1 编制依据1.1《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇DL/T5031-94）1.2《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇2002年版）1.3《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20021.4公司《质量、职业健康安全、环境管理手册》2005年版1.5湖南省电力勘测设计院提供的设计施工图纸1.6 Q/501-103.01-2006《火力发电机组施工创优工艺质量手册》（安装部分）1.7《质量、职业健康安全、环境管理手册》第三版1.8本工程安装施工组织总设计《1.9工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》2006年版2 工程概况及施工范围2.1工程概况本期工程共安装两台600MW机组，正确地检查维修各类阀门，确保阀门安装质量，以最大的限度的减少阀门的泄漏（含内漏和外漏），对电厂的安全、经济运行，将起到重大的作用。
盘型制动装置组装 作业指导书按规定要求穿戴好劳动防护用品。
搬运各种零部件时轻拿轻放、严禁抛掷。
类别： A2、A3修 系统：转向架部件：基础制动装置检修盘型制动装置组装作业指导书适用车型：22B 、25B 、25G 、25K 、25T 等型客车 人员工种：车辆钳工 作业时间：20分钟/辆 作业材料： 作业场所：检修大库环境要求：通风、自然采光良好 工装工具 ：检点锤、开销器、扳手、梯形尺、盘型制动装置组装架。
操作规程：编制依据：1.《铁路客车段修规程（试行）》.（铁总运〔2014〕349号）.2.《车辆处转发中国铁路总公司运输局关于印发客车常见故障专项整治方案的通知》（辆函〔2015〕240号） 安全防护及注意事项：警告——1.按规定要求穿戴好劳动防护用品。
2.搬运各种零部件时轻拿轻放、严禁抛掷。
3.正确使用工具、工装、设备。
4.作业内容中安全风险以★表示；注意事项以■表示。
基本技术要求：1.各部位连接圆销安装规定：竖向或斜向安装的圆销，穿向由上向下；横向安装的圆销以车体中心线为界，穿向由里向外。
有特殊要求或受空间限制者除外。
2.各开口销分解时更新。
开口销须双向劈开，角度为60°～90°，劈开后受结构限制，不能转动1周时须卷起。
3.组装前须对待组装配件进行外观质量检查，确认各待装配件状态良好。
4.重复使用的螺栓、螺母螺纹须状态良好。
防松螺母及与防松螺母配套使用的螺栓为新品。
弹簧垫圈分解时更新。
M8及以上螺栓须在便于观察的位置涂打防松标记(采用防松片、防松铁丝的除外)。
5.各螺栓紧固后，螺杆须露出螺母2扣以上(受结构限制,可露出1扣以上)，且不得影响本零件及其它零部件的组装。
6.各圆、扁开口销须更新，各基础制动圆销磨耗大于1mm时更新。
7.各磨耗部位组装前须涂抹润滑脂。
8.各销、套间隙不大于2mm，窜动量不大于3mm，窜动量大于3mm时加垫调整。
9.闸片托锁铁端部与闸片托支撑面间隙不大于1.5mm，闸片托支撑面与闸片背间隙不大于2mm。
昆山爱贝阀业有限公司阀门作业指导书文件编号：Q/KV-WD-05编制：日期：审核：日期：批准：日期：颁布日期：2012.10.15 实施日期：2012.10.30ABV 阀门作业指导书Q/KV-WD-05REV A1主题内容与适用范围本标准规定了WKM膨胀阀、平板型闸阀、节流阀以及单流阀的产品型号表示方法、基本要求及参数、技术要求、试验方法和检验规则以及标记、涂漆、包装、贮存和运输。
本标准适用于我厂生产的工作压力为14MPa～105 MPa（2000psi～15000psi）的阀门。
2. 引用标准《井口装置和采油树设备规范》ANSI/API Spec 6A 20版《套管、油管和管线管用螺纹的加工、测量和检验规范》API1)Spec 5B《阀门、法兰、附件和其他管件用铸钢件表面无规则测定的目视检验方法的质量标准》MSS6)SP-55《产品型号和零部件编号作业指导书》《阀门设计作业指导书》《阀门用材料作业指导书》《垫环及垫环槽材料规范》《非金属密封件材料规范》《堆喷焊工艺规程》《焊补工艺规程》《清洗和防护规程》3.产品型号表示方法WKM膨胀阀、平板闸阀、节流阀以及单阀的产品型号表示方法应按《产品型号和零部件作业指导书》标准规定的编号方法执行。
4.基本要求及参数4.1 法兰式端部和出口连接4.1.1 对于14、21、35MPa工作压力的和双头螺柱连接出口连接采用6B型法兰和双头螺柱连接，6B型法兰的型式及尺寸见图1及表1、表2、表3；对70MPa、105 MPa 工作压力的法兰式端部和出口连接采用6BX型法兰和法兰式端部，6BX型法兰的型式尺寸见图2及表4、表5、表6。
4.1.2 6B型法兰为垫环连接形式，两法兰装配后的端面不接触，装配后的螺柱连接力反作用在金属垫环上；6BX型法兰为垫环连接形式，两法兰装配后的端面是接触的，装配后的螺柱连接力反作用在法兰凸台表面，6BX型法兰连接中至少有一个法兰必须具有凸台面。
F8型分配阀组装作业指导书2检修各部件组装过程中，应按顺序进行操作。
2类别： A2、A3修 系统：制动装置 部件：空气制动机F8型分配阀组装作业指导书适用车型： 人员工种：制动钳工 作业时间：25分钟/套作业材料：毛刷、7057硅脂、防尘盖板、橡胶密封圈及垫。
作业场所：制动室制动阀检修间环境要求：组装间（区）的落尘量不大于80mg/m ２，温度为10～30℃，相对湿度不大于60%。
组装工作台的清洁度要求：a ）目视要求：无可见的污垢、灰尘和锈迹。
b ）手感要求：用手触摸时，手感无明显的颗粒物存在。
c ）白布检查：以洁净的棉白细布（不得用棉丝、毛巾或白纱布）擦拭时无明显污迹。
工装工具：1. 14吋管钳、游标卡尺、一字改刀各1把；2. 活动扳手2把；3. 疏通针一套；4. F8型分配阀组装工作台；5. 力矩扳手。
操作规程：弹簧试验台操作规程编制依据：1.《铁路客车空气制动装置检修规则》铁总运〔2014〕215号2.《制动钳工（车辆）》中国铁道出版社. 2010.12安全防护及注意事项：1. 警告——各阀在搬运过程中应轻拿轻放，不得野蛮作业，防止对阀和人身造成伤害。
2. 警告——工作时必须穿防砸皮鞋，防止配件跌落扎伤。
3. 警告——使用风枪吹尘时，吹尘方向不得对准自己或他人，防止造成人身伤害。
基本技术要求：1. 弹簧锈蚀、变形、裂纹、折断或在弹簧测力机上检测不合格时更新。
柱塞类零件损伤时更新。
2. 局减阀杆与硬心、顶杆、止回阀套、螺盖磨耗超限时更新。
3. 螺栓紧固时，各螺栓须对角均匀紧固。
4. 橡胶件更新，制动机各零部件检修限度符合要求。
5. 各限制孔（缩堵孔）须用相应孔径的钻头或通针疏通，螺纹损坏时须更新。
局减止回阀盖注意缓解阀盖2调压螺母4。
小活塞中体6F8型分配阀组装作业指导书序号 作业项目工具及材料作业程序及标准2.10 组装大活塞：安装新膜板后，紧固八个M6内六角螺钉，紧固缓解柱塞与压紧螺母[图10]。
盘型制动装置组装 作业指导书按规定要求穿戴好劳动防护用品。
搬运各种零部件时轻拿轻放、严禁抛掷。
类别： A2、A3修 系统：转向架部件：基础制动装置检修盘型制动装置组装作业指导书适用车型：22B 、25B 、25G 、25K 、25T 等型客车 人员工种：车辆钳工 作业时间：20分钟/辆 作业材料： 作业场所：检修大库环境要求：通风、自然采光良好 工装工具 ：检点锤、开销器、扳手、梯形尺、盘型制动装置组装架。
操作规程：编制依据：1.《铁路客车段修规程（试行）》.（铁总运〔2014〕349号）.2.《车辆处转发中国铁路总公司运输局关于印发客车常见故障专项整治方案的通知》（辆函〔2015〕240号） 安全防护及注意事项：警告——1.按规定要求穿戴好劳动防护用品。
2.搬运各种零部件时轻拿轻放、严禁抛掷。
3.正确使用工具、工装、设备。
4.作业内容中安全风险以★表示；注意事项以■表示。
基本技术要求：1.各部位连接圆销安装规定：竖向或斜向安装的圆销，穿向由上向下；横向安装的圆销以车体中心线为界，穿向由里向外。
有特殊要求或受空间限制者除外。
2.各开口销分解时更新。
开口销须双向劈开，角度为60°～90°，劈开后受结构限制，不能转动1周时须卷起。
3.组装前须对待组装配件进行外观质量检查，确认各待装配件状态良好。
4.重复使用的螺栓、螺母螺纹须状态良好。
防松螺母及与防松螺母配套使用的螺栓为新品。
弹簧垫圈分解时更新。
M8及以上螺栓须在便于观察的位置涂打防松标记(采用防松片、防松铁丝的除外)。
5.各螺栓紧固后，螺杆须露出螺母2扣以上(受结构限制,可露出1扣以上)，且不得影响本零件及其它零部件的组装。
6.各圆、扁开口销须更新，各基础制动圆销磨耗大于1mm时更新。
7.各磨耗部位组装前须涂抹润滑脂。
8.各销、套间隙不大于2mm，窜动量不大于3mm，窜动量大于3mm时加垫调整。
9.闸片托锁铁端部与闸片托支撑面间隙不大于1.5mm，闸片托支撑面与闸片背间隙不大于2mm。
作业指导书制动阀组装
目次
一、作业介绍 (3)
二、作业流程示意图 (4)
三、作业程序、标准及示范 (5)
1. 班前准备 (5)
2. 开工准备 (5)
3. 工序控制 (5)
4. 制动阀组装 (5)
5. 质量反馈处置 (6)
6. 完工要求 (6)
四、工装设备、检测器具及材料 (7)
一、作业介绍
作业地点：检修车间外制动组检修库
适用范围：适用于铁路货车段修现车制动装置制动阀组装作业
上道作业：制动阀配送作业
下道作业：单车试验作业。
人员要求：本岗位作业须由外制动钳工完成，作业人员上岗前要进行岗前培训，并持有《岗位培训合格证》，上岗人员须持证上岗。
作业要点：劳动防护用品穿戴整齐；开工前全面检查工具、材料状态确认性能良好无故障；检查测量具计量检定不过期；制动配件须轻拿轻放，防止配件磕碰伤；完工进行整理，清扫场地。
二、作业流程示意图
三、作业程序、标准及示范
1. 班前准备
按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。
2. 开工准备
按《工装设备、检测器具、工具及材料》清单检查工装工具、样板量具及材料状态，须齐全、良好。
发生异常情况时通知工长处理。
3. 工序控制
检查确认各安装面型腔孔内无异物，配送的制动阀与现车相匹配。
不符时，须通知工长处理。
4．制动阀组装
4.1装前检查
4.1.1组装前根据现车及检修计划单，核对辆份制配件是否与现车相匹配；同时确认制动主阀、紧急阀、传感阀、限压阀、制动软管、折角塞门等检修试验标记齐全、清晰；若有不符时，不得装车。
装车前务必认真核对。
4.1.2制动缸与控制阀配套使用：356mm制动缸与配356mm制动缸的120型控制阀配套使用；254mm制动缸和305mm制动缸与配254mm制动缸的120/120-1型控制阀配套使用。
JSQ5、JSQ6等车型须按原设计装用120-1型控制阀。
4.2组装
4.2.1 清扫中间体及阀类安装面，确认120/120-1阀中间体主阀安装面防误装销钉与现车制动缸匹配（356mmX254mm型制动缸，防误装销钉在中间体安装面
下部；254mmX254mm和305mmX254mm型制动缸，防误装销钉在中间体安装面上部），丢失时补装。
装入良好的滤尘网和杯型滤尘器，正位安装制动主阀、紧急阀的新品橡胶垫（存储期不超6个月），橡胶垫的气密线须朝外如图1所示；对主阀、紧急阀进行组装，防误装销钉须对应入槽，螺母须对角均匀紧固。
图1
5. 质量反馈处置
作业人员收到检查人员（工长、质检员、验收员等）质量信息反馈后，按如下程序处置：
（a）作业程序不符合规定时，立即纠正。
对不符合程序规定作业过程中的产品全数返工。
（b）产品质量不符合规定时，对不合格产品返工检修。
（c）由于设备、设施、量具等原因导致不能准确判断产品技术状态时，对当日产品全数返工。
6. 完工要求
完成当日工作后，整理量具、样板、工具并按定置管理要求摆放，擦拭设备并作日常保养，做到工完料净场地清。
四、工装设备、检测器具及材料
工装设备、检测器具、工具清单
序号名称规格型号单位数量备注1 扳手30*250 把 1
物料清单
序号物料名称单位数量备注
1 120制动阀个 1
2 120制动阀安装垫个若干
3 螺帽个若干。
