挤压机操作规程

挤压机操作规程一、引言挤压机是一种广泛应用于金属加工行业的设备，主要用于将金属材料加工成具有特定形状和尺寸的产品。

为了保证操作人员的安全与生产的质量，制定一套合理的挤压机操作规程显得尤为重要。

本文将详细介绍挤压机的操作规程，以确保操作人员的安全，提高生产效率和产品质量。

二、操作前准备1. 检查设备在操作挤压机之前，必须对设备进行全面的检查。

包括但不限于检查挤压机的各个部位是否正常运转，紧固件是否松动，电气设备是否正常，润滑油是否充足等。

2. 佩戴个人防护装备在进行挤压机操作之前，操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套、耳塞等。

确保操作过程中能够最大程度地减少人身伤害的风险。

3. 清理工作场所在进行挤压机操作之前，必须确保工作场所的整洁和无障碍。

清理工作台、机器周围的杂物，特别是锋利的物体，以避免任何意外事故的发生。

三、挤压机操作步骤1. 打开挤压机电源在确保安全的前提下，将挤压机的电源打开。

检查电源线是否牢固接地，确保操作过程中不会出现电气故障。

2. 调整挤压机参数根据产品加工要求，调整挤压机的参数。

包括但不限于挤压头的位置、压力控制、挤压速度等参数。

确保挤压机能够顺利完成产品的加工。

3. 将金属材料放置在挤压机上将待加工的金属材料放置在挤压机的工作台上，确保材料与挤压头之间的间隙适当，避免出现卡料或挤压不均匀的情况。

4. 开始挤压加工将挤压机开启，开始进行挤压加工。

在操作过程中，要时刻观察材料的挤压情况，确保挤出的产品形状和尺寸符合要求。

5. 完成挤压加工当挤压加工完成后，将挤压机停止，并将加工好的产品取下。

清理工作台上的残留物和切割余料，确保工作台的清洁。

四、操作注意事项1. 精确控制挤压压力在进行挤压加工时，要根据具体产品的要求，精确控制挤压的压力。

过大的压力可能导致产品变形或断裂，而过小的压力则会影响产品的质量。

2. 定期检查润滑油挤压机的各个部位需要使用润滑油来保持运转的灵活性和稳定性。

挤压机操作规程挤压机是一种用于塑料、橡胶、金属等材料加工的机器设备，操作时要注意安全原则和技术规范，下面就详细介绍一下挤压机操作规程。

一、操作前准备1.检查设备。

必须确保挤压机的各个部件完好无损，油路通畅，液压油面足够。

2.准备原材料。

挤压机加工的原材料必须符合工艺要求，粘度、颜色等符合规定。

3.清洗模具。

在进行新的生产任务之前必须清洗好模具，以确保模具的整洁和锈蚀程度。

4.设置模具。

在安装模具时，需仔细地检查和紧固模头、模芯，确保设备运行安全，模具安全使用。

二、操作过程1.操作人员必须佩戴好劳动保护用品，如手套、眼镜等。

2.设定操作程序。

可采用自动控制设备或者手动操作设备，具体选择视生产需求来定。

3.操作设备。

启动挤压机，向设备注入原材料后，开始挤压成型工序。

4.观察设备运行情况。

在设备运行过程中，必须小心谨慎地观察挤压机的运转情况和成型结果，如有异常，要立即停机检查。

5.采取相应的措施。

如出现设备故障，操作人员需要关闭设备，排除故障后重新启动设备。

6.及时清理工作面。

在停机时要及时清理设备和工作场地，防止原材料和半成品留在机台上，影响下一次生产任务。

三、操作后维护1.清洗。

在挤压加工完成后，需要对设备和模具进行清洁。

2.润滑。

需要对设备的各个润滑点进行定期的加油、换油和润滑。

3.检查。

定期对设备和模具进行检查，以保证设备平稳运行，发现损坏或异常情况及时进行处理。

4.保养。

对于设备的电路、液压部分等，需要定期检查并进行维护和更换。

总之，挤压机操作规程的实施有助于延长挤压机的使用寿命，提高生产效率，更好地保证生产的质量。

操作时一定要认真负责，做好安全保障工作，确保工人的生命财产安全。

挤压机安全操作规程挤压机是一种广泛应用于工业生产中的机械设备，用于将各种材料挤压成特定形状的产品。

为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，需要遵守一系列的安全操作规程。

以下是挤压机安全操作规程的一些建议和要点。

一、设备安全防护1. 挤压机应放置在平稳坚固的地面上，并确保无倾斜或晃动。

地面负荷要足够承受挤压机的重量。

2. 挤压机的运作区域周围应设置妥善的防护栏杆或安全警戒线，禁止非操作人员进入该区域。

3. 挤压机各种开关按钮、控制盒、紧急停机按钮应设置在操作人员容易操作的位置，并能迅速停止或启动挤压机。

4. 挤压机的各个活动部件应安装防护罩，确保人员无法接触到危险部位。

并定期检查防护罩的完好性，及时修复或更换破损的防护罩。

二、操作人员安全1. 挤压机的操作应由专门接受过培训的人员进行，确保其了解挤压机的工作原理和安全操作规程。

2. 挤压机操作人员在操作前应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。

3. 操作人员在操作挤压机时，应保持专注集中，不得分神或参与其他无关工作，以免发生危险事故。

4. 挤压机的维护和保养应由专门负责的人员进行，不得随便更换或调整设备的部件，以免引发故障或安全隐患。

三、设备操作规程1. 操作人员操作挤压机前，应检查设备是否处于正常工作状态，包括电源连接是否良好、润滑油是否充足、紧固螺丝是否松动等。

2. 操作人员应按照设备操作手册上的规定进行操作，不得擅自操作设备或采用不规范的方式进行加工。

3. 在开启挤压机之前，操作人员应先确认周围没有无关人员，然后按下紧急停机按钮，确保设备安全运行。

4. 在加工过程中，操作人员不得将手指、手臂或其它物体伸入挤压机的运作区域。

同时，也不得以身体接触挤压机活动部件。

5. 加工结束后，操作人员应及时停止挤压机并断开电源，清理现场，确保周围环境整洁和安全。

四、应急处理措施1. 若挤压机发生故障或发生人员伤害事故，操作人员应立即按下紧急停机按钮，确保设备停止，并及时报告相关负责人。

第1篇一、目的为确保型材挤压生产的安全、高效和产品质量，特制定本操作规程。

二、适用范围本规程适用于公司所有型材挤压设备操作人员。

三、职责1. 操作人员：负责型材挤压设备的日常操作，确保设备正常运行，严格遵守操作规程。

2. 设备管理员：负责设备的维护、保养和定期检查，确保设备处于良好状态。

3. 生产调度：负责生产计划的制定和执行，确保生产任务顺利完成。

四、操作规程1. 准备工作（1）检查设备是否处于正常状态，如设备外观、液压系统、电气系统等。

（2）检查润滑系统是否正常，确保各润滑点润滑充足。

（3）检查安全防护装置是否完好，如急停按钮、防护罩等。

2. 加热（1）根据生产需求，将铸锭加热至规定温度，一般为480-520℃。

（2）加热过程中，注意观察铸锭温度变化，确保温度均匀。

3. 挤压（1）将加热后的铸锭放入挤压筒，启动挤压机，开始挤压。

（2）挤压过程中，根据型材尺寸和表面质量要求，调整挤压速度。

（3）观察型材表面质量，如有异常，及时调整挤压速度或更换模具。

4. 冷却（1）挤压完成后，将型材送入冷却水池进行冷却。

（2）根据型材尺寸和冷却速度要求，调整冷却时间。

5. 拉直、定尺、装框（1）将冷却后的型材进行拉直处理，确保型材直线度。

（2）根据订单要求，对型材进行定尺。

（3）将定尺后的型材装框，准备交付。

6. 维护与保养（1）操作人员应定期对设备进行清洁，保持设备整洁。

（2）设备管理员应定期检查设备运行状况，发现问题及时上报并处理。

（3）定期对设备进行润滑，确保设备运行顺畅。

五、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作规程，方可上岗操作。

2. 操作过程中，严格遵守安全操作规程，确保人身安全。

3. 如遇紧急情况，立即按下急停按钮，切断电源，确保安全。

4. 严禁在设备运行过程中进行维修、调整等操作。

5. 严禁将手、脚等身体部位伸入设备工作区域。

六、附则1. 本规程由设备管理部门负责解释。

2. 本规程自发布之日起执行。

挤压机操作工安全技术操作规程范本第一章总则第一条为确保挤压机操作工的人身安全和设备安全，提高生产效益，制定本规程。

第二条本规程适用于挤压机操作工和相关人员。

第三条挤压机操作工需根据实际情况进行操作，确保遵循本规程。

第二章操作前准备第四条挤压机操作工在操作挤压机之前，应进行以下准备工作：1. 检查挤压机设备是否完好，如有异常情况应及时报告维修部门。

2. 确保挤压机所需工具和备用件齐全。

3. 确保挤压机周围环境整洁，无杂物，确保安全通道畅通。

4. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、耳塞、耳罩、防护鞋等。

第五条操作前挤压机操作工需进行自我检查，确认身体状况良好，无酒后操作、疲劳操作等情况。

第六条操作前挤压机操作工应熟悉挤压机的操作流程和安全规定，了解相关工艺要求。

第三章挤压机操作技术第七条在操作挤压机时，挤压机操作工需执行以下操作技术：1. 检查挤压机控制系统是否正常运行，包括操作手柄、按钮、指示灯等。

2. 根据工艺要求调整挤压机设备参数，如挤压速度、温度等。

3. 加强对挤压机设备的观察，发现异常情况及时停机检修。

4. 清理挤压机设备周围杂物，防止杂物进入设备内部。

5. 操作时需保持注意力集中，严禁分心操作或进行其他非工作相关活动。

6. 控制挤压机设备的运行时间和次数，避免过度运行导致设备故障。

第八条在挤压机操作过程中，严禁随意更改操作参数或擅自停机检修，必须遵守操作流程和规定。

第九条挤压机操作工需注意操作的平稳性，不能过急或过缓操作，以免影响产品质量。

第四章紧急情况处理第十条在挤压机操作过程中，如遇以下情况，挤压机操作工需正确处理：1. 设备异常停止：立即停止挤压机运行，并向维修部门报告。

2. 事故发生：立即按照应急预案进行处理，并及时报告相关部门。

3. 火灾发生：立即停止挤压机运行，按照消防预案进行处理，并向消防部门报告。

4. 电气事故：立即切断电源，并进行紧急处理。

第五章安全防护措施第十一条挤压机操作工需严格遵守以下安全防护措施：1. 必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、耳塞、耳罩、防护鞋等。

挤压机操作流程和注意事项一、准备工作1、打开充液阀与油箱间谍阀。

2、油箱注入足量及粘度适当的抗磨液压油。

3、油温保持在正常使用范围内。

(最高不超过55℃。

4、充分供应冷却器的使用水。

5、电压保持在380±10%伏范围内。

6、保持各导轨及滑动轴间的润滑良好。

7、各运动接触面与润滑点保持清洁。

8、打开油路系统上所有阀门。

9、放松所有高压阀旋钮。

10、注入适量液压油到高压泵及低压泵。

11、检查一遍所有螺栓,尤其是高压部分。

二、运转1、确认电源供应正常。

2、逐一起动马达,校正旋转方向,使之与泵所示方向相符。

3、多次瞬间启动与关闭马达,以排出泵内空气。

4、使泵转十至二十分钟,检查泵温和发出声音。

5、调整泵压,暂将压力调于5Mpa。

6、先用手动方式将所有动作顺序操作,然后再用连动操作。

三、注意事项1、盛锭筒前进a、剪刀必须在上限位置。

b、模座必须在挤压或清孔位置。

2、盛锭筒后退a、机械手必须在下限位置。

3、剪刀下降与上升a、模座必须在挤压或清孔位置。

b、盛锭孔必须在开限位置。

4、机械手上升a、主机必须在退限位置。

b、盛锭筒必须在关限位置。

5、主机前进a、主机快速前进至进入挤压位置时,机械手必须下降且通过安全位置,才能继续前进。

6、模座进退a、剪刀必须在上限位置。

b、盛锭筒必须在开限位置。

c、主机必须在退限位置。

☆以上动作牵制,为各个相互间安全连锁,当行程开关位置固定后,操作者勿任意移动,务必注意。

四、非常停止按钮紧急状态时使用,停止一切动作,包括马达与电源,故障排除后,放松按钮,以手动方式操作,回复起始状态。

五、挤压速度调整本机采用电控泵分段,当主缸达到压力继电器调定压力,实现挤压调速,并由行程开关分段调速。

挤压速度视实际需要,转动旋钮,做无级式速度调整。

万俊纺织机械有限公司。

挤压机安全操作规程挤压机是一种用于加工各种管、线、带和板材的机械设备。

在使用挤压机时，必须遵守安全规程和操作规程，以确保人身安全和设备的正常运行。

本文将介绍挤压机的安全操作规程，以帮助操作者正确使用挤压机。

1. 确认设备状态及安全防护装置。

在操作挤压机前，必须确认设备状态及安全防护装置是否完好，是否有损坏或故障。

同时，要检查设备是否接地好，电源是否符合标准，是否有电线或管路发生漏电或泄露。

在确认设备状态及安全防护装置无异常后，才能正式启动挤压机。

2. 佩戴防护用品。

在操作挤压机时，必须佩戴适当的防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。

此外，要确保衣物不能松散，不要佩戴长项链、手镯等首饰，以防被挤压机吸入。

3. 合理安排工作场地和周围环境。

挤压机工作时会产生噪音、震动和灰尘等，因此必须合理安排工作场地和周围环境，避免对周围的人员造成影响。

同时，工作场地要干燥整洁，避免杂物、易燃品和易爆品等影响操作安全。

4. 熟知挤压机操作要领和注意事项。

在操作挤压机前，必须熟知挤压机的操作要领和注意事项。

操作人员必须经过专业培训，具备操作挤压机的资格和能力。

在操作挤压机时，必须按照操作规程进行，不得擅自改变、停机、开机等操作。

在操作过程中，注意声音和振动的变化，如果发现异常情况，应立刻停机排除故障，以防意外发生。

5. 安全上料、操作和下料。

操作挤压机时，必须按照正确的操作流程进行上料、操作和下料。

在上料和下料时，必须关闭挤压机并切断电源。

在操作时，要确保产品切割平稳，严禁过度力量、失手或者违反操作规程的操作行为，以免引发事故。

在下料时，一定要等待挤压机彻底空转后，再打开开关，避免被产品卷入挤压机而引起意外。

6. 定期维护及检查挤压机。

为确保挤压机的正常运行和使用寿命，操作人员必须定期对挤压机进行维护和检查。

在维护过程中，务必采取安全措施，确保设备的电源已被切断，并且所有旋转的部件已经停止运转。

维护人员中，必须具备相应的技能和培训经历。

挤压机操作规程一、引言挤压机是一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工、塑料加工、橡胶加工等行业。

为了保障操作人员的安全，提高工作效率，必须遵守一定的操作规程。

本文将针对挤压机的操作过程和相关安全要求进行详细介绍。

二、操作前的准备工作1. 熟悉挤压机的结构、性能和工作原理；2. 确保挤压机的电源、气源等设备正常工作；3. 检查挤压机的各个部位是否存在异常情况，如松动、磨损等；4. 准备好所需的原材料和工具。

三、操作过程1. 装夹工件a. 将被挤压加工的工件放置在固定台上，做好安全防护措施；b. 确保工件和固定台之间没有杂物，以免影响装夹稳定性。

2. 调整挤压机参数a. 根据工件材料和尺寸，调整挤压机的挤压速度、压力等参数；b. 确保参数调整合理，以保证挤压过程的质量和效率。

3. 启动挤压机a. 打开挤压机主电源，并调整挤压机操纵台上的开关和按钮；b. 注意观察挤压机运行状态，确保各个部位运转正常。

4. 进行挤压加工a. 通过操纵台上的按钮或脚踏板控制挤压机的运行；b. 根据工艺要求，进行适当的挤压操作，确保成品符合要求。

5. 停止挤压机a. 按下停机按钮，停止挤压机的运行；b. 关闭挤压机的电源，确保安全停机。

四、操作中的安全注意事项1. 穿戴好劳动防护用品，如安全帽、口罩、防护眼镜、手套等；2. 注意保持工作场所整洁，避免杂物干扰挤压操作；3. 绝对禁止将手指、手臂等身体部位放入挤压机的工作区域；4. 避免长时间连续操作挤压机，适时进行适当的休息；5. 在进行维护保养或清洁挤压机时，必须先切断电源，确保安全。

五、常见故障处理1. 挤压机运行时出现异常噪音或振动，应立即停机检查故障原因；2. 挤压机无法启动，检查电源是否正常，及时排除故障；3. 挤压过程中产生的废料或碎片，应及时清理，以免影响下次生产。

六、结论在操作挤压机时，必须严格遵守操作规程，确保人身安全和设备正常运行。

同时，及时对挤压机进行维护保养，提高设备的使用寿命和生产效率。

挤压机安全操作规程范本一、操作前准备1.1 操作人员必须穿戴符合安全标准的劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防护鞋。

1.2 检查挤压机设备是否处于正常工作状态，包括电源是否稳定、机械部分是否无异常、润滑油是否充足等。

1.3 查看操作规程并了解挤压机的工作原理、控制按钮的功能和紧急停机装置的位置。

二、操作过程2.1 在操作挤压机之前，必须确保周围区域没有其他人员，以防发生意外伤害。

2.2 在操作挤压机时，应保持清醒、专注的状态，切勿分散注意力。

2.3 在操作挤压机前，必须对待加工对象进行检查，确保没有异物、缺陷或者其他可能导致挤压不良的问题。

2.4 在操作挤压机时，必须按照规定的工艺参数进行设置，包括挤压速度、压力、温度等，严禁随意调整参数。

2.5 操作人员必须使用指定的按钮或开关进行挤压机的启动、停止和紧急停机操作，不得滥用或乱用按钮。

2.6 操作人员应时刻关注挤压机的工作状态，如有异常情况，应立即停机并报告上级或维修人员处理。

2.7 禁止在操作挤压机时进行其他无关操作或与他人交流，以免分散注意力导致安全事故发生。

2.8 挤压机工作时，应保持工作台面干净整洁，以防发生滑倒或其他意外伤害。

三、维护保养3.1 操作人员必须定期对挤压机进行维护保养，包括清洁和润滑工作，确保设备处于良好的工作状态。

3.2 在进行维护保养工作时，必须先切断电源，并等待设备冷却后才能进行操作，以防发生电击或烫伤事故。

3.3 在清洁挤压机时，应使用专用清洁剂，并注意防护措施以避免接触到有害物质。

3.4 在润滑挤压机时，应使用指定的润滑油，并按照规定的使用量进行润滑，避免过量或不足。

3.5 维修人员在进行维修工作时，必须遵守相应的维修流程和安全规范，确保维修作业的安全性。

3.6 挤压机设备出现故障时，应立即停机并报告上级或维修人员进行处理，切勿私自擅自维修，以免造成更大的伤害。

四、紧急情况处理4.1 在发生紧急情况时，操作人员应立即按下紧急停机装置，并向上级或其他相关人员报告事故情况。

挤压机操作规程1. 前言挤压机是一种重要的设备，用于将压力施加在物体上，以改变其形状或产生一定的变形。

为了确保人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程。

2. 设备准备在操作挤压机之前，必须进行以下准备工作：- 检查挤压机的电源是否连接正常，并确保线缆没有破损。

- 检查挤压机的液压系统，包括油位、压力表、油泵等部件，确保其正常运行。

- 清理和检查挤压机的刀模，并确保其安装正确。

3. 操作步骤请按照以下步骤进行挤压机的操作：1. 将物料放置在挤压机的工作台上，并请注意保持工作台清洁，以免影响操作。

确保物料的尺寸符合要求，并且不超过挤压机的最大工作范围。

2. 根据物料的类型和形状，选择合适的刀模，并将其安装到挤压机上。

确保刀模固定牢固，不会松动或移动。

3. 根据物料的要求和挤压机的性能表，调整挤压机的工作参数，包括压力、速度、时间等。

4. 启动挤压机的电源，并根据设备上的操作按钮或控制器，启动挤压机的液压系统。

在启动之前，请确保附近没有人员或其他障碍物。

5. 当挤压机的液压系统达到设定的工作压力后，开始挤压物料。

请确保观察物料的变形情况，并根据需要调整工作参数。

6. 当挤压完成后，停止挤压机的液压系统，并等待压力完全释放。

然后，关闭挤压机的电源。

7. 将挤压好的物料取出，并进行必要的检查和测试。

如果需要多次挤压，请根据需要重复以上步骤。

4. 安全注意事项在操作挤压机时，请务必注意以下安全事项：- 穿戴适当的防护设备，如安全帽、安全手套和安全鞋等。

- 禁止将手指或其他物体放入挤压机的工作区域。

- 在进行挤压操作时，保持周围环境整洁，防止滑倒或其他事故发生。

- 在操作挤压机前，确保周围没有易燃或易爆物品。

- 在维修或清洁挤压机时，请先切断电源，避免意外伤害。

5. 总结挤压机是一种重要的设备，在操作时要严格按照操作规程进行操作，并时刻注意安全事项。

本操作规程旨在保障操作人员的安全，并确保挤压机的正常运行。

挤压机的操作规程一、前言挤压机是一种用于将材料通过挤压加工成型的设备。

为了确保操作过程安全、提高生产效率，下面将介绍挤压机的操作规程。

二、安全准备1. 穿戴个人防护装备：操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等个人防护装备。

2. 检查设备：操作前需要检查挤压机的各项设备是否完好，电气系统是否正常，润滑系统是否畅通。

三、操作步骤1. 启动挤压机：按照设备说明书的要求，正确启动挤压机。

确保电源接地良好，避免电气故障。

2. 操作面板设置：按照产品要求，调整挤压机的操作参数，如温度、压力、速度等。

设置完成后，待机准备。

3. 材料准备：将待加工的材料准备齐全，确保材料质量符合要求。

清理挤压机的进料口，避免杂质进入设备。

4. 进料与挤压：将预先准备好的材料放入挤压机的进料口，确保材料均匀进入挤压螺杆。

操作人员需要密切观察挤压机的运行情况，及时发现异常。

5. 检验成品：在挤压过程中，需要定期抽取样品检验成品的质量。

根据检验结果，及时调整操作参数，保证产品质量。

6. 停机与清洁：挤压完成后，将挤压机停机，并切断电源。

清洁挤压机各部位，定期进行维护保养。

四、安全注意事项1. 严禁将手指、手臂等身体部位靠近挤压机的运动部件。

2. 在操作前，应确保挤压机周围没有杂物，避免发生意外伤害。

3. 在操作过程中，应保持注意力集中，切勿分散注意力。

4. 禁止未经授权的人员操作挤压机，以免发生事故。

5. 发现异常情况或设备故障时，应立即停机并通知维修人员进行处理。

五、结语挤压机是一种重要的加工设备，正确操作挤压机可以提高生产效率，保证产品质量。

操作人员应严格遵守操作规程，并时刻注意安全。

通过规范的操作，可以有效减少事故发生的概率，保障工作人员的安全。

挤压机使用说明书使用说明书：挤压机一、简介挤压机是一种用于将材料或物体从一个空间挤压至另一个空间的机械设备。

其主要工作原理是通过对材料施加力量，使其在受限的空间中流动，并形成所需要的形状或尺寸。

本使用说明书将详细介绍挤压机的使用方法、注意事项以及维护保养方式。

二、使用方法1. 准备工作在使用挤压机之前，确保以下准备工作已经完成：- 将挤压机放置在平稳、防滑的工作台上，并确保机器稳定固定，不会产生晃动。

- 检查挤压机的电源线和控制开关，确保其完好无损，并接通电源。

- 检查所需挤压材料是否准备齐全，确保其质量符合要求。

2. 启动挤压机按下挤压机的启动按钮，观察机器运行情况。

确保机器能够平稳启动，并无明显异常或异常噪音。

3. 调整挤出口根据所需材料的尺寸和形状，调整挤压机的挤出口。

可通过旋钮或手柄调整挤出口的大小，确保与所需尺寸相匹配。

4. 加入挤压材料将准备好的挤压材料逐渐加入挤压机的材料槽中。

注意，应按照操作说明书上的要求逐步添加材料，避免过量或不足。

5. 开始挤压一切准备就绪后，按下挤压机的运行按钮，开始挤压操作。

注意，在工作过程中要保持安全距离，避免触摸挤出口或其他运动部件。

6. 控制挤压速度根据所需品质和加工要求，可调整挤压机的挤压速度。

通常，速度较快可加快生产效率，但可能影响产品质量；速度较慢则相反。

7. 结束挤压完成挤压任务后，按下停止按钮，将挤压机停止运行。

然后，等待挤出口处的材料停止流动，确保安全后再进行下一步操作。

三、注意事项1. 保持工作环境清洁整洁，确保挤压机的正常运行和产品质量。

2. 使用挤压机时，应佩戴合适的劳动防护用品，如手套、护目镜等，以避免潜在的伤害。

3. 在挤压机工作期间，切勿将手或其他物体靠近运动部件，以免发生意外事故。

4. 若发现挤压机运行异常或有异常噪音，请立即停止使用，并联系维修人员进行检修。

5. 挤压机的维护保养应按照操作手册上的指导进行，定期清洁、加油、更换润滑剂等，以保证其正常工作。

挤压机安全操作规程
挤压机安全操作规程
一、上班前要穿好工作服，戴好工作帽，将现场清理干净，作好班前准备工作，各活动点要加润滑油。

二、开车前应对挤压机的电气、液压、机械进行全面检查，如发现问题应及时通知电工或维修工进行维修。

1、检查电控系统是否失灵，按钮开关是否灵敏可靠。

2、液压系统中的管路和管接头是否密封、漏油，各阀体的阀芯是否活动灵活可靠，油箱内油量是否充足。

3、检查机械部分，并在空载的情况下起动液压系统，检查活塞杆
前后运动是否平稳，有无爬行现象，并按照工艺要求将液压系统的压力调正到规定的数值。

三、工作台不准堆放与工作无关的其它物品和工具。

四、工作前应仔细检查挤压部件有无裂纹，将不合格产品挑出来。

五、挤压时，操作工不准用手触摸加工部件、道轨和垫铁，以免挤伤手指。

六、操作工在操作设备时一定要集中精力工作，严格区分前进和后退按钮，严禁按错按钮，以免造成事故和浪费。

七、只有在停车的情况下才能装卸工件。

八、在工作中，如发现油箱内油温过高，应立即起动换热器将油温降下来（一般油温不超过55℃）。

九、生产的产品必须放到指定的位置摆放整齐。

十、工作完毕后应切断电源，擦试设备，清扫设备周围卫生。

制定：审核：批准：。

挤压操作规程一．挤压机操作规程：1．将盛锭筒加温至380℃---420℃。

2．根据作业计划单，选择适量的合适镁棒进棒炉加温至380℃---400℃，特殊的工业型材按规定的工艺温度执行。

3．根据作业计划单选定符合计划单的模具，加温至460℃---500℃，保温2---4小时。

4．启动挤压机冷却马达——油压马达。

5．根据计划单顺序，选定模具专用垫装在模座中，将模座锁定在挤压位置。

6．将盛定筒闭锁，将加热过的镁棒利用送料架升至料胆对齐位置。

7．主缸前进挤压8．挤压时刚起压速度要慢，中速挤压速度视出料口型材表面质量适当调整。

9．将模具编号、镁棒编号、主缸压力、出料速度等详细记入原始纪录。

二．挤压工艺要求1．镁棒加热上机温度为：A平模：镁棒温度400℃---420℃ B.分流模：镁棒温度380℃---400℃ C.特殊工业材按特殊的工艺要求执行。

2．模具加温工艺：A.平模：460℃---480℃B.分流模：460℃---500℃3．盛定筒温度：380℃---420℃4．挤压出的料必须表面光滑，纵向压痕无手感，挤压纹细致均匀，无亮带、黑线、阴阳面平面间隙、角度偏差，切斜度按国标高精级。

5．挤压力：≤200㎏/cm26．液压油温度≤45℃7型材流出速度一般控制在：1米/分钟---30米/分钟8．模具在炉内的时间：≤8小时9.每挤压100支棒－150支棒，必须用专用清缸垫清理一次料胆。

三．挤压注意事项1装模上机前，必须检查中心位，挤压杆是否对中，开机前空载试机运行一次，确认无误正式开机。

2、挤压时，如塞模，需紧急停机退模3、装模时，注意调模螺丝要上紧，防止螺丝滑脱砸伤脚。

4、出料时，严禁直线向出料口窥视。

需斜视5、检查棒温，模温，盛锭筒温是否达到要求。

6、出料后2---3支料检查质量。

7、每支镁棒是否有炉号、合金牌号标示。

8、牵引时严禁伸头和操作手正对出料口,以防危险发生.9、中断锯在锯料时, 禁止靠近正对中断锯，以保安全. 1、生产计划的好坏直接影响生产的正常情况，除按生产顺序配好模具和铝棒外，关键是让全班员工明白班长的计划，什么料先生产，接着生产什么，然后再生产什么，做到生产有头绪。

挤压机操作工安全技术操作规程挤压机是一种重型机械设备，操作时需要高度的认真和谨慎。

为了确保操作工的安全，以下是挤压机操作工安全技术操作规程。

一、操作前的准备工作1. 操作工应熟悉挤压机的结构和工作原理，了解各个控制按钮和紧急停机按钮的作用。

2. 必须穿着符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服、防护手套和防护鞋。

3. 确保挤压机设备处于正常工作状态，检查各部位的紧固件是否松动，各电气设备是否完好。

4. 清除挤压机周围的杂物，保持工作区间整洁。

二、操作技术要求1. 在操作前，必须理解挤压机的工作过程，熟悉控制按钮的功能及使用方法。

2. 操作人员必须站在安全位置上进行操作，防止操作人员的手或其他部位被夹住或受伤。

3. 操作时，要注意操作规程和程序，并确保工具和物料被正确地放置。

4. 操作人员必须经过培训和合格考试后方可上岗，不得在未受培训和未取得相关证书的情况下进行操作。

三、事故应急处理1. 如发生设备故障或异常情况，立即按下紧急停机按钮，并向上级报告。

2. 维修和保养工作必须由专业技术人员进行，严禁非专业人员私自进行修理或改动设备。

3. 如发生意外事故，应立即联系急救人员和相关部门，并做好现场保护工作，确保事故不扩大。

四、设备维护保养1. 定期检查设备各部位的紧固件是否松动，电气设备是否正常运行。

2. 清洁设备的外部和内部，除去污垢和油渍，并对设备进行注油、润滑和冷却等维护工作，以确保设备的正常运转。

3. 定期对设备进行维修和检修，更换损坏的零部件，确保设备的安全和稳定运行。

五、人员安全培训1. 每位操作工在上岗前必须参加相关的安全培训，学习挤压机的操作规程和安全技术要求。

2. 每年定期对操作工进行安全培训和考试，加强安全意识和操作技能。

3. 安全培训需定期更新，以适应新技术和新设备的要求。

六、责任和惩罚1. 对于违反安全规程和操作要求的人员，根据情节轻重，给予相应的责任追究和惩罚。

2. 严重违反操作规程造成事故的，将被追究刑事责任，并进行相应的经济赔偿。

卧式电极挤压机挤压工安全操作规程一、操作前的准备工作1. 在进行操作前，应先查看设备是否完好无损，如设备有漏电、线路老化等问题，应及时报修维护。

2. 充分了解设备的工作原理和操作方法，掌握设备的使用说明书。

3. 穿戴好工作服和安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护鞋等。

二、操作过程中的注意事项1. 操作人员要保持集中注意力，切勿分心做其他事情，以免发生意外。

2. 在操作过程中，禁止戴手套进行操作，以免被夹住手指。

3. 严禁将手伸入挤压机的工作区域，以免造成手部受伤。

4. 严禁在挤压机正常运转时拆卸或更换模具，必须停机后方可进行相关操作。

5. 操作人员应注意压力表的指示，确保挤压机的工作压力在正常范围内。

6. 当挤压机出现异常声响或其他异常情况时，应立即停机检查并报告上级。

三、设备维护及日常清洁1. 挖出公司浸压设备的告得合于安全记录表的。

2. 设备停机后，应及时清理机身及周围的杂物，保持工作环境整洁。

3. 定期对设备进行检查，如发现损坏或异音，应及时报修维护。

4. 在停机过程中，严禁拆卸设备的保护装置或随意调节设备的参数。

四、应急处理措施1. 当设备发生故障时，应首先停机并拔除电源，然后进行紧急维修。

2. 在发生火灾或其他危险情况时，应立即按下紧急停机按钮，并迅速撤离现场，寻找安全出口。

3. 如果人员受伤，应立即停止操作，进行急救处理，并及时报告相关负责人。

五、操作后的注意事项1. 在操作结束后，应关闭电源，切断设备供电。

2. 清除设备上的余料和碎片，保持工作区域整洁。

3. 将设备的纸品、铁水等杂质清理干净，以免对下一次使用产生影响。

4. 检查设备的保护装置是否完好，如发现问题应及时维修或更换。

六、岗位责任1. 操作人员要严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。

2. 管理人员要定期检查设备及操作人员的安全情况，及时发现问题并进行处理。

3. 公司要建立健全安全管理制度，加强对操作人员的培训和管理。

挤压机安全操作规程挤压机是一种常用的金属加工设备，广泛用于工程机械、汽车、摩托车、卫浴、家具、电器等领域。

与其它机械设备相比，挤压机具有高效、节能、精度高等优点，但同样也存在安全风险。

因此，挤压机的使用需要遵守安全操作规程，以确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。

一、操作前的准备1.检查设备是否正常操作人员在使用挤压机之前，要先检查设备的各个部件是否正常，如油路、气路、电路、液压缸、开关等，以确保设备工作的可靠性和安全性。

2.设备使用前的清洁操作人员在使用前，要对设备的工作区域进行清洁整理，以确保工作平稳、安全。

3.穿戴个人防护装备在操作挤压机之前，必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，防止因为设备运行时产生碎片和燃烧物质等因素造成的伤害。

坚决抵制因个人自身驾驶技能不熟练增加车祸发生的机会。

4.了解设备的功能和结构在操作挤压机之前，首先需要了解设备的功能和结构，掌握设备的操作要领，避免因错误操作造成设备的损坏或人员的伤害。

二、操作时的注意事项1.操作前必须严格按照操作规程进行操作在操作挤压机时，一定要严格按照操作规程进行操作，不得随意改变设备的规范操作程序，操作人员应保证自身身体健康状况，不得在疲劳和饥饿状态下进行操作。

2.必须牢固固定模具挤压机模具必须牢固稳定，不能出现偏移、倾斜等情况。

操作人员要检查模具的安装是否正确，必要时需重新调整模具。

3.机器处于运行状态不能擅自添加工件设备处于运行状态时，不能随意添加工件或进行维修，必须按照设备停机后，切断电源、压力和煤气等供应管道后，再进行加工或维修操作，并在工作结束后必须完全确认工件是否全部取出，才能关闭设备并清理现场。

4.及时清理挤压机内部碎片在机器运行过程中，必须及时清理挤压机内部的碎片，尤其是金属切屑等杂物，以免对设备和人员造成危险。

5.不得擅自修改设备开关操作人员不得私自修改设备的开关，特别是关键开关，避免因擅自修改造成的意外事故。