热工施工组织设计

目录一、前言 (1)二、工程概况 (2)三、施工组织及各专业工种的分工 (5)四、主要施工技术方案 (7)五、设备的维护和保管及成品与半成品保护 (19)六、雨季施工措施 (20)七、机组试运的特殊准备工作 (21)八、施工技术及资源供应计划 (21)九、综合进度计划 (24)十、质量成本与“四新”技术应用计划 (25)十一、安全文明施工 (27)十二、质量管理 (30)一、前言1、编制原则为响应和贯彻山西建工集团管理新思路，坚持“更安全、更可靠、更先进、更经济、更规范、更环保”的电站建设思路，实现创建“一流电厂”的目标；坚持“高起点、高标准、高质量、高速度”的理念；坚持贯彻“安全为天”的思想，充分利用项目部热控专业技术力量对热控专业施工实行科学、严格的管理；利用科技进步，运用先进的计算机管理手段，提高热控专业施工管理水平；为实现发电厂工程项目部制定的“确保工程高水平达标投产，确保优质工程目标，在此基础上组织编制了《山西临汾热电2×300MW机组新建工程辅助车间热控专业施工组织设计》。

本专业施工组织设计主要包括：热工控制系统的设计特点、主要作业施工方案以及质量控制程序和实施方法、安全文明施工要求等。

由于缺乏设备资料等种种不利因素影响,本专业施工组织设计中肯定会存在许多不详尽之处，但随着图纸、设备资料及设备的陆续到达,我们将在具体的施工方案以及施工作业指导书中不断修改、补充和完善。

2、编制依据1) 国家电力公司电源建设部《火力发电工程施工组织设计导则》－2003年版2) 《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇）1998年版3) 《电力建设施工及验收技术规范》（热工自动化）2004年版4) 《火电机组达标投产考核标准》—2001年版5) 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002年版6) 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）2002版7) 《电力建设消除施工质量通病守则》（电力部建设协调司）8) 《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）9) 山西省电力勘测设计院出版的《热控专业施工图纸》10) 设备安装使用说明书、安装图纸资料以及制造厂其他技术资料3、质量方针质量第一业主至上严格管理增强信誉4、总体目标1）本单位工程质量全面达到国家和电力行业颁布的标准，高水平达标投产，满足业主及总承包、监理单位的有关质量管理要求，并确保做到样板工程。

2）质量目标是我们对业主的承诺。

通过在工地进行目标展开、对全体职工培训教育、检查考核和内部质量体系审核等方法，使参加本工程施工的热自工地的所有职工执行公司质量方针并实现工程质量目标。

5、主要质量指标1）分项工程质量合格率100%，优良率98%；2）分部工程质量合格率100%，优良率98%；3）单位工程质量合格率100%，优良率98%；4）仪表投入率100%；5）保护投入率100%；6）自动投入率100%；7）程控投入率100%；二、工程概况1、概述山西临汾热电本期安装两台300MW空冷供热汽轮发电机组,配套建设烟气脱硫、脱硝设施，并留有再扩建的余，机组带基本负荷，并具有调峰能力。

2、热控专业施工范围本工程热控专业施工范围为公用系统辅助厂房工艺过程的热工控制。

包括：辅助车间水处理热控系统（生水加药、双滤料过滤器处理、超滤过滤器处理、超滤反渗透、反渗透加药、反渗透装置、一级除盐、二级除盐废水中和池、循环水加药），输煤系统等。

具体施工范围见三标段施工承包合同及上级部门有关纪要、文件等。

3、热控专业设计和设备供货特点（1）辅助车间控制系统介绍本工程辅助车间按照车间适当合并，控制采用先进可靠的通讯及网络技术的设计原则，辅助车间采用车间集中控制方式，各辅助车间控制系统均采用PLC+LCD构成一套完整的监视控制系统，分别设在各自的就地电子间，作为辅助监控点，用于系统启动、初期调试。

为便于辅助车间程控系统的联网及运行后的维护工作，各辅助车间PLC均选用AB公司生产的CONTROLLOGIX系列产品，对主要辅助车间选用CPU双机热备冗余配置。

（2）设备供货特点化学补给水系统热工控制设备除设备厂家所供仪表外的仪表均由太原意迪电子信息技术工程有限公司提供，所有仪表选型均有相应厂家负责满足现场运行要求；除控制设备外，其它安装材料如：动力电缆、信号电缆、控制电缆、补偿电缆、电缆桥架等由甲方供货。

电缆保护管及接头等亦由我单位负责采购采购。

4、主要工作量三、施工组织及各专业工种的分工1、施工组织机构及人员配备热控施工班组具体设置如下：（按工程高峰期考虑）(热控专业设专职安全员一人，专职质检员一人)2、热控与电气专业分工配合以设计院施工图为界，热控图中需要的“由电气来”或“电气接点“由电气送至热控盘台端子排。

反之，由热控送至电气端子排。

3、热控与机务专业分工配合1）热控图中所有就地压力表、玻璃液位计、水银温度计及双金属温度计等不带信号的仪表均由机务专业负责安装。

该部分的安装附件以及材料由热控专业负责备料。

热控专业在调试气动阀时须有机务专业人员现场配合。

2）流量装置安装分工流量装置的核对检查由热控专业负责，其安装位置的确定由机务、热控专业协商确定。

流量测量装置（指安装在机务管道上的部分）的安装由机务负责，安装流量孔板或有方向区别的流量装置时应有热控专业人员现场检查，并及时做出记录。

节流装置安装时，管道尺寸偏差是一个主要检验指标，而且验标规定节流件前管径偏差〈0.3%不易做到，特别是水处理系统的衬胶管道问题更为突出，节流件前后法兰与管道连接处，管道的衬胶呈圆弧状，严重超标，直接影响节流件的安装质量，针对这一点热控与机务专业应加强联系，请机务专业在管道衬胶外委的技术协议中对管道衬胶提出具体要求，以实现质量预控。

4、热控与焊接专业配合一次取样及仪表管的焊接工作应由专业焊工进行，热控专业技术人员应提供焊接部件的材质资料，施工地点等并填写工序交接书。

焊接的技术交底工作应由焊接技术员进行施工交底，焊接工艺标准要求应按焊接专业的相关标准进行，焊接质量由焊接专业把关。

5、热控安装与热控试验分工配合须一次校验的仪表和设备由试验班统一清点标识。

安装班领用时应填写相应的交接记录，并经双方技术员签字认可。

盘装仪表、设备由试验班负责校验、安装、接线。

盘内改线、配线，线芯数量超过10芯时由安装班负责施工。

小于或等于10芯时由试验班负责施工。

仪表投运或退出由试验班负责，安装班配合。

试运当中元器件（测温元件、行程开关、过程开关等）更换由试验班负责，安装班配合安装、接线。

试验班查线过程中拆掉的线芯，查线完成后由试验班按原工艺恢复。

其它未尽事宜，按以往施工惯例进行。

6、热控与调试所的工作配合调试分工以调试所与项目部签定的有关协议为主，热控试验班应加强与调试所配合。

原则上现场接线均须经过试验班校对，调试所的具体工作配合对象为试验班。

四、主要施工技术方案1、盘柜安装（1）底座制作与安装1）底座制作尺寸详见设计图，盘底座用#10槽钢结合实际下料﹑制作，槽钢统一采用平放方式。

底座尺寸应与盘底相符。

2）底座下料前，应对使用的型钢调平﹑校直。

制作时，按尺寸用切割机下料，严禁使用气割。

3）底座制作应在平正的平台上进行制作。

对口焊接用铁角尺﹑铁水平找平找正，再用电焊点上焊好，再次找正，再进行正式施焊。

4）直线度偏差每米不大于1mm，全长≤5mm；5）对角线偏差不大于3mm，水平误差不大于5mm；6）焊接符合焊接标准；7）油漆完好，底漆刷防锈漆,面漆为调和漆；8）底座就地安装：盘底座应在二次挂面前安装，其表面应高出地面10mm。

底座安装前应清理基础地面或基础沟，将预埋件找出来，并将突出不平的地点大致剔平，然后根据图纸找出盘的安装中心线，确定底座的安装位置。

将底座按施工图就位，根据盘中心线找正，再用水平仪找正，用垫铁在底座下进行调整，找正后再校对其中心线，合适后用电焊将底座﹑垫铁和埋件等焊牢。

9）底座的安装位置应符设计；10）水平倾斜度不大于1%，全长小于3mm；11）底座固定应牢固；（2）盘柜搬运与开箱1）领取设备时，应依据厂家资料核对箱号。

为了搬运方便并避免在搬运过程中造成损坏，盘应在控制室内或就地安装位置处开箱。

2）开箱时应使用起钉器，先起钉子，后撬开箱板，使用箱板时不得以盘面为支点，以确保盘面油漆完好无损。

3）开箱后,应对设备型号﹑规格予以核对。

在搬运时，盘门应关闭并锁上，精密仪表或较重的元件可从盘上拆下，单独搬运。

（3）搬运到安装位置后，应按盘面布置图及设备表进行各项检查工作并做好记录：1）各元件的型号﹑规格是否与设计相符；2）设备缺陷﹑缺件的情况和原因；3）边盘﹑侧板﹑盘门﹑灯箱等是否齐全；4）盘面尺寸及部件位置是否符合设计；（4）立盘1）立盘时,可在底座上先把每块盘调整到大致合适的位置，由每块盘的地脚螺丝孔处向底座上划线和铳中心孔。

将盘搬下后，在底座上各地脚螺丝位置一一钻眼攻丝后再将盘搬上底座，拧上地脚螺丝（暂勿拧紧）。

2）仪表盘找正﹑找平时，可先精确地调整第一块盘，再以第一块盘为标准将其他盘逐次调整。

水平调整时用水平尺测量，垂直情况的调整可用线锤。

3）盘间螺丝孔，应相互对正。

如其位置不对或孔径太小，应用圆锉修整，或用电钻重新开孔，但不得用活焊割孔。

扣上盘间螺栓（暂勿拧紧），调整盘间螺栓（前后﹑上下﹑松紧）和垫铁厚度，使相邻盘面无参差不齐的现象。

相邻两盘的盘面可用钢板尺贴靠检查，合适后拧紧盘间螺栓，调整倾斜度，使之符合要求。

4）连接表盘用的螺栓﹑螺帽﹑垫圈等应有防锈层(镀锌﹑镀镍或烧蓝等)。

5）盘柜全部找正找平后，可由首末两块盘边拉线检查，全部盘面应在同一直线上。

（5）仪表盘的安装应牢固﹑平整﹑垂直。

安装尺寸误差应符合下列要求：1）盘正面及正面边线不垂直度小于盘高的0.15%；2）相邻两盘连接处的盘正面不得凸凹不平，平面度允许偏差为1mm，当成列盘间连接超过五处时，盘正面的平面度最大允许偏差为5mm；3）各盘间的连接缝隙不大于2mm；4）相邻两盘顶部水平度偏差不大于2mm，成列盘顶部水平度偏差不大于5mm；5）对有特殊要求的表盘，安装完毕后，应对地脚螺丝做短路接地。

不得在盘内进行电火焊，如必须进行时，应采取相应措施。

做好盘底密封﹑防火工作。

（6）箱柜安装：箱柜可以直接安装在墙上﹑主构架上，也可以安装在支架上。

安装在墙上时，应用膨胀螺栓固定。

安装在支架上时，应先将支架加工好，支架上钻好固定螺栓的孔眼，然后将支架固定在墙上或主构架上。

支架固定在钢构架上时，可采用电焊连结。

箱柜均应与接地线相连接。

1）垂直偏差每米不大于1.5m；2）水平偏差每米不大于1.5m；3）集中安装箱柜排列整齐；4）保温箱的保温层完整无损；5）固定牢固，孔洞密封严密，接地良好；2、电缆桥架安装（1）施工工艺流程：（2）施工方法及要求：1)在施工前，组织相关专业共同审核安装图，以避免出现交叉现象。