钻井及完井基础教程
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钻完井作业流程一、钻井前的准备。
要说这钻井啊,前期准备可不能马虎。
在真正开钻之前,得先把井场选好喽。
这个井场得平坦、开阔,方便各种设备摆放。
就像我们找房子似的,得找个宽敞又合适的地儿。
然后呢,就是设备的进场啦。
那些钻井设备,一个个都是大块头,像钻井机、泥浆泵之类的,都得小心翼翼地运进来,就像护送一群大宝贝一样。
在设备都到位之后,就要进行安装调试。
这可不像我们平常组装个小玩具,这是个精细活。
工人们要把各个部件精确地安装好,然后反复调试,确保每一个环节都能正常运转。
这个时候啊,大家心里都有点小紧张又有点小期待,就盼着这设备一声令下就能顺利开钻。
二、钻井作业。
在钻井的过程中,工人们得时刻盯着各种数据,像钻压、转速、泥浆的性能等等。
这就好比我们盯着自己的考试成绩一样,一点点波动都得注意到。
要是数据出现了异常,就得赶紧想办法解决。
有时候就像一场紧张的战斗,大家齐心协力,让钻井工作顺利进行。
而且钻井的深度可不是随便定的,那得根据地质情况和开采目标来确定。
可能有时候感觉已经钻得很深了,但还得继续往下钻,就像挖宝藏一样,不到目标不罢休。
三、完井作业。
当钻井达到预定的深度之后,就进入完井作业阶段啦。
这个阶段就像是给我们钻好的这个“地球洞洞”做最后的装修。
首先要进行套管的下入,这就像是给洞洞穿上一层坚固的保护衣,防止井壁坍塌之类的情况发生。
然后就是固井啦,把水泥浆注入到套管和井壁之间的环空里,让套管牢牢地固定在那里。
这就像给保护衣缝上了结实的线,让它稳稳当当的。
完井作业还有一些其他的工序,像是射孔,就像是在保护衣上开一些小窗户,让油啊气啊能顺利地流出来。
在整个完井作业的过程中,大家也不能放松警惕。
每一个环节都得严格按照标准来执行,因为这关系到后面的开采效果。
就像我们做一件精致的手工艺品,最后一步也不能粗心大意。
钻井技术完井和交井操作规程1.1 完井和交井应具备的条件1.1.1 井眼质量1.1.1.1 井内无影响产层或进一步作业(如测井、试井仪器下出油管鞋)的落物,套管无变形及破裂,油管与环形空间不堵塞。
油管不卡、不断、不漏。
油管下入深度合格,管内畅通,下部带有标准油管鞋,能保证测井、试井仪器顺利通过。
井身质量合格。
1.1.1.2 已获工业性油、气井,必须将井内积液喷尽。
尚未试油的井,套管鞋内应用清水循环二周以上,出口应不见沉淀物。
1.1.2 固井质量1.1.2.1 各层套管外水泥浆返高符合设计要求,双级固井第一级水泥浆返至双级箍,尾管外水泥浆返至喇叭口,各层套管固井质量合格。
1.1.2.2 油气井的油层套管试压应根据采油(气)树工作压力、预计关井最高压力、套管柱最低抗内压强度的80%三者中的最低值进行清水试压,稳压30min,压力降低不大于0.5MPa为合格。
1.1.3 完井井口装置1.1.3.1 完井井口装置试压应使用试压塞,按采油(气)树额定工作压力清水试压,不渗不漏,稳定时间不少于30min,允许压降不大于0.5MPa为合格。
1.1.3.2 套管头和采油(气)树零部件完整、齐全、清洁、平正、闸门开关灵活。
在允许的最高压力下不渗漏。
套管头上法兰顶面距地面不超过0.5m。
1.1.3.3 未装采油(气)树的井口应在油层套管上端加装井口帽(或盲板)或井口保护装置,并在外层套管接箍上焊上明显的井号标志。
1.1.3.4 完井套管内外不得有油、气、水外泄,应在两层套管的环行空间安装泄压阀和压力表,并用合适的管线引出井口以外20m的安全位置。
1.1.3.5 提供采油(气)树使用说明书、生产许可证、产品合格证、气密封试验报告及采油(气)树厂家出厂原配套配件。
1.1.4 完井管柱1.1.4.1 油管柱符合设计要求,油管通径规能顺利通过,油管内畅通。
1.1.4.2 射孔完成的井,油管鞋应位于射孔层位顶部。
裸眼完成的井,油管鞋应位于套管鞋内10m。
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它涉及了从井口到地下储层的各个环节,需要精心设计和周密执行。
史上最全完井现场基础知识(知识量巨大、非专业人士勿入)完井的大致流程:组装井口和防喷器组→刮管洗井,探人工井底→射孔→再次刮管,探砂面→下沉砂封隔器(桥塞)→下防砂管柱(→防砂)→下生产管柱→拆防喷器,移井架。
完井流程1、组装井口及防喷器总成:拆下9-5/8"套管保护盖,切割套管,留高170mm,将套管切割处的内外边打磨成45°´2mm倒角;组装防喷器,对防喷器进行功能试验。
2、刮管洗井:下入刮管管柱,在射孔段和封隔器座封位置上下50m至少刮管3次,然后反循环洗井,至返出液浊度持续30min小于30时停止洗井,接着替入射孔液和工作液。
刮管洗井的目的是清除套管壁及井内的脏物。
3、负压复合射孔:负压值的选择以不卡枪为原则尽量接近设计负压值;按照顺序下入射孔管柱;射孔枪下到位后,下放至最低,然后上提至上提悬重,保持上提状态,座卡瓦,电测校深,配长达到射孔深度要求后,连接测试树、方井口和地面管线,投棒点火。
4、起射孔枪,刮管冲砂。
5、电缆座封底部封隔器,进行防砂作业。
6、起钻,下生产管柱:生产管柱分普通合采管柱、"Y"型分采管柱和"Y"型合采管柱。
7、拆防喷器、移井架,装采油树,座封过电缆封隔器。
一、刮管洗井由于钻井完毕后,井内有许多钻井液悬浮物粘于套管内壁,如不将其清除,会刮伤封隔器胶皮影响座封效果。
同时也防止射孔后污染地层。
►刮管洗井具体工序首先放入防磨补芯,组装升高短节及防喷器组。
(仔细清洗各钢圈槽,涂好黄油,检查钢圈状况。
拧螺丝时要确保钢圈进槽。
)对防喷器组进行功能试验。
关剪切闸板对套管试压3000Psi*10Min,压降≤2%为合格,放压。
连接钻台流程并确认管线。
组下刮管管柱:8-1/2”牙轮钻头+9-5/8”套管刮管器+X/O+5”HWDP+5”DP(水平井在接近尾管处缓慢下放,因为在此处易发生卡钻),下压2吨,探人工井底并记录,此时井底为钻井液悬浮物和地层砂的沉淀。
钻井工作程序为了加快克拉苏地区开发井钻井速度,减少在钻井施工作业中的失误,避免井下事故和复杂的发生,下面提出全套钻井作业程序,分阶段列出作业的详细步骤和每个步骤需要注意的事项。
在实际作业中,钻井监督根据钻井设计和现场情况,参照有关部分进行作业。
第一节 26"井眼与18-5/8"套管段钻井工作程序一、一开钻进的准备工作1、按开钻验收的标准进行验收;2、用淡水配膨润土浆120方,密度1.05-1.08g/cm3,粘度80秒,并预水化48小时;配好的膨润土浆应进行保温。
3、设备试运转:冲洗管线,顶驱上接一根5-1/2"钻杆,下面接上配合接头和一只旧钻头,堵上两个水眼,流动试压24MPa,30分钟应不刺不漏,灌区不跑钻井液,固控设备运转正常。
4、在φ720导管下部割一个洞,焊上6"硬管线短节带法兰盘,用软管连接到55KW的砂泵上,然后,从砂泵上接一条5"的硬管线到振动筛上,进行循环。
5、将26"钻头,11"、9"提升短节各二只,8"提升短节六只,NC77(母)*NC77(母)、NC77(公)*NC61(母)、NC61(公)*NC50(母)、NC50(公) *520、NC50(公)*NC50(母)等配合接头各一只,26"稳定器二只,各种井口工具吊上钻台。
6、所有入井的钻具、工具、接头,应测量它的外径、内径、长度、镗孔直径等是否符合API标准,并汇制草图。
7、清洗、检查、丈量18-5/8"套管并通内径,测量插入头与插入座的尺寸是否匹配,套管附件是否到齐,根据钻进情况、套管长度,确定一开井深。
8、接5-1/2"钻杆20柱,立在井架上。
9、对试运转的设备再进行一次全面检查、整改。
10.设备达到开钻要求,准备一开。
二、一开钻进(一)、钻具结构:26"钻头(喷嘴:3*Ф15.8)+NC61(母)*NC77(母) +11"钻铤3根+NC77(公)*NC61(母)+26"稳定器1只+9"钻铤1根+26"稳定器1只+9"钻铤2根+NC61(公)*NC56(母)+ 8"钻铤8根+8"随钻震击器1套+8"钻铤3根+NC56(公)*NC50(母)+5"加重钻杆15根+5-1/2"钻杆(二)、钻进措施:1.钻进参数钻压:20-150千牛,转速:50-90转/分,排量:50-70 升/秒,泵压:10-18兆帕2、钻至设计井深300米。