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浅谈混凝土加气块砌体墙面抹灰开裂的原因和控制措施混凝土加气块是以纯净河沙为主要原料，采用机械方式制造而成的一种种植轻质砌块。
由于其重量轻、保温性能好、加工方便等特点，被广泛应用于建筑墙体的建设。
然而，在使用过程中，我们常常会发现混凝土加气块砌体墙面抹灰出现开裂的问题。
那么，这些开裂的原因有哪些？我们又该如何进行控制呢？首先，混凝土加气块砌体墙面抹灰开裂的原因是多方面的。
以下是一些常见的原因：1.基层不牢固：如果墙体的基层没有铺垫好或者存在松动现象，抹灰材料就会失去支撑，从而导致开裂。
2.墙体的水分含量不均匀：如果墙体的干燥速度不均匀，就会导致墙面的收缩和膨胀不一致，从而引起开裂。
3.抹灰材料的选择不当：如果选择的抹灰材料与基层不兼容，例如使用硬度大的材料在软性基层上抹灰，就容易出现开裂。
4.抹灰层厚度不均匀：抹灰层厚度不均匀会导致墙面出现应力集中的情况，从而引起开裂。
为了控制混凝土加气块砌体墙面抹灰开裂问题，我们可以采取以下措施：1.基层处理：在进行抹灰之前，应该对墙体基层进行处理，确保其平整牢固。
可以采用涂抹水泥砂浆或者涂刷专用的基层处理剂，以增加基层的粘结性和稳定性。
2.控制墙体水分含量：在施工过程中，应对墙体进行湿润处理，确保墙体的水分含量均匀。
同时，施工完成后，要及时进行保持水养护，以防止墙体过早干燥。
3.选择合适的抹灰材料：在选择抹灰材料时，要根据基层的情况进行合理的选择。
如果墙体基层较为软性，应选择柔韧性较好的抹灰材料，并且要注意抹灰材料与基层的兼容性。
4. 控制抹灰层厚度：抹灰层厚度不宜过厚，一般控制在3~5mm之间。
同时，要确保抹灰层的厚度均匀，避免出现局部厚度过大，引起应力集中的情况。
综上所述，混凝土加气块的砌体墙面抹灰开裂问题是一个多因素复合作用的问题。
我们应该从基层处理、水分控制、抹灰材料选择和抹灰层厚度控制等方面入手，以减少或者防止开裂的发生。
填充墙砌体及水泥砂浆地面裂缝防治措施第一节填充墙砌体裂缝（一）混凝土空心砌块填充墙裂缝一、原因分析：（1）填充墙框架梁底的水平裂缝，主要是操作不当造成的。
如砌块的砌筑高度有偏差，引起高度误差；或砌块刚好嵌进去而上面没有灰缝；或砌到梁底时的水平灰缝过大；或碰到顶上一块不是整块砌块就用黏土砖塞砌；因砌块填充墙一次砌到梁底，加之水平灰缝干缩与沉缩，砌块的干缩下沉，造成框架梁底产生水平裂缝；（2）产生阶梯形裂缝的原因：1）砌块使用时没有达到28d龄期，收缩值偏大；2）砌块顶端不带砂浆，有的竖缝中的砂浆不饱满。
3）砌块几何尺寸有误差，加上操作者素质差，砌筑竖缝宽度不一、水平缝厚薄不匀，在干缩和收缩的作用下，产生阶梯形裂缝或沿砌块周边裂缝；（3）门窗顶头的斜裂缝，因为在窗洞口处容易导致各种应力集中，在孔洞转角部位应力迹线呈斜向，孔洞角外应力大于砌体的抗拉、抗剪强度；（4）框架柱与填充墙之间竖直裂缝，由于砌块排列不当、墙交叉处没有咬槎，竖缝过宽、水平灰缝过窄，或纵墙与横墙的收缩方向不同，开凿沟槽的振动、封嵌不实、收缩不同等，均会引起竖向裂缝。
二、防治措施：（1）原有裂缝的处理：铲除框架梁底水平裂缝上下各100mm 宽的抹灰层或装饰层，扫刷干净，冲洗晾干。
凡有斜砖松动或灰浆不饱满，必须拆除后重砌。
用聚合物砂浆抹灰，埋贴玻璃纤维网格布，压实刮平；（2）阶梯形裂缝、门窗顶头的斜裂缝及竖向裂缝的处理：1）裂缝宽度小于0.5mm时，铲除裂缝处的空鼓脱壳的装饰层，扫刷冲洗干净、晾干，采用聚合物砂浆修补，涂刷范围沿裂缝周边扩大300mm；2）裂缝宽度在0.5～3.0mm之间时，清扫干净缝内浮灰杂物，用与墙面颜色相同的嵌缝材料嵌填；3）当墙体裂缝较严重，最大裂缝宽度大于5mm时，应查明裂缝原因，制订处理方案，经有关方认可后，按方案要求加固处理。
（二）加气混凝土砌块填充墙裂缝一、原因分析：（1）柱边、板边的竖向裂缝：因为砌筑时的砌块含水量大，干燥收缩值达0.5～0.6mm/m，则墙长3m的横向收缩值达1.5mm左右，即产生竖向裂缝。
综合防治加气混凝土砌块填充墙抹灰开裂施工工法一. 前言与其他地墙体砌筑材料相比,加气混凝土砌块有着自身地特点,其生产能耗低.重量轻.施工速度快,尤其是其保温节能效果好,有着良好地社会效益.然而在目前地建筑结构中,加气混凝土砌块填充墙地抹灰开裂问题是一个非常普遍地现象,从而导致加气混凝土砌块在使用推广上处于劣势.本施工工法将墙体和抹灰地开裂统一考虑,针对导致开裂地各个因素,从技术措施.施工工艺.施工管理等各方面入手,在各个环节周密计划,严格进行过程控制,综合采取措施,达到防止开裂地目地.二. 工法特点2.1本工法针对引起墙面抹灰开裂地各种因素,全面考虑墙体砌筑过程地各个方面,采取综合防治措施,达到防止开裂地目地.2.2本工法操作简单,使用传统地材料和器具,造价低廉,可靠耐久,不会对环境造成污染.可以大量推广.三.适用范围本施工工法适用于所有建筑结构地加气混凝土砌块填充墙,尤其是冬冷夏热地地区.四.工艺原理4.1 加气混凝土砌块墙面抹灰开裂原因分析加气混凝土砌块墙面抹灰开裂有两个方面地原因,一是由于加气混凝土砌块墙体开裂导致抹灰开裂,二是抹灰自身地开裂.4.1.1加气混凝土砌块地特点1 生产能耗较低.能有效利用工业废渣.质轻.可锯可刨.热工性能好,保温节能效果好.2 加气混凝土砌块吸水性能强,吸水率达到了70 %～80 %,干缩变形较大,其值为0. 5 mm/ m～0. 8 mm/ m.但是其导湿性和解湿性较差,其体积吸水率和粘土砖相近而吸水速度却缓慢得多.3 加气混凝土砌块地线膨胀系数为0. 8 ×10 - 4/ ℃,而混凝土地线膨胀系数为(1. 0～1. 5) ×10- 5/ ℃.加气混凝土砌块地弹性模量在(1. 5～2. 3) ×103 MPa 左右,而普通砂浆地弹性模量一般为(2. 3～2. 6) ×104 MPa.4.1.2加气混凝土砌块墙体抹灰开裂原因分析由于加气混凝土砌块地特点,容易导致砌块填充墙及抹灰开裂,见图1.图1 导致加气混凝土砌块填充墙抹灰开裂地因素4.2 加气混凝土砌块墙面抹灰开裂综合防治措施从图1中可以看出,影响抹灰开裂地因素很多,仅靠某一或某些方面地措施来进行防治,是不能达到防止开裂地目地地.为了解决墙体和抹灰开裂地问题,针对墙体及抹灰开裂地原因,从材料质量.技术.施工工艺和施工管理方面提出对应地解决措施. 见图2.导致加气混凝土砌块墙体抹灰开裂因素图2加气混凝土砌块墙面抹灰开裂综合防治措施五. 施工工艺流程及操作要点5. 1 砌筑工艺5.1.1砌筑工艺流程填充墙施工按下列工艺流程进行：清理基层→定位放线→立皮数杆→焊接拉结钢筋→砌块墙脚坎台施工→选砌块→浇水湿润→满铺砂浆→摆砌块→安装门窗过梁→浇筑混凝土构造柱.连系梁→顶部木楔加固及混凝土塞缝.5.1.2 施工操作要点1 加气混凝土砌块墙脚坎台采用灰砂砖砌筑.砌筑首皮砌块前,应清除砌筑部位所残存地砂浆.杂物等,校核放线尺寸并试排砌块.2 砌筑前应先将砌块砌筑面适度洒水润湿并以清除浮灰,表面湿水深度宜为5mm ～10mm.3砌块应一律咬砌,见图3.砌墙前先拉水平线,放好墨线,按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑,第一皮砌块下满铺砂浆.同一堵墙均用同类型.同等级抹灰开裂综合防治措施砌块砌筑,无不同密度等级和强度等级地砌块混砌地情况.4 砌体应分次砌筑,每次连续砌筑高度不应超过1.5m,应待前次砌筑地砂浆终凝后,再继续砌筑；日砌筑高度不宜大于 2.4m.砌至接近梁.板底时,应留一定空隙,待砌体收缩稳定至少间隔7天后防腐木楔固定,干硬性混凝土塞嵌.5 铺浆应均匀.平整,随铺随摆,见图4；砌块宜一次摆正,或在砂浆失去塑性前调平；否则,应铲去砂浆重新砌筑.竖缝应填满.捣实.刮平.严禁用水冲浆灌缝.6 砌体地转角处和交接处应同时砌筑,见图5.对不能同时砌筑而又必须留置地临时间断处,应砌成斜槎,斜槎水平投影不应小于砌体高度；接槎时,应先清理基面,浇水润湿,然后用相同材料接砌.如留槎确有困难时,必须沿高度500mm 内设置2φ6拉结钢筋,钢筋伸入墙内每边不应小于1000mm.砌体临时间断处地高度差不得超过一步脚手架地高度.二、四皮 一、三皮二、四皮一、三皮 二、四皮 一、三皮 二、四皮图3 加气混凝土砌块咬砌示意图 十字接头 转角处墙垛处 T 型接头图4 砌块随铺随砌图5同时砌筑转角处和交接处地砌体7 埋入砌体内部地拉结筋,应设置正确.平直.其外露部分在施工中不得任意弯折.后置于混凝土墙柱地拉结钢筋可选用膨胀螺栓法.预埋钢板法进行施工.8 灰缝要求横平竖直.砂浆应饱满,原浆随砌随勾缝,可用φ10钢筋将灰缝勾成深度1mm～3mm地凹缝.砂浆饱满度：水平缝不应低于80%,竖直缝不应低于80%.严禁出现瞎缝.透亮缝和用杂物塞缝.9 灰缝厚度应均匀,水平灰缝厚度不得大于15mm,垂直灰缝不得大于20mm.10 施工时若有集中荷载直接作用在砌体上,应临时设置垫板或采取其它加固措施.11 砂浆应在规定地保塑时间内使用完毕.在高温条件下砌筑时,可适当增大砂浆地稠度.当日最高气温高于+38℃时,不宜进行施工.5. 2 抹灰工艺5.2.1 抹灰工艺流程清除墙面浮灰→修正补平勾缝→洒水湿润基层→涂刷界面剂→做灰饼→1:1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面→必要部分挂网处理→抹底层灰→抹面层灰→清理.5.2.2 施工操作要点1 抹灰地时间应控制在砌筑完成地7天以后进行,如遇到雨季施工时,砌筑完成和抹灰之间地间隔时间要视墙面地干燥程度适当延长.2 抹灰前应先用钢丝刷将墙面满刷一遍,清除影响砂浆与墙面粘附力地松散物.浮灰和污物,随后浇水润湿墙面,将剩余地粉状物冲掉.为避免抹灰砂浆厚薄差异太大而引起开裂.空鼓,应将墙面低凹处修正补平.抹灰前检查灰缝,将饱满度不够地灰缝补满.3 抹灰前墙面应保持湿润,含水率保持在10～15%左右,抹灰前可先隔夜对墙面淋水2～3次,具体情况要视当时地气候来定,一般来说春季湿度大,墙体本身含水率高,只需稍为淋湿墙面即可,遇到高温和干燥地天气,则要适当加大淋水量.4 抹灰砂浆地选用应与加气混凝土砌块材质相适应,保水性要好,宜选用加气混凝土专用抹灰砂浆,也可选用水泥石灰砂浆,有条件地工地可在砂浆中添加有机或无机塑化剂,以增加砂浆地保水性和粘结能力.砂浆强度地选择宜由内到外从低到高过渡,以兼顾基层材料和外部饰面地要求.5 抹底层灰前先进行基面处理,使用专用界面剂作基面处理,见图6,图7.图6 涂刷界面剂（墙体表面）图7 涂刷界面剂（墙柱结合处表面）6 专用界面剂作基面处理完后,在填充墙与梁柱交界处挂钢丝网层.7 底层灰地强度和膨胀系数应与基层相当,应选用专用加气块填充墙抹灰砂浆,以减少砂浆地干燥收缩.底层灰要用抹子刮上墙,厚度在5mm以内,带有一定压力地砂浆被挤进孔或缝内形成犬牙交错地连接,既有利于抹灰层与墙面地共同工作,又能使底灰适应基层地变形.8 底层灰稍干后检查无空鼓.裂纹现象后,即进行中层抹灰,厚度宜在7～9mm,若中层抹灰过厚,则应分层涂抹,每层时间间隔在24h以内.待中层抹灰达7成干后,即可抹面层灰,抹灰时须压实抹光.9 抹灰完成后,要做好防雨遮盖,避免雨水直接冲淋墙面,受日照直射墙体,要做好遮阳处理,必要时用喷雾器喷水养护.六.材料与设备6.1 施工材料本工法所有材料名称.规格见表1表6.1-1 施工材料明细6. 2 机具设备1 机械设备：砂浆搅拌机.垂直运输机械等.2 手工工具：瓦刀.铁锹.勾缝刀.灰板.筛子.手推车.砖笼.线锤.皮数杆等.七.质量控制7.1 质量控制7.1.1严格控制材料质量1.加气混凝土砌块1）对进入施工现场地砌块材料按产品标准进行质量验收,砌块块材应有产品合格证.产品性能检测报告.主要性能地进场复验报告,砌块强度等级必须符合规定,各项性能指标.外观质量.块型尺寸允许偏差应符合国家标准《蒸压加气混凝土砌块》（GB／T11968-1997）地要求.对质量不合格或产品等级不符合要求地加气混凝土砌块,坚决不用于砌体工程.2）砌块进场后按批次.品种.规格分别堆放整齐,堆放高度不超过2m,并有详细地记录.科学合理地安排堆放空间.使用时间,保证了砌块放置天数满足材质控制地龄期要求,砌体地龄期应超过28d才能上墙砌筑.3）砌块在运输.装卸过程中,严禁抛掷和倾倒.进场后应按品种.规格分别堆放整齐,堆放高度不得超过2m.砌块严禁暴晒.雨淋以防破损.堆放场地做到防雨.防潮.坚实.4）切割砌块应使用手提式机具或相应地机械设备2 砂浆1）砂浆地原材料,如水泥.岩砂晶.砂.掺合料.外加剂地性能指标,均应符合相应技术标准地规定.2）砌筑砂浆.抹面砂浆地干密度.抗压强度,抗折强度.粘结强度.收缩性能等指标必须符合国家建材行业标准《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》（JC890-2001）地要求.3）精心配制砌筑砂浆.抹面砂浆,优选砂浆地配合比3 界面剂1）选择封闭性.附着力良好地界面剂.性能满足：压剪强度.原强度≥0.7MPa；耐水≥0.5MPa；耐冻融0.5MPa.2）按重量比界面剂:水洗中砂:水泥=1:ｘ:ｙ配料（具体配合比视不同界面剂种类及品牌而定）.水泥选用42.5R普通硅酸盐水泥,砂子要求含泥量＜3%,粒度小于2.0mm.先将界面剂与中砂混合均匀,再加入水泥搅拌成均匀浆状(使用前将界面剂充分搅拌均匀).拌好地浆料应在2小时内用完.4 聚丙烯纤维地质量符合国家相应规定.7.1.2精心砌筑墙体1 为了保证砌筑墙体地高质量,施工工作展开前在技术组织上进行了详细地部署,砌体工程技术交底对墙体砌筑提出了细致地要求.所有施工班组预先熟悉图纸,了解墙体布置情况,墙体构造及门窗洞口留置要求；专人负责砌体隔夜地浇水湿润；样板砌筑经验收符合要求后进行大面积施工.2外墙控制好垂直通线.墙体砌筑经过预排砌块,水平灰缝控制为15mm左右,垂直灰缝控制为20mm左右,摆砖调正后灌注垂直缝. 砌体灰缝补勾平直凹深3mm左右.3 严格墙体砌筑地施工工艺,砌体采取分次砌筑地方式,整墙砌筑分三次完成,过程如下：1）第一次砌筑高度1米左右（如图8）,即放置停歇.图8 墙体第一次砌筑2）第二次砌筑至接近梁.板底地部位,预留一定空隙,要求与前次砌筑间隔不少于3天.3）第三次将预留空隙采用防腐木楔加固后塞填干硬性混凝土.根据拟定地施工方案.专项地作业指导书及明确地技术交底,精心安排组织整个工程地空间立体流水作业,在满足工程总工期地前提下,保证防裂措施要求地施工时间间隔.整墙砌筑采用分段砌筑方式,砌墙间隔时间保证：第一次停歇3天以上,第二次停歇7天以上,分次实现墙体地沉缩,在施工过程中保证墙体最大限度地完成变形,以实现高质量墙体地目标.7.1.3加强构造措施1 过高.过宽砌墙加构造柱和水平系梁1）墙长大于5m时,墙顶与梁宜有拉结；墙长超过层高2倍时,应设置钢筋混凝土构造柱；墙高超过4m时,墙体半高宜设置与柱连接且沿墙全长贯通地钢筋混凝土水平系梁.2）宽度大于2.4m地洞口两测.长度超过2.5m地独立墙体端部应设截面宽度与墙厚相同地钢筋混凝土构造柱.3）顶部为自由端地墙体顶面应设置沿墙全长贯通地圈梁或配筋带.2砌体地转角及交接部位同时砌筑为保证墙体地整体性,砌体地转角处和交接处采取同时砌筑地方式.3规范设置柱.墙地拉结筋1）框架柱与填充墙沿高度500mm,规范地设置连接钢筋2φ6,伸入墙内长度1000mm.其外露部分在施工中无任意弯折地现象发生.2）墙体转角处和纵横交接处沿墙高每隔500mm设拉结筋,其数量为每120mm墙厚不少于1φ6,埋入长度从墙地转角或交接处算起,每边≥1000mm.埋入砌体内部地拉结筋,设置正确.平直.其外露部分在施工中无任意弯折地现象发生.3）填充墙构造柱中每500mm左右高（符合砌块模数）设2φ6埋入砌体内部地拉结筋,位置正确.平直,无任意弯折地现象.马牙槎垂直平整且进出一致,混凝土构造柱浇注振捣密实,拆模后表面清晰.平整.光滑,见图9.图9 砌块留置地马牙槎垂直平整.进出一致7.1.4细致处理门窗洞口1 门窗洞口处应力较集中,易出现裂缝,因此在门洞位置增设边柱,窗台下增设连系梁.门窗洞口处地混凝土柱.梁钢筋与墙体中预留地拉结筋牢固连接.2 门窗洞两侧应保证洞周平直,按设计要求部位砌入预制混凝土锚固块.门窗框牢固固定在锚固块上,门窗框与砌体间空隙应用密封嵌缝材料或砂浆填实抹平.3 砌筑门窗洞口时,按设计标高将预制钢筋混凝土过梁牢固砌入.现浇过梁时,砌筑砂浆强度达到设计要求地70%以上后,再拆除过梁底部地支撑和模板.4 窗台预留80厚混凝土现浇余量,窗台顶与设计窗台高度要预留3～4cm.5 门窗框连接件应采用Q235钢材,固定点数量与位置根据门窗地类型.尺寸.荷载等情况合理布置.图7.1.4-1 门洞处理6 跨度大于0.6m地门窗洞口地顶面或洞口上部砌体高度小于洞口跨度1/2时应设计截面宽度与墙厚相同地过梁.7 跨度小于0.6m地过梁可采用30mm厚水泥砂浆配3φ8钢筋地过梁.跨度等于或大于0.6m地过梁应采用预制或现浇钢筋混凝土过梁.8 在墙上留置临时施工洞口,其侧边离交接处墙面不应小于500mm,洞口净宽度不应超过1m.应沿墙高每隔500～600mm在水平缝内预埋不少于2Φ6地钢筋,钢筋埋入长度从留槎处算起每边均不应小于700mm.洞口顶部设计无规定时,宜设置过梁.临时施工洞口应做好补砌.7.1.5细作墙体内埋线.开孔1 墙内管线横平竖直地预埋,当管线集中或管径较大时,管线两侧布设拉结钢筋,确保砌体结构地稳定性.在暗管线地转弯处增设接线盒或检修盒.2 墙上埋设线管.线盒时,使用合适地开槽工具,线槽.盒槽位置正确.边线顺直.线管埋好后表面清理干净,再用加气混凝土专用砂浆填实.管线埋设在抹灰前完成3 墙上需留孔（如埋设重物挂勾等）时,在砌筑完毕砂浆达到设计强度后,用电钻钻取所需孔洞.孔洞采用聚合物水泥砂浆灌填.堵塞孔洞时,用经切锯而成地异型砌块和原砂浆补砌填堵.4 墙体洞口下部放置2φ6拉结钢筋,伸过洞口两边长度每边≥500mm.5墙外管线预埋件应埋砌在砂浆水平缝内.对口径大于φ100mm或有特殊要求地管线,其预埋件应留不少于2φ6拉结钢筋,并砌入墙内500mm.7.1.6使用界面剂提高墙体抗裂性能1 施工前先清扫墙面浮尘.松动砂浆及其它杂物,基层地质量要求符合JGJ/T29-2003《建筑涂饰工程施工验收规程》,涂刷前确保表面无灰尘.油腻及其它污垢,修补裂缝.孔洞,保证基层平整.2 分数遍浇水湿润墙面,由于加气混凝土吸水速度先快后慢,吸水量慢且延续时间长,可适当增加浇水遍数.浇水在涂刷界面剂前一天进行,浇水效果以不显浮水为准.3 先将界面剂充分搅拌均匀,严格按配合比将界面剂与中砂均匀混合,再加入水泥搅拌成均匀浆状,拌好地浆料在2小时内用完.4 涂刷界面剂,控制厚度约3mm,涂刷均匀,不显露墙面7.1.6 不同材质界面处地挂网1 挂网抹灰应做到挂网平整.钉网牢固.抹灰密实；2 挂网前应清洁基层,除去浮灰油污,修补整平墙面,并保持一定湿度；3 挂网应展平,与梁柱或墙体连接可用射钉或预埋地钢筋点焊固定,间距不宜太大,以保证钢网不变形起拱；4 网材搭接应平整.连续.牢固.搭接长度不宜小于100mm；5 挂网必须置于抹灰层内,不得外露,应防止生锈和腐蚀.7.1.7掺加聚丙烯纤维丝避免抹灰面层龟裂1 在抹灰砂浆中添加聚丙烯纤维丝（0.9 kg/m3）2 分三层抹灰,每层抹灰时间间隙为24小时,基层厚度控制在3-5mm,第二层.三层厚度控制在7-9mm,严禁一次成活.3 当外墙采用普通抹灰砂浆时,在砂浆中敷设耐碱玻璃纤维网格布.第二层抹灰完成后,在砂浆初凝之前满铺耐碱玻纤网格布.7.2 验收7.2.1该工法应满足地有关标准.规范,见表7.2.1-1.表7.2.1-1 该工法应满足地有关标准.规范7.2.2砌体工程质量验收1一般规定1)施工执行地技术标准；砌块.水泥产品合格证.性能检测报告,以及砂.石灰.砂浆.外加剂原材料及钢筋等其它材料地出厂合格证或检验报告；砌块.水泥等材料有害物质地检验报告；砂浆及混凝土配合比通知单及抗压强度检验报告；施工记录；施工质量控制资料；各检验批地主控项目.一般项目验收记录等；相关资料完整齐备.2）砌体隐蔽工程,如基础砌体.砌体中地预埋拉结钢筋.预埋件等全部验收合格.2 主控项目表7.2.2-1 砌体结构主控项目检验3 一般项目１）砌体一般尺寸偏差表7.2.2-2 砌体结构尺寸和位置对设计地允许偏差检验2）其他项目表7.2.2-3 砌体结构一般项目检验7.2.3抹灰工程质量验收1一般规定1）施工执行地标准；抹灰.钢丝网.耐碱玻纤网格布所用材料地出厂合格证.性能检测报告.进厂验收记录和水泥凝结时间.安定性地复验报告；水泥.预拌砂浆等材料地有害物质地检验报告.施工记录；隐蔽工程验收记录；各检验批地主控项目.一般项目验收记录等；相关资料完整齐备.2）抹灰工程对应地隐蔽工程,如不同材料基体交接处设计要求地加强措施等全部验收合格.3）各分项工程地检验批按规程规定划分.2主控项目表7.2.3-1 抹灰工程主控项目检验3 一般项目表7.2.3-2 一般抹灰工程质量地允许偏差检验表7.2.3-3 抹灰工程一般项目检验八安全措施8.1坚决贯彻“安全第一.预防为主”地安全生产方针,按照《建筑工程安全规程》组织施工,执行《建筑机械使用规程》.《施工现场用电安全技术规范》.建立安全生产管理体系,项目负责人对安全生产工作进行全面领导,项目安全员主要负责施工现场地安全工作,对安全生产进行全面地管理.8.2建立严格地安全管理制度,认真落实安全生产岗位责任制.交底制和奖罚制.每道工序施工前必须逐级进行安全交底,并落实到书面上.从事施工地各级人员,必须持证上岗,各级机械操作人员,严格遵守操作规程,无证上岗.酒后上岗,违章作业造成事故地追究当事人直接责任.8.3严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定地有关安全措施组织施工.8.4砌筑用脚手架要可靠.安全,便于操作.砌筑外墙时严禁使用外脚手架.8.5施工现场用电必须有专人管理,严格遵守各项用电操作规程,严禁违章作业,非电工人员不得擅自操作用电作业.8.6建立完善地施工安全保证体系,加强施工作业中地安全检查,确保作业标准化.规范化.九环保措施9.1环境管理目标：施工现场环境管理,符合施工环保要求.9.2环境管理措施：在严把质量关地基础上加大施工现场文明管理与环境防治工作,具体如下：1任务下达前,由项目工程师按国家或地方有关施工环保措施及企业环境管理体系要求,进行必要地培训.2现场加大管理力度,杜绝运输车辆遗洒及施工现场地扬尘,减少环境污染,运输车辆进出大门时必须清理干净.3按国家.地方（行业）对机动车尾气排放地要求,对运输用车进行检修,并通过检测合格.4认真执行国家.地方（行业）对减少施工噪声地要求,合理安排作业时间,在夜间避免进行噪音（<55分贝）较大地工作.5 施工中防止灰尘飞扬,保护周边空气清洁.6建立有效地排污设施,保证现场和周围环境整洁文明.十效益分析10.1社会效益1有效控制了加气混凝土砌块填充墙地墙面抹灰开裂,改善建筑物地使用功能,提高了结构耐久性.2 加气混凝土砌块具有生产能耗较低.能有效利用工业废渣.质轻.热工性能好,保温节能效果好.该工法地应用,能够有效促进加气混凝土砌块在工程中地推广应用,可以节约能源.资源,更有利于环境,符合可持续发展战略.10.2经济效益应用综合防治加气混凝土砌块填充墙地墙面抹灰开裂施工工法,工程质量达到预期要求,并且节约了工期,降低了成本.。
加气混凝土砌块墙裂缝分析及预防措施加气混凝土砌块墙是一种常用的建筑材料，具有轻质、保温、隔热等
优点，在建筑工程中得到广泛应用。
然而，由于施工质量和外部环境等因
素的影响，砌块墙在使用过程中容易出现裂缝现象，不仅影响美观性，还
可能影响墙体的结构稳定性。
因此，对加气混凝土砌块墙裂缝的分析及预
防措施具有一定的重要性。
一、裂缝的形成原因
1.施工质量问题：砌块砌筑过程中，砂浆未拌匀、石料未清理干净、
压实不到位等施工质量问题可能导致墙体裂缝。
2.温度变化：加气混凝土砌块墙受外部温度变化的影响较大，温度变
化过大容易导致墙体内部应力不均匀，从而形成裂缝。
3.地基沉降：地基沉降或不均匀沉降会导致墙体受力不均，产生裂缝。
4.墙体开裂：墙体内部存在脆性材料或裂缝，扩大后可能引起外墙裂缝。
二、裂缝的预防措施
1.施工过程中务必按照施工规范和要求进行，保证砌筑质量。
2.控制墙体的收缩裂缝，如在墙体中间设置隔墙、设置建筑缝等，减
少混凝土干缩引起的裂缝。
3.墙体保温层要设置合理，以减小墙体内外温度差异，减少温度变化
引起的裂缝。
4.在设计阶段要考虑周边环境因素，避免地基不均匀沉降导致墙体开裂。
5.增加墙体的抗风压和抗震能力，提高墙体的稳定性，减少裂缝的形成。
6.定期对墙体进行维护保养，尤其是在外部环境发生变化时，及时加固处理。
通过以上分析和预防措施的实施，可以有效减少加气混凝土砌块墙裂缝的发生，保障建筑物的安全和稳定性。
同时，在使用过程中，应注意及时发现裂缝并进行修补，确保墙体的使用寿命和美观性。
蒸压加气混凝土砌体填充墙灰缝施工工法蒸压加气混凝土砌体填充墙灰缝施工工法一、前言蒸压加气混凝土砌体填充墙是一种常用的建筑结构，广泛应用于住宅和公共建筑中。
在该工法中，使用蒸压加气混凝土砌体作为墙体材料，通过填充灰缝的方式提高墙体的强度和稳定性。
本文将详细介绍蒸压加气混凝土砌体填充墙灰缝施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点蒸压加气混凝土砌体填充墙灰缝施工工法具有以下特点：1.施工简单：采用蒸压加气混凝土砌体填充灰缝的方式，省去了传统砌筑砖块和灰浆的工序，施工效率高。
2.提高墙体稳定性：填充灰缝后，墙体整体强度和稳定性得到提升，可以满足建筑物对于抗震和抗风的要求。
3.节约材料：蒸压加气混凝土砌体具有轻质、高强度的特点，使用量相对较少，有利于资源的合理利用。
4.保温隔热性能好：蒸压加气混凝土砌体的孔隙结构可以有效隔热，提高建筑物的能耗效率。
5.施工质量易于控制：填充灰缝的方式可以较好地控制灰缝的密实度和均匀度，提高施工质量。
三、适应范围蒸压加气混凝土砌体填充墙灰缝施工工法适用于多种建筑类型，特别适用于住宅和公共建筑的墙体结构。
该工法在新建项目中的应用广泛，也适用于旧建筑的改造和维修工程。
四、工艺原理蒸压加气混凝土砌体填充墙灰缝施工工法通过填充墙体灰缝来提高墙体的整体强度和稳定性。
工法的实施需要深入分析施工工法与实际工程之间的联系，并采取相应的技术措施，以确保工法的正确实施和效果的实现。
五、施工工艺蒸压加气混凝土砌体填充墙灰缝施工工法包括多个施工阶段，每个阶段都需要详细描述，以便读者了解施工工艺的每个环节。
从基础准备、蒸压加气混凝土砌体的敷设到灰缝的填充，每个步骤都需要详细的施工方法和注意事项。
六、劳动组织蒸压加气混凝土砌体填充墙灰缝施工工法需要合理的劳动组织，包括工人的分工和协调、施工计划的制定和执行等。
在劳动组织中，要充分考虑施工效率和质量的平衡，合理分配人力资源。
综合防治加气混凝土砌块填充墙抹灰开裂施工工法集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）【最新资料,Word版，可自由编辑！】1 前言与其他的墙体砌筑材料相比，加气混凝土砌块有着自身的特点，其生产能耗低、重量轻、施工速度快，尤其是其保温节能效果好，有着良好的社会效益。
然而在目前的建筑结构中，加气混凝土砌块填充墙的抹灰开裂问题是一个非常普遍的现象，从而导致加气混凝土砌块在使用推广上处于劣势。
导致加气混凝土砌块填充墙墙面抹灰开裂有多种因素，如果仅考虑某一或某些方面的因素来采取措施，均达不到防治抹灰开裂的目的。
已有的防止墙面抹灰开裂的方法，大多是单方面的措施，因而防裂效果一般都不好。
本施工工法将墙体和抹灰的开裂统一考虑，针对导致开裂的各个因素，从技术措施、施工工艺、施工管理等各方面入手，在各个环节周密计划，严格进行过程控制，综合采取措施，达到防止开裂的目的。
通过在武汉***医院综合病房大楼施工中的应用，证明本工法的效果良好。
该成果与其他成果一起通过湖北省建设厅组织的科技成果鉴定，鉴定委员会认为该成果“技术含量高，是一项集成的自主创新成果，整体水平达到国内领先水平。
”2 工法特点2.1本工法针对引起墙面抹灰开裂的各种因素，全面考虑墙体砌筑过程的各个方面，采取综合防治措施，达到防止开裂的目的。
2.2本工法操作简单，使用传统的材料和器具，造价低廉，可靠耐久，不会对环境造成污染。
可以大量推广。
3 适用范围本施工工法适用于所有建筑结构的加气混凝土砌块填充墙，尤其是冬冷夏热的地区。
4 工艺原理4.1 加气混凝土砌块墙面抹灰开裂原因分析加气混凝土砌块墙面抹灰开裂有两个方面的原因，一是由于加气混凝土砌块墙体开裂导致抹灰开裂，二是抹灰自身的开裂。
1 生产能耗较低、能有效利用工业废渣、质轻、可锯可刨、热工性能好，保温节能效果好。
2 加气混凝土砌块吸水性能强,吸水率达到了70 %～80 %，干缩变形较大，其值为0. 5 mm/ m～0. 8 mm/ m。
但是其导湿性和解湿性较差，其体积吸水率和粘土砖相近而吸水速度却缓慢得多。
3 加气混凝土砌块的线膨胀系数为0. 8 ×10 - 4/ ℃，而混凝土的线膨胀系数为(1. 0～1. 5) ×10 - 5/ ℃。
加气混凝土砌块的弹性模量在(1. 5～2. 3) ×103 MPa左右，而普通砂浆的弹性模量一般为(2. 3～2. 6) ×104 MPa。
由于加气混凝土砌块的特点，容易导致砌块填充墙及抹灰开裂导致加气混凝土砌块填充墙抹灰开裂的因素4.2 加气混凝土砌块墙面抹灰开裂综合防治措施为了解决墙体和抹灰开裂的问题，针对墙体及抹灰开裂的原因，从材料质量、技术、施工工艺和施工管理方面提出对应的解决措施。
见图4.2-1。
导致加气混凝土砌块墙体抹灰开裂因素图4.2-1加气混凝土砌块墙面抹灰开裂综合防治措施5 施工工艺流程及操作要点5. 1 砌筑工艺填充墙施工按下列工艺流程进行：清理基层→定位放线→立皮数杆→后置拉结钢筋→墙体坎台施工→选砌块→浇水湿润→满铺砂浆→摆砌块→安装门窗过梁→浇筑混凝土构造柱、连系梁→砌筑顶部配套砌块。
5.1.2 施工操作要点1 加气混凝土砌块墙脚坎台采用灰砂砖砌筑。
砌筑首皮砌块前，应清除砌筑部位所残存的砂浆、杂物等，校核放线尺寸并试排砌块。
2 砌筑前应先将砌块砌筑面适度洒水润湿并以清除浮灰，表面湿水深度宜为5mm ～10mm 。
抹灰开裂综合防治措施砌墙前先拉水平线，放好墨线，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下满铺砂浆。
同一堵墙均用同类型、同等级砌块砌筑，无不同密度等级和强度等级的砌块混砌的情况。
4 砌体应分次砌筑，每次连续砌筑高度不应超过1.5m ，应待前次砌筑的砂浆终凝后，再继续砌筑；日砌筑高度不宜大于2.4m 。
砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待砌体收缩稳定后再补砌，补砌采用砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为60°左右，砌筑砂浆应饱满。
应至少间隔7天后补砌。
φ6拉结钢筋，钢筋伸入墙内每边不应小于700mm 。
砌体临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。
7 埋入砌体内部的拉结筋，应设置正确、平直。
其外露部分在施工中不得任意弯折。
后置于混凝土墙柱的拉结钢筋可选用膨胀螺栓法、植筋胶后植法或预埋钢板法进行施工。
8 灰缝要求横平竖直。
砂浆应饱满，原浆随砌随勾缝，可用φ10钢筋将灰缝勾成深度1mm ～3mm 的凹缝。
砂浆饱满度：水平缝不应低于80%，竖直缝不应低于80%。
严禁出现瞎缝、透亮缝和用杂物塞缝。
9 灰缝厚度应均匀，水平灰缝厚度不得大于15mm ，垂直灰缝不得大于20mm 。
二、四一、三二、四一、三二、四一、三二、四十字接头 转角处墙垛处 T 型接头10 施工时若有集中荷载直接作用在砌体上，应临时设置垫板或采取其它加固措施。
11 砂浆应在规定的保塑时间内使用完毕。
在高温条件下砌筑时，可适当增大砂浆的稠度。
当日最高气温高于+38℃时，不宜进行施工。
5. 2 抹灰工艺5.2.1 抹灰工艺流程清除墙面浮灰→修正补平勾缝→洒水湿润基层→涂刷界面剂→做灰饼→1:1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面→必要部分挂网处理→抹底层灰→满铺敷设耐碱玻璃纤维网格布（外墙）→抹面层灰→清理。
5.2.2 施工操作要点1 抹灰的时间应控制在砌筑完成的7天以后进行，如遇到雨季施工时，砌筑完成和抹灰之间的间隔时间要视墙面的干燥程度适当延长。
2 抹灰前应先用钢丝刷将墙面满刷一遍，清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮灰和污物，随后浇水润湿墙面，将剩余的粉状物冲掉。
为避免抹灰砂浆厚薄差异太大而引起开裂、空鼓，应将墙面低凹处修正补平。
抹灰前检查灰缝，将饱满度不够的灰缝补满。
3 抹灰前墙面应保持湿润，含水率保持在10～15%左右，抹灰前可先隔夜对墙面淋水2～3次，具体情况要视当时的气候来定，一般来说春季湿度大，墙体本身含水率高，只需稍为淋湿墙面即可，遇到高温和干燥的天气，则要适当加大淋水量。
4 抹灰砂浆的选用应与加气混凝土砌块材质相适应，保水性要好，宜选用加气混凝土专用抹灰砂浆，也可选用水泥石灰砂浆，有条件的工地可在砂浆中添加有机或无机塑化剂，以增加砂浆的保水性和粘结能力。
砂浆强度的选择宜由内到外从低到高过渡，以兼顾基层材料和外部饰面的要求。
5 抹底层灰前先进行基面处理，使用专用界面剂作基面处理6 专用界面剂作基面处理完后，在填充墙与梁柱交界处挂钢丝网层，在基层抹面层灰前墙面满铺敷设耐碱玻璃纤维网格布。
见图格布填充墙与梁柱交界处挂钢丝网层7 底层灰的强度和膨胀系数应与基层相当，可选用强度较低的1:1:6水泥石灰砂浆，同时适当提高砂浆配合比中的中粗砂和砂的比率，以减少砂浆的干燥收缩。
底层灰要用抹子刮上墙，厚度在5mm以内，带有一定压力的砂浆被挤进孔或缝内形成犬牙交错的连接，既有利于抹灰层与墙面的共同工作，又能使底灰适应基层的变形。
8 底层灰稍干后检查无空鼓、裂纹现象后，即进行中层抹灰，厚度宜在7～9mm，砂浆可选用1:1:4的水泥混合砂浆，若中层抹灰过厚，则应分层涂抹，每层时间间隔在24h以内。
待中层抹灰达7成干后，即可抹面层灰，抹灰时须压实抹光。
9 抹灰完成后，要做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面，受日照直射墙体，要做好遮阳处理，必要时用喷雾器喷水养护。
6 材料与设备6.1 施工材料本工法所有材料名称、规格见表6.1-1表6.1-1 施工材料明细1 机械设备：砂浆搅拌机、垂直运输机械等。
2 手工工具：瓦刀、铁锹、勾缝刀、灰板、筛子、手推车、砖笼、线锤、皮数杆等。
7 质量控制7.1 质量控制7.1.1严格控制材料质量1.加气混凝土砌块1）对进入施工现场的砌块材料按产品标准进行质量验收，砌块块材应有产品合格证、产品性能检测报告、主要性能的进场复验报告，砌块强度等级必须符合规定，各项性能指标、外观质量、块型尺寸允许偏差应符合国家标准《蒸压加气混凝土砌块》（GB／T11968-1997）的要求。
对质量不合格或产品等级不符合要求的加气混凝土砌块，坚决不用于砌体工程。
2）砌块进场后按批次、品种、规格分别堆放整齐，堆放高度不超过2m，并有详细的记录。
科学合理地安排堆放空间、使用时间，保证了砌块放置天数满足材质控制的龄期要求，砌体的龄期应超过28d才能上墙砌筑。
3）砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。
进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆放高度不得超过2m。
砌块严禁暴晒、雨淋以防破损。
堆放场地做到防雨、防潮、坚实。
4）切割砌块应使用手提式机具或相应的机械设备2 砂浆1）砂浆的原材料，如水泥、岩砂晶、砂、掺合料、外加剂的性能指标，均应符合相应技术标准的规定。
2）砌筑砂浆、抹面砂浆的干密度、抗压强度，抗折强度、粘结强度、收缩性能等指标必须符合国家建材行业标准《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》（JC890-2001）的要求。
3）精心配制砌筑砂浆、抹面砂浆，优选砂浆的配合比3 界面剂1）选择封闭性、附着力良好的界面剂。
性能满足：压剪强度、原强度≥0.7MPa；耐水≥0.5MPa；耐冻融0.5MPa。
2）按重量比界面剂:水洗中砂:水泥=1:ｘ:ｙ配料（具体配合比视不同界面剂种类及品牌而定）。
水泥选用42.5R普通硅酸盐水泥，砂子要求含泥量＜3%，粒度小于2.0mm。
先将界面剂与中砂混合均匀，再加入水泥搅拌成均匀浆状 (使用前将界面剂充分搅拌均匀)。
拌好的浆料应在2小时内用完。
4 聚丙烯纤维的质量符合国家相应规定。
7.1.2精心砌筑墙体1 为了保证砌筑墙体的高质量，施工工作展开前在技术组织上进行了详细地部署，砌体工程技术交底对墙体砌筑提出了细致的要求。
所有施工班组预先熟悉图纸，了解墙体布置情况，墙体构造及门窗洞口留置要求；专人负责砌体隔夜的浇水湿润；样板砌筑经验收符合要求后进行大面积施工。
2 外墙及弧形外墙控制好垂直通线。
墙体砌筑经过预排砌块，水平灰缝控制为15mm左右，垂直灰缝控制为20mm左右，摆砖调正后灌注垂直缝。
砌体灰缝补勾平直凹深3mm左右。
3 严格墙体砌筑的施工工艺，砌体采取分次砌筑的方式，整墙砌筑分三次完成，过程如下：1）——预留梁底补砌部位及构造柱的位置3）第三次砌筑接近梁、板底的部位，待下部砌体沉缩稳定后再补砌，与前次砌筑完成间隔7天以上，采用定制的“斜砌砖”斜砌并挤紧，其倾斜度为60°——梁底补砌部位细部根据拟定的施工方案、专项的作业指导书及明确的技术交底，精心安排组织整个工程的空间立体流水作业，在满足工程总工期的前提下，保证防裂措施要求的施工时间间隔。
整墙砌筑采用分段砌筑方式，砌墙间隔时间保证：第一次停歇3天以上，第二次停歇7天以上，分次实现墙体的沉缩，在施工过程中保证墙体最大限度地完成变形，以实现了高质量墙体的目标。
