风除尘系统中的几个注意环节

通风除尘系统设计运行中的问题与改进通风除尘系统设计运行中的问题与改进【摘要】在煤矿安全中，煤矿粉尘是一个很大的污染源，它会对职工的身体健康造成威胁，并降低了煤矿施工的安全系数，因此做好通风除尘系统的设计是有关重要的。

本文通过介绍通风除尘系统设计运行中出现的问题，提出一些改进该系统的措施。

【关键词】通风除尘技术问题措施安全中图分类号：S611 文献标识码：A 文章编号：一、前言在治理矿井安全问题时，要重点考虑煤矿粉尘带来的危害，如果没有做好处理工作，会在很大程度上威胁职工的身体健康。

煤矿粉尘已经成为煤矿的五大灾害之一。

由于近几年，煤矿的产量得到了很大的发展，期间不断发展机械化生产水平，但是施工过程中会带来很多问题，比如在煤矿井下进行掘进、采煤、运输等环节时，会产生很大数量的粉尘，这在很大程度上对职员的身体健康以及矿井的安全生产产生很大的威胁。

因此做好粉尘控制工作，尽一切可能降低粉尘的浓度，并对工作环境进行改善处理，在最大程度上杜绝煤尘引发的事故。

只有严格把关煤矿安全生产的煤尘处理环节，才能促进矿井的安全生产，保障职工的身体健康。

二、通风除尘的概念、任务及作用因为气体的压力差的存在从而使得空气具有流动性，而空气流动就会形成风。

而所谓的通风是指将室外存在的新鲜空气通过适当的方法（比如加热、净化等）送到室内，在一定程度上把室内的废气排出，从而保证室内空气的新鲜与洁净。

而所谓的粉尘是在空气中存有的微细固体颗粒，其粒径低于75微米。

粉尘在大气环境中，是具有最大涉及面与危害性的一种污染物。

因此不管在任何领域，做好通风除尘工作是至关重要的，要把通风作为手段，逐渐实现除尘、净化环境、保护人类健康、提高产品质量等目的。

而在通风除尘的过程中，主要任务是消除、控制生产过程中产生的各种粉尘、有害气体、并减少高温、高湿的危害，在最大程度上创建良好的生产环境，保护大气环境。

三、通风除尘系统设计1、选煤厂中，原煤系统除尘过程存在的问题在选煤厂的原煤筛分、转载、传输过程中，会扬起大量的煤粉尘。

通风除尘系统设计运行中的问题与改进摘要：随着社会的发展与进步，重视通风除尘系统设计运行中的问题与改进对于现实生活中具有重要的意义。

本文主要介绍通风除尘系统设计运行中的问题与改进的有关内容。

关键词通风；除尘；系统；运行；设计；管理；改进；中图分类号： td724 文献标识码： a 文章编号：引言在实际工作中，我们发现有些基层单位的通风除尘系统在设计及运行管理中存在很多间题，严重地影响了除尘效果，有的甚至形同虚设，急需改进。

一、通风除尘系统的概述各种通风除尘设备包括吸尘罩、风道、除尘器、通风机等，通常联系在一起组成一个系统，叫做通风除尘系统。

图1就是一个简单的通风除尘系统示意图。

风机是把含尘空气从吸尘罩经风道、除尘器排入大气所需要的动力设备。

二、通风除尘系统的设计某项目柴油机总厂投资15万元治理了铸工车间的抛丸机粉尘污染，该系统采用的是三级除尘，一级由风管从抛丸机尾郁引出后，其中一台箱式抛丸机经旋风除尘器、两台滚筒式抛丸机分别经布袋除尘器后，并联进入二级旋风除尘器，然后进入三努lfs型双层布袋反吹除尘器，经通风机排出(见图2)，粉尘排放浓度为76.7mg/m3，低于gbj4-73《工业“三废”排放试行标准》所规定的标准值 150mg/m’.从现象看，这是套很不错的通风除尘设施，但经我们现场察看后，发现该系统的设计上存在着两大缺陷。

三台抛丸机几乎是密闭性作业，仅在其尾部铁弹子提升处留有几条缝隙，在滚筒抛丸机，缝隙面积不足200cm2，而通风机的标出风量为13200—19600m3/h，因此，在运行时系统内阻力剧增，致使18. 5kw的电机烧了两次，最后不得不换上了22kw的电机，并在其中的一台运行时，在将其一级除尘器的排灰口和联接其余两台的风管风门全部打开后，该系统才得以运转。

2.抛丸机所在的车间是个多工种的综合性车间，而系统排放管的出口却设在了车间内，虽然排放浓度低于国家排放标准，但无形中又成了车间的新尘源，致使车间内生产性粉尘浓度仍超出车间最高容许浓度的2. 1倍，没有从根本上改善生产工人的劳动条件。

除尘系统风管安全要求背景介绍工厂或其他大型工程设施所必需的除尘系统风管是空气污染控制的一部分，它的作用是在生产过程中减少颗粒物和灰尘对员工，机器设备，建筑物和环境的影响。

然而，除尘系统风管在设计和布置过程中必须符合一系列安全标准和规定，以确保其运行的持久性，所以我们对除尘系统风管的安全要求十分关键。

设计安全要求当设计除尘系统风管时，必须考虑以下因素以确保系统的安全性:1.压力：根据设计要求确定气体流和压力。

风管必须能够承受高压力，以避免风管的破裂和安全隐患。

2.文件：所有风管的设计必须符合建筑、安全和环境规定，并需提供详细的设计文件。

3.施工标准：在设计和施工过程中必须奉行行业标准和安全规定，风管必须按照相关规定进行安装。

操作安全注意事项在操作除尘系统时，需要遵循以下安全注意事项:1.定期检查除尘系统。

系统需要每年进行一次检查，以确保风管外部没有堆积粉尘以及风管内部是否能顺畅的运行。

2.清洗空气过滤器。

按照规定的时间间隔和方法清洗过滤器，以保证运行效率和安全性。

3.开始系统之前，请确保所有风门和转子门已经关闭，并且检查系统是否需要更换滤芯或更换清洗器。

4.清理排泄口。

及时清理系统的排泄口并保持室内清洁通畅。

5.遵守所有安全标志和规定，以确保员工健康和系统的安全。

维护安全标准为确保系统的安全性能，应密切关注维护工作。

以下是自检的标准:1.定期进行维护：无论系统是否存在问题，都需要关注每个系统及其部件。

定期检查管道，焊点和排气孔是否存在泄漏和其他损坏。

2.注意观察温度和压力：应经常检查系统的温度和压力。

排放口应始终明显地显示相应温度和压力。

3.定期清除管道：如果管道中有沉淀物，风管连接处的异物可能导致系统泄漏或爆炸，风管必须定期清理。

4.检查电气系统：定期检查电气系统和控制器的功能是否正常以及电缆是否有异常。

结论除尘系统风管的安全要求是确保其正常操作以及员工健康和安全的必要步骤。

通过按照设计和操作注意事项，以及遵守维护标准来实现这一目标。

环保除尘风送式喷雾机安全操作规程环保除尘风送式喷雾机是一种常见的空气净化设备，能够有效减少工业生产过程中产生的粉尘和污染物，保障工作环境的清洁和员工的健康。

为了确保环保除尘风送式喷雾机的安全运行，以下是其安全操作规程。

一、操作前的准备1. 在使用环保除尘风送式喷雾机之前，必须仔细阅读并严格遵守厂家提供的操作手册和安全须知。

2. 检查环保除尘风送式喷雾机的外观是否有明显损坏，如有损坏需要及时修复或更换。

3. 检查环保除尘风送式喷雾机的电源线是否完好无损，插头是否接地良好。

4. 检查环保除尘风送式喷雾机的喷雾装置是否处于正常工作状态，喷雾嘴是否堵塞。

5. 确保工作区域内没有易燃、易爆和有毒有害物质，保持良好的通风。

二、操作时的注意事项1. 在操作环保除尘风送式喷雾机之前，必须穿戴好相关的个人防护用品，例如防护眼镜、防尘口罩、耳塞、工作服、防滑鞋等。

2. 在启动环保除尘风送式喷雾机之前，要确保周围没有人员，以免喷射出的高压水雾对人员造成伤害。

3. 在操作环保除尘风送式喷雾机时，应该保持正确的姿势，并注意保持距离，以防喷射出的水雾溅到身体。

4. 在喷射高压水雾时，要确保水雾喷射口朝向污染源或需要除尘的区域，避免误伤无关人员。

5. 在清洗环保除尘风送式喷雾机喷雾嘴时，应先切断电源，然后使用软刷或清洗剂进行清洗，切勿用手直接接触喷雾嘴。

6. 当环保除尘风送式喷雾机长时间不使用时，应及时关闭电源，避免无人操作。

三、操作后的维护和检查1. 在停止使用环保除尘风送式喷雾机后，应及时清理喷雾嘴和喷雾管道内的水渍和污垢，避免堵塞。

2. 定期检查环保除尘风送式喷雾机的电源线是否破损或老化，及时更换。

3. 定期检查环保除尘风送式喷雾机的喷雾装置是否正常工作，如有异常应及时修复或更换。

4. 定期清洗和消毒环保除尘风送式喷雾机的储水箱，防止细菌滋生。

5. 定期检查环保除尘风送式喷雾机的整体结构是否松动或损坏，如有问题应及时修复。

摘要本论文主要分析和论述了除尘系统设计中涉及的安全问题，主要包括除尘系统场地布置、基础（地基）建设、机械和电气设备选型、电气设计、机电维修、压力容器使用、粉尘噪声等二次污染、除尘系统运行管理等。

如烟囱地基安全；电缆线敷设；控制室布置；风管的制作安装、防火防爆、防腐蚀、保温及消声降噪；风机选型、防爆、隔声及检修；除尘器选型、可靠性及防火防爆；用电设备的电气设计和电气保护；灰仓排气口和输灰口防止二次扬尘；钢架等支撑结构的刚度、强度、稳定性；高处作业的安全措施；污水和污泥的处理等。

这些安全问题主要涉及电气安全、建筑安全、压力容器安全、机械安全、防火防爆等诸多领域。

尽管除尘系统设计中要考虑的安全问题很多，遗憾的是到目前还没有专门论述这方面的文献或者论文。

通过对上述安全问题进行系统的分析后，结合自己现场实习的经验以及根据相关法律、设计规范、排放标准、卫生标准、施工标准、安装和验收标准等提出了合理可行的安全对策和措施。

为设计人员做参考。

关键词: 除尘系统; 安全分析; 对策措施AbstractThis paper analyzed and discussed the security issues for dust collectors system design. It main includes the venues layout of the dust collectors system, foundation building, machinery and electrical equipment selection, electrical design, electrical and mechanical maintenance, the use of pressure vessels,the second pollution of dust and noise,the operation and management of the dust collectors system etc. For example，the chimney foundation designed,the cables layed, layout for the control rooms, the production、installation、fire and explosion、anti-corrosion、insulation、reduced noise of pipelines,the selection、overhaul、explosion、reduce noise for fans,the selection、reliability、fire and explosion for dust collectors,the designed and protection of electrical equipments,the preventing secondary dust at the exhaust outlets and exports of the gray warehouse,the stiffness、strength、stability of the supporting structures,the protection measures for operating at height points,the handling of wastewater and sludge etc.These security problems mainly related electrical safety, construction safety, pressure vessel safety, machinery safety, fire and explosion and other fields.Regrettably,it has no literatures or papers expositions this area now, while the dust collectors system design considers so many security problems.This paper through systematically analysis these security issues, raised some reasonable and feasible measures, in conjunction with my own on-site internship experience as well as relevant laws, design codes, emissions standards, health standards, construction standards, installation and inspection standards etc. This can becomes the reference for designers.Key words: Dedusting System; Safety Analysis; Countermeasures目录1 绪论 (4)2 除尘系统设计安全问题分析及对策措施 (4)2.1 局部排风罩的安全问题分析及措施 (4)2.1.1 密闭罩的安全问题及措施 (4)2.1.2 外部吸气罩安全问题及措施 (4)2.2 除尘器的安全问题分析及措施 (4)2.2.1 除尘器本体安全问题分析及对策措施 (5)2.2.2 除尘器清灰系统安全问题及措施 (7)2.3 风管的安全问题分析及措施 (8)2.3.1 防止风管结露的安全对策措 (8)2.3.2 防止风管局部积尘的措施 (8)2.3.3 风管保温及降噪安全措施 (8)2.3.4 风管强度及防腐蚀安全措施 (9)2.3.5 风管进、排风口布置的安全措施 (9)2.3.6 风管防火防爆安全措施 (9)2.3.7 风管钢架的安全及安全防护 (9)2.3.8 风管制作、安装的安全问题及措施 (9)2.4 风机的安全问题分析及措施 (10)2.4.1 调节风机风量的措施 (10)2.4.2 风机防噪声和振动的安全措施 (10)2.4.3 风机等的电器安全措施 (11)2.4.4 风机轴承温度升高原因分析及安全措施 (11)2.5 除尘系统附件及其他安全问题分析及措施 (12)2.5.1 控制室设置的安全问题及措施 (12)2.5.2 除尘系统电缆线网布置的安全措施 (12)2.5.3 除尘系统楼梯和检测平台的安全问题及措施 (13)2.5.4 料仓、风管支撑钢架的机械安全措施 (13)2.5.5 除尘器、烟囱地基的安全问题及措施 (14)2.5.6 高空作业安全措施 (14)2.5.7 避免二次扬尘的安全对策措施 (15)2.5.8 湿式除尘器污水、污泥处理的安全对策措施 (15)3 结论 (15)参考文献 (17)致谢 (19)1 绪论目前除尘系统设计中要考虑的安全问题很多，遗憾的是到目前还没有专门论述这方面的文献或者论文。

通风除尘系统设计一、设计背景随着现代工业的发展，工厂和生产车间中产生的粉尘和有害气体越来越多。

这些粉尘和有害气体不仅污染了空气，还对工作人员的健康造成了威胁。

因此，设计一个高效的通风除尘系统是非常必要的。

二、系统设计原则1.高效：系统能够高效地清除产生的粉尘和有害气体，始终保持工作环境的清洁和安全。

2.省能：系统应能够低耗能地工作，以减少运行成本。

3.稳定：系统应具备稳定的运行性能，能够适应不同工作条件下的需求。

4.高品质：系统的零部件应选用高品质材料，具备耐磨、耐腐蚀和耐高温等特性。

三、系统组成1.风机：负责产生足够的风量，以将空气中的粉尘和有害气体吸入系统。

2.过滤器：用于过滤空气中的粉尘，确保排出的气体符合国家标准。

3.净化设备：用于去除空气中的有害气体，并对废气进行处理，避免排放对环境的污染。

4.排风口：将经过净化处理的空气排出系统，保持室内空气清新。

5.控制系统：负责监控和控制通风除尘系统的运行状态，实现自动化运行。

四、系统设计流程1.确定通风需求：根据工作场所的面积和使用条件，确定通风除尘系统的各项参数，如风量、风速等。

2.选型：根据通风需求和场地条件，选购适合的风机、过滤器和净化设备等零部件。

3.布置布局：根据场地的空间布局，合理安排各组件的位置和布线。

4.安装调试：按照设计要求进行系统的安装和调试工作，确保各组件能够正常运行。

5.运行维护：定期检查和维护通风除尘系统，保证其稳定运行。

五、系统优化为了进一步提高通风除尘系统的效率和节能性，可以采取以下几种优化措施：1.使用高效过滤器：选用具有较高过滤效率和较长使用寿命的过滤器，以降低粉尘排放。

2.采用节能风机：选用具有较高效率和较低功耗的风机，减少系统运行的能量消耗。

3.定期清洁维护：定期清洁和更换过滤器，保证系统的正常运行和净化效果。

4.优化管道设计：合理设计通风管道，减少管道阻力，提高风量利用率。

综上所述，通风除尘系统设计是一个复杂而重要的工程。

除尘系统防爆设计指南《除尘系统防爆设计指南》嘿，新手朋友。

咱今儿个就来唠唠除尘系统防爆设计这事儿。

我当初刚接触的时候，也是一头雾水啊。

一、基本注意事项首先呢，咱得知道这个危险性。

粉尘这东西，就像一个个小炸弹，要是在除尘系统里条件合适，那可不得了。

比如说面粉厂的粉尘，可容易爆炸了。

所以设计的时候，要把这个危险的概念刻在脑子里。

从布局上来说，除尘系统得远离那些容易有火源或者高温的地方。

我当时就是没太在意这点距离问题，结果后来才发现是很危险的。

像锅炉房啊、电气焊操作区附近就别搁这除尘系统。

这就好比你要把危险的东西和引火的东西隔离开来，不能让它们离得太近，就像不能让小孩在油库旁边玩火一样。

二、实用建议然后啊，在材料选择上很关键。

整个除尘系统的管道啊、设备什么的，要选那些不容易产生静电的材料。

静电这东西特恐怖，在粉尘环境里很容易引发爆炸。

我以前觉得普通材料应该也没事，但后来才知道这个影响多大。

还有啊，要是能有接地措施来导走静电就更好了。

就好像家里的电器要有接地线一样，把危险导出去。

通风流量可得好好计算。

要确保系统里的粉尘浓度能一直保持在安全范围之内。

我刚开始就按照大概一算，后来发现不对头。

通风量就像人体的呼吸一样，呼吸不好人就病态，通风不好除尘系统就危险。

而且这个通风系统要保证气流稳定、均匀，别有的地方粉尘堆积了。

风机的选择也不可忽视。

要选那种合乎防爆标准的风机，它在运行起来不能产生火花之类的，要不然就成了火药桶的导火索了。

三、容易忽视的点哎呀，有个点容易忘呢。

就是粉尘收集的容器。

我们总是关注管道和设备主体，但是这个收集容器要是设计不好也有大问题。

它要有合理的结构，方便定期清理粉尘的，而且密封性要好，可不能让粉尘漏出来或者有空气泄漏进去形成危险环境。

我就见过因为收集容器密封不好，然后粉尘开始在外面慢慢堆积，多吓人啊。

还有啊，控制设备上。

这个防爆的电气控制柜之类的，要有防止粉尘进入的措施。

可不能光想着设备运行的功能，它的防爆保护也得做到位。

工业通风除尘设计首先，通风系统设计是工业通风除尘设计的关键。

通风系统设计主要包括通风方式选择、通风设备选择和通风路径设计。

通风方式选择主要考虑工业生产场所的特点和工艺要求。

一般可以选择自然通风、机械通风或者二者的结合。

自然通风主要适用于无需精确控制温湿度要求不高的环境；机械通风适用于排风需求大、要求控制温湿度或静压差的环境。

在选择通风方式时，需要根据工业生产情况以及现有建筑情况进行综合考虑。

通风设备选择是通风系统设计中的关键环节。

通风设备主要包括风机、新风处理设备、排风设备等。

在选择通风设备时，需要根据通风量要求、风阻特性、噪音要求、能源消耗等因素进行综合考虑。

同时，还需要根据工业生产的特点和现场条件，选择合适的通风设备进行设计。

通风路径设计是通风系统设计的重要环节。

通风路径设计主要包括空气流动路径的规划和通风口的设置。

通过合理规划空气流动路径，能够实现通风效果的最大化。

同时，在设置通风口时，需要根据场所布局和通风需求进行合理设置，以保证通风效果的最优化。

其次，除尘设备设计是工业通风除尘设计的另一个关键方面。

除尘设备设计主要包括除尘器选择和除尘效率设计。

除尘器选择是除尘设备设计中的重要环节。

根据粉尘特性、产生源位置和工艺要求，可以选择布袋除尘器、电除尘器、湿式除尘器等不同种类的除尘设备。

在选择除尘设备时，需要根据粉尘浓度、粉尘颗粒大小、粉尘性质以及现场条件等因素进行综合考虑，以达到良好的除尘效果。

除尘效率设计是除尘设备设计中的关键环节。

除尘效率设计主要考虑除尘器的最低效率要求和达到要求所需的除尘器阻力。

根据粉尘性质和粉尘浓度，可以通过调整除尘器结构、增加过滤层数、选择合适的滤料等方式，来达到所需的除尘效果。

综上所述，工业通风除尘设计涉及多个方面，包括通风系统设计和除尘设备设计等。

通过合理的设计，能够有效降低工业生产中的粉尘和污染物的排放，提供良好的工作环境和保护环境。

通风除尘系统风道的设计,控制风速
通风除尘系统风道的设计中，控制风速是非常重要的一环。

控制风速的目的是根据实际情况调整风道中的气流速度，使其达到最佳的除尘效果。

以下几个因素需要考虑来控制风速：
1. 风道尺寸：风道尺寸决定了气流通过的面积，面积越大，气流速度越小。

根据需要控制风速，可以选择适当的风道尺寸。

2. 风机转速：风机是通风除尘系统中的关键设备，可以通过调节风机转速来控制风速。

增大转速可以增加风速，减小转速可以降低风速。

3. 风机叶轮直径：风机叶片的直径也会影响风速，较大的叶轮直径会降低风速，而较小的叶轮直径会增加风速。

4. 风口调节：在风口处可以设计可调节的阀门或调节器，通过调节这些装置来控制风速。

打开阀门或调节器可以增大风速，关闭阀门或调节器可以降低风速。

5. 风道布局：风道的布局也会影响风速。

设计合理的弯道、扩大或缩小风道宽度等措施可以影响风速。

总结来说，通过调整风道尺寸、风机转速、风机叶轮直径、风口调节和风道布局等方式，可以有效地控制通风除尘系统风道的风速，以达到最佳的除尘效果。

粉尘防爆通风除尘系统选用安装验收使用定期检测管理制度前言对于某些行业来说，粉尘防爆是一项极为重要的安全措施。

然而，仅有粉尘防爆不足以保障工人的安全。

为此，粉尘防爆通风除尘系统的选用、安装、验收和使用管理，以及定期检测，都需要高度重视。

本文将从这几个方面详细介绍。

粉尘防爆通风除尘系统的选用在选择粉尘防爆通风除尘系统时，应考虑以下因素：1.抽风量大小：不同工艺需要的抽风量不同，应根据实际需要选择合适的抽风量。

2.防爆等级和防爆性能：不同设备的防爆等级和防爆性能不同，应根据现场环境的实际情况进行选择。

3.设备材质：不同材质的设备适用于不同的粉尘环境，应根据实际情况进行选择。

4.能源消耗：不同设备的能源消耗不同，应考虑节能环保的原则。

5.维护和保养：设备的维护和保养也应成为选择的一个重要因素。

粉尘防爆通风除尘系统的安装和验收在安装和验收过程中，应注意以下事项：1.施工方应按照设备的安装说明进行施工，确保设备的安装符合相关规定。

2.安装过程中应注意现场安全，确保人员和设备的安全。

3.安装完成后，应进行系统验收，确认系统运行正常并符合相关标准。

粉尘防爆通风除尘系统的使用管理在使用粉尘防爆通风除尘系统过程中，应制定以下管理制度：1.设备使用时应按照设备说明书操作，确保设备的正常运行。

2.严格执行设备维护保养制度，确保设备的正常使用和延长设备寿命。

3.制定粉尘防爆措施，加强现场安全管控。

4.管理设备的电气系统，确保电气系统的正常运行和安全性。

定期检测定期检测是保障粉尘防爆通风除尘系统正常运行和延长设备寿命的重要措施。

定期检测的项目包括但不限于以下方面：1.系统运行状态的检查。

2.滤袋的清洗和更换。

3.系统防爆性能的检测。

粉尘防爆通风除尘系统管理制度的制定粉尘防爆通风除尘系统管理制度应包括以下内容：1.系统安装验收管理制度。

2.系统日常使用管理制度。

3.定期检测管理制度。

4.相关文档和记录的管理制度。

总结粉尘防爆通风除尘系统的选用、安装、验收和使用管理，以及定期检测，都是在粉尘防爆安全措施中不可缺少的环节。