换针维修作业指导书

服装厂工艺流程及作业指导书3.3缝纫工负责按照工艺流程进行缝制作业，并做好自己工位的卫生整理和设备保养；3.4辅助工负责协助缝纫工进行辅助作业，如剪线、换针等。

4准备工作：缝制车间主任接到《缝制通知单》后去仓库领取面料和辅料，到技术部领取工艺卡和样板。

5工艺流程及操作过程：5.1领料：组长根据领料单领取相应的面料和辅料，同时进行初步检验，如发现问题要及时汇报。

5.2缝制：缝纫工按照工艺卡和样板进行缝制作业，要注意线迹的整齐和缝口的平整美观，同时要保证缝纫质量和效率。

5.3检验：组长对缝制好的衣片进行初步检验，如发现问题要及时汇报。

5.4整烫：对缝制好的衣片进行整烫，使其形状更加美观、整洁。

5.5包装：对整烫好的成衣进行包装，包装要整齐美观，同时要注意包装标识的准确性。

6在以上各环节的负责人，若不认真负责，不遵守制度而造成损失的，一律由责任人承担责任，负责赔偿。

编制：审核：批准：日期：3.3 车工负责按照工艺要求和工期要求进行缝制，同时负责对缝制设备进行日常保养。

3.4 划样工根据样板要求和工艺要求进行划样。

3.5 小烫工负责进行小烫工作。

3.6 压衬工负责按照工艺要求进行压衬。

4 准备工作4.1 各组组长凭借生产部开出的《生产任务单》去领取裁片和辅料，同时车间主任到技术部领取工艺单和小样板。

4.2 投产前技术交代：各生产车间主任在新款投产前应该向各组组长和员工讲解工艺单上的操作规范和注意事项。

如果由于讲解错误导致投产后的质量问题，车间主任应该负责。

5 工艺流程及操作过程：5.1 开包编号：各小组组长在领包后布置生产，对各工序进行分工，按照面层编号，任务明确到个人，确保流水线的畅通。

5.2 划样：划样工根据小样板进行划样，注意确保划样线路清晰、便于缝制。

5.3 贴衬：如果需要贴衬，各组组长将裁片拿到后道车间压衬，与压衬工办好交接手续。

5.4 缝制要求：参照各款工艺单上的说明，确保缝制线路整齐、平整、符合要求，各部位不应该有明显的残余线头。

经编机作业指导书一、作业目的：本作业指导书旨在指导操作人员正确、高效地操作经编机，确保生产过程顺利进行，产品质量符合要求。

二、作业准备：1. 确保经编机处于正常工作状态，所有安全设备完好。

2. 准备好所需的原材料和辅助工具。

3. 检查并调整经编机的各项参数，确保符合产品要求。

三、作业步骤：1. 打开经编机的电源开关，确保电源供应稳定。

2. 启动经编机，等待其自检完成。

3. 根据产品要求，选择合适的编织程序，并将其加载到经编机中。

4. 检查经编机的各项传感器和控制器，确保其正常工作。

5. 将原材料加载到经编机的供料装置中，确保供料顺畅。

6. 根据产品要求，调整经编机的编织速度和张力，以保证产品质量。

7. 启动经编机，观察编织过程中的各项指标，如密度、纬线张力等，确保其在合理范围内。

8. 定期检查经编机的各项部件，如编织针、编织梳等，确保其无损坏或磨损严重。

9. 如遇到异常情况，如线断、纬线错位等，及时停机处理，确保问题得到解决后再继续作业。

10. 完成作业后，关闭经编机的电源开关，进行必要的清洁和维护。

四、安全注意事项：1. 操作人员应穿戴好防护设备，如手套、安全鞋等。

2. 在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近经编机的运动部件。

3. 严禁在经编机运行时进行任何维护或调整操作，必须在停机状态下进行。

4. 如发现经编机存在故障或异常情况，应立即停机并通知维修人员进行处理。

5. 在清洁经编机时，应先切断电源，并使用清洁剂和软布进行清洁，切勿使用水或其他液体接触经编机。

五、常见故障及处理方法：1. 线断：检查供料装置是否正常，重新连接断线处。

2. 纬线错位：停机后，重新调整纬线位置。

3. 编织针损坏：更换损坏的编织针。

4. 编织梳磨损：更换磨损严重的编织梳。

六、作业质量控制：1. 检查编织产品的密度、纬线张力等指标，确保其符合产品要求。

2. 定期抽样检查编织产品的外观质量，如色差、断纱等。

七、作业记录：1. 操作人员应及时记录作业过程中的关键参数和异常情况。

返修作业指导书标题：返修作业指导书引言：返修作业是一项重要的任务，它要求我们在之前完成的工作的基础上，对存在问题的产品进行修复和改进。

本文将为大家提供一本返修作业指导书，帮助大家高效、有序地进行返修作业，以最大程度地提高工作效率。

一、前期准备：1.仔细查阅产品说明书，熟悉产品的技术规格和使用方法。

2.准备必要的返修工具、检测仪器和设备。

二、问题定位：1.仔细观察返修产品，记录问题的具体表现，如异常声音、操作障碍、电源问题等。

2.根据产品说明书和相关技术资料，排除常见问题，进一步缩小问题范围。

三、故障分析：1.对返修产品进行系统的检测，利用合适的检测仪器和设备进行故障分析。

2.根据故障现象和分析结果，明确问题的具体原因。

四、修复方案：1.基于故障分析结果，制定修复方案，包括所需材料、修复步骤和具体操作流程。

2.确保修复方案简明、清晰且易于操作。

五、操作步骤：1.按照修复方案的指导，依次进行各项修复步骤。

2.注意操作细节，确保每一步骤的正确性和有效性。

3.对修复过程中出现的问题进行及时记录，以备后续分析和改进。

六、功能测试：1.在完成修复后，对产品进行功能测试，验证修复效果。

2.详细记录测试过程中的结果和问题。

七、返修报告：1.根据修复结果，撰写返修报告，包括故障描述、修复方案、操作步骤和功能测试结果。

2.返修报告应具备逻辑性和准确性，以便其他人能够迅速理解和参考。

八、总结改进：1.针对返修过程中遇到的问题和经验教训，总结改进意见。

2.提出可能的优化方案，以提高产品质量和返修效率。

结论：返修作业是一项需要细心、耐心和专注的任务。

通过本文提供的返修作业指导书，希望能够帮助大家在返修过程中准确分析问题、制定合适的修复方案，并保证产品质量的提升和客户满意度的提高。

同时，不断总结和改进返修过程中的经验，为未来的工作提供有益参考。

遵义县供电有限责任公司更换针式（蝶式）绝缘子作业标准作业指导书（范本）作业编号：对应工作票编号编制：审核：签发：作业班组作业负责人作业人员共人作业开工时间年月日时分作业结束时间年月日时分1 设备基础信息1.1 设备主要参数设备型号安装位置生产厂家投运日期出厂编号出厂日期…………1.2 设备缺陷信息序号设备缺陷信息12……2 班前会2.1 人员分工情况序号项目人数姓名备注1 现场勘查 22 仪器仪表准备 23 技术资料准备 24 工器具准备 25 材料准备 26 验电、装拆安全措施人员 2……………………2.3 安全风险及控制措施序号安全风险控制措施1 交通意外1、相关人员严格遵守交通法规和乘车规定；2、靠公路、街道旁边施工应注意行人、车辆安全。

必须装设临时围栏或“电力施工、车辆慢行”警示牌，必要时设专人看护。

2 触电一、停送柱上断路器或隔离开关或跌落式熔断器的防触电控制措施：1、倒在操作严格执行操作票，严禁无票操作；2、倒闸操作应由两人进行。

一人监护，一人操作；3、操作时应戴绝缘手套，使用合格的绝缘杆，雨天操作应使用有防雨罩的绝缘杆；4、雷电时严禁倒闸操作；5、登杆操作时，同杆塔有带电的低压线路时，人体应与带电体保持0.4米的安全距离，严禁穿越、碰触低压导线。

二、停电设备上验电、装设接地线的防触电控制措施：1、验电应由两人进行，一人验电，一人监护；2、验电工作必须使用合格的相应电压等级的验电器，并应戴绝缘手套；3、验电前应对验电器的外观、校验有效期和报警系统进行检查，同时必须明确需验电的设备名称、编号及需验电的具体位置。

验电时，应逐相进行；4、在同杆具有多回高、低压线路上验电，必须先验低压后验高压、先验下层后验上层，当验明最下层确无电压后必须装设好接地线后再验上层，不得碰触或穿越无地线保护的导线；5、电容性设备必须逐相放电、验电，接地后方可开始工作；6、装设接地线时必须手持绝缘棒。

装设接地线时应先装接地端、后接导体端，拆时与此相反。

返修作业指导书引言概述：返修作业指导书是一份详细说明产品返修流程和操作步骤的文件，旨在帮助维修人员正确、高效地进行返修工作。

本文将从四个方面介绍返修作业指导书的内容，包括返修流程、返修准备、返修操作和返修记录。

一、返修流程：1.1 确定返修流程：首先，根据产品类型和返修需求，确定返修流程。

例如，对于电子产品，流程可能包括故障诊断、零部件更换、产品测试和质量检验等环节。

1.2 制定返修标准：制定返修标准是确保返修工作质量的关键。

通过明确的标准，可以规范维修人员的操作行为，提高返修效率和质量。

1.3 制定返修时限：根据产品类型和返修难度，确定返修时限。

合理的时限可以促使维修人员高效工作，同时也能保证客户的满意度。

二、返修准备：2.1 准备返修工具和设备：在开始返修工作之前，维修人员需要准备好所需的工具和设备，如螺丝刀、焊接设备等。

确保工具和设备的完好性和可用性，以避免影响返修工作的进行。

2.2 准备返修材料和零部件：根据返修工作的需要，准备好所需的返修材料和零部件。

确保材料和零部件的质量和数量充足，以便及时进行返修。

2.3 准备返修文档和记录表格：为了追踪返修过程和记录相关信息，维修人员需要准备好返修文档和记录表格。

这些文档和表格应包括产品信息、返修日期、维修人员姓名等重要信息。

三、返修操作：3.1 故障诊断：根据产品的故障表现和客户的反馈，维修人员需要进行故障诊断。

通过仔细分析和测试，确定故障原因，并制定相应的返修方案。

3.2 零部件更换：在确定故障原因后，维修人员需要进行零部件的更换。

根据返修标准和操作指导，正确、谨慎地进行零部件更换，确保操作的准确性和安全性。

3.3 产品测试和质量检验：在完成零部件更换后，维修人员需要进行产品测试和质量检验。

通过严格的测试和检验，确保返修后的产品符合质量要求，减少返修率和客户投诉。

四、返修记录：4.1 记录返修过程：在返修过程中，维修人员需要详细记录每个环节的操作和结果。

焊接点焊电极的修磨与更换作业指导书-现用1主题与范围5点焊电极的修磨、回用、更换程序合要求后会自动在线修磨电极。

对带角度的电极需要使用锉刀修正接触端面。

将换下的旧电极放入【旧电极】箱内。

下面是“十个小故事大道理”不需要的朋友可以下载后编辑删除谢谢小故事1、《扁鹊的医术》魏文王问名医扁鹊说：“你们家兄弟三人，都精于医术，到底哪一位最好呢?扁鹊答：“长兄最好，中兄次之，我最差。

文王再问：“那么为什么你最出名呢?扁鹊答：“长兄治病，是治病于病情发作之前。

由于一般人不知道他事先能铲除病因，所以他的名气无法传出去;中兄治病，是治病于病情初起时。

一般人以为他只能治轻微的小病，所以他的名气只及本乡里。

而我是治病于病情严重之时。

一般人都看到我在经脉上穿针管放血、在皮肤上敷药等大手术，所以以为我的医术高明，名气因此响遍全国。

大道理：事后控制不如事中控制，事中控制不如事前控制。

小故事2、危险的森林里一个人在森林中漫游时，突然遇见了一只饥饿的老虎，老虎大吼一声就扑了上来。

他立刻用最快的速度逃开，但是老虎紧追不舍，他一直跑一直跑，最后被老虎逼到了断崖边。

站在悬崖边上，他想：“与其被老虎捉到，活活被咬死，还不如跳入悬崖，说不定还有一线生机。

”他纵身跳入悬崖，非常幸运地卡在一棵树上。

那是长在断崖边的梅树，树上结满了梅子。

正在庆幸之时，他听到断崖深处传来巨大的吼声，往崖底望去，原来有一只凶猛的狮子正抬头看着他，狮子的声音使他心颤，但转念一想：“狮子与老虎是相同的猛兽，被什么吃掉，都是一样的。

”刚一放下心，又听见了一阵声音，仔细一看，两只老鼠正用力地咬着梅树的树干。

他先是一阵惊慌，立刻又放心了，他想：“被老鼠咬断树干跌死，总比被狮子咬死好。

”情绪平复下来后，他看到梅子长得正好，就采了一些吃起来。

他觉得一辈子从没吃过那么好吃的梅子，他找到一个三角形的枝丫休息，心想：“既然迟早都要死，不如在死前好好睡上一觉吧!”于是靠在树上沉沉地睡去了。

维修作业指导书
1. 介绍
本维修作业指导书旨在为维修员提供操作指引，确保维修作业
的顺利进行，同时保证操作的安全性。

本文档详细描述了维修作业
的步骤和注意事项。

2. 维修作业步骤
步骤一：准备工作
在开始维修作业之前，维修员应完成以下准备工作：
- 确认维修所需的工具和材料齐全；
- 直观检查待维修设备的外观，判断是否存在严重损坏或危险。

步骤二：断电及防护
在进行维修作业之前，务必做好以下断电和防护工作：
- 先断开设备的电源，避免电流造成的人身伤害；
- 戴好绝缘手套和护目镜，防止触电和外物飞溅等危险。

步骤三：维修作业操作
按照以下步骤进行维修作业：
1. 确定维修目标：根据故障现象和设备规格，确定维修的具体
目标。

2. 制定维修计划：根据维修目标制定维修计划，明确所需时间
和工具。

3. 进行设备检修：对待维修设备进行仔细检查，找出故障点或
损坏部位。

4. 维修操作：按照维修计划进行维修操作，维修员应注意操作
细节和安全事项。

5. 试运行：在维修完成后，进行试运行以确认设备恢复正常工作。

3. 注意事项
在进行维修作业时，维修员应注意以下事项：
- 遵守操作规程和安全操作流程；
- 使用正确的维修工具，并保持工具的整洁和良好状态；
- 注意设备的安全性和稳固性，避免误伤和损坏；
- 如遇到无法解决的问题，请及时向上级或相关技术人员请教。

4. 结束语
本维修作业指导书是维修员进行维修作业时的重要参考，维修员应根据实际情况进行维修操作，并时刻注意操作的安全性。

如有任何疑问或建议，请及时反馈。

1、工人用旧针或找齐断针同针管理员换新针
2、针管理人员对针记录在断针交换记录表及危险 1支换1支 物管理台帐上
3、断针不能复原、立即停止工作，
4、和主管一起寻找断针及碎片。

报告主管。

5、用金属磁吸器寻找断针碎片6、找齐断针和管理员换新针
8、检针仍找不回碎片的，主管必须向生7、仍找不回碎片的，交相产品及周边半径2米
产厂长报告，周边半径2米以内的产品要 以内的产品全数过去检针机，进行检针4次
存放在（最终不良品箱）内，不可以走货 碎片找回后贴于断针交换记录表上。

待厂长销毁。

并将全SKU的验针记录保存好1年。

断针管理指导书
文件编号：版次：A0页码：1OF1
生效日期：2009年3月10日
走货。

10kV 线路带电更换针式绝缘子标准化作业指导书编写：年月日审核：年月日批准：年月日作业负责人：作业时间年月日时分至年月日时分XX电力有限责任公司目次1.标准化作业流程图2.范围3.引用文件4.准备阶段5.作业阶段6.总结阶段1.标准化作业流程图10kV 带电标准化作业流程图2.范围本作业指导书针对 10kV××线××号带电更换针式绝缘子工作，仅适用该项工作。

3.引用文件1.国家电网公司《电力安全工作规程》（电力线路部分）2.Q/PD 1080202《配电线路及设备检修技术标准》3.DL/T599—— 1996《城市中低压配电网改造技术导则》4.国家电网总 [2003]407 号《安全生产工作规定》5.GB/T 18857—2002《配电线路带电作业技术导则》6.《带电作业操作导则》7.《10kV 带电作业现场操作规程》4.准备阶段4.1准备工作安排10kV××线××号更换针式绝缘子准备工作安排√序号内容标准责任人备注本次作业为“ 10kV ××线××号更换针式绝缘1明确工作任务子”工作2确定作业方法绝缘斗臂车作业法1）审核工作票填写的正确性；3审核并签发工作票2）交工作票签发人进行签发1）组织学习本次作业的作业指导书2）做好危险点分析；4召开班前会3）交待安全注意事项；4）学习检修质量技术标准；5）交待人员分工4.2 作业人员要求10kV××线××号更换针式绝缘子作业人员要求√序号内容责任人备注1作业人员的精神状态饱满，无社会干扰及思想负担所有作业人员有符合作业条件的身体及技术素质，有安全上岗证，带2电作业合格证3所有作业人员统一着装，作业人员个人安全用具齐全明确监护任务，监护人要始终在工作现场，对班组成员的安全要认真4监护，及时纠正不安全动作，不得擅自脱离5现场作业人员除指定联系人外，其他作业人员不准携带通讯设备6严禁酒后作业，作业现场严禁吸烟4.3 工器具准备10kV××线××号更换针式绝缘子作业工器具准备工器具准备人：工器具收回人：年月日√序号名称规格 /编号单位准备数量实际回收数量备注1绝缘斗臂车2绝缘绳3工具袋4导线遮蔽头5遮蔽罩接头6绝缘毯7毯夹8绝缘手套9羊皮手套10绝缘衣11安全带12安全围栏13警告牌14兆欧表15绝缘鞋注：准备的工器具根据现场情况具体确定4.4材料准备10kV××线××号更换针式绝缘子作业材料准备材料准备人：材料收回人：年月日√序号名称规格 /编号单位准备数量实际回收数量备注1针式绝缘子2绑扎线注：准备的材料根据现场情况具体确定。

1 目的本作业规范针对维修人员修复不良品过程中焊接及元器件更换的操作指导，有效保证维修质量。

2 适用范围适用于公司生产不良品的整个维修流程。

3.设备和材料电烙铁，热风枪，锡丝，洗板水，防静电刷等。

4.作业步骤4.1 维修设备4.1.1 上班前维修员需记录《烙铁头点检表》、《腕带点检表》，确保焊接温度符合质量要求。

4.1.2 电烙铁焊接温度范围为365±10℃,焊接持续时间在3 秒以下。

4.1.3 热风枪的最高温度范围为390℃±30℃，风速控制在6 档（旋钮刻度型）或45 以内（数控显示型）。

4.1.4 维修过程中需佩戴静电手环，离位接触产品应佩戴静电手套。

4.2 维修操作规范4.2.1 维修员对不良品进行维修前, 可将产品按测试工位的原则整理/分类后存放于指定区域。

维修时需保持台面整洁，良品及不良品物料应区分标识，维修不良品及维修良品按指定区域放置。

4.2.2 维修员依据最新产品的BOM表，必要时到工程部核对相应机型的原理图等相关资料，对PCBA进行分析/维修，单板功能维修OK后须彻底检查维修区域及附近组件，测试OK后做维修标识（白色油性笔）在IC有右下角打点，放入良品区域：4.2.2.1 单板维修OK后生产再次出现的不良品作为返修板修复，同时在维修模块体现维修历史记录，修理OK后在IC右下角追加白色标记。

对于第三次产生的返修板，修理OK后在IQC右下角追加白色标记（单板第四次不良）须协同技术部分析并记录三次返修板数据，。

修复后不可投入生产，按照《PCBA报废不良品流程处理》，每一单板允修次数≤3次。

4.2.2.2 维修过程中，同一单板相同器件焊接次数≤3次,每一单板焊接受热次数≤3次，并确保焊接质量。

录入维修模块时需如实记录每个修复动作，以便于质量跟踪。

4.2.3 要求说明：拆除/焊接动作计1次，所有维修动作均会体现于维修模块，良品指功能及外观均符合产品质量要求。

4.2.4 维修模块：所有不良品维修数据均及时、准确按照格式要求录入“日报表”中。

文件编号
TK-WI-D03-374
版
本
A 生效日期 仪器名称
齿轮测量
中心
共4 页 第 2页
适用范围 适用于 GMC650齿轮测量中心的操作方法
7.操作步骤
7.1 开机：打开电源，打开电脑主机开关进入桌面，按下设备启动绿色按钮开关接通主机电源，打开测量软件，松开急停按钮，点击复位按钮，电机上电指示灯亮。

机器启动状态正常。

7.2 设备关机后再启动的情况下，先标定测头和机床调整。

如上次使用未关机的情况可以忽略此步骤。

7.3 将齿轮稳妥的装入检测夹具上，并把检测夹具固定于转台中间的上下顶尖之间，将锁紧带动器。

7.4 程序：
7.4.1 有测量程序情况下，点击打开程序，按图号找到相应程序打开。

核对参数、项目、评价内的相关内容，并逐一确定。

7.4.2 无测量程序情况下，按图纸分别输入参数、项目、评价内的相关内容，并逐一确定。

7.5 运行程序：将测头移动到有效齿高度后，点击工具栏上的“测”按钮将开始自动测量。

7.6 测量完成后把测头移至合适位置，左手扶住检测夹具或工件上端，将上顶尖上升，将工件安全取出。

7.7 将测量程序、报告保存，并将报告打印.
7.8 不再测量时将设备关机，关闭计算机前必须先按下急停按钮，关闭测量软件，按下红色按钮断电后关闭计算机并切断电源。

8.参考文件
工件立柱 上顶尖
下顶尖 托盘
基座
测量立柱
测头部件 操作面板
电脑主机开关
设备启动开
设备关闭关。

工程名称:SMT 修理站页次:1/1核准: 复核: 编制:使用治具/工具及规格:备注:镊子元件盒区分好并分别使用无铅与有铅的工.锡线静电手环治具;物料;工作台不可混用热风枪恒温烙铁平面焊台(铁板烧良品与不良品放置框(L 架1、依据机型先准备相对应的BOM 表和维修治/工具。

2、取修理品针对不良内容进行确认,并交接好准确的数量。

3、依据每片PCB 板的不良内容初步判定修理方向进行修理,将拆下来的各类物料进行区分放置好。

4、修理完毕后确认外观修理OK,在修理的地方贴上绿色箭头标签,以便QC 目检,并填写好数量管制卡,交于QC 目检。

5、焊接元件时每个焊点的焊接时间不得超过2-3秒。

6、对作业不良现象应及时反馈于产线,减少不良品。

注意事项:1、在更换物料的过程中,应先由品管部IPQC 核对物料正确后方可使用。

2、在更换元件时,不可烫伤周围元件,铜皮不可烫翘起。

3、将更换下来的不良品,进行区分并放置好。

4、物料不可用错, 锡点应良好(参照焊点检验标准LW-WI-PE02,注意保护好外观,不得损件。

5、修好的良品与不良品注意区分,分开放置。

6、必须戴静电手环作业。

7、下班时,要关闭仪器电源,把工具收拾好,做好5S 。

8、每天要确实做好修理日报表,确实做好9、每天上午9点,下午2点前分别点检恒温烙铁温度,接地和静电环,并填写 <烙铁温度,接地测试记录表>,<静电环测试记录表>.XX 科技作业指导书操作步骤与制程标准:机种名称:各机种共用作业名称:修理修理流程图:OK 品不良品交接依工单和出货计划安排维修员修理缺件品依BOM 报料不良IC 交换和领料单/报废申补件维修OK 品交接于产线维修QC 检验品管QA 全检确实做好修理日报表补件烙铁温度:380℃±10℃PCB 板摆放整齐,以防撞件,掉件做好5S表单编号:WI-PE-01-03-A。

点胶作业指导书（一）引言概述：点胶作业指导书（一）旨在为操作人员提供有关点胶作业的详细指引，帮助他们正确完成点胶工作，提高作业效率和产品质量。

本指导书将从点胶的基本原理、操作流程、注意事项等方面进行阐述，希望能对操作人员有所帮助。

正文内容：一、点胶基本原理1. 点胶的定义和作用2. 点胶的原理及影响因素3. 点胶所使用的材料和设备二、点胶操作流程1. 准备工作：a. 检查设备和材料的完整性和可用性b. 对点胶区域进行准备和清洁2. 设定工艺参数：a. 根据产品要求确定点胶速度、压力等参数b. 根据材料特性选择适当的点胶针头和胶水3. 进行点胶操作：a. 将胶水注入点胶设备并进行测试b. 将产品放置在点胶平台上c. 根据点胶要求进行点胶操作4. 点胶质量检验：a. 对点胶后的产品进行检查和测试b. 根据检测结果进行调整和改进5. 清洁和维护：a. 清洁点胶设备和周边区域b. 定期检查和维护设备，确保其正常运作三、点胶操作注意事项1. 注意安全问题，佩戴适当的防护设备2. 遵守操作规程和操作流程3. 注意胶水的储存和使用方法4. 注意点胶针头的保养和更换5. 注意环境因素对点胶质量的影响四、常见问题及解决方法1. 点胶时出现胶水堵塞怎么办？2. 点胶后出现胶水不均匀的情况如何解决？3. 如何选择适当的点胶设备和针头？4. 如何提高点胶作业的效率？五、总结本文档从点胶的基本原理、操作流程、注意事项等方面进行了详细阐述。

正确的点胶操作可以提高作业效率和产品质量，同时也能避免一些常见的问题。

希望本指导书能对操作人员在点胶作业中有所帮助，使他们能够更加准确、高效地完成点胶工作。

车间维修作业指导书引言概述：车间维修作业指导书是为了确保车间维修工作的准确性和高效性而编写的重要工具。

它提供了详细的步骤和指导，帮助维修人员进行各种维修工作。

本文将介绍车间维修作业指导书的必要性，并按照一、二、三、四、五的顺序，分别阐述其五个主要部分。

一、作业前准备1.1 确定维修任务：指导书应明确列出需要进行的维修任务，包括故障描述、维修目标和相关要求。

1.2 准备所需材料和工具：列出维修所需的材料和工具清单，确保维修人员能够及时准备所需物品。

1.3 检查安全措施：强调维修过程中的安全措施，包括佩戴个人防护装备、确保工作区域安全等。

二、维修步骤2.1 故障排查：详细描述故障排查的步骤，如使用仪器检测、观察异常现象等。

2.2 维修方法：列出维修方法和步骤，如拆卸零部件、更换故障元件等。

2.3 检查维修结果：说明维修完成后应进行的检查步骤，确保维修效果符合要求。

三、维修记录3.1 记录维修过程：指导书应提供记录维修过程的模板，包括维修人员姓名、维修时间、维修步骤等。

3.2 记录故障排查结果：记录故障排查的结果，包括故障原因、故障现象等。

3.3 记录维修结果：记录维修完成后的结果，包括维修效果、维修时间等。

四、质量控制4.1 检查维修质量：列出维修质量的检查项目，如零部件安装是否牢固、维修过程是否符合标准等。

4.2 质量问题解决：指导书应提供解决质量问题的方法和步骤，确保维修质量达到标准。

4.3 维修结果评估：评估维修结果的质量，如测试维修后设备的性能是否正常等。

五、维修后工作5.1 清理工作区域：指导书应提供清理工作区域的步骤，确保工作区域干净整洁。

5.2 维修记录归档：将维修记录整理归档，方便后续查阅和分析。

5.3 反馈和总结：鼓励维修人员提供反馈意见，总结维修过程中的经验和教训，以便于不断改进和提升维修工作的质量。

结论：车间维修作业指导书对于确保维修工作的准确性和高效性至关重要。

通过详细的步骤和指导，它能够帮助维修人员进行各种维修工作，并确保维修质量符合要求。