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螺纹磨床日点检表1. 检查电气系统
•☐车床运行电压是否正常
•☐机床接地是否可靠
•☐各电器连线是否牢固
•☐照明设备是否完好
2. 检查输送系统
•☐输送带是否正常工作
•☐输送带张紧度是否合适
•☐输送带清洁度是否达标
3. 检查液压系统
•☐水箱液位是否正常
•☐油液污染情况是否合适
•☐润滑点润滑情况是否正常
•☐液压管路是否漏油
4. 检查气压系统
•☐空压机运行状态是否正常
•☐气压表读数是否正常
•☐气动元件是否正常
5. 检查磨削系统
•☐主轴轴承温度是否正常
•☐冷却系统是否正常
•☐砂轮是否磨损
•☐砂轮转速是否正常
6. 检查夹紧系统
•☐夹具夹紧力是否合适
•☐夹具内部是否清洁
•☐夹具是否能正常夹持工件
7. 其他
•☐机床外观是否清洁
•☐机床噪音是否过大
•☐松动螺丝是否需要紧固
总结
以上为螺纹磨床日点检表，每次点检后请编写详细的维护记录，并按规定进行维修保养，确保机床的正常运转和生产安全。
磨床日常点检表
磨床日常点检记录表
文件编号：
设备编号：
设备名称：
设备型号：
年月班次：序号
检查内容
开机前：
1.检查各部位润滑油脂是否充足，油池中的油是否充足。
2.检查砂轮是否有裂纹或缺口等缺陷。
3.检查急停旋钮是否处于关闭位置，以免开机时碰撞。
4.确认各防护装置完好并处于关闭状态和正确位置。
5.开动油泵前，手动确认行程内无碰撞，确认工件安装牢固。
开机后：
6.检查工作台往复运动平稳，换向无冲击。
7.检查油、水等有无泄漏。
8.检查机床运转时有无不正常的尖叫声和冲击声。
9.检查液压系统油量、油压、油温等是否正常。
下班前：
10.清扫擦拭设备。
每周：
11.清理切削液箱，更换切削液（变脏变味时）。
备注：若设备无相应项，则该项无需填写符号，略过点检下一项。
当日班次无人使用时，将该日期划去，并标注原因，如休息、年假、故障或其他原因。
除封存设备外，均需填写点检记录表。
设备有问题或其他情况需要说明时，在备注处填写，如时间，内容等。
平面磨床日常点检表
使用部门： 设备名称： 设备编号： 日期：
序号检查保养部位及内容
检查日期及状况12345678910111213141516171819202122232425262728293031
1机台外观是否整齐、清洁
2通电是否良好、导电线有无破损漏电现象3传动系统无异常响声
4液压启动灵活，无冲击，无杂音
5工作台及磨头往复运动平稳，速度正常
6磨头无振动
7工作台磁吸性能良好
8导轨润滑良好、无变形、磨损
9各部位无漏油，冷却系统正常
10操控面板无破损，无松动，反应灵敏
11无缺损零件
填表人
核查人
故障
问题
记录
备注1.每日上班时立即作自主检查,以上项目如有问题,须立刻向主管反应.
2.点检结果良好打"√",点检异常打"X" 休息时打"O" 待修 "△"
3.本表请保养人确实填写,若影响效率、质量、人员安全,请主动呈报检修,以达到预防保养的目的
4、常用点检方法：视、听、嗅、拭、清扫、加油、紧固。
好好学习社区设备维护保养点检记录表设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录无心磨床 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 操作工负责设备点检工作：加工前通磨时，需先计算、调整好α、α'、h、h。
、Δ、Δ1等参数检查砂轮主轴油箱（N7主轴油）、8小时床身液压油箱（32#机械油）油位，不足时添加砂轮及导轮修整器燕尾导轨、进给丝杆以8小时及切入丝杆部位用油枪加注32#机械油过滤各油箱内油每半年预计日进行，实际维护日期：修整器滑座DV导轨、导轮转动蜗轮及各滚动轴承加注2#锂基每年预计日进行，实际维护日期：更换机械油及主轴油每年预计日进行，实际维护日期：维修工负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：检查、调整电机传动皮带的松紧每月预计日进行，实际维护日期：故障维修记录好好学习社区注：1、机床加工能力参数——切入磨直径范围φ1~φ50；通磨直径范围φ5~φ50；2、注意事项：a、更换砂轮时，检查砂轮是否存在有裂纹或不正常声音；应在水平误差≤0.02/1000的水平检查仪上校正砂轮静平衡，直径大于200mm的砂轮更换后装机修整砂轮、甩干水后应拆下再做一次静平衡；新更换的砂轮要进行至少5分钟的试运转，发现异常应立即停止使用。
b、用金刚笔修整砂轮时，应在金刚笔吃到砂轮前打开冷却液；对于新砂轮，在第一次修整时的最后一次往复前，需用旧砂轮或碳条将砂轮两端尖角倒圆滑。
c、禁止披散长发或戴手套操作或维护本机床。
3、每天分早、中、晚班时，相应人员进行维护后均应在相应格内记录，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
