磨床点检表
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螺纹磨床日点检表1. 检查电气系统
•☐车床运行电压是否正常
•☐机床接地是否可靠
•☐各电器连线是否牢固
•☐照明设备是否完好
2. 检查输送系统
•☐输送带是否正常工作
•☐输送带张紧度是否合适
•☐输送带清洁度是否达标
3. 检查液压系统
•☐水箱液位是否正常
•☐油液污染情况是否合适
•☐润滑点润滑情况是否正常
•☐液压管路是否漏油
4. 检查气压系统
•☐空压机运行状态是否正常
•☐气压表读数是否正常
•☐气动元件是否正常
5. 检查磨削系统
•☐主轴轴承温度是否正常
•☐冷却系统是否正常
•☐砂轮是否磨损
•☐砂轮转速是否正常
6. 检查夹紧系统
•☐夹具夹紧力是否合适
•☐夹具内部是否清洁
•☐夹具是否能正常夹持工件
7. 其他
•☐机床外观是否清洁
•☐机床噪音是否过大
•☐松动螺丝是否需要紧固
总结
以上为螺纹磨床日点检表,每次点检后请编写详细的维护记录,并按规定进行维修保养,确保机床的正常运转和生产安全。
车间工段设备名称点检基准282930311234567891011121314151617181920212223242526271油位镜油位是否达到镜面一半目视1S 2液压油箱无破损、滴漏目视1S 3切削液箱无破损、滴漏目视1S 4进、回水管路无松动、破损、滴漏目视1S 5水泵无松动、缺失零件,无异响、正常出水目视操控1S 6接地装置接地牢固、无松动目视1W 7传动电机无异常响声无异臭味无异常抖动视听嗅拭1S 8元件、器件、导线无损伤、导线无损伤、松动目视1D 9操纵面板开关、指示灯无破损,无松动、反应灵敏目视操控1S 10安全防护门、板、罩齐全、牢固目视1D 11导轨润滑良好、无变形、磨损、无锈斑目视1S 12液压自动阀管路无松动、滴漏,无缺失零件,反应灵敏、功能正常目视操控1S 13各操控杆无损坏、缺失,动作灵活、功能正常目视操控1S 14电磁吸盘连线无松动,无磨损、变形,电磁性能良好目视操控1S 15磨头无缺失零部件,磨刀无破损、松动,整体滑动灵活无卡阻,磨刀无晃动、无异响目视操控1S 资产编号注:白班与晚班操作人员在上班前按照点检内容、标准、周期进行点检,发现问题先自己进行处理,如无法处理请及时上报上级主管人员后通知维修人员进行维修,在故障未排除前,严禁设备带“病”作业,此点检表于次月1-2日经车间责任人确认后汇总交设备动力部存档。
点检周期油液压、水冷却系统班组长确认签字点检人员签字点检方法负载系统点检部位常用点检方法:视、听、嗅、拭、清扫、加油、紧固电气系统年 月点检周期:S班 D天 W周 M月 Y年记录符号:正常“√”、异常“×”已处理好“U ”平面磨床日常点检保养记录表设备型号序号点检内容及标准。
平面磨床日常点检表
使用部门: 设备名称: 设备编号: 日期:
序号检查保养部位及内容
检查日期及状况12345678910111213141516171819202122232425262728293031
1机台外观是否整齐、清洁
2通电是否良好、导电线有无破损漏电现象3传动系统无异常响声
4液压启动灵活,无冲击,无杂音
5工作台及磨头往复运动平稳,速度正常
6磨头无振动
7工作台磁吸性能良好
8导轨润滑良好、无变形、磨损
9各部位无漏油,冷却系统正常
10操控面板无破损,无松动,反应灵敏
11无缺损零件
填表人
核查人
故障
问题
记录
备注1.每日上班时立即作自主检查,以上项目如有问题,须立刻向主管反应.
2.点检结果良好打"√",点检异常打"X" 休息时打"O" 待修 "△"
3.本表请保养人确实填写,若影响效率、质量、人员安全,请主动呈报检修,以达到预防保养的目的
4、常用点检方法:视、听、嗅、拭、清扫、加油、紧固。
XX 公司
设备日常点检记录表(磨床)
设备名称: 设备编号: 审核: 日期: 年 月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 液压启动灵敏,无冲击。
液压系统工作无杂音
工作台及磨头往复运动平稳,无爬行。
工作台速度正常,往复运动无快慢差。
磨头无振动。
工作台磁吸性能良好。
液压系统压力正常。
油镜明亮,油一在油标刻线以上。
各导轨润滑良好,无研伤、拉伤。
机床各部位无漏油、漏水。
无缺损零件。
点检人员签名
异常描述及改善结果追踪
备注:由在本机进行操作的员工进行点检,正常的打“√”,异常的打“×”,发现问题解决后的打“△”,如当天不开机则不进行检查;所有异常状况和结果追踪必须如实填写于对
应栏内。
日 期
项
目。