带式输送机双滚筒驱动的分析与对策

带式输送机传动滚筒的受力变形分析及改进摘要：就使用solidworks软件及simulationxpress插件分别对带式输送机传动滚筒工作是的受力及变形情况进行了分析，建立了数学模型，并对结果进行分析，提出了相应的改进方案。

关键词：筒皮；应力；位移；改进；simulationxpress中图分类号：td528文献标识码：a文章编号带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。

主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。

它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。

它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。

除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。

带式输送机传动滚筒是带式输送机的重要组成部分之一，是带式输送机传递动力的重要部件，在实际使用过程中，传动滚筒经常出现变形、撕裂等损坏，本文利用solidworks软件及simulationxpress插件对传动滚筒进行建模及受力分析，对其受力情况及各点的变形情况进行分析，并对应力集中及变形量较大的位置提出合理的整改意见。

1传动滚筒筒体外表面应力分析传动滚筒工作时，其表面受压的径向载荷从松动符合指数规律，即外载荷可以表示为下式：式中α——筒皮的纵向相对坐标（绝对坐标除以筒皮的中面半径r）；β——筒皮的切向相对坐标；——大于半圆的围包角，rad；f——输送带与滚筒之间的静摩擦因数；zx——输送带奔离点张力，n；r——筒体中面半径，cm；b——载荷区的纵向宽度即带宽，cm。

如图1 所示, zs 表示输送带冲遇点张力, zs =zxexp[f（π +β0）]，α是以筒壳的左端为原点, 向右为正。

β是以筒壳的垂直中心线为原点,逆时针为正, 并且β是以弧度为单位的角度坐标。

令α1= l2/ r ; q= b / r式中 l2——滚筒两辐板之间的距离, cm;q——载荷区的相对宽度, cm。

滚筒驱动带式输送机运转安全管理随着现代工业的发展，物流设备也得到了广泛的发展和应用。

而其中，滚筒驱动带式输送机是一种比较常见的设备，被广泛地应用于各个行业的生产线之中，用于输送各种物料，提高生产效率。

但是，这种设备的运转中安全问题也颇具关注，为了确保设备的安全运转，需要加强滚筒驱动带式输送机运转安全管理。

1. 定期检查和维护滚筒驱动带式输送机滚筒驱动带式输送机在工作时，需要传送各种物料，进行大量的工作，因此设备需要定期的检查和维护，以确保设备的正常运转和安全。

检查和维护工作应该包括以下几个方面：(1) 检查设备的传动部分和安全措施是否完好无损。

(2) 检查滚筒驱动带式输送机的各个部分是否紧固，如果有松动情况要及时处理。

(3) 定期清理设备运转的场地和生产线，确保设备的工作环境良好。

(4) 定期更换滚筒和带子等易损件，避免设备因为零配件的损坏而停机。

(5) 检查设备的保险装置和动态保护，确保设备运转过程中的安全。

2. 建立健全的安全管理制度滚筒驱动带式输送机的运转安全不仅仅是依靠检查和维护，还需要建立全面的安全管理制度。

安全管理制度包括规定设备的安全操作程序，员工的安全教育和合理配备的安全管理人员。

一旦发现安全问题，要及时处理，并记录当时的情况，以备后续的参考和分析。

3. 严格工人安全操作制度在使用设备的过程中，工人要进行安全操作，以避免设备发生意外状况。

工人应该根据设备的操作说明书进行操作，并定期进行操作培训。

在设备的运转过程中，如果发现异常状况要及时停机检查，并记录下来。

如果设备出现故障或者需要进行维护，要及时进行处理，不得忽视。

4. 配备必要的安全装备为了确保滚筒驱动带式输送机的安全，必须配备必要的安全装备。

一般来说，安全装备包括安全按钮、安全传感器、防撞装置等。

这些安全装置可以及时发现设备的故障和安全状况，避免验证码发生意外事故。

总之，滚筒驱动带式输送机是一种常见的物流设备，在使用过程中需要加强安全运作管理，定期检查和维护设备，建立健全的安全管理制度，严格工人安全操作制度，并配备必要的安全装备，在此基础上，确保设备的安全高效运行。

【精选】带式输送机传动滚筒受力分析及结构设计带式输送机传动滚筒受力分析及结构设计摘要：传动滚筒作为带式输送机的关键部件，其结构性能的好坏直接影响着带式输送机的可靠性和使用寿命。

根据传动滚筒的结构类型、材料和工作载荷，对输送机传动滚筒受力状况做了理论分析，运用有限元分析软件对输送机传动滚筒进行了静力分析，得出滚筒在载荷作用下的应力和变形分布规律。

为传动滚筒的设计提供了有利的理论依据。

关键词：带式输送机；传动滚筒前言滚筒是带式输送机主要的传动部件，根据在输送机中所起作用可分为传动滚筒和改向滚筒。

传动滚筒用来传递牵引力和制动力矩；而改向滚筒主要起改变输送带的运行方向以完成拉紧、返回等各种功能。

二者在工作状态下的受力情况不同，故结构也不同。

滚筒由滚筒轴、轴承座、轮毂、辐板、筒壳等部分组成。

带式输送机的传动滚筒有焊接和铸焊2种结构形式。

本文以某矿用传动滚筒为例：滚筒直径为1600mm, 传动滚筒扭矩为428kNm,合力为2596kN, 筒壳材质为Q235A。

1、传动滚筒的受力分析在带式输送机中，传动滚筒相当于带传动中的主动轮，而从动滚筒相当于从动轮。

驱动滚筒正常工作时承受轴端输入扭矩作用旋转，同时还受输送带和滚筒之间摩擦力的作用，以及输送带对滚筒的压力作用，如图1所示。

图1 滚筒上的张力变化图假设输送带是理想的挠性体，可以任意弯曲，没有弯曲应力、质量和厚度。

输送带在滚筒上的围包角为α，在围包角内存在滑动弧λ和静止弧γ，即α=λ+γ。

两端输送带的张力差为F1-F2,此差值等于滚筒轴上输入的扭矩值。

输送带的张力变化可按欧拉公式计算，输送带任一点的张力Fθ=F2eμθ（1）输送带在相遇点的极限张力F1max=F2eμα（2）式中θ——输送带单元所在圆周角，0<θ<α;μ——摩擦系数。

按式（2）给出的输送带在滚筒上的张力线如图1所示的acb线。

在实际运行中，相遇点张力F1<F1max,此时输送带张力将沿a’cb线变化,即在滑动弧λ内输送带张力按欧拉公式变化;在静止弧γ内输送带没有摩擦力,张力不变。

皮带输送机改向滚筒的作用和故障原因皮带输送机中的改向滚筒作用是：用于改变输送带的运行方向或压紧输送带使其增大与传动滚筒的包角.
皮带输送机驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。

因为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。

其调与调整托辊组类似。

对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。

尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。

滚筒制动失灵原因主要有：
1、气压大小是否异常，如气泵是否异常，气管是否漏气或堵塞。

2、刹车制动块是否损伤。

3、滚筒两侧的制动盘是否缺损。

4、操作制动开关系统是否有故障，使制动命令传递不畅。

5、动力传递系统是否及时切断动力。

6、对于带式摩擦制动，应检查摩擦带是否松动或摩擦因数下降，应进行调节或更换。

张紧处的调整：皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。

重锤张紧处上部个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。

使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。

具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。

第1章绪论1.1 前言随着我国工业生产自动化程度的不断提高，配料皮带秤已广泛地应用在冶金、建材、电力、化工、食品等行业中。

我国现在广泛使用的配料皮带秤的控制部分还比较落后，直接影响了产品的质量。

过去传统配料皮带秤多采用模拟电路控制滑差调速电机的方法进行速度控制，由于滑差电机调速方式在低速时特性差、效率低；使用现场外部工作环境又很恶劣，工业粉尘很多，这些粉尘很容易进入滑差电机内部而出现磨损、卡死等现象，维修、维护麻烦，造成工作故障多，影响正常生产；另外由于采用模拟电路控制方式，控制不稳定，精度低，调试烦琐，使用极不方便。

我们可结合现代先进控制技术，采用可编程序控制器控制矢量型变频器拖动密封式鼠笼电机方案，以数字处理技术取代传统的模拟控制方式，以无级变速的矢量型变频器控制封闭式鼠笼电机，取代老式的滑差式调速方式。

1.4 配料混合系统的发展前景1.配料系统皮带秤由最初的纯机械式（滚轮式）皮带秤开始，已经发展四代产品，第二代是传感器电子仪表皮带秤，第三代是传感器微机式皮带秤，第四代是微机智能化皮带秤。

电子皮带秤是在皮带输送机输送物料过程中同时进行物料连续自动称重的一种计量设备，其特点是无需人员的干预就可以完成称重操作。

国外从上世纪五十年代开始使用电子皮带秤，国内则从六十年代末期开始试生产电子皮带秤。

时至今日，虽然核子皮带秤、固体质量流量计、冲量式流量计、失重式秤等多种固体物料连续计量设备也有一定规模的应用，但他们仍无法与电子皮带秤抗衡，也无法撼动电子皮带秤作为固体物料连续自动称重主流计量设备的地位。

电子皮带秤主要由传感器、秤架、二次仪表三大部分组成，在实际应用过程中，要想使电子皮带秤在一个较长的时间周期内保证一定的精确度。

其检定过程非常重要，所以首先将从以下几个方面介绍电子皮带秤的发展现状：传感器、秤架、二次仪表、检定。

（1）传感器电子皮带秤的传感器包括测量秤架上物料瞬时重量的称重传感器及测量皮带速度的测速传感器（又称测量皮带行程的位移传感器），该系统涉及到了其中的测速传感器。

·带式输送机常见故障原因分析及处理方法带式输送机常见故障原因分析及处理方法带式输送机可作为运输机械已广泛应用于煤炭、粮食、面粉加工厂等行业。

既可运送散装物料，又可运送袋装物料。

用户在安装及使用此类设备时，对常出现一些故障原因不太清楚，处理方法不多。

本文分析说明了此类设备常见故障的原因及处理方法。

一、输送带的打滑及解决办法输送带在运行中，打滑的原因是多方面的，常见的原因及解决办法有：1、初张力太小。

输送带离开滚筒处的张力不够造成输送带打滑。

这种情况一般发生在启动时，解决的办法是调整拉紧装置，加大初张力。

2、传动滚筒与输送带之间的摩擦力不够造成打滑。

其不要原因多半是输送带上有水或环境潮湿。

解决办法是在滚筒上加些松香末。

但要注意不要用手投加，而应用鼓风设备吹入，以免发生人身事故。

3、尾部滚筒轴承损坏不转或上下托辊轴承损坏不转的太多。

造成损坏的原因是机尾浮沉太多，没有及时检修和更换已经损坏或转动不灵活的部件，使阻力增大造成打滑。

4、启动速度太快也能形成打滑。

此时可慢速启动。

如使用鼠笼电机，可点动两次后再启动，也能有效克服打滑现象。

5、输送带的负荷过大，超过电机能力也会打滑。

此时打滑有利的一面是对电机起到了保护作用。

否则时间长了电机将被烧毁。

但对于运行来说则是打滑事故。

克服输送带打滑现象，首先要找到打滑原因，方可采取有效解决措施。

二、输送带的跑偏及其处理- 带式输送机运行时输送带跑偏是最常见的故障之一。

跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。

安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。

另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。

在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。

输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有：1、检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。

如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。

输送行业中驱动滚筒与输送机的安全管理随着工业化的发展，输送行业在各个工业领域都扮演着重要的角色。

而在输送行业中，驱动滚筒与输送机是重要的设备，它们的安全管理对于保障工作人员的生命安全和设备的正常运行至关重要。

本文将围绕驱动滚筒和输送机的安全管理展开讨论。

一、驱动滚筒的安全管理驱动滚筒是输送机中的核心部件，其安全管理涉及到设备的设计、安装、维护和操作等方面。

以下是一些常见的驱动滚筒的安全管理措施。

1. 设备设计：在驱动滚筒的设计过程中，应充分考虑人机工程学原理，确保设备的结构合理、稳定可靠。

同时，在滚筒的设计中应采用防滚器、防尘罩等装置，避免工作人员的误操作和意外伤害的发生。

2. 安装维护：驱动滚筒的安装过程应符合相关的标准和规范。

在安装过程中，要确保设备固定稳定，滚筒和输送带之间的间隙适当。

同时，定期对驱动滚筒进行维护保养，检查传动部分的润滑情况，防止因摩擦产生的过热现象。

3. 操作规范：工作人员在操作驱动滚筒时应经过相应的培训，并且要熟悉设备的使用方法和安全操作规程。

在操作过程中，要注意避免手指、衣物等被卷入滚筒之中，切勿站在滚筒旁边，以免被滚筒撞击。

4. 报警装置：在驱动滚筒中，设置报警装置是一种有效的安全管理措施。

通过报警装置，一旦发生异常情况，如滚筒过热、传动系统有故障等，能够及时发出警报，提醒工作人员注意避险，避免事故的发生。

二、输送机的安全管理输送机在工业生产中的应用非常广泛，其安全管理直接关系到生产效率和工作人员的安全。

下面介绍几个常见的输送机的安全管理措施。

1. 防护装置：在输送机的设计和安装中，应设置相应的防护装置，如警示标识、防护网等。

防护装置的设置可以有效地防止工作人员误入输送机的操作区域，降低工伤事故的发生概率。

2. 维护保养：定期对输送机进行维护保养是保证其安全运行的重要环节。

维护保养包括对输送机的润滑、紧固、检查传动部分的磨损情况等。

通过定期的维护保养，可以及时发现和排除可能存在的安全隐患。

滚筒驱动带式输送机运转安全管理滚筒驱动带式输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、建筑、化工、冶金等行业。

但是，由于其运转涉及到大功率电机、滚筒、带式输送带等多个部件，存在一定的安全隐患。

为了保障滚筒驱动带式输送机的安全运转，需要进行有效的安全管理措施。

本文将从以下几个方面对滚筒驱动带式输送机的运转安全管理进行探讨。

一、安全检查制度1. 安全设备检查：定期对滚筒驱动带式输送机的安全设备进行检查，包括行程开关、断路器、急停按钮等。

确保这些设备能够正常工作，及时检修故障设备。

2. 带式输送带检查：定期检查带式输送带的磨损情况，以及连接部分是否牢固。

如有磨损或者松动的情况，及时更换或维修。

3. 滚筒检查：定期对滚筒进行清理和润滑。

检查滚筒的安装是否正常，是否有松动、磨损等现象。

如有问题，及时处理。

4. 电机检查：定期检查电机的运行状况，包括电机的温度、振动情况等。

如有异常，及时进行维修或更换。

5. 锁定装置检查：确保滚筒驱动带式输送机在进行检修或维护时，可以安全锁定，并采取相应的防护措施，避免意外事故的发生。

二、作业规程和操作培训1. 制定作业规程：制定滚筒驱动带式输送机的作业规程，明确作业人员的职责和操作流程。

规定操作人员应注意的安全事项，以及应急措施等内容。

2. 进行操作培训：对操作人员进行滚筒驱动带式输送机的操作培训，掌握设备的使用方法和操作要领。

培训内容包括设备的结构和性能特点，安全操作规程和应急处置措施等。

3. 加强事故案例教育：通过事故案例教育，让操作人员深刻认识到违反作业规程和安全操作规程的后果。

加强事故预防意识，增强安全意识。

三、维护和保养措施1. 定期维护：定期对滚筒驱动带式输送机进行维护，包括清洁、润滑、紧固螺栓等工作。

确保设备的正常运行，减少故障发生的可能性。

2. 故障诊断和排除：发现设备故障时，及时进行诊断和排除。

在设备运行过程中，要注意观察是否存在异常现象，并及时采取相应的修复措施。

滚筒驱动带式输送机运转安全管理滚筒驱动带式输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、建材、化工等行业。

为确保其运转安全，必须进行有效的安全管理措施。

本文将对滚筒驱动带式输送机运转安全管理进行探讨。

1. 确保设备正常运转首先，要确保滚筒驱动带式输送机的设备及相关配件处于正常工作状态。

定期对设备进行检查和维护，如检查滚筒轴承润滑情况、皮带张紧力度、皮带接头状况等，并及时进行修复或更换。

同时，还应定期清理设备上的杂物，保持输送带的正常工作。

2. 安全防护装置其次，安全防护装置是确保滚筒驱动带式输送机运转安全的重要措施。

安装安全防护罩可以有效隔离滚筒、皮带及其他动力部件，避免工作人员误碰或触及。

此外，还应设立警示标志，提醒工作人员注意安全，避免发生意外伤害。

3. 操作规程和培训另外，制定并执行操作规程是保障滚筒驱动带式输送机运转安全的关键。

公司应制定详细的操作规程，明确设备的操作程序、安全注意事项、应急处理等，以规范员工的操作行为。

同时，还应定期组织培训，提高员工对设备安全操作的认识和技能水平。

4. 监控系统在滚筒驱动带式输送机运转中，安装监控系统是有效管理和控制的手段之一。

通过安装传感器和监控设备，实时监测设备的工作状态、运行速度、温度等参数，一旦发现异常情况，及时报警并采取相应的应急措施。

5. 安全检查和事故分析运行中的滚筒驱动带式输送机应进行定期的安全检查，包括对设备的运行状况、安全防护装置的有效性等进行检测，并记录相应的数据。

发生事故时，需要进行事故分析，查明原因并采取相应的措施，以避免类似事故再次发生。

总之，滚筒驱动带式输送机的运转安全管理是企业安全生产工作的重要组成部分。

通过确保设备正常运转、配备安全防护装置、制定操作规程和培训员工、安装监控系统以及进行安全检查和事故分析等措施，可以有效提升设备的运行安全性，保障生产安全。

带式输送机滚筒结构分析摘要：滚筒是带式输送机的主要部件，滚筒的使用寿命严重的影响着输送机的正常运转。

有时往往由于滚筒的故障造成停产检修，影响生产。

滚筒由于其在输送机中的作用不同，分为传动滚筒与改向滚筒，传动滚筒与改向滚筒在工作状态中的受力情况有所不同，因此，对传动滚筒以及改向滚筒的结构有不同的要求。

本文从滚筒的受力分析入手，结合几年来在生产实践中所遇到的各种结构的滚筒在生产中的使用情况作分析比较。

关键词：带式输送机；滚筒受力；滚筒结构；加工工艺一.工作原理及滚筒的受力情况1.输送机的传动分析带式输送机的传动原理可以简化为普通的带传动来分析，如图1所示。

传动带以一定的初拉力F0紧套在两个带轮上，由于F的作用，使带与带轮之间产生了正压力。

传动带不工作时，传动带两边的拉力相同，都等于F（如图1a）；当传动带工作时，假设主动轮1以转速n1转动，此时带与带轮之间产生摩擦力Ff ,而从动轮2在摩擦力Ff的作用下以转速n2转动。

（如图1b）。

这时传动带两边的拉力也发生了变化，其中带绕上主动轮一边被拉紧，其拉力由F增大到F1,带绕上从动轮一边被放松, 拉力由F减少到F2。

通过分析计算可知,整个接触面的摩擦力的总和Ff 等于紧边拉力与松边拉力之差,即有效圆周力:Ff=F 1- F2。

2.带轮的受力分析根据以上带传动的受力分析，作出带轮在工作状态下的受力图（如图2）。

主动轮在主动力（矩）Fp 的作用下以转速n1转动，此时主动轮所受的力为传动带作用于其上的压力f0，摩擦力Ff，以及主动力（矩）Fp（如图2a）；从动轮所受的力为传动带作用于其上的压力f0, 摩擦力Ff。

相比之下，从动轮所受的力比主动轮所受的力少一个主动力（矩）Fp。

3.传动滚筒及改向滚筒的受力特点通过上述带传动的分析，带式输送机的传动滚筒就相当于带传动的主动轮；带式输送机的改向滚筒就相当于带传动的从动轮。

其受力情况与上述所作的分析结果基本相同。

也就是带式输送机的传动滚筒与改向滚筒受力基本相同，传动滚筒只是多存在一个很大的主动力（矩）作用于其上。

双滚筒双电机的驱动多功能输送机结构设计的目的与意义1.提高输送效率：双滚筒设计使得输送机能够同时对物料进行双向输送，减少等待时间和延误，提高输送效率。

双电机的驱动设计使得输送机能够在不同工作状态下进行调速和定位，优化输送过程，提高生产效率。

2.提高运输质量：双滚筒输送机采用平行运动方式，物料在输送过程中不易倾斜、破碎或漏落，能够保持物料的完整性和稳定性，提高运输质量。

3.多功能应用：双滚筒双电机的设计使得输送机具备多种功能，如前进、后退、定位、分拣等，可以根据不同的生产需要进行调节和控制，适应不同的工作场景和物料类型，提高设备的适应能力和灵活性。

4.节约能源：双电机的设计使得输送机能够根据实际需求选择合适的驱动功率，避免了单一电机驱动时的过度能耗问题，从而实现节约能源的目的。

5.降低成本：双滚筒双电机的输送机可以根据输送需求进行灵活调节，减少了生产过程中的人工操作和运输成本，同时具备较高的自动化程度，能够提高生产效率和降低人工成本。

在双滚筒双电机的驱动多功能输送机的结构设计中，需要考虑以下几个方面：1.输送机的尺寸和结构：根据实际生产需求和物料特性，确定输送机的尺寸和结构，包括长度、宽度、高度、滚筒直径、滚筒间距等参数，保证输送机能够容纳和传输需要的物料。

2.电机驱动系统：选择适当的电机作为输送机的驱动系统，考虑其功率、转速、扭矩等参数，以及电机控制方式和驱动系统的可靠性和稳定性。

3.控制系统：设计输送机的控制系统，可以包括传感器、PLC控制器和人机界面等，实现输送机的自动化控制和调节，提高生产效率和设备的安全性。

4.保护装置：为了确保输送机的运行安全，需要设计相应的保护装置，如安全围栏、急停按钮、警示灯等，预防事故的发生，保护人员和设备的安全。

5.维护和保养：考虑到输送机的长期使用和维护，需要在设计中考虑清晰的维护和保养方案，包括清洁、润滑和定期检查等，延长设备的使用寿命和提高运行效率。

通过上述的结构设计和考虑因素，双滚筒双电机的驱动多功能输送机能够实现高效、安全、可靠的物料输送，提高生产效率和质量，减少人工成本，适用于各种工业和物流领域的应用。

带式输送机传动滚筒的受力变形分析及改进带式输送机是一种主要用于物料输送、装载和卸载的机械设备，广泛应用于物流、矿产、化工、冶金、建材等行业。

其中传动滚筒是带式输送机中最重要的部件之一，它承担着所有传递动力和带动输送带的任务。

因此，对传动滚筒的受力变形进行分析和改进，将大大提高带式输送机的传动效率和安全性能。

一、传动滚筒的受力变形分析1.传动滚筒结构及受力特点传动滚筒由壳体、动力头、传动轴、轮辋、轴承等组成，其主要受力情况为承受带式输送机的载荷和传递动力。

根据传统的受力分析方法，将传动滚筒简化为固支两端不受弯曲，直径均匀的杆件，并采用悬链线法进行分析。

实际情况中，传动滚筒的受力分布并不均匀，主要集中在壳体的两端和靠近动力头的位置，而中间部分的受力较小。

因此，对受力分布的不均匀情况需要采用有限元分析等方法进行研究。

2.受力变形分析方法受力变形分析是通过对传动滚筒各部位的受力情况进行计算，分析其在载荷作用下的变形大小和方向，以及对机器性能的影响。

常用的受力变形分析方法包括经验计算法、近似解析法和数值模拟法。

其中，数值模拟法是目前最主流的方法，可以通过有限元分析软件对传动滚筒进行力学分析和数学模拟，得到准确的受力变形结果。

3.受力变形对机器性能的影响传动滚筒的受力变形对带式输送机的运行效率和安全性能产生直接的影响。

传动滚筒的过度变形将导致带式输送机的整体造型变形，使机器失去平衡，从而影响物料运输的均匀性和稳定性；另外，传动滚筒变形还会使得机器的传动效率下降，增加传动系统的能耗，进而增加机器的故障率和维修成本。

二、传动滚筒受力变形的改进方法1.改进滚筒壳体的设计要改进传动滚筒的性能，在设计时要考虑它的受力特点，结合数值模拟分析等方法对传动滚筒进行优化设计。

首先，应该增加滚筒壳体的强度和刚度，通过增加材料厚度、采用耐磨材料等方式增加壳体的承载能力和耐用性；其次，可以设计波形壳体等新型结构，改善受力分布不均匀的问题，提高传动滚筒的承载能力和抗变形能力。

带式输送机滚筒受力分析及结构优化研究刘建英;方月【摘要】The operating principle of transmission drum of belt conveyor was introduced,and the stress status was analyzed and calculated. The transmission drum was analyzed and simulated by using combination of analytical method and finite element analysis,which not only solved the detailed problem that could not be calculated by the analytical method,but also the problem that the boundary condition could not be defined by finite element analysis. The structure of belt con-veyor was optimized by using the relatively accurate results obtained,and the optimized drum structure provided theoretical reference basis for design and manufacture of transmission drum of belt conveyor.%介绍了带式输送机传动滚筒的工作原理，对带式输送机传动滚筒进行了受力分析与计算，采用解析法与有限元分析法相结合的方法对带式输送机传动滚筒进行了分析和模拟，既解决了解析法无法计算细节的问题，又解决了有限元分析边界条件无法定义的问题。

带式输送机多滚筒驱动的特性研究的开题报告
一、研究背景
随着工业自动化水平的不断提高，输送设备的规模和技术要求也不断提高。

带式输送机作为一种常见的连续输送设备，广泛应用于各行各业，例如煤炭、冶金、化工等行业。

其中，多滚筒驱动带式输送机相比于其他驱动方式的输送机具有以下优点：①传动力矩均匀，减小了带式磨损，增加了使用寿命；②滚筒间隙大，有效避免因污物进入而导致的带式卡滞；③传动方式简单，维护方便，减少了生产成本。

二、研究目的
多滚筒驱动带式输送机具有良好的输送效果和使用寿命等优点，但在实际应用中仍存在一些问题，例如不同滚筒之间的同步性、滚筒之间的转速以及不同位置的带式张力等问题。

本研究旨在通过对多滚筒驱动带式输送机的特性进行研究，探讨其优化措施和改进方法，提高带式输送机的运行效率和稳定性。

三、研究内容和方法
1. 研究带式输送机和多滚筒驱动机构的基本原理和结构特征；
2. 通过建立数学模型，分析不同因素对多滚筒驱动带式输送机的影响，包括滚筒之间的同步性、转速、带式张力等；
3. 设计实验验证数学模型的正确性，测试不同因素下多滚筒驱动带式输送机的性能指标，并对数据进行分析和处理；
4. 基于实验结果，探讨优化措施和改进方法，提高带式输送机的运行效率和稳定性。

四、研究意义
本研究可为多滚筒驱动带式输送机的设计、制造和使用提供理论依据和技术支持。

通过研究多滚筒驱动带式输送机的特性，可以优化其结
构设计，提高运行效率和稳定性，降低生产成本和维护成本，为我国工业跨越式发展提供技术保障和支持。