编号：SM-ZD-67466
防止汽轮机断油烧瓦反事
故技术措施
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
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防止汽轮机断油烧瓦反事故技术措
施
简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员
之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整
体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅
读内容。
1. 运行中禁止随意乱动冷油器进、出口油门，如必须进行倒换时，应在班长监护下，严格按程序票及操作票进行，先投入再退出，操作过程中应严密监视润滑油压的变化情况。发现油压波动，立即停止操作。
2. 冷油器在进行倒换时，要注意先将准备投入的冷油器内的空气排尽。
3. 各类油泵要按规定进行定期试验，低油压保护装置也应动作正常。
4. 机组起动前向油系统供油时，应先启动交流油泵排出管道内的空气，然后再启动调速油泵。
5. 机组启动定速3000r/min后，将高压启动油泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵联锁投入，检查主油泵出口油压正常后，停运高压启动油泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵。
6. 加强对轴瓦的运行监督，在轴承润滑油的进出口管路上和轴瓦乌金面上装设的温度测点应保证指示可靠。经常从窥视孔中了解轴承回油是否畅通。
7. 油箱油位保持正常，油滤网压差过大应及时清洗。大修后的机组，应在各轴承进油管上装滤网进行油循环。
8. 润滑油压要保持在设计要求的范围内运行。运行中应加强对轴向位移的监视，防止轴向位移突然增大。
9. 停机时，除事故情况外，必须先试验交直润滑油泵正常，停机打闸后，投入低速联动顶轴油泵的联锁，注意润滑油压的变化，当转速降至50转/分左右顶轴油泵应自启动，否则应人为启动顶轴油泵。
10. 机组起停过程中，要合理控制润滑油的温度，正常运行时，油温应保持在35~45℃。机组启动时，转速达2500r/min以前，轴承的进油温度应接近或达到正常要求。冷态启动，润滑油温应在35℃左右；热态启动，油温应在38℃左右时，方可冲转。冲转后应注意油温上升趋势，以便及时投入冷却水。
11. 润滑油系统的阀门应采用明杆门，以便识别开关状
态及开启程度，并应有开、关指示。
12. 运行中发现下列情况，应打闸停机：
12.1 任一轴承回油温度超过75℃；
12.2 主轴瓦乌金温度超过90℃时；
12.3 回油温度升高，且轴承内冒烟时；
12.4 润滑油压启动后，油压低于运行规程允许值时。
13．机组在启动过程中，若三台油泵均故障，汽轮机转速在2500rpm以上，则迅速提速至3000rpm运行；若在2500rpm以下，则破坏真空紧急停机。
14. 盘车运行中，应投入顶轴油泵的联锁。
发电部
2011-04-22
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Name of an enterprise
Q/HRHH-HP-310.007-2012 发电机反事故措施 2012-11-30批准2012-12-31实施
Q/HRHH-HP-310.007-2012 目次 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 目的 (1) 4 职责 (1) 5 反事故措施内容 (2)
Q/HRHH-HP-310.007-2012 前言 为进一步落实“坚持预防为主，落实安全措施，确保安全生产”的要求，完善设备技术管理，推动公司安全生产，有目标、有重点的防止电力生产设备发生重大事故，针对机组设备的实际情况，并按照《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》，制定发电机反事故措施。 实践证明，设备事故不会自然消亡，这是安全生产不可逾越的客观现象，但通过加强管理和采取必要的技术措施，安全生产风险是可以控制而且能够控制的，一切责任事故也是可以避免的。维护安全生产持续稳定的良好局面，不可能一蹴而就。正所谓“不积跬步，无以至千里；不积细流，无以成江海”，它必然源自于我们脚踏实地、日积月累的执著坚持。 本反措由归口。 本反措由起草。 本反措的主要起草人： 本反措的审核人： 本反措的审定人： 本反措的批准人： 本反措由解释。
Q/HRHH-HP-310.007-2012
发电机反事故措施 1 范围 本反措规定了电站发电机组反措的目的、反措职责及反措工作内容等相关要求。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 DL/T 596—1996《电气设备交接和预防性试验标准》 GB/T8564-2003 《水轮发电机组安装技术规范》 ATS-18《中型立式水轮发电机安装规程》 《国家电网十八项电网重大反事故措施》 《SF70-36/8200水轮发电机安装说明书》 3 目的 3.1为杜绝发生发电机的重大恶性事故；避免发生其他重大人身和设备事故，编制本反措。 3.2 防止电力生产事故，编制我站电力生产发电机反事故措施，并在全过程中认真执行好反措，重视反措项目的贯彻和落实。 3.3 通过建立完善的发电机反措等手段，加强设备安装、检修管理，消除不安全因素。 3.4 通过技术进步和管理水平的提高，使反措工作的方式和手段方面不断完善，做到运行设备状况可控、在控。 4 职责 4.1 发电部职责 4.1.1 优化发电计划，掌握机组发电负荷-水头-振动曲线，避免机组在振动区发电运行。 4.1.2 负责统计、监视机组运行工况，针对机组检修提出合理化检修建议。 4.1.3 了解机组本身情况及运行状况，采用合理运行方式优化发电。 4.2 技术支持部职责 4.2.1 按照相关规程规定进行机组必要的检修，打造高质量检修工程。 4.2.2 遵守发电企业各项规章制度完成机组各项技术监督。 4.2.3 了解机组运行状况，针对有安全隐患的事项提出合理的技术方案。 5 反事故措施内容
火力发电厂汽轮机反事故措施 目录 1. 防止汽轮机烧瓦事故的技术措施 2. 防止汽轮机严重超速的技术措施 3. 防止汽轮机组大轴弯曲的技术措施 4. 防止汽缸进冷汽冷水的技术措施 5. 防止油系统着火技术措施 6. 防止除氧器超压爆破的技术措施 1?防止汽轮机烧瓦事故的技术措施 1.1.1机组检修后启动前，在冷油器充油和油系统投运前，各油箱油位应符合规程要 求，并将各冷油器充油后，将冷油器进出口油门开启。 1.1.2 油质不合格或机组启动时油温低于30C时禁止机组启动。正常运行油 温控制在35至45 C。 1.1.3 直流油泵的直流电源系统应有足够的容量（至少满足该泵维持60分钟 以上的额定负荷）。 1.1.4 任何一台油泵工作失常时，禁止机组启动。 1.1.5油系统投入后，应认真检查油位计、油压表、油温表及相关的信号装置，要求 装设齐全、指示正确。 1.1.6 投盘车前开启盘车油门、顶轴油泵，大修后需确认大轴顶起高度为0.02mm 以 上。 1.1.7 机组启动中应及时调整油温，严禁油温大幅度摆动。 1.2机组运行中 1.2.1运行中油系统进行切换（如冷油器、辅助油泵、滤网等），必须在汽机 班长的监护下按操作标准进行操作，操作中必须排尽各处空气并严密监视润 滑油压的变化。 1.2.2 在班长的监护下，按照定期工作要求，定期辅助油泵的开停试验。试验结束 后，备用油泵的出口门必须在开启状态。
1.2.3 每次开机之前，定期试验低油压联动装置，润滑油压的数值以汽轮机中心线标高距冷油器最远的轴瓦为准，运行中，禁止低油压保护退出。 1.2.4 各油箱油位保持正常，主油箱滤网前后油位差达 100mm 时，即时进行清理。 润滑油高位补充油箱必须充满合格的润滑油。 1.2.5 保持润滑油压的最低值（在 8米平台现场开机盘显示数值）在 0.1 以上。 任一轴瓦的进口油压值，不小于 0.06 兆帕。 1.2.6 发现下列情况之一者，应立即停机 1.261推力轴承温度高110C。 1.262支持轴承温度高110C。 1.2.6.3轴承冒烟 1.2.6.4润滑油压低0.06Mpa，同时直流油泵联起。 1.2.6.5油箱油位低—150mm补油无效。 1.3 停机中 1.3.1 机组盘车期间低油压保护必须投入，交流润滑油泵运行时，直流油泵不得 退出备用。 1.3.2 正常盘车期间，当汽缸温度在149C以上时不可中断盘车和油循环。 1.3.3 机组惰走或盘车过程中，严密监视油压的变化。 1.4 机组启动、停机、正常运行中严密监视推力瓦、轴瓦钨金温度和回油温度。当温 度超标时，应按规程果断处理。 2. 防止汽轮机严重超速的技术措施 2.1 在额定参数下，调节系统应能维持汽轮机在额定转速下稳定运行，甩负荷后能将 机组转速控制在危急保安器转速以下。 2.2 各种超速保护均能正常投入运行，超速保护不能可靠动作时，禁止机组启 动。 2.3 机组大小修后应做调速系统的静态试验或仿真试验。 2.4 机组的转速表显示不正确或失效时，严禁机组启动，运行中的机组在无任何有效 监视手段的情况下，必须停止运行。
机械伤害事故防范措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
机械伤害事故防范措施1.建筑机械设备的安全管理 (1)建筑机械设备应按其技术性能和有关规定正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。 (2)严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置以及监测指示仪表、警报器等自动报警、信号装置,其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。 (3)机械设备应按时进行保养。当发现有漏保、失修或超载、带病运转等情况时,有关部门应停止其使用。严禁在作业中对机械设备进行维修、保养或调整等作业。 (4)机械设备的操作人员必须身体健康,并经过专业培训考试合格,取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后,方可独立操作。 (5)操作人员有权拒绝执行违反安全技术规程的命令。由于发令人强制违章作业造成事故者,应追究发令人的责任,直至追究刑事责任。 (6)机械操作人员和配合作业人员,必须按规定穿戴劳动保护用品,长发不得外露。高处作业必须系安全带,不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁从高处往下投掷物件。 (7)机械作业时,操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室。工作时,思想要集中,严禁酒后操作。
(8)两班以上作业的机械设备均须实行交接班制。操作人员要认真填写交接班记录。 (9)机械进入作业地点后,施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件,听从指挥,遵守现场安全规定。 (10)现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必需的条件,并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业必须设置充足的照明。 (11)在有碍机械安全和人身健康场所作业时,机械设备应采用相应的安全措施。操作人员必须配备适用的安全防护用品。 (12)当使用机械设备与安全发生矛盾时,应首先服从安全要求。 (13)当机械设备发生事故或未遂事故时,应及时抢救,保护现场,并立即报告领导和有关部门听候处理。企业领导对事故应按“四不放过”的原则进行处理。
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 防止发电机损坏的反事故技术措 施(新编版)
防止发电机损坏的反事故技术措施(新编版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 为认真贯彻执行国家电力《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》,确保电力安全生产,避免发生发电机损坏恶性事故的发生,特制定以下安全、检查措施: 1、防止发电机定子绕组端部松动引起相间短路。 主要检查定子绕组端部线圈的磨损、坚固情况，检查周期如下：1．1、第一次开机前进行检查，机电安装安装单位及电厂相关人员做好记录。 1．2、第一次开机后、过速试验后、保护动作后匀应做详细检查，并做好记录。 1．3、正常发电后按定期巡回检查制度实行。 2、防止发电机定子绕组相间短路。 1．1、详细对发电站过渡引线、鼻部手包绝缘，冷却水管路接头等处绝缘检查，按照《电力设备预防性试验规程》（DL/T596-1996），对定子绕组端部手包绝缘施加直流电压测量，不合格的应及时消缺。
《汽轮机断油烧瓦事故处理预案》事故处理部分演练方案 根据我厂《汽轮机断油烧瓦事故处理预案》要求和2007年《事故应急处理救援预案检查演练计划》安排，运行部定于2007年7月16日至20日组织对《汽轮机断油烧瓦事故处理预案》进行演练。 一、演练的目的 检验（演练）主机发生断油烧瓦事故和主机油系统发生异常情况时，运行值班人员能准确判断，以最快的速度发挥最大效能，有序实施现场设备事故处理，降低事故造成的危害，控制和减少事故损失；检验事故处理程序。 二、演练方法 1、在仿真上模拟演练。 2、在现场用问答方式演练。 三、参加、组织人员 演练人员：按运行值为单位抽调3名人员参加 组织人员：田川、晏建华、陈灿群、刘庆辉 四、演练程序 1、故障设置：主机主油泵出现损坏引起主机润滑油压低，联动主 机交流油泵，主机交流油泵启动运行30秒后故障跳闸不能启动， 直流油泵电源失去联动不成功，主机跳闸。 2、单元长立即汇报值长该机组发生主机润滑油压低、交/直流油泵 不能运行主机跳闸。
3、主、副值班员立即进行事故处理，按集控运行规程“紧急破坏 真空停机处理”操作处理。 4、值长第一时间向厂长和副厂长、安健环部经理、运行部经理汇 报事故发生初步经过。 5、随着主机转速逐步降低润滑油压随之降低，润滑油压低于40kPa 主机轴瓦温度突升、轴承振动突然增大，轴瓦损坏。 6、主机转速到零，盘车不能投入（盘不动），按照闷缸措施进行闷 缸处理，避免转子弯曲。 四、评估与记录 根据各值的演练情况，由组织人员对整个演练过程进行评估并做好记录。
附件： 广州珠江电厂 事故应急处理救援预案检查/演练签到表
机械伤害事故的预防及其应急措施随着建设规模的扩大，机械化水平的提高，令人担忧的问题就是机械伤害事故的增加。机械伤害、起重吊装伤害已排在“四大伤害”之中，应引起安全、设备管理人员的高度重视。机械伤害事故原因虽比较复杂，并采取相应的措施，多方把关是可以减少或避免事故发生的。 一、机械伤害事故的预防 1.操作人员需体检合格（即无妨碍作业的疾病和生理缺陷），同时经过专业培训并取得建设行政主管部门颁发的操作证方可持证上岗。 2.操作人员进入作业地点前，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规章制度。 3.操作人员应遵守机械有关保养规定，认真及时做好各级的保养工作，经常保持机械处于完好的工作状态。
4.在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品。如：长发应束紧不得外露，高处作业时必须系带安全带等。 5.操作人员必须按照机械出厂说明书规定的技术性能和使用条件， 正确操作和合理使用，严禁超负荷作业或任意扩大使用范围。 6.机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报 警信号装置应完好齐全，有缺损时应及时停用并修复，安全防护装 置不完整或已失效时的机械不得使用。 7.机械不得带病运转，运转中发现不正常现象时，应先关闭电源， 待排除故障后方可使用。 8.新机或经过大修或技术改造的机械，必须按出厂使用说明书或改 造后的使用说明书的要求和现行国家标准《建筑机械技术试验规程》（JGJ34-86）进行测试和试运转，并符合建筑机械使用安全技术规程方可投入使用。
9.停用1个月以上或封存的机械应认真做好停用或封存前的保养工作，并做好预防风沙、雨淋、水泡、锈蚀等措施。 10.机械集中停放的场所应有专人看管，应设置消防器材；空气压缩 机房、发电机房易发生危险的场所应在危险区域界限设置围栅和警 告标志，未经批准的人员不得入内；挖掘机、起重机、打桩机等的 重要作业区域，必须设置警示标志及按规定落实安全措施。 11.各类型的机械机具使用前，必须检查其润滑部位的油路是否畅通，特别是液压系统，其压力表是否正常，密封环是否有效，刹车是否 处于正常工作状态。 12.带有切削功能的机械、机具必须控制刀具的间隙，应按需切削的 工件的厚度来调整其间隙（按技术说明书的要求调整）。 13.焊机设备必须有防护罩，二次降压保护开关、初级、次级的防护 罩必须齐全有效，焊机导线要具有良好的绝缘，绝缘电阻不少于 1MΩ。
汽轮机运行反事故措施(2021 版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0486
汽轮机运行反事故措施(2021版) 1、编制目的 新疆天业120万吨化工项目配套自备电厂工程安装4台135MW 汽轮发电机组。为确保机组试运工作安全、顺利地进行，确保人身和设备的安全，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，特编制本措施。 2、编制依据 2.1《反事故技术措施汇编》 2.2《火力发电厂汽轮机防进水和冷蒸汽导则》DL/T834-2003 2.3《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) 2.4《电力建设安全施工管理规定》 2.5《质量、安全健康、环境管理手册》(湖南省火电建设公司) 3、调试质量目标
确保在调试工作中不发生人身及设备事故，确保整套启动试运过程中不发生任何一起恶性事故。 4、调试对象及简要特性介绍 4.1本措施主要针对汽轮机，对发电机组的事故预防进行阐述。 4.2该汽轮机组在设计上采取了多项保证机组安全运行的措施，主要有： 4.2.1汽轮机组采用DEH调节系统，并配有TSI监视系统及ETS 事故跳闸系统，一旦监测参数之一达到跳闸条件，ETS即指挥继电器动作实现汽轮机跳闸。该系统有多种管理功能，可实现协调控制，有很强的逻辑判断功能，而且有多种联锁保护功能。 4.2.2控制部套虽采用高压抗燃油，但如果泄漏至高温部件，也有失火的危险。 4.3尽管汽轮发电机组在设计制造中采取了多种保证安全运行的措施，但运行人员仍然要有高度责任心，把安全放在首位．在试运行阶段要以防止轴系失稳、大轴弯曲、断油烧瓦及非正常超速为重点，同时要防止火灾、防止设备及容器超压，防止爆炸，防止误
发电机反事故技术措施示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
发电机反事故技术措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、发电机部分 1. 国产200MW发电机，定子端部采用18块压板固 定的机组，结合大修要进行补强加固工作。其他结构类型 的2OOMW机组，大修中也要仔绷检查端部有无松动部 件，必要时也需采取可靠措施加固，通过加固工作，必须 增强端部各部件整体性，提高抗振能力和抵御短路冲击的 能力。加固后应测量引线接头处的固有频率，所测值尽可 能远离100Hz。 2. 哈尔滨电机厂1987年以前出厂的200MW发电机 中，有一批产品在定子端部接头附近，存在着绝缘弱点。 制造厂已通知有关电厂处理。对这些机组应结合大修，对 端部绝缘弱点彻底消除。线棒主绝缘末端加包绝缘后伸入
绝缘盒内的长度不得少于3Omm，新装绝缘盒必3须填满环氧泥。 3. 对新安装的发电机要重视投产后的第一次大修。通过第一次大修，要尽可能把投运以来暴露的和同型号机组发生过的所有缺陷全部消除。转子氢内冷的发电机，第一次大修后必须进行温升试验，摸清转子温升裕度。以后每隔数年，还需进行温升试验一次，核查设备状况有无变化。 4. 为解决氢内冷侧面铣槽转子温升偏高的间题，应有计划地通过大修，在定子上加装风区气隙隔环，两端气隙隔板也从边段铁芯内侧移到铁芯外侧。加装前后应进行温升试验，比较核查。此外，对这种类型转子，运行中要注意监视，检修时要仔细检查，发现通风量降低，匝间短路或其他异状时应及时采取有效对策。 5. 1OOMW及以上容量的氢冷发电机应建立制度，每
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 防止汽轮机烧瓦事故的方法(最 新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
防止汽轮机烧瓦事故的方法(最新版) 一、机组检修后或启动中 1、机组检修后启动前，在冷油器充油和油系统投运前，各油箱油位应符合规程要求，并将各冷油器充油后，将冷油器进出口油门开启。 2、油质不合格或机组启动时油温低于35℃时禁止机组启动。 3、直流油泵的直流电源系统应有足够的容量（至少满足该泵维持60分钟以上的额定负荷），其各级熔断器应合理配置。在机组故障时，不可使熔断器熔断使直流油泵失去电源。交流油泵应有可靠的自投备用电源。 4、任何一台油泵工作失常时，禁止机组启动。 5、油系统投入后，应认真检查油位计、油压表、油温表及相关的信号装置，要求装设齐全、指示正确。当汽轮机转速达200r/min
或润滑油压≥0.03Mpa检查低油压保护自动投入。 6、投盘车前开启盘车油门、顶轴油泵，大修后需确认大轴顶起高度为0.06mm～0.1mm。 7、机组启动中应及时调整油温，严禁油温大幅度摆动。 二、机组运行中 1、运行中油系统进行切换（如冷油器、辅助油泵、滤网等），必须在机组长的监护下按操作标准进行操作，操作中必须排尽各处空气并严密监视润滑油压的变化。 2、在机组长的监护下，每星期进行一次辅助油泵的开停试验。试验结束后，备用油泵的出口门必须在开启状态。 3、定期试验低油压联动装置，润滑油压的数值以汽轮机中心线标高距冷油器最远的轴瓦为准，运行中低油压保护退出时，必须由总工批准。 4、各油箱油位保持正常，主油箱滤网前后油位差达100mm时，即时通知有关部门进行清理。润滑油高位补充油箱必须充满合格的润滑油。
机械伤害事故预防监控措施 根据生产的各类形式,建筑机械伤害可按以下两种方式进行分类： 1.按综合考虑起因物、致害物和伤害方式，可分为以下三类： 1.1高空坠落，包括高空坠物砸伤和人员高空坠地伤亡。这类事故伤亡大，损失严重。主要有起重设备钢丝绳断裂、塔式起重机或物料提升机倒塌、吊篮坠落等重大事故。 1.2机械运动部件伤害。各种施工机械的运动部件都可以构成对人体的伤害，如运动中的皮带轮、飞轮、开式齿轮，钢筋切断机刀片、搅拌机等。 1.3其他因建筑机械产生的巨大噪声、振动、灰尘等对人体的伤害。主要有搅拌机、空气压缩机、打桩机等的噪声、振动伤害。 2.单按起因物进行分类，可分为以下四类： 2.1起重机械伤害 2.2搅拌机机械伤害
2.3施工车辆机械伤害 2.4其他机械伤害。 在所有的机械伤害事故中，起重机械所造成的伤害最为严重，因此，应特别加强对起重机械的管理。 3.建筑机械伤害事故的原因 3.1施工队伍的素质差某些施工企业的操作人员技术能力差，安全意识和自我保护能力也差，有的甚至未经培训就无证上岗。 3.2冒险蛮干和违章作业 3.3无安全管理制度 3.4安装不符合规范要求 3.5设备存在安全隐患。某些施工企业只注重赶工期，拼设备，忽视了设备的安全管理和维修保养，致使设备经常带病工作，或买进本身有缺陷的设备，造成众多隐患，极易引发伤害。 3.6安全装置和防护设施不齐全、设置不当或失灵，无法起到安全防护作用。
4.建筑机械伤害的防范措施 根据以上对机械伤害事故原因的分析，为预防或减少建筑机械伤害事故的发生，可从以下几方面采取措施： 4.1签定安全生产责任制 贯彻实行“安全第一，预防为主”的方针，公司的一把手应管安全，要设置专门的安全管理机构，应明确机械中各级负责人的责任。 4.2设备购置环节严格把关 目前我国建筑机械制造业已实施生产许可证制度，在选购设备时应选购那些有生产许可证、质量好、安全性能高的优质机械设备，把安全隐患消灭在源头。不购买无生产许可证、无产品合格证、无使用说明书的“三无”设备，不购买已经淘汰的产品。 4.3加强对设备的安全管理和维护 建立健全设备安全管理的规章制度，制定各种设备的安全操作规程，使设备管理、安全生产形成制度化、标准化、规范化。加强设备的维护保养，确保设备安全运转。对大型
技术文件 编号：QJ-ZD0106C-2006 准大Ⅰ期直接空冷机组工程 #1机组汽轮机反事故调试措施 项目负责：彭福瑞韩锋 试验人员：郭才旺明亮 措施编写：韩锋 措施校阅：彭福瑞 措施打印：韩锋 措施初审： 措施审核： 措施批准： 批准日期：年月日 内蒙古能源发电有限责任公司
电力工程技术研究院 1、通则 1.1 启动试运过程中应严格遵照《制造厂运行维护说明书》、《电厂运行维护标准》、以及《启 动调试措施》等有关规定执行。 1.2 启动试运前，必须将机组各项联锁保护、声光报警以及正常监视和记录表计调试完好， 并投入使用。 1.3 试运人员应熟悉本机组的结构特点，系统布置及设备的操作方法，明确每次启动的目 的及要求，做好事故预想。 1.4 运行维护必须严格执行“两票三制”。 2、大型机组的重点事故的防止措施 2.1 防止汽轮发电机组超速。 为防止汽轮机超速，应认真贯彻原水利电力部《防止20万千瓦机组严重超速事故的技术措施》，针对本机组特点，提出以下重点要求： 2.1.1在额定蒸汽参数下，调节系统应能维持汽轮机在额定转速下稳定运行，甩负荷 后能将机组转速控制在超速保护动作转速以下。 2.1.2各种超速保护（OPC超速保护、电超速保护和机械超速保护）必须正常投入运 行，超速保护不能可靠动作时，禁止机组启动和运行。 2.1.3机组重要的运行监测表计，尤其是转速表，显示不正确或失效，严禁机组启动。 运行中的机组，在无任何有效监测手段的情况下，必须停止运行。 2.1.4润滑油和抗燃油的油质应合格。在油质和清洁度不合格的情况下，严禁机组启 动。 2.1.5测试汽门关闭时间应符合设计要求，确认高、中压主汽门、调节汽门、低压抽 汽阀及各段抽汽逆止门均能迅速关闭，并严格按规程规定做好上述汽门的定期 活动试验，以避免汽阀卡涩。 2.1.6机组做真实超速前，必须先做手动停机试验，确认就地和远方停机试验合格后， 允许做超速试验，并设专人负责就地和远方停机按扭。当转速超过3300r/min而 安全系统的超速保护未动作时，立即手动停机。 2.1.7正常停机时，在打闸后，应先检查有功功率、电度表停转或逆转后，再将发电 机与系统解列，或采用发电机逆功率保护动作解列。严禁带负荷解列。 2.1.8在机组正常启动或停机的过程中，应严格按运行规程要求投入汽轮机旁路系统； 在机组甩负荷或事故状态下，旁路系统必须开启。机组再次启动时，再热蒸汽 压力不得大于制造厂规定的压力值。 2.1.9在任何情况下均不可强行挂闸。 2.1.10低压可调整抽汽逆止门应严密，联动可靠，并必须设置有能快速关闭的抽汽截 止门，以防抽汽倒流引起超速。 2.1.11机组必须进行甩负荷试验。 2.1.12坚持按规程要求进行危急保安器试验、汽门严密性试验、阀门活动试验、汽门 关闭时间测试、抽汽逆止门关闭时间测试。
反事故技术措施总结 篇一：2009年反事故技术措施总结 呼和浩特供电局大用户管理处2009年反事故技术措施工作总结 二00九年十二月 大用户管理处2009年反事故技术措施工作总结 2009年结合我处实际工作情况，根据上级要求，对我处安全生产管理工作，进行了全面分析，查找了存在的问题，并制定了详细的反措管理措施，针对反措工作并把反措纳入到绩效考核当中，力争从各个方面不断完善我管理处反措管理工作，有效的保证了电网的安全运行，改善了职工劳动条件，有效的防止职业病的发生。从而使安措做到有预见、有重点、有计划地消灭人身事故和设备事故，消除电力生产中存在的各种不安全因素，保证安全生产；这就达到了我处全年安全工作的方向。我们主要从反措的两个大的方面进行总结，具体情况如下： 一、安全技术劳动保护措施方面： 1、1-3月落实了安全组织措施和技术措施，并完成了防止安全事故责任书签订。 2、每月按时召开一次安全分析会和即时组织安全日活动。
3、认真贯彻落实了国家电网公司、内蒙电力公司及呼市供电局的安全生产会议精神。严格执行安全生产规程、规章和制度。班组控制轻伤和障碍。 4、落实完成了班组每月一次技术问答，每季度一次事故预想及应对方案。 5、严格按照“安规”执行落实了《两票管理制度》，有效的防止了人身伤亡事故等重要措施,确保了“两票”合格率。 6、及时整改了我部不符合要求的标示牌、警示牌和遮栏。 7、即时检查了各班组所属库房、办公场所的防火措施。 8、认真进行了作业前的危险点分析和班前班后会。 9、按照要求深入地开展了“紧急救护法”的培训。特别是触电急救和创伤的培训，85%的员工已基本熟练掌握。 10、认真定期检查安全工用具并组织对其进行预防性试验。 11、定期组织了“安规”、《防止人身伤亡事故十项重点措施》、《电业生产事故调查规程》等现场运行规程的学习，并进行了考试。 二、反事故措施方面： 1、组织有关人员结合我部工作情况，制定了反事故措施管理制度。 2、即时组织安全员对各个班组职工进行了防止交通事故措施的学习，并不断的加大了监督检查力度。 3、即时的对所属的车辆进行了安全抽查，有效的防止了人员及
YF-ED-J1858 可按资料类型定义编号 防止汽轮机烧瓦事故的技术措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
防止汽轮机烧瓦事故的技术措施 实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1 机组检修后或启动中 1.1 机组检修后启动前，在冷油器充油 和油系统投运前，各油箱油位应符合规程要 求，并将各冷油器充油后，将冷油器进出口油 门开启。 1.2 油质不合格或机组启动时油温低于 35℃时禁止机组启动。 1.3 直流油泵的直流电源系统应有足够 的容量（至少满足该泵维持60分钟以上的额定 负荷），其各级熔断器应合理配置。在机组故
障时，不可使熔断器熔断使直流油泵失去电源。交流油泵应有可*的自投备用电源。 1.4 任何一台油泵工作失常时，禁止机组启动。 1.5 油系统投入后，应认真检查油位计、油压表、油温表及相关的信号装置，要求装设齐全、指示正确。当汽轮机转速达 200r/min或润滑油压≥0.03Mpa检查低油压保护自动投入。 1.6 投盘车前开启盘车油门、顶轴油泵，大修后需确认大轴顶起高度为0.06mm～ 0.1mm。 1.7 机组启动中应及时调整油温，严禁油温大幅度摆动。 2、机组运行中。
编号：SM-ZD-70707 机械伤害事故的预防措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
机械伤害事故的预防措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、现场上固定的加工机械的电源线必须加塑料套管埋地保护，以防止被加工件压破发生触电。 2、按照《建筑施工临时用电安全技术规范》要求，做好各类电动机械和手持电动工具的接地或接零保护，防止发生漏电。 3、各种机械的传动部分必须要有防护罩和防护套。 4、现场使用的圆锯应相应固定。有连续二个断齿和裂纹长度超过2公分的不能使用，短于50CM的木料要用推棍，锯片上方要安装安全挡板。 5、木工平刨口要有安全装置。木板厚度小于3公分，严禁使用平刨。平刨和圆锯不准使用倒顺开关。 6、使用套丝机、立式钻床、木工平刨作业等，严禁戴手套。 7、砼搅拌机在运转中，严禁将头和手伸入料斗察看进料
搅拌情况，也不得把铁锹伸入拌筒。清理料斗坑，要挂好保险绳。 8、机械在运转中不得进行维修、保养、紧固、调整等到作业。 9、机械运转中操作人员不得擅离岗位或把机械交给别人操作，严禁无关人员进入作业区和操作室。作业时思想要集中，严禁酒后作业。 10、操作起重机械、物料提升机械、砼搅拌机、砂浆机等必须经专业安全技术培训，持证上岗。坚持十不吊。 11、使用砂轮机、切割机，操作人员必须戴防护眼镜。严禁用砂轮切割22#钢筋扎丝。 12、操作钢筋切断机切50CM以下短料时，手要离开切口15CM以上。 13、加工机械周围的废料必须随时清理，保持脚下清，防止被废料拌倒，发生事故。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
文件编号：TP-AR-L6829 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 汽轮机反事故措施正式 样本
汽轮机反事故措施正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 因汽轮机是在高温、高压、高转速下工作，并有 各辅助设备和辅助系统协调工作，往往由于某一环不 慎而产生事故，而影响调试工作顺利进行。造成事故 的原因是多方面的。如热状态下动静部件的间隙变 化、启动和负荷变化时的振动、轴向推力的变化。蒸 汽参数变化、油系统工作失常以及各种隐患等，如果 发现和处理不及时，都可能引起事故，所以在启动和 试运期间，应采取有效措施，将事故消除在萌芽期。 汽轮机几种常见典型事故及监视、分析和处理方 法： 8．1 在运行中凝汽器真空下降：
真空下降，排汽温度增高，易使排汽缸变形，机组中心偏移，使机组产生振动，以及凝汽器铜管产生松驰，变形甚至断裂。 试运期间，应随时监视，如果发现排汽室温度升高，真空指示下降，抽气器冒汽量增加等现象，首先应降低负荷，查找原因。 真空下降的原因及处理： 8．1．1 循环水中断或供水不足：查找循环水系统，主要检查循环水泵和各电动阀门。 8．1．2 后轴封供汽中断：查找供汽压力是否产生变化，蒸汽带水使轴封供汽中断，轴封压力调整器失灵等。 8．1．3 抽气器水源中断，或真空管严重漏气。 8．1．4 凝汽器水位升高：查找凝结泵入口是
发电机反事故措施 2012-11-30批准2012-12-31实施
目次 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 目的 (1) 4 职责 (1) 5 反事故措施内容 (2)
前言 为进一步落实“坚持预防为主，落实安全措施，确保安全生产”的要求，完善设备技术管理，推动公司安全生产，有目标、有重点的防止电力生产设备发生重大事故，针对机组设备的实际情况，并按照《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》，制定发电机反事故措施。 实践证明，设备事故不会自然消亡，这是安全生产不可逾越的客观现象，但通过加强管理和采取必要的技术措施，安全生产风险是可以控制而且能够控制的，一切责任事故也是可以避免的。维护安全生产持续稳定的良好局面，不可能一蹴而就。正所谓“不积跬步，无以至千里；不积细流，无以成江海”，它必然源自于我们脚踏实地、日积月累的执著坚持。 本反措由归口。 本反措由起草。 本反措的主要起草人： 本反措的审核人： 本反措的审定人： 本反措的批准人： 本反措由解释。
发电机反事故措施 1 范围 本反措规定了电站发电机组反措的目的、反措职责及反措工作内容等相关要求。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 DL/T 596—1996《电气设备交接和预防性试验标准》 GB/T8564-2003 《水轮发电机组安装技术规范》 ATS-18《中型立式水轮发电机安装规程》 《国家电网十八项电网重大反事故措施》 《SF70-36/8200水轮发电机安装说明书》 3 目的 3.1为杜绝发生发电机的重大恶性事故；避免发生其他重大人身和设备事故，编制本反措。 3.2 防止电力生产事故，编制我站电力生产发电机反事故措施，并在全过程中认真执行好反措，重视反措项目的贯彻和落实。 3.3 通过建立完善的发电机反措等手段，加强设备安装、检修管理，消除不安全因素。 3.4 通过技术进步和管理水平的提高，使反措工作的方式和手段方面不断完善，做到运行设备状况可控、在控。 4 职责 4.1 发电部职责 4.1.1 优化发电计划，掌握机组发电负荷-水头-振动曲线，避免机组在振动区发电运行。 4.1.2 负责统计、监视机组运行工况，针对机组检修提出合理化检修建议。 4.1.3 了解机组本身情况及运行状况，采用合理运行方式优化发电。
汽轮机断油烧瓦事故现场处置方案 1 总则 1.1 编制目的 高效、有序地处理热电汽轮机断油烧瓦事故，避免或最大程度地减轻汽轮机断油烧瓦造成的损失，保障员工生命和企业财产安全，维护社会稳定。 1.2 编制依据 《电力企业现场处置方案编制导则》 《电力设备事故应急预案》 1.3 适用范围 适用于热电汽轮机断油烧瓦事故的现场应急处置和应急救援工作。 2 事故特征 2.1 危险性分析及事故类型 2.1.1 汽轮机断油烧瓦 2.1.1.1 供油系统油泵联锁不正常，油压降低期间，辅助油泵不联动，引起主机断油烧瓦； 2.1.1.2 油系统运行切换操作期间，没有按规程规定顺序操作，润滑油中断，断油烧瓦； 2.1.1.3 供油系统管路堵塞； 2.1.1.4 主油箱发生火灾，交、直流油泵电源同时失去； 2.1.1.5 机组启停期间，顶轴油系统没有按规程规定转速要求启、停顶轴油泵，轴系没有顶起引起烧瓦； 2.1.1.6 油系统运行中隔离检修措施不当，引起油系统压力下降或中断而烧瓦； 2.1.1.7 油系统管道破裂，润滑油大量泄漏供油中断而烧瓦； 2.2 事故可能造成的危害程度 2.2.1 汽轮机断油烧瓦有可能产生火灾、有毒有害物质污染等次生灾害。汽轮机断油烧瓦会危及我厂设备安全，会造成厂房及设备严重损坏，会危及人员生命，给企业和国家造成重大财产损失。 2.3 事前可能出现的征兆 润滑油系统压力下降、主油箱油位下降；轴瓦温度、回油温度急剧上升；轴封保温处冒烟；汽轮机轴承或油箱、油系统管道等处有明亮的火光或浓烟。 3 应急组织及职责 3.1 应急救援指挥部
总指挥：生产副总经理、总工程师 成员：事发部门负责人、值长、生产技术部人员、现场工作人员、安监管理人员、设备管理人员、发电部人员、企管部人员、党群部人员职责。 3.2 指挥部人员的职责 3.2.1 总指挥的职责：全面指挥事故应急救援工作。 3.2.2 事发部门负责人的职责：组织、协调本部门人员参加应急处置和救援工作。 3.2.3 值长的职责：汇报有关领导，组织现场人员进行先期处置。 3.2.4 现场工作人员的职责：发现异常情况，及时汇报，做好运行方式的调整和故障设备的隔离。 3.2.5 设备管理人员职责：及时赶赴现场，了解、分析现场状况，组织消除设备缺陷。 3.2.6 安监人员的职责：监督安全措施落实和人员到位情况。 3.2.7 发电部人员、生产技术部人员的职责：负责制定事故技术措施编制工作。 3.2.8 企管部人员职责：负责对外联络现场保卫工作。 3.2.9 党群部人员职责：维稳和信息发布工作。 4 应急处置 4.1 现场应急处置程序 4.1.1 汽轮机断油烧瓦事故发生后，值长应立即向应急救援指挥部汇报，同时上报电网调度部门。 4.1.2 该方案由总指挥宣布启动。 4.1.3 运行人员在值长的统一指挥下，按照规程处理。 4.1.4 应急处置成员接到通知后，立即赶赴现场进行应急处理。 4.1.5 事故进一步扩大时启动《电力设备事故应急预案》、《火灾事故应急预案》，发生人员伤亡时启动《人身事故应急预案》。 4.2 现场应急处置措施 4.2.1 汽轮机断油烧瓦的处置措施 4.2.1.1 主机发生瞬时断油可能引起轴瓦损坏的异常情况下，必须在确认轴瓦未损坏之后，才能重新启动。经确认主机出现断油烧瓦事故，当值运行人员在值长统一调度指挥下，按规程要求立即破坏真空，按事故处理规定紧急停机。机组停运后按照闷缸措施进行闷缸，转子静止后，记录转子位置、转子静止时间，避免转子弯曲。 4.2.1.2 值长应及时向上级调度和应急指挥部进行汇报。 4.2.1.3 总指挥根据现场情况进行应急指挥，事故处置小组在接到事故通报后, 由电话第一接听人立即召集事故处置小组成员，到达事故地点，根据故障现象，制定紧急处理方案和安全控制措施，统一组织、协调有关部门进行事故处理，防止事故状态进一步扩大。 4.2.1.4 余热锅炉上水至高水位，进行闷炉处理。
机械伤害事故现场处置方案 1、机械伤害危害程度分析 1．1定义：机械伤害是指机械做出强大的功能作用于人体的伤害。 1．2机械伤害事故危害程度：机械伤害，易发生撞伤、碰伤、绞伤、咬伤、打击、切削等伤害，会造成人员手指绞伤、皮肤裂伤、骨折，严重的会使身体被卷入轧伤致死或者部件、工件飞出，打击致伤，甚至会造成死亡。 2、预防与预警 2．1预防措施 （1）操作人员必须经过专业培训，考试合格上岗。 （2）严格遵守安全操作规程，正确使用和穿戴劳动防护用品，用工具操作的部位，不得用手代替工具操作。 （3）机械传动、转动部位加装可靠，防护装置不得任意拆除。 （4）机械不得带病运转。 （5）检修机械，必须切断电源，挂禁止合闸警示牌。 （6）检修完毕，试运转前，对现场进行检查，确认机械部位人员、设备内人员撤离安全的地方，方可试车。 2．2预警行动 （1）发现易产生机械伤害的隐患，立即排除。 （2）制止非操作、检修人员进行操作，维修工作。 （3）人员受到机械伤害，立即切断电源，迅速对受伤人员进行抢救。 3、处置措施 3．1发现有人受伤后，关闭设备电源，现场有关人员立即向周围人员呼救，电话通知领导或值班人员。
3．2值班领导接报后立即到达现场，实施现场处置指挥工作，通知救护组人员到达事故现场。 3．3创伤出血者迅速包扎止血，送往医院救治。 3．4发生断指立即止血，尽可能做到将断指冲洗干净，用消毒敷料袋包好，放入装有冷饮的塑料袋内，将断指与伤者立即送往医院。 3．5肢体骨折，固定伤肢，避免不正确的抬运，送往医院。 3．6肢体卷入设备内，立即切断电源，如果肢体仍被卡在设备内，不可用倒转设备的方法取出肢体，妥善的方法是拆除设备部件，无法拆除拨打119报警。 3．7受伤人员呼吸、心跳停止，立即进行心脏按压和人工呼吸。 3．8受伤者伤势较重或无法现场处置，立即拨打120急救中心电话。 3．9做好事故现场的保护工作，以便进行事故调查。 *********装饰项目部 ****年09月20日