加工中心所用的铣刀种类

八种常用铣刀的名称和用途在机械加工过程中，铣刀是一种重要的切削工具，其作用是对加工物料进行切削、铣削等加工。

鉴于铣刀的种类极其丰富，下文将从材质类别、形状类别、硬度类别等不同维度，为读者介绍八种常用的铣刀及其用途。

第一类：石墨铣刀石墨铣刀材质密度大，韧性和强度都比较好，可以在断裂撞击时不会产生碎屑。

其主要用途是加工硬度较高的金属材料，如耐磨钢、合金钢等。

此外，石墨铣刀也经常用于加工各类工模，深受模具加工厂家的欢迎。

第二类：球头铣刀球头铣刀是一种形状独特的铣刀，其与常规铣刀的不同之处在于其前端为球形，从而进一步增加了铣削的难度和复杂度。

这种铣刀主要用于加工复杂形状的零件以及凹陷部位的加工工艺，例如制作球面、倒角等。

第三类：T型槽铣刀T型槽铣刀是一种硬度比较高的砂轮铣刀，可用于加工淋型铸造、铝板、镁合金等材料。

由于其特殊的切削形状和锋利度，这种铣刀的适用范围也比较广泛，可用于钢铁冶炼、造船、汽车工业、航空航天等多个领域的铣削加工。

第四类：硬质合金铣刀硬质合金铣刀是一种常用的硬质合金工具，由于其硬度特别高，因此具有很强的耐磨性和韧性。

同时，它也是一种普遍用于加工黄铜、铝合金、红铜等材料的切削机床刀具。

第五类：曲线铣刀曲线铣刀可用于加工各种弧形零件和复杂形状工件，具有加工精度高、切削效率高等优点。

其主要用途是在钢铁冶炼、造船、汽车制造、航空航天等领域中，用于加工曲面部位的钢铁零件、船舶结构件、汽车各类轮轴等。

第六类：整体硬质合金铣刀整体硬质合金铣刀是一种厚重、坚固的铣刀，由整体钨钴硬质合金制成。

与传统的外置夹紧铣刀不同，它具有刚性高、耐磨性高、加工效率高等特点。

此外，由于其硬度高、强度大，因此也被广泛用于加工各种高强度、难加工的金属材料。

第七类：平铣刀平铣刀是一种比较常用的铣刀，其形状为平伸长型，切削刃为直线型或螺旋型。

它的主要作用是用于加工平面，满足不同要求的加工平面需求，如亚光面、高档面等。

此外，平铣刀也常用于加工零件表面的装饰处理，例如制作各种凹凸不平的花纹、图案等。

铣刀直壁加工注意事项铣刀主要用于直壁加工及清根，两刃铣刀也可用于非铁金属材料的底刃粗加工，两刃硬质合金涂层铣刀在高速加工中心用于侧刃粗加工（大切深0.5D ）及侧刃光刀清根，在直壁加工时因使用方式不统一，造成加工质量不能满足要求。

现对于铣刀作出以下使用说明：一. 铣刀类型及规格类型：整体合金铣刀；焊刃铣刀；高速钢铣刀；石墨铣刀；硬质合金涂层铣刀（高速铣刀）刀具规格刀具类型刀牌型号刀柄直径齿数刀具直径刀具长度避空距离刀刃长度最大加工深度精度推荐用途备注E15.5合金刀WALTER 16415.5150805580-0.02铜电极刀库，钢件加工代替E16R0四刃合金铣刀重修磨刀具E12合金刀STM 1241275502250-0.02铜电极刀库，钢件加工改造刀具E12合金刀钻石1241290554055-0.02精加工/暂时无刀。

改造刀具E10合金刀钻石1041090504050-0.02钢件加工改造刀具E10合金刀STM 1041064352035-0.02钢件加工改造刀具E32焊接式品鼎32432200110100110-0.02钢件加工E25焊接式中航2542520011070110-0.02钢件加工改造刀具E20焊接式中航20420175906090-0.02钢件加工改造刀具E20高速钢STK 2042014510070100-0.02铜电极刀库改造刀具E20高速钢STK 20220115604560-0.02钢件加工改造刀具E12高速钢STK 1221280503050-0.02铜电极刀库，钢件加工改造刀具E10高速钢STK 1021070402540-0.02钢件加工改造刀具E8高速钢STK 82865352035-0.02钢件加工E6高速钢STK 62660301530-0.02钢件加工改造刀具E20石墨刀HITACHI 20420150806080-0.02E16石墨刀库存消耗完后替代使用E16石墨刀HITACHI 16416150806080-0.02石墨刀库用E12高速铣刀OSG 1221275222222-0.02高速加工中心用，侧刃光刀，清根严禁使用底刃粗加工E12高速铣刀神钢1221275222222-0.02高速加工中心用，侧刃光刀，清根E10高速铣刀OSG 1021070222222-0.02高速加工中心用，侧刃光刀，清根E8高速铣刀OSG 82860161616-0.02高速加工中心用，侧刃光刀，清根E6高速铣刀OSG62650131313-0.02高速加工中心用，侧刃光刀，清根二． 根据加工深度选择刀具优先选用大直径刀具，但要考虑刀具刃长，避免刀刃上下不等量磨损加工直壁40mm以內深度用D10；加工直壁40-50mm深度用D12；加工直壁50-80mm深度用D15.5;加工直壁60-90mm深度优选用D20;加工直壁70-100mm深度用D25;加工直壁100-110mm深度用D32;三．刀加工直壁注意事项：1.考虑刀具刃长，加工须分段加工，每次切深不能超过刀刃长度，推荐值为1.5D；2.程序编制要求刀路顺铣；3.精加工前，操作工须准确在机测刀并进行补偿；4.加工时优先选用风冷（干式切削），尽管切削液在润滑的情况下能获得更好的表面质量，但也存在让刀问题造成难以加工到位；5.严禁侧面底面同时加工，加工侧面深度让出底面0.05～0.1mm；6.侧面加工刀具刀刃可能有0.5x45°倒角，如须清出R0角请特殊注明。

加工中心刀具怎么选择合适的？加工中心刀具怎么选择合适的？加工中心刀具主要分为铣削刀具和孔加工刀具两大类。

铣削刀具的选择主要是铣刀型别和铣刀尺寸的选择。

铣刀型别应与工件表面形状与尺寸相适应。

加工较大的平面应选择面铣刀；加工凹槽或者是较小的台阶及平面轮廓时应选择立铣刀；加工曲面应选择球头铣刀；加工模具型腔或凸模成形表面等多选用模具铣刀；加工封闭的键槽选择键槽铣刀；加工变斜角面应选用鼓形铣刀；加工各种直的或圆弧形的凹槽、斜角面、特殊孔等应选用成形铣刀。

当粗铣或铣不重要的加工平面时，可使用粗齿铣刀；当精铣时，可选用密齿铣刀，用小进给量达到低的表面粗糙度；当铣材料较硬的金属时，必须选用密齿铣刀，同时进给量要小，以防止振动。

铣刀尺寸也应与被加工工件的表面尺寸和形状相适应。

刀具直径的选用主要取决于装置的规格和工件的加工尺寸，另外还要考虑刀具所需功率应在机床功率范围之内。

粗铣时铣刀直径要小些，精铣时铣刀直径要尽量大些，最好能够包容整个加工宽度。

表面要求高时，还可以选择使用具有修光效果的刀片。

而孔加工刀具可分为钻孔刀具、镗孔刀具、扩孔刀具和铰孔刀具。

（1）钻孔刀具较多，主要有普通麻花钻、可转位浅孔钻以及扁钻。

用加工中心钻孔通常都会采用普通麻花钻，普通麻花钻主要由工作部分和柄部组成的。

刀具柄部分为直柄和锥柄两种。

直柄工具的刀柄主要是弹簧夹头刀柄，其具有自动定心、自动消除偏摆的优点，所以小规格的刀具最好选用该型别。

而工作部分包括切削部分和导向部分，所示，麻花钻的切削部分有2个主切削刃、2个副切削刃、1个横刃。

麻花钻的导向部位起导向、修光排屑和输送切削液作用。

麻花钻一般用于精度较低孔的粗加工，由于加工中心所用夹具没有钻套定心导向，钻头在高速旋转切削时容易会发生偏摆运动，而且钻头的横刃长，所以在钻孔时，要用中心钻打中心孔，用以引正钻头。

（2）镗削的主要特点是获得精确的孔的位置尺寸，得到高精度的圆度、圆柱度和表面粗糙度，所以，对精度较高的孔可用镗刀来保证。

加工中心16铣刀铣30圆程序加工中心是一种多功能的数控机床，可以进行铣削、钻孔、攻丝、镗孔等多种工艺加工。

铣刀是加工中心中最常用的切削工具之一，用于进行铣削加工。

本文将以加工中心铣刀铣30圆的程序为题，介绍加工中心的基本原理、铣刀的选择和铣削过程。

一、加工中心的基本原理加工中心是一种高精度、高效率的数控机床，其基本原理是利用数控系统控制刀具沿着工件的不同轴向进行切削。

加工中心具有多轴联动、高速切削、自动换刀等功能，可以实现复杂工件的一次装夹完成多种加工工艺。

二、铣刀的选择铣刀是进行铣削加工的主要切削工具，其选择应根据工件材料、形状和加工要求进行合理搭配。

常见的铣刀类型有平面铣刀、立铣刀、球头铣刀等，不同类型的铣刀适用于不同的加工需求。

对于铣削直径为30圆的工件，一般可选择直径为30的立铣刀进行加工。

立铣刀适用于平面铣削和立面铣削，具有较大的切削能力和稳定性，可以提高加工效率和加工质量。

三、铣削过程1. 设定加工参数：根据工件材料和要求，设定加工中心的加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。

2. 安装工件和刀具：将工件安装在加工中心的工作台上，固定好位置。

选择合适的直径为30的立铣刀，安装在加工中心的主轴上。

3. 设定加工路径：根据工件的形状和加工要求，设定加工中心的加工路径。

一般可采用圆弧插补或直线插补的方式进行铣削。

4. 开始加工：启动加工中心，按照设定好的加工路径进行加工。

加工中心会根据设定的切削速度和进给速度，控制刀具沿着加工路径进行切削。

5. 监控加工过程：在加工过程中，要及时监控刀具的磨损情况和加工质量。

如果发现刀具磨损过大或加工质量不达标，及时更换刀具或调整加工参数。

6. 完成加工：当加工完成后，停止加工中心的运行。

取出加工好的工件，进行下一道工序或进行检验。

通过以上步骤，可以实现加工中心对直径为30的圆形工件的铣削加工。

加工中心的高精度和高效率，能够提高加工质量和生产效率，适用于各种工件的加工需求。

端铣和周铣的比较在加工中心或铣床上铣削平面的方法有两种，即用端铣刀（面铣刀）做端面铣削（简称端铣）和用圆柱形铣刀做周铣。

（1）端面铣削端面铣削是指用铣刀端面齿刃进行的铣削，是利用分布在铣刀端面上的刀尖来加工平面的，如图4－8所示。

在铣床上铣削平面，尤其是较宽、较大的平面和大平面，大都采用端面铣削的方法加工。

用端面铣削的方法铣出的平面，其平面度主要决定于铣床主轴轴线与进给方向的垂直度。

若主轴与进给方向垂直，则刀尖旋转时的轨迹为一个与进给方向平行的圆环，这个圆环切割出一个平面（见图4一8a）。

此时，铣刀刃尖在工件表面铣出网状的刀纹。

若铣床主轴与进给方向不垂直，则相当于用一个倾斜的圆环，把工件表面切出一个凹面（见图4－8a）。

此时，工件表面将形成单向弧形刀纹。

在铣削过程中，若进给方向是从刀尖高的一边移向低的一边时，则会产生“拖刀”现象，如图4－8a的下图；反之，则无“拖刀”现象。

（a）周刃铣削（b）端刃铣削图4-8 端铣和周铣在实际工作中，即使铣床主轴与进给方向垂直，但由于铣床主轴轴承的间隙，以及夹具和刀具刚性较差等原因，也会出现“拖刀”现象，从而影响表面粗糙度。

为了避免由上述原因而产生的“拖刀”现象，可使铣床主轴与进给方向有极微量的不垂直，并使进给方向从刀尖低的一边移向高的一边。

但其不垂直量，应将平面凹的量控制在平面度公差内。

（2）周边铣削周边铣削是指用铣刀周边齿刃进行的铣削，是利用分布在铣刀圆柱面上的刀刃来铣削并形成平面如图4－8b所示。

周边铣削适用于加工不太宽和较窄的平面，如图4－1上的平面，也适用于用周边铣削加工。

对宽度大于120 mm的平面，就不太合适，除特殊情况外，最好采用端面铣削。

用周边铣削的方法铣出的平面，其平面度主要决定于铣刀的圆柱度。

因为用周边铣削法铣平面，相当于工件在圆柱下做直线运动时，被碾出一个平面，精铣时要保证铣刀的圆柱度。

（3）端面铣削和周边铣削的比较1）端面铣削时，由于端铣刀刀杆短，刚性好，刀片装夹方便，尤其是可转位铣刀片，适用于进行高速铣削和强力铣削，能显著提高生产率和减小表面粗糙度值。

三面刃铣刀选择依据内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.一、切槽铣刀的种类（一）立铣刀立铣刀用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，一般工作时不能沿轴向进给，但当立铣刀上有通过中心的端齿时，可轴向进给。

切削刃有双刃、三刃、四刃，直径φ2~φ15mm，大量应用于切入式铣削、高精度沟槽加工等。

（二）三面刃铣刀三面刃铣刀用于加工各种沟槽和台阶面，其两侧面和圆周上均有刀齿。

在切削直角形的角落或沟槽时所使用的三面刃铣刀，在构造上可分为切削刃相互交错的错齿形及切削刃平行排列的并齿形。

并齿形三面刃铣刀是最常用的，而错齿形三面刃铣刀则用于钢材的沟槽加工。

在批量生产中经常使用大量的可转位刀具，其中包括半三面刃铣刀和全三面刃铣刀。

全三面刃铣刀多用于沟槽的加工。

（三）锯片铣刀锯片铣刀用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。

为了减少铣切时的摩擦，刀齿两侧有15′~1°的副偏角。

锯片铣刀的特点：可使用磨齿机重复多次重磨刃齿，研磨后的锯片铣刀与新锯片铣刀寿命相同。

（四）T形槽铣刀T形槽铣刀用来铣T形槽。

T形槽铣刀可以分为锥柄T形槽铣刀和直柄T形槽铣刀，可用于加工各种机械台面或其它构体上的T形槽，是加工T形槽的专用工具，可一次铣出精度达到要求的T形槽。

铣刀端刃有合适的切削角度，刀齿按斜齿、错齿设计，切削平稳、切削力小。

二、常用切槽铣刀的选用方法槽铣工序刀具选择是根据槽的类型、尺寸而定，在铣槽加工中，一般首选三面刃铣。

在加工封闭槽的、非直线槽的时候，立铣刀的优势就凸显出来。

槽铣刀的选择一般注意以下几点：（1）需根据槽长短、封闭或开放、直或不直、深或浅、宽或窄选择刀具类型。

（2）通常由槽的宽度和深度以及长度决定选择刀具。

铣刀主要用于铣床平面加工,刀齿强度大、容屑空间大,深得各大厂家喜爱。

今天为大家详细介绍一下。

铣刀的价格比较贵,所以应慎重选择,以能达到真正适合具体的加工需要。

那么,大家知道铣床刀具都有哪些吗?一、对刀具的要求在切削加工时，刀具切削部分与切屑、工件相互接触的表面上承受很大的压力和强烈的摩擦，刀具切屑区产生很高的温度，受到很大的应力。

在加工余量不均匀的工件或断续加工时，刀具还受到强烈的冲击和振动，因此刀具材料应具备以下基本要求：1.高的硬度和耐磨性刀具材料的硬度必须比工件材料的硬度要高，一般都在60HRC以上。

耐磨性是指材料抗磨损的能力。

一般说来，刀具材料的硬度越高、晶粒越细、分布越均匀，耐磨性就越好。

2.有足够的强度和韧性切削过程中，刀具承受很大的压力、冲击和振动，刀具必须具备足够的抗弯强度和冲击韧性。

一般说来，刀具材料的硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性值越低，这两个方面的性能尝尝是矛盾的。

一种好的刀具材料，应根据它的使用要求，兼顾以上两方面的性能，并有所侧重。

3.耐热性高耐热性是指刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度和韧性的性能，也包括刀具材料在高温下抗氧化、粘结、扩散的性能，故耐热性有时也称为热稳定性。

良好的耐热性是衡量刀具材料切削性能的一项重要指标。

4.经济性经济性也是评价刀具材料切削性能的一项重要指标。

有些刀具材料虽然单位成本较高，但因使用寿命长，分摊到每一个零件上的刀具成本就降低。

除上述两点之外，铣刀切削刃的几何角度参数的选择及排屑性能等也非常重要，切屑粘刀形成积屑瘤在数控铣削中是十分忌讳的。

总之，根据被加工工件材料的热处理状态、切削性能及加工余量，选择刚性好，耐用度高的铣刀，是充分发挥数控铣床的生产效率和获得满意的加工质量的前提。

二、刀具的分类1.按直径分类1）公制（mm）刀常用直径为：0.5、1 、1.5 、2 、2.5、3 、4 、5 、6、8 、10 、12 、16 、20、25、28 、30 、32 、35、40、50 、63。

三：加工中心常用刀具介绍1，铣刀：粗皮铣刀 精铣刀 锥度铣刀 圆鼻铣刀 球头铣刀.2，丝锥：切削丝锥 挤压丝锥.3，铰刀：高速钢铰刀 硬质合金铰刀 金刚石铰刀.4，钻头：高速钢钻头 硬质合金钻头.5，成型刀：特殊规格刀具（以加工特征定制）。

三，加工中心常用刀具介绍加工中心常用刀具介绍1.适用于粗加工。

2.高的加工效率。

3.排屑性能好，排屑量大。

4.具有高的金属切削率。

l 适用加工材质：不锈钢、铝合金、模具钢、工具钢、碳素钢、合金钢、铸铁、等一般钢材粗皮铣刀三：加工中心常用刀具介绍l硬质合金 精铣刀具有高硬度，高耐磨性，高的红硬性,高的热稳定性和抗氧化性。

适用于各种高速切削刀具，各种高温下工作的耐磨件，如热拉丝模等。

硬质合金 精铣刀18三：加工中心常用刀具介绍l锥度铣刀 圆鼻铣刀 球头铣刀三：加工中心常用刀具介绍l钻头分为：高速钢钻头 硬质合金钻头高速钢钻头硬质合金钻头钻孔精度等级：粗钻（一次性钻孔）一般在H12-H13,粗糙度（Ra:25-50）二次扩孔(根据余量定)H11、D11、B11、C11、A11 粗糙度（Ra:12.5）三：加工中心常用刀具介绍l丝锥21l丝锥分为：切削丝锥和挤压丝锥切削丝锥挤压丝锥l 切削丝锥l 挤压丝锥挤压丝锥适用于强度较低、塑性较好的铜合金和铝合金，也可用于不锈钢和低碳钢等硬度低、塑性大的材料攻丝，寿命长。

切削丝锥是通过切削方式加工螺纹，有容屑槽。

切削丝锥可分为直槽丝锥、螺旋丝锥。

直槽丝锥：直槽一般用于粉末状切削的材料、通孔、刚性好，切屑往孔内排，螺旋丝锥：螺旋一般用于切屑呈条状的材料、盲孔，切屑往孔外排。

 铰刀：铰刀是具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，铰刀具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔。

铰刀因切削量少其加工精度要求通常高于钻头. 可以安装在钻床铣床CNC上工作。

；三：加工中心常用刀具介绍硬质合金铰刀铰刀用于铰削工件上已钻削（或扩孔）加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。

常用铣刀的种类及加工特点
常用的铣刀种类有以下几种：
1. 高速钢（HSS）铣刀：常规的金属铣削加工使用的铣刀，适用于加工碳钢、合金钢、铸铁等材料。

2. 硬质合金铣刀：由硬质合金（通常是碳化钨或碳化钴）制成，具有耐磨、高硬度和抗断裂的特点，适用于加工不锈钢、钛合金等难加工材料。

3. 多齿铣刀：具有多个切削刃的铣刀，适用于高效率、大量切削的加工，常用于铣削平面、开槽等加工操作。

4. 镗刀：一种特殊的铣刀，用于加工圆孔，具有刚性好、精度高的特点。

5. 螺旋铣刀：刀具刃部具有螺旋形状的铣刀，适用于高速铣削和重切削任务，具有良好的切屑排出性能。

关于加工特点，不同的铣刀有不同的特点，以下是一些常见的加工特点：
1. 高速钢铣刀具有良好的刚性和韧性，适合一般金属加工，但在高温和高压下容易磨损。

2. 硬质合金铣刀具有高硬度和耐磨性，适合加工难切削材料，但在切削力大的情况下容易断裂。

3. 多齿铣刀具有高效率的切削性能，能快速去除大量金属，但在切削深度大时容易产生振动。

4. 镗刀具有高精度和良好的刚性，适用于加工精密孔。

5. 螺旋铣刀具有良好的切屑排出性，适用于高速和重切削。

根据具体的加工需求和工件材料，选择合适的铣刀种类和加工特点可以提高加工质量和效率。

4、刀柄系统数控铣床（加工中心）用刀柄系统有三部分组成，即刀柄、拉钉和夹头（或中间模块）。

①数控铣刀通过刀柄与数控铣床（加工中心）主轴连接，其强度、刚性、耐磨性、制造精度以及夹紧力等对加工有直接的影响。

②加工中心常用刀柄类型及其使用场合刀柄类型刀柄实物图夹头或中间模块夹持刀具备注及型号举例削平型工具刀柄无直柄立铣刀、球头铣刀、削平型浅孔钻等JT-40-xp20-70弹簧夹头刀柄ER弹簧夹头直柄立铣刀、球头铣刀、中心钻等BT30-ER20-60强力夹头刀柄KM弹簧夹头直柄立铣刀、球头铣刀、中心钻等BT40-C22-95面铣刀刀柄无各种面铣刀BT40-XM32-75三面刃铣刀刀柄无三面刃铣刀BT40-XS32-90侧固式刀柄粗、精镗及丝锥夹头等丝锥及粗、精镗刀21A.莫氏锥度刀柄莫氏变径套锥柄钻头、铰刀有扁尾ST40-M1-45莫氏变径套锥柄立铣刀和锥柄带内螺纹立铣刀等无扁尾ST40-MW2-50钻夹头刀柄钻夹头直柄钻头、铰刀ST50-Z16-45丝锥夹头刀柄无机用丝锥ST50-TPG875整体式刀柄粗、精镗刀头整体式粗、精镗刀BT40-BCA30-1605、拉钉加工中心拉钉（图1-1）的尺寸也已标准化，ISO或GB规定了A型和B型两种形式的拉钉，其中A型拉钉用于不带钢球的拉紧装置，而B型拉钉用于带钢球的拉紧装置。

刀柄及拉钉的具体尺寸可查阅有关标准的规定。

6、弹簧夹头及中间模块弹簧夹头有两种，即ER弹簧夹头（图1-2a）和KM弹簧夹头（图1-2b）。

其中ER弹簧夹头的夹紧力较小，适用于切削力较小的场合；KM弹簧夹头的夹紧力较大，适用于强力铣削。

a)b)图1-1 拉钉图1-2 弹簧夹头a）ER弹簧夹头b）KM弹簧夹头中间模块（图1-3）是刀柄和道具之间的中间联接装置，通过中间模块的使用，提高了刀柄的通用性能。

例如，镗刀、丝锥与刀柄的联接就经常使用中间模块。

a）b）c）图1-3 中间模块a）精镗刀中间模块b）攻螺纹夹套c）钻夹头接柄。