设备技术管理制度(宝钢)

设备运行维护管理制度宝钢第一章总则为了规范设备运行维护管理，确保设备安全运行和设备性能稳定，提高设备的可靠性和使用率，保障生产任务的完成，特制定本制度。

第一条本制度适用范围本制度适用于宝钢的生产设备运行维护管理工作。

第二条制度遵循设备运行维护管理工作遵循“维修及保养、运行监控、故障处理、备品备件管理”等管理制度。

第三条设备运行维护管理的目标设备运行维护管理的目标是保证设备安全运行、延长设备寿命、提高设备的可靠性和使用率、减少因设备故障造成的生产停机时间。

第四条设备运行维护的责任部门设备运行维护工作由设备管理部门负责组织和具体落实。

第五条设备运行维护的责任人员设备运行维护的责任人员包括设备管理部门的设备主管、设备维修人员等。

第二章设备维护工作第六条设备保养1.设备保养是设备运行维护管理工作的基本内容，根据设备的保养标准、周期，实施定期保养。

2.设备保养的内容包括设备的润滑、紧固、清洁、检查等。

3.设备的保养记录应做到真实、准确。

第七条设备维修1.设备维修包括预防性维修和故障性维修。

2.设备维修应按照维修程序和规定的操作规程进行，严格按照要求完成相关记录。

3.设备维修需要按照保养计划的要求和设备厂家的要求进行。

4.重大设备维修工作应在设备停机情况下进行，工艺部门应做好合理的生产调整工作。

第八条设备检修和检验1.设备定期检修和检验是设备运行维护管理的一项重要工作。

2.设备定期检修和检验应根据设备的使用情况及厂家要求制定相应的检修和检验计划，严格执行计划。

3.设备检修和检验应由设备管理部门与设备维修人员共同完成，并做好相应的记录。

第九条设备维护改善1.设备维护改善是对设备运行过程中出现的问题进行分析处理的重要工作。

2.设备维护改善应采用PDCA（Plan-Do-Check-Action）循环模式进行，不断改进设备的维护管理工作。

第三章设备运行监控第十条设备运行监控1.设备运行监控是对设备运行情况不断进行监测，及时发现设备异常情况，确保设备运行的稳定性。

炼铁厂设备三级管理制度范本一、总则炼铁厂设备是生产的重要基础，为了保障设备的安全运行，提高生产效率，保证生产质量，制定本管理制度。

二、设备管理职责1. 设备管理部门负责炼铁厂设备的归口管理，包括设备的选购、安装、调试、维修和报废等；2. 班组长负责日常设备管理工作，保证设备的正常运转；3. 操作人员负责设备的操作及设备运行过程中的巡视、检查，及时报告设备异常；4. 运行班负责设备的值班及运行过程中的监测与调节。

三、设备的选购1. 设备选购前，需制定设备需求书，明确设备的种类、规格、数量等具体要求；2. 设备选购应遵循公开、公平、公正的原则，经过评审后确定最终供应商；3. 设备选购质量检测应严格按照国家相关标准进行，确保设备的质量符合要求；4. 设备选购后，需按照规定的程序进行验收，确定是否符合要求。

四、设备的安装与调试1. 设备安装前，需制定详细的安装方案，明确安装过程中的注意事项；2. 设备安装过程中，各参与人员必须按照安装方案操作，并注意设备的安全；3. 设备安装完成后，需进行设备的调试，确保设备运行正常；4. 设备调试过程中，严禁随意调整设备参数，必须由专人负责。

五、设备维修与保养1. 设备维修需按照维修计划进行，确保设备的正常运转；2. 维修过程中，需停产设备停电，保证操作人员的安全；3. 设备维修时间不能超过计划时间，必须按时完成；4. 设备保养应按照保养周期进行，确保设备的长期稳定运行。

六、设备报废与更新1. 设备达到报废标准时，需进行报废程序。

报废时需做到科学合理，不能随意拖延；2. 设备更新应根据生产需要和设备技术发展情况进行。

更新需制定明确的更新计划和安排。

七、设备管理的控制与监督1. 设备管理需进行岗位责任制，明确各岗位的职责和权限；2. 设备管理应建立健全的考核机制，对设备管理人员进行绩效考核；3. 设备管理应加强培训，提高设备管理人员的技能水平。

八、设备管理的改进与创新1. 设备管理应定期进行评估，发现问题及时改进；2. 设备管理应关注新技术、新设备的应用，积极推进创新。

设施点检管理制度1目的和合用范围1.1 设施点检管理制度是宝山钢铁股份有限企业（以下简称股份企业）设施管理工作中的一项基本管理制度。

本制度规定企业的生产设施一定按设施专业、地区及有关分工原则由责任心强的设施专职点检员实行点检管理。

专职点检员经过对设施的仔细点检和管理正确地掌握设施的运转状况，并依据不一样类型设施的运转状态及维修简历或偏向管理实绩，对设施采纳多种维修方式并存的维修策略，编制确实可行的维修计划，尽量地防止设施的过维修和欠维修的发生，最经济地投入维修花费，保证生产设施正常运转。

1.2 本制度合用于股份企业的生产设施。

2设施专职点检员的分类与要求设施专职点检员分为综合点检员与专项点检员两类。

2.1 综合点检员的资格要求。

拥有三年及以上本专业的点检实践经验。

全面熟习点检平时业务管理知识，全面熟习和掌握所管辖地区的工艺流程、工艺参数，能娴熟判断和清除所管辖地区复杂的设施故障（事故），熟习和掌握所管辖区设施构造及控制原理，并认识有关专业简单的设施构造和控制原理。

2.1.3 综合点检员上岗条件：拥有技师资格，或许受教育年限12 年及以上且拥有本专业高级工等级或助理工程师及以上职称。

2.2 专项点检员的资格要求。

2.2.1 拥有一年及以上本专业的点检或检修实践经验。

2.2.2 熟习和掌握所管辖地区的工艺流程、工艺参数，熟习点检平时业务管理知识，能娴熟判断和清除所管辖地区一般的设施故障（事故），基本熟习和掌握所管辖地区设施构造及控制原理，并认识有关专业简单的设施原理。

2.3 设施专职点检员的资格经设施部查核确认后持证上岗，且每三年对其资格进行复审。

资格查核内容分应会与应知，此中应知包括管理与技术两部分。

应会由各二级单位自行查核，查核成绩报设施部审查及存案，应知查核由设施部组织实行。

应会查核不合格者、应知查核两部分均不合格者或应知查核单项不合格经补考后仍不合格者，撤消其专职点检员资格，调离专职点检员岗位。

设备点检管理第一章设备全员管理的基础知识第一节基础管理知识设备管理的目的：减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益。

事后维修（BM）：所谓事后维修就是当设备发生故障或性能低下后再进行修理称为事后维修。

其特点是设备的维修费用最低，适合于辅助作业线的简单设备。

预防维修(PrM)：按规定的周期和方法对设备进行预防性检查（点检），以确定零件的更换周期，使故障停机损失降到最小。

预防维修适用于关键设备和重要设备。

改善维修（CM）：为防止和延缓设备的劣化或便于日常点检、维护、修理而对设备进行的改进，以提高设备的效率，减少重复故障，延长机件寿命，降低维修费用。

它适用于故障多、难维修、维修费用高的设备。

维修预防(MPr)：系无维修设计思想。

即在设备设计时设法做到设备投入使用后，不需要对它进行维修或只需进行少量而简单的维修。

它适用于有可能、有必要实行无维修设计的设备。

生产维修(PM)：所谓生产维修是以发展生产、减少故障、降低维修成本、提高经济效益为目标，对生产条件不同的设备分别实施预防维修(PrM)、事后维修（BM）、改善维修（CM）和维修预防(MPr)等不同的维修对策，也就是把故障造成的停机损失和防止故障的发生而投入的维修费用之和降低到最低限度的维修方式。

全员参加的生产维修（即TPM）定义：1971年由日本设备工程师协会（JIPE）提出（1）设备综合效率提到最高为目标；（2）建立以设备一生为对象的PM总系统；（3）涉及到设备的、使用、保养等所有部门；（4）从最高领导到第一线工人全体人员参加；（5）开展小团体自主管理活动，推进PM活动。

点检定修制：点检定修制是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式。

它要求按规定的检查周期和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制订有效的维修对策。

并在适当的时间里进行恰当的维修，以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量，把维修工作做在设备发生故障之前，使设备始终处于最佳状态。

一、前言宝钢集团作为中国钢铁行业的领军企业，始终坚持“以人为本、科技创新、绿色发展”的理念，致力于打造世界一流企业。

设备管理作为企业生产经营的重要组成部分，对于保障生产稳定、提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。

为加强设备管理，提高设备运行效率，确保生产安全，特制定本制度。

二、制度总则1. 目的：规范宝钢集团设备管理工作，提高设备管理水平，保障生产稳定，降低生产成本，实现企业可持续发展。

2. 适用范围：本制度适用于宝钢集团所有设备的管理工作。

3. 原则：（1）全面规划，分类管理；（2）预防为主，防治结合；（3）经济合理，技术先进；（4）全员参与，责任到人。

三、组织机构及职责1. 设备管理部门：负责制定设备管理制度，组织实施设备管理工作，协调各部门设备管理工作，对设备管理进行全面监督和考核。

2. 生产部门：负责设备的使用、维护和保养，确保设备安全、稳定运行。

3. 技术部门：负责设备的技术改造、技术升级和新技术、新工艺的推广应用。

4. 质量部门：负责设备质量管理，确保设备满足生产质量要求。

5. 安全部门：负责设备安全管理，确保设备运行安全。

四、设备管理内容1. 设备选型与采购：（1）根据生产需要，选择符合国家标准、行业标准和宝钢集团技术要求的设备；（2）对设备供应商进行资质审查，确保设备质量；（3）设备采购合同应明确设备的技术参数、质量标准、交货时间、售后服务等内容。

2. 设备安装与调试：（1）设备安装应符合设计要求，确保设备安装质量；（2）设备调试应严格按照操作规程进行，确保设备性能达到设计要求；（3）设备安装调试完成后，进行验收，合格后方可投入使用。

3. 设备运行与维护：（1）制定设备运行规程，明确操作人员职责；（2）建立健全设备维修保养制度，定期进行设备检查、保养和维修；（3）加强设备运行监控，及时发现并处理设备故障。

4. 设备改造与升级：（1）根据生产需要和设备运行状况，制定设备改造和升级计划；（2）设备改造和升级应遵循技术先进、经济合理、安全可靠的原则；（3）设备改造和升级完成后，进行验收，合格后方可投入使用。

宝钢集团6s管理制度宝钢集团是中国最大的钢铁生产企业之一，为了提高生产效率和管理水平，宝钢集团引入了6S管理制度。

6S管理制度是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素养（培训）和标准化为核心内容的管理方法，旨在通过规范和改善工作环境和作业流程，提升企业的管理效能。

下面将详细介绍宝钢集团的6S管理制度。

首先，整理（Seiri）是指将工作场所内的物品进行分类、筛选和归纳，去除无用物品。

通过整理，可以有效减少工作环境的混乱和杂乱，提高工作效率。

宝钢集团要求员工定期清理工作区域，确保工作区域整洁有序。

其次，整顿（Seiton）是指将工作区域内的物品进行规划和布置，使之易于取用。

宝钢集团要求员工将工作区域内的物品放置在固定的位置，并进行标识，提高工作效率和安全性。

第三，清扫（Seiso）是指定期进行工作区域的清洁和保养。

宝钢集团注重工作区域的清洁和整洁，要求员工每日进行清扫和巡视，确保工作环境的卫生和安全，并营造良好的工作氛围。

第四，清洁（Seiketsu）是指要保持工作环境的清洁和整洁。

宝钢集团要求员工养成良好的卫生习惯，定期对工作区域进行清洁，并定期检查和维护设备，确保生产环境的清洁和安全。

第五，素养（Shitsuke）是指员工的教育和培训，提高自身的管理素质和技能水平。

宝钢集团通过举办各类培训班，培养员工的意识和能力，提高员工的素质和技能。

最后，标准化（Standardize）是指为各项6S活动的实施建立标准和规范。

宝钢集团通过制定各项管理规程和作业指导书，确保各项6S活动的有序进行，增强管理效能。

总结起来，宝钢集团的6S管理制度通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和标准化等六个步骤，提高了工作环境的整洁、安全和效率。

该制度的实施，不仅使员工养成良好的工作习惯和素质，也提高了工作效率和生产质量。

通过6S管理制度的引入，宝钢集团不断改进和提升自身的管理水平，为公司的可持续发展提供了有力的支撑。

设备点检管理制度1目的和适用范围1.1设备点检管理制度是宝山钢铁股份有限公司（以下简称股份公司）设备管理工作中的一项基本管理制度。

本制度规定公司的生产设备必须按设备专业、区域及有关分工原则由责任心强的设备专职点检员实施点检管理。

专职点检员通过对设备的认真点检和管理准确地掌握设备的运行状况，并根据不同类别设备的运行状态及修理履历或倾向管理实绩，对设备采取多种维修方式并存的维修策略，编制切实可行的维修计划，尽量地避免设备的过维修和欠维修的发生，最经济地投入维修费用，确保生产设备正常运行。

1.2本制度适用于股份公司的生产设备。

2设备专职点检员的分类与要求设备专职点检员分为综合点检员与专项点检员两类。

2.1综合点检员的资格要求。

2.1.1具有三年及以上本专业的点检实践经验。

2.1.2全面熟悉点检日常业务管理知识，全面熟悉和掌握所管辖区域的工艺流程、工艺参数，能熟练判断和排除所管辖区域复杂的设备故障（事故），熟悉和掌握所管辖区设备结构及控制原理，并了解相关专业简单的设备结构和控制原理。

2.1.3 综合点检员上岗条件：具有技师资格，或者受教育年限12年及以上且具有本专业高级工等级或助理工程师及以上职称。

2.2专项点检员的资格要求。

2.2.1具有一年及以上本专业的点检或检修实践经验。

2.2.2熟悉和掌握所管辖区域的工艺流程、工艺参数，熟悉点检日常业务管理知识，能熟练判断和排除所管辖区域一般的设备故障（事故），基本熟悉和掌握所管辖区域设备结构及控制原理，并了解相关专业简单的设备原理。

2.3设备专职点检员的资格经设备部考核确认后持证上岗，且每三年对其资格进行复审。

资格考核内容分应会与应知，其中应知包含管理与技能两部分。

应会由各二级单位自行考核，考核成绩报设备部审核及备案，应知考核由设备部组织实施。

应会考核不合格者、应知考核两部分均不合格者或应知考核单项不合格经补考后仍不合格者，取消其专职点检员资格，调离专职点检员岗位。

宝钢定置管理制度第一章总则第一条为了规范宝钢定置管理，保障工作安全，提高工作效率，制定本制度。

第二条本制度适用于宝钢集团旗下所有定置设备管理。

第三条宝钢定置管理以安全生产为核心，遵循科学、规范、严谨、高效的原则，确保设备的正常运转、安全可靠。

第四条宝钢定置管理遵循“规范管理、科学运作、预防为主”的原则，全面推行设备管理工作的科学化、规范化和制度化。

第五条宝钢定置管理实行“谁主管、谁负责”的原则，明确各级管理人员的责任。

第二章管理机构和管理人员第六条公司设立定置设备管理部门，负责公司所有定置设备的管理和维护工作。

第七条定置设备管理部门设立专门的设备管理人员，由具有相关专业知识和工作经验的人员担任，达到管理规范化的要求。

第八条各级管理人员要具备严谨的工作态度，熟悉设备操作规程，积极学习最新的设备管理知识，提高自身的管理水平。

第九条定置设备管理部门负责向公司领导汇报设备的运行情况、维护工作、设备故障及处理情况等相关工作。

第三章设备运行和维护第十条定置设备管理部门要定期制定设备运行和维护计划，根据设备的不同特点，制定不同周期的维护计划。

第十一条设备运行过程中，要按照操作规程进行操作，保证设备正常运转，确保生产安全。

第十二条设备维护过程中，要按照计划进行维护，定期对设备进行检查、保养和维修，确保设备长期运行。

第十三条设备出现故障时，要立即停机，并报告上级领导，及时进行维修，确保设备安全。

第四章安全管理第十四条安全是宝钢定置管理的首要任务，定置设备管理部门要加强安全生产教育，提高员工的安全意识。

第十五条定置设备管理部门要制定安全操作规程，严格执行操作规程，保障设备的安全运行。

第十六条定置设备管理部门要定期进行安全演练，提高员工的应急处理能力，确保设备故障时能够及时处理。

第五章质量管理第十七条定置设备管理部门要加强对产品质量的管理，确保产品符合相关标准。

第十八条定置设备管理部门要建立健全的生产记录和溯源体系，追溯产品的生产过程和质量状况。

设备管理制度宝钢第一章总则第一条为规范宝钢设备管理行为，提高设备利用率，延长设备寿命，确保生产安全和质量，制定本设备管理制度。

第二条本管理制度适用于宝钢所有设备的管理工作，包括设备的购置、验收、领用、使用、保养、维修、报废等方面的管理。

第三条宝钢设备管理遵循经济合理、科学管理、安全可靠、节约用能的原则。

第二章设备购置第四条宝钢设备采购需按照公司相关规定进行，确保设备质量合格、性能稳定、价格合理。

第五条设备采购由公司设备管理部门统一负责，采购前需进行技术评审和经济评估。

第六条设备购置需签订正式合同，明确双方责任和权利，保障双方利益。

第七条设备验收需由专业人员进行，确保设备质量符合要求。

第八条设备验收合格后，需做好设备档案，明确设备编号、型号、规格、性能参数等信息。

第三章设备领用和使用第九条设备领用需按照公司规定进行，设备使用需符合安全操作规程。

第十条设备使用人员需经过培训并持证上岗，确保能够熟练操作设备。

第十一条设备使用人员需按照操作规程正确使用设备，禁止擅自改动设备结构或参数。

第十二条设备使用人员需经常检查设备状况，确保设备正常运转。

第四章设备保养和维修第十三条设备保养工作需按照设备保养计划进行，定期进行设备检查和维护。

第十四条设备保养工作包括设备清洁、润滑、检查、调整等内容，确保设备处于良好状态。

第十五条设备维修需由专业技术人员进行，维修前需做好安全措施。

第十六条设备维修需按照维修计划进行，确保维修工作及时、高效。

第五章设备报废和处置第十七条设备报废需经过公司设备管理部门审核，确保报废设备不存在损害安全的隐患。

第十八条设备报废后需做好设备处置工作，包括清理、拆卸、回收等。

第十九条设备处置需按照国家相关法律法规进行，确保设备处置合法、合规。

第六章管理制度执行第二十条宝钢设备管理部门需对设备管理制度的执行情况进行检查和评估，定期将执行情况报告给公司领导。

第二十一条对于违反设备管理制度的行为，公司将依法处理，并追究相关责任人的责任。

设备运行维护管理制度1目的和适用范围1.1目的为提高设备运行维护工作的效率，提升设备运行维护人员快速响应的能力，缩短设备故障（事故）的处置、抢修时间，把设备停机损失减少到最低程度，特制定本管理制度。

1.2适用范围本管理制度适用于宝钢股份公司（以下简称：公司）生产设备的运行维护业务。

2分工与职责2.1各生产厂（部、分公司）职责2.1.1生产岗位操作人员2.1.1.1负责管辖区域的设备日常维护工作。

2.1.1.2当设备发生异常时，负责进行紧急处理，不能处理时应及时通知有关设备运行人员或点检员进行处理，并应将相关信息记入交接班记录。

2.1.1.3夜间或节假日，当生产岗位操作人员和设备运行维护人员无法及时排除设备异常或故障时，应及时呼叫点检员进厂处理。

2.1.2设备管理及点检人员2.1.2.1定期对所管辖区域的设备运行维护业务的绩效进行评价。

2.1.2.2负责为设备运行维护人员提供必备的备件和资材，及时提供备件和资材的存放信息。

2.1.2.3负责与设备运行维护管理和运行人员进行及时的信息沟通。

2.1.2.4负责对设备运行维护人员的业务和实施过程进行指导。

2.1.2.5提供与业务有关的岗位培训资料，提高设备运行维护人员业务技能素质。

2.2设备部职责2.2.1组织实施对设备运行维护单位的绩效评价工作。

2.2.2组织签订设备运行维护业务责任承包合同和管理协议。

2.2.3负责宝冶、五冶、十三冶和廿冶（以下简称：四冶）维修公司的抢修保驾队伍的管理。

页1页第4共．2.2.4负责协调抢修队伍。

当生产岗位操作人员和设备运行维护人员处理设备故障时，如果需要增派抢修队伍，设备部应给予及时协调落实。

2.3公司设备系统炼铁、炼钢、热轧、冷轧、钢管、条钢厂的设备三班运行的维护业务委托上海宝钢检修公司管理，并以委托合同的格式予以明确。

2.4宝检公司受公司委托，主要承担：2.4.1根据设备点检业务的要求，完成设备的运行点检及日常维护工作，并做好运行点检过程、实绩的登录、统计、分析工作。

一、工作背景随着我国钢铁行业的快速发展，宝钢作为行业领军企业，对设备管理的重视程度日益提高。

为了确保设备高效、稳定、安全运行，提高生产效率，降低生产成本，特制定本年度设备管理工作计划。

二、工作目标1. 提高设备完好率，确保设备运行稳定，降低故障率。

2. 加强设备维护保养，延长设备使用寿命，提高设备可靠性。

3. 优化设备管理体系，提升设备管理水平，实现设备管理现代化。

4. 提高员工设备管理意识，培养一支高素质的设备管理队伍。

三、具体工作内容1. 设备预防性维护（1）制定并实施设备预防性维护计划，确保设备在预定时间内进行保养和检查。

（2）加强对设备润滑、冷却、电气等关键部位的监控，及时发现并处理潜在问题。

（3）对关键设备实施重点监控，确保设备在最佳状态下运行。

2. 设备检修与改造（1）根据设备运行状况，合理安排检修计划，确保设备在检修期间不影响生产。

（2）对老旧设备进行技术改造，提高设备性能，降低能耗。

（3）加强检修质量监管，确保检修质量符合标准。

3. 设备管理信息化建设（1）推进设备管理信息化建设，实现设备数据实时监控、分析、预警。

（2）利用信息化手段，提高设备管理效率，降低管理成本。

4. 设备管理人员培训（1）组织设备管理人员参加专业培训，提高设备管理技能。

（2）开展设备管理经验交流活动，分享先进管理理念和方法。

5. 设备安全与环保（1）加强设备安全检查，确保设备运行安全。

（2）严格执行环保法规，确保设备排放达标。

四、工作措施1. 建立健全设备管理制度（1）完善设备管理制度，明确设备管理职责。

（2）制定设备维护保养规范，确保设备正常运行。

2. 加强设备维护保养（1）制定设备维护保养计划，确保设备保养到位。

（2）加强对设备维护保养工作的监督，确保保养质量。

3. 优化设备资源配置（1）合理配置设备资源，提高设备利用率。

（2）加强对闲置设备的盘活利用，降低设备闲置率。

4. 加强设备管理考核（1）建立设备管理考核制度，对设备管理人员进行绩效考核。

化工厂设备技术管理制度第一章总则第一条为规范化工厂设备技术管理工作，提高设备运行效率，确保生产安全，制定本制度。

第二条本制度适用于化工生产企业设备技术管理工作。

第三条化工厂设备技术管理应遵循安全第一、预防为主、维修保养及时的原则。

第四条化工厂设备技术管理应加强设备技术培训，提高技术人员的专业素质。

第五条化工厂设备技术管理应制定完善的维修保养计划，确保设备正常运行。

第六条化工厂设备技术管理应加强设备信息化管理，提高管理效率。

第七条化工厂设备技术管理应建立健全设备技术档案，确保设备信息的完整。

第八条全体员工应积极配合设备技术管理工作，维护设备的完好。

第二章设备技术培训第九条化工厂应加强设备技术培训，提高员工的设备操作和维修水平。

第十条化工厂设备技术培训应根据实际需要制定计划，定期进行培训。

第十一条设备技术培训应强调实战，培训内容应紧密结合实际工作。

第十二条设备技术培训应建立考核机制，对培训效果进行评估。

第三章维修保养管理第十三条化工厂设备维修保养管理应制定详细的维修保养流程和标准作业规范。

第十四条化工厂设备维修保养管理应根据设备的使用频率和重要程度制定不同的维修保养周期。

第十五条化工厂设备维修保养管理应建立设备故障预警机制，对可能出现故障的设备进行定期检查。

第十六条化工厂设备维修保养管理应建立完善的备件库，确保维修保养工作的顺利进行。

第十七条化工厂设备维修保养管理应建立维修保养记录，记录维修保养的时间、内容和责任人。

第十八条化工厂设备维修保养管理应建立设备维修保养档案，记录设备的维修保养情况，为设备历史管理提供依据。

第十九条化工厂设备维修保养管理应加强对外委托维修单位的管理，确保外委维修保养工作的质量。

第四章设备信息化管理第二十条化工厂设备信息化管理应建立设备台账，记录设备的基本信息和技术参数。

第二十一条化工厂设备信息化管理应建立设备档案库，记录设备的维修保养记录、故障记录等信息。

第二十二条化工厂设备信息化管理应建立设备管理软件，实现设备信息的电子化管理。

第一章总则第一条为确保宝钢车间设备安全、高效、稳定运行，提高生产效率，保障员工生命财产安全，根据国家有关法律法规及公司相关规定，制定本制度。

第二条本制度适用于宝钢车间所有设备的管理，包括但不限于生产设备、辅助设备、公用设施等。

第三条设备管理应遵循“预防为主、安全第一、综合治理”的原则，确保设备运行安全、可靠、高效。

第二章设备分类及管理职责第四条设备分类1. 按设备功能分类：主要设备、辅助设备、公用设施；2. 按设备重要程度分类：关键设备、一般设备；3. 按设备使用性质分类：生产设备、非生产设备。

第五条设备管理职责1. 设备管理部门负责设备管理的全面工作，包括设备购置、安装、调试、维护、保养、检修、报废等；2. 生产部门负责设备的使用、操作、维护和保养；3. 安全管理部门负责设备安全管理的监督和检查；4. 设备操作人员负责设备的日常操作和维护保养。

第三章设备购置及安装第六条设备购置1. 设备购置应按照国家相关法律法规和公司规定进行，确保设备质量；2. 设备购置前，应进行充分的市场调研和技术评估，确保设备符合生产需求；3. 设备购置后，应尽快组织验收，确保设备符合合同要求。

第七条设备安装1. 设备安装应由具备相应资质的单位进行，确保安装质量；2. 设备安装过程中，应严格按照设计图纸和施工规范进行，确保设备安装牢固、安全；3. 设备安装完成后，应进行试运行，确保设备运行正常。

第四章设备维护保养第八条设备维护保养1. 设备操作人员应按照设备操作规程进行日常维护保养，确保设备清洁、润滑、紧固；2. 设备管理部门应定期对设备进行检查，发现问题及时处理；3. 设备保养周期应根据设备类型和使用情况确定，并严格执行。

第五章设备检修第九条设备检修1. 设备检修应按照设备维修计划进行，确保设备正常运行；2. 设备检修分为日常检修、定期检修和计划检修，检修内容应根据设备状况和维修计划确定；3. 设备检修过程中，应严格执行安全操作规程，确保检修人员安全。

宝钢设备维修安全管理制度第一章总则第一条为了确保宝钢设备维修过程中的安全，保护工作人员的生命财产安全，维护设备运行正常，提高生产效率，制定本制度。

第二条本制度适用于宝钢设备维修过程中的安全管理工作，包括设备保养、检修、维修和改造。

第三条宝钢设备维修过程中的安全管理工作应遵守国家有关法律法规、标准规范和本公司制定的安全生产管理制度，同时注重安全生产标准化、规范化、程序化。

第四条宝钢设备维修过程中的安全管理工作应坚持“安全第一、预防为主、综合治理、全员参与、持续改进”的原则。

第五条宝钢设备维修过程中的安全管理工作应按照“责任到人、管理到岗、安全到位”的要求，落实领导责任、部门责任和个人责任。

第六条宝钢设备维修过程中的安全管理工作应建立健全安全生产责任制，实行一岗双责，对规章制度执行不力、事故隐患治理不力或存在其他安全隐患问题的单位和个人，要坚决查处和追究责任。

第七条宝钢设备维修过程中的安全管理工作应加强安全生产宣传教育，提高员工安全生产意识，增强安全责任意识和风险防范意识。

第八条宝钢设备维修过程中的安全管理工作应建立健全应急预案，及时有效地处置突发事故，保护员工生命财产安全和公司财产安全。

第二章维修设备的安全管理第九条宝钢设备维修过程中的安全管理工作应加强维修设备的安全保护，做好设备检修前的安全准备和维修设备的安全保护。

第十条宝钢设备维修过程中的安全管理工作应加强维修设备的定期检查、定期维护，确保设备正常运行。

第十一条宝钢设备维修过程中应配备必要的维修设备，保证维修作业的顺利进行。

第十二条宝钢设备维修过程中，对维修设备的电气线路、气路、液压系统和机械传动系统等要进行详细检查，发现问题及时进行维修。

第十三条宝钢设备维修过程中，对维修设备的工作环境、维修场地、维修材料和维修工具等要做好清理整理工作，保持维修现场的整洁与安全。

第十四条在维修设备的过程中，应采取必要措施防止设备跳闸、失控或造成其他意外事故。

设备定（年）修计划管理制度1目的1.1宝山钢铁股份有限公司（以下简称为公司）生产设备实行按设备状态，采用定期检修的方式进行。

设备定（年）除划管理的目的是为了能安全、经济、优质、高效地进行维修，以良好的设备状态，确保生产稳定、顺行。

1.2合理制定定期检修计划，做到在适当的时间内进行计划性的设备检修，不因设备检修而打乱生产计划，力求减少或避免资源损失。

1.3提高雅人员的工时利用率，以合理的检修力量完晰必须的全部检修工作量。

1.4提高设备周期管理和状态管理的水平，从而降限备维修成本。

2适用范围2且本管理制度适用于公司内各生产作业线设备的定（年）修计划管理。

3计划检修分类及定义3.1为了确保公司生产和物流的稳定，公司生产设备（包括生产作业线，下同）必须采取有计划组织检修的方式。

3.2根据时间、条件不同，设备计划检修可分为三类，即：日修、定修、年修。

3.2.1凡必须在主要生产作业线（以下简称主作业线）停产条件下进行的或对主作业线生产有重大影响的设备计划检修称为定修。

定修周期和日期是相对固定的，每次定修计划时间一般不超过24小时，如遇主控项目或主控项目施工交叉需要，经批准后定修计划时间可适当增加。

3.2.1.1公司认定并纳入检修管理的主作业龈见《设备故障和事故管理制度》GFZ09013）之规定。

3.2.1.2主作业线计划检修时间认定3.2.1.2.1烧结单元从圆辊给料机停止供料至重新受料；3.2.1.2.2高炉单元从开始休风至送风开始；3.2.1.2.3转炉单元从最后一座转炉出钢结束至第二座（二炼钢为第一座）转炉兑铁开始；3.2.1.2.4连铸单元（单机）从最后一炉钢水浇注钢坯切割结束至连铸机循环结束；3.2.1.2.5电炉单元从电极吊出电炉至电极进电炉通电拉弧；3.2.1.2.6初轧单元从2＃初轧机最后一根钢坯抛钢至第一块钢坯出连轧机；3.2.1.2.7线材单元从最后一根方坯通过主轧机下线至主轧线连续生产二卷线材下线；3.2.1.2.8钢管单元从最后一根管坯通过连轧机至03区冷锯正常通过5排管子进入料筐；3.2.1.2.9 热轧单元从最后一块钢坯通过主轧线下线到1＃运输链至第一卷成品钢卷下线；3.2.1.2.10冷轧（轧机）单元从最后一个钢卷主作业线下线至连续生产三个台格钢卷下线；3.2.2一年或更长时间安排一次且连续停产若干天进行的定期检修称为年修。