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钳工操作实训教案第一章：钳工实训概述1.1 钳工实训的目的与意义使学生了解和掌握钳工基本操作技能培养学生具备一定的钳工实际操作能力强化学生对钳工安全操作的意识1.2 钳工实训的内容钳工基本工艺流程钳工常用工具与设备的使用钳工基本操作技巧1.3 钳工实训的要求学生需严格遵守实训纪律与安全操作规程学生需按时完成实训任务学生需认真填写实训记录第二章：钳工工具与设备2.1 钳工常用工具钳工基本工具的分类与作用钳工工具的选用与使用方法2.2 钳工设备钳工设备的结构与功能钳工设备的维护与保养2.3 安全防护用品安全防护用品的分类与作用安全防护用品的正确使用方法第三章：钳工基本操作3.1 划线划线工具的使用方法划线的基本技巧与注意事项3.2 錾削錾削工具的使用方法錾削的基本技巧与注意事项3.3 锯削锯削工具的使用方法锯削的基本技巧与注意事项3.4 锉削锉削工具的使用方法锉削的基本技巧与注意事项第四章：钳工工艺与操作要点4.1 钳工工艺钳工工艺的分类与特点钳工工艺的选用与实施方法4.2 钳工操作要点钳工操作的基本步骤与要求钳工操作中的常见问题与解决方法4.3 钳工实训案例分析提高学生实训操作能力第五章：钳工实训安全操作规程5.1 钳工实训安全常识钳工实训中的安全注意事项钳工实训中的紧急事故处理方法5.2 钳工设备与工具的安全使用严格遵守设备与工具的使用规程及时发现并排除安全隐患5.3 实训现场管理与维护实训现场的环境卫生与安全管理实训设备的定期检查与维护第六章：钳工实训项目与操作练习6.1 实训项目一：錾削练习学习錾削工具的使用方法完成一定厚度的金属板錾削练习6.2 实训项目二：锯削练习学习锯削工具的使用方法完成一定长度的金属棒锯削练习6.3 实训项目三：锉削练习学习锉削工具的使用方法完成一定平面的锉削练习6.4 实训项目四：钻孔练习学习钻孔工具的使用方法完成一定直径的孔的钻孔练习6.5 实训项目五：装配与调试学习简单机械装配与调试的方法完成一定难度的装配与调试练习第七章：钳工实训评价与考核7.1 实训评价标准操作技能的掌握程度实训任务的完成质量实训过程中的安全与纪律表现7.2 实训考核方式现场操作考核实训过程评价7.3 实训成绩评定综合评价学生的实训表现提出改进与提高的建议第八章：钳工实训中的问题与解决方法8.1 常见问题分析操作不当导致的问题设备与工具使用问题安全问题8.2 解决方法与策略针对问题的具体解决方法预防问题的发生措施提高学生实训能力的途径8.3 实训中的沟通与协作学生之间的沟通与协作与指导教师的良好沟通9.1 实训收获与成长技能掌握方面的进步团队合作与沟通能力的提升安全意识的增强9.2 实训中的不足与反思操作技能方面的不足实训过程中遇到的问题与解决方法对未来学习的展望9.3 实训成果的展示与分享学生作品的展示实训经验的分享与交流第十章：钳工实训建议与改进措施10.1 实训教学的建议教学内容的合理安排实训设备的更新与维护指导教师的培训与选拔10.2 学生学习的改进措施加强基本技能的训练提高学生的自主学习能力培养学生的创新与解决问题的能力10.3 实训环境的优化实训场所的安全与卫生实训设备的充足与先进实训教学资源的整合与共享重点和难点解析一、钳工实训概述：理解实训的目的与意义，掌握实训内容和要求的划分。
![钳工实训教案(推荐5篇)[修改版]](https://img.taocdn.com/s1/m/1e13d812cd7931b765ce0508763231126edb773c.png)
第一篇：钳工实训教案课题五：锯削的基本操作方法教学目标：1、知识目标：①、知道锯条的安装要求②、掌握起锯、收锯方法③掌握锯削过程中的压力、速度及锯削的纠偏2、能力目标：①、掌握锯削的正确姿势和操作要领②、提高动手操作能力③、锻炼互相帮助协作的能力3、情感目标①、培养吃苦耐劳的精神②、增强团结协作的意识③、树立良好的竞争意思、学习态度教学重点：锯条的安装要求、起锯方法、收锯技巧教学难点：锯削方式、对锯的压力掌握、锯速以及纠偏学情分析：大部分学生通过前面的学习基本能完成基础件的加工。
课时：1课时教学班级：16级机电海员班教学方法：讲练结合、演示法、讲解法、激励法教学用具：台虎钳、手锯、钢板、高度尺、黑板等教学过程：课前准备：进车间要求：让学生谨记6S管理制度（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）一、组织教学：②、出勤情况检查及记录②、加强安全教育二、新课引入在日常生活中，很多东西需要切断或切槽，那么我们怎样去进行？--------引入锯削三、新课内容（讲授）一、锯削的定义及加工范围1、定义：用锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法称为锯削。
（问：同学们想想锯削的工作范围都包括哪些操作？）2、工作范围：①、分割材料②、锯掉工件上多余的余量④在工件上锯槽二、锯削的工具1、锯弓：用于安装和张紧锯条2、锯条：起切削作用3、锯弓的握法（握锯自然舒展、右手握柄，左手扶弓）4、起锯方法：近起锯、远起锯。
起锯角均为15°左右，不宜过大或过小。
四、评分标准1.平面度小于0.06，超差0.01扣1分（28分）四处2.垂直度小于0.06，超差0.01扣1分（28分）四处3.平行度小于0.10，超差0.01扣1分（10分）两处4.尺寸精度在39.94-40.04之间满分，超差0.01扣2分（30）两处5.安全文明生产（4分）五、车间巡查指导六、集合点评，强调工艺流程，强调车间劳动纪录，注重学生动手能力及突发问题处理的能力培养。
钳工训练教案教案标题：钳工训练教案教学目标：1. 理解钳工的基本原理和操作技巧2. 掌握不同类型钳工工具的使用方法3. 提高学生的手工操作能力和工艺技能教学重点：1. 钳工基本原理和操作技巧2. 不同类型钳工工具的使用方法3. 安全操作规范教学难点：1. 学生对不同类型钳工工具的使用方法的掌握2. 安全操作规范的理解和遵守教学准备：1. 钳工工具：包括钳子、扳手、榔头等2. 材料：金属材料、木材等3. 实验台和安全防护设备教学过程：1. 导入：介绍钳工的定义和作用，引导学生对钳工的重要性和应用范围有一定的了解。
2. 理论讲解：讲解钳工的基本原理和操作技巧，包括夹持、拧紧、剪切等操作方法。
3. 示范操作：老师对不同类型的钳工工具进行示范操作，让学生了解每种工具的用途和正确的使用方法。
4. 学生练习：学生根据老师的示范，分组进行钳工操作练习，包括对不同材料的夹持、拧紧和剪切等操作。
5. 安全规范：重点强调钳工操作中的安全规范，包括佩戴防护眼镜、正确使用工具等。
6. 操作评估：老师对学生的操作进行评估，指导他们改进操作方法，提高操作技能。
教学延伸：1. 实际应用：介绍钳工在不同领域的应用，如机械制造、电子设备维修等。
2. 制作小作品：让学生根据所学的钳工技能，制作小工艺品或简单机械结构，提高他们的实际操作能力。
教学反馈：1. 练习评估：对学生的练习情况进行评估，及时给予反馈和指导。
2. 学习总结：让学生总结本节课的学习内容和收获，激发他们对钳工技能的兴趣和学习动力。
教学资源：1. 《钳工技术手册》2. 钳工工具和材料3. 安全防护设备教学评估：1. 学生操作评估2. 学生学习总结和反馈教学反思：1. 教学方法和手段的有效性2. 学生学习情况和反馈意见，及时调整教学策略。
《钳工技能训练》教案教案名称：钳工技能训练教学目标：1.掌握钳工工种的基本工作原理和工具使用方法；2.熟悉常见的钳工工艺流程；3.培养学生的动手能力和问题解决能力。
教学内容：1.钳工工种的概述和职责；2.钳工工具及其使用方法；3.常见的钳工工艺流程；4.钳工操作技巧；5.钳工常见问题及处理方法。
教学步骤：第一步：导入（10分钟）引导学生思考，提问：“你们知道钳工是做什么的吗？”让学生简要描述他们对钳工的认识，并解释钳工在制造业中的重要性。
通过讨论，激发学生的兴趣和好奇心。
第二步：钳工工种概述和职责（20分钟）通过教师讲解和多媒体展示，向学生介绍钳工的概述和职责。
钳工是制造业中一项重要的技术工种，负责加工和组装零部件，同时还需要进行测量、拆卸和维修等工作。
强调钳工工种对精度要求高、操作技能要求熟练、工作环境要求良好等特点。
第三步：钳工工具及其使用方法（30分钟）通过实物展示和操作演示，向学生介绍钳工常用工具的种类和使用方法。
包括常见的手工钳、扳手、套筒扳手、卡簧钳、螺丝刀等。
教师要重点讲解每种工具的用途、使用注意事项和安全操作规范。
第四步：常见的钳工工艺流程（30分钟）通过教师讲解和案例分析，向学生介绍常见的钳工工艺流程，包括测量、划线、切割、钻孔、砂磨、组装等。
学生可以在教师指导下进行实际操作，加深对各个工艺流程的理解。
第五步：钳工操作技巧（20分钟）通过教师讲解和示范，向学生介绍钳工操作时的技巧和注意事项。
包括正确的用力方式、合理的姿势和手指的使用方法等。
教师可以设计一些简单的练习，让学生进行操作实践，提高他们的动手能力和操作技巧。
第六步：钳工常见问题及处理方法（20分钟）教师通过分享经验和解答学生问题的方式，向学生介绍钳工常见问题及处理方法。
这些问题可能涉及到材料选择、工艺选择、操作失误等方面。
教师要引导学生学会分析问题、找到原因并提出解决方案。
第七步：总结与反思（10分钟）教师与学生共同回顾本节课的内容，总结所学知识和技能。
钳工技能训练教案23教案4教学过程设计步骤内容教学方法引入1，钢卷尺的用途，角尺的用途，量规的用途2，测量三要素3，长度单位换算公制1微米=0.001毫米1纳米=1.0×10-6毫米英制1英寸=2.53999999614厘米=25.3999999614毫米市制1丈=3.33333333333米1尺=33.3333333333厘米引入课题尺寸测量工具游标卡尺用提问的方式激发学生的学习兴趣，并做简要讲评，强调该内容的重要性。
知识链接一游标卡尺一、游标卡尺结构1-尺身；2-上量爪；3-尺框；4-紧固螺钉；5-深度尺；6-游标；7-下量爪二，测量精度确定拆解一只坏的游标卡尺做示范讲解比较三幅精度值不同的图面最大的不同点是1）游标尺个数数量不同。
当主尺0与游标尺0刻线重合时游标尺最后一个与主尺对齐的个数不一样。
⎪⎩⎪⎨⎧位置关系。
，等和基准之间的相对表示所要测量的面，边位置要素程度。
求的或理想的形状符合表示物体外在形状和要形状要素两者之间的距离等。
表示物体长，宽，高，尺寸要素------,3,2,15得出；测量精度=1/游标尺上个数三，读数第一步：读出主尺的零刻度线到游标尺的零刻度线之间的整毫米数（4mm）第二步：根据游标尺上与主尺对齐的刻度线读出毫米以下的小数部分，两者相加就是待测物体的测量值。
(5X0.1=0.5)采用启发式教学，注重分析说明，让学生能举一反三巩固练习测量精度度游标标尺上与主尺主尺读尺读数⨯+=对齐刻6四，使用方法及注意事项（1）可用来测量工件的宽度、外径、内径和深度。
（2）使用前，应先擦干净两卡脚测量面，合拢两卡脚，检查副尺0线与主尺0线是否对齐，若未对齐，应根据原始误差修正测量读数。
（3）测量工件时，卡脚测量面必须与工件的表面平行或垂直，不得歪斜。
且用力不能过大，以免卡脚变形或磨损，影响测量精度。
（4）读数时，视线要垂直于尺面，否则测量值不准确。
（5）测量内径尺寸时，应轻轻摆动，以便找出最大值。
国家中等职业教育改革发展示范学校建设机电技术应用专业钳工技能训练教案教学章节内容名称课题一钳工常识上课时间及班级授课时数2课时教学目标知识目标：1、让学生熟知钳工安全要求。
2、让学生了解钳工特点，应用等能力目标：1、让学生了解学习这门课程的内容及学习方式教学重点1，安全文明要求2，钳工学习和练习中的注意事项教学难点1，钳工学习的方法，钳工的概念，特点和应用教学过程设计步骤内容教学方法引入举例“在家帮妈妈磨菜刀”“汽车厂组装汽车”“铝合金门窗制作”“铁匠铺师傅打镰刀淬火，退火处理”等.举例引入知识链接一钳工的概念；采用机械方法不太适宜或不能解决的某些工件和装配，按技术要求以手工在虎钳上进行对工件加工、修整、装配的工种视频展示现代钳工应用讲授多媒体演示知识链接二钳工的种类；钳工（普通钳工）：对零件进行装配、修整，加工的人员。
机修钳工：主要从事各种机械设备的维修、修理工作。
工具钳工：主要从事工具，模具，刀具的制造和修多媒体演示举例讲解理。
装配钳工: 按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配合总装配，并经过调整，检验和试车。
视频演示各类钳工的操作场景另外补充；国家钳工职业资格等级划分知识链接三钳工的特点；优点；所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等。
具有“万能工”的称号。
缺点；钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。
讲授知识链接四认识钳工各种加工方式；1，划线2、锉削3、锯削4、钻孔（扩孔、铰孔）5、錾削、6、攻螺纹、套螺纹7、刮削、研磨8、装配认识各种加工工具，测量工具视频欣赏几种现代科技下的板金加工案例“电火花线切割”“激光切割”Ppt图片演示讲授知识链接五钳工操作文明规范；训期间的安全须知：(1)实训时应该着合适的服装，女同学要把发辫放入工作帽中；(2)握锤时不得戴手套，挥锤前要环视四周，以防伤人；(3)锯条不能装得太松或太紧；(4)清理加工中产生的铁屑与粉尘不能用嘴吹；实例讲解2(5)禁止用工具、卡具、量具敲击工件和其它物体，以防损坏其使用精度；(6)台钻上钻孔时，不准戴手套；(7)钳工室内台钻未经老师同意，不得擅自使用；(8)锯条、铁块等与实习有关的物品不能带出钳工室。
钳工技能教案
以下是一份关于钳工技能的教案，你可以根据实际情况进行修改和调整。
一、教学目标：
1. 了解钳工的基本概念和应用领域。
2. 掌握钳工工具的使用方法和安全注意事项。
3. 学习钳工的基本操作技能，如锉削、锯割、钻孔等。
4. 培养学生的动手能力和实践操作技能。
二、教学重难点：
1. 重点：钳工工具的使用方法和安全注意事项。
2. 难点：钳工的基本操作技能，如锉削、锯割、钻孔等。
三、教学方法：
1. 讲授法：讲解钳工的基本概念、工具使用方法和安全注意事项。
2. 演示法：通过现场演示，让学生了解钳工的基本操作技能。
3. 实践操作法：让学生亲自动手操作，掌握钳工的基本技能。
4. 小组合作法：通过小组合作，培养学生的团队合作精神和沟通能力。
四、教学过程：
1. 导入新课：通过图片、视频等方式，介绍钳工的基本概念和应用领域。
2. 讲解钳工工具的使用方法和安全注意事项。
3. 现场演示钳工的基本操作技能，如锉削、锯割、钻孔等。
4. 学生分组进行实践操作，教师进行现场指导和纠正。
5. 学生展示自己的作品，教师进行点评和总结。
6. 布置课后作业，让学生在课后进行巩固练习。
五、教学总结：
通过本次教学，学生应该了解了钳工的基本概念和应用领域，掌握了钳工工具的使用方法和安全注意事项，学会了钳工的基本操作技能，如锉削、锯割、钻孔等。
同时，学生的动手能力和实践操作技能也得到了锻炼和提高。
钳工实训教案教案标题：钳工实训教案教学目标：1. 理解钳工实训的重要性和应用领域；2. 掌握常用钳工工具的名称、特点以及正确使用方法；3. 学会进行基本的钳工操作，如测量、切割、夹持等；4. 培养学生的动手能力、观察能力和团队合作意识。
教学准备：1. 钳工工具：如钳子、扳手、榔头、切割工具等；2. 材料和模型：如金属材料、螺钉、模型件等；3. 实训场地：工作台、安全设施等；4. 实训教材：相关钳工技术教程和参考书籍。
教学流程：一、导入（5分钟）介绍钳工实训的重要性和应用领域，激发学生对课程的兴趣。
二、理论讲解（15分钟）1. 钳工工具的分类及用途：钳子、扳手、榔头等；2. 常见钳工工具的特点和选择；3. 钳工安全注意事项。
三、实践操作（50分钟）1. 实验一：测量a. 使用游标卡尺等测量工具，测量尺寸的准确方法；b. 进行尺寸测量实操训练。
2. 实验二：切割和钻孔a. 使用锯子、切割机等工具，演示金属切割的基本技巧；b. 进行切割实操训练。
3. 实验三：夹持和固定a. 使用各类夹具和固定装置，演示夹持物体的正确方式；b. 进行夹持和固定实操训练。
四、总结与小结（10分钟）1. 学生分享实训中的体会和遇到的问题；2. 教师总结钳工实训的要点和技能要求；3. 督促学生对本节课内容进行复习和总结。
教学评估：1. 观察学生在实验中的操作技巧和安全意识；2. 根据学生的问答和讨论情况，评估他们对钳工实训知识的掌握程度；3. 学生提交实训报告、实验记录等。
教学延伸：1. 鼓励学生参与实际钳工项目，拓展实践经验；2. 提供相关案例和实际应用场景，引导学生思考和解决问题。
教学反思：对本节课的教学内容进行总结和评估，根据学生的反馈和反应，调整和改进教学方式，丰富教学资源，提高钳工实训教案的实效性和针对性。
钳工基本教案教案标题：钳工基本教案教案目标：1. 理解钳工的基本概念和原理。
2. 学习并掌握常见的钳工工具和设备的使用方法。
3. 培养学生的观察力、操作技能和解决问题的能力。
教学重点：1. 钳工基本概念和原理。
2. 钳工工具和设备的使用方法。
教学难点：1. 学生对钳工工具和设备的正确使用方法的掌握。
2. 学生在实际操作中的技能培养。
教学准备：1. 钳工工具和设备的展示。
2. 钳工材料的准备。
3. 实验室或工作坊的安全措施。
教学过程：导入：1. 引入钳工的概念和作用，让学生了解钳工在日常生活和工作中的重要性。
知识讲解：2. 介绍常见的钳工工具和设备，如钳子、扳手、钳工台等，讲解它们的基本结构和功能。
3. 解释钳工操作的基本原理，如力的传递、夹持物体等。
示范操作：4. 示范使用不同的钳工工具和设备进行操作，如使用钳子夹持物体、使用扳手拧紧螺丝等。
5. 强调正确的操作方法和注意事项，如保持工具清洁、正确使用力度等。
实践操作：6. 分发钳工材料，让学生进行实践操作，如使用钳子夹持材料、使用扳手拧紧螺丝等。
7. 监督学生的操作过程，纠正错误并提供指导。
讨论与总结：8. 组织学生进行讨论，分享他们的操作经验和遇到的问题。
9. 总结钳工的基本概念和操作技巧，强调安全措施和正确的使用方法。
作业：10. 布置相关的练习作业，如练习使用钳子夹持不同形状的材料等。
教学延伸：11. 鼓励学生参与实际的钳工项目，如修理家具、制作简单的金属制品等，以提升他们的实际操作技能和创造力。
教学评估：12. 观察学生的操作过程和结果，评估他们的掌握程度和技能发展情况。
13. 对学生的参与度、讨论质量和作业完成情况进行评估。
教学反思：14. 教师对教学过程进行反思，总结教学经验，为下一次教学做准备。
生产实习教学教案首页课题一入门知识授课安排：（一）工艺及专业理论知识（90分钟）（二）观看视频录像《钳工入门知识》（90分钟）（三）参观（60分钟）（四）实习安排、学生训练、教师巡回指导（90分钟）（五）结束指导（30分钟）【实习准备】1. 钳工常用工、量、刃具；2. 教学仪器（视频录像）、教具（拆装用台虎钳等）等。
【组织教学】1.点名，检查着装、劳保用品及安全措施等。
2.进行安全文明生产教育。
3.检查学生的实习准备工作是否到位。
【课前指导】〖复习导入〗简单介绍钳工的产生、现状及发展趋势，说明钳工在机械制造领域的作用地位，导入新课内容。
〖授课内容〗一、钳工的任务和工作内容钳工——大多是用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。
1.钳工的任务1）加工零件：如划线、精密加工（刮削、研磨、锉削样板和制作模具等）以及检验和修配等。
2）装配：组件、部件装配和总装配，并调整、检验和试车等。
3）设备维修：维护和修理。
4）工具的制造和修理：制造和修理各种工具、夹具、量具、模具及专用设备。
2.钳工基本操作技能有:划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正与弯形、铆接、刮削、研磨、机器装配调试、设备维修、测量和简单的热处理等。
3.钳工的种类分普通钳工、机修钳工、工具钳工、装配钳工等4.本课程的性质与任务本课程是中等职业技术学校类钳工工种集工艺理论与技能训练为一体的专业技术课。
课程的任务是使学生掌握中级钳工应具备的专业理论知识与操作技能，培养学生理论联系实际、分析和解决生产中的一般技术问题的能力。
学完本课程应达到如下要求：1）掌握钳工常用量具、量仪的结构、原理、使用及保养方法。
2）理解金属切削过程中常见的物理现象及其对切削加工的影响。
3）掌握钳工常用刀具的几何形状、使用及刃磨方法。
4）了解钻床的结构，能使用钻床完成钻、扩、锪、铰等加工。
5）掌握中级钳工的理论知识及有关计算，能熟练查阅钳工方面的手册和资料。
6）掌握钳工应会的操作技能，能对钳工加工制造的工件、装配质量进行分析，能解决生产中一般技术问题。
7）理解钳工常用夹具的有关知识、掌握工件定位、夹紧的基本原理和方法。
8）能独立制订中等复杂工件的加工工艺。
9）了解钳工方面的新工艺、新材料、新设备、新技术，理解提高劳动生产率的有关知识。
10）熟悉安全、文明生产的有关知识，养成安全、文明生产的良好习惯。
5．钳工技能的学习要求1）理论指导实践，实践验证理论。
学习时应以技能为主，并坚持用理论知识指导技能，通过技能训练加深对理论知识的理解、消化、巩固和提高。
学生必须认真观察、模仿老师的示范操作，并进行反复练习，达到掌握各项技能的目的。
2）基本技能是基础，必须熟练掌握，才能做到得心应手，运用自如。
通过老师指导，提高学生分析问题和解决问题的能力。
3）循序渐进，由易到难，由简单到复杂，一步一步地对每项操作按要求学习好、掌握好，不能偏废任何一个方面。
4）钳工是技术知识、技能和力量的结合，不能偏废任何一方，结合钳工的现状、发展，具体谈钳工的专业要求及如何学好钳工。
学习过程中要溶合其它技术理论课和知识。
5）自觉遵守纪律，服从指挥、安排，有吃苦耐劳的精神。
二．钳工常用设备1.台虎钳：它是用来夹持工件的通用夹具。
1）规格：用钳口宽度来表示。
常用的有100mm、125mm、150mm 2）结构：结合实物讲解3）使用要点：①固定钳身一边的钳口应超出钳台边缘。
②夹紧工件只允许靠手的力量，不许用手锤、管子等。
③进行力量作业时，力的方向应朝固定钳身一边。
④不可在活动钳身的光滑面上敲击工件。
⑤工作结束，应清除碎屑，保持经常清洁，并加少许油。
2.钳台：用来安装台虎钳、放置工、量、夹具等。
3.砂轮机：用来刃磨头、錾子等刀具或其它工具等。
4.钻床：用来对工件进行各类圆孔的加工。
三．钳工基本操作中常用工量具常用划线工具有：划线用的划针、划线盘、划规（圆规）、中心冲（样冲）和平板，錾削用的手锤和各种錾子，锉削用的各种锉刀，锯削用的锯弓和锯条，孔加工用的各类钻头，攻、套螺纹用的各种丝锥、板牙和铰杠等。
常用量具有：钢尺、刀口形直尺、游标卡尺、900角尺、R规等。
四．生产实习场地规则1.学生进入实习车间必须遵守各项规章制度，服从实习老师的统一安排，接受实习老师的技术指导。
2.实习期间必须严格坚持生产岗位，不迟到、不早退，不无故缺席，更不得擅离岗位。
3.学生实习期间因病、因事需要请假，必须向实习老师办理请假手续（因病必须有本校医务室的病假条）同意后方可离开，否则作旷课处理。
4.严格遵守安全操作规程，严格执行操作要求，按图加工，保证实习产品的质量和产量。
5.工作时集中精力，不做与实习无关的事情，严禁打闹。
6.爱护学校财产，不浪费各种材料，实习中出现异常情况，迅速向实习老师反映，防止事故发生，未经许可，外来人员一律不得进入实习工场。
7.讲究文明礼貌，保护车间整洁，坚持每天打扫，每周打扫除一次。
五．安全和文明生产的要求1.实习期间学生应严格按照工艺操作规程进行生产，不得自作主张的做本工艺要求以外的工作，不得做与实习无关的事。
2.实习工场内不准穿拖些，女生进入工场要带好工作帽。
结合实物，重点讲解台虎钳的结构、原理及使用。
结合以往出现的事故，重点谈规章制度的重要性。
3.每天工作前必须认真检查工具，做到“三不用”，锤子柄不牢不用，锤子卷边不用，錾子尾部有缺口不用。
4.使用钻床不准带手套，工件要压紧在钻床上，严禁用手拉钻床上的铁屑。
5.在砂轮机上磨削时，不准撞击，磨削时，人应站在砂轮机的斜侧位置，不得用棉纱裹住錾子刃磨。
6.毛坯和加工零件应放置在规定位置，排列整齐；并避免碰伤已加工表面。
7.在钳台上工作时，为了取用方便，右手用的工量具放在右边，左手用的工量具放在左边，各自排列整齐，且不能使其伸到钳台边以外。
8.量具不能与工具或工件混放在一起，应放在量具盒内或专用格架上，常用的要放在工作位置附近。
9.工量具收藏时要整齐地放入工具箱内，不应任意堆放，以防损坏和取用不便。
10.下课前，应关掉一切电源开关，发生事故要根据“三不放过”原则，认真进行分析，并填写事故报告，报教务处。
三不放过原则：事故原因不清不放过事故责任不清不放过防备措施不详不放过〖课堂小结〗1.钳工的任务及基本操作技能；2.钳工技能的学习要求；3.台虎钳的结构、原理及使用、保养方法；4.钳工常用的工、量、刃具；5.生产实习场地规则；6.安全文明生产要求。
〖作业布置〗1. 随着科技的发展，钳工会不会不用，为什么？2. 谈谈对钳工工种的认识；3. 如何学好钳工。
【示范操作】示范一：台虎钳的操作。
示范二：台虎钳的保养。
【实习安排】一．参观学校机械类实习车间；二．参观钳工实习车间及历届学生作品；三．观看《钳工入门知识》录像；四．分配学生工作位置，熟悉场地及实习设备。
1. 分配工位，调整台虎钳高低；2. 发放常用实习工具，熟悉实习场地、钳工设备及常用工量刃具；3. 拆装、保养台虎钳。
【巡回指导】1．指导学生台虎钳的操作练习。
2．指导学生台虎钳的装拆、保养。
3．帮助学生对钳工工作内容的认识和体会。
【结束指导】1．强调钳工工作的重要性、对学习钳工技能的思想准备。
2．本日实习情况讲评：纪律方面、进度方面、存在问题3．布置课外作业：①预习平面划线内容；②在纸上画出平面划线的图形。
【教学后记】一．教学方法：1.采用直观教学、现场教学，增加学生对钳工专业的认识。
2.结合学生的生活、接触到的具体事例，谈钳工专业的发展、趋势及重要性，加强专业思想教育及德育教育在实习中的渗透。
3.加强巡回指导，及时指导、解决学生实习中产生的问题。
生产实习教学教案首页课题二平面划线授课安排：（一）工艺及专业理论知识（90分钟）（二）学生训练、教师巡回指导（4小时）（三）结束指导（15分钟）【实习准备】1. 钳工常用划线工、量具；2. 教具、挂图等；3. 划线铁皮每人1块、图纸。
【组织教学】1.点名，检查着装、劳保用品及安全措施等。
2.进行安全文明生产教育。
3.检查学生的实习准备工作是否到位。
【课前指导】〖复习导入〗1.划线的概念、种类？2.划线的作用？〖授课内容〗一、划线简介1．划线：根据图样和技术要求，在毛坯或半成品上用划线工具划出加工界线，或划出作为基准的点、线的操作过程。
2．种类：1）平面划线：只需要在工件一个表面上划线后即能明确表示加工界线；2）立体划线：需要在工件几个互成不同角度(一般是互相垂直)的表面上划线，才能明确表示加工界线。
3．划线的作用1)确定工件的加工余量，使加工有明显的尺寸界限。
2)为便于复杂工件在机床上的装夹，可按划线找正定位。
由机械制图与平面划线的联系、区别，引入划线内容。
3)能及时发现和处理不合格的毛坯。
4)当毛坯误差不大时，可通过借料划线的方法进行补救，提高毛坯的合格率。
二、划线工具及其使用方法1．长度单位我国长度单位采用米制，它是十进制。
机械工程上所标注的米制尺寸是以毫米为主单位。
（图样上规定不注单位符号）公英制单位的换算关系：1英寸＝25.4mm2．钢直尺是一种简单的尺寸量具，最小刻距为0.5mm。
规格有150mm、300mm等多种，主要用来量取尺寸、测量工件，也可作划线时的导向工具。
3．划线平台由铸铁制成，工作表面经过精刨或刮削加工，作为划线时的基准平面。
使用注意要点：平台工作表面应经常保持清洁；工件和工具在平台上都要轻拿、轻放，不可损伤其工作面；用后要擦拭干净，并涂上机油防锈。
4．划针用来在工件划线条，由弹簧钢丝或高速钢制成，直径一般为φ2～3mm，尖端磨成150～200的尖角，并经热处理淬火使之硬化。
使用注意要点：划线时针尖要紧靠导向工具的边缘，上部向外侧倾斜150～200，向划线方向倾斜450～750；针尖要保持尖锐，划线要尽量一次划成，使划出的线条即清晰又准确；不用时，划针不能插在衣袋中，最好套上塑料管不使针尖外露。
5．划规用来划圆和圆弧、等分线段、等分角度以及量取尺寸等。
使用注意要点：划规的脚尖应保持尖锐，以保证划出的线条清晰；用划规划圆时，作为旋转中心的一脚应加以较大的压力，另一脚则以较轻的压力在工件表面上划出圆或圆弧，以避免中心滑动。
6．样冲用于在工件所划加工线条上打样冲眼（冲点），做加强界限标志（称检验样冲眼）和作划圆弧或钻孔时的定位中心（称中心样冲眼）。
它一般用工具钢制成，尖端处淬硬，其顶尖角度取600。
冲点方法：先将样冲外倾使尖端对准线的正中，然后再将样冲立直冲点。
冲点要求：位置要准确，冲点不可偏离线条；在曲线上冲点距离要小些，D＜φ20mm圆周线上应有四个冲点，而D＞φ20mm的圆周线应有八个以上冲点；在直线上冲点距离可大些，但短直线至少有三个冲点；在线条的交叉转折处必须冲点；冲点的深浅要掌握适当，在薄壁上或光滑表面上冲点要浅，粗糙表面上要深些。
