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预应力混凝土施工技术交底张拉与灌浆要点预应力混凝土施工技术交底：张拉与灌浆要点预应力混凝土是一种重要的建筑材料，广泛应用于桥梁、大型机械设备基础等工程中。
而在预应力混凝土的施工中，张拉与灌浆是其中关键的环节。
本文将针对预应力混凝土的张拉与灌浆进行交底，并重点介绍相关要点。
一、张拉要点1. 预张拉前准备在进行张拉工作前，必须进行充分的准备。
首先，对张拉设备进行检查和试验，确保其正常工作。
其次，检查预应力筋是否符合设计要求，包括材质、强度等方面。
最后，清理和检查张拉用孔口，确保孔洞内部干净无杂物，并做好防水处理。
2. 张拉设备与工艺选择合适的张拉设备对于确保张拉的质量至关重要。
在进行张拉过程中，应严格按照工艺要求进行操作，并遵循相应的张拉步骤。
在张拉的同时，要对张拉钢束的应变进行监测，确保其符合设计要求。
3. 张拉力与张拉量根据设计要求，确定张拉力及张拉量。
在实际操作中，应根据张拉设备的特点和施工现场情况，合理调整张拉力与张拉量，确保达到设计要求的预应力。
4. 张拉顺序与控制在进行多个张拉筋的预应力施工时，张拉的顺序和控制十分重要。
根据结构要求，合理确定张拉的先后顺序，并进行相应的调整与控制。
确保每个张拉筋的预应力均匀、协调，从而达到结构稳定和安全的要求。
二、灌浆要点1. 灌浆材料选择在预应力混凝土的灌浆过程中，需要选择合适的灌浆材料。
一般情况下，应选用低粘度、高流动性的灌浆材料，并保证其流变性能和抗渗性能。
根据具体工程要求，可以选择聚氨酯灌浆材料、水泥浆浆料等。
2. 灌浆工艺与工具灌浆的工艺和使用的工具也是影响灌浆质量的重要因素。
在进行灌浆作业前，应对灌浆工具进行检查和试验，确保其正常工作。
在实际灌浆过程中，应控制好灌浆速度和压力，并保持均匀的灌浆质量。
3. 灌浆控制灌浆的过程需要严格控制。
首先，要根据工程要求确定灌浆孔口的数量和位置，确保充分灌浆覆盖目标区域。
其次，在灌浆过程中，要对压力、流量、速度等参数进行实时监测和控制，确保灌浆作业的质量。
预应力张拉压浆操作规程预应力张拉压浆是预应力混凝土结构施工中的关键工序，直接关系到结构的安全性和耐久性。
为确保施工质量和安全，特制定本操作规程。
一、施工准备1、材料准备预应力钢绞线：应符合设计要求，具有质量证明书，表面不得有裂纹、油污、锈蚀等缺陷。
锚具、夹具：应符合国家标准和设计要求，具有质量证明书和检验报告。
水泥：宜采用强度等级不低于 425 的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
外加剂：应符合国家现行标准的有关规定，并经试验验证其性能。
2、设备准备千斤顶：应根据预应力筋的张拉力选择合适的千斤顶，并进行标定和校验。
油泵：应与千斤顶配套使用，性能良好。
压力表：精度不应低于 15 级，表盘直径不应小于 150mm，最大量程应为张拉力的 15～20 倍。
压浆泵：性能良好，能满足压浆压力和流量的要求。
3、技术准备熟悉施工图纸和相关规范，编制施工方案，并进行技术交底。
计算预应力筋的张拉力和伸长值，并进行复核。
二、预应力张拉1、锚具安装将锚垫板表面的杂物清理干净，检查锚垫板与孔道的垂直度。
安装工作锚具，锚板应与锚垫板对中，夹片应均匀打紧，并使其外露长度一致。
2、千斤顶安装将千斤顶与油压表配套安装，并进行调试。
千斤顶的轴线应与预应力筋的轴线重合。
3、预应力张拉启动油泵，缓慢给油，使千斤顶加载至初应力（一般为 10%～15%的张拉力），量测伸长值初读数。
继续给油，分级加载至设计张拉力，每级加载后应稳压 5min，量测伸长值。
达到设计张拉力后，持荷 5min，然后缓慢回油卸载，量测伸长值终读数。
4、伸长值计算与校核实际伸长值应等于从初应力至最大张拉力之间的实测伸长值加上初应力以下的推算伸长值。
实际伸长值与理论伸长值的偏差应在±6%以内，否则应查明原因并采取措施进行处理。
5、锚固预应力筋张拉完毕后，应及时进行锚固。
锚固时应先将千斤顶回油至零，然后将夹片顶紧，使锚具锚固牢固。
三、孔道压浆1、准备工作切割锚外多余的预应力筋，切割后的外露长度不宜小于 30mm。
预应力张拉专项施工方案一、引言预应力张拉技术是桥梁、建筑、隧道等工程中非常重要的施工技术之一，其主要目的是通过施加预应力，提高结构的承载能力和使用寿命。
为了确保预应力张拉施工的质量和安全，制定专项施工方案至关重要。
二、方案目标本专项施工方案的目标是确保预应力张拉施工过程的安全、质量和效率，主要表现在以下几个方面：1、制定合理的张拉方案，确保张拉过程的安全性和结构的稳定性。
2、确定适宜的张拉参数和工艺，保证预应力值的准确性和结构的受力均匀性。
3、规定严格的施工质量控制措施，确保预应力材料的品质和施工质量。
4、优化张拉设备的选择和操作流程，提高施工效率并降低成本。
三、施工前准备1、技术准备：进行技术交底，明确张拉施工的技术要求和操作规范。
2、材料准备：采购合格的预应力材料，如钢绞线、锚具、夹片等。
3、设备准备：选择合适的张拉设备和辅助工具，如千斤顶、高压油泵、锚具安装机等。
4、安全准备：制定安全施工规程，进行安全培训和交底，确保工人熟悉操作规程。
四、施工工艺及质量控制1、钢绞线的加工与存放：按照设计要求对钢绞线进行下料、穿束、编束和存放，确保钢绞线的质量和规格符合要求。
2、锚具的加工与存放：选用符合设计要求的锚具，进行加工和存放，确保锚具的质量和精度。
3、预应力张拉：根据设计要求进行预应力张拉，控制张拉力和伸长量，确保结构的受力均匀性和稳定性。
4、孔道压浆：在张拉完成后进行孔道压浆，确保预应力筋与混凝土之间的粘结力。
5、质量控制措施：施工过程中进行质量检查和控制，如材料检验、设备的校准、张拉过程的监控等。
五、安全措施1、安全教育培训：对工人进行安全教育培训，提高他们的安全意识和操作技能。
2、安全防护措施：施工现场设置安全警示标志，采取相应的安全防护措施，如穿戴防护用品、定期检查施工现场的安全状况等。
3、安全应急预案：制定安全应急预案，包括应急组织、通讯联络、现场急救等方面，确保在突发情况下能够及时采取措施，保障工人和设备的安全。
混凝土预应力张拉灌浆方法一、前言混凝土预应力张拉灌浆是一种常见的工程方法，它可以提高混凝土结构的承载能力和耐久性。
本文将从预应力张拉灌浆的原理、工具及材料、工程准备、施工流程等方面进行详细介绍。
二、预应力张拉灌浆的原理混凝土预应力张拉灌浆是通过预应力钢筋施加预应力，使混凝土结构在使用过程中得到增强。
在预应力钢筋张拉时，由于混凝土的收缩和膨胀会产生空隙，因此需要进行灌浆处理。
灌浆可以填补钢筋和混凝土之间的空隙，增加混凝土结构的整体强度和稳定性。
三、工具及材料1. 预应力钢筋：预应力钢筋是进行混凝土预应力张拉的主要材料，通常采用高强度钢材制作而成。
2. 灌浆料：灌浆料是填充钢筋和混凝土之间空隙的材料，通常采用水泥、石膏等材料制作而成。
3. 打捆工具：打捆工具是用于固定预应力钢筋的工具，通常采用钢丝绳、卡箍等材料制作而成。
4. 张拉设备：张拉设备是进行预应力钢筋张拉的设备，通常采用液压式和机械式两种方式。
5. 灌浆设备：灌浆设备是进行灌浆的设备，通常采用灌浆泵和灌浆管进行灌浆。
四、工程准备1. 施工图纸：施工图纸是进行混凝土预应力张拉灌浆的基础，需要根据施工图纸确定预应力钢筋的数量、长度、张拉力度等参数。
2. 施工材料：施工材料需要根据工程需要进行采购，确保材料的质量和数量符合要求。
3. 施工人员：施工人员需要具备一定的专业知识和技能，能够熟练操作工具和设备，确保施工质量和安全。
4. 施工场地：施工场地需要保证平整、宽敞、无障碍物等条件，确保施工顺利进行。
五、施工流程1. 预应力钢筋的安装（1）根据施工图纸确定预应力钢筋的数量、长度、张拉力度等参数；（2）预应力钢筋的长度需要留足预应力张拉的余量，同时需要保证预应力钢筋的长度一致；（3）将预应力钢筋按照施工图纸的要求进行安装，预留出张拉工具和灌浆设备的接口；（4）使用打捆工具将预应力钢筋进行固定，确保预应力钢筋的位置和间距符合要求。
2. 预应力钢筋的张拉（1）根据施工图纸确定预应力钢筋的张拉力度和张拉顺序；（2）使用张拉设备进行预应力钢筋的张拉，确保预应力钢筋的张拉力度符合要求；（3）进行预应力钢筋张拉后，使用打捆工具将预应力钢筋进行固定，确保预应力钢筋的位置和间距不变。
预应力张拉及管道注浆施工方案1.编制依据1）《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011；2）《铁路桥涵施工规范》TB10203-20023）《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008；4）《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ92-2004；5）《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T 14370-2007；6）《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》JT/T529-2004；7）《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-2002；8）《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-20109）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-200310）《市政基础设施工程施工技术文件管理规定》建城（2002）221号。
2.预应力设置概况本工程XX箱梁设置纵向预应力，XX端横梁以及XX匝道XX中横梁位置设横向预应力。
主线高架第一、二、九联箱梁采用整体现浇施工，设置纵向预应力，横梁处设置横向预应力。
轨道区间高架段XX墩采用简支预应力现浇整体箱梁，设置纵向预应力。
另外本工程主线高架盖梁跨度较大，须根据设计图纸设置预应力束。
预应力钢绞线采用1X7 —3 s15.20高强度低松弛钢绞线（GB/T5224-2003）, 主要力学性能为：弹性模量E p=1.95X 105MPa；标准强度*=1860MPa；锚具：后张法预应力采用夹片式群锚锚具。
预应力钢绞线张拉力：桥梁工程盖梁、现浇箱梁采用O c0n=0.75%=1395MPa,轨道交通工程现浇箱梁采用a ,0n=0.70%=1302MPa 管道摩阻系数3=0.16,k=0.0015）。
预应力张拉强度要求：主线高架、9#平行匝道及XX立交匝道现浇箱梁在混凝土强度达到80% （龄期不小于7d）方可张拉；预制小箱梁负弯矩钢束须在接头混凝土强度达到85% （龄期不小于7d）后方可张拉；盖梁混凝土强度达到90% （龄期不小于7d）后按图纸要求张拉第一批钢束，待上部箱梁安装完成后张拉第二批钢束；轨道高架整体现浇箱梁混凝土强度达到100%且龄期不小于10d后方可张拉。
预应力混凝土施工工艺张拉与压浆技术预应力混凝土是一种特殊的建筑材料，通过施加预应力使混凝土在受力时能够更好地承受荷载。
而预应力混凝土的张拉与压浆技术则是在施工过程中起关键作用的工艺。
本文将详细介绍预应力混凝土施工工艺的张拉与压浆技术。
一、张拉工艺张拉工艺是将钢束或钢丝预应力带通过张拉设备施加预应力至预定值的过程。
该工艺涉及到以下几个步骤：1. 钢束的铺设：在混凝土构件的预留槽或套筒中，将钢束或钢丝预应力带进行铺设。
铺设时要保证钢束或钢丝的平整度和良好的密实度，以确保后续的张拉工序能够进行顺利。
2. 张拉设备的调试：张拉设备需要进行严格的调试，包括设备的电气系统、控制系统和液压系统等。
确保设备运行平稳，能够满足预定的预应力施加要求。
3. 钢束的张拉：利用张拉设备对钢束进行张拉。
在张拉的过程中，需要根据设计要求，逐步施加预应力至预定值，并保证在整个张拉过程中预应力的传递均匀。
4. 应力锚固：当钢束达到预定的预应力值后，需要对钢束进行应力锚固。
应力锚固是通过锚具将预应力传递给混凝土构件，并保持预应力的长期稳定。
二、压浆技术压浆技术是在预应力混凝土表面进行浆料注入，以填充空隙、修复缺陷，并提高混凝土的耐久性和力学性能。
常见的压浆技术有以下几种：1. 压浆设备的选择：根据具体的工程要求和混凝土结构的特点，选择适合的压浆设备。
常见的压浆设备有单管压浆机、双管压浆机、注浆泵等。
设备要保证工作流畅，能够提供足够的压力和流量。
2. 浆料的选用：根据混凝土结构的需要，选择适合的浆料进行压浆。
常见的浆料有水泥浆、砂浆、聚合物浆料等。
浆料的配比要合理，以确保压浆效果的同时不影响混凝土的性能。
3. 压浆的操作：在进行压浆操作时，需要掌握适当的压力和压浆量，以确保浆料能够充分填充混凝土内部的空隙和缺陷。
同时，要保证浆料与混凝土的结合牢固，以提高整体结构的稳定性和耐久性。
4. 压浆后的养护：压浆完成后，需要对混凝土进行适当的养护。
预应力张拉灌浆专项方案一、准备工作1、千斤顶和油泵:千斤顶根据设计的张拉吨位采用YDC1500型穿心式千斤顶，千斤顶使用前应进行检验维修、固定编组、并标定。
千斤顶标定后与相应的油表是一一对应的，因此在标定时就要按编号对应起来，防止施工时错用油表。
根据每束钢绞线的张拉应力计算出油表相应的读数，即有张拉应力KN换算成油表读数MPa。
2、波纹管和钢绞线：波纹管在使用前应注意检查，不得使用有锈蚀及沾有油污，泥土或有撞击、压痕、裂口的波纹管。
波纹管的安装和连接波纹管的定位采用给定设计高程，井字钢筋焊接固定，防止在施工过程中发生位置改变，直线段约为100cm一道固定装置，曲线段50cm；波纹管的连接采用专用管接头连接，并用胶布封裹严密。
锚垫板、螺旋筋，应采用厂家供应的定型产品。
在波纹管与锚垫板接头处用胶布封裹严密，防止漏浆。
本工程采用符合（GB/T5224-2003）标准的高强度低松弛应力钢绞线，其力学性能如下：f pk=1860Mpa，E P=1.95×105Mpa，整根钢绞线公称截面为140mm2。
未经按国际检查验收合格的产品不得使用，保管中严禁雨淋，防止锈蚀，绝不允许沾染油污。
编束时，应保持每根钢绞线之间平行，不缠绕，每隔1.0~1.5米用20#软铁丝绑扎一道，在每束的两端2.0米范围内保证绑扎间距不大于50厘米。
钢绞线伸出锚垫板长度，下料前务必要核对图纸长度，确定无误后方可下料。
穿束采用钢套牵引法，要采取措施防止钢绞线捅坏波纹管。
钢绞线切割采用冷切割。
3、锚具：锚具选用符合国家技术质量标准的产品。
应符合下列要求：①本工程使用的锚具出厂时应包括试制定型鉴定的检验证书及本批产品出厂检验，外观检查，硬度检验和静载锚固能力试验等较完整的检验数据。
②锚具、锚具的联结器使用煤油或柴油洗净全部零部件表面的油污、铁屑、泥砂等杂物。
③锚垫板上要采取适当的定位措施，保证钢束与锚垫板垂直。
④夹具：夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用性能。
地下室注浆方案（二）引言概述：地下室注浆是一种常见的地下室加固与防水处理方法，通过将浆液注入地下室墙壁中，以提高其强度和密封性。
本文将介绍地下室注浆的具体方案，包括预处理、注浆材料选择、注浆工艺步骤、固化时间控制以及质量验收等。
正文：一、预处理1. 地下室墙壁清洁：在进行注浆前，必须将地下室墙壁彻底清洗，去除污垢、尘土和油脂等杂物。
2. 墙壁表面修补：如发现地下室墙壁存在裂缝、空鼓等问题，需进行修补处理，确保墙壁表面光滑且无明显缺陷。
3. 渗漏点处理：对于有渗漏点的地下室墙壁，需要进行密封处理，以确保注浆效果。
二、注浆材料选择1. 水泥混凝土注浆：适用于一般的地下室注浆工程，具有良好的强度和耐久性。
2. 高性能聚合物注浆：适用于需要提高地下室墙壁防水性能的工程，能形成连续无缝的防水层。
三、注浆工艺步骤1. 设置注浆孔：根据地下室墙壁的情况和注浆要求，在墙壁上预先设计并设置合适的注浆孔。
2. 注浆材料调配：按照注浆材料的配比要求，将水泥混凝土或聚合物溶液调配好。
3. 注浆施工：采用压浆机或注浆泵将注浆材料注入到墙壁注浆孔中，并逐渐充满墙壁空隙。
4. 压浆浸泡：在注浆完成后，保持一定时间的压浆状态，使注浆材料充分渗透并填充墙壁中的缝隙。
5. 固化控制：控制注浆材料的固化时间，确保注浆层具有足够的强度和密封性。
四、质量验收1. 注浆层厚度检查：通过测量注浆层的厚度，判断注浆工艺的是否达到要求。
2. 注浆层密实度检查：采用探针或打击墙壁的方式，检查注浆层的密实度。
3. 强度测试：对注浆后的地下室墙壁进行强度测试，确保其达到设计要求。
4. 防水性能检测：对注浆后的地下室墙壁进行防水性能测试，确保其具有良好的防水效果。
总结：地下室注浆方案的实施需要经过预处理、注浆材料选择、注浆工艺步骤、固化时间控制以及质量验收等多个环节的综合考虑。
只有严格按照规定的步骤和要求进行操作，才能确保地下室注浆方案的质量和效果。
张拉、压浆施工方案（一）、张拉准备1、钢绞线的下料、编束和穿束（1）、钢绞线的下料、编束钢绞线下料前先将钢绞线卷放在自制的放线架中，再将铁皮剪断，然后人抓住钢绞线一端，将钢绞线缓缓拉开（注意不使钢绞线产生有害变形，对有害变形的部分必须除掉），钢绞线下料用砂轮切割机切断。
钢绞线下料长度既要满足使用要求，又要防止下料过长造成浪费。
每根钢绞线的长度按下式确定：L=l+2×（l1+l2+l3+l4）式中：L—钢绞线下料长度l—孔道净长l1—工作锚长度l2—千斤顶长度l3—工作锚长度l4—张拉端外露长度，取65cm将下好的钢绞线放在工作台上，据设计编制成束。
要求编束一定要绑紧，钢绞线要顺直，根与根之间不得相扭。
（2）、穿束采用人工穿束。
穿束前将压浆孔及锚垫板上的混凝土灰浆清理干净，将波纹管清除至喇叭口。
2、支架防护设置张拉操作台和防护板。
制作铁架，张拉前把铁架紧靠在梁两端，千斤顶用导链悬挂在铁架上，并在距离千斤顶1.5～2.0m处安设防护板，以防锚具夹片弹出伤人。
3、检验张拉机具在张拉作业之前对千斤顶，油压表及油泵进行标定，并绘制标定曲线，张拉时按标定曲线配套使用。
并检查锚具及预应力钢束安装是否正确。
4、检查锚具张拉前安装工作锚，然后用铁锤将夹片轻轻地打入锚环，要使夹片均匀，完毕后安装限位板、千斤顶及工具锚，安装工具锚夹片时同样用铁管将夹片均匀打入工具锚内。
在进行以上作业时，千斤顶悬挂在铁架上，调整锚圈、垫板及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者之间轴线相吻合。
（二）、施加预应力1、张拉设备张拉用千斤顶在使用前应全面进行校定。
在校验期限内，千斤顶使用过程中出现不正常现象时，应重新校定。
(附张拉设备标定报告、千斤顶—油表读数表)2、预应力筋的制作及安装预应力筋采用低松弛高强度预应力钢绞线，单根钢绞线的直径为Φs15.24mm，截面面积140mm2，标准强度f=1860Mpa，弹性模量E p=1.95×pk105。
预应力T张拉、压浆施工技术方案一、概况本工程共有30m预应力空心板220片，采用270级公称直径φb=1860MPa，弹性模j15.24低松驰预应力钢绞线，其抗拉标准强度Ry量E y=1.90×105MPa，分7、8、9φj15.24共3种规格，其中5φj15.24束钢绞线张拉力为976.5KN；6φj15.24束钢绞线张拉力为1171.8KN；9φj15.24束钢绞线张拉力为1757.7KN。
二、预应力张拉根据设计图要求，空心板砼强度达到设计强度的90%时，才能进行张拉工作，张拉前张拉机要进行校验，确定压力表读数与张拉力的对应关系（详见附后的张拉力与压力表读数对应关系）。
1、张拉程序：严格按以下张拉程序进行0 10%控制应力（初应力值作延伸量的标记）控制张拉力(保持2分钟，测延伸量) 锚固。
3、张拉步骤：千斤顶采用YCW250型、穿心式千斤项。
①、初张拉：向空心板两端千斤顶张拉缸加油，当钢铰线达到初始应力时，测量千斤顶活塞的伸长值，作为伸长量的起点。
②、在初始张拉的基础上，两端分别以5MPa为一级同时开压进行张拉，在张拉过程中，两端要取得联系，保持油压上升速相同，同时达到张拉吨位（100%），持荷2分钟，当确认张拉力（以压力表读数为准）、伸长量、滑断丝情况、预应力钢绞线的回缩与锚具变形量，符合要求后，锚固。
4、张拉注意事项：①、进、退油阀门操作一定要均匀缓慢加力，决不能操作过猛，以免造成张拉机械操作损伤和滑断丝以及压力控制不准，油压表指针摆动范围过大。
②、两端张拉至设计控制张拉应力时，在油表读数保持稳定的情况下，持荷2分钟才能回油。
③、锚固完毕后，应在夹片与钢绞线处作一标记观察及测定预应力钢束是否滑丝。
5、预应力张拉中，如发生下列任何一种情况，张拉设备应重新进行校核检验。
①、张拉过程中，预应力筋经常出现断丝时；②、千斤顶漏油严重时；③、压力表指针不回零时；④、调换千斤顶压力表时。
6、张拉完毕应检查以下项目：①、每束钢绞线的实际伸长量与计算伸长量不超过±6%，计量伸长量详见附后的钢绞线理论伸长值计算。
预应力张拉及压浆施工工艺一、预应力材料及锚具1、1预应力材料预应力钢绞线宜采用符合国家现行标准的高强度、低松弛钢绞线。
预应力钢筋宜采用符合国家标准的高强度钢丝。
1、2锚具预应力锚具应采用符合国家现行标准的定型产品，并应有出厂合格证。
二、预应力张拉设备及仪表校定2、1张拉设备张拉设备应采用与锚具相配套的、能满足各种预应力筋张拉力的千斤顶及油泵。
2、2仪表校定预应力张拉前，应将张拉设备送至具有相应资质的计量检测单位进行校定，若压力表读数小于30MPa，张拉千斤顶的校正有效期限不得超过一个月，且应在使用前进行校正。
三、预应力筋张拉工艺3、1准备工作预应力筋的张拉顺序应符合设计要求。
当设计无规定时，可采取分批、分阶段对称张拉。
检查梁端锚垫板与钢束轴线是否垂直，如果不垂直，应用手提砂轮机磨平。
并复查锚垫板孔位和数量是否和所设计的锚具型号孔位、数量一致。
检查梁体混凝土是否达到张拉强度。
按设计要求的钢束编号，核对钢束直径、根数、形状、尺寸和孔道情况，按设计规定的张拉控制应力检查油压表、千斤顶及油泵的运行情况。
检查工作锚环或夹片是否符合设计尺寸及质量要求，检查工具锚的孔位情况，如发现孔位摩损严重，应更换工具锚。
确定张拉顺序。
根据梁体的特点确定最佳张拉顺序，以使张拉时产生上拱控制在允许范围内。
根据本工程实际情况，梁体在预制台座上完成，上拱度可在预制时控制。
技术交底。
在实施张拉前进行技术交底，明确各项技术要求及责任人。
使参与张拉的各个工作环节均了解并掌握各自的技术要求。
张拉时，非张拉作业人员不得站在张拉千斤顶后5m范围内，不得站在锚具前面操作，以防钢绞线崩出伤人。
3、2张拉工艺流程：安装工作锚环或夹片→安装工具锚→安装千斤顶→安装联接器→对中→排气→开泵张拉→量测原始伸长值→记录施工伸长值→回油卸荷→工具锚夹片放松→移去千斤顶→重复以上步骤直至需要张拉的钢束全部张拉完毕。
预应力张拉压浆工艺介绍一、预应力筋张拉预应力筋张拉应按规范和设计要求进行，在张拉前应作好以下准备工作：1、清理锚孔，保证锚孔干净无杂物，检查锚具是否符合设计要求。
预应力混凝土结构工程中的张拉与压浆工艺预应力混凝土结构工程是一种先进的工程技术，它在提高结构承载能力、延长使用寿命等方面具有显著优势。
其中，张拉与压浆工艺是预应力混凝土结构中的重要环节。
本文将对预应力混凝土结构工程中的张拉与压浆工艺进行探讨。
一、张拉工艺预应力混凝土结构中的张拉工艺是指在混凝土浇筑成型之后，通过张拉设备对预应力钢筋进行张拉，从而实现混凝土的预应力状态。
张拉工艺需要遵循以下步骤：1. 钢筋预留：在混凝土的浇筑过程中，需要预先确定好钢筋的位置，使其能够完全覆盖在混凝土的内部。
这一步骤需要严格按照设计要求进行操作。
2. 钢筋锚固：在混凝土凝固后，需要对钢筋进行固定，以保证张拉的效果。
常见的锚固方式有机械锚固和化学锚固两种。
3. 张拉：通过张拉设备对钢筋进行拉伸，并控制拉伸力度以达到设计要求。
这一步骤需要经验丰富的工程师进行操作，以确保张拉的均匀性和准确性。
4. 固定：在完成钢筋张拉后，需要对拉力进行固定，常见的固定方式有机械固定和化学固定两种。
固定后的预应力钢筋能够在混凝土中起到预应力的作用。
二、压浆工艺压浆是预应力混凝土结构工程中的关键一环，它通过注浆设备将浆液灌注到钢筋周围，填充空隙并与混凝土粘结，从而增强结构的承载能力和稳定性。
压浆工艺需要遵循以下步骤：1. 清洗：在压浆之前，需要对张拉后的钢筋进行清洗，确保表面干净，以便与浆液充分粘结。
清洗可以采用高压水枪等设备进行。
2. 准备浆液：将预先准备好的浆液按照一定的比例搅拌均匀，以确保其质量和流动性能都符合要求。
浆液的成分需要根据具体工程的需要来确定。
3. 压浆：使用专用的注浆设备将浆液注入钢筋周围的空隙中，直到充满整个空隙。
压浆过程中需要注意控制注浆的压力和速度，确保浆液能够均匀地填充到空隙中。
4. 养护：在完成压浆后，需要对浆液进行养护，使其能够充分硬化和粘结。
养护时间一般需要按照设计要求进行，并且需要注意养护环境的温湿度等因素。
预应力张拉压浆施工方法预应力张拉压浆施工方法一、预应力筋及管道〔一〕预应力筋〔 1 〕每批钢丝、钢绞线、钢筋应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺的产品组成。
〔2〕预应力筋进场时，应对其质量证实文件、包装、标志和规格进行检验，并应符合以下规定：1 〕钢丝检验每批重量不得大于60t ；从每批钢丝中先抽检5%，且不少于 5 盘，进行形状、尺寸和表面质量检查，检查不合格，则将该批钢丝全数检查。
从检查合格的钢丝中抽检5%，且不少于 3 盘，在每盘钢丝的两端取样进行抗拉强度、弯曲和伸长率试验。
试验结果有一项不合格则该盘钢丝报废, 并从同批次未试验过的钢丝盘中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验。
如仍有一项不合格，则该批钢丝为不合格。
2〕钢绞线检验每批重量不得大于60t ；从每批钢绞线中任取 3 盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样，进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。
如每批少于 3 盘，应全数检验。
检验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验。
如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。
3〕精轧螺纹钢筋检验每批重量不得大于 60t ；对其表面质量应逐根进行外观检查，外观检查合格后每批中任选 2 根钢筋截取试件进行拉伸试验。
试验结果有一项不合格，则取双倍数量的试样重做试验。
如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格。
〔4〕存放的仓库应干燥、防潮、通风优良、无腐蚀气体和介质。
存放在室外时不得直接堆放在地面上，必须垫高、覆盖、防腐蚀、防雨露，时间不宜超过 6 个月。
〔5〕预应力筋安装时应注意：预应力筋宜使用砂轮锯或切断机切断，不得采纳电弧切割。
〔二〕管道与孔道1．后张有粘结预应力混凝土结构中，预应力筋的孔道一般由浇筑在混凝土中的刚性或半刚性管道构成。
一般工程可由钢管抽芯、胶管抽芯或金属伸缩套管抽芯预留孔道。
浇筑在混凝土中的管道应具有足够强度和刚度，不同意有漏浆现象，且能按要求传递粘结力。
预应力张拉及孔道灌浆施工方法及质量控制措施预应力张拉是整个预应力施工的核心，预应力筋张拉的控制，直接影响预应力混凝土构件的质量。
对预制构件进行预应力张拉前，应先对钢绞线进行下料，挤压锚固固定端锚具。
下料时要注意检查下料后钢绞线长度，逐个检查固定端锚固质量。
预应力张拉时，应对构件外观、尺寸、孔道的通畅情况和混凝土强度进行检验，施加预应力时的混凝土强度不得低于设计图纸上标明的张拉强度，如设计无要求，则按不应低于构件混凝土设计强度等级的100%。
为保证混凝土构件强度满足张拉要求，应对构件进行强度确认，对成批浇捣的混凝土构件可采用检测同条件养护试块强度进行强度确认，对零散构件或强度有疑议的构件采用现场回弹法进行强度确认。
混凝土构件强度经确认达到强度要求，方可进行张拉。
对符合要求的构件穿钢绞线，安装张拉端锚具，检查施工机具试运转正常、压力表锡锁完好、读数准确，即可进行预应力张拉。
张拉施工程序、方法及要点如下：（1）下料：钢绞线的下料长度应考虑结构的孔道长度、锚（夹）具厚度、千斤顶长度、预留量、张拉伸长值和外露长度等因素。
串钢绞线时应清除钢绞线表面杂物及锈蚀，并防止钢束受污染。
下料时用砂轮切割机切割。
（2）张拉伸长值计算：ΔL=PL/ApEsP：预应力筋张拉力L：预应力筋长度Ap：截面面积Es：预应力筋的弹性模量198GPa（3）固定端锚具挤压锚固：锚具组包括锚具外套和高强钢内衬要成套、完整使用，零件要干净，内衬长度要符合要求。
挤压锚固完成后，钢绞线尾应超出锚具。
（4）穿束：钢绞线应将张拉端、固定端交错布置，同孔道内几根钢绞线要避免相互绞扭。
（5）张拉顺序、方法与程序预应力筋的张拉顺序和张拉程序合理地选择张拉顺序和张拉程序，是施工中保证张拉质量、保证预应力施工质量的重要环节。
预应力筋的张拉顺序，应按设计的有关规定进行，如设计无规定或受张拉设备限制时，则可分批、分阶段、对称及两端同时张拉，以免构件承受过大的偏心压力造成构件扭转、侧弯、翘曲等变形。
后张法预应力张拉施工技术方案预应力张拉施工技术方案是指在混凝土构件施工中，通过预先施加预应力力量，使混凝土在压力的作用下获得一定的预应力，以提高混凝土的承载力和抗裂性能的施工方法。
以下是一个针对后张法预应力张拉施工技术方案的详细描述。
1.施工前准备阶段1.1施工准备：根据设计图纸和施工方案，确定施工计划和施工队伍，并组织相关人员进行安全技术培训。
1.2施工设备准备：准备好后张法预应力设备，包括预应力机、张拉锚具和锚固设备等。
1.3施工材料准备：根据设计要求选择合适的预应力钢筋和混凝土材料，并进行质量检测，确保符合相关标准。
2.构件制作阶段2.1混凝土浇筑：根据设计要求，进行混凝土的浇筑和养护。
2.2预应力钢筋安装：根据设计要求，将预应力钢筋按照预定位置安装到混凝土构件中，并使用塞料进行固定。
2.3锚具安装：在混凝土浇筑和养护完全干燥后，在预设的位置上安装锚具，并进行质量检测。
3.预应力张拉阶段3.1张拉前准备：在混凝土构件养护一定时间后，检查混凝土强度是否达到设计要求，并检查预应力钢筋的位置和固定情况，确认无误后进行张拉准备。
3.2张拉操作：根据设计要求和施工方案，使用预应力机对预应力钢筋进行张拉，直至达到设计要求的预应力值。
3.3锚固操作：在达到设计预应力后，使用锚固设备将预应力钢筋锚固在锚具上，并进行质量检测。
4.后张法张拉调整4.1张拉调整：根据设计要求和实际情况，对预应力钢筋进行张拉调整，以达到设计要求的预应力值和预设的工作状态。
4.2工作状态调整：在预应力钢筋张拉调整后，进行工作状态的调整，包括施工荷载和温度等的调整，以保证混凝土构件的稳定性和安全性。
5.监测和验收5.1监测：在施工过程中，进行预应力张拉施工的监测工作，包括预应力张拉力和混凝土构件的变形等的监测。
5.2验收：在施工结束后，对预应力张拉施工进行验收，包括预应力张拉力和混凝土构件的质量验收，以确保施工质量符合设计要求。
通过以上的后张法预应力张拉施工技术方案，可以保证混凝土构件的承载力和抗裂性能，同时提高施工效率和工程质量。
地下室预应力张拉、灌浆实施方案一、预应力钢筋张拉前的准备工作预应力钢筋张拉是实现预应力效果的重要一环，必须精心组织、周密部署、认真落实。
1.张拉现场的清理工作（1）预应力钢筋张拉前先塔设张拉操作平台；（2）拆除张拉端得模板，清理张拉端头及钢绞线上的污泥杂物，检查锚垫板后面的混凝土密实性；（3）安装锚板及夹片，锚板应嵌入锚垫板的凹槽内确保钢绞线在锚垫板和锚板的中心位置，避免出现切角。
2.内作业的准备（1）理论伸长值的计算及允许偏差范围的确定理论伸长值计算ΔL c p=P m L p/A p E sP m=P j（1+e-kx+μθ/A p E s）P m --预应力筋的平均张拉力(kN),取张拉端拉力P j与计算截面扣除孔道摩擦损失后的拉力平均值。
L p --预应力筋的长度(mm)A p --预应力筋的横截面面积(mm2)E s --预应力筋的弹性模量(N/mm2) 取E s =2x105 N/mm2k --考虑孔道每米长度局部偏差的摩擦影响系数 0.0015μ--预应力筋与孔道壁之间的摩擦系数 0.25θ--张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角（rad）在预应力筋张拉过程中，采用双控管理方法，即当预应力筋的张拉力达到要求时，预应力筋的实际伸长值与理论伸长值的误差在-6%～+6%之间。
若预应力筋的实际伸长值超过此范围，应停止张拉，查明原因后方可继续进行张拉。
（2）计算所需的张拉力、压力表读数；张拉力计算 F=fcon*Ap油压表读数：据千斤顶的标定报告的二次回归方程将张拉力换算成油表读数；（3）张拉前对预应力筋进行编号，并计算各类预应力钢筋的伸长值，按编号张拉并做好张拉记录。
（4）填写张拉申请表见附件一；准备张拉记录表见附件二；压浆记录表见附表三隐蔽验收记录见附表四3.变角张拉的张拉力的确定对于本工程由于周边部分建筑物已经先建，地下室预应力板后建，因此在板的部分边界没有办法采用直接张拉方式（有障碍物阻挡），只能采用变角张拉的方式处理。
变角张拉由于要克服预应力钢筋转角产生的摩阻力，须采用超张拉处理：张拉变角200时：预应力张拉控制应力应增大8% fcon=1395*1.08=1506.6N/mm2张拉变角150时：预应力张拉控制应力应增大6% fcon=1395*1.06=1478.7N/mm2张拉变角100时：预应力张拉控制应力应增大4% fcon=1395*1.04=1450.8N/mm2张拉变角 50时：预应力张拉控制应力应增大2% fcon=1395*1.02=1422.9N/mm2 上述增大张拉控制应力的张拉方法是一种理论计算与经验结合的方法，因为张拉的环境及连接设备对摩阻力的影响也是很大的，因此在实际操作中，当预应力钢筋的张拉伸长值满足规范要求时，可以按正常的张拉程序进行，在本工程中预应力张拉前进行两组数据对比张拉测量，以确定本工程的变角张拉方案。
4.张拉机器设备的保养及标定张拉设备设专人负责管理、保养，在使用前必须对千斤顶进行标定、校正(有效期6个月)。
标定报告样式见附件五。
二、预应力筋张拉过程操作细则1.预应力张拉原则张拉顺序：（1）张拉集中布置板带预应力筋（2）张拉均匀布置预应力筋本工程为预应力平板结构，根据板的受力特点，张拉时在板的每一个方向的预应力筋张拉逐次进行。
3．张拉力与张拉程序（1）预应力筋的张拉程序为: 0→0.1fcon→1.0fcon→锚固张拉时，从零应力加载至初始应力10%fcon，测量伸长值读数，再以均匀速度分级加载分级测量伸长值至终应力，并计算总伸长值；（3）由于边界条件的限制，本项目中对于部分张拉操作面的预应力钢筋采用变角张拉处理。
（2）清理锚垫板和预应力筋安装锚板（或锚环）及夹片安装千斤顶安装工具锚锚板及夹片（张拉多根钢绞线束时）张拉至0.1fcon 记录油压表和预应力筋伸长值的初读数张拉至1.0fcon 记录油压表和预应力筋伸长值的终读数校核伸长值千斤顶回程锚固4.张拉设备YDC-26型千斤顶 2台ZB4-500高压电动油泵(配油压表) 2台张拉设备设专人负责管理、保养，在使用前必须对千斤顶进行标定、校正(有效期6个月)。
三、预应力筋张拉质量与安全1)张拉前先塔设张拉操作平台，清理张拉端头及钢绞线，检查锚垫板后面的混凝土质量。
端头如有积水，应先排干后再张拉。
2)工具锚的夹片，应注意保持清洁和良好的润滑状态。
3)张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱。
如发生断裂或滑脱，对于后张法预应力构件，其数量严禁超过同一截面上预应力钢筋总根数的3%，且每束钢丝不超过1根；对于多跨连续双向板和密肋梁，同一截面应按开间计算。
4)预应力筋张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致增加孔道摩擦损失。
5)锚固阶段张拉端预应力筋的内缩值应控制在6~8mm范围内，否则应调整限位板的槽口深度。
6)预应力筋锚固后，夹片顶面宜平齐，其错位不宜大于2mm，且不应大于4mm。
7)预应力筋张拉时应用钢尺认真测出伸长值，并做好现场记录（张拉记录表），校核预应力筋的伸长值，预应力筋的实际伸长值与理论伸长值的误差应在-6%～+6%之间，其合格点率应达到95%，且最大偏差不应超过±10%8)张拉时必须特别注意安全，预应力筋的两端（尤其是千斤顶后）严禁站人。
不要让高压油管正对人，防止高压油溅出伤人。
9)操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。
油泵机开动过程中，不得擅自离开岗位。
如需离开，必须把油阀门全部松开或切断电路。
10)切割预应力筋时，人员不可站在砂轮后，防止砂轮片破碎时碎片伤人，应站在有保护的侧面。
四、锚具的封闭保护1、预应力筋张拉锚固完成后，宜砂轮机机械切除多余部分，露出夹片外的预应力筋长度不小于30mm。
预应力筋切除，严禁采用电弧切割。
2、切割完毕后应清理端部及其周围并尽快进行封锚工作，封锚采用细石混凝土（强度不小于构件混凝土标号）并应捣筑密实。
凸出式锚固端锚具的保护层厚度不小于50mm；外露预应力筋的保护层厚度不小于25mm。
3、锚具封闭前应将周围的混凝土冲洗干净、凿毛，对突出时的锚头应配钢筋网片，钢筋直径不小于6mm，间距不大于200mm。
五、施工过程控制1）预应力材料进场后，必须进行材料报审工作，未经监理单位审查同意不得使用；2）预应力钢筋铺放完毕后，必须进行隐蔽报验，未经监理单位审查同意不得进入下一道工序；3）预应力筋张拉前，必须向监理单位提交预应力筋张拉申请表，经监理单位和建设单位签名盖章同意后，方可进行预应力筋的张拉工作；4)预应力筋张拉端封堵前，必须向监理单位提交预应力筋张拉端封堵检查表，经监理单位和建设单位签名盖章同意后，方可进行预应力筋张拉端的封堵保护工作；5)预应力分项工程验收合格后，必须进行工程中间验收交接手续，在工程中间验收交接记录表内施工单位、建设单位、监理单位及设计单位分别填写验收意见并签名加盖公章。
六、预应力灌浆预应力筋张拉后，利用灌浆泵将水泥浆压灌到预应力筋孔道中去，其作用有二：一是保护预应力筋，以免锈蚀；二是使预应力筋与构件混凝土有效的粘结。
预应力筋张拉完成并经检验合格后，应在7天内进行孔道灌浆。
（一）灌浆材料孔道灌浆应采用强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥配制的水泥浆。
水泥的质量应符合国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》〈GB175-1998〉的规定。
1、灌浆用水泥浆的水灰比不应大于0.45；搅拌后3h泌水率不宜大于2%，且不应大于3%。
泌水应能在24h内全部重新被水泥浆吸收。
泌水率试验，可采用500ml玻璃量筒（带刻度）。
2、水泥浆应用足够的流动度。
水泥浆流动度可采用流锥法或流淌法测定。
采用流锥法测定时，流动度为15~19s，采用流淌法测定时为140~180mm，即可满足灌浆要求。
（1）用流锥法测定流动度试。
图示出流锥仪的尺寸，用铁皮或塑料制成。
水泥浆总容积为1825±50cm3 ,漏斗口内径为10mm。
容量杯为内径108mm，净高109mm，容积为1000 cm3.测试方法：先用湿布湿润流锥仪内壁，向流锥仪内注水泥浆，任其流出部分浆体以排出空气后，将容量筒放置在流锥仪出料口下方，用手指按住料口，继续向锥体内注浆至规定刻度，打开秒表的同时松开手指。
当水泥浆注满量筒时停止秒表。
秒表指示的时间即水泥浆流出时间（流动度值）。
用流锥法连续做3将流动度，取平均值。
（2）用流淌法测定流动度试验。
图示出流淌器的尺寸。
测试时，先将流淌器放在玻璃板上，再将拌好的水泥浆注入流淌器内，抹平后双手迅速将其垂直地提起，在水泥浆自然流淌30s后，量垂直二个方向流淌后的直径长度。
用流淌法连续做3次流动度，取平均值。
3、为改善水泥浆性能，可掺缓凝减水剂（凝固时间不少于3小时）。
本工程采用FDN II型或其它型号的减水剂，掺量为0.5%。
同时严禁掺入各种含氯化物或对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。
4、灌浆用水泥浆的抗压强度不应小于30N/mm2。
水泥浆试块用边长70.7mm立方体制作。
5、水泥浆应采用机械搅拌，以确保拌合均匀。
搅拌好的水泥浆必须过滤（网眼不大于5mm）置于贮浆桶内，并不断搅拌，以防泌水沉淀。
（二）灌浆设备灌浆设备包括：砂浆搅拌机、灌浆泵、贮浆桶、过滤网、橡胶管和喷浆嘴等。
本次灌浆采用电动柱塞式灌浆泵，配备计量校验合格的压力表灌浆泵使用注意事项：（1）使用前应检查球阀是否损坏或存有干水泥浆等；（2）起动时应进行清水试车，检查各管道接头和泵体盘根是否漏水；（3）使用时应先开动灌浆泵，然后再放入水泥浆；（4）使用时应随时搅拌浆斗内水泥浆，防止沉淀；（5）用完后，泵和管道必须清理干净，不得留有余浆。
灌浆嘴必须接上阀门，以保安全和节省水泥浆。
橡胶管宜用带5-7层帆布夹层的厚胶管。
（三）灌浆工艺1、灌浆前应全面检查构件孔道及灌浆孔、泌水孔、排气孔是否畅通。
2、灌浆前应对锚具夹片空隙和其他可能产生的漏浆处需采用高强度水泥浆或结构胶等方法封堵。
封堵材料的抗压强度大于10MPa时方可灌浆。
3、灌浆顺序宜先灌下层孔道，后浇上层孔道。
4、灌浆工作应缓慢均匀地进行，不得中断，并应排气通顺，在孔道两端冒出浓浆并封闭排气孔后，宜再继续加压至0.5~0.8 N/mm2，持续稳压2min，再封闭灌浆孔。
5、如遇灌浆不畅通，更换灌浆孔，应将第一次灌入的水泥浆排出，以免两次灌浆之间有空气存在。
（四）灌浆质量要求1、灌浆用水泥浆的配合比应通过试验确定，施工中不得任意更改。
2、灌浆试块采用7.07cm3的试模制作，其标养28d的抗压强度不应低于30MPa。
3、孔道灌浆后，应检查孔道上凸部位灌浆密实性；如有空隙，应采取人工补浆措施。
4、灌浆后的孔道泌水孔、灌浆孔、排气孔等均应切平，并用砂浆填实补平。
