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变频器基本原理图讲解
变频器是一种电力变换装置，可以将交流电源转换成可调频率和可调幅度的交流电信号。
它主要由整流电路、滤波电路、逆变电路和控制电路等组成。
下面我们来逐步分析变频器的基本原理图。
整流电路是变频器的第一个部分，它将交流电源转换成直流电。
整流电路一般由二极管桥或者可控硅等元件组成。
经过整流电路后，电流只能在一个方向上流动。
滤波电路是整流电路输出的直流电进行滤波处理的部分。
它主要由电容器和电感器组成，能使电流平滑、波动小。
滤波电路的作用是减小直流电中的脉动，使得直流电更加稳定。
逆变电路是变频器的核心部分，它将经过滤波处理后的直流电再次转换成交流电。
逆变电路一般由晶闸管、中间频率变压器等元件组成。
通过控制逆变电路的工作方式和频率，可以实现交流电频率的调整。
控制电路是变频器的控制部分，它根据输入的控制信号，实现对整个变频器的控制和调节。
控制电路一般由微处理器、模拟电路等组成。
通过调整控制电路的参数，可以实现对变频器输出信号的频率和幅度的调节。
总之，变频器的基本原理图可以简单概括为整流电路、滤波电路、逆变电路和控制电路等组成。
它能够将交流电源转换成可调频率和可调幅度的交流电信号，具有广泛的应用。
基于PLC 的恒压供水系统任务设计书基于PLC的恒压供水系统任务设计书一、系统概述众所周知，水是生产生活中不可缺少的重要组成部分，在节水节能己成为时代特征的现实条件下，我们这个水资源和电能短缺的国家，长期以来在市政供水、高层建筑供水、工业生产循环供水等方面技术一直比较落后，自动化程度低。
主要表现在用水高峰期，水的供给量常常低于需求量，出现水压降低供不应求的现象，而在用水低峰期，水的供给量常常高于需求量，出现水压升高供过于求的情况，此时将会造成能量的浪费，同时有可能导致水管爆破和用水设备的损坏。
在此情况下，我们小组讨论并设计了该“基于PLC的恒压供水系统”。
本文根据中国城市小区的供水要求，设计了一套基于PLC的变频调速恒压供水系统。
变频恒压供水系统由可编程控制器、变频器、水泵机组、压力传感器等构成。
本系统包含三台水泵电机，它们组成变频循环运行方式。
采用变频器实现对三相水泵电机的软启动和变频调速，运行切换采用“先启先停”的原则。
压力传感器检测当前水压信号，送入PLC与设定值比较后进行PID运算，从而控制变频器的输出电压和频率，进而改变水泵电机的转速来改变供水量，最终保持管网压力稳定在设定值附近。
二、总体方案设计PLC控制变频恒压供水系统主要有变频器、可编程控制器、压力变送器和现场的水泵机组一起组成一个完整的闭环调节系统，该系统的控制流程图如图1所示：图1变频恒压供水系统控制流程图从图中可看出，系统可分为：执行机构、信号检测机构、控制机构三大部分，具体为：(l) 执行机构：执行机构是由一组水泵组成，它们用于将水供入用户管网，其中由一台变频泵和两台工频泵构成，变频泵是由变频调速器控制、可以进行变频调整的水泵，用以根据用水量的变化改变电机的转速，以维持管网的水压恒定；工频泵只运行于启、停两种工作状态，用以在用水量很大（变频泵达到工频运行状态都无法满足用水要求时）的情况下投入工作。
(2) 信号检测机构：在系统控制过程中，需要检测的信号包括管网水压信号、水池水位信号和报警信号。
三菱变频器与西门子PLC通讯的实现变频器由于其应用简便和性能可靠，已成为工业传动装置中首选的电机控制器，现代变频器采用微计算机数字控制技术构成，并提供了标准的工业通讯接口和内置协议（如profibus、cclink等），为变频器的远程监控提供了必要的基础。
profibus-dp做为现场总线profibus标准中一种，是一种高速（数据传输率为9.6kb/s～12mb/s）、经济、可靠的现场级网络，已经在工业控制得到了广泛的应用。
本文以三菱公司的fr-a740变频器为基础，研究了simenz s7-300 plc与fr-a740在profibus-dp网络中通讯的实现，它在笔者所参与的胎面挤出生产线中得到了实践论证。
为后续建立变频器的集中监控打下了基础。
2 基于profibus-dp控制系统结构的构建fr-a740与profibus-dp网络的连接是通过安装a7np通讯卡来实现的，其典型配置如图1所示，我们可以把系统分为三层结构，分别为监控层、控制层、执行层。
ipc作为监控层，采用mcgs组态软件，用于对系统进行监控，plc做为控制层，它作为工控机与变频器之间的桥梁，一方面，它对变频器进行控制，另一方面将生产线上信息（如变频器的速度、报警等）传达给工控机，其中ipc与plc采用mpi（multipoint interface）。
变频器作为执行层，将plc下达的指令执行，实现对电机的控制。
图1 基于profibus-dp控制系统结构图3 变频器数据通讯的实现3.1 参数设置在进行设备通讯之前，必须对变频器的相关参数进行设置，首先在a7np卡上设置网络节点地址，必须要与step 7硬件组态中设置的地址完全一致，这个设置主要通过a7np上sw3，sw1两个旋钮开关来调节的，另外其他主要参数设置如表1所示，它们是在fr-a740的操作面板设置的。
3.2 profibus通讯协议对于调速驱动装置，根据变速驱动行规，在周期型通道中传输的数据结构被定义为参数过程数据对象pp0(parameter process object)。
XAA27084A受控文件编号：）OH-CON4423（调试指导书调试指导书更改页版本：第A版页码：第1/1页OH-CON4423日期：2004-03-25更改记录序号更改文件号更改内容描述更改日期签名1说明：版本：第A版页码：第1/18页OH-CON4423日期：2004-03-251控制系统概述OH-CON4423控制系统引用了OTIS的MCS（模块化控制系统）中的LCBII（逻辑控制板）作为电梯控制系统的核心，充分吸收了OTIS技术，利用OTIS高可靠性的串行通讯系统，将电梯的各个部件紧密的连在一起。
驱动部分则采用意大利高精度的矢量变频技术，使电梯的运行更加平稳舒适，同时其流畅简洁的外观也令人赏心悦目。
LCBII内部包括四个模块子系统：OCSS（操作控制子系统）MCSS（运行控制子系统）DCSS（门控制子系统）DBSS（驱动和制动子系统）版本：第A 版页码：第2页日期：2004-03-25OH-CON4423下图为OH-CON4413控制系统基本图框及信号流程图：2调试指导2.1检查控制柜打开控制柜的门，检查是否有连接处松动和元件损坏，保管好随机资料，更换已损坏的部件，紧固控制柜中所有连接处。
紧固时请特别注意电源线、动力线和制动电阻线的连接。
2.2接线检查按接线图，检查PVT 线、随行电缆的临时接线、限位开关的临时接线，检查每个设备的接地线是否可靠接地。
2.3绝缘检查脱开接地线和HL 的连接，拔出LCBII 上的所有插件，将所有的空气开关都置于“OFF ”位置，用绝缘表测量地线和HL 、电源线、电机动力线、抱闸线圈、门机、照明两端的绝缘电阻值，确保绝缘电阻值在规定值之内。
重新接上地线和LCBII 板上的插件。
2.4抱闸调节（制动臂）2.4.1如下图所时，制动臂的压缩弹簧A 动作时的压缩量为5~8mm 。
2.4.2调整螺杆与制动器触头的间隙，使B ≥1.0mm 。
2.4.3调整螺杆与弹簧锁紧螺栓，使制动臂上磨擦片（闸瓦）与曳引轮的间隙C ，保证在制动器动作时C ≤0.7mm 。
XGM1控制系统产品说明书调试指导手册目录1 控制系统概述 (4)1.1 总体框图 (4)2 调试指导 (4)2.1 检查控制柜 (4)2.2 接线检查 (4)2.3 绝缘检查 (4)2.4 检查输入电压 (5)2.5 检查控制变压器输出电压 (5)3 检修模式ALMCB上电检查 (5)3.1 检查A LMCB的输入输出电压 (5)3.2 上电检查LMCB的状态 (5)4 ALMCB驱动部分参数设置 (8)5 LMCB驱动部分调试 (16)5.1 运行状态设置 (16)5.2 使用同步电机的主机 (17)5.3 使用异步电机的主机 (18)6 电梯运行方向检查 (19)7 点动运行模式 (19)7.1 紧急电动运行（ERO） (19)7.2 轿顶检修运行（TCI） (20)8 位置参考系统调整 (20)8.1 极限开关的调整 (20)8.2 调整轿顶光电开关和井道隔光板 (21)9 首次正常运行准备 (21)9.1 安全、门锁回路检查 (21)9.2 确认井道信号 (21)10 井道位置自学习 (21)11 DCS（门检测运行）操作 (22)12 正常运行 (22)13 正常运行的平层位置的调整 (23)14 起动力矩调整 (23)15 振动性能调整 (24)16 故障排除 (24)1 控制系统概述新XGM1系统引用了A LMCB（逻辑控制板）作为电梯控制系统的核心,充分吸收了先进技术,利用高可靠性的串行通讯系统，将电梯的各个部件紧密的连在一起。
驱动部分则采用高精度的矢量变频技术，使电梯的运行更加平稳舒适，同时其流畅简洁的外观也令人赏心悦目。
ALMCB内部包括四个部分：逻辑控制部分、运动控制部分、门机部分、驱动控制部分，见图1。
图1 逻辑控制功能框图1.1 总体框图XGM1控制系统的基本框图和信号流程图，见图2。
图2 控制系统的基本框图和信号流程图2 调试指导提示：在动慢车之前，所有的机械部件都已经调试完成，具体请参考相关安装指导书。
三菱FX2NPLC利用485BD与三菱变频器通讯的实例一、硬件接线1、FX2N-485BD与三菱FR-A540变频器的通讯接线图信号变频器接口接收数据发送数据发送数据接收数据发送数据接收数据发送数据接收数据信号地信号地2、用电缆按如下通讯流程图把电脑、PLC、变频器连接起来电缆电脑变频器双绞线二、按下表设定好变频器的参数PU接口通信参数设定值备注Pr.117变频器站号000号站变频器Pr.118通信速度192通信波特率为19.2KPr.119停止位长度/字长18位数据，停止位为2位Pr.120奇偶校验是/否2偶校验Pr.121通讯重试次数9999通信再试次数Pr.122通信检查时间间隔9999Pr.123等待时间设置20变频器设定Pr.124CR，LF是/否选择0无CR，无LFPr.79操作模式1计算机通讯模式注：变频器设参数一定要放在第一步来做，另外设定好参数后要断电再上电复位方式进行变频器的复位，如不进行复位，通讯不能进行。
三、在电脑中利用专用软件编写梯形图四、程序解释（重点为PLC串行通信指令与格式、传送数据的格式与定义）1、M8161=1，表示为8位处理模式。
32、通过[MOVH009FD8120]来确定PLC 的通信格式，H009F 是十六进制的数，如转换成二制的数与表达的意义见下表B15B14B13B12B11B10B9B8B7B6B5B4B3B2BB010000000010011111使用RS 指令保波特率为19.2K2位偶数8位发送保无起始位留和接留无停止位停止数收位据3、上一语句也可改用[M OV H 0C 96D 81]确定PLC 的通信格式，H0C96 也是十六进制的数，如转换成二制的数与表达的意义见下表B15B14B13B12B11B10B9B8B7B6B5B4B3B2BB0 10000110010010110使用RS 指令保波特率为19.2K1位偶数7位 发送保无起始位 留和接留无停止位停止数 收位据 4、[RSD200K9D500K5]语句的意思：（1）R S 指令是PLC 进行发送和接收串行数据的指令，数据的格式可以通过 特殊数据寄存器D8120设定，并要与变频器的数据格式类型完全对应；通过PLC 传送指令把通讯数据装到D200开始的连续单元中。
almcb主板调试手册目录1.1总体框图....。
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1.2技术文件.。
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错误!未定义书签.错误!未定义书签.2.1检查控制柜....。
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2.2接线检查..。
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.. 2。
3绝缘检查.。
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.2.4检查输入电压2.5检查控制变压器输出电压检修模式ALMCB上电检查3.1检查ALMCB的输入输出电压..。
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3。
2上电检查ALMCB的状态ALMCB驱动部分参数设置ALMCB驱动部分调试187。
1紧急电动运行（ERO)187.2轿顶检修运行(TCI)198。
1极限开关的调整198.2调整轿顶光电开关和井道隔光板209.1安全、门锁回路检查209。
2确认井道信号2010井道位置自学习2112正常运行2113正常运行的平层位置的调整2114启动舒适感的调整：2115振动性能调整2216故障排除5/270。
25～2.0m/s概述新U-ConL3000引用了ALMCB（逻辑控制板）作为电梯控制系统的核心，利用高可靠性的串行通讯系统，将电梯的各个部件紧密的连在一起。
驱动部分则采用高精度的矢量变频技术，使电梯的运行更加平稳舒适，同时其流畅简洁的外观也令人赏心悦目.ALMCB内部包括四个模块子系统：OCSS（操作控制子系统）MCSS（运行控制子系统）DCSS(门控制子系统)DBSS（驱动和制动子系统）ALMCB功能框图6/270。
25～2。
0m/s1.1总体框图下图为U－CONL3000控制系统的基本框图和信号流程图.7/270.25～2.0m/s检修模式运行条件检查提示:在动慢车之前，所有的机械部件都已经调试完成,具体请参考相关安装指导书。
2.1检查控制柜打开控制柜的门,检查是否有连接处松动和元件损坏,保管好随机资料，更换已损坏的部件,紧固控制柜中所有连接处。
变频器故障及信号流程图
SIGNAL FLOW CHART
1控制器不就绪：主控板→通讯电缆→通讯接口板→通讯电缆→人机界面。
（蓝色字体）
2控制器不就绪：主控板→总线板→信号调整班→420线→PLC→通讯电缆→通讯接口板→通讯电缆→人机界面。
（红色字体）。
另外由于信号调整板给电流霍儿供电，霍儿出现问题也有可能导致控制器不就绪。
3PLC无响应：PLC→通讯电缆→通讯接口板→通讯电缆→人机界面。
4过流故障：变频器输出电流→电流霍儿→信号调整板→总线板→主控板→通讯电缆→通讯接口板→通讯电缆→人机界面。
负载太大，电机机械故障导致堵转，变频器输出电压不平衡（或断相）导致电机堵转。
变压器短路，变频器输出电压低，熔断器损坏导致输出电流高。
5过压故障：输入电压→变压器→熔断器→模块直流电压→单元控制板→光纤→光纤板→总线板→主控板→通讯电缆→通讯接口板→通讯电缆→人机界面。
输入电压高，减速时间短，雷击过电压。
6欠压故障：与过压故障信号流程相同。
输入电压低，变压器二次侧短路现象。
7驱动故障：IGBT→驱动线→驱动板→排线→单元控制板→单元控制板→光纤→光纤板→总线板→主控板→通讯电缆→通讯接口板
→通讯电缆→人机界面。
电流高导致报驱动故障，驱动信号受干扰导致报驱动故障情况较多。
8缺相：输入电压→变压器→熔断器→模块三相输入变压器→单元控制板→光纤→光纤板→总线板→主控板→通讯电缆→通讯接口板→通讯电缆→人机界面。
9模块过热：环境温度→散热器温度→温度检测器→单元控制板→光纤→光纤板→总线板→主控板→通讯电缆→通讯接口板→通讯电缆→人机界面。
风机，虑网，通风问题都可导致温度升高。
10变压器超温：PT100→温控仪→426线→航空插头→XT42→PLC →通讯电缆→通讯接口板→人机界面。
11。
