混凝土搅拌站生产工艺流程图[1]

混凝土搅拌站管理制度一、原材料准备1.1 原材料质量控制程序1.1.1 原材料进站根据质量方针和质量目标的要求，首先从原材料的控制，选择合格的供应商，保证所有同工程质量有关的物资采购时能满足规定的要求。

做到比质比价，质量第一，品质证明与实物相符。

原材料进入搅拌站后，必须坚持先检验、后使用的原则：①材料员及称房当班人员对送货车辆车过秤计量，通过电脑程序记录台帐。

②卸车后要车车回皮，要做回皮记录。

③不合格原材料退货后做销账记录。

④原材料到达检测批量后，填写《试验通知单》送试验室。

⑤交接班时做交接记录。

⑥设备部、生产部、质检部联合每月对地秤进行检定，设备部负责保存地秤外检证书和内部校称记录，保证地秤的计量精度。

⑦质检部负责抽查该环节运行情况。

1.1.2 水泥进场验收（1）混凝土优先选用符合GB175-2007标准的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和符合GB1344-1999标准的矿渣硅酸盐水泥以及符合GB2000-2003的中低热水泥（大体积混凝土）。

（2）所使用水泥应具有出厂质量证明书，并有复试报告。

水泥质量证明必须注明该批水泥品种、标号、厂别、生产和出厂日期以存档备查。

（3）对相同厂家的品种，同标号水泥每100t为一个取样单位进行复试，否则每进一批水泥需要进行一次复试。

（4）进厂水泥必须严格按国家标准规定进行取样复试，不合格水泥不得进厂或退货处理。

（5）进厂水泥必须按期、按批量索取本批水泥的产品合格证及试验报告，以存档备查。

（6）散装水泥进厂时，必须按品种标号分别装入指定筒仓，并挂牌标识，严禁混杂贮存，对超期水泥，经过复试后，按技术部门审定意见使用。

1.1.3 砂、石进场验收收料人员把好材料的进场关，对于不符合使用要求的砂、石料禁止入场。

合格标准：（1）砂子中无明显的泥块，无碎屑杂物。

（2）砂子级配基本符合使用要求。

（3）新进厂砂子用手攥时，以放开手后手掌上无泥的痕迹为宜。

（4）砂子中无明显泥块，石子表面不能有明显的泥土。

大型混凝土搅拌站的生产过程及工艺流程首先，我们先来看一下：混凝土搅拌站项目产品生产工艺混凝土搅拌站的混合搅拌过程，为物理反应，无化学反应，一般采用配料机对骨料-砂石进行配比，运送到搅拌机，同时添加计量好的水泥及外加剂等粉料及水料，输送到搅拌机，由搅拌机对这些物料进行均匀搅拌，达到搅拌匀度生产出成品混凝土。

现在，大型混凝土搅拌站的整个操作过程现在都是在电脑控制下进行，采用自动化配比，自动化输送和自动化搅拌工艺，能便捷的生产出建筑专用混凝土，具体混凝土生产过程如下1混凝土搅拌站的搅拌主机进行搅拌骨料、粉料、水及外加剂等是按照设定的时间投入混凝土搅拌机的，进入混凝土搅拌机的物料在相互反转的两根搅拌轴上的双道螺旋叶片的搅拌下，使物料产生挤压，摩擦、剪切、对流，从而进行剧烈的强制掺合，搅拌时间到时，由搅拌机开门装置的气缸将门打开，由叶片将已搅拌好的混凝土推到等待在混凝土搅拌机下的运输车（在进入运输车之前先取一部分搅拌好的混凝土进行抽测试验，检验是否满足要求），合格后全部推入后关门进入下一个搅拌循环，成品料由混凝土罐车运往施工现场。

2骨料称量所需骨料包括砂石料，由汽车运至厂区（要求混凝土所需骨料需符合使用标准，或经过洗石机洗石达标的骨料），再分别用装载机装入密闭骨料仓，在骨料仓下方均接一个计量称，分别对各种骨料按质量配比称量，称好的骨料由皮带输送机（半封闭）输送到骨料过渡仓，由过渡仓开门落至混凝土搅拌机内搅拌。

3粉料称量（水泥、粉煤灰等）所需的粉料由密封罐车运至厂区，再由罐车或其它输送装置通过压缩空气泵打入立式粉料仓，开启蝶阀，粉料落入螺旋输送机，再由螺旋输送机输送到称量斗称量，称量按骨料的配比误差进行扣称，称好的水泥由水泥称量斗下的气缸开启蝶阀滑入混凝土搅拌机搅拌。

4水称量所需的水由水泵把水池的水抽入称量箱称量，称好的水由增压泵抽出经喷水器喷入搅拌机。

5外加剂称量所需的添加剂由自吸泵从添加剂箱内抽至称量箱称量，称好的添加剂投入水箱。

混凝土搅拌站生产工艺流程图混凝土搅拌站是一种用于生产混凝土的设备，其主要功能是将水泥、砂料、骨料等原材料按照一定比例进行搅拌，制成混凝土。

混凝土搅拌站的工艺流程主要包括原材料配料、搅拌、运输和卸料等环节。

首先是原材料配料阶段。

在混凝土搅拌站，原材料主要包括水泥、砂料、骨料和掺合料等。

在配料阶段，需要按照一定比例将这些原材料进行称重和混合。

通常情况下，原材料的比例由配料机进行控制，可以根据需要进行调整。

在配料过程中，需要确保原材料的质量和比例准确无误，以保证混凝土的强度和性能。

其次是搅拌阶段。

在混凝土搅拌站，配料好的原材料会被送入混凝土搅拌机进行搅拌。

搅拌机是混凝土搅拌站的核心设备，其主要作用是将原材料搅拌均匀，并加入适量的水进行湿拌。

在搅拌过程中，需要保持搅拌机的运转平稳，确保混凝土搅拌均匀。

同时，还需要根据需要添加掺合料和化学添加剂等，以改善混凝土的性能。

然后是运输阶段。

在混凝土搅拌站，搅拌好的混凝土会被输送到运输车辆上，进行运输到施工现场。

通常情况下，混凝土搅拌站会配备混凝土运输车辆，这些车辆可以将混凝土安全、快速地运输到目的地。

在运输过程中，需要注意混凝土的保温和掺合料的分离，以确保混凝土的质量。

最后是卸料阶段。

在施工现场，混凝土会被卸载到旋转式卸料机或斗式卸料机上。

卸料机是将混凝土从运输车辆上卸载下来，并倾倒到施工现场的设备。

在卸料过程中，需要控制卸料速度和位置，以保证混凝土的均匀分布和适当堆积。

同时，卸料过程中还要注意安全，防止混凝土溅出伤人。

总之，混凝土搅拌站的生产工艺流程包括原材料配料、搅拌、运输和卸料等环节。

通过严格控制每个环节的质量和流程，可以制造出高质量的混凝土，满足不同工程施工的需求。

同时，混凝土搅拌站的自动化程度也不断提高，可以提高生产效率，降低劳动强度，为建筑施工提供更好的支持。

搅拌站中【2 】商品混凝土临盆工艺流程一.临盆预备1.临盆部依据供货合同签发“混凝土出产义务通知单”,转发到搅拌站.材料科.技巧质量科.拌和站.材料科.技巧质量科应按需求做好出产预备功课.2.关于大方量混凝土,出产付经理依据公司出产供应筹划安排交底,预备出产.3.关于特种混凝土,公司技巧负责人还需依据公司质量筹划进行技巧交底.依据技巧交底内容,公司各部分做好出产预备.二.原材料预备1.市场部按照《收购操控程序》和混凝土出产供应筹划的需求,预备出产用各类原材料.2.市场部按照《收购操控程序》安排材料出场,并按照《标识和可追溯性操控程序》和有关文件的需求做好商品保护和标识功课.3.市场部按照《查验和试验操控程序》对出场的原材料进行抽样送检,及格后方可应用.不及格按照《不及格品操控程序》实行.三.合营比试验室依据混凝土出产义务通知单的内容和沙石含水率,筹划混凝土合作比,向拌和站和质检员下达混凝土合作比技巧文件.四.临盆前检讨1.持证上岗操作工.试验员.质检员有必要经由专业培训,经测验及格后持证上岗.2.查验和测量装备查验和测量装备均应强迫性准时校验,保证其精确度和周详度.3.出产装备装备主管和补缀部分应实时对装备进行补缀保养,进步装备的应用率和无缺率,满足出产需求.4.功课情况公司出产部要查看各工序出产情况是不是相符需求.拌和站要保证操作室的干净,冬期施工时要保证物料及拌和机室温度.车队要保证在装运混凝土前倒尽罐车内存水和保证车体整洁.有关部分要监视和查看装备的功课情况.五.开盘剖断1.混凝土的开盘剖断功课由公司技巧负责人安排质检员.试验员.操作工参与,按照“混凝土开盘剖断”表中的内容进行剖断.剖断及格签字承认后方可正式开盘出产.2.混凝土开盘剖断内容记录要齐备,实行《记录操控程序》.六.搅拌拌和站在拌和过程中有必要严厉实行《预拌混凝土操作技巧规程》.混凝土施工合作比.质量筹划等有关文件,严厉按照需求操控计量精度.投料次序和拌和时光,保证混凝土的质量标准.七.产品查验1.出产过程中的每道工序都要盯梢查验,发明不相符时实时返工返修,不留质量安全.经查验及格的在成品才能转下道工序.2.各部分.班组有必要细心填写质量和交卸记录,以备商品的可追溯性.3.出产.输送.泵送班次交卸时应进行交卸查验,由班长（车长.机长）安排进行.4.质检员按照预拌混凝土质量标准进行查验,每工班不得少于2次,查验发明不相符,质检员应立刻中断出产,并依据《不及格品操控程序》实行.5.混凝土出厂查看混凝土出厂前有必要经质检员查看,及格商品方可出厂,如和易性不及格,按照《不及格品操控程序》实行.6.出厂前验证,内容为： a.标识是不是明确 b.技巧材料是不是齐备 c.是不是现已取样制作试件上述验证完成后方可出厂.八.临盆工序预拌混凝土需求防渗防冻的.用户有特别需求的,均由技巧负责人签发技巧单和材料配比单,并进行必要的技巧交底.1.由技巧质量部拟定混凝土出产技巧规程,总工程师核定赞成.2.拌和质量标准：拌和平均.颜色合营.出机坍落度.扩大度满足筹划需求.3.选用合作比划定的.经查验试验及格的原材料,严厉实行合作比出产.质检员和操作人员有必要细心实行.4.按照《过程的监视和测量操控程序》的需求严厉实行过程查验.5.应用的装备应准时检定并留有记录,实行《监视和测量装备操控程序》和其他有关文件.6.对拌和时实践选用的合作等到混凝土和易性应监控并留有记录.拌和站先行备料.再视用户定单需求按不一样强度等级拟定砼合作比,按合作比将水泥.砂.碎石.粉煤灰.水和外加剂等经计量,别离输送到拌和机充沛拌和,拌和平均后,输送至混凝土罐车,由罐车或泵车送到用户指定的建筑工地进行砼浇注.7.用装载机和别离将石子.砂装入输送机料斗,并经由输送机送入石子仓和砂仓.水泥.粉煤灰别离在楼外设置钢板仓.水和外加剂别离在楼外设储存罐.以上物料别离在仓下部装配电子秤,经由微机操控计量,各类物料按不一样标号和合作比一升降入拌和机内,拌和及格后经由卸料斗装入混凝土罐车（带拌和）或泵车送至混凝土浇注工地.。

混凝土搅拌站预拌混凝土生产工艺一、骨料存储和搬运：1．将不同规格和类型的骨料（如石子和沙子）存放在不同的储料仓中，确保配料的准确性和灵活性。

2．使用装载机或输送带等设备将骨料从储料仓中搬运到配料机。

二、骨料配料：1．根据预设的混凝土配方，通过自动配料控制系统准确称量所需的各种骨料。

2．配料过程中应严格控制骨料的比例和配比，确保混凝土配方的准确性和一致性。

三、水泥、粉煤灰和掺合料储存和搬运：1．将水泥、粉煤灰和其他掺合料存放在专门的储料仓中，并使用螺旋输送机等设备将其搬运到配料机。

2．控制掺合料的投入量和比例，以满足混凝土配方中的要求。

四、添加剂投放：1．根据需要，在搅拌过程中加入具有特定功能的添加剂，如减水剂、缓凝剂等。

2．通过自动控制系统精确投放添加剂，确保其对混凝土性能的影响可控和稳定。

五、水的投入：1．控制水的投入量和时间，确保混凝土的坍落度和流动性符合要求。

2．根据搅拌站的实际情况，可以采用手动或自动的方式进行水的投入和控制。

六、混凝土搅拌：1．将配料好的骨料、水泥、掺合料和添加剂等投放到混凝土搅拌机中进行搅拌。

2．控制搅拌时间和速度，确保混凝土充分均匀地混合，达到设计强度和均匀性要求。

七、混凝土输送和储存：1．将搅拌好的混凝土通过输送带、卡车或泵送设备等方式输送到施工现场。

2．在需要的情况下，可以设置混凝土储存罐或混凝土搅拌车，保持混凝土的流动性和可用性。

八、清洗和维护：1．定期对搅拌机、输送带等设备进行清洗和维护，确保设备的正常运行和生产质量。

2．对于混凝土搅拌站的关键设备，定期进行检查和维修，以延长使用寿命和提高工作效率。

请注意，混凝土搅拌站预拌混凝土生产工艺的具体步骤和控制方式可能因不同的搅拌站和项目而有所不同。

以上是一般而言的预拌混凝土生产工艺的常见做法和流程，供参考使用。

对于特定搅拌站或项目的具体生产工艺和要求，请与相关专业人员或搅拌站厂商进行详细咨询。

混凝土搅拌站工艺流程
《混凝土搅拌站工艺流程》
混凝土搅拌站是生产混凝土的设备，通常用于工地、建筑工程和大型基础设施建设。

混凝土搅拌站的工艺流程通常包括原材料处理、混合搅拌、输送和卸料等步骤。

首先，原材料处理是混凝土搅拌站工艺流程的第一步。

原材料包括水泥、骨料、砂等，这些原材料需要经过称重、计量和配料等步骤进行处理，确保原材料的比例和质量符合配方要求。

接着是混合搅拌步骤。

混凝土搅拌站通过搅拌机将原材料进行混合，以确保混凝土均匀、稳定，达到设计要求。

搅拌机通常分为强制式和自动升降式两种类型，通过旋转搅拌罐将原材料进行混合。

然后是输送步骤。

搅拌完成的混凝土需要进行输送到施工现场，这通常通过搅拌站配备的输送设备，如螺旋输送机、皮带输送机等进行输送。

输送设备能够将混凝土快速、高效地输送到需要的地方。

最后是卸料步骤。

混凝土搅拌站通常配备卸料设备，如卸料槽、卸料斗等，将混凝土从搅拌站卸下，以便于运输和使用。

卸料设备通常能够根据工地要求进行调整，确保混凝土的准确卸载和投放。

总的来说，混凝土搅拌站的工艺流程包括原材料处理、混合搅
拌、输送和卸料等步骤。

通过这些步骤，混凝土搅拌站能够生产出高质量、稳定的混凝土，满足各种工程项目的需要。

搅拌站工艺流程图搅拌站是用于生产混凝土的工厂，通过将水泥、石料、骨料和混凝土添加剂等原材料进行搅拌混合，最终得到均匀的混凝土。

下面是一份搅拌站的工艺流程图：1. 原材料储存区：将水泥、石料、骨料和混凝土添加剂等原材料分别储存在不同的仓库中，确保原材料的质量和稳定性。

2. 配料系统：将需要的原材料根据搅拌比例进行配料。

首先，将需要的石料和骨料通过输送带送入料仓，再根据配料比例使用计量设备进行精确计量。

同时，将水泥从水泥仓中输送至水泥秤进行计量。

混凝土添加剂也会通过计量设备进行计量。

3. 输送系统：通过输送带或者螺旋输送机将配料好的原材料输送至搅拌机。

4. 搅拌机：原材料进入搅拌机后，通过搅拌机的叶片进行混合。

搅拌机通常是带有倾斜叶片的机械，可以产生强大的搅拌效果，将原材料充分混合并产生均匀的混凝土。

5. 控制系统：通过控制系统对整个过程进行监控和控制。

可以调节搅拌时间、搅拌速度和搅拌比例等参数，以保证混凝土的质量和稳定性。

6. 输送系统：经过搅拌后的混凝土通过输送带或者螺旋输送机送至混凝土搅拌车，准备运输至工地。

7. 清洗系统：在混凝土生产过程中，搅拌机和输送系统会产生大量的残留混凝土。

为了确保设备的正常运行，需要定期清洗设备，清除残留的混凝土。

8. 废水处理系统：由于混凝土生产过程中会产生大量废水，需要建立废水处理系统，对废水进行处理和过滤，确保不对环境造成污染。

9. 维护保养：搅拌站需要进行定期的维护保养工作，包括设备的清洁、润滑、更换磨损件等，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

总之，搅拌站的工艺流程图包括原材料储存、配料、输送、搅拌、控制、输送、清洗、废水处理和维护保养等环节。

通过科学的工艺流程，可以生产出高质量、均匀的混凝土，用于工程施工。

同时，注意设备的维护保养和环保处理，可以确保搅拌站的正常运行和环境的安全。

混凝土搅拌站的三种工艺流程
混凝土搅拌站的三种工艺流程
一、简介
混凝土搅拌站是由混凝土搅拌车装载等设备组成的生产系统，主要用于将水泥细粒，砂石，外加剂和水进行混合搅拌，生产出具有一定力学性能和化学性能的混凝土。

将各种原料搅拌成混凝土后，它就可以用于建筑物的建设用途。

混凝土搅拌站的工艺流程有三类，分别是湿搅拌、混凝土搅拌和混合搅拌工艺流程。

二、湿搅拌工艺流程
湿搅拌工艺是用水淋湿的调合料后再加入搅拌机和搅拌槽中，并由搅拌机搅拌，经过一定的时间才形成混凝土。

这种工艺流程的优点是调合料和水的混合率高，混凝土的质量好；缺点是搅拌机功耗高，料的搅拌时间也较长，并且搅拌过程中如果发生的空气混入，会降低混凝土的质量。

三、混凝土搅拌工艺流程
混凝土搅拌工艺是水泥细粒、砂石和外加剂，这三种原料分别放入搅拌机中，然后在搅拌机中搅拌，再淋入一定量的水后，搅拌机继续搅拌，形成混凝土。

这种工艺流程有效减少空气混入的可能性，节省搅拌机使用时间，提高工作效率；但缺点是三种原料搅拌后尚未完全混合，该工艺需要搅拌较长的时间，才能形成混凝土。

四、混合搅拌工艺流程
混合搅拌工艺是应用于混凝土搅拌车中的工艺流程，将水泥细粒，
砂石和外加剂一起放入搅拌槽中，淋入一定量的水后，由搅拌车的搅拌机搅拌，形成混凝土。

这种工艺流程有效减少空气混入的可能性，减少搅拌机使用时间，提高工作效率，而且原料搅拌效果较好；但由于搅拌车较大，物料的装卸及搅拌槽的维护较复杂，不少地方可能出现搅拌不足的现象。

以上是混凝土搅拌站的三种工艺流程，三种工艺流程各有优缺点，实际应用时要根据具体的情况来选择不同的工艺流程，以满足生产需要。